CN116475676A - 一种低压配电柜加工用焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及配电柜焊接技术领域，具体为一种低压配电柜加工用焊接夹具，包括底座，底座上方左右对称安装有一号支撑架、前后对称安装有二号支撑架，一号支撑架中部转动安装有一号转轴，二号支撑架上左右对称转动安装有二号转轴，一号转轴与二号转轴上均安装有夹持机构。本申请设置的夹持机构周向设置有四个夹持工位，每个夹持工位上的夹持架与夹持板均能够对侧板进行固定，无需等待上一批次焊接完成的侧板取出后即可将下一批次待焊接的侧板固定，且通过调距组件对每个夹持机构中的多个夹持板位置进行同步调节，通过微调组件对单个夹持板与夹持座的间距进行调节，以快速对侧板进行取放，无需重复多次调节动作，避免了多次调节导致的误差问题。
Description
技术领域
本申请涉及配电柜焊接技术领域，具体为一种低压配电柜加工用焊接夹具。
背景技术
低压成套开关设备和控制设备俗称低压开关柜，亦称低压配电柜，它是指交、直流电压在1000V以下的成套电气装置，低压配电柜由柜体以及安装在柜体内部的电缆、仪表、开关等组成，其中低压配电柜柜体主要由四块侧板、一块背板以及铰接在侧板上的柜门组成，而四块侧板通常采用焊接方式拼接组装为矩形框体结构。
在对低压配电柜（以下简称配电柜）的侧板进行焊接拼装时，需要对侧板进行固定，使得焊接的侧板端部对准、高度平齐，进而保证焊接的精度，现有的配电柜焊接夹具在对侧板进行固定时，需要根据侧板的尺寸逐一对夹具进行调节，四块侧板需要经过四次调节后才能被夹紧，且焊接完成后，还需逐一对夹具进行反向调节，以将焊接后的侧板取出，调节耗费时间长，工作效率低，且夹具只能够从侧面对侧板进行夹紧，防止焊接时侧板偏移，但无法对在高度方向上对侧板进行限位，容易导致四块侧板上端面的高度不一致，影响焊接精度，进而影响后续柜门或其他结构的安装。
为了解决上述技术问题，在保证焊接精度的同时保证焊接效率，本申请提供了一种低压配电柜加工用焊接夹具。
发明内容
为了实现上述目的，本申请提供了一种低压配电柜加工用焊接夹具，包括底座，所述的底座上方左右对称安装有一号支撑架、前后对称安装有二号支撑架，一号支撑架中部转动安装有一号转轴，二号支撑架上左右对称转动安装有二号转轴，一号转轴与二号转轴上均安装有夹持机构。
所述的夹持机构包括转动筒，一号转轴与转动筒固定连接，二号转轴与转动筒滑动连接，转动筒外壁上沿其周向均匀安装有多个夹持座，夹持座为L型，夹持座由固定在转动筒外壁的短板和垂直连接在短板一端的长板组成，夹持座的短板上滑动安装有夹持板，夹持板靠近转动筒的一端滑动贯穿转动筒侧壁上开设的滑动槽后伸入转动筒内部，转动筒内部设置有用于对夹持板进行位置调节的调距组件，所述的夹持座的长板上设置有用于对夹持座与夹持板的间距进行微调的微调组件。
所述的微调组件包括微调板，夹持座的长板靠近夹持板的一侧开设有微调滑槽，微调滑槽内滑动安装有微调板，微调板远离夹持板的一侧与夹持座的长板之间通过连接弹簧连接，连接弹簧内部设置有导向杆，导向杆一端与微调板连接，另一端滑动贯穿夹持座的长板，夹持座长板的末端安装有提拉板，提拉板靠近夹持座短板的一侧安装有推挤块，微调板靠近推挤块的一侧安装有微调块，推挤块与微调块相互靠近的一侧为斜面结构，推挤块远离微调块的一侧以及微调块靠近推挤块的一侧均设置有若干滚珠，用于减小推挤块移动时的阻力。
在一种可能的实现方式中，所述的调距组件包括调距螺杆，调距螺杆螺纹安装在转动筒端部，且位于一号支撑架上的转动筒上的调距螺杆活动贯穿一号转轴，调距螺杆位于转动筒内部的一端通过键槽配合方式与转动齿轮滑动连接，转动齿轮与转动筒转动连接，夹持板位于转动筒内部的一端安装有调距齿条，调距齿条与转动齿轮啮合。
在一种可能的实现方式中，所述的一号转轴端部与安装在二号转轴上的转动筒端部均开设有环形槽，夹持机构还包括对中组件，对中组件包括滑动安装在环形槽内的连接杆，连接杆远离环形槽的一端安装有支撑滑板，支撑滑板上端安装有承托座，承托座为L型，承托座水平段上端面与转动至水平状态且远离底座中心的微调板的上端面高度平齐，承托座竖直段远离连接杆的一端经过倒角处理，更方便侧板***两个承托座之间。
在一种可能的实现方式中，所述二号支撑架上端从上到下依次转动安装有相啮合的从动齿轮与主动齿轮，位于同一二号支撑架上的从动齿轮与两个二号转轴固定连接，任意一个二号支撑架侧壁转动安装有限位柱，限位柱与主动齿轮固定连接，限位柱与任意一个一号转轴的端部侧壁均沿周向均匀开设有四个限位孔，限位柱与开设有限位孔的一号转轴下方均设置有限位杆，一号转轴下方的限位杆滑动安装在一号支撑架侧壁上，限位柱下方的限位杆滑动安装在二号支撑架侧壁上，限位杆侧壁套设有限位弹簧。
在一种可能的实现方式中，左右两个所述的一号转轴之间通过一号传动带连接，主动齿轮远离限位柱的一侧设置有凸轴，前后两个凸轴之间通过二号传动带连接。
在一种可能的实现方式中，所述的底座上方开设有一号滑动槽与二号滑动槽，一号滑动槽与二号滑动槽呈十字交叉分布，一号支撑架滑动安装在一号滑动槽内，二号支撑架滑动安装在二号滑动槽内。
在一种可能的实现方式中，所述的承托座水平段上端通过复位弹簧滑动安装有挡块，挡块远离连接杆的一侧为斜面结构，挡块靠近连接杆的一侧为平面结构。
在一种可能的实现方式中，所述的支撑滑板上端与承托座水平段底端滑动连接，且支撑滑板上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆与承托座水平段转动连接。
在一种可能的实现方式中，底座中部安装有安装架，安装架横截面为L型，安装架的水平段与竖直段均开设有调节滑槽，调节滑槽内滑动安装有滑动杆，滑动杆与调节滑槽之间安装调节弹簧，两个滑动杆分别与一号传动带、二号传动带中部紧贴。
从以上技术方案中可以看出，本申请至少具备以下有益效果：1.本申请设置的夹持机构周向设置有四个夹持工位，每个夹持工位上的夹持架与夹持板均能够对侧板进行固定，无需等待上一批次焊接完成的侧板取出后即可将下一批次待焊接的侧板固定，且通过调距组件对每个夹持机构中的多个夹持板位置进行同步调节，以适应侧板的厚度，通过微调组件对单个夹持板与夹持座的间距进行调节，以便快速对侧板进行取放，无需重复多次调节动作，有效简化了调节步骤，缩短了调节时间，并避免了多次调节导致的误差问题，保证了每次夹持位置的一致性，提高了夹持的精度。
2.本申请在通过夹持座与夹持板对侧板进行夹持的同时，还能够通过对中组件对侧板的夹持深度以及对中状态进行调整，使得侧板在夹持后处于对中状态且多个侧板在焊接时的高度平齐，保证了焊接精度。
3.本申请的一号支撑架、二号支撑架均通过滑动配合方式安装在底座上，且二号转轴与转动筒也为通过滑动配合方式连接，因此可根据侧板的长度进行适应性调整，适用于焊接多种尺寸规格的配电柜。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的低压配电柜加工用焊接夹具的立体结构示意图。
图2为本申请实施例提供的夹持机构的剖视结构示意图。
图3为本申请图2中A处的局部放大示意图。
图4为本申请实施例提供的低压配电柜加工用焊接夹具的局部立体结构示意图。
图5为本申请图4中B处的局部放大示意图。
图6为本申请实施例提供的一号转轴与夹持机构的剖视结构示意图。
图7为本申请实施例提供的二号转轴与夹持机构的剖视结构示意图。
图8为本申请实施例提供的对中组件的局部平面结构示意图。
图9为本申请实施例提供的对中组件的剖视结构示意图。
图中：1、底座；11、安装架；12、滑动杆；2、一号支撑架；3、二号支撑架；31、从动齿轮；32、主动齿轮；33、限位柱；34、限位杆；35、二号传动带；4、一号转轴；41、一号传动带；5、二号转轴；6、夹持机构；61、转动筒；62、夹持座；63、夹持板；64、调距组件；641、调距螺杆；642、转动齿轮；643、调距齿条；65、微调组件；651、微调板；652、导向杆；653、提拉板；654、推挤块；655、微调块；66、对中组件；661、连接杆；662、承托座；663、支撑滑板；664、调节螺杆；665、挡块。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参照图1，一种低压配电柜加工用焊接夹具，包括底座1，所述的底座1上方左右对称安装有一号支撑架2、前后对称安装有二号支撑架3，一号支撑架2中部转动安装有一号转轴4，二号支撑架3上左右对称转动安装有二号转轴5，一号转轴4与二号转轴5上均安装有夹持机构6。
参照图2，所述的夹持机构6包括转动筒61，一号转轴4与转动筒61固定连接，二号转轴5与转动筒61滑动连接，且与二号转轴5滑动连接的转动筒61内壁设置有橡胶层，根据侧板的长度拉动对应的转动筒61，转动筒61相对二号转轴5滑动，通过橡胶层增大二号转轴5与转动筒61之间的摩擦力，转动筒61外壁上沿其周向均匀安装有多个夹持座62，夹持座62为L型，夹持座62由固定在转动筒61外壁的短板和垂直连接在短板一端的长板组成，夹持座62的短板上滑动安装有夹持板63，夹持板63靠近转动筒61的一端滑动贯穿转动筒61侧壁上开设的滑动槽后伸入转动筒61内部，转动筒61内部设置有用于对夹持板63进行位置调节的调距组件64，所述的夹持座62的长板上设置有用于对夹持座62与夹持板63的间距进行微调的微调组件65。
转动至竖直向上状态的夹持座62与夹持板63之间固定的侧板能够进行焊接处理，而在焊接过程中可以在位于水平状态且远离底座1中心的夹持座62与夹持板63之间放入下一个待焊接的侧板，无需等待上一个侧板焊接完成并取下后再放入，有效缩短了前后两次焊接作业的时间间隔，有利于提高工作的连续性。
参照图2与图3，所述的微调组件65包括微调板651，夹持座62的长板靠近夹持板63的一侧开设有微调滑槽，微调滑槽内滑动安装有微调板651，微调板651远离夹持板63的一侧与夹持座62的长板之间通过连接弹簧连接，连接弹簧内部设置有导向杆652，导向杆652一端与微调板651连接，另一端滑动贯穿夹持座62的长板，夹持座62长板的末端安装有提拉板653，提拉板653靠近夹持座62短板的一侧安装有推挤块654，微调板651靠近推挤块654的一侧安装有微调块655，推挤块654与微调块655相互靠近的一侧为斜面结构，推挤块654远离微调块655的一侧以及微调块655靠近推挤块654的一侧均设置有若干滚珠，用于减小推挤块654移动时的阻力。
当需要在焊接后将侧板从夹持座62与夹持板63之间取出，或在焊接前将侧板***夹持座62与夹持板63之间时，需要先将提拉板653向远离夹持座62短板的方向拉出，使得推挤块654对微调块655的挤压力减小，此时在连接弹簧的作用下，微调板651向远离夹持板63的方向移动，夹持板63与微调板651之间的距离增大，便于侧板的取放，当需要对放入的侧板进行固定时，只需将提拉板653向靠近夹持座62短板的方向推挤，使微调板651向靠近夹持板63的方向移动直至与侧板紧贴即可。
参照图2、图6与图7，所述的调距组件64包括调距螺杆641，调距螺杆641螺纹安装在转动筒61端部，且位于一号支撑架2上的转动筒61上的调距螺杆641活动贯穿一号转轴4，调距螺杆641位于转动筒61内部的一端通过键槽配合方式与转动齿轮642滑动连接，转动齿轮642与转动筒61转动连接，夹持板63位于转动筒61内部的一端安装有调距齿条643，多个调距齿条643与转动齿轮642啮合。
通过转动调距螺杆641带动转动齿轮642进行转动，转动齿轮642转动过程中带动多个调距齿条643同时进行移动，实现同时对多个夹持板63与夹持座62长板的间距进行调节的功能，能够高效完成调节动作，且调距螺杆641具有自锁功能，能够避免调节后夹持板63意外滑动的情况出现。
通过调距组件64与微调组件65的配合，简化了对前后两个侧板进行夹持固定时的操作步骤，无需在每次对侧板进行夹持时重复进行大幅度调整，有效缩短了前后两次焊接作业的时间间隔，提高了整体工作的效率。
参照图6-图9，所述的一号转轴4端部与安装在二号转轴5上的转动筒61端部均开设有环形槽，夹持机构6还包括对中组件66，对中组件66包括滑动安装在环形槽内的连接杆661，连接杆661远离环形槽的一端安装有支撑滑板663，支撑滑板663上端安装有承托座662，承托座662为L型，承托座662水平段上端面与转动至水平状态且远离底座1中心的微调板651的上端面高度平齐，承托座662竖直段远离连接杆661的一端经过倒角处理，更方便将侧板***两个承托座662之间。
在将侧板***转动至水平状态且远离底座1中心的夹持座62与夹持板63之间前，先通过相对分布的两个承托座662对侧板进行对中调节，以保证侧板的位置精度，便于之后进行焊接作业；通过连接杆661对承托座662与转动筒61进行连接，使得在根据侧板的尺寸对转动筒61位置进行调节的过程中，承托座662的位置也能够随之同步进行调节，简化了调节步骤，提高了工作效率。
参照图9，所述的承托座662水平段上端通过复位弹簧滑动安装有挡块665，挡块665远离连接杆661的一侧为斜面结构，挡块665靠近连接杆661的一侧为平面结构。
参照图8与图9，所述的支撑滑板663上端与承托座662水平段底端滑动连接，且支撑滑板663上螺纹连接有调节螺杆664，调节螺杆664与承托座662水平段转动连接。
将侧板***两个相对分布的承托座662之间时，侧板先对挡块665的斜面产生挤压，使得挡块665向下移动收入承托座662水平段内部，避免对侧板的移动造成阻碍，当侧板与夹持座62短板紧贴时，侧板不再挤压挡块665，在复位弹簧的作用下，挡块665向上复位，同时挡块665的平面部分对侧板远离夹持座62的一端进行限位，防止侧板在夹持座62内移动后导致焊接时多个侧板高度存在偏差，影响焊接精度的问题出现。通过转动调节螺杆664可对承托座662进行位置调整，进而对挡块665的位置进行调整，保证挡块665平面部分与对应的承托座662水平段的间距能够适应侧板的宽度。
参照图4与图5，所述二号支撑架3上端从上到下依次转动安装有相啮合的从动齿轮31与主动齿轮32，位于同一二号支撑架3上的从动齿轮31与两个二号转轴5固定连接，任意一个二号支撑架3侧壁转动安装有限位柱33，限位柱33与主动齿轮32固定连接，限位柱33与任意一个一号转轴4的端部侧壁均沿周向均匀开设有四个限位孔，限位柱33与开设有限位孔的一号转轴4下方均设置有限位杆34，一号转轴4下方的限位杆34滑动安装在一号支撑架2侧壁上，限位柱33下方的限位杆34滑动安装在二号支撑架3侧壁上，限位杆34侧壁套设有限位弹簧。
初始状态下，在限位弹簧的弹力作用下限位杆34上端伸入对应的限位孔内，实现对限位柱33或一号转轴4的限位，当需要转动夹持机构6时，手动将限位杆34向下按压，使得限位杆34上端移出限位孔，接着再手动或通过外部驱动电机转动限位柱33或一号转轴4即可，转动完成后松开限位杆34，限位杆34上端再次伸入对应的限位孔内，防止夹持机构6意外转动影响焊接作业的正常进行。
参照图4，左右两个所述的一号转轴4之间通过一号传动带41连接，主动齿轮32远离限位柱33的一侧设置有凸轴，前后两个凸轴之间通过二号传动带35连接。
参照图1，所述的底座1上方开设有一号滑动槽与二号滑动槽，一号滑动槽与二号滑动槽呈十字交叉分布，一号支撑架2滑动安装在一号滑动槽内，二号支撑架3滑动安装在二号滑动槽内，具体工作时，可通过与一号支撑架2底部以及二号支撑架3底部连接的外部电动滑块分别带动一号支撑架2以及二号支撑架3滑动，以调整夹持机构6的分布间距，适应不同尺寸规格的配电柜。
参照图4，所述底座1中部安装有安装架11，安装架11的横截面为L型，安装架11的水平段与竖直段均开设有调节滑槽，调节滑槽内滑动安装有滑动杆12，滑动杆12与调节滑槽之间安装调节弹簧，两个滑动杆12分别与一号传动带41、二号传动带35中部紧贴。
在每次焊接作业完成后，先将焊接完成的侧板取出，再带动夹持机构6转动90度，以将下一批次待焊接的侧板移动至焊接工位，通过一号传动带41与二号传动带35的传动作用，使得分别转动一个一号转轴4与一个主动齿轮32，即可带动所有一号转轴4与二号转轴5进行转动，进而使得相对设置的夹持机构6能够进行同步转动，简化了调节步骤。
通过调节弹簧带动滑动杆12对一号传动带41与二号传动带35进行张紧，当根据配电柜尺寸对夹持机构6的位置进行调节时，滑动杆12也随之在调节滑槽内进行滑动，保证一号传动带41与二号传动带35始终保持张紧状态。
本申请的整体工作流程为：首先通过电动滑块根据侧板的长度对一号支撑架2、二号支撑架3的位置进行调节，手动对二号转轴5与转动筒61的相对位置进行适应性调节，通过调距组件64根据侧板的厚度对同一夹持机构6上的多个夹持板63的位置进行调节，通过转动调节螺杆664根据侧板的宽度对承托座662进行位置调整，进而对挡块665的位置进行调整。
调节完成后，将与底座1平行且靠近底座1边缘处的夹持座62上安装的微调组件65中的提拉板653向远离夹持座62短板的方向拉出，接着将侧板沿对中组件66***夹持座62与夹持板63之间，侧板***后，将提拉板653回复原位，使得夹持座62与夹持板63将侧板夹紧。
转动限位柱33与一号转轴4，使得夹持有侧板的夹持座62与夹持板63转动至转动筒61正上方，转动完成后松开限位杆34，限位杆34上端伸入对应的限位孔内对限位柱33与一号转轴4进行限位，随后便可通过现有的焊接设备对侧板进行焊接，在焊接的同时，可将下一批次待焊接的侧板夹持在与底座1平行且靠近底座1边缘处的夹持座62与夹持板63之间，焊接完成后，拉动对应的提拉板653，将四块侧板焊接形成的矩形框体结构取出。
需要说明的是，本发明中涉及的电路以及控制方法均为现有技术，在此不进行赘述。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种低压配电柜加工用焊接夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)上方左右对称安装有一号支撑架(2)、前后对称安装有二号支撑架(3)，一号支撑架(2)中部转动安装有一号转轴(4)，二号支撑架(3)上左右对称转动安装有二号转轴(5)，一号转轴(4)与二号转轴(5)上均安装有夹持机构(6)；
所述的夹持机构(6)包括转动筒(61)，一号转轴(4)与转动筒(61)固定连接，二号转轴(5)与转动筒(61)滑动连接，转动筒(61)外壁上沿其周向均匀安装有多个夹持座(62)，夹持座(62)为L型，夹持座(62)由固定在转动筒(61)外壁的短板和垂直连接在短板一端的长板组成，夹持座(62)的短板上滑动安装有夹持板(63)，夹持板(63)靠近转动筒(61)的一端滑动贯穿转动筒(61)侧壁上开设的滑动槽后伸入转动筒(61)内部，转动筒(61)内部设置有用于对夹持板(63)进行位置调节的调距组件(64)，所述的夹持座(62)的长板上设置有用于对夹持座(62)与夹持板(63)的间距进行微调的微调组件(65)；
所述的微调组件(65)包括微调板(651)，夹持座(62)的长板靠近夹持板(63)的一侧开设有微调滑槽，微调滑槽内滑动安装有微调板(651)，微调板(651)远离夹持板(63)的一侧与夹持座(62)的长板之间通过连接弹簧连接，连接弹簧内部设置有导向杆(652)，导向杆(652)一端与微调板(651)连接，另一端滑动贯穿夹持座(62)的长板，夹持座(62)长板的末端安装有提拉板(653)，提拉板(653)靠近夹持座(62)短板的一侧安装有推挤块(654)，微调板(651)靠近推挤块(654)的一侧安装有微调块(655)，推挤块(654)与微调块(655)相互靠近的一侧为斜面结构。
2.如权利要求1所述的低压配电柜加工用焊接夹具，其特征在于，所述的调距组件(64)包括调距螺杆(641)，调距螺杆(641)螺纹安装在转动筒(61)端部，且位于一号支撑架(2)上的转动筒(61)上的调距螺杆(641)活动贯穿一号转轴(4)，调距螺杆(641)位于转动筒(61)内部的一端通过键槽配合方式与转动齿轮(642)滑动连接，转动齿轮(642)与转动筒(61)转动连接，夹持板(63)位于转动筒(61)内部的一端安装有调距齿条(643)，调距齿条(643)与转动齿轮(642)啮合。
3.如权利要求1所述的低压配电柜加工用焊接夹具，其特征在于，所述的一号转轴(4)端部与安装在二号转轴(5)上的转动筒(61)端部均开设有环形槽，夹持机构(6)还包括对中组件(66)，对中组件(66)包括滑动安装在环形槽内的连接杆(661)，连接杆(661)远离环形槽的一端安装有支撑滑板(663)，支撑滑板(663)上端安装有承托座(662)，承托座(662)为L型，承托座(662)水平段上端面与转动至水平状态且远离底座(1)中心的微调板(651)的上端面高度平齐，承托座(662)竖直段远离连接杆(661)的一端经过倒角处理。
4.如权利要求1所述的低压配电柜加工用焊接夹具，其特征在于，所述二号支撑架(3)上端从上到下依次转动安装有相啮合的从动齿轮(31)与主动齿轮(32)，位于同一二号支撑架(3)上的从动齿轮(31)与两个二号转轴(5)固定连接，任意一个二号支撑架(3)侧壁转动安装有限位柱(33)，限位柱(33)与主动齿轮(32)固定连接，限位柱(33)与任意一个一号转轴(4)的端部侧壁均沿周向均匀开设有四个限位孔，限位柱(33)与开设有限位孔的一号转轴(4)下方均设置有限位杆(34)，一号转轴(4)下方的限位杆(34)滑动安装在一号支撑架(2)侧壁上，限位柱(33)下方的限位杆(34)滑动安装在二号支撑架(3)侧壁上，限位杆(34)侧壁套设有限位弹簧。
5.如权利要求4所述的低压配电柜加工用焊接夹具，其特征在于，左右两个所述的一号转轴(4)之间通过一号传动带(41)连接，主动齿轮(32)远离限位柱(33)的一侧设置有凸轴，前后两个凸轴之间通过二号传动带(35)连接。
6.如权利要求1所述的低压配电柜加工用焊接夹具，其特征在于，所述的底座(1)上方开设有一号滑动槽与二号滑动槽，一号滑动槽与二号滑动槽呈十字交叉分布，一号支撑架(2)滑动安装在一号滑动槽内，二号支撑架(3)滑动安装在二号滑动槽内。
7.如权利要求3所述的低压配电柜加工用焊接夹具，其特征在于，所述的承托座(662)水平段上端通过复位弹簧滑动安装有挡块(665)，挡块(665)远离连接杆(661)的一侧为斜面结构，挡块(665)靠近连接杆(661)的一侧为平面结构。
8.如权利要求7所述的低压配电柜加工用焊接夹具，其特征在于，所述的支撑滑板(663)上端与承托座(662)水平段底端滑动连接，且支撑滑板(663)上螺纹连接有调节螺杆(664)，调节螺杆(664)与承托座(662)水平段转动连接。
9.如权利要求5所述的低压配电柜加工用焊接夹具，其特征在于，底座(1)中部安装有安装架(11)，安装架(11)横截面为L型，安装架(11)的水平段与竖直段均开设有调节滑槽，调节滑槽内滑动安装有滑动杆(12)，滑动杆(12)与调节滑槽之间安装调节弹簧，两个滑动杆(12)分别与一号传动带(41)、二号传动带(35)中部紧贴。
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