CN116442303A - 一种高精度自动装填定量输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高精度自动装填定量输送装置,涉及硅胶处理技术领域,包括:底座,所述底座的顶部固定设置有设置输送架,输送架的顶部旋转设置有设置转辊,转辊的外部旋转设置有两组输送带,两组输送带的相邻侧固定设置有塑料夹;切胶主架,所述切胶主架的前侧底部固定在底座的后侧中间;设置输送辊和裁切辊,提供了机械化的精准定量输送的功能,下侧从动齿轮B旋转时带动联动轴C旋转,联动轴C配合锥齿轮带动联动轴A、联动轴B和从动齿轮A旋转,从动齿轮A带动输送辊和裁切辊同步旋转,而从动齿轮B旋转一周时裁切辊旋转两周,实现精准定量输送,解决了现有包装装置缺乏机械化精准定量输送的功能的问题。
Description
技术领域
本发明涉及硅胶处理技术领域,特别涉及一种高精度自动装填定量输送装置。
背景技术
现有的有机硅胶主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等,其产品主要采用密封包裹的方式进行输送兜售,一般采用塑料袋进行密封。
目前使用的包装装置存在以下缺点:
1、目前使用的包装装置主要采用传感器进行定点裁切,而传感器的感应效果存在偏差,难以保证每次输送的精度,缺乏机械化精准定量输送的功能;
2、缺乏间歇控制裁切的驱动结构;
3、缺乏自动输送进给包装袋的功能。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种高精度自动装填定量输送装置,其具有对位卡片,能够方便装配裁切辊和内管轴,保持两者的对位安装。
本发明提供了一种高精度自动装填定量输送装置,具体包括:底座,所述底座的顶部固定设置有四组输送架,两侧输送架之间旋转设置有四组转辊,转辊的外部旋转设置有两组输送带,两组输送带的相邻侧固定设置有塑料夹;切胶主架,所述切胶主架的前侧底部固定在底座的后侧中间;通道转架,所述通道转架的数量设置为两组,两组通道转架固定设置在切胶主架的前侧两端;裁切辊,所述裁切辊的数量设置为两组,裁切辊的两端均设置有法兰结构,裁切辊的内部固定设置有内管轴,内管轴的外部一体式设置有对位卡片,对位卡片吻合固定在裁切辊的内部;内管轴的两侧配合气密轴承旋转设置在两侧通道转架之间;气伸缩杆C,所述气伸缩杆C固定设置在切胶主架的前侧中间;气伸缩杆C和通道转架设置管道连接;气伸缩杆D,所述气伸缩杆D的数量设置为两组,两组气伸缩杆D固定设置在切胶主架的前端两侧;传动轮,所述传动轮旋转设置在切胶主架的前侧上方;传动电机,所述传动电机配合支架固定设置在切胶主架的后侧;联动轴C,所述联动轴C旋转设置在切胶主架的后侧,联动轴C的后端以及传动轮的转轴后端均固定设置有从动齿轮B。
可选地,所述底座还包括有:气伸缩杆A,左后侧输送架的后端上方固定设置有气伸缩杆A,气伸缩杆A的伸缩端固定设置有推进齿条,气伸缩杆A与两组气伸缩杆D设置气路连通,两组气伸缩杆D的容积与气伸缩杆A的容积相同;内棘轮齿轮,左下侧转辊的转轴后端固定设置有内棘轮齿轮,推进齿条与内棘轮齿轮啮合,推进齿条上升时内棘轮齿轮旋转。
可选地,所述切胶主架包括有:胶卷架,切胶主架的顶部两侧一体式设置有两组胶卷架;联动轴A,切胶主架的后侧旋转设置有联动轴A;联动轴A与联动轴C设置锥齿轮传动连接;联动轴B,切胶主架的左侧旋转设置有联动轴B,联动轴A与联动轴B设置锥齿轮传动连接。
可选地,所述通道转架包括有:凸架,通道转架的顶部中间均固定设置有凸架;输送辊,两侧凸架之间旋转设置有两组输送辊,两组输送辊和两组内管轴的外部设置齿轮啮合;输送辊外设置有凸缘结构;侧传动架,左侧通道转架顶部固定设置有侧传动架,侧传动架一侧旋转设置有从动齿轮A,输送辊的外部齿轮与从动齿轮A啮合,从动齿轮A的转轴与联动轴B设置锥齿轮传动连接,联动轴C旋转一周时从动齿轮A旋转两周;下侧从动齿轮B旋转时带动联动轴C旋转,联动轴C配合锥齿轮带动联动轴A旋转,联动轴A配合锥齿轮带动联动轴B旋转,联动轴B配合锥齿轮带动从动齿轮A旋转,从动齿轮A带动输送辊和裁切辊同步旋转。
可选地,所述裁切辊还包括有:气伸缩杆B,内管轴的一侧固定设置有三组气伸缩杆B,气伸缩杆B的伸缩端均固定设置有导向片;切胶刀,裁切辊内滑动设置有切胶刀,切胶刀位于裁切辊内的一侧为滑槽结构,导向片滑动在滑槽结构内;上侧从动齿轮B旋转时带动传动轮和偏心杆旋转,偏心杆接触连接板并向下按压连接板,进而触发桩挤压气伸缩杆C,将气伸缩杆C内的空气输入通道转架中,然后输入内管轴内,撑开气伸缩杆B,将切胶刀向外推出,两侧切胶刀靠拢。
可选地,所述气伸缩杆D包括有:连接板,两组气伸缩杆D的伸缩端固定设置有连接板,连接板的中间底部固定设置有触发桩;气伸缩杆C的伸缩端外套设有弹簧,触发桩的底端与气伸缩杆C的顶部接触。
可选地,所述传动轮包括有:偏心杆,传动轮的前端固定设置有偏心杆,偏心杆能够接触连接板。
可选地,所述传动电机包括有:间歇齿轮,传动电机的轴端固定设置有间歇齿轮,间歇齿轮为半齿轮结构,间歇齿轮的上下侧分别与两组从动齿轮B间歇啮合,间歇齿轮与从动齿轮B的齿数相同。
有益效果如下:
1、设置输送辊和裁切辊,提供了机械化的精准定量输送的功能,下侧从动齿轮B旋转时带动联动轴C旋转,联动轴C配合锥齿轮带动联动轴A、联动轴B和从动齿轮A旋转,从动齿轮A带动输送辊和裁切辊同步旋转,而从动齿轮B旋转一周时裁切辊旋转两周,输送辊和裁切辊的输送效率一致,进而保证硅胶的输送速度保持均衡,实现精准定量输送。
2、设置间歇齿轮,提供了间歇控制裁切的驱动结构,传动电机带动间歇齿轮旋转,间歇齿轮间歇带动上下侧两组从动齿轮B旋转,上侧从动齿轮B旋转时带动传动轮和偏心杆旋转,向下按压连接板,进而触发桩将气伸缩杆C内的空气输入通道转架中,然后输入内管轴内撑开气伸缩杆B,将两侧切胶刀靠拢,将硅胶切断,然后硅胶落入包装袋内,实现装填,后续利用封口机封口即可完成包装,操作简便省力,省去了人工投放的繁琐。
3、设置内棘轮齿轮,提供了自动输送进给包装袋的功能,推进齿条上升时,带动内棘轮齿轮旋转,进而内棘轮齿轮带动转辊旋转,转辊带动输送带旋转,将包装袋向前进给一个工位,使其自动与硅胶的底部位置对齐,以便后续的继续装填,方便后续包装。
附图说明
图1示出了根据本发明的实施例的工作状态立体结构示意图;
图2示出了根据本发明的实施例的工作状态轴测结构示意图;
图3示出了根据本发明的实施例的除料状态立体结构示意图;
图4示出了根据本发明的实施例的除料状态轴测结构示意图;
图5示出了根据本发明的实施例裁切辊的传动结构示意图;
图6示出了根据本发明的实施例裁切辊的装配结构示意图;
图7示出了根据本发明的实施例内管轴的立体结构示意图;
图8示出了根据本发明的实施例的A局部放大结构示意图。
附图标记列表
1、底座;101、输送架;102、转辊;103、输送带;104、气伸缩杆A;105、推进齿条;106、内棘轮齿轮;2、切胶主架;201、胶卷架;202、联动轴A;203、联动轴B;3、通道转架;301、凸架;302、输送辊;303、侧传动架;304、从动齿轮A;4、裁切辊;401、内管轴;402、对位卡片;403、气伸缩杆B;404、导向片;405、切胶刀;5、气伸缩杆C;6、气伸缩杆D;601、连接板;602、触发桩;7、传动轮;701、偏心杆;8、传动电机;801、间歇齿轮;9、联动轴C;10、从动齿轮B。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚,下文中将结合本发明的具体实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例:请参考图1至图8所示:
本发明提出了一种高精度自动装填定量输送装置,包括:底座1,底座1的顶部固定设置有四组输送架101,两侧输送架101之间旋转设置有四组转辊102,转辊102的外部旋转设置有两组输送带103,两组输送带103的相邻侧固定设置有塑料夹;切胶主架2,切胶主架2的前侧底部固定在底座1的后侧中间;通道转架3,通道转架3的数量设置为两组,两组通道转架3固定设置在切胶主架2的前侧两端;裁切辊4,裁切辊4的数量设置为两组,裁切辊4的两端均设置有法兰结构,裁切辊4的内部固定设置有内管轴401,内管轴401的外部一体式设置有对位卡片402,对位卡片402吻合固定在裁切辊4的内部;内管轴401的两侧配合气密轴承旋转设置在两侧通道转架3之间;气伸缩杆C5,气伸缩杆C5固定设置在切胶主架2的前侧中间;气伸缩杆C5和通道转架3设置管道连接;气伸缩杆D6,气伸缩杆D6的数量设置为两组,两组气伸缩杆D6固定设置在切胶主架2的前端两侧;传动轮7,传动轮7旋转设置在切胶主架2的前侧上方;传动电机8,传动电机8配合支架固定设置在切胶主架2的后侧;联动轴C9,联动轴C9旋转设置在切胶主架2的后侧,联动轴C9的后端以及传动轮7的转轴后端均固定设置有从动齿轮B10;联动轴C9和传动轮7的转轴均采用轴抱闸控制,在联动轴C9和传动轮7传动接触时能够及时停止。
其中,底座1还包括有:气伸缩杆A104,左后侧输送架101的后端上方固定设置有气伸缩杆A104,气伸缩杆A104的伸缩端固定设置有推进齿条105,气伸缩杆A104与两组气伸缩杆D6设置气路连通,两组气伸缩杆D6的容积与气伸缩杆A104的容积相同;内棘轮齿轮106,左下侧转辊102的转轴后端固定设置有内棘轮齿轮106,推进齿条105与内棘轮齿轮106啮合,推进齿条105上升时内棘轮齿轮106旋转;推进齿条105上升时,带动内棘轮齿轮106旋转,进而内棘轮齿轮106带动转辊102旋转,转辊102带动输送带103旋转。
其中,切胶主架2包括有:胶卷架201,切胶主架2的顶部两侧一体式设置有两组胶卷架201;联动轴A202,切胶主架2的后侧旋转设置有联动轴A202;联动轴A202与联动轴C9设置锥齿轮传动连接;联动轴B203,切胶主架2的左侧旋转设置有联动轴B203,联动轴A202与联动轴B203设置锥齿轮传动连接。
其中,通道转架3包括有:凸架301,通道转架3的顶部中间均固定设置有凸架301;输送辊302,两侧凸架301之间旋转设置有两组输送辊302,两组输送辊302和两组内管轴401的外部设置齿轮啮合;输送辊302外设置有凸缘结构;侧传动架303,左侧通道转架3顶部固定设置有侧传动架303,侧传动架303一侧旋转设置有从动齿轮A304,输送辊302的外部齿轮与从动齿轮A304啮合,从动齿轮A304的转轴与联动轴B203设置锥齿轮传动连接,联动轴C9旋转一周时从动齿轮A304旋转两周;下侧从动齿轮B10旋转时带动联动轴C9旋转,联动轴C9配合锥齿轮带动联动轴A202旋转,联动轴A202配合锥齿轮带动联动轴B203旋转,联动轴B203配合锥齿轮带动从动齿轮A304旋转,从动齿轮A304带动输送辊302和裁切辊4同步旋转。
其中,裁切辊4还包括有:气伸缩杆B403,内管轴401的一侧固定设置有三组气伸缩杆B403,气伸缩杆B403的伸缩端均固定设置有导向片404;切胶刀405,裁切辊4内滑动设置有切胶刀405,切胶刀405位于裁切辊4内的一侧为滑槽结构,导向片404滑动在滑槽结构内;上侧从动齿轮B10旋转时带动传动轮7和偏心杆701旋转,偏心杆701接触连接板601并向下按压连接板601,进而触发桩602挤压气伸缩杆C5,将气伸缩杆C5内的空气输入通道转架3中,然后输入内管轴401内,撑开气伸缩杆B403,将切胶刀405向外推出,两侧切胶刀405靠拢。
其中,气伸缩杆D6包括有:连接板601,两组气伸缩杆D6的伸缩端固定设置有连接板601,连接板601的中间底部固定设置有触发桩602;气伸缩杆C5的伸缩端外套设有弹簧,触发桩602的底端与气伸缩杆C5的顶部接触。
其中,传动轮7包括有:偏心杆701,传动轮7的前端固定设置有偏心杆701,偏心杆701能够接触连接板601。
其中,传动电机8包括有:间歇齿轮801,传动电机8的轴端固定设置有间歇齿轮801,间歇齿轮801为半齿轮结构,间歇齿轮801的上下侧分别与两组从动齿轮B10间歇啮合,间歇齿轮801与从动齿轮B10的齿数相同。
本实施例的具体使用方式与作用:本发明中,使用时,将硅胶卷安装在胶卷架201中,将硅胶膜穿过输送辊302和裁切辊4的间隔中;在输送带103的中间塑料夹中设置包裹袋,通过两侧塑料夹撑开包裹袋;
启动传动电机8带动间歇齿轮801旋转,间歇齿轮801间歇带动上下侧两组从动齿轮B10旋转;
下侧从动齿轮B10旋转时带动联动轴C9旋转,联动轴C9配合锥齿轮带动联动轴A202旋转,联动轴A202配合锥齿轮带动联动轴B203旋转,联动轴B203配合锥齿轮带动从动齿轮A304旋转,从动齿轮A304带动输送辊302和裁切辊4同步旋转,从动齿轮B10旋转一周时裁切辊4旋转两周,输送辊302和裁切辊4的输送效率一致,进而保证硅胶的输送速度保持均衡,实现定量输送;
输送辊302完成对一段硅胶的输送时,两侧切胶刀405对齐;上侧从动齿轮B10旋转时带动传动轮7和偏心杆701旋转,偏心杆701接触连接板601并向下按压连接板601,进而触发桩602挤压气伸缩杆C5,将气伸缩杆C5内的空气输入通道转架3中,然后输入内管轴401内,撑开气伸缩杆B403,将切胶刀405向外推出,两侧切胶刀405靠拢,进而将硅胶切断,然后硅胶落入包装袋内,实现自动装填,后续利用封口机封口即可完成包装,操作简便省力,省去了人工投放的繁琐;此过程中,连接板601挤压气伸缩杆D6,将气伸缩杆D6内的空气输入气伸缩杆A104,气伸缩杆A104伸展并带动推进齿条105下降;偏心杆701复位后,气伸缩杆C5外的弹簧复位,将连接板601弹回,同时推进齿条105上升;
推进齿条105上升时,带动内棘轮齿轮106旋转,进而内棘轮齿轮106带动转辊102旋转,转辊102带动输送带103旋转,将包装袋向前进给一个工位,使其自动与硅胶的底部位置对齐,方便后续包装;推进齿条105下降时,内棘轮齿轮106空转,此时转辊102不旋转。
Claims (6)
1.一种高精度自动装填定量输送装置,其特征在于,包括:底座(1),所述底座(1)的顶部固定设置有四组输送架(101),两侧输送架(101)之间旋转设置有四组转辊(102),转辊(102)的外部旋转设置有两组输送带(103),两组输送带(103)的相邻侧固定设置有塑料夹;切胶主架(2),所述切胶主架(2)的前侧底部固定在底座(1)的后侧中间;切胶主架(2)包括有:胶卷架(201),切胶主架(2)的顶部两侧一体式设置有两组胶卷架(201);联动轴A(202),切胶主架(2)的后侧旋转设置有联动轴A(202);联动轴A(202)与联动轴C(9)设置锥齿轮传动连接;联动轴B(203),切胶主架(2)的左侧旋转设置有联动轴B(203),联动轴A(202)与联动轴B(203)设置锥齿轮传动连接;通道转架(3),所述通道转架(3)的数量设置为两组,两组通道转架(3)固定设置在切胶主架(2)的前侧两端;裁切辊(4),所述裁切辊(4)的数量设置为两组,裁切辊(4)的两端均设置有法兰结构,裁切辊(4)的内部固定设置有内管轴(401),内管轴(401)的外部一体式设置有对位卡片(402),对位卡片(402)吻合固定在裁切辊(4)的内部;裁切辊(4)还包括有:气伸缩杆B(403),内管轴(401)的一侧固定设置有三组气伸缩杆B(403),气伸缩杆B(403)的伸缩端均固定设置有导向片(404);切胶刀(405),裁切辊(4)内滑动设置有切胶刀(405),切胶刀(405)位于裁切辊(4)内的一侧为滑槽结构,导向片(404)滑动在滑槽结构内;内管轴(401)的两侧配合气密轴承旋转设置在两侧通道转架(3)之间;气伸缩杆C(5),所述气伸缩杆C(5)固定设置在切胶主架(2)的前侧中间;气伸缩杆C(5)和通道转架(3)设置管道连接;气伸缩杆D(6),所述气伸缩杆D(6)的数量设置为两组,两组气伸缩杆D(6)固定设置在切胶主架(2)的前端两侧;传动轮(7),所述传动轮(7)旋转设置在切胶主架(2)的前侧上方;传动电机(8),所述传动电机(8)配合支架固定设置在切胶主架(2)的后侧;联动轴C(9),所述联动轴C(9)旋转设置在切胶主架(2)的后侧,联动轴C(9)的后端以及传动轮(7)的转轴后端均固定设置有从动齿轮B(10)。
2.如权利要求1所述一种高精度自动装填定量输送装置,其特征在于,所述底座(1)还包括有:
气伸缩杆A(104),左后侧输送架(101)的后端上方固定设置有气伸缩杆A(104),气伸缩杆A(104)的伸缩端固定设置有推进齿条(105),气伸缩杆A(104)与两组气伸缩杆D(6)设置气路连通,两组气伸缩杆D(6)的容积与气伸缩杆A(104)的容积相同;
内棘轮齿轮(106),左下侧转辊(102)的转轴后端固定设置有内棘轮齿轮(106),推进齿条(105)与内棘轮齿轮(106)啮合,推进齿条(105)上升时内棘轮齿轮(106)旋转。
3.如权利要求1所述一种高精度自动装填定量输送装置,其特征在于,所述通道转架(3)包括有:
凸架(301),通道转架(3)的顶部中间均固定设置有凸架(301);
输送辊(302),两侧凸架(301)之间旋转设置有两组输送辊(302),两组输送辊(302)和两组内管轴(401)的外部设置齿轮啮合;输送辊(302)外设置有凸缘结构;
侧传动架(303),左侧通道转架(3)顶部固定设置有侧传动架(303),侧传动架(303)一侧旋转设置有从动齿轮A(304),输送辊(302)的外部齿轮与从动齿轮A(304)啮合,从动齿轮A(304)的转轴与联动轴B(203)设置锥齿轮传动连接,联动轴C(9)旋转一周时从动齿轮A(304)旋转两周。
4.如权利要求1所述一种高精度自动装填定量输送装置,其特征在于,所述气伸缩杆D(6)包括有:
连接板(601),两组气伸缩杆D(6)的伸缩端固定设置有连接板(601),连接板(601)的中间底部固定设置有触发桩(602);气伸缩杆C(5)的伸缩端外套设有弹簧,触发桩(602)的底端与气伸缩杆C(5)的顶部接触。
5.如权利要求1所述一种高精度自动装填定量输送装置,其特征在于,所述传动轮(7)包括有:
偏心杆(701),传动轮(7)的前端固定设置有偏心杆(701),偏心杆(701)能够接触连接板(601)。
6.如权利要求1所述一种高精度自动装填定量输送装置,其特征在于,所述传动电机(8)包括有:
间歇齿轮(801),传动电机(8)的轴端固定设置有间歇齿轮(801),间歇齿轮(801)为半齿轮结构,间歇齿轮(801)的上下侧分别与两组从动齿轮B(10)间歇啮合,间歇齿轮(801)与从动齿轮B(10)的齿数相同。
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