CN116474638A - 一种陶瓷颜料配料混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷颜料配料混合设备，涉及混合设备技术领域。包括：框架、储料罐、进料装置、混合罐及混合组件；所述进料装置包括：伺服电机、圆盘、圆环；圆环的内壁和圆盘的外壁转动连接；套筒，套筒固定安装在所述框架上；活塞，活塞的外壁和套筒的内壁滑动连接；连接杆，连接杆的一端和活塞的一侧转动连接，连接杆的另一端和圆环的外壁转动连接；限制组件，限制组件安装在所述框架上，用于防止圆环转动；所述套筒的一端分别固定连接有进料管和出料管，进料管的内部和出料管的内部分别安装有单向阀，进料管的进料端和储料罐的出料端相固定。从而实现颜料良好的混合效果，同时也能减少混合所需时间。

Description

一种陶瓷颜料配料混合设备

技术领域

本发明涉及混合设备技术领域，具体为一种陶瓷颜料配料混合设备。

背景技术

陶瓷颜料是在陶瓷上使用的颜料的通称，包括釉上、釉下以及釉料和坯体着色的颜料，着色剂的最终色调，受加入着色剂中其他成分的很大影响。因而，为了使每批色料发出同一色调，必须按照组成将质量相同的原料精细的称量和混合，为此设置有混合设备去完成颜料的混合。

在使用混合设备时，会依次将所用的颜料全部倒入，之后启动混合设备对陶瓷颜料进行混合，或是在混合设备启动时，边混合边进料，采用上述两种方式，对于第一种由于相同原料之间的聚集，使得在混合时，为了达到所需的均匀度，导致混合过程需要较长时间，对于第二种，仍会出现相同原料之间的聚集，只是程度相比第一种较低，同样需要较长时间，为此提出了一种陶瓷颜料配料混合设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷颜料配料混合设备，以解决颜料混合的均匀性不足，混合效果较差的技术问题，还能够有效减少混合时间。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷颜料配料混合设备，包括：

框架；

储料罐，储料罐固定安装在所述框架上；

进料装置，进料装置安装在所述框架上；

混合罐，混合罐安装在所述框架上；

混合组件，混合组件安装在所述框架上，用于对混合罐内部颜料进行搅拌；

所述进料装置包括：

伺服电机，伺服电机固定安装在所述框架上；

圆盘，圆盘固定安装在所述伺服电机的输出端上；

圆环，圆环的内壁和圆盘的外壁转动连接；

套筒，套筒固定安装在所述框架上；

活塞，活塞的外壁和套筒的内壁滑动连接；

连接杆，连接杆的一端和活塞的一侧转动连接，连接杆的另一端和圆环的外壁转动连接；

限制组件，限制组件安装在所述框架上，用于防止圆环转动；

所述套筒的一端分别固定连接有进料管和出料管，进料管的内部和出料管的内部分别安装有单向阀，进料管的进料端和储料罐的出料端相固定；

当活塞移动，对套筒内部的颜料形成挤压，颜料从储料罐进入到套筒内，再由套筒通过出料管进入到混合罐中。

更进一步地，所述限制组件包括：

固定架，固定架固定安装在所述框架上；

第一移动件，第一移动件的两端和固定架内部的两端滑动连接；

第二移动件，第二移动件的顶端和第一移动件的底端滑动连接，第二移动件与第一移动件之间的滑动方向和第一移动件与固定架之间的滑动方向相互垂直，第二移动件的底端和圆环的顶端相固定。

更进一步地，所述框架的顶部安装有搅拌装置，搅拌装置用于对储料罐的内部的颜料进行搅拌。

更进一步地，所述圆盘的底端和框架转动连接，套筒的出料管和混合罐的进料端相固定。

更进一步地，所述框架的底端固定连接有伸缩件，所述伸缩件的底端固定连接有底板，底板的顶端和混合罐的底端相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该陶瓷颜料配料混合设备，通过进料装置和限制组件的设置，限制组件的使用使得圆环只能在框架上移动从而保证进料装置的可行性，伺服电机的输出端转动，圆盘旋转，在限制组件的限制下，使得圆环做圆周移动，使得连接转动并产生移动，从而使得活塞在套筒内部往复移动，通过单向阀的限制，使得储料罐内部颜料通过套筒在移至混合罐中，使得各个颜料依次循环进料，混合组件启动，对混合罐内部颜料进行搅拌，将颜料分量、循环进入混合罐中，由混合组件进行混合，从而保证了该混合设备，在混合之后，陶瓷颜料内部各个成分的均匀性，同时也能减少混合所需时间。

同时，通过伸缩件的设置，在混合完成之后，使得混合罐和框架相分离，从而便于人员对混合罐进行清理，同时也便于人员对该混合设备进行清理，保证了该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明内部的立体图。

图3为本发明进料装置的立体图。

图4为本发明进料装置的剖视图。

图5为本发明限制组件的立体图。

图6为本发明进料装置的另一方式的示意图。

图中：1、框架；2、储料罐；3、进料装置；301、伺服电机；302、圆盘；303、圆环；304、套筒；305、活塞；306、连接杆；307、电磁阀；3041、进料管；3042、出料管；4、混合罐；5、混合组件；6、限制组件；601、固定架；602、第一移动件；603、第二移动件；7、搅拌装置；8、伸缩件；81、底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1－图5所示，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷颜料配料混合设备，包括：

框架1；

储料罐2，储料罐2固定安装在框架1上；

进料装置3，进料装置3安装在框架1上；

混合罐4，混合罐4安装在框架1上；

混合组件5，混合组件5安装在框架1上，用于对混合罐4内部颜料进行搅拌；

进料装置3包括：

伺服电机301，伺服电机301固定安装在框架1上；

圆盘302，圆盘302固定安装在伺服电机301的输出端上；

圆环303，圆环303的内壁和圆盘302的外壁转动连接；

套筒304，套筒304固定安装在框架1上；

活塞305，活塞305的外壁和套筒304的内壁滑动连接；

连接杆306，连接杆306的一端和活塞305的一侧转动连接，连接杆306的另一端和圆环303的外壁转动连接；

限制组件6，限制组件6安装在框架1上，用于防止圆环303转动；

套筒304的一端分别固定连接有进料管3041和出料管3042，进料管的内部和出料管的内部分别安装有单向阀，进料管的进料端和储料罐2的出料端相固定。

限制组件6包括：

固定架601，固定架601固定安装在框架1上；

第一移动件602，第一移动件602的两端和固定架601内部的两端滑动连接；

第二移动件603，第二移动件603的顶端和第一移动件602的底端滑动连接，第二移动件603与第一移动件602之间的滑动方向和第一移动件602与固定架601之间的滑动方向相互垂直，第二移动件603的底端和圆环303的顶端相固定。

框架1的顶部安装有搅拌装置7，搅拌装置7用于对储料罐2的内部的颜料进行搅拌，搅拌装置7包括：

搅拌电机，搅拌电机固定安装在框架1上；搅拌叶片，搅拌叶片固定安装在搅拌电机的输出端上。该结构为本领域的常规技术手段，其结构已为公知，在此不予赘述。

圆盘302的底端和框架1转动连接，套筒304的出料管和混合罐4的进料端相固定。

框架1的底端固定连接有伸缩件8，伸缩件8的底端固定连接有底板81，底板81的顶端和混合罐4的底端相接触。

混合组件5包括动力装置，动力装置固定安装在框架1上，动力装置的输出端固定连接有传动轴，传动轴的外壁固定连接有混合叶片，传动轴的外壁转动连接有密封盖，密封盖的底端和混合罐4的顶端相适配，混合组件的结构为本领域的常规技术手段，其结构已为公知，在此不予赘述。

套筒304的出料管贯穿密封盖的顶部，密封盖的顶端和框架1的底端相固定。密封盖的顶端开设有出气孔，混合罐4的底端固定连接有出料机构（图中未示出）。

将陶瓷颜料按量倒入储料罐2中，搅拌装置7启动，搅拌电机的输出端转动，搅拌叶片转动，通过对储料罐2中的陶瓷颜料进行搅拌，能够防止沉淀发生，从而影响到该混合机的混合效果，伺服电机301的输出端转动，圆盘302转动，圆盘302的中心线和伺服电机301的输出端中心线不处于同一条直线上，因此圆盘302旋转，圆盘302的旋转使得圆环303移动，并趋于转动趋势，因此设置有限制组件6，用于使得圆环303只能移动，圆环303在移动过程中，第二移动件603移动，第一移动件602移动，使得圆环303做圆周移动，即圆环303上的一点其移动轨迹为圆形，但圆环303的角度在移动过程中未发生改变，在圆环303移动过程中，与其相连的连接杆306移动并转动，从而使得活塞305移动，活塞305由于圆环303的圆周移动，从而在套筒304内部往复移动，在活塞305移动过程中，使得套筒304内部形成负压，此时储料罐2内部的颜料会通过进料管移至套筒304的内部，当活塞305在移动过程中，对套筒304内部的颜料形成挤压，在挤压力的情况下，颜料会从出料管落到混合罐4中，位于进料管内部的单向阀和位于出料管内部的单向阀，使得储料罐2内部的颜料只能进入到套筒304内部，再从套筒304内部移至混合罐4中，这一条路径移动。

由于配料量以及配料颜料数量的问题，会出现个别储料罐2为空的状态，此时与之相连的套管其内部所吸的便是空气，通过套管会将空气排进混合罐4中，而在混合罐4的顶部开设有出气孔，用于排掉多余空气，且空气和颜料接触无过多影响。

另外，连接杆306可以进行长度调节的设定，也即连接杆306可以采用长度调节的杆件，如花篮螺栓等，这样就会使得对应的连接杆306在对应的套筒304内的位移产生变化，从而实现对储料罐2内的颜料的抽取的量产生变化，从而实现添加量的调节。而且，连接杆306也可以设置成具有弹性伸缩的杆件，这样就会再对应的套筒304内的位移接近于0，从而在极限状态下，是可以接近于0添加。

另外，如图6所示，在储料罐2的出料端处是可以设置电磁阀307的，电磁阀307的设置，可以用于流量大小的调节，极限状态下可以实现0流量的控制。也即，本方案中的进料装置3可以有效实现颜料的进料控制，实现进料量的精确控制。

当颜料倒入混合罐4中，混合组件5启动，实现混合搅拌，陶瓷颜料以此按量进入到混合罐4中，并由混合组件5对陶瓷颜料进行混合，在混合完成之后，可通过混合罐4的出料机构排出，在排出混合料之后，伸缩件8的伸缩端移动，使得框架1移动，从而使得混合组件5从混合罐4内部移出，混合罐4和底板之间为可拆卸式连接，因此可将混合罐4和底板分离，对混合罐4进行清理。

通过进料装置3和限制组件6的设置，限制组件6的使用使得圆环303只能在框架1上移动从而保证进料装置3的可行性，伺服电机301的输出端转动，圆盘302旋转，在限制组件6的限制下，使得圆环303做圆周移动，使得连接转动并产生移动，从而使得活塞305在套筒304内部往复移动，通过单向阀的限制，使得储料罐2内部颜料通过套筒304在移至混合罐4中，使得各个颜料依次循环进料，混合组件5启动，对混合罐4内部颜料进行搅拌，将颜料分量、循环进入混合罐4中，由混合组件5进行混合，从而保证了该混合设备，在混合之后，陶瓷颜料内部各个成分的均匀性，同时也能减少混合所需时间；通过伸缩件8的设置，在混合完成之后，使得混合罐4和框架1相分离，从而便于人员对混合罐4进行清理，同时也便于人员对该混合设备进行清理，保证了该装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附实施例及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种陶瓷颜料配料混合设备，其特征在于，包括：

框架（1）；

储料罐（2），储料罐（2）固定安装在所述框架（1）上；

进料装置（3），进料装置（3）安装在所述框架（1）上；

混合罐（4），混合罐（4）安装在所述框架（1）上；

混合组件（5），混合组件（5）安装在所述框架（1）上，用于对混合罐（4）内部颜料进行搅拌；

所述进料装置（3）包括：

伺服电机（301），伺服电机（301）固定安装在所述框架（1）上；

圆盘（302），圆盘（302）固定安装在所述伺服电机（301）的输出端上；

圆环（303），圆环（303）的内壁和圆盘（302）的外壁转动连接；

套筒（304），套筒（304）固定安装在所述框架（1）上；

活塞（305），活塞（305）的外壁和套筒（304）的内壁滑动连接；

连接杆（306），连接杆（306）的一端和活塞（305）的一侧转动连接，连接杆（306）的另一端和圆环（303）的外壁转动连接；

限制组件（6），限制组件（6）安装在所述框架（1）上，用于防止圆环（303）转动；

所述套筒（304）的一端分别固定连接有进料管（3041）和出料管（3042），进料管（3041）的内部和出料管（3042）的内部分别安装有单向阀，进料管（3041）的进料端和储料罐（2）的出料端相固定。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料配料混合设备，其特征在于：所述限制组件（6）包括：

固定架（601），固定架（601）固定安装在所述框架（1）上；

第一移动件（602），第一移动件（602）的两端和固定架（601）内部的两端滑动连接；

第二移动件（603），第二移动件（603）的顶端和第一移动件（602）的底端滑动连接，第二移动件（603）与第一移动件（602）之间的滑动方向和第一移动件（602）与固定架（601）之间的滑动方向相互垂直，第二移动件（603）的底端和圆环（303）的顶端相固定。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料配料混合设备，其特征在于：所述框架（1）的顶部安装有搅拌装置（7），搅拌装置（7）用于对储料罐（2）的内部的颜料进行搅拌。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料配料混合设备，其特征在于：所述圆盘（302）的底端和框架（1）转动连接，套筒（304）的出料管（3042）和混合罐（4）的进料端相固定。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料配料混合设备，其特征在于：所述框架（1）的底端固定连接有伸缩件（8）。