CN116417489A - 显示面板、显示装置以及显示面板的制作方法 - Google Patents

显示面板、显示装置以及显示面板的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种显示面板、显示装置以及显示面板的制作方法，显示面板包括:驱动基板，驱动基板包括第一衬底和薄膜晶体管层；光源组件，光源组件包括多个发光器件、多个隔离结构以及多个色转换层，多个发光器件和多个隔离结构设置于薄膜晶体管层上，多个色转换层分别设置于多个发光器件上，且各色转换层和各发光器件设置于相邻两个隔离结构之间；彩膜基板，彩膜基板包括第二衬底和彩膜层，彩膜基板上设有彩膜层的一侧朝向多个色转换层以及多个隔离结构设置；其中，隔离结构包括挡墙和像素隔离层。本发明将发光器件和色转换层设置在相邻两个隔离结构之间，使得发射至隔离结构的挡墙上的光线会被反射到色转换层中，从而提高对出射光的利用率。

Description

显示面板、显示装置以及显示面板的制作方法
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示装置以及显示面板的制作方法。
背景技术
MicroLED(Micro light emitting diode，微型发光二极管)显示是继液晶显示与OLED显示之后新出现的下一代显示技术。MicroLED显示面板采用尺寸在几微米至几十微米之间的LED发光芯片(MicroLED芯片)作为像素单元，一颗一颗紧密地排列成阵列，每颗芯片都能独立地被驱动点亮发出光线。MicroLED显示面板具有自发光、高效、长寿命、超高分辨率等诸多优点。利用MicroLED实现显示面板的彩色化显示有多种途径，色转换是其中应用最为广泛的一种，例如，通过光源和色转换层组合的方式，利用色转换层将光源发出的带颜色的光转换为实现全彩显示所需颜色的光。利用MicroLED实现显示面板的彩色化显示有多种途径，色转换是其中应用最为广泛的一种，例如，通过光源和色转换层组合的方式，利用色转换层将光源发出的带颜色的光转换为实现全彩显示所需颜色的光。
然而，在显示面板中，通常还设置有用于防止相邻发光器件发生色串扰的黑矩阵，光源发出的部分光线直接射入黑矩阵并被黑矩阵吸收，而未被色转换层转换为其他颜色的光，从而导致光源出射光的利用率的降低，因此，如何提高光源出射光的利用率仍是现存的重要问题之一。
发明内容
本发明提供一种显示面板及显示装置，旨在实现显示面板的全彩化显示，并提高对光源出射光的利用率以提升色转换效率。
为了解决上述问题，第一方面，本发明提供一种显示面板，包括:驱动基板，所述驱动基板包括第一衬底以及设置在所述第一衬底上的薄膜晶体管层；光源组件，所述光源组件包括多个发光器件、多个间隔设置的隔离结构以及多个色转换层，所述多个发光器件和所述多个间隔设置的隔离结构设置于所述薄膜晶体管层上，所述多个色转换层分别设置于所述多个发光器件上，且各所述色转换层和各所述发光器件设置于相邻两个所述隔离结构之间；彩膜基板，所述彩膜基板包括第二衬底以及设置在所述第二衬底上的彩膜层，所述彩膜基板上设有所述彩膜层的一侧朝向所述多个色转换层以及所述多个间隔设置的隔离结构设置；其中，所述隔离结构包括依次层叠设置在所述薄膜晶体管层上的挡墙和像素隔离层。
其中，所述发光器件与所述色转换层的高度之和小于或等于所述隔离结构的高度。
其中，所述挡墙的高度大于所述发光器件的高度。
其中，所述挡墙与所述发光器件的高度差介于所述发光器件的高度的十分之一与二分之一之间。
其中，所述像素隔离层的宽度沿远离所述薄膜晶体管层的方向上逐渐减小。
其中，所述挡墙为白胶层，所述挡墙的反射率大于85％。
其中，所述显示面板还包括粘胶层，所述粘胶层设置于所述彩膜基板与所述光源组件之间。
第二方面，本发明还提供一种显示面板的制作方法，包括：提供驱动基板，所述驱动基板包括第一衬底以及设置在所述第一衬底上的薄膜晶体管层；在所述薄膜晶体管层上形成包括多个发光器件、多个间隔设置的隔离结构以及多个色转换层的光源组件，所述多个发光器件和所述多个间隔设置的隔离结构设置于所述薄膜晶体管层上，所述隔离结构包括依次层叠设置在所述薄膜晶体管层上的挡墙和像素隔离层，所述多个色转换层分别设置于所述多个发光器件上，且各所述色转换层和各所述多个发光器件设置于相邻两个所述隔离结构之间；提供彩膜基板，所述彩膜基板包括第二衬底以及设置在所述第二衬底上的彩膜层；将所述彩膜基板上设有所述彩膜层的一侧粘附在所述多个色转换层以及所述多个间隔设置的隔离结构上。
其中，所述在所述薄膜晶体管层上形成多个发光器件、多个间隔设置的隔离结构以及多个色转换层的步骤包括：在所述薄膜晶体管层上形成所述多个发光器件；在所述薄膜晶体管层上形成多个间隔设置的挡墙，以使各所述发光器件位于相邻两个所述挡墙之间；在所述多个间隔设置的挡墙上对应形成多个像素隔离层；在所述多个发光器件上对应形成所述多个色转换层。
其中，在所述将所述彩膜基板上设有彩膜层的一侧粘附在所述多个色转换层以及所述多个间隔设置的隔离结构上的步骤中，通过在所述彩膜基板上设有彩膜层的一侧与所述多个色转换层以及所述多个间隔设置的隔离结构之间设置粘胶层，以将所述彩膜基板与所述光源组件连接。
第三方面，本发明还一种显示装置，包括如上述所述的显示面板。
本发明的有益效果为：本发明提供的显示面板，通过将各个发光器件设置在相邻两个隔离结构之间，且将色转换层设置在多个发光器件上，使得发光器件产生的光线一部分直接射入到色转换层中被转换为其他颜色的光，另一部分发射至隔离结构中的挡墙上的光线会被反射到色转换层中以转换为其他颜色的光，从而提高了对发光器件出射光的利用率和相应的色转换效率，并且由于色转换层也位于相邻两个隔离结构之间，因此，隔离结构中的像素隔离层还能避免在经色转换层转换后的光线之间发生串扰现象。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的显示面板的剖面结构示意图；
图2是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图；
图3A～图3F是本发明实施例提供的显示面板在制作方法各阶段的剖面结构示意图；
图4是步骤S102的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1，图1是本发明实施例提供的显示面板的剖面结构示意图，如图1所示，该显示面板10包括驱动基板11、光源组件12以及彩膜基板13。该驱动基板11包括第一衬底111以及设置在该第一衬底111上的薄膜晶体管层112。该光源组件12包括多个发光器件121、多个间隔设置的隔离结构122以及多个色转换层123，该多个发光器件121和该多个间隔设置的隔离结构122设置于该薄膜晶体管层112上，该多个色转换层123分别设置于该多个发光器件121上，且各该色转换层123和各该发光器件121设置于相邻两个该隔离结构122之间。该彩膜基板13包括第二衬底132以及设置在该第二衬底132上的彩膜层131，该彩膜基板13上设有该彩膜层131的一侧朝向该多个色转换层123以及该多个间隔设置的隔离结构122设置。其中，该隔离结构122包括依次层叠设置在该薄膜晶体管层112上的挡墙1221和像素隔离层1222。
在本实施例中，通过将各个发光器件121设置在相邻两个隔离结构122之间，且将该多个色转换层123分别设置在该多个发光器件121上，使得发光器件121产生的光线一部分直接射入到色转换层123中被转换为其他颜色的光，另一部分发射至该隔离结构122中挡墙1221的光线会被反射到该色转换层123中以转换为其他颜色的光，从而提高了对发光器件121出射光的利用率，同时也提高了色转换效率，并且由于色转换层123也位于相邻两个隔离结构122之间，因此，隔离结构122中的像素隔离层1222同时还能避免在经色转换层123转换后的光线之间发生串扰现象。
具体的，该挡墙1221用于将发光器件121发出且被挡墙1221所接收到的光线(此部分光线为色转换前的光线)反射进入色转换层123中，以提高对发光器件121出射光的利用率，并提高色转换效率。而像色隔离层122用于避免在经色转换层123转换后的光线之间发生串扰现象，具体可以是通过反射作用改变具有较大发散角的光线的出射角度，避免从相邻两个该色转换层123射出的光线之间发生交汇而产生串扰现象；还可以是通过吸收作用，直接将具有较大发散角的光线进行吸收，从而避免串扰现象；因此，该像色隔离层122还可以结合反射以及吸收作用来避免光线串扰现象的发生。
为了使得经色转换层123转换后的光线容易向外射出，优选设置该像色隔离层1222在该隔离结构122的高度方向(也即在图1中的z方向)上的截面形状为正梯形，也即可以设置该像素隔离层1222的宽度(也即在图1沿x方向分布的宽度)设置为沿远离该薄膜晶体管层112的方向上逐渐减小，使得光线从色转换层123射出到像素隔离层1222上时，光线的出射方向会被像素隔离层1222改变为远离该发光器件121的方向，从而更有利于光线的向外出射。而作为对比，当该像色隔离层1222在该隔离结构122的高度方向上的截面形状为倒梯形时，使得光线从色转换层123射出到像素隔离层1222上时，光线的出射方向会被像素隔离层1222改变为靠近该发光器件121的方向，从而不利于光线的向外出射。而由于该挡墙1221是用于将光线反射回色转换层123中，因此挡墙1221在隔离结构122的高度方向上的截面形状可以是矩形、梯形中的任一种形状。
考虑到发光器件121产生的光线本身具有一定的发散角，例如，该发光器件可以是蓝光Micro LED，对应的发散角的范围为120°～150°。因此，需要设置挡墙1221的高度大于发光器件121的高度，示例性地，该挡墙1221的高度可以设置为10μm～20μm。而在本实施例中，优选设置该挡墙1221与该发光器件121的高度差介于该发光器件121的高度的十分之一与二分之一之间(例如1/10、1/9、1/8、1/7、1/6、1/5、1/4、1/3、1/2等)，从而在发光器件121产生的光线具有发散角且发散角也具有一定范围时，也能将在该范围内的光线都反射至色转换层123中。另外，为了更好的起到对发光器件121产生的光线的反射作用，而减小对光线的吸收作用，优选该挡墙1221的材料为具有高反射率的材料，如白胶层，示例性地，该挡墙1221的材料的反射率可以设置为大于85％。
具体的，该挡墙1221的材料包括有机材料和无机材料，其中，有机材料包括BT树脂、硅胶、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、聚酰亚胺(PI)中的一种或多种；BT树脂以双马来酰亚胺(BMI)和三嗪为主树脂成份，并加入环氧树脂、聚苯醚树脂(PPE)或烯丙基化合物等作为改性组分，所形成的热固性树脂；无机材料包括二氧化钛(TiO2)和五氧化二钽(Ta2O5)中的一种或多种。
由于该像素隔离层1222是用于避免在经色转换层123转换后的光线之间发生串扰现象，而在像色隔离层1222存在一定的吸收作用时，也能起到防止光串扰的作用，因此对像素隔离层1222的反射率可以适当低于挡墙1221，因此，像素隔离层1222的材料可以不同于挡墙1221的材料，从而扩大了像素隔离层1222的材料的选择范围。该像素隔离层1222可以选择具有一定反射率的材料，如选择反射率大于50％的材料，使得对光线的反射作用大于吸收作用，进一步提高对光线的利用率。
需要进一步说明的是，由于在经色转换层123转换后的光线同样具有一定的发散角，因此，本实施例中通过优选发光器件121与色转换层123的高度之和小于或者等于隔离结构122的高度，也即发光器件121与色转换层123的高度之和小于或者等于挡墙1221与像色隔离层1222的高度之和，从而提高隔离结构122的防串扰作用。该色转换层123用于将该发光器件121产生的光线的颜色转换为其他颜色的光，在本实施例中，该色转换层123用于将发光器件121产生的光线颜色转换为白光。色转换层123采整面涂布工艺制程，包括旋涂，刮涂，喷涂等工艺制程，而不需要图案化工艺需要的喷墨打印或者光刻工艺所需要的设备和材料，因此，本实施例中的色转换层123还可以降低制造成本，并且由于制备过程简单。还能提高工艺效率。
为了实现相应的色转换效果，该色转换层123包括量子点材料，荧光粉材料、磷光光致发光材料以及有机光致发光材料中的至少一种，其中量子点材料具体可以是CdS/CdSe/InP等钙钛矿量子点，荧光粉材料可以是YAG/硅酸盐荧光粉/氮化物荧光粉，磷光光致发光材料可以是KSF。该色转换层123的色转换的光谱范波长范围为500nm～600nm(强度按照峰值强度10％衡量)。
该色转换层123对应的色转换材料的发光颜色组合可以为绿光(G)和红光(R)的组合、黄光(Y)、黄光(Y)+红光(R)的组合、绿光(G)+橙光(O)的组合等。
在该色转换层123将发光器件121产生的光线的颜色转换为白色后，对应的白光会入射到彩膜层131中，该彩膜层131会将对应的白光滤光成为实现全彩显示所需要的颜色的光。具体的，该彩膜层131包括多个色阻单元1312以及多个间隔设置的黑矩阵单元1311，该多个色阻单元1312与该多个发光器件121一一对应，且每个该色阻单元1312设置于相邻两个该黑矩阵单元1311之间。通过各个色阻单元1312将通过各个发光器件121和色转换层123所得到的白光的滤光成为其他颜色的光，如红光、蓝光、绿光、白光、品红光、品黄光以及青光，之后由白光而滤光成为其他颜色的光会透过第二衬底132向外射出，从而实现全彩显示。通过多个间隔设置的黑矩阵单元1311使得经各个色阻单元1312滤光前后的光线之间不发生串扰，同时还能增加全彩显示的对比度。
其中，该色阻单元1312为红色、绿色、蓝色色阻单元中的任一种。因此，根据对该色阻单元1312的选择，可实现例如R、G、B、W、M以及Y的像素组合结构设计，其中M为品红色及包含B+R两色，Y为品黄色及包含G+R两色，C为青色及包含B+G两色。
其中，该黑矩阵单元1311的材料可以包括黑色树脂材料、Mo或者MoOx等具有低反射率的材料。
其中，该显示面板10还包括粘胶层14，该粘胶层14设置于该彩膜基板13与该光源组件12之间。该粘胶层14具体用于粘合彩膜层131与色转换层123以及像素阻隔层1222，并且由于发光器件121与色转换层123的高度之和小于或者等于隔离结构122的高度，因此，部分该粘胶层14也可以延伸或者不延伸于相邻两个隔离结构122之间。该粘胶层14的材料选择为透光材料，从而经色转换层123转换后的光线能够透过该粘胶层14射入到彩膜层131中。
请参阅图2，本发明实施例还提供一种显示面板的制作方法，可用于形成如上述实施例提供的显示面板10，如图2所示，该制作方法可以包括如下步骤：
步骤S101:提供驱动基板，该驱动基板包括第一衬底以及设置在该第一衬底上的薄膜晶体管层。
其中，步骤S101完成后显示面板的剖面结构示意图如图3A所示。
具体的，该薄膜晶体管层112中形成有用于控制发光器件通断的TFT电路(图中未示出)。
步骤S102:在该薄膜晶体管层上形成包括多个发光器件、多个间隔设置的隔离结构以及多个色转换层的光源组件，该多个发光器件和该多个间隔设置的隔离结构设置于该薄膜晶体管层上，该隔离结构包括依次层叠设置在该薄膜晶体管层上的挡墙和像素隔离层，该多个色转换层分别设置于该多个发光器件上，且各该色转换层和各该发光器件设置于相邻两个该隔离结构之间。
其中，请参阅图4，步骤S102具体可以包括如下步骤：
步骤S1021:在该薄膜晶体管层上形成该多个发光器件。
其中，步骤S1021完成后显示面板的剖面结构示意图如图3B所示。
具体的，在该薄膜晶体管层112上形成该多个发光器件121的步骤包括：在该薄膜晶体管层112上形成电极结构124，之后将该多个发光器件121巨量移接至薄膜晶体管层112上，并与该电极结构124电连接。该电极结构124用于电连接该发光器件121与薄膜晶体光层112中的TFT电路连接，从而实现控制发光器件121的发光与否。
需要进一步说明的是，在本实施例中，发光器件121可以是蓝光Micro LED，因此，相较于采用红光Micro LED，本实施例中的发光器件121的发效率更高，对应功耗也更低。可以理解的是，当多个发光器件121均为蓝光的发光器件时，由于只需要转移蓝光Micro LED这一种单色芯片，与同时转移红光Micro LED、绿光Micro LED和蓝光Micro LED的技术方案相比，本实施例中可以将LED芯片的转移效率提升3倍，转移成本降低；此外，由于蓝光MicroLED芯片的成本比红光Micro LED芯片和绿光Micro LED芯片的成本低，因此可以进一步降低LED芯片的使用成本。
步骤S1022:在该薄膜晶体管层上形成该多个间隔设置的挡墙，以使各该发光器件位于相邻两个该挡墙之间。
其中，步骤S1022完成后的显示面板的剖面结构示意图如图3C所示。该挡墙1221通过喷涂工艺形成。具体的，该挡墙1221用于将发光器件121发出且被挡墙1221所接收到的光线(此部分光线为色转换前的光线)反射进入色转换层123中，以提高对发光器件121出射光的利用率，并提高色转换效率。
步骤S1023:在该多个间隔设置的挡墙上对应形成多个像素隔离层；
其中，步骤S1023完成后的显示面板的剖面结构示意图如图3D所示。具体的，该像色隔离层1222通过刮涂或者网印工艺形成。像色隔离层1222用于避免在经后续步骤S1024中形成的色转换层色转换后的光线之间发生串扰现象，具体可以是通过反射作用改变具有较大发散角的光线的出射角度，避免从相邻两个该色转换层射出的光线之间发生交汇而产生串扰现象；还可以是通过吸收作用，直接将具有较大发散角的光线进行吸收，从而避免串扰现象。
步骤S1024:在该多个发光器件上对应形成该多个色转换层。
其中，步骤S1024完成后显示面板的剖面结构示意图如图3E所示。
具体的，该色转换层123用于将该发光器件121产生的光线的颜色转换为其他颜色的光，在本实施例中，该色转换层123用于将发光器件121产生的光线颜色转换为白光。且在发光器件121上形成色转换层123之后，发光器件121与色转换层123的高度之后小于或者等于挡墙1221和像色隔离层1222的高度之和。
该色转换层123采整面涂布工艺制程，包括旋涂，刮涂，喷涂等工艺制程，而不需要图案化工艺需要的喷墨打印或者光刻工艺所需要的设备和材料，因此，本实施例中的色转换层123还可以降低制造成本，并且由于制备过程简单，还能提高工艺效率。
步骤S103:提供彩膜基板，该彩膜基板包括第二衬底以及设置在该第二衬底上的彩膜层。
其中，步骤S103完成后显示面板的剖面结构示意图如图3F所示。
具体的，该彩膜层131包括多个色阻单元1312以及多个间隔设置的黑矩阵单元1311，该多个色阻单元1312与该多个发光器件121一一对应，且每个该色阻单元1312设置于相邻两个该黑矩阵单元1311之间。
步骤S104:将该彩膜基板上设有该彩膜层的一侧粘附在该多个色转换层以及该多个间隔设置的隔离结构上。
其中，步骤S104完成后显示面板的剖面结构示意图如图1所示。
具体的，在步骤S104中是通过在该彩膜基板13上设有彩膜层131的一侧与该多个色转换层123以及该多个间隔设置的隔离结构122之间设置粘胶层14，以将该彩膜基板13与该光源组件12连接。具体的，在该色转换层123将发光器件121产生的光线的颜色转换为白色后，对应的白光会入射到彩膜层131中，该彩膜层131会将对应的白光滤光成为实现全彩显示所需要的颜色的光。通过彩膜层131中的各个色阻单元1312将通过各个发光器件121和各个色转换层123所得到的白光的滤光成为其他颜色的光，如红光、蓝光、绿光、白光、品红光、品黄光以及青光，之后由白光而滤光成为其他颜色的光会透过第二衬底132向外射出，从而实现全彩显示。通过多个间隔设置的黑矩阵单元1311使得经各个色阻单元1312滤光前后的光线之间不发生串扰，同时还能增加全彩显示的对比度。
本发明还提供一种显示装置，包括如上述实施例提供的显示面板10。
由于该显示装置可以包括本实施例所提供的显示面板，因此，可以实现本实施例所提供的显示面板所能实现的有益效果，详见前面的实施例，在此不再赘述。
本发明的有益效果为：本发明提供的显示面板，通过将各个发光器件设置在相邻两个隔离结构之间，且将色转换层设置在多个发光器件上，使得发光器件产生的光线一部分直接射入到色转换层中被转换为其他颜色的光，另一部分发射至隔离结构中的挡墙上的光线会被反射到色转换层中以转换为其他颜色的光，从而提高了对发光器件出射光的利用率和相应的色转换效率，并且由于色转换层也位于相邻两个隔离结构之间，因此，隔离结构中的像色隔离层还能避免在经色转换层转换后的光线之间发生串扰现象。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
综上所述，虽然本发明已将优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，包括:
驱动基板，所述驱动基板包括第一衬底以及设置在所述第一衬底上的薄膜晶体管层；
光源组件，所述光源组件包括多个发光器件、多个间隔设置的隔离结构以及多个色转换层，所述多个发光器件和所述多个间隔设置的隔离结构设置于所述薄膜晶体管层上，所述多个色转换层分别设置于所述多个发光器件上，且各所述色转换层和各所述发光器件设置于相邻两个所述隔离结构之间；
彩膜基板，所述彩膜基板包括第二衬底以及设置在所述第二衬底上的彩膜层，所述彩膜基板上设有所述彩膜层的一侧朝向所述多个色转换层以及所述多个间隔设置的隔离结构设置；
其中，所述隔离结构包括依次层叠设置在所述薄膜晶体管层上的挡墙和像素隔离层。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光器件与所述色转换层的高度之和小于或等于所述隔离结构的高度。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙的高度大于所述发光器件的高度。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙与所述发光器件的高度差介于所述发光器件的高度的十分之一与二分之一之间。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述像素隔离层的宽度沿远离所述薄膜晶体管层的方向上逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙为白胶层，所述挡墙的反射率大于85％。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括粘胶层，所述粘胶层设置于所述彩膜基板与所述光源组件之间。
8.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供驱动基板，所述驱动基板包括第一衬底以及设置在所述第一衬底上的薄膜晶体管层；
在所述薄膜晶体管层上形成包括多个发光器件、多个间隔设置的隔离结构以及多个色转换层的光源组件，所述多个发光器件和所述多个间隔设置的隔离结构设置于所述薄膜晶体管层上，所述隔离结构包括依次层叠设置在所述薄膜晶体管层上的挡墙和像素隔离层，所述多个色转换层分别设置于所述多个发光器件上，且各所述色转换层和各所述多个发光器件设置于相邻两个所述隔离结构之间；
提供彩膜基板，所述彩膜基板包括第二衬底以及设置在所述第二衬底上的彩膜层；
将所述彩膜基板上设有所述彩膜层的一侧粘附在所述多个色转换层以及所述多个间隔设置的隔离结构上。
9.根据权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述在所述薄膜晶体管层上形成多个发光器件、多个间隔设置的隔离结构以及多个色转换层的步骤包括：
在所述薄膜晶体管层上形成所述多个发光器件；
在所述薄膜晶体管层上形成多个间隔设置的挡墙，以使各所述发光器件位于相邻两个所述挡墙之间；
在所述多个间隔设置的挡墙上对应形成多个像素隔离层；
在所述多个发光器件上对应形成所述多个色转换层。
10.根据权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在所述将所述彩膜基板上设有彩膜层的一侧粘附在所述多个色转换层以及所述多个间隔设置的隔离结构上的步骤中，通过在所述彩膜基板上设有彩膜层的一侧与所述多个色转换层以及所述多个间隔设置的隔离结构之间设置粘胶层，以将所述彩膜基板与所述光源组件连接。
11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的显示面板。
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