CN116442303A - 一种高精度自动装填定量输送装置 - Google Patents
一种高精度自动装填定量输送装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116442303A CN116442303A CN202310700464.2A CN202310700464A CN116442303A CN 116442303 A CN116442303 A CN 116442303A CN 202310700464 A CN202310700464 A CN 202310700464A CN 116442303 A CN116442303 A CN 116442303A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting
- conveying
- groups
- fixedly arranged
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 25
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 14
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 abstract description 14
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 108010025899 gelatin film Proteins 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
- B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
- B26D5/12—Fluid-pressure means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
- B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
- B65B43/52—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using roller-ways or endless conveyors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Package Closures (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高精度自动装填定量输送装置，涉及硅胶处理技术领域，包括：底座，所述底座的顶部固定设置有设置输送架，输送架的顶部旋转设置有设置转辊，转辊的外部旋转设置有两组输送带，两组输送带的相邻侧固定设置有塑料夹；切胶主架，所述切胶主架的前侧底部固定在底座的后侧中间；设置输送辊和裁切辊，提供了机械化的精准定量输送的功能，下侧从动齿轮B旋转时带动联动轴C旋转，联动轴C配合锥齿轮带动联动轴A、联动轴B和从动齿轮A旋转，从动齿轮A带动输送辊和裁切辊同步旋转，而从动齿轮B旋转一周时裁切辊旋转两周，实现精准定量输送，解决了现有包装装置缺乏机械化精准定量输送的功能的问题。
Description
技术领域
本发明涉及硅胶处理技术领域，特别涉及一种高精度自动装填定量输送装置。
背景技术
现有的有机硅胶主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等，其产品主要采用密封包裹的方式进行输送兜售，一般采用塑料袋进行密封。
目前使用的包装装置存在以下缺点：
1、目前使用的包装装置主要采用传感器进行定点裁切，而传感器的感应效果存在偏差，难以保证每次输送的精度，缺乏机械化精准定量输送的功能；
2、缺乏间歇控制裁切的驱动结构；
3、缺乏自动输送进给包装袋的功能。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种高精度自动装填定量输送装置，其具有对位卡片，能够方便装配裁切辊和内管轴，保持两者的对位安装。
本发明提供了一种高精度自动装填定量输送装置，具体包括：底座，所述底座的顶部固定设置有四组输送架，两侧输送架之间旋转设置有四组转辊，转辊的外部旋转设置有两组输送带，两组输送带的相邻侧固定设置有塑料夹；切胶主架，所述切胶主架的前侧底部固定在底座的后侧中间；通道转架，所述通道转架的数量设置为两组，两组通道转架固定设置在切胶主架的前侧两端；裁切辊，所述裁切辊的数量设置为两组，裁切辊的两端均设置有法兰结构，裁切辊的内部固定设置有内管轴，内管轴的外部一体式设置有对位卡片，对位卡片吻合固定在裁切辊的内部；内管轴的两侧配合气密轴承旋转设置在两侧通道转架之间；气伸缩杆C，所述气伸缩杆C固定设置在切胶主架的前侧中间；气伸缩杆C和通道转架设置管道连接；气伸缩杆D，所述气伸缩杆D的数量设置为两组，两组气伸缩杆D固定设置在切胶主架的前端两侧；传动轮，所述传动轮旋转设置在切胶主架的前侧上方；传动电机，所述传动电机配合支架固定设置在切胶主架的后侧；联动轴C，所述联动轴C旋转设置在切胶主架的后侧，联动轴C的后端以及传动轮的转轴后端均固定设置有从动齿轮B。
可选地，所述底座还包括有：气伸缩杆A，左后侧输送架的后端上方固定设置有气伸缩杆A，气伸缩杆A的伸缩端固定设置有推进齿条，气伸缩杆A与两组气伸缩杆D设置气路连通，两组气伸缩杆D的容积与气伸缩杆A的容积相同；内棘轮齿轮，左下侧转辊的转轴后端固定设置有内棘轮齿轮，推进齿条与内棘轮齿轮啮合，推进齿条上升时内棘轮齿轮旋转。
可选地，所述切胶主架包括有：胶卷架，切胶主架的顶部两侧一体式设置有两组胶卷架；联动轴A，切胶主架的后侧旋转设置有联动轴A；联动轴A与联动轴C设置锥齿轮传动连接；联动轴B，切胶主架的左侧旋转设置有联动轴B，联动轴A与联动轴B设置锥齿轮传动连接。
可选地，所述通道转架包括有：凸架，通道转架的顶部中间均固定设置有凸架；输送辊，两侧凸架之间旋转设置有两组输送辊，两组输送辊和两组内管轴的外部设置齿轮啮合；输送辊外设置有凸缘结构；侧传动架，左侧通道转架顶部固定设置有侧传动架，侧传动架一侧旋转设置有从动齿轮A，输送辊的外部齿轮与从动齿轮A啮合，从动齿轮A的转轴与联动轴B设置锥齿轮传动连接，联动轴C旋转一周时从动齿轮A旋转两周；下侧从动齿轮B旋转时带动联动轴C旋转，联动轴C配合锥齿轮带动联动轴A旋转，联动轴A配合锥齿轮带动联动轴B旋转，联动轴B配合锥齿轮带动从动齿轮A旋转，从动齿轮A带动输送辊和裁切辊同步旋转。
可选地，所述裁切辊还包括有：气伸缩杆B，内管轴的一侧固定设置有三组气伸缩杆B，气伸缩杆B的伸缩端均固定设置有导向片；切胶刀，裁切辊内滑动设置有切胶刀，切胶刀位于裁切辊内的一侧为滑槽结构，导向片滑动在滑槽结构内；上侧从动齿轮B旋转时带动传动轮和偏心杆旋转，偏心杆接触连接板并向下按压连接板，进而触发桩挤压气伸缩杆C，将气伸缩杆C内的空气输入通道转架中，然后输入内管轴内，撑开气伸缩杆B，将切胶刀向外推出，两侧切胶刀靠拢。
可选地，所述气伸缩杆D包括有：连接板，两组气伸缩杆D的伸缩端固定设置有连接板，连接板的中间底部固定设置有触发桩；气伸缩杆C的伸缩端外套设有弹簧，触发桩的底端与气伸缩杆C的顶部接触。
可选地，所述传动轮包括有：偏心杆，传动轮的前端固定设置有偏心杆，偏心杆能够接触连接板。
可选地，所述传动电机包括有：间歇齿轮，传动电机的轴端固定设置有间歇齿轮，间歇齿轮为半齿轮结构，间歇齿轮的上下侧分别与两组从动齿轮B间歇啮合，间歇齿轮与从动齿轮B的齿数相同。
有益效果如下：
1、设置输送辊和裁切辊，提供了机械化的精准定量输送的功能，下侧从动齿轮B旋转时带动联动轴C旋转，联动轴C配合锥齿轮带动联动轴A、联动轴B和从动齿轮A旋转，从动齿轮A带动输送辊和裁切辊同步旋转，而从动齿轮B旋转一周时裁切辊旋转两周，输送辊和裁切辊的输送效率一致，进而保证硅胶的输送速度保持均衡，实现精准定量输送。
2、设置间歇齿轮，提供了间歇控制裁切的驱动结构，传动电机带动间歇齿轮旋转，间歇齿轮间歇带动上下侧两组从动齿轮B旋转，上侧从动齿轮B旋转时带动传动轮和偏心杆旋转，向下按压连接板，进而触发桩将气伸缩杆C内的空气输入通道转架中，然后输入内管轴内撑开气伸缩杆B，将两侧切胶刀靠拢，将硅胶切断，然后硅胶落入包装袋内，实现装填，后续利用封口机封口即可完成包装，操作简便省力，省去了人工投放的繁琐。
3、设置内棘轮齿轮，提供了自动输送进给包装袋的功能，推进齿条上升时，带动内棘轮齿轮旋转，进而内棘轮齿轮带动转辊旋转，转辊带动输送带旋转，将包装袋向前进给一个工位，使其自动与硅胶的底部位置对齐，以便后续的继续装填，方便后续包装。
附图说明
图1示出了根据本发明的实施例的工作状态立体结构示意图；
图2示出了根据本发明的实施例的工作状态轴测结构示意图；
图3示出了根据本发明的实施例的除料状态立体结构示意图；
图4示出了根据本发明的实施例的除料状态轴测结构示意图；
图5示出了根据本发明的实施例裁切辊的传动结构示意图；
图6示出了根据本发明的实施例裁切辊的装配结构示意图；
图7示出了根据本发明的实施例内管轴的立体结构示意图；
图8示出了根据本发明的实施例的A局部放大结构示意图。
附图标记列表
1、底座；101、输送架；102、转辊；103、输送带；104、气伸缩杆A；105、推进齿条；106、内棘轮齿轮；2、切胶主架；201、胶卷架；202、联动轴A；203、联动轴B；3、通道转架；301、凸架；302、输送辊；303、侧传动架；304、从动齿轮A；4、裁切辊；401、内管轴；402、对位卡片；403、气伸缩杆B；404、导向片；405、切胶刀；5、气伸缩杆C；6、气伸缩杆D；601、连接板；602、触发桩；7、传动轮；701、偏心杆；8、传动电机；801、间歇齿轮；9、联动轴C；10、从动齿轮B。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例：请参考图1至图8所示：
本发明提出了一种高精度自动装填定量输送装置，包括：底座1，底座1的顶部固定设置有四组输送架101，两侧输送架101之间旋转设置有四组转辊102，转辊102的外部旋转设置有两组输送带103，两组输送带103的相邻侧固定设置有塑料夹；切胶主架2，切胶主架2的前侧底部固定在底座1的后侧中间；通道转架3，通道转架3的数量设置为两组，两组通道转架3固定设置在切胶主架2的前侧两端；裁切辊4，裁切辊4的数量设置为两组，裁切辊4的两端均设置有法兰结构，裁切辊4的内部固定设置有内管轴401，内管轴401的外部一体式设置有对位卡片402，对位卡片402吻合固定在裁切辊4的内部；内管轴401的两侧配合气密轴承旋转设置在两侧通道转架3之间；气伸缩杆C5，气伸缩杆C5固定设置在切胶主架2的前侧中间；气伸缩杆C5和通道转架3设置管道连接；气伸缩杆D6，气伸缩杆D6的数量设置为两组，两组气伸缩杆D6固定设置在切胶主架2的前端两侧；传动轮7，传动轮7旋转设置在切胶主架2的前侧上方；传动电机8，传动电机8配合支架固定设置在切胶主架2的后侧；联动轴C9，联动轴C9旋转设置在切胶主架2的后侧，联动轴C9的后端以及传动轮7的转轴后端均固定设置有从动齿轮B10；联动轴C9和传动轮7的转轴均采用轴抱闸控制，在联动轴C9和传动轮7传动接触时能够及时停止。
其中，底座1还包括有：气伸缩杆A104，左后侧输送架101的后端上方固定设置有气伸缩杆A104，气伸缩杆A104的伸缩端固定设置有推进齿条105，气伸缩杆A104与两组气伸缩杆D6设置气路连通，两组气伸缩杆D6的容积与气伸缩杆A104的容积相同；内棘轮齿轮106，左下侧转辊102的转轴后端固定设置有内棘轮齿轮106，推进齿条105与内棘轮齿轮106啮合，推进齿条105上升时内棘轮齿轮106旋转；推进齿条105上升时，带动内棘轮齿轮106旋转，进而内棘轮齿轮106带动转辊102旋转，转辊102带动输送带103旋转。
其中，切胶主架2包括有：胶卷架201，切胶主架2的顶部两侧一体式设置有两组胶卷架201；联动轴A202，切胶主架2的后侧旋转设置有联动轴A202；联动轴A202与联动轴C9设置锥齿轮传动连接；联动轴B203，切胶主架2的左侧旋转设置有联动轴B203，联动轴A202与联动轴B203设置锥齿轮传动连接。
其中，通道转架3包括有：凸架301，通道转架3的顶部中间均固定设置有凸架301；输送辊302，两侧凸架301之间旋转设置有两组输送辊302，两组输送辊302和两组内管轴401的外部设置齿轮啮合；输送辊302外设置有凸缘结构；侧传动架303，左侧通道转架3顶部固定设置有侧传动架303，侧传动架303一侧旋转设置有从动齿轮A304，输送辊302的外部齿轮与从动齿轮A304啮合，从动齿轮A304的转轴与联动轴B203设置锥齿轮传动连接，联动轴C9旋转一周时从动齿轮A304旋转两周；下侧从动齿轮B10旋转时带动联动轴C9旋转，联动轴C9配合锥齿轮带动联动轴A202旋转，联动轴A202配合锥齿轮带动联动轴B203旋转，联动轴B203配合锥齿轮带动从动齿轮A304旋转，从动齿轮A304带动输送辊302和裁切辊4同步旋转。
其中，裁切辊4还包括有：气伸缩杆B403，内管轴401的一侧固定设置有三组气伸缩杆B403，气伸缩杆B403的伸缩端均固定设置有导向片404；切胶刀405，裁切辊4内滑动设置有切胶刀405，切胶刀405位于裁切辊4内的一侧为滑槽结构，导向片404滑动在滑槽结构内；上侧从动齿轮B10旋转时带动传动轮7和偏心杆701旋转，偏心杆701接触连接板601并向下按压连接板601，进而触发桩602挤压气伸缩杆C5，将气伸缩杆C5内的空气输入通道转架3中，然后输入内管轴401内，撑开气伸缩杆B403，将切胶刀405向外推出，两侧切胶刀405靠拢。
其中，气伸缩杆D6包括有：连接板601，两组气伸缩杆D6的伸缩端固定设置有连接板601，连接板601的中间底部固定设置有触发桩602；气伸缩杆C5的伸缩端外套设有弹簧，触发桩602的底端与气伸缩杆C5的顶部接触。
其中，传动轮7包括有：偏心杆701，传动轮7的前端固定设置有偏心杆701，偏心杆701能够接触连接板601。
其中，传动电机8包括有：间歇齿轮801，传动电机8的轴端固定设置有间歇齿轮801，间歇齿轮801为半齿轮结构，间歇齿轮801的上下侧分别与两组从动齿轮B10间歇啮合，间歇齿轮801与从动齿轮B10的齿数相同。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时，将硅胶卷安装在胶卷架201中，将硅胶膜穿过输送辊302和裁切辊4的间隔中；在输送带103的中间塑料夹中设置包裹袋，通过两侧塑料夹撑开包裹袋；
启动传动电机8带动间歇齿轮801旋转，间歇齿轮801间歇带动上下侧两组从动齿轮B10旋转；
下侧从动齿轮B10旋转时带动联动轴C9旋转，联动轴C9配合锥齿轮带动联动轴A202旋转，联动轴A202配合锥齿轮带动联动轴B203旋转，联动轴B203配合锥齿轮带动从动齿轮A304旋转，从动齿轮A304带动输送辊302和裁切辊4同步旋转，从动齿轮B10旋转一周时裁切辊4旋转两周，输送辊302和裁切辊4的输送效率一致，进而保证硅胶的输送速度保持均衡，实现定量输送；
输送辊302完成对一段硅胶的输送时，两侧切胶刀405对齐；上侧从动齿轮B10旋转时带动传动轮7和偏心杆701旋转，偏心杆701接触连接板601并向下按压连接板601，进而触发桩602挤压气伸缩杆C5，将气伸缩杆C5内的空气输入通道转架3中，然后输入内管轴401内，撑开气伸缩杆B403，将切胶刀405向外推出，两侧切胶刀405靠拢，进而将硅胶切断，然后硅胶落入包装袋内，实现自动装填，后续利用封口机封口即可完成包装，操作简便省力，省去了人工投放的繁琐；此过程中，连接板601挤压气伸缩杆D6，将气伸缩杆D6内的空气输入气伸缩杆A104，气伸缩杆A104伸展并带动推进齿条105下降；偏心杆701复位后，气伸缩杆C5外的弹簧复位，将连接板601弹回，同时推进齿条105上升；
推进齿条105上升时，带动内棘轮齿轮106旋转，进而内棘轮齿轮106带动转辊102旋转，转辊102带动输送带103旋转，将包装袋向前进给一个工位，使其自动与硅胶的底部位置对齐，方便后续包装；推进齿条105下降时，内棘轮齿轮106空转，此时转辊102不旋转。
Claims (6)
1.一种高精度自动装填定量输送装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶部固定设置有四组输送架（101），两侧输送架（101）之间旋转设置有四组转辊（102），转辊（102）的外部旋转设置有两组输送带（103），两组输送带（103）的相邻侧固定设置有塑料夹；切胶主架（2），所述切胶主架（2）的前侧底部固定在底座（1）的后侧中间；切胶主架（2）包括有：胶卷架（201），切胶主架（2）的顶部两侧一体式设置有两组胶卷架（201）；联动轴A（202），切胶主架（2）的后侧旋转设置有联动轴A（202）；联动轴A（202）与联动轴C（9）设置锥齿轮传动连接；联动轴B（203），切胶主架（2）的左侧旋转设置有联动轴B（203），联动轴A（202）与联动轴B（203）设置锥齿轮传动连接；通道转架（3），所述通道转架（3）的数量设置为两组，两组通道转架（3）固定设置在切胶主架（2）的前侧两端；裁切辊（4），所述裁切辊（4）的数量设置为两组，裁切辊（4）的两端均设置有法兰结构，裁切辊（4）的内部固定设置有内管轴（401），内管轴（401）的外部一体式设置有对位卡片（402），对位卡片（402）吻合固定在裁切辊（4）的内部；裁切辊（4）还包括有：气伸缩杆B（403），内管轴（401）的一侧固定设置有三组气伸缩杆B（403），气伸缩杆B（403）的伸缩端均固定设置有导向片（404）；切胶刀（405），裁切辊（4）内滑动设置有切胶刀（405），切胶刀（405）位于裁切辊（4）内的一侧为滑槽结构，导向片（404）滑动在滑槽结构内；内管轴（401）的两侧配合气密轴承旋转设置在两侧通道转架（3）之间；气伸缩杆C（5），所述气伸缩杆C（5）固定设置在切胶主架（2）的前侧中间；气伸缩杆C（5）和通道转架（3）设置管道连接；气伸缩杆D（6），所述气伸缩杆D（6）的数量设置为两组，两组气伸缩杆D（6）固定设置在切胶主架（2）的前端两侧；传动轮（7），所述传动轮（7）旋转设置在切胶主架（2）的前侧上方；传动电机（8），所述传动电机（8）配合支架固定设置在切胶主架（2）的后侧；联动轴C（9），所述联动轴C（9）旋转设置在切胶主架（2）的后侧，联动轴C（9）的后端以及传动轮（7）的转轴后端均固定设置有从动齿轮B（10）。
2.如权利要求1所述一种高精度自动装填定量输送装置，其特征在于，所述底座（1）还包括有：
气伸缩杆A（104），左后侧输送架（101）的后端上方固定设置有气伸缩杆A（104），气伸缩杆A（104）的伸缩端固定设置有推进齿条（105），气伸缩杆A（104）与两组气伸缩杆D（6）设置气路连通，两组气伸缩杆D（6）的容积与气伸缩杆A（104）的容积相同；
内棘轮齿轮（106），左下侧转辊（102）的转轴后端固定设置有内棘轮齿轮（106），推进齿条（105）与内棘轮齿轮（106）啮合，推进齿条（105）上升时内棘轮齿轮（106）旋转。
3.如权利要求1所述一种高精度自动装填定量输送装置，其特征在于，所述通道转架（3）包括有：
凸架（301），通道转架（3）的顶部中间均固定设置有凸架（301）；
输送辊（302），两侧凸架（301）之间旋转设置有两组输送辊（302），两组输送辊（302）和两组内管轴（401）的外部设置齿轮啮合；输送辊（302）外设置有凸缘结构；
侧传动架（303），左侧通道转架（3）顶部固定设置有侧传动架（303），侧传动架（303）一侧旋转设置有从动齿轮A（304），输送辊（302）的外部齿轮与从动齿轮A（304）啮合，从动齿轮A（304）的转轴与联动轴B（203）设置锥齿轮传动连接，联动轴C（9）旋转一周时从动齿轮A（304）旋转两周。
4.如权利要求1所述一种高精度自动装填定量输送装置，其特征在于，所述气伸缩杆D（6）包括有：
连接板（601），两组气伸缩杆D（6）的伸缩端固定设置有连接板（601），连接板（601）的中间底部固定设置有触发桩（602）；气伸缩杆C（5）的伸缩端外套设有弹簧，触发桩（602）的底端与气伸缩杆C（5）的顶部接触。
5.如权利要求1所述一种高精度自动装填定量输送装置，其特征在于，所述传动轮（7）包括有：
偏心杆（701），传动轮（7）的前端固定设置有偏心杆（701），偏心杆（701）能够接触连接板（601）。
6.如权利要求1所述一种高精度自动装填定量输送装置，其特征在于，所述传动电机（8）包括有：
间歇齿轮（801），传动电机（8）的轴端固定设置有间歇齿轮（801），间歇齿轮（801）为半齿轮结构，间歇齿轮（801）的上下侧分别与两组从动齿轮B（10）间歇啮合，间歇齿轮（801）与从动齿轮B（10）的齿数相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310700464.2A CN116442303B (zh) | 2023-06-14 | 2023-06-14 | 一种高精度自动装填定量输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310700464.2A CN116442303B (zh) | 2023-06-14 | 2023-06-14 | 一种高精度自动装填定量输送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116442303A true CN116442303A (zh) | 2023-07-18 |
| CN116442303B CN116442303B (zh) | 2023-09-08 |
Family
ID=87120568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310700464.2A Active CN116442303B (zh) | 2023-06-14 | 2023-06-14 | 一种高精度自动装填定量输送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116442303B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116811348A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-09-29 | 江苏麦迪威尔医疗器械有限公司 | 一种输液袋生产流水线用输送机构 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB793347A (en) * | 1955-09-22 | 1958-04-16 | Kunstzijdespinnerij Nyma Nv | Improvements in or relating to apparatus for cutting and stacking lengths from a band, ribbon, flattened thin-walled tube or the like |
| JP2021070306A (ja) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | 方小剛 | 指定数により紙を収集できる印刷装置 |
| KR102299616B1 (ko) * | 2020-03-11 | 2021-09-07 | 정진수 | 삼면 포장기 |
| CN113371501A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-09-10 | 南通铭创自动化设备有限公司 | 基于防水卷材处理能够调整输送方向的滚筒式包装装置 |
| WO2022001909A1 (zh) * | 2020-07-01 | 2022-01-06 | 海宁艾力针织有限公司 | 一种基于半齿轮间歇传动的布料裁剪装置 |
| CN113911483A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-11 | 茉莉林汽车内饰布（南通）有限公司 | 基于纺线布料卷的自动包装装置 |
| CN114368512A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-19 | 上海沛福包装机械有限公司 | 一种缝纫线包装流水线 |
| CN115743796A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-03-07 | 南通奥拓自控设备股份有限公司 | 一种便于自动裁切的防粘料包装机 |
| CN115976820A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-04-18 | 响水申鑫纺织有限公司 | 一种棉纱定距裁切装置 |
| CN116159784A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-05-26 | 南京信息工程大学 | 气象设备维护设备 |
-
2023
- 2023-06-14 CN CN202310700464.2A patent/CN116442303B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB793347A (en) * | 1955-09-22 | 1958-04-16 | Kunstzijdespinnerij Nyma Nv | Improvements in or relating to apparatus for cutting and stacking lengths from a band, ribbon, flattened thin-walled tube or the like |
| JP2021070306A (ja) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | 方小剛 | 指定数により紙を収集できる印刷装置 |
| KR102299616B1 (ko) * | 2020-03-11 | 2021-09-07 | 정진수 | 삼면 포장기 |
| WO2022001909A1 (zh) * | 2020-07-01 | 2022-01-06 | 海宁艾力针织有限公司 | 一种基于半齿轮间歇传动的布料裁剪装置 |
| CN113371501A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-09-10 | 南通铭创自动化设备有限公司 | 基于防水卷材处理能够调整输送方向的滚筒式包装装置 |
| CN113911483A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-11 | 茉莉林汽车内饰布（南通）有限公司 | 基于纺线布料卷的自动包装装置 |
| CN114368512A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-19 | 上海沛福包装机械有限公司 | 一种缝纫线包装流水线 |
| CN115743796A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-03-07 | 南通奥拓自控设备股份有限公司 | 一种便于自动裁切的防粘料包装机 |
| CN115976820A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-04-18 | 响水申鑫纺织有限公司 | 一种棉纱定距裁切装置 |
| CN116159784A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-05-26 | 南京信息工程大学 | 气象设备维护设备 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116811348A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-09-29 | 江苏麦迪威尔医疗器械有限公司 | 一种输液袋生产流水线用输送机构 |
| CN116811348B (zh) * | 2023-08-28 | 2023-11-07 | 江苏麦迪威尔医疗器械有限公司 | 一种输液袋生产流水线用输送机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116442303B (zh) | 2023-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116442303B (zh) | 一种高精度自动装填定量输送装置 | |
| CN210653738U (zh) | 一种便于更改装包质量的定量膜式包装机 | |
| CN109398791B (zh) | 全自动防霉干燥片包装机 | |
| CN113548511A (zh) | 一种微针眼贴加工设备及其加工方法 | |
| CN103129014B (zh) | 输液软袋生产线 | |
| CN213384894U (zh) | 全自动包裹膜包装机 | |
| CN109156270B (zh) | 自动装袋扎口贴胶带一体机 | |
| CN116588428A (zh) | 一种肥料装袋机构 | |
| CN217575985U (zh) | 自动打印标签并将标签贴附于柔软塑料胶袋的*** | |
| CN215551343U (zh) | 一种气泡袋用生产装置 | |
| CN211810518U (zh) | 一种饲料生产用包装袋封口装置 | |
| CN209814415U (zh) | 一种自动装袋机 | |
| CN212048023U (zh) | 一种钢片自动包装机 | |
| CN215827027U (zh) | 一种连接器自动包装机 | |
| CN219770240U (zh) | 一种药品颗粒制备用灌装密封装置 | |
| CN221341329U (zh) | 一种软抽包装设备 | |
| CN219928180U (zh) | 一种膜内贴标机用膜自动转移机构 | |
| CN219215651U (zh) | 一种咽拭子采样棒的自动包装机 | |
| CN214099678U (zh) | 双通道顶胶机 | |
| CN221114734U (zh) | 一种贴标装置 | |
| CN218641279U (zh) | 一种皮带式搓管贴标设备 | |
| CN218198946U (zh) | 一种用于制鞋的包装设备 | |
| CN216861957U (zh) | 穿刺针入盒包装机 | |
| CN221316982U (zh) | 一种快递自动打包装置 | |
| CN113977272B (zh) | 一种医疗用瓶盖的组装机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |