CN116412109A - 隔膜泵及*** - Google Patents

Abstract

本发明属于电器技术领域，具体涉及一种隔膜泵及***。所述隔膜泵包括：摆动组件、隔膜支架和隔膜瓣；所述摆轮设于所述运动支架上；所述隔膜瓣设置于所述隔膜支架上，且与所述摆动组件连接，在所述摆轮静止时，所述隔膜瓣的位置点位于初始位置。本发明隔膜泵及***可以保证隔膜瓣在工作过程中的寿命最大。

Description

隔膜泵及***

技术领域

本申请属于电器技术领域，具体涉及一种隔膜泵及***。

背景技术

隔膜泵是净水机产品的核心部件，隔膜设计是隔膜泵的核心与难点。隔膜在净水动力驱动时起到非常关键的作用，而在***的整个使用周期中，隔膜的寿命十分重要。隔膜一旦破裂，整个净水机产品相当于报废。但是，现有技术中的隔膜泵的隔膜寿命无法得到保证。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种，旨在至少能够在一定程度上解决隔膜泵的隔膜寿命无法得到保证的技术问题。

本发明的技术方案为：

一种隔膜泵，其特殊之处在于，包括：摆动组件；隔膜支架；隔膜瓣，设置于所述隔膜支架上，且与所述摆动组件连接，在所述摆轮静止时，所述隔膜瓣的位置点位于初始位置；其中，所述位置点随着所述摆动组件的摆动达到第一极限位置和第二极限位置，所述初始位置位于所述第一极限位置和所述第二极限位置的中部。

在一些实施方案中，所述第一极限位置和所述第二极限位置之间设有中点，所述中点位于所述第一极限位置和所述第二极限位置的中间位置，所述初始位置与所述中点之间的距离占所述第一极限位置至所述第二极限位置之间的距离的30-70％。

在一些实施方案中，所述初始位置位于所述中点。

在一些实施方案中，所述摆动组件包括：运动支架和设于所述运动支架上的摆轮，所述摆轮与所述隔膜瓣连接。

在一些实施方案中，所述隔膜泵还包括：与所述摆轮连接的压装组件。

在一些实施方案中，所述压装组件包括：压头，与所述隔膜瓣相抵触，所述隔膜瓣设于所述摆轮和所述压头之间；连接件，穿设于所述压头和所述隔膜瓣与所述摆轮连接。

在一些实施方案中，所述位置点与所述压头相抵触。

在一些实施方案中，所述位置点与所述压头的边沿相抵触。

在一些实施方案中，多个所述隔膜瓣形成隔膜，所述隔膜的边沿处设有凸起。

在一些实施例中，所述隔膜泵还包括驱动组件，所述驱动组件与所述运动支架连接。

在一些实施方案中，所述驱动组件包括：电机传动杆；斜盘，套设于所述电机传动杆上；轴承，套设于所述斜盘上，所述运动支架套设于所述轴承上。

在一些实施方案中，所述隔膜泵还包括盖板，所述盖板与所述隔膜支架连接，且所述盖板设有腔室，所述隔膜瓣设于所述腔室内。

基于相同的发明构思，本申请还提供一种***，包括所述的隔膜泵。

本发明的有益效果至少包括：

由于隔膜瓣设置于隔膜支架上，且与摆轮连接，所以，通过隔膜支架轴承隔膜瓣，由于位置点随着摆动组件的摆动达到第一极限位置和第二极限位置，所以，第一极限位置为摆动组件推动位置点达到的最远位置，第一极限位置为摆动组件拉动位置点达到的最远位置，由于在摆动组件静止时，隔膜瓣的位置点位于初始位置，初始位置位于第一极限位置和第二极限位置的中部，所以，当摆动组件带动位置点进行动作时，位置点在工作中的变形应变为最小，从而保证了隔膜瓣在工作过程中的寿命最大。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的隔膜泵俯视图；

图2为本实施例的隔膜泵的A-A向剖视图；

图3为图1中隔膜泵的***图；

图4为图1中隔膜泵的隔膜的结构示意图；

图5为图4中隔膜的俯视图；

图6为图4中隔膜的仰视图。

附图中：

摆动组件100；

运动支架10；

摆轮20；

隔膜支架30，卡扣301；

隔膜瓣40，凸起401；

压装组件50，压头501，连接件502；

支撑件60；

驱动组件70，电机传动杆701，斜盘702，轴承703，底座704，驱动电机705；

盖板80，进水压片801，出水压片802，第一凹槽803，进水口8031，第二凹槽804，出水口8041，密封件805；

紧固件90。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

本实施例所提供的一种轮毂电机，旨在至少能够在一定程度上解决隔膜泵的隔膜寿命无法得到保证的技术问题。

图1为本实施例的隔膜泵俯视图；图2为本实施例的隔膜泵的A-A向剖视图；图3为图2中隔膜泵的***图；图4为图2中隔膜泵的隔膜的结构示意图；图5为图4中隔膜的俯视图；图6为图4中隔膜的仰视图。结合图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实施例的隔膜泵包括：摆动组件100、隔膜支架30和隔膜瓣40。隔膜瓣40设置于隔膜支架30上，且与摆动组件100连接，在摆轮20静止时，隔膜瓣40的位置点位于初始位置。其中，位置点随着摆动组件100的摆动达到第一极限位置和第二极限位置，初始位置位于第一极限位置和第二极限位置的中部。

在本实施例中，隔膜瓣40设置于隔膜支架30上，且与摆动组件100连接，通过隔膜支架30轴承隔膜瓣40。位置点随着摆动组件100的摆动达到第一极限位置和第二极限位置，其中，第一极限位置为摆动组件100推动位置点达到的最远位置，第一极限位置为摆动组件100拉动位置点达到的最远位置。由于在摆动组件100静止时，隔膜瓣40的位置点位于初始位置，初始位置位于第一极限位置和第二极限位置的中部，所以，当摆动组件100带动位置点进行动作时，位置点在工作中的变形应变为最小，减少隔膜瓣40的损耗，延长隔膜瓣40在工作过程中的寿命。

在本实施方式中，第一极限位置和第二极限位置之间设有中点，中点位于第一极限位置和第二极限位置的中间位置，初始位置与中点之间的距离占第一极限位置至第二极限位置之间的距离的30-70％，那么，当摆动组件100带动位置点进行动作时，位置点在工作中的变形应变小，减少隔膜瓣40的损耗，延长隔膜瓣40在工作过程中的寿命。

在本实施方式中，初始位置位于中点，当摆动组件100带动位置点进行动作时，那么，位置点在工作中的变形应变为最小，减少隔膜瓣40的损耗，延长隔膜瓣40在工作过程中的寿命。

结合图2，在一些实施例中，隔膜泵为竖向放置，因此，第一极限位置为摆动组件100推动位置点达到Z向最高位置，第二极限位置为摆动组件100拉动位置点达到的Z向最低位置。

结合图4、图5和图6，在本实施例中，为了保证隔膜瓣40的使用寿命，位置点的数目为多个，位置点可位于隔膜瓣40的任意位置，多个位置点均位于第一极限位置和第二极限位置的中点，保证各个位置点在工作中的变形应变最小，使隔膜瓣40在工作中的变形应变最小，从而保证了隔膜瓣40在工作过程中的寿命最大。

结合图3，在本实施例中，由于隔膜瓣40的数目为多个，所以，摆轮20的数目也为多个，多个摆轮20与多个隔膜瓣40一一对应，隔膜瓣40与相对应的摆轮20连接，通过摆轮20带动相对应的隔膜瓣40连接。

结合图2和图3，在本实施例中，摆动组件100包括：运动支架10和摆轮20。摆轮20设于运动支架10上的摆轮20，通过运动支架10支撑摆轮20，并带动摆轮2动作。摆轮20与隔膜瓣40连接，以支撑隔膜瓣40，并带动隔膜瓣40动作。

结合图3，在本实施例中，为了便于隔膜瓣40与摆轮20连接，隔膜泵还包括：压装组件50。压装组件50与摆轮20连接，以将隔膜瓣40压装到摆轮20上，保证隔膜瓣40与摆轮20连接牢靠，便于摆轮20带动隔膜瓣40动作。

结合图3，在本实施例中，压装组件50包括：压头501和连接件502。压头501与隔膜瓣40相抵触，隔膜瓣40设于摆轮20和压头501之间，通过压头501将隔膜瓣40压迫在摆轮20上，保证隔膜瓣40与摆轮20连接牢靠。连接件502穿设于压头501和隔膜瓣40与摆轮20连接，以使压头501、隔膜瓣40和摆轮20连接为一体结构。具体地，压头501上开设有第一通孔，隔膜瓣40上开设有第二通孔，摆轮20上开设有安装孔，第二通孔分别与第一通孔和安装孔连通，连接件502依次穿设于第一通孔和第二通孔与安装孔连接，以使压头501、隔膜瓣40和摆轮20连接为一体结构。

在本实施例中，隔膜支架30上开设有通槽，摆轮20穿设于通槽与隔膜瓣40连接，便于摆轮20与隔膜瓣40连接，便于装配，同时，不干涉摆轮20的动作。

在本实施例中，连接件502可以为螺栓，安装孔可以为螺栓孔，螺栓依次穿设于第一通孔和第二通孔与螺栓孔连接，便于将压头501和隔膜瓣40装配到摆轮20上，提高装配效率。

在本实施例中，由于压头501将隔膜瓣40压迫在摆轮20上，也就是说，摆轮20主要带动与压头501相抵触的隔膜瓣40动作，隔膜瓣40与压头501相抵触的部位在工作过程中的形变大，所以，位置点与压头501相抵触，而由于位置点在工作中的变形应变最小，因此，使隔膜瓣40在工作中的变形应变最小，从而保证了隔膜瓣40在工作过程中的寿命最大。

在本实施例中，由于压头501将隔膜瓣40压迫在摆轮20上，也就是说，摆轮20主要带动与压头501相抵触的隔膜瓣40动作，隔膜瓣40与压头501的边沿相抵触的部位在工作过程中的形变最大，所以，位置点与压头501的边沿相抵触，而由于位置点在工作中的变形应变最小，因此，使隔膜瓣40在工作中的变形应变最小，从而保证了隔膜瓣40在工作过程中的寿命最大。

结合图3，在本实施例中，为了保证支撑隔膜瓣40的稳定性，隔膜泵还包括支撑件60。支撑件60设于隔膜支架30的内周面内，以与隔膜支架30的内壁形成嵌入槽，隔膜瓣40的边沿嵌设于嵌入槽内，也就是说，隔膜瓣40的底部边沿设置在支撑架60上，并与支撑架60连接，通过支撑架60支撑隔膜瓣40，并对隔膜瓣40的边沿进行紧固，保证摆轮20可以带动隔膜瓣40进行弹性形变。其中，嵌入槽的形状为L形。

本实施方式中，隔膜瓣40大致呈圆角三角形，支撑件60也呈圆角三角形。可以理解，在其他实施方式中，隔膜瓣40与支撑件60还可以是其他的形状，只要隔膜瓣40与支撑件60的形状相一致，支撑架60可支撑隔膜瓣40即可。

在本实施例中，支撑架60的截面形状为环状，以支撑和紧固隔膜瓣40，摆轮60穿设于支撑架60与隔膜瓣40连接，不会影响摆轮20带动隔膜瓣40弹性形变，也不会影响隔膜泵其他设备的布置和安装。

在本实施例中，隔膜泵还包括盖板80。盖板80与隔膜支架30连接，通过隔膜支架20支撑盖板80。盖板80设有腔室，隔膜瓣40设于腔室内，摆轮20带动隔膜瓣40在腔室内进行往复的收缩和膨胀。

在本实施方式中，盖板80和隔膜支架30其中一个开设有卡槽，另一个设有卡扣301，卡扣301卡设于卡槽内，便于盖板80与隔膜支架30的连接，提高装配效率，通过卡扣301卡设于卡槽，也可以起到定位的作用，进一步地提高了装配效率。

具体地，盖板80开设有卡槽，和隔膜支架30设有卡扣301，卡扣301卡设于卡槽内，便于盖板80与隔膜支架30的连接，提高装配效率，通过卡扣301卡设于卡槽，也可以起到定位的作用，进一步地提高了装配效率。

具体地，盖板80与隔膜支架30之间设有密封件805，能够紧密密封盖板80与隔膜支架30，避免水流在盖板80与隔膜支架30之间传输时泄漏。本实施方式中，密封件805为弹性密封圈。可以理解，在其他实施方式中，密封件805还可以为密封填料等其他类型的密封件。

结合图2和图3，在本实施方式中，盖板80与隔膜瓣40之间设置有进水压片801，也就是说，进水压片801设于腔室内，且与隔膜瓣40形成密封腔。盖板80远离隔膜瓣40的一端上还设置有出水压片802，隔膜瓣40、进水压片801及出水压片802相互配合，利用摆轮20沿其轴向方向的往复直线运动，驱动水流往复吸入并稳压排出。进水压片801及出水压片802均由弹性材料制成，其可弹性地扩展或伸缩。

在本实施方式中，盖板80上设有第一凹槽803，进水压片801设于第一凹槽803内，且第一凹槽803上开设有多个进水口8031，出水压片801控制出进水口8031的通断。盖板80上设有第二凹槽804，出水压片802设于第二凹槽804内，且第二凹槽804上开设有多个出水口8041，进水压片802控制出水口8041的通断。其中，第一凹槽803的下凹方向与第二凹槽804的下凹方向相反。

具体地，当隔膜瓣40与盖板80之间形成的密封腔扩张时，密封腔内的压力减小形成相对低压，盖板80与外界之间的空间形成相对高压，相对低压的密封腔具有吸力，进水压片801与进水口8041之间形成间隙，外界的水流通过进水口8041吸入该密封腔内，相对高压的盖板80与外界之间的空间具有推力，该推力使出水压片802紧密的贴合在出水口8041上，从而堵住出水口8041，此时出水口8041封闭，进水口8041将水流吸入密封腔内，从而完成吸水过程。当隔膜瓣40与盖板80之间形成的密封腔收缩时，密封腔内的压力增大形成相对高压，盖板80与外界之间的空间形成相对低压，相对高压的密封腔具有推力，使进水压片801紧密的贴合在进水口8041上，从而堵住进水口8041，相对低压的盖板80与外界之间的空间具有吸力，出水压片802与出水口8041之间形成间隙，其通过出水口8041将密封腔内的水流吸入盖板80与外界之间，实现水流从密封腔内流出，此时进水口8041关闭，出水口8041将水流排出密封腔，从而完成排水过程。

在本实施方式中，为了描述的方便。仅叙述了一个密封腔的作用过程。可以理解，在其他实施方式中，隔膜泵也可以包括多个的密封腔，只要摆轮20、压头501、隔膜瓣40、第一凹槽803、进水压片801具有对应相同的数量即可，密封腔数量越多，提供的水流的压力就相对越稳定，多个密封腔组合使用，能够加强水流的压力，均匀水压的变化，从而可以提供水压稳定的加压水流。

在本实施例中，为了为摆轮20的动作提供动力，隔膜泵还包括驱动组件70。驱动组件70与运动支架10连接，通过驱动组件70带动运动支架10动作，运动支架10带动摆轮20动作，摆轮20带动隔膜瓣40动作。

结合图2和图3，在本实施例中，驱动组件70包括：电机传动杆701、斜盘702和轴承703。斜盘702套设于电机传动杆701上，通过电机传动杆701带动斜坡702动作。轴承703套设于斜盘702上，运动支架10套设于轴承703上，轴承703用于将动力传递给轴承703，再由轴承703传递给运动支架10，进而，运动支架10带动摆轮20动作，摆轮20带动隔膜瓣40到达第一极限位置或第二极限位置。

在本实施例中，驱动组件70还包括底座704，底座704与隔膜支架30通过多个紧固件90连接，通过底座704支撑隔膜支架30，保证隔膜支架30的稳定性。其中，紧固件90可以为螺栓、螺钉或螺杆。

在本实施例中，驱动组件70还包括驱动电机705，驱动电机705的动作端与电机传动杆701，用于带动电机传动杆701动作。

结合图4、图5和图6，在本实施方式中，多个隔膜瓣40形成隔膜，隔膜的边沿处设有凸起401，也就是说，隔膜的边沿处上沿其轴线方向延伸并形成凸起401，凸起401能够加强隔膜的结构强度，降低隔膜在驱动组件70往复作用下的疲劳损害。

在一些实施例中，隔膜的边沿处设有凸起401，而位置点不设于凸起401上，也就是说，位置点与凸起401互不干涉。在其它实施方式中，隔膜的边沿处没有设有凸起401，那么多个位置点形成隔膜瓣40，多个隔膜瓣40形成隔膜。

具体地，驱动电机705带动电机传动杆701动作，电机传动杆701带动斜盘702随同转动，斜盘702与轴承703相临近的一端均为斜面，斜盘702与轴承703以斜面接触的方式相互抵靠，斜盘702在电机传动杆701的驱动下转动并带动轴承703沿斜盘702的中心轴线方向往复运动，轴承703与隔膜支撑架30固定连接，轴承703的往复直线运动带动隔膜支撑架30及压头502也做往复直线运动，压头502抵持隔膜瓣40，从而实现将电机传动杆701的回转运动转换为作用于隔膜组件20的变形。

基于同样的发明构思，本申请还提出一种***，该***采用了所述隔膜泵，该隔膜泵的具体结构参照上述实施例，由于隔膜泵采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实施方式中，当该***采用了所述隔膜泵时，隔膜泵的隔膜瓣40设置于隔膜支架30上，且与摆动组件100连接，通过隔膜支架30轴承隔膜瓣40。位置点随着摆动组件100的摆动达到第一极限位置和第二极限位置，其中，第一极限位置为摆动组件100推动位置点达到的最远位置，第一极限位置为摆动组件100拉动位置点达到的最远位置。由于在摆动组件100静止时，隔膜瓣40的位置点位于初始位置，初始位置位于第一极限位置和第二极限位置的中部，所以，当摆动组件100带动位置点进行动作时，位置点在工作中的变形应变为最小，减少隔膜瓣40的损耗，延长隔膜瓣40在工作过程中的寿命，继而延长隔膜泵的使用寿命，也延长了***的使用寿命。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (13)

1.一种隔膜泵，其特征在于，包括：

摆动组件(100)；

隔膜支架(30)；

隔膜瓣(40)，设置于所述隔膜支架(30)上，且与所述摆动组件(100)连接，在所述摆轮(20)静止时，所述隔膜瓣(40)的位置点位于初始位置；

其中，所述位置点随着所述摆动组件(100)的摆动达到第一极限位置和第二极限位置，所述初始位置位于所述第一极限位置和所述第二极限位置的中部。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述第一极限位置和所述第二极限位置之间设有中点，所述中点位于所述第一极限位置和所述第二极限位置的中间位置，所述初始位置与所述中点之间的距离占所述第一极限位置至所述第二极限位置之间的距离的30-70％。

3.根据权利要求2所述的隔膜泵，其特征在于，所述初始位置位于所述中点。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的隔膜泵，其特征在于，所述摆动组件(100)包括：运动支架(10)和设于所述运动支架(10)上的摆轮(20)，所述摆轮(20)与所述隔膜瓣(40)连接。

5.根据权利要求4所述的隔膜泵，其特征在于，所述隔膜泵还包括：与所述摆轮(20)连接的压装组件(50)。

6.根据权利要求5所述的隔膜泵，其特征在于，所述压装组件(50)包括：

压头(501)，与所述隔膜瓣(40)相抵触，所述隔膜瓣(40)设于所述摆轮(20)和所述压头(501)之间；

连接件(502)，穿设于所述压头(501)和所述隔膜瓣(40)与所述摆轮(20)连接。

7.根据权利要求6所述的隔膜泵，其特征在于，所述位置点与所述压头(501)相抵触。

8.根据权利要求7所述的隔膜泵，其特征在于，所述位置点与所述压头(501)的边沿相抵触。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的隔膜泵，其特征在于，多个所述隔膜瓣(40)形成隔膜，所述隔膜的边沿处设有凸起(401)。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的隔膜泵，其特征在于，所述隔膜泵还包括驱动组件(70)，所述驱动组件(70)与所述运动支架(10)连接。

11.根据权利要求10所述的隔膜泵，其特征在于，所述驱动组件(70)包括：

电机传动杆(701)；

斜盘(702)，套设于所述电机传动杆(701)上；

轴承(703)，套设于所述斜盘(702)上，所述运动支架(10)套设于所述轴承(703)上。

12.根据权利要求1-3中任一项所述的隔膜泵，其特征在于，所述隔膜泵还包括盖板(80)，所述盖板(80)与所述隔膜支架(30)连接，且所述盖板(80)设有腔室，所述隔膜瓣(40)设于所述腔室内。

13.一种***，其特征在于，包括如权利要求1-12任一项所述的隔膜泵。

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