CN116446001A - 一种五金支架加强防锈工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及五金件处理技术领域，且公开了一种五金支架加强防锈工艺，先对由普通铁线制成的五金支架进行前期处理，接着对五金支架进行电镀铬，之后在再铬层表面相应进行电泳透明树脂，采用本发明工艺的五金支架，其由普通的铁线制成，其成本远低于不锈钢，具有制造成本低的特点，而且在电镀铬之后再电泳透明树脂，使之其具有优异的抗腐蚀性的特点。
Description
技术领域
本发明涉及五金件处理技术领域，具体为一种五金支架加强防锈工艺。
背景技术
现有的食品支架，如面包、披萨等食品支架，基于安全卫生考虑，该支架通常都是由不锈钢支持成。
然而采用不锈钢制成的支架，其存在制作成本高的问题，主要是由于不锈钢的价格高于普通铁线的价格。为了降低支架的成品，很多制造厂商也积极寻求不同的解决方案，包括采用普通铁线制作支架后进行防锈处理，打包但其防锈效果都不理想，即无法满足使用者的需求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金支架加强防锈工艺，先对由普通铁线制成的五金支架进行前期处理，接着对五金支架进行电镀铬，之后在再铬层表面相应进行电泳透明树脂，采用本发明工艺的五金支架，其由普通的铁线制成，其成本远低于不锈钢，具有制造成本低的特点，而且在电镀铬之后再电泳透明树脂，使之其具有优异的抗腐蚀性的特点。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金支架加强防锈工艺，包括以下步骤：
S1、将支架放入酸洗池酸洗，酸洗完毕对支架进行热脱作业，并对支架进行超声波除油处理，而后进行超声波除蜡处理得到半成品a；
S2、半成品a处理完毕后水洗，并进行阳极电解，半成品a经过水洗后再次进行阴极电解，再次将半成品a水洗后，进行酸电解得到半成品b；
S3、酸电解半成品b完毕后水洗，进行冲击电镀镍，完毕后水洗半成品b并进行活化，半成品b活化后再次进行水洗，水洗完毕进行硫酸铜配合加工作业，水洗后通过活化，再次水洗半成品b，并将半成品b进行半光镍电镀，而后进行全光镍电镀，镀镍完毕后的支架进行镍封，并在镍封后水洗半成品b得到半成品c；
S4、取出水洗后的半成品c将其镀铬，完毕后使用水洗和超声波清洗半成品c，得到半成品d；
S5、水洗完毕后的半成品d进行电泳作业得到半成品e；
S6、半成品e电泳完毕后进行水洗，水洗结束后将支架烘烤干燥，干燥后得到成品支架，并进行包装。
优选的，所述支架由普通铁线制成，热脱作业温度范围为60-65℃，所述支架热脱作业时长为270-300s，所述超声波除油作业温度范围为60-65℃，所述超声波除油作业时长为270-300s，所述超声波除蜡作业温度范围为60-65℃，所述超声波除蜡作业时长为270-300s。
优选的，所述半成品a阳极电解作业时间为270-300s，所述半成品a二次阳极电解作业时间等同于半成品a第一次阳极电解作业时间，所述半成品a酸电解持续作业时间为60s。
优选的，所述半成品b冲击电镀镍作业时间为180s，所述半成品b活化时间为60s，所述硫酸铜浸泡作业持续四次，每次浸泡持续时长270s。
优选的，所述半成品b活化时长60s，所述半成品b半光镍电镀时长为270s，所述半成品b全光镍电镀时长为270s，并电镀两次，电镀后对镀层进行脱水处理，钝化处理以及防变色处理；脱水处理：水中添加脱水剂；钝化处理：提高镀层耐蚀性；防变色处理：添加防变色药剂。
优选的，所述半成品c镀铬时长为90s，所述超声波水洗时长为60s，所述镀铬相对原子质量51.994u；密度6.98/cm3-7.219/cm3；熔点1875℃—1920℃；标准电极电位φ3+c＝-0.74V；φC3+/Cr2+＝-0.41V；φCr207/Cr2+＝1.33V。
优选的，所述半成品d电泳作业温度范围为28-30℃，所述电泳作业电压为110v，持续时长为35S。
其中电泳配方如下，异辛醇封闭甲基苯乙烯异氰酸酯(TMI)在装有搅拌器，温度计，滴液漏斗和回流冷凝器的四口瓶中加入一定量的(TMI，60EH)，滴加完毕后，保温1h，升温至75度，继续反应，直到残余NCO含量小于1％，在反应器中加入助溶剂丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)250g，加热搅拌至80度按下列滴加混合单体500g，同时加入引发剂偶氮二异丁晴，2-3h滴加完毕后，升温至90度，补加少量引发剂，保温1-2h，至单体转化率大于98％，降温至50度，用醋酸中和，加入适量的水稀释，将润湿分散剂和部分蒸馏水放入高速搅拌的容器中，搅拌数分钟后，加入钛白粉，搅拌至分散均匀，然后将基料树脂和环烷酸铅混合物缓慢加入，并同时高速分散，加完后，再分散30min，即可。
优选的，所述半成品e烘烤时长为45min，烘烤温度范围为160-170℃。
与现有技术相比，本发明提供了一种五金支架加强防锈工艺，具备以下
有益效果：
1、该五金支架加强防锈工艺，通过采用镀铬之后再电泳树脂透明漆的配合，利用普通不具有防锈功能的铁线支架对其进行镀铬之后，再对其进行电泳树脂透明漆的包覆，在铬层表面再形成一层薄薄的封闭层，该树脂透明漆使产品表面具有光亮的金属光泽的外观外，并且具有出色的防腐防锈特点。
2、该五金支架加强防锈工艺，采用普通不具有防锈功能的铁线来制作五金支架，其成本比不锈钢铁线便宜很多，采用上述工艺其大大降低了成本，经过镀铬工艺后再进行电泳透明树脂，盐雾试验可达72小时，而不锈钢材料镀铬后的盐雾试验只能达到78小时，因此本发明发明具有更好的防锈效果。
附图说明
图1为本发明流程示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种五金支架加强防锈工艺，包括以下步骤：
S1、将支架放入酸洗池酸洗，酸洗完毕对支架进行热脱作业，并对支架进行超声波除油处理，而后进行超声波除蜡处理得到半成品a；
S2、半成品a处理完毕后水洗，并进行阳极电解，半成品a经过水洗后再次进行阴极电解，再次将半成品a水洗后，进行酸电解得到半成品b；
S3、酸电解半成品b完毕后水洗，进行冲击电镀镍，完毕后水洗半成品b并进行活化，半成品b活化后再次进行水洗，水洗完毕进行硫酸铜配合加工作业，水洗后通过活化，再次水洗半成品b，并将半成品b进行半光镍电镀，而后进行全光镍电镀，镀镍完毕后的支架进行镍封，并在镍封后水洗半成品b得到半成品c；
S4、取出水洗后的半成品c将其镀铬，完毕后使用水洗和超声波清洗半成品c，得到半成品d；
S5、水洗完毕后的半成品d进行电泳作业得到半成品e；
S6、半成品e电泳完毕后进行水洗，水洗结束后将支架烘烤干燥，干燥后得到成品支架，并进行包装。
优选的，所述支架为铁线材质，热脱作业温度范围为60-65℃，所述支架热脱作业时长为270-300s，所述超声波除油作业温度范围为60-65℃，所述超声波除油作业时长为270-300s，所述超声波除蜡作业温度范围为60-65℃，所述超声波除蜡作业时长为270-300s。
具体的，支架采用普通铁线制成，适用于食品保鲜支架，通过铁线的使用其成本比不锈钢铁线便宜较多。
优选的，所述半成品a阳极电解作业时间为270-300s，所述半成品a二次阳极电解作业时间等同于半成品a第一次阳极电解作业时间，所述半成品a酸电解持续作业时间为60s。
优选的，所述半成品b冲击电镀镍作业时间为180s，所述半成品b活化时间为60s，所述硫酸铜浸泡作业持续四次，每次浸泡持续时长270s。
优选的，所述半成品b活化时长60s，所述半成品b半光镍电镀时长为270s，所述半成品b全光镍电镀时长为270s，并电镀两次，电镀后对镀层进行脱水处理，钝化处理以及防变色处理；脱水处理：水中添加脱水剂；钝化处理：提高镀层耐蚀性；防变色处理：添加防变色药剂。
优选的，所述半成品c镀铬时长为90s，所述超声波水洗时长为60s，所述镀铬相对原子质量51.994u；密度6.98/cm3-7.219/cm3；熔点1875℃—1920℃；标准电极电位φ3+c＝-0.74V；φC3+/Cr2+＝-0.41V；φCr207/Cr2+＝1.33V。
优选的，所述半成品d电泳作业温度范围为28-30℃，所述电泳作业电压为110v，持续时长为35S。
具体的，电泳树脂透明漆在铬层表面形成一层薄薄的封闭层，使产品在没有改变产品外观的前提下，表面具有光亮的金属光泽的外观，并且还具有出色的防腐防锈特点，即有更好的耐腐蚀性能，其中，镀铬和电泳树脂透明漆在分别进行实验作业时，支架产品盐雾试验能到达72h，通过镀铬和电泳的相互配合，从而增加了对于支架产品盐雾试验的时间，需要说明的是，常规镀铬后，产品盐雾试验只能到达48小时，故本发明工艺大幅度满足了用户对产品实验的需求度。
优选的，所述半成品e烘烤时长为45min，烘烤温度范围为160-170℃。
进一步的，产品前期处理时，要分别进行喷砂、磨光、抛光、脱脂除油以及酸洗；喷砂：除去支架表面毛刺以及方向性磨痕，降低零件表面粗糙度，提升其他涂层的附着力；磨光：除去支架表面明显毛刺、划痕、氧化皮等缺陷，以提高零件平整度和后续电镀质量；抛光：采用化学抛光方法，即将支架放置在盛满抛光液的容器中，进行搅拌，进一步降低支架表面的粗糙度；脱脂除油：通过有机溶液去除支架表面油脂；酸洗：化学酸洗去除支架表面锈和氧化膜，通过上述步骤的处理，对支架前期表面进行完全的清理，以此便于后续镀铬和电泳的配合作业。
其中，预备脱脂采用配制浓度为60—100mol/L的碱性脱脂剂，呈现为固体粉末状，液温控制在40—70°，通过碱性脱脂剂的使用，当药剂呈现为浑浊液体状时，需要对脱脂剂进行更换，可通过加强药液搅拌或加强阴极的搅拌，快速生产，阴极摆动，以此提升脱脂效果。
进一步的，镀镍采用半光泽镍，镀槽间之间设置水洗，用以回收补回原镀液。
进一步的，通过镀铬层的配合，镀槽的设计长度不超过两米,镀铬层具有良好的化学稳定性，碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸对其均不发生作用，但能溶于氢卤酸和热的硫酸中，在可见光范围内，铬的反射能力约为65％介于银(88％)和镍(55％)之间，因铬不易变色，使用时能长久地保持器反射能力而优于银和镍。
进一步的，电镀液在作业时需要使用强酸，采用磷酸三钠或磷酸二钠来中和，保持操作温度在601±10℃，浓度约10g/L，通过电镀液强酸的使用，减慢了腐蚀速度。
其中，电镀后对镀层进行脱水处理，钝化处理以及防变色处理；
脱水处理：水中添加脱水剂；钝化处理：提高镀层耐蚀性；防变色处理：添加防变色药剂。
支架在成型后，需将镀件表面水分先利用人工吹散，再利用热风循环将镀件风干，使用温度为70—100°之间，电泳漆树脂是一种水溶性树脂，具有安全、环保、气味小、粘度低、固体含高、耐腐蚀性好、平整性好等特点，能有效吸收水溶液和非水溶液中的物质，去除电泳涂料中的有害物质，在涂层性能中起着重要的作用，活性化使用稀硫酸，一般配制稀盐酸及稀硫酸浓度约为5-10％，当药液污染时必须对其进行更换。
超声波清洗：保证清洗液的干净度，若检测pH至小于7时，需要及时对清洗剂进行添加，必须保证清洗剂的有效性；
镀铬：对支架除油，即用5％的氢氟酸进行2-4min的活化处理，确保时间不会过长，保证铁线中碳向外游离，导致局部镀不上铬,且冲击电流为80-120A/dm2，时间为10-15min；
电泳树脂透明漆：在即将进行电泳树脂透明漆的包覆时，需要对其表面进行清理，保证其表面不会杂质，采用离子水或者纯水进行清洗，不可使用自来水，电泳漆树脂使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能，适当控制再生剂用量
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种五金支架加强防锈工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将支架放入酸洗池酸洗，酸洗完毕对支架进行热脱作业，并对支架进行超声波除油处理，而后进行超声波除蜡处理得到半成品a；
S2、半成品a处理完毕后水洗，并进行阳极电解，半成品a经过水洗后再次进行阴极电解，再次将半成品a水洗后，进行酸电解得到半成品b；
S3、酸电解半成品b完毕后水洗，进行冲击电镀镍，完毕后水洗半成品b并进行活化，半成品b活化后再次进行水洗，水洗完毕进行硫酸铜配合加工作业，水洗后通过活化，再次水洗半成品b，并将半成品b进行半光镍电镀，而后进行全光镍电镀，镀镍完毕后的支架进行镍封，并在镍封后水洗半成品b得到半成品c；
S4、取出水洗后的半成品c将其镀铬，完毕后使用水洗和超声波清洗半成品c，得到半成品d；
S5、水洗完毕后的半成品d进行电泳作业得到半成品e；
S6、半成品e电泳完毕后进行水洗，水洗结束后将支架烘烤干燥，干燥后得到成品支架，并进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种五金支架加强防锈工艺，其特征在于：所述支架由普通铁线制成，热脱作业温度范围为60-65℃，所述支架热脱作业时长为270-300s，所述超声波除油作业温度范围为60-65℃，所述超声波除油作业时长为270-300s，所述超声波除蜡作业温度范围为60-65℃，所述超声波除蜡作业时长为270-300s。
3.根据权利要求2所述的一种五金支架加强防锈工艺，其特征在于：所述半成品a阳极电解作业时间为270-300s，所述半成品a二次阳极电解作业时间等同于半成品a第一次阳极电解作业时间，所述半成品a酸电解持续作业时间为60s。
4.根据权利要求3所述的一种五金支架加强防锈工艺，其特征在于：所述半成品b冲击电镀镍作业时间为180s，所述半成品b活化时间为60s，所述硫酸铜浸泡作业持续四次，每次浸泡持续时长270s。
5.根据权利要求4所述的一种五金支架加强防锈工艺，其特征在于：所述半成品b活化时长60s，所述半成品b半光镍电镀时长为270s，所述半成品b全光镍电镀时长为270s，并电镀两次，电镀后对镀层进行脱水处理，钝化处理以及防变色处理；脱水处理：水中添加脱水剂；钝化处理：提高镀层耐蚀性；防变色处理：添加防变色药剂。
6.根据权利要求5所述的一种五金支架加强防锈工艺，其特征在于：所述半成品c镀铬时长为90s，所述超声波水洗时长为60s，所述镀铬相对原子质量51.994u；密度6.98/cm3-7.219/cm3；熔点1875℃—1920℃；标准电极电位φ3+c＝-0.74V；φC3+/Cr2+＝-0.41V；φCr207/Cr2+＝1.33V。
7.根据权利要求6所述的一种五金支架加强防锈工艺，其特征在于：所述半成品d电泳作业温度范围为28-30℃，所述电泳作业电压为110v，持续时长为35S。
8.根据权利要求7所述的一种五金支架加强防锈工艺，其特征在于：所述半成品e烘烤时长为45min，烘烤温度范围为160-170℃。
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| CN202310385393.1A CN116446001A (zh) | 2023-04-07 | 2023-04-07 | 一种五金支架加强防锈工艺 |
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