CN116474557A - 一种膜提取衣康酸的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及衣康酸制备技术领域，具体公开了一种用膜从衣康酸发酵液或废液中提取衣康酸的装置，包括发酵液储存罐、陶瓷膜过滤单元、纳滤膜过滤单元、反渗透膜浓缩单元、结晶罐和离心干燥装置，发酵液储存罐与陶瓷膜过滤单元之间设置第一输液管，第一输液管上设置有第一输送泵，陶瓷膜过滤单元的透析液出料端与纳滤膜过滤单元之间设置第二输液管，第二输液管上设置有第二输送泵；本发明公开的膜提取衣康酸的装置能够使得衣康酸的总收率可达93％‑94％，使其收率明显提高，降低了生产成本，另外通过对陶瓷膜的改进设计使其能够始终保持着高效、稳定的过滤效果，而且多个陶瓷膜之间的旋转切换快速、方便，可保持整个膜提取衣康酸装置的连续稳定运行。
Description
技术领域
本发明涉及衣康酸制备技术领域，具体公开了一种用膜从衣康酸发酵液或废液中提取衣康酸的装置。
背景技术
衣康酸是一种不饱和的二元有机酸，又名亚甲基丁二酸、分解乌头酸或亚甲基琥珀酸。它是一种重要的有机化工原料，因含不饱和双键，使其具有活泼的化学性质和广阔的应用领域，是化工生产、化学合成工业的重要原料，它广泛应用于医药、化学纤维、化妆品、人造宝石等行业。
衣康酸在自然界中存在较少，目前国内外生产衣康酸的方法有发酵法和化工合成法，由于发酵法较化学合成法更具优势，国内外大多采用发酵法生产衣康酸。衣康酸发酵液成分复杂，其含有菌丝体、蛋白质、残糖、无机离子、代谢产物衣康酸等。目前，从衣康酸发酵液中提取衣康酸的方法有直接浓缩结晶法、有机溶剂萃取法、离子交换法、色谱分离法、难溶盐沉淀法等，其中国内通用最多的是直接浓缩结晶法。
例如申请号为CN2013206363207的实用新型专利就公开了一种衣康酸节能型四效浓缩结晶装置，其实现衣康酸溶液浓缩结晶的连续性，原料液不断进入预热器，经一、二、三、四效加热蒸发器，一、二、三、四效分离器，不断地蒸发水分，上一效分离器分离出的二次蒸汽进入预热器或者下一效加热蒸发器，来对物料进行加热蒸发，同时四效分离器中分离出的结晶不断用晶浆泵抽出，这样就形成不边进料、边蒸发浓缩、结晶体不断取出的过程，可以使物料在四效分离器中形成大量结晶，从而提高产能及产品质量，提高设备利用率。但使用该结晶装置直接浓缩结晶法使得衣康酸收率较低、成本较高、工艺流程复杂、产生大量废母液等，因此针对现有衣康酸节能型四效浓缩结晶装置对衣康酸发酵液进行直接浓缩结晶的不足，本申请提出了一种用膜从衣康酸发酵液或废液中提取衣康酸的装置，采用膜浓缩结晶技术得到高质量衣康酸产品，提高衣康酸收率、减少废液量、回收单糖等副产品、降低成本。
发明内容
为了解决现有衣康酸节能型四效浓缩结晶装置对衣康酸发酵液进行直接浓缩结晶的不足，本发明旨在提供一种新的衣康酸提取的装置，采用膜浓缩结晶技术得到高质量衣康酸产品，提高衣康酸收率、减少废液量、回收单糖等副产品、降低成本。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种膜提取衣康酸的装置，包括发酵液储存罐、陶瓷膜过滤单元、纳滤膜过滤单元、反渗透膜浓缩单元、结晶罐和离心干燥装置，所述发酵液储存罐与陶瓷膜过滤单元的进料端之间设置第一输液管，且第一输液管上设置有第一输送泵，所述陶瓷膜过滤单元的透析液出料端与纳滤膜过滤单元的进料端之间设置第二输液管，所述第二输液管上设置有第二输送泵，所述陶瓷膜过滤单元的浓缩液出料端设置有第一顶洗管，所述第一顶洗管上设置有顶洗液进管，所述纳滤膜过滤单元的透析液出料端与反渗透膜浓缩单元之间设置有第三输液管，所述第三输液管上设置有第三输送泵，所述纳滤膜过滤单元的浓缩液出料端设置有第二顶洗管，所述反渗透膜浓缩单元的透析液出料端设置有与第二顶洗管相连接的顶洗液连通管，所述反渗透膜浓缩单元的浓缩液出料端与结晶罐之间设置有第四输液管，所述结晶罐的下端与离心干燥装置之间设置有结晶料输送管，所述结晶罐与发酵液储存罐之间设置有回液管，且回液管上设置有回液泵。
作为上述方案的第一种具体方案，所述陶瓷膜过滤单元包括第一过滤器外壳体和陶瓷膜芯，所述陶瓷膜安装在第一过滤器外壳体的内部，所述第一过滤器外壳体的上下两端分别设置有第一浓缩液出料管和发酵液进料管，所述第一过滤器外壳体的侧面右端设置有第一透析液排管。
作为上述方案的第二种具体方案，所述陶瓷膜过滤单元包括滤筒和底部支撑架，所述滤筒的内壁上下端均设置有环形密封轨道，两个所述环形密封轨道中均转动设置有封口板，两个所述封口板之间设置有不少于两个陶瓷膜，所述滤筒上设置有用于驱动封口板在环形密封轨道中转动的驱动组件，所述滤筒的上下两端均设置有将同一个陶瓷膜上下端进行密封的端罩，所述滤筒的外圆面上下两端分别设置有与两个端罩相连通的清洗液进管和清洗液排管，所述滤筒的上下两端分别设置有第一浓缩液出料管和发酵液进料管，位于两个所述环形密封轨道之间的滤筒上设置有第一透析液排管。
作为上述方案的进一步设置，所述滤筒的上端设置有伸入到端罩中对陶瓷膜滤孔内壁进行清理的清理装置。
作为上述方案的具体设置，所述清理装置包括固定在滤筒上表面的立架，所述立架上呈环形阵列状设置有一个立式丝杆和若干个立式滑杆，且所述立式丝杆的端部设置有丝杆电机，所述立架中设置有移动座，所述移动座的外圆面上设置有与立式丝杆相匹配的螺母块以及与立式滑杆相匹配的导向滑块，所述移动座的上端设置有清理电机，所述清理电机的电机轴下端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的***啮合有多个从动齿轮，多个所述从动齿轮和主动齿轮上均连接有清理杆，所述清理杆的下端设置伸入到端罩中的清理头。
作为上述方案的具体设置，所述驱动组件包括固定安装在滤筒外侧面上的驱动电机，所述驱动电机的电机轴上设置有驱动齿轮，其中一个所述封口板的外圆面上设置有环形齿槽，所述驱动齿轮伸入到环形密封轨道与环形齿槽相啮合设置。
作为上述方案的具体设置，所述纳滤膜过滤单元包括第二过滤器外壳体和纳滤膜芯，所述纳滤膜芯安装在第二过滤器外壳体的内部，所述第二过滤器外壳体的上下两端分别设置有第二浓缩液出料管和第一进料管，所述第二过滤器外壳体的侧面右端设置有第二透析液排管。
作为上述方案的具体设置，所述反渗透膜浓缩单元包括第三过滤器外壳体和反渗透膜滤芯，所述反渗透膜滤芯安装在第三过滤器外壳体的内部，所述第三过滤器外壳体的上下两端分别设置有第三浓缩液排料管和第二进料管，所述第三过滤器外壳体的侧面左端设置有第三透析液排管。
作为上述方案的具体设置，所述反渗透膜滤芯为两级反渗透膜滤芯。
作为上述方案的进一步设置，还包括底板和机架，所述机架固定设置在底板的上表面，所述陶瓷膜过滤单元、纳滤膜过滤单元、反渗透膜浓缩单元从左往右依次设置在机架中。
与现有技术相比，本发明有益效果如下：
1)本发明公开的膜提取衣康酸的装置采用了从衣康酸发酵液中提取衣康酸的工艺，先通过陶瓷膜去除菌丝体，并且陶瓷膜的一级过滤能够对纳滤膜的通量和性能起到保护作用，使纳滤膜通量保持稳定；经纳滤膜过滤后，透析液粘度降低，使衣康酸更容易浓缩结晶；然后再经反渗透膜浓缩后，其浓缩液能够快速结晶、干燥得到衣康酸成品，而透析液则可作为顶洗水使用，减少了废液的排放，节约了使用超纯水稀释的成本。本发明冷却结晶后得到的衣康酸成品呈白色晶体状，衣康酸的总收率可达93％-94％，其相较已有工艺，其收率明显提高，降低了生产成本，并且本工艺所得废液中含有高浓度单糖，可作为其它产品发酵的原料被利用，减少了废液排放。
2)本发明还进一步对陶瓷膜过滤单元进行改进设计，其利用驱动组件的作用来实现封口板的定角度旋转，然后在封口板旋转过程中实现多个陶瓷膜在投入使用和清洗备用状态之间进行位置切换；当陶瓷膜的过滤效果下降、过滤压力增加时，将该陶瓷膜旋转至上下两个端罩之间，此时原本清洗备用的陶瓷膜会投入使用，然后在使用清洗液冲刷的过程中还能够利用清理装置对陶瓷膜中的滤孔进行刷洗，从而有效去除了陶瓷膜滤孔表面的杂质，使其能够始终保持着高效、稳定的过滤效果，而且多个陶瓷膜之间的旋转切换快速、方便，可保持整个膜提取衣康酸装置的连续稳定运行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一角度立体结构示意图；
图2为本发明的第二角度立体结构示意图；
图3为本发明实施例1中陶瓷膜过滤单元的立体结构示意图；
图4为本发明中纳滤膜过滤单元的立体结构示意图；
图5为本发明中反渗透膜浓缩单元的立体结构示意图；
图6为本发明实施例2中陶瓷膜过滤单元的第一角度立体结构示意图；
图7为本发明实施例2中陶瓷膜过滤单元的第二角度立体结构示意图；
图8为本发明实施例2中滤筒的立体剖面图；
图9为本发明实施例2中封口板、陶瓷膜等立体结构示意图；
图10为本发明实施例2中滤筒内部的平面结构示意图；
图11为本发明实施例2中清理装置的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1～11，并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
实施例1公开了一种膜提取衣康酸的装置，参考附图1和附图2，该装置的主体包括发酵液储存罐1、陶瓷膜过滤单元2、纳滤膜过滤单元3、反渗透膜浓缩单元4、结晶罐5、离心干燥装置6、底板8和机架9，将机架9固定设置在底板8的上表面，然后将陶瓷膜过滤单元2、纳滤膜过滤单元3、反渗透膜浓缩单元4从左往右依次设置在机架9中进行固定。
在发酵液储存罐1与陶瓷膜过滤单元2的进料端之间设置第一输液管200，并且第一输液管200上设置有第一输送泵201。在陶瓷膜过滤单元2的透析液出料端与纳滤膜过滤单元3的进料端之间设置第二输液管300，并在第二输液管300上设置有第二输送泵301，然后在陶瓷膜过滤单元2的浓缩液出料端设置有第一顶洗管202，并在第一顶洗管202上设置有顶洗液进管203。
在纳滤膜过滤单元3的透析液出料端与反渗透膜浓缩单元4之间设置有第三输液管400，第三输液管400上设置有第三输送泵401，纳滤膜过滤单元3的浓缩液出料端设置有第二顶洗管402。
在反渗透膜浓缩单元4的透析液出料端设置有与第二顶洗管402相连接的顶洗液连通管403，反渗透膜浓缩单元4的浓缩液出料端与结晶罐5之间设置有第四输液管500，结晶罐5的下端与离心干燥装置6之间设置有结晶料输送管501，结晶罐5与发酵液储存罐1之间设置有回液管502，且回液管502上设置有回液泵503。
本实施例1在具体设计过程中，其陶瓷膜过滤单元2、纳滤膜过滤单元3、反渗透膜浓缩单元4可参考附图3、附图4和附图5，该陶瓷膜过滤单元2包括第一过滤器外壳体21和陶瓷膜芯22，陶瓷膜22安装在第一过滤器外壳体21的内部，第一过滤器外壳体21的上下两端分别设置有第一浓缩液出料管23和发酵液进料管24，第一过滤器外壳体21的侧面右端设置有第一透析液排管25。
该纳滤膜过滤单元3包括第二过滤器外壳体31和纳滤膜芯32，纳滤膜芯32安装在第二过滤器外壳体31的内部，第二过滤器外壳体31的上下两端分别设置有第二浓缩液出料管33和第一进料管34，第二过滤器外壳体31的侧面右端设置有第二透析液排管35。
该反渗透膜浓缩单元4包括第三过滤器外壳体41和反渗透膜滤芯42，并且反渗透膜滤芯42选用两级反渗透膜滤芯，将反渗透膜滤芯42安装在第三过滤器外壳体41的内部，第三过滤器外壳体41的上下两端分别设置有第三浓缩液排料管43和第二进料管44，第三过滤器外壳体41的侧面左端设置有第三透析液排管35。
本实施例1公开的膜提取衣康酸的装置在运行过程中，通过第一输液管200和第一输送泵201的作用将发酵液储存罐1中的衣康酸发酵液送至陶瓷膜过滤单元2，然后利用陶瓷膜过滤单元2对衣康酸发酵液进行过滤，通过陶瓷膜过滤去除了衣康酸发酵液中的菌丝体，并部分截留了大分子糖类、胶体等杂质。
同时其过滤后的1#浓缩液会进行顶洗并排放，再将过滤后的1#透析液一同由第二输液管300、第二输送泵301输送至纳滤膜过滤单元3中进行二次过滤，纳滤膜过滤单元3中的纳滤膜的平均截留分子量(万道尔顿)为200～500，通过纳滤膜除去液体中残糖、蛋白质、无机离子等杂质，并得到2#透析液和2#浓缩液。
接着再将反渗透膜浓缩单元4中得到的3#透析液对2#浓缩液进行顶洗，顶洗后再进行排放，然后将2#透析液由第三输液管400和第三输送泵401送至反渗透膜浓缩单元4中，通过反渗透膜浓缩单元4中的反渗透膜对液体进行浓缩得到浓缩液。最后再将浓缩液通过第四输液管500送至结晶罐5中冷却结晶，将冷却结晶料送至离心干燥装置6中干燥即得衣康酸产品，同时结晶罐5中的母液通过回液管502和回液泵503的作用再次进入到发酵液储存罐1中进行回收使用。
实施例2
实施例2公开了一种以实施例1中技术方案为基础，对其陶瓷膜过滤单元2进行改进设计的膜提取衣康酸的装置，本实施例2与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处参考附图6～10。
本实施例2中陶瓷膜过滤单元2包括滤筒101和底部支撑架102，滤筒101通过底部支撑架102固定设置。在滤筒101的内壁上下端均设置有环形密封轨道103，并在两个环形密封轨道103中均转动设置有封口板104。同时，在两个封口板104之间设置有不少于两个陶瓷膜105，本图示中的陶瓷膜105设置有三个(其中两个投入过滤使用，另外一个清洗后备用)。在滤筒101上设置有用于驱动封口板104在环形密封轨道103中转动的驱动组件106，具体设置时该驱动组件106包括固定安装在滤筒101外侧面上的驱动电机1061，驱动电机1061的电机轴上设置有驱动齿轮1062，同时还在其中一个封口板104的外圆面上设置有环形齿槽1041，然后将驱动齿轮1062伸入到环形密封轨道103与环形齿槽1041相啮合设置。上述通过驱动电机1061的动力输入，然后再通过驱动齿轮1062与环形齿槽1041之间的啮合传动即可实现封口板104及陶瓷膜105的定角度旋转，从而切换不同的陶瓷膜105投入到使用状态。
在滤筒101的上下两端均设置有将同一个陶瓷膜105上下端进行密封的端罩107，并且端罩107的端口均与封口板104表面密封贴合。在滤筒101的外圆面上下两端分别设置有与两个端罩107相连通的清洗液进管108和清洗液排管109。通过上述结构设计，当陶瓷膜105长期运行后滤孔表面覆盖上一层杂质时，其过滤效果下降并且过滤压力增大时，此时通过驱动组件106将该陶瓷膜105旋转至两个端罩107之间，然后通过清洗液进管108注入清洗液，清洗液流经陶瓷膜105的滤孔时能够将表面杂质冲刷，然后再由清洗液排管109将其一同排出。
另外，为了进一步提高对备用过程中陶瓷膜105滤孔的清理效果，本实施例2还在滤筒101的上端设置有伸入到端罩107中对陶瓷膜105滤孔内壁进行清理的清理装置7。具体的清理装置7参考附图6、附图7和附图11，其包括固定在滤筒101上表面的立架701，立架701上呈环形阵列状设置有一个立式丝杆702和若干个立式滑杆703，并且立式丝杆702的端部设置有丝杆电机704。然后在立架701中设置有移动座705，移动座705的外圆面上设置有与立式丝杆702相匹配的螺母块，同时设置有与立式滑杆703相匹配的导向滑块。在移动座705的上端设置有清理电机706，清理电机706的电机轴下端设置有主动齿轮707，主动齿轮707的***啮合有多个从动齿轮708，多个从动齿轮708和主动齿轮707上均连接有清理杆709，清理杆709的下端设置伸入到端罩107中的清理头710。上述清理装置7的结构设计能够通过一个清理电机706带动所有的清理杆709发生旋转，然后利用立式丝杆702与螺母块之间的传动作用能够实现清理杆709、清理头710沿着陶瓷膜105滤孔进行上下移动，从而实现对陶瓷膜105滤孔内壁的高效清理，清理后的陶瓷膜105能够切换至使用工位处进行高效过滤处理。
最后，本实施例2同样在滤筒101的上下两端分别设置有第一浓缩液出料管23和发酵液进料管24，然后还在位于两个环形密封轨道103之间的滤筒101上设置有第一透析液排管25。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种膜提取衣康酸的装置，其特征在于，包括发酵液储存罐(1)、陶瓷膜过滤单元(2)、纳滤膜过滤单元(3)、反渗透膜浓缩单元(4)、结晶罐(5)和离心干燥装置(6)，所述发酵液储存罐(1)与陶瓷膜过滤单元(2)的进料端之间设置第一输液管(200)，且第一输液管(200)上设置有第一输送泵(201)，所述陶瓷膜过滤单元(2)的透析液出料端与纳滤膜过滤单元(3)的进料端之间设置第二输液管(300)，所述第二输液管(300)上设置有第二输送泵(301)，所述陶瓷膜过滤单元(2)的浓缩液出料端设置有第一顶洗管(202)，所述第一顶洗管(202)上设置有顶洗液进管(203)，所述纳滤膜过滤单元(3)的透析液出料端与反渗透膜浓缩单元(4)之间设置有第三输液管(400)，所述第三输液管(400)上设置有第三输送泵(401)，所述纳滤膜过滤单元(3)的浓缩液出料端设置有第二顶洗管(402)，所述反渗透膜浓缩单元(4)的透析液出料端设置有与第二顶洗管(402)相连接的顶洗液连通管(403)，所述反渗透膜浓缩单元(4)的浓缩液出料端与结晶罐(5)之间设置有第四输液管(500)，所述结晶罐(5)的下端与离心干燥装置(6)之间设置有结晶料输送管(501)，所述结晶罐(5)与发酵液储存罐(1)之间设置有回液管(502)，且回液管(502)上设置有回液泵(503)。
2.根据权利要求1所述的膜提取衣康酸的装置，其特征在于，所述陶瓷膜过滤单元(2)包括第一过滤器外壳体(21)和陶瓷膜芯(22)，所述陶瓷膜(22)安装在第一过滤器外壳体(21)的内部，所述第一过滤器外壳体(21)的上下两端分别设置有第一浓缩液出料管(23)和发酵液进料管(24)，所述第一过滤器外壳体(21)的侧面右端设置有第一透析液排管(25)。
3.根据权利要求1所述的膜提取衣康酸的装置，其特征在于，所述陶瓷膜过滤单元(2)包括滤筒(101)和底部支撑架(102)，所述滤筒(101)的内壁上下端均设置有环形密封轨道(103)，两个所述环形密封轨道(103)中均转动设置有封口板(104)，两个所述封口板(104)之间设置有不少于两个陶瓷膜(105)，所述滤筒(101)上设置有用于驱动封口板(104)在环形密封轨道(103)中转动的驱动组件(106)，所述滤筒(101)的上下两端均设置有将同一个陶瓷膜(105)上下端进行密封的端罩(107)，所述滤筒(101)的外圆面上下两端分别设置有与两个端罩(107)相连通的清洗液进管(108)和清洗液排管(109)，所述滤筒(101)的上下两端分别设置有第一浓缩液出料管(23)和发酵液进料管(24)，位于两个所述环形密封轨道(103)之间的滤筒(101)上设置有第一透析液排管(25)。
4.根据权利要求3所述的膜提取衣康酸的装置，其特征在于，所述滤筒(101)的上端设置有伸入到端罩(107)中对陶瓷膜(105)滤孔内壁进行清理的清理装置(7)。
5.根据权利要求4所述的膜提取衣康酸的装置，其特征在于，所述清理装置(7)包括固定在滤筒(101)上表面的立架(701)，所述立架(701)上呈环形阵列状设置有一个立式丝杆(702)和若干个立式滑杆(703)，且所述立式丝杆(702)的端部设置有丝杆电机(704)，所述立架(701)中设置有移动座(705)，所述移动座(705)的外圆面上设置有与立式丝杆(702)相匹配的螺母块以及与立式滑杆(703)相匹配的导向滑块，所述移动座(705)的上端设置有清理电机(706)，所述清理电机(706)的电机轴下端设置有主动齿轮(707)，所述主动齿轮(707)的***啮合有多个从动齿轮(708)，多个所述从动齿轮(708)和主动齿轮(707)上均连接有清理杆(709)，所述清理杆(709)的下端设置伸入到端罩(107)中的清理头(710)。
6.根据权利要求3所述的膜提取衣康酸的装置，其特征在于，所述驱动组件(106)包括固定安装在滤筒(101)外侧面上的驱动电机(1061)，所述驱动电机(1061)的电机轴上设置有驱动齿轮(1062)，其中一个所述封口板(104)的外圆面上设置有环形齿槽(1041)，所述驱动齿轮(1062)伸入到环形密封轨道(103)与环形齿槽(1041)相啮合设置。
7.根据权利要求2-6任一项所述的膜提取衣康酸的装置，其特征在于，所述纳滤膜过滤单元(3)包括第二过滤器外壳体(31)和纳滤膜芯(32)，所述纳滤膜芯(32)安装在第二过滤器外壳体(31)的内部，所述第二过滤器外壳体(31)的上下两端分别设置有第二浓缩液出料管(33)和第一进料管(34)，所述第二过滤器外壳体(31)的侧面右端设置有第二透析液排管(35)。
8.根据权利要求2-6任一项所述的膜提取衣康酸的装置，其特征在于，所述反渗透膜浓缩单元(4)包括第三过滤器外壳体(41)和反渗透膜滤芯(42)，所述反渗透膜滤芯(42)安装在第三过滤器外壳体(41)的内部，所述第三过滤器外壳体(41)的上下两端分别设置有第三浓缩液排料管(43)和第二进料管(44)，所述第三过滤器外壳体(41)的侧面左端设置有第三透析液排管(35)。
9.根据权利要求8所述的膜提取衣康酸的装置，其特征在于，所述反渗透膜滤芯(42)为两级反渗透膜滤芯。
10.根据权利要求1所述的膜提取衣康酸的装置，其特征在于，还包括底板(8)和机架(9)，所述机架(9)固定设置在底板(8)的上表面，所述陶瓷膜过滤单元(2)、纳滤膜过滤单元(3)、反渗透膜浓缩单元(4)从左往右依次设置在机架(9)中。
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