CN116489934A - 用于冷水机组的变频柜冷却装置、变频柜及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于冷水机组的变频柜冷却装置、变频柜及方法；冷凝器包括两路冷却输出，一路冷却输出连入变频柜中的散热板，另路一冷却输出连入变频柜中的风机盘管；在变频柜出口，散热板和风机盘管依次通过电子膨胀阀和球阀连入蒸发器。采集散热板冷却进口、散热板冷却出口、散热元件IGBT、变频柜内部温度和变频柜外部温度；同时使用散热板冷却控制方式和风机盘管冷却控制方式的至少一种进行冷却。能避免在机组低负荷运转时，阀门频繁动作带来的控制精度和阀体使用寿命问题，特别适用于低压变频柜冷却。还能减小变频柜内电器元件凝露风险，减小电器元件短路风险，防止机组散热板或IGBT因温度过高而烧毁，增加机组运行范围，减少机组启停次数。
Description
技术领域
本发明属于制冷换热技术领域，具体涉及一种制冷换热机组中的变频柜冷却装置、变频柜及相关方法。
背景技术
现有冷水机组运行过程中，变频柜持续工作，内部电气元件不断散发热量，会造成热量聚集，使散热元件及柜内环境温度不断升高，严重时导致电气元件烧毁，机组无法运行。为保证变频柜正常工作，需采用散热板对变频柜内电气元件进行冷却，同时采用风机盘管对柜内空气进行冷却，使电气元件及柜内环境温度维持在合理范围内。
目前变频柜常用冷却方式有冷媒冷却、水冷、风冷等方式。风冷适用于小容量，散热小的变频柜；水冷方式一旦发生泄露会造成安全隐患，对水循环***工艺要求高，后期维护工作量大。冷媒冷却时多采用在变频柜入口增加电子膨胀阀进行节流，节流后低温冷媒进入变频柜内对其进行冷却。但是，此种冷却方式机组在低负荷时，电气元件发热量小，所需冷媒液体流量小，电子膨胀阀开度小，阀门频繁动作，影响电子膨胀阀的控制精度和使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种用于冷水机组的变频柜冷却装置、变频柜及方法，可以避免在机组低负荷运转时，阀门频繁动作带来的控制精度和阀体使用寿命问题，特别适用于低压变频柜冷却。
进一步地，本发明可以减小变频柜内电器元件凝露风险，减小电器元件短路风险，可防止机组散热板或IGBT因温度过高而烧毁，又可以增加机组运行范围，减少机组启停次数。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于冷水机组的变频柜冷却装置，其特征在于：冷凝器包括两路冷却输出，一路冷却输出连入变频柜中的散热板，另路一冷却输出连入变频柜中的风机盘管；在变频柜出口，散热板和风机盘管依次通过电子膨胀阀和球阀连入蒸发器。
上述技术方案中，散热板通过一路制冷剂管路连入蒸发器，风机盘管通过另一路制冷剂管路连入蒸发器，所述一路制冷剂管路和另一路制冷剂管路上沿流动方向均各自依次设置电子膨胀阀和球阀。
上述技术方案中，冷凝器输出的过冷液体依次经球阀和过滤器后再分为两路冷却输出连入变频柜，或者冷凝器输出的过冷液体经两路冷却输出连入变频柜，且各路冷却输出上均设置球阀和过滤器。
上述技术方案中，在过滤器下游方向设置节流孔板。
上述技术方案中，除散热元件IGBT温度采集点之外，散热板另设置两个温度测点，一个靠近散热板冷却进口，另一个靠近散热板冷却出口；变频柜内和外各设置一个温度采集点分别用于采集柜内环境温度及室外环境温度。
一种变频柜，其特征在于：采用上述任一项所述冷水机组的变频柜冷却装置，适用于输入功率500至1000KW的低压变频柜冷媒冷却。
一种冷水机组的变频柜冷却方法，其特征在于：采集散热板冷却进口、散热板冷却出口、散热元件IGBT、变频柜内部温度和变频柜外部温度；同时使用散热板冷却控制方式和风机盘管冷却控制方式的至少一种进行冷却；
其中：
所述散热板冷却控制方式包括如下步骤：冷媒液体进入散热板对变频柜内发热元件进行冷却，从散热板流出的冷媒经所述一路制冷剂管路回到蒸发器，通过所述一路制冷剂管路上的电子膨胀阀对进入散热板中的冷媒流量进行调节，当散热板温度高于散热板目标温度时，该电子膨胀阀动作，开度增大，增加散热板冷媒供液量，降低散热板温度至散热板目标温度；当散热板温度低于散热板目标温度时，该电子膨胀阀动作，开度减小，减小散热板冷媒供液量，提高散热板温度至散热板目标温度；
所述风机盘管冷却控制方式包括如下步骤：冷媒液体进入风机盘管，通过风机盘管对柜内空气进行冷却，从风机盘管流出的冷媒经所述另一路制冷剂管路回到蒸发器，通过所述另一路制冷剂管路上的电子膨胀阀对进入风机盘管中的冷媒流量进行调节，当柜内环境温度高于风机盘管目标温度时，该电子膨胀阀动作，开度增大，增加风机盘管冷媒供液量，降低柜内环境温度至风机盘管目标温度；当柜内环境温度低于风机盘管目标温度时，该电子膨胀阀动作，开度减小，减小风机盘管冷媒供液量，提高柜内环境温度至风机盘管目标温度。
上述技术方案中，所述散热板冷却控制方式中：
当散热板高温THP,high-散热板低温THP,low≥温差设定dT1，以散热元件IGBT采集温度最高值TIGBT,Max为控制对象，其中，IGBT目标温度设定TIGBT,target，IGBT偏差设定dT0值；
当散热板高温THP,high-散热板低温THP,low＜温差设定dT2时，退出小负荷凝露保护逻辑，采用散热板温度平均值THP,avg作为控制对象，目标温度THP,target取(柜外环境温度TAT,out+温差设定dT3)与(供液温度Tliq+温差设定dT4)二者中的较小值；
当散热板温度平均值THP,avg高于散热板目标温度时，所述一路制冷剂管路上的电子膨胀阀动作，开度增大，增加散热板冷媒供液量，降低散热板温度平均值THP,avg至散热板目标温度THP,target；
当散热板温度平均值THP,avg低于散热板目标温度THP,target时，所述一路制冷剂管路上的电子膨胀阀动作，开度减小，减小散热板冷媒供液量，提高散热板温度平均值THP,avg至散热板目标温度THP,target；
THP,avg＝(THP,high+THP,low)/2；
THP,target＝Min(TAT,out+温差设定值dT3，Tliq+温差设定值dT4)；
其中：THP,avg为散热板温度平均值，℃；THP,high为散热板高温，℃；THP,low为散热板高温，℃；THP,target为散热板目标温度，℃；TAT,out为柜外环境温度，℃；Tliq供液温度，℃；dT0为目标温度控制偏差设定值，℃；dTi为温差设定值，℃。
上述技术方案中，所述风机盘管冷却控制方式中：采用柜内环境温度TAT,in作为控制对象，目标温度TFCU,target取(柜外环境温度TAT,out+温差设定dT5)与(供液温度Tliq+温差设定dT6)二者中的较小值；
当变频器柜内环境温度TAT,in高于目标温度TFCU,target时，所述另一路制冷剂管路上的电子膨胀阀动作，开度增大，增加风机盘管冷媒供液量，降低柜内环境温度TAT,in至目标温度TFCU,target；当变频器柜内环境温度TAT,in低于目标温度TFCU,target时，所述另一路制冷剂管路上的电子膨胀阀动作动作，开度减小，减小风机盘管冷媒供液量，提高环境温度TAT,in至目标温度TFCU,target；TFCU,target＝Min(TAT,out+dT5℃，Tliq+dT6℃)；
其中：TFCU,target风机盘管控制目标温度，℃。
上述技术方案中，当散热板高温THP,high或IGBT的最高温度TIGBT,Max大于等于T1且小于T2时所述另一路制冷剂管路上的电子膨胀阀强制开启，且机组禁止增载；当散热板高温THP,high或IGBT的最高温度TIGBT,Max大于等于T2时所述一路制冷剂管路上的电子膨胀阀强制开启，且机组强制减载；当散热板高温THP,high大于等于T3或TIGBT,Max大于等于T4时，启动柜高温报警；当散热板低温THP,low小于等于(柜内环境温度TAT,in-温差设定dT7)且持续设定时间时，启动柜低温报警；其中，Ti为高温保护温度设定值，℃，i取1至n，n为自然数。
本发明优选高温保护采用三重保护，i＝3，分别为禁止增载、强制减载及报警停机。
本发明的原理如下：
将一路制冷剂管路上的电子膨胀阀安装在变频柜散热板冷却出口，通过调节换热后冷媒流量控制散热板温度。冷媒在散热板内换热后发生相变，体积流量增加，阀门开度增大，便于控制冷媒流量。
将另一路制冷剂管路上的电子膨胀阀安装在变频柜风机盘管冷却出口，通过调节换热后冷媒流量控制柜内环境温度。冷媒在风机盘管内换热后发生相变，体积流量增加，阀门开度增大，便于冷媒流量控制。
散热板控制温度目标及风机盘管目标温度分别与柜外环境和供液温度关联，且散热板目标温度高于风机盘管目标温度，减小变频柜内电器元件凝露风险。
启动柜设置低温保护。当散热板温度比柜内温度低一定值且持续时间超过5分钟时，启动柜低温报警，防止启动柜内凝露，减小电器元件短路风险。
高温保护采用三重保护，分别为禁止增载、强制减载及报警停机。该逻辑即可防止机组散热板或IGBT因温度过高而烧毁，又可以增加机组运行范围，减少机组启停次数。
设置IGBT温度波动保护。散热板高温与低温之间温差较大时散热板冷却管路出口气体过热，此时散热板冷却效果较差，长时间运行会导致IGBT温度较高；当IGBT温度过高时机组高温保护起作用会强制开阀，导致散热板冷却管路供液量增大，IGBT温度迅速降低。当散热板高温与低温之间温差较大时采用IGBT温度为控制对象可以避免IGBT温度波动，同时避免电子膨胀阀频繁动作，延长IGBT元件及电子膨胀阀使用寿命。
相对于现有技术，本发明具有如下效果：
(1)电子膨胀阀设置在冷却管路出口，防止大温差、低负荷时阀门开度过小，使阀门动作避开开度较小的区间，便于控制。
(2)散热板目标温度高于风机盘管目标温度，同时设置有低温保护，减小变频柜内电器元件凝露风险。
(3)高温保护采用三重保护，分别为禁止增载、强制减载及报警停机。该逻辑即可防止机组散热板或IGBT因温度过高而烧毁，又可以增加机组运行范围，减少机组启停次数。
(4)该变频柜冷却方案设有高温保护、低温保护、IGBT温度波动保护等保护逻辑，增加了变频柜及机组在各种工况下运行的可靠性。
附图说明
本发明的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
图1是本发明实施例用于冷水机组的变频柜冷却装置的结构示意图。
图1中各附图标记对应如下：
蒸发器1、冷凝器2、散热板3、风机盘管4、球阀5、过滤器6、孔板7、电子膨胀阀8。
图2是本发明冷水机组的变频柜冷却方法的控制流程图。
图3是本发明又一个实施例用于冷水机组的变频柜冷却装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明的技术方案进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1-2所示，本发明公开了一种用于冷水机组的变频柜冷却装置。
图1所示，本方案采用从冷凝器2底部出来的过冷液体经球阀5和过滤器6后分两路(一路冷却输出和另一路冷却输出)进入变频柜，分别对变频柜中的散热板3和风机盘管4进行冷却；从变频柜出来的制冷剂依次经电子膨胀阀8(电子膨胀阀EXV1和电子膨胀阀EXV2)和球阀5进入蒸发器1。
两路冷却输出中，所述的一路冷却输出和另一冷却输出上均各自设置一个节流孔板7。
本发明实施例中散热板3通过一路制冷剂管路上进入蒸发器1，风机盘管4通过另一路制冷剂管路上进入蒸发器1。所述一路制冷剂管路和另一路制冷剂管路上沿流动方向均各自依次设置电子膨胀阀(电子膨胀阀EXV1和电子膨胀阀EXV2)和球阀5。
图1所示，***前后均有球阀5，***运行时球阀均打开，保证***内制冷剂流通，通过调整电子膨胀阀8开度调节进入散热板3和风机盘管4的制冷剂流量。变频柜冷却***进行检修时***前后球阀5均可关闭，减少冷媒损失，方便检修。变频柜冷却供液管路上安装有过滤器6，提高冷媒清洁度，防止有杂质进入散热板3或节流孔板7造成散热板内流道或孔板堵塞，减小局部高温风险。
图1所示散热板冷却：过滤器6后流出的液体经节流孔板7后进入散热板3对变频柜内发热元件进行冷却；从散热板3流出的冷媒经电子膨胀阀EXV1(所述一路制冷剂管路上的电子膨胀阀8)和球阀5回到蒸发器1。本方案通过电子膨胀阀8对进入散热板中的冷媒流量进行调节。本方案在散热板3、散热元件I GBT及变频柜内部和外部均设有温度测点，用于实时监测变频柜散热板温度、柜内环境温度及室外环境温度。当散热板温度高于散热板目标温度时，电子膨胀阀EXV1动作，开度增大，增加散热板冷媒供液量，降低散热板温度至散热板目标温度；当散热板温度低于散热板目标温度时，电子膨胀阀EXV1动作，开度减小，减小散热板冷媒供液量，提高散热板温度至散热板目标温度。
散热板冷却控制逻辑如图2所示。散热板有两个温度测点，一个靠近散热板冷却进口，另一个靠近散热板冷却出口。当散热板高温THP,high-散热板低温THP,low≥温差设定dT1，以IGBT采集温度最高值TIGBT,Max为控制对象，目标温度设定TIGBT,target，偏差设定dT0值；当散热板高温THP,high-散热板低温THP,low＜温差设定dT2时，退出小负荷凝露保护逻辑，采用散热板温度平均值THP,avg作为控制对象，目标温度THP,target取(柜外环境温度TAT,out+温差设定dT3)与(供液温度Tliq+温差设定dT4)二者中的较小值。当散热板温度平均值THP,avg高于散热板目标温度时，电子膨胀阀EXV1动作，开度增大，增加散热板冷媒供液量，降低散热板温度平均值THP,avg至散热板目标温度THP,target；当散热板温度平均值THP,avg低于散热板目标温度THP,target时，电子膨胀阀EXV1动作，开度减小，减小散热板冷媒供液量，提高散热板温度平均值THP,avg至散热板目标温度THP,target。
THP,avg＝(THP,high+THP,low)/2；
THP,target＝Min(TAT,out+温差设定值dT3，Tliq+温差设定值dT4)；
其中：THP,avg散热板温度平均值，℃；THP,high散热板高温，℃；THP,low散热板高温，℃；THP,target散热板目标温度，℃；TAT,out柜外环境温度，℃，Tliq供液温度，℃；dT0目标温度控制偏差设定值，℃；dTi温差设定值，℃。
图1所示风机盘管冷却：过滤器后流出的液体进入节流孔板，经节流孔板节流后温度降低，液体温度低于变频柜内环境温度，通过风机盘管对柜内空气进行冷却。从风机盘管流出的冷媒经电子膨胀阀EXV2和球阀回到蒸发器。本方案通过电子膨胀阀对进入风机盘管中的冷媒流量进行调节。当柜内环境温度高于风机盘管目标温度时，电子膨胀阀EXV1动作，开度增大，增加风机盘管冷媒供液量，降低柜内环境温度至风机盘管目标温度；当柜内环境温度低于风机盘管目标温度时，电子膨胀阀EXV1动作，开度减小，减小风机盘管冷媒供液量，提高柜内环境温度至风机盘管目标温度。
风机盘管冷却控制逻辑如图2所示，采用柜内环境温度TAT,in作为控制对象，目标温度TFCU,target取(柜外环境温度TAT,out+温差设定dT5)与(供液温度Tliq+温差设定dT6)二者中的较小值。当变频器柜内环境温度TAT,in高于目标温度TFCU,target时，电子膨胀阀EXV2动作，开度增大，增加风机盘管冷媒供液量，降低柜内环境温度TAT,in至目标温度TFCU,target；当变频器柜内环境温度TAT,in低于目标温度TFCU,target时，电子膨胀阀EXV2(所述另一路制冷剂管路上的电子膨胀阀8)动作，开度减小，减小风机盘管冷媒供液量，提高环境温度TAT,in至目标温度TFCU,target。
TFCU,target＝Min(TAT,out+dT5℃，Tliq+dT6℃)；
其中：TFCU,target风机盘管控制目标温度，℃。
设Ti高温保护温度设定值，℃。变频器高温保护逻辑如图2所示。当(散热板高温THP,high或IGBT的最高温度TIGBT,Max)大于等于T1且小于T2时电子膨胀阀EXV强制开启，且机组禁止增载；当(散热板高温THP,high或IGBT的最高温度TIGBT,Max)大于等于T2时电子膨胀阀EXV强制开启，且机组强制减载；当散热板高温THP,high大于等于T3或TIGBT,Max大于等于T4时，启动柜高温报警；当散热板低温THP,low小于等于(柜内环境温度TAT,in-温差设定dT7)且持续5min时，启动柜低温报警。
本发明装置和方法特别适用于输入功率500到1000KW的低压变频柜冷却。
实施例2：
图3为本发明又一个实施例的两进两出的用于冷水机组的变频柜冷却装置。与实施例1不同的是，本发明进入变频柜的两路从冷凝器出来就进行了分路设置，在各路上均设置独立的球阀和过滤器。由此使得各路可以分别操控，操控更加灵活且精细化。
本方案采用从冷凝器2底部出来的过冷液体分两路经球阀5和过滤器6后(一路冷却输出和另一路冷却输出，每一路上均设置球阀5和过滤器6)进入变频柜，分别对变频柜中的散热板3和风机盘管4进行冷却；从变频柜出来的制冷剂依次经电子膨胀阀8(电子膨胀阀EXV1和电子膨胀阀EXV2)和球阀5进入蒸发器1。
两路冷却输出中，所述的一路冷却输出和另一冷却输出上均各自设置一个节流孔板7。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于冷水机组的变频柜冷却装置，其特征在于：冷凝器包括两路冷却输出，一路冷却输出连入变频柜中的散热板，另路一冷却输出连入变频柜中的风机盘管；在变频柜出口，散热板和风机盘管依次通过电子膨胀阀和球阀连入蒸发器。
2.根据权利要求1所述的用于冷水机组的变频柜冷却装置，其特征在于：散热板通过一路制冷剂管路连入蒸发器，风机盘管通过另一路制冷剂管路连入蒸发器，所述一路制冷剂管路和另一路制冷剂管路上沿流动方向均各自依次设置电子膨胀阀和球阀。
3.根据权利要求1所述的用于冷水机组的变频柜冷却装置，其特征在于：冷凝器输出的过冷液体依次经球阀和过滤器后再分为两路冷却输出连入变频柜，或者冷凝器输出的过冷液体经两路冷却输出连入变频柜，且各路冷却输出上均设置球阀和过滤器。
4.根据权利要求1所述的用于冷水机组的变频柜冷却装置，其特征在于：在过滤器下游方向设置节流孔板。
5.根据权利要求1所述的用于冷水机组的变频柜冷却装置，其特征在于：设置散热元件IGBT温度采集点；同时设置两个散热板温度测点，一个靠近散热板冷却进口，另一个靠近散热板冷却出口；变频柜内和外各设置一个温度采集点分别用于采集柜内环境温度及室外环境温度。
6.一种变频柜，其特征在于：采用权利要求1-5任一项所述冷水机组的变频柜冷却装置，适用于输入功率500至1000KW的低压变频柜冷媒冷却。
7.一种冷水机组的变频柜冷却方法，其特征在于：采集散热板冷却进口、散热板冷却出口、散热元件IGBT、变频柜内部温度和变频柜外部温度；同时使用散热板冷却控制方式和风机盘管冷却控制方式的至少一种进行冷却；
其中：
所述散热板冷却控制方式包括如下步骤：冷媒液体进入散热板对变频柜内发热元件进行冷却，从散热板流出的冷媒经所述一路制冷剂管路回到蒸发器，通过所述一路制冷剂管路上的电子膨胀阀对进入散热板中的冷媒流量进行调节，当散热板温度高于散热板目标温度时，该电子膨胀阀动作，开度增大，增加散热板冷媒供液量，降低散热板温度至散热板目标温度；当散热板温度低于散热板目标温度时，该电子膨胀阀动作，开度减小，减小散热板冷媒供液量，提高散热板温度至散热板目标温度；
所述风机盘管冷却控制方式包括如下步骤：冷媒液体进入风机盘管，通过风机盘管对柜内空气进行冷却，从风机盘管流出的冷媒经所述另一路制冷剂管路回到蒸发器，通过所述另一路制冷剂管路上的电子膨胀阀对进入风机盘管中的冷媒流量进行调节，当柜内环境温度高于风机盘管目标温度时，该电子膨胀阀动作，开度增大，增加风机盘管冷媒供液量，降低柜内环境温度至风机盘管目标温度；当柜内环境温度低于风机盘管目标温度时，该电子膨胀阀动作，开度减小，减小风机盘管冷媒供液量，提高柜内环境温度至风机盘管目标温度。
8.根据权利要求7所述的冷水机组的变频柜冷却方法，其特征在于：所述散热板冷却控制方式中：
当散热板高温THP,high-散热板低温THP,low≥温差设定dT1，以散热元件IGBT采集温度最高值TIGBT,Max为控制对象，其中，IGBT目标温度设定TIGBT,target，IGBT偏差设定dT0值；
当散热板高温THP,high-散热板低温THP,low＜温差设定dT2时，退出小负荷凝露保护逻辑，采用散热板温度平均值THP,avg作为控制对象，目标温度THP,target取(柜外环境温度TAT,out+温差设定dT3)与(供液温度Tliq+温差设定dT4)二者中的较小值；
当散热板温度平均值THP,avg高于散热板目标温度时，所述一路制冷剂管路上的电子膨胀阀动作，开度增大，增加散热板冷媒供液量，降低散热板温度平均值THP,avg至散热板目标温度THP,target；
当散热板温度平均值THP,avg低于散热板目标温度THP,target时，所述一路制冷剂管路上的电子膨胀阀动作，开度减小，减小散热板冷媒供液量，提高散热板温度平均值THP,avg至散热板目标温度THP,target；
THP,avg＝(THP,high+THP,low)/2；
THP,target＝Min(TAT,out+温差设定值dT3，Tliq+温差设定值dT4)；
其中：THP,avg为散热板温度平均值，℃；THP,high为散热板高温，℃；THP,low为散热板高温，℃；THP,target为散热板目标温度，℃；TAT,out为柜外环境温度，℃；Tliq供液温度，℃；dT0为目标温度控制偏差设定值，℃；dTi为温差设定值，℃。
9.根据权利要求7所述的冷水机组的变频柜冷却方法，其特征在于：所述风机盘管冷却控制方式中：采用柜内环境温度TAT,in作为控制对象，目标温度TFCU,target取(柜外环境温度TAT,out+温差设定dT5)与(供液温度Tliq+温差设定dT6)二者中的较小值；
当变频器柜内环境温度TAT,in高于目标温度TFCU,target时，所述另一路制冷剂管路上的电子膨胀阀动作，开度增大，增加风机盘管冷媒供液量，降低柜内环境温度TAT,in至目标温度TFCU,target；当变频器柜内环境温度TAT,in低于目标温度TFCU,target时，所述另一路制冷剂管路上的电子膨胀阀动作动作，开度减小，减小风机盘管冷媒供液量，提高环境温度TAT,in至目标温度TFCU,target；TFCU,target＝Min(TAT,out+dT5℃，Tliq+dT6℃)；
其中：TFCU,target风机盘管控制目标温度，℃。
10.根据权利要求7所述的冷水机组的变频柜冷却方法，其特征在于：当散热板高温THP,high或IGBT的最高温度TIGBT,Max大于等于T1且小于T2时所述另一路制冷剂管路上的电子膨胀阀强制开启，且机组禁止增载；当散热板高温THP,high或IGBT的最高温度TIGBT,Max大于等于T2时所述一路制冷剂管路上的电子膨胀阀强制开启，且机组强制减载；当散热板高温THP,high大于等于T3或TIGBT,Max大于等于T4时，启动柜高温报警；当散热板低温THP,low小于等于(柜内环境温度TAT,in-温差设定dT7)且持续设定时间时，启动柜低温报警；其中，Ti为高温保护温度设定值，℃，i取1至n，n为自然数。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210037221.0A CN116489934A (zh) | 2022-01-13 | 2022-01-13 | 用于冷水机组的变频柜冷却装置、变频柜及方法 |
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| CN116489934A true CN116489934A (zh) | 2023-07-25 |
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| CN (1) | CN116489934A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117529065A (zh) * | 2024-01-04 | 2024-02-06 | 浙江飞旋科技有限公司 | 一种控制方法、装置、冷却***、变频器及变频机组 |
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2022
- 2022-01-13 CN CN202210037221.0A patent/CN116489934A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117529065A (zh) * | 2024-01-04 | 2024-02-06 | 浙江飞旋科技有限公司 | 一种控制方法、装置、冷却***、变频器及变频机组 |
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