CN116475442A - 一种立式车床用切削液循环装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于切削液处理装置技术领域，且公开了一种立式车床用切削液循环装置，包括驱动件、壳体构件及连接于壳体构件内部的过滤件，且所述壳体构件与过滤件之间形成供切削液流通的通道，所述过滤件内部形成容纳回收切削液的储存空间，且过滤件外侧形成使储存空间与通道连通的滤孔，且通过所述驱动件驱动过滤件在壳体构件内部转动。本发明通过设置驱动件及过滤件，当回收后的切削液加入至过滤件内部后，通过驱动件带动过滤件转动，使过滤件带动回收后的切削液转动，使切削液进行离心分离，使切削液高速的排出过滤件，让切削液通过自身的重力以及离心力穿过滤网，进而提高装置分离杂质和切削液的效率，无需较长时间即可分离切削液和杂质。
Description
技术领域
本发明属于切削液处理装置技术领域，具体涉及一种立式车床用切削液循环装置。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却、润滑刀具和加工件的工业用液体，为了降低加工成本，切削液会循环使用，切削液在循环使用的过程中，切削液中会混入杂油、金属碎屑、碎渣等杂质，随着使用时间增加，切削液容易变质，为了延长切削液的使用时长，需要对切削液进行处理，现有处理切削液的方式大都为过滤，是将回收后的切削液输入至滤网中，通过滤网去除切削液中的杂质，再将去除杂质后的切削液输入会车床中进行使用，但上述方式对切削液过滤时，只是通过切削液自身的重力穿过滤网以完成过滤的目的，但该方式效率较低，需要较长时间才可分离切削液和杂质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立式车床用切削液循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式车床用切削液循环装置，包括驱动件、壳体构件及连接于壳体构件内部的过滤件，且所述壳体构件与过滤件之间形成供切削液流通的通道，所述过滤件内部形成容纳回收切削液的储存空间，且过滤件外侧形成使储存空间与通道连通的滤孔，且通过所述驱动件驱动过滤件在壳体构件内部转动。
优选地，所述壳体构件包括外壳，所述过滤件转动连接于外壳的内部，且所述外壳底部开设有排液槽。
优选地，所述外壳内部底端形成斜坡，且所述斜坡靠近排液槽一侧的高度低于另一侧的高度。
优选地，所述外壳底部固定连接有遮挡排液槽的导液壳，且所述导液壳上固定连接有第二泵体，且所述第二泵体的进液端和出液端分别固定连接有第三输液管和第四输液管，所述第三输液管的自由端延伸至导液壳的内部。
优选地，所述外壳的内部固定连接有第三电机，所述排液槽的内部转动连接有转辊，所述第三电机的输出端与转辊连接，且所述转辊的圆周面固定连接有侧板。
优选地，所述驱动件包括第二电机，且所述第二电机的输出端与过滤件连接。
优选地，立式车床用切削液循环装置还包括第一泵体，且所述第一泵体的进液端和出液端分别固定连接有第一输液管和第二输液管，且所述第二输液管的自由端延伸至过滤件的内部。
优选地，所述外壳上固定连接有导料管，且所述导料管一端延伸至过滤件内部，所述导料管与过滤件内部底端之间存在间隙，所述导料管的内部转动连接有绞龙，且导料管的一侧固定连接有排污管。
优选地，所述导料管上固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出端与绞龙连接。
优选地，所述导料管的圆周面固定连接有刮板，且所述刮板处于过滤件的内部并抵触过滤件内壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过设置驱动件及过滤件，当回收后的切削液加入至过滤件内部后，通过驱动件带动过滤件转动，使过滤件带动回收后的切削液转动，使切削液进行离心分离，使切削液高速的排出过滤件，让切削液通过自身的重力以及离心力穿过滤网，进而提高装置分离杂质和切削液的效率，无需较长时间即可分离切削液和杂质。
(2)本发明通过设置导料管及可转动的绞龙，当过滤件分离切削液和杂质后，杂质滞留于过滤件颞部，通过绞龙转动，进而带动杂质进入至导料管内部，最后通过排污管排出导料管中的杂质，从而清理过滤件中的杂质，让过滤件分离杂质后，无需拆卸装置即可排出过滤件内部的杂质，从而提高装置的清理效率。
(3)本发明通过设置刮板，当过滤件转动时，刮板会刮擦过滤件内壁，从而清理过滤件内壁，使过滤件内壁附着的杂质可以更快的掉落至绞龙附近，让绞龙可以更快的带动杂质排出，进而进一步提高杂质排出效率，且通过刮板刮擦过滤件，让过滤件便于清理，进一步提高过滤件的清理效率。
(4)当切削液从过滤件排出流动至排液槽附近后，本发明通过第三电机带动转辊和侧板转动，通过侧板带动带动切削液，使切削液加速穿过排液槽，进而让切削液更快的排出，从而提高切削液的排出效率。
(5)通过设置向排液槽倾斜的斜坡，当切削液流动时，通过斜坡对切削液引导，使切削液可以更快的流动至排液槽中，进而提高切削液排出效率。
附图说明
图1为本发明的内部结构图；
图2为本发明的外观图；
图3为本发明的立体图之一；
图4为本发明的立体图之二；
图5为图1中A部的放大图；
图中：1、外壳；2、第一输液管；3、第一泵体；4、第二输液管；5、绞龙；6、第一电机；7、刮板；8、第二电机；9、第二泵体；10、第三输液管；11、第四输液管；12、导液壳；13、转辊；14、侧板；15、导料管；16、排污管；17、过滤件；18、第三电机；19、斜坡；20、排液槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5所示，本发明提供如下技术方案：
一种立式车床用切削液循环装置，如图1所示，该立式车床用切削液循环装置包括用于过滤回收后切削液的过滤件17，过滤件17内部形成容纳回收切削液的储存空间。
另外，在本发明中，为了对过滤件17过滤后产生的切削液引导，如图1所示，该立式车床用切削液循环装置还包括壳体构件，过滤件17连接于壳体构件的内部，且过滤件17外侧形成使储存空间与通道连通的滤孔，且壳体构件与过滤件17之间形成供切削液流通的通道。
并且，为了让过滤件17对切削液过滤时可以更加高效，如图1所示，该立式车床用切削液循环装置还包括驱动件，且通过驱动件驱动过滤件17在壳体构件内部转动。
上述，使用本发明所提供的立式车床用切削液循环装置时，将回收后的切削液加入至过滤件17内部，切削液添加至过滤件17内部后，通过驱动件工作，使驱动件带动过滤件17在壳体构件内部转动，使过滤件17内部的切削液在离心力的作用下高速分离，使回收后切削液中的杂质滞留与过滤件17内部，而切削液通过滤孔从过滤件17中排出，使切削液进入至壳体构件和过滤件17之间的通道中，通过通道对过滤后的切削液引导，让切削液便于循环使用。
具体的，在一实施方式中，关于上述驱动件：
如图1-图3所示，驱动件包括第二电机8，且第二电机8的输出端与过滤件17连接。
在本实施方式中，当回收后的切削液加入至过滤件17内部后，通过第二电机8工作，使第二电机8带动过滤件17在壳体构件内部转动，进而让过滤件17内部的切削液在离心力的作用下高速转动，从而让回收后的切削液通过滤孔从过滤件17中排出，并且切削液排出时，回收后切削液中的杂质会滞留与过滤件17内部，切削液进入至壳体构件和过滤件17之间的通道中后，通过通道对过滤后的切削液引导排出。
具体的，在一实施方式中，关于上述壳体构件：
如图1-图3所示，壳体构件包括外壳1，过滤件17转动连接于外壳1的内部，且外壳1底部开设有排液槽20。
在本实施方式中，当切削液从过滤件17中分离出后，通过外壳1内部对切削液引导，使切削液流动至排液槽20中，通过排液槽20对切削液引导，让切削液便于排出使用。
优选的，为了提高切削液排出效率，如图1和图5所示，外壳1内部底端形成斜坡19，且斜坡19靠近排液槽20一侧的高度低于另一侧的高度，通过外壳1对切削液引导时，通过斜坡19配合，使切削液流动时更加高效，进而提高切削液进入至排液槽20中的效率。
进一步的，为了让切削液通过排液槽20时更加高效，如图5所示，外壳1的内部固定连接有第三电机18，排液槽20的内部转动连接有转辊13，第三电机18的输出端与转辊13连接，且转辊13的圆周面固定连接有侧板14。
在本实施方式中，当切削液流动至排液槽20附近时，通过第三电机18工作，使第三电机18带动转辊13转动，从而让转辊13带动侧板14转动，通过侧板14带动切削液移动，让切削液可以更快的从排液槽20中排出，进一步提高切削液排出效率。
另外，在本发明中，为了让排液槽20排出的切削液便于被金属加工设备使用，外壳1底部固定连接有遮挡排液槽20的导液壳12，且导液壳12上固定连接有第二泵体9，且第二泵体9的进液端和出液端分别固定连接有第三输液管10和第四输液管11，第三输液管10的自由端延伸至导液壳12的内部，将第四输液管11与立式车床连接。
在本实施方式中，当排液槽20排出切削液时，通过导液壳12承接切削液，通过第二泵体9工作，使第三输液管10抽取导液壳12内部的切削液，通过第四输液管11排出切削液，使切削液输入至立式车床中，让立式车床加工工件时便于使用。
另外，在本发明中，关于如何回收切削液至过滤件17中，如图1-图4所示，该立式车床用切削液循环装置还包括第一泵体3，且第一泵体3的进液端和出液端分别固定连接有第一输液管2和第二输液管4，且第二输液管4的自由端延伸至过滤件17的内部。
在本实施方式中，拉动第一输液管2，使第一输液管2的自由端移动至立式车床底部中，并与使用后的切削液接触，使切削液淹没过第一输液管2的自由端，调节第一输液管2的位置后，通过第一泵体3工作，从而让第一输液管2产生吸力，通过第一输液管2抽取使用后的切削液，并通过第二输液管4排出切削液，使切削液输入至过滤件17内部，进而将回收后的切削液输入至过滤件17内部，从而完成切削液的回收。
另外，在本发明中，当过滤件17离心分离切削液后，由于切削液中的杂质会滞留于过滤件17内部，为了便于排出过滤件17中的杂质，如图1所示，外壳1上固定连接有导料管15，且导料管15一端延伸至过滤件17内部，导料管15与过滤件17内部底端之间存在间隙，导料管15的内部转动连接有绞龙5，且导料管15的一侧固定连接有排污管16。
在本实施方式中，当切削液与杂质完成分离后，由于导料管15与过滤件17内部底端之间存在间隙，当杂质处于绞龙5附近时，通过绞龙5在导料管15中转动，使绞龙5带动杂质在导料管15中移动，使过滤件17内部的杂质逐渐移动至导料管15中，最终通过排污管16排出导料管15中的杂质，进而清理过滤件17内部的杂质，无需拆卸装置即可清理过滤件17内部的杂质。
优选的，导料管15上固定连接有第一电机6，且第一电机6的输出端与绞龙5连接，通过导料管15对第一电机6支撑，通过第一电机6带动绞龙5转动，进而让绞龙5便于带动杂质在导料管15中移动。
另外，在本发明中，如图1所示，当切削液在过滤件17内部离心分离时，为了避免杂质堵塞于一处，导料管15的圆周面固定连接有刮板7，且刮板7处于过滤件17的内部并抵触过滤件17内壁，当过滤件17在外壳1内部转动时，回收后的切削液会在过滤件17的作用下进行离心分离，当过滤件17离心分离切削液后，由于切削液中的杂质会滞留于过滤件17内部，为了便于排出过滤件17中的杂质，通过导料管15对刮板7支撑，当过滤件17进行转动时，过滤件17的内壁会与刮板7的一侧发生摩擦，进而让刮板7刮擦清理过滤件17的内壁，从而持续清理过滤件17内壁的杂质，使附着与过滤件17内壁高处的杂质持续脱落，避免杂质持续贴附过滤件17上而堵塞过滤件17上的滤孔，使滤孔可以持续对回收后的切削液进行过滤，进而让过滤件17持续进行清理，且通过刮板7刮擦杂质，让杂质可以更快的掉落至绞龙5附近，进而让杂质可以集中处绞龙5附近的位置，让绞龙5便于带动杂质移动至导料管15中排出，进而进一步提高杂质排出效率。
优选的，为了便于进一步聚集杂质，过滤件17内部向中间处倾斜。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种立式车床用切削液循环装置，其特征在于：包括驱动件、壳体构件及连接于壳体构件内部的过滤件(17)，且所述壳体构件与过滤件(17)之间形成供切削液流通的通道，所述过滤件(17)内部形成容纳回收切削液的储存空间，且过滤件(17)外侧形成使储存空间与通道连通的滤孔，且通过所述驱动件驱动过滤件(17)在壳体构件内部转动。
2.根据权利要求1所述的一种立式车床用切削液循环装置，其特征在于：所述壳体构件包括外壳(1)，所述过滤件(17)转动连接于外壳(1)的内部，且所述外壳(1)底部开设有排液槽(20)。
3.根据权利要求2所述的一种立式车床用切削液循环装置，其特征在于：所述外壳(1)内部底端形成斜坡(19)，且所述斜坡(19)靠近排液槽(20)一侧的高度低于另一侧的高度。
4.根据权利要求2所述的一种立式车床用切削液循环装置，其特征在于：所述外壳(1)底部固定连接有遮挡排液槽(20)的导液壳(12)，且所述导液壳(12)上固定连接有第二泵体(9)，且所述第二泵体(9)的进液端和出液端分别固定连接有第三输液管(10)和第四输液管(11)，所述第三输液管(10)的自由端延伸至导液壳(12)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种立式车床用切削液循环装置，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定连接有第三电机(18)，所述排液槽(20)的内部转动连接有转辊(13)，所述第三电机(18)的输出端与转辊(13)连接，且所述转辊(13)的圆周面固定连接有侧板(14)。
6.根据权利要求1所述的一种立式车床用切削液循环装置，其特征在于：所述驱动件包括第二电机(8)，且所述第二电机(8)的输出端与过滤件(17)连接。
7.根据权利要求1所述的一种立式车床用切削液循环装置，其特征在于：还包括第一泵体(3)，且所述第一泵体(3)的进液端和出液端分别固定连接有第一输液管(2)和第二输液管(4)，且所述第二输液管(4)的自由端延伸至过滤件(17)的内部。
8.根据权利要求2所述的一种立式车床用切削液循环装置，其特征在于：所述外壳(1)上固定连接有导料管(15)，且所述导料管(15)一端延伸至过滤件(17)内部，所述导料管(15)与过滤件(17)内部底端之间存在间隙，所述导料管(15)的内部转动连接有绞龙(5)，且导料管(15)的一侧固定连接有排污管(16)。
9.根据权利要求8所述的一种立式车床用切削液循环装置，其特征在于：所述导料管(15)上固定连接有第一电机(6)，且所述第一电机(6)的输出端与绞龙(5)连接。
10.根据权利要求8所述的一种立式车床用切削液循环装置，其特征在于：所述导料管(15)的圆周面固定连接有刮板(7)，且所述刮板(7)处于过滤件(17)的内部并抵触过滤件(17)内壁。
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- 2023-04-27 CN CN202310471684.2A patent/CN116475442A/zh active Pending
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |