CN116404582B - 一种锂电池用线束加工制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种锂电池用线束加工制造装置,涉及线束制造技术领域,包括工作台,所述工作台顶部中间位置设有固定架,固定架上设有安装架,所述安装架底部设有两处滑动架,利用左右两侧滑动套架的滑轮对导线进行收紧拉直,避免导线受回弹影响发生回缩,大大提高其端部环切的稳定性,且有效保证多组导线生产加工时长度统一,能够较好地适用批量加工的生产需求,解决现有锂电池用线束加工制造装置对导线端部环切剥皮过程中,受弹性回缩影响,导线生产加工的长度和环切位置容易产生误差,而且导线一端完成环切后,需要人工手动对导线调转,其操作过程麻烦,且费时费力,此外导线环切后会产生大量的废料,需要人工进行收集处理的问题。

Description

一种锂电池用线束加工制造装置
技术领域
本发明涉及线束制造技术领域,特别涉及一种锂电池用线束加工制造装置。
背景技术
在锂电池安装使用过程中,线束是必不可少的连接配件,其作用尤为重要。线束是由绝缘护套、接线端子、导线以及绝缘包扎等材料组成。随着自动化技术的飞速发展,市场对线束加工的需求量也越来越大,且其中电线剥皮和铆接端子是线束加工装配的重要工序。
现有锂电池用线束加工制造装置在使用时,对导线端部环切剥皮过程中,受弹性回缩影响,导线生产加工的长度和环切位置容易产生误差,很难适用批量加工需求,而且导线一端完成环切后,需要人工手动对导线调转再次对另一端进行环切动作,其操作过程麻烦,且费时费力,此外导线环切后会产生大量的废料,通常散落至工作台和地面上,需要人工进行收集处理,增加了工人的工作量。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种锂电池用线束加工制造装置,以解决上述背景技术中提出对导线端部环切剥皮过程中,受弹性回缩影响,导线生产加工的长度和环切位置容易产生误差,而且导线一端完成环切后,需要人工手动对导线调转,其操作过程麻烦,且费时费力,此外导线环切后会产生大量的废料,需要人工进行收集处理,增加了工人的工作量的问题。
本发明提供了一种锂电池用线束加工制造装置,具体包括:工作台,所述工作台顶部中间位置设有固定架;所述固定架上设有安装架;所述安装架底部设有两处滑动架,且两处滑动架呈对称方式分布;两处所述滑动架底部均设有定位组件;所述工作台上设有两处调节竖架,且两处调节竖架呈对称方式分布,并且两处调节竖架顶端之间设有连接横杆;两处所述调节竖架前部均设有上滑动座和下滑动座,且上滑动座和下滑动座分别位于工作台上下两侧;所述工作台底部设有两处收料架,且收料架与下滑动座位置相对应。
进一步的,所述工作台顶部中间位置设有垫板,且垫板位于固定架内,垫板左右两端设有限位架,且两处限位架呈对称方式分布,并且垫板和限位架上放置有导线,工作台顶部开设有两处下料槽,且下料槽位于两处限位架相对外侧,并且上滑动座和下滑动座与下料槽位置相对应。
进一步的,所述固定架顶部设有顶板,固定架靠底部位置设有导向架,导向架呈线性阵列方式分布,且定位组件与导向架相对应,并且导向架位于导线上方,顶板顶部固定安装有气缸,且气缸的伸缩杆端部与安装架相连接。
进一步的,所述安装架顶部设有四处限位圆杆,且四处限位圆杆呈矩形阵列方式分布,并且限位圆杆滑动贯穿顶板,安装架为“匚”字形结构,且安装架的两处竖板之间通过轴承转动安装有调节丝杆,调节丝杆外周面设有两处反向螺纹,且两处反向螺纹呈对称方式分布,安装架的一处竖板外侧固定安装有第一电机,且第一电机的转轴与调节丝杆相连接,安装架的横板底部设有两处限位滑槽,且两处限位滑槽呈对称方式分布。
进一步的,所述滑动架中间位置设有螺纹滑套,且滑动架通过螺纹滑套滑动安装于调节丝杆的反向螺纹处,滑动架顶部设有两处限位滑块,且滑动架通过限位滑块与安装架的限位滑槽滑动连接,滑动架底部设有安装滑座,且定位组件设置于安装滑座底部。
进一步的,所述定位组件包括连接滑杆、滑动套架和压缩弹簧,连接滑杆底端设有滑动套架,且滑动套架内转动安装有滑轮,并且滑轮与导线滚动连接,连接滑杆上套装有压缩弹簧,连接滑杆滑插于安装滑座上,且压缩弹簧支撑于安装滑座和滑动套架之间。
进一步的,所述调节竖架为矩形空腔结构,且调节竖架的前后侧壁均设有限位通槽,两处调节竖架之间通过轴承转动安装有转动轴杆,一处调节竖架相对外侧固定安装有第二电机,且第二电机的转轴与转动轴杆相连接,转动轴杆上设有两处齿轮,且齿轮位于调节竖架的空腔内。
进一步的,所述上滑动座顶部设有第一连接架,第一连接架后部设有上齿板,且上齿板通过限位通槽与调节竖架滑动连接,并且上齿板与齿轮啮合连接,上滑动座底部设有主切刀,且主切刀一侧设有上环切刀。
进一步的,所述下滑动座底部设有第二连接架,第二连接架后部设有下齿板,且下齿板通过限位通槽与调节竖架滑动连接,并且下齿板与齿轮啮合连接,下滑动座底部设有下环切刀,且下环切刀与上环切刀相匹配,下环切刀一侧设有收料槽,且收料槽的底面呈倾斜状分布。
进一步的,所述收料架为矩形空腔结构,且收料架一侧设有连接挡板,连接挡板设有收料孔,连接挡板与收料槽相接触,且收料槽与收料孔口径相匹配。
有益效果
本装置由气缸提供动力推动滑动架,通过滑动架带动定位组件向下滑动调节,利用压缩弹簧的弹性作用,使导线定位压紧在滑动套架的滑轮和垫板之间,可以保证多组导线在环切加工过程中更加稳定,同时由第一电机提供动力驱使调节丝杆转动,能够使两处滑动架分别向左右两侧滑动调节,并利用左右两侧滑动套架的滑轮对导线进行收紧拉直,避免导线受回弹影响发生回缩,大大提高其端部环切的稳定性,且有效保证多组导线生产加工时长度统一,能够较好地适用批量加工的生产需求。
本装置由第二电机提供动力驱使转动轴杆旋转,通过转动轴杆带动两处齿轮转动,利用齿轮同时与上齿板和下齿板传动,进而控制左右两侧的上滑动座和下滑动座沿限位通槽滑动,当上滑动座与下滑动坐向中间滑动过程中,可以利用上环切刀和下环切刀对导线端部进行环切,由于能够同时完成多组导线左右两端的环切动作,这省去人工手动依次对导线调转环切的麻烦,省时省力,使用方便,有效提高其生产加工效率。
当上环切刀和下环切刀对导线端部完成环切后,导线被切掉的外部护套会被收料槽收集,在对新的一组导线进行环切时,控制下滑动座向下滑动调节,在收料槽紧贴连接挡板向下滑动至收料孔位置时,由于收料槽底面倾斜状的特点,外部护套会经收料孔到达收料架内,这省去人工对废料收集的麻烦,其收集方式灵活便捷,且有助于保证装置周围工作环境的整洁。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例,而非对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明的实施例的整体轴视视角结构示意图;
图2是本发明的实施例的图1引出的旋转视角结构示意图;
图3是本发明的实施例的工作台结构示意图;
图4是本发明的实施例的固定架剖面视角结构示意图;
图5是本发明的实施例的安装架、滑动架和定位组件***状态结构示意图;
图6是本发明的实施例的调节竖架、上滑动座和下滑动座结构示意图;
图7是本发明的实施例的图6引出的***状态结构示意图;
图8是本发明的实施例的上滑动座结构示意图;
图9是本发明的实施例的下滑动座与收料架***状态结构示意图。
附图标记为:
1、工作台;101、垫板;102、限位架;103、下料槽;2、固定架;201、顶板;202、导向架;203、气缸;3、安装架;301、限位圆杆;302、调节丝杆;303、第一电机;304、限位滑槽;4、滑动架;401、螺纹滑套;402、限位滑块;403、安装滑座;5、定位组件;501、连接滑杆;502、滑动套架;503、压缩弹簧;6、调节竖架;601、限位通槽;602、转动轴杆;603、第二电机;604、齿轮;7、上滑动座;701、第一连接架;702、上齿板;703、主切刀;704、上环切刀;8、下滑动座;801、第二连接架;802、下齿板;803、下环切刀;804、收料槽;9、收料架;901、连接挡板;902、收料孔;10、导线。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚,下文中将结合本发明的具体实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明,否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例:请参考图1至图9所示:
本发明提供一种锂电池用线束加工制造装置,包括:工作台1,工作台1顶部中间位置设有固定架2;固定架2上设有安装架3;安装架3底部设有两处滑动架4,且两处滑动架4呈对称方式分布;两处滑动架4底部均设有定位组件5;工作台1上设有两处调节竖架6,且两处调节竖架6呈对称方式分布,并且两处调节竖架6顶端之间设有连接横杆;两处调节竖架6前部均设有上滑动座7和下滑动座8,且上滑动座7和下滑动座8分别位于工作台1上下两侧;工作台1底部设有两处收料架9,且收料架9与下滑动座8位置相对应。
其中,工作台1顶部中间位置设有垫板101,且垫板101位于固定架2内,垫板101左右两端设有限位架102,且两处限位架102呈对称方式分布,并且垫板101和限位架102上放置有导线10,工作台1顶部开设有两处下料槽103,且下料槽103位于两处限位架102相对外侧,并且上滑动座7和下滑动座8与下料槽103位置相对应;
固定架2顶部设有顶板201,固定架2靠底部位置设有导向架202,导向架202呈线性阵列方式分布,且定位组件5与导向架202相对应,并且导向架202位于导线10上方,顶板201顶部固定安装有气缸203,且气缸203的伸缩杆端部与安装架3相连接;
安装架3顶部设有四处限位圆杆301,且四处限位圆杆301呈矩形阵列方式分布,并且限位圆杆301滑动贯穿顶板201,安装架3为“匚”字形结构,且安装架3的两处竖板之间通过轴承转动安装有调节丝杆302,调节丝杆302外周面设有两处反向螺纹,且两处反向螺纹呈对称方式分布,安装架3的一处竖板外侧固定安装有第一电机303,且第一电机303的转轴与调节丝杆302相连接,安装架3的横板底部设有两处限位滑槽304,且两处限位滑槽304呈对称方式分布;
滑动架4中间位置设有螺纹滑套401,且滑动架4通过螺纹滑套401滑动安装于调节丝杆302的反向螺纹处,滑动架4顶部设有两处限位滑块402,且滑动架4通过限位滑块402与安装架3的限位滑槽304滑动连接,滑动架4底部设有安装滑座403,且定位组件5设置于安装滑座403底部;
定位组件5包括连接滑杆501、滑动套架502和压缩弹簧503,连接滑杆501底端设有滑动套架502,且滑动套架502内转动安装有滑轮,并且滑轮与导线10滚动连接,连接滑杆501上套装有压缩弹簧503,连接滑杆501滑插于安装滑座403上,且压缩弹簧503支撑于安装滑座403和滑动套架502之间,本装置由气缸203提供动力推动滑动架4,通过滑动架4带动定位组件5向下滑动调节,利用压缩弹簧503的弹性作用,使导线10定位压紧在滑动套架502的滑轮和垫板101之间,可以保证多组导线10在环切加工过程中更加稳定,同时由第一电机303提供动力驱使调节丝杆302转动,能够使两处滑动架4分别向左右两侧滑动调节,并利用左右两侧滑动套架502的滑轮对导线10进行收紧拉直,避免导线10受回弹影响发生回缩,大大提高其端部环切的稳定性,且有效保证多组导线10生产加工时长度统一,能够较好地适用批量加工的生产需求。
其中,调节竖架6为矩形空腔结构,且调节竖架6的前后侧壁均设有限位通槽601,两处调节竖架6之间通过轴承转动安装有转动轴杆602,一处调节竖架6相对外侧固定安装有第二电机603,且第二电机603的转轴与转动轴杆602相连接,转动轴杆602上设有两处齿轮604,且齿轮604位于调节竖架6的空腔内;
上滑动座7顶部设有第一连接架701,第一连接架701后部设有上齿板702,且上齿板702通过限位通槽601与调节竖架6滑动连接,并且上齿板702与齿轮604啮合连接,上滑动座7底部设有主切刀703,且主切刀703一侧设有上环切刀704;
下滑动座8底部设有第二连接架801,第二连接架801后部设有下齿板802,且下齿板802通过限位通槽601与调节竖架6滑动连接,并且下齿板802与齿轮604啮合连接,下滑动座8底部设有下环切刀803,且下环切刀803与上环切刀704相匹配,下环切刀803一侧设有收料槽804,且收料槽804的底面呈倾斜状分布,本装置由第二电机603提供动力驱使转动轴杆602旋转,通过转动轴杆602带动两处齿轮604转动,利用齿轮604同时与上齿板702和下齿板802传动,进而控制左右两侧的上滑动座7和下滑动座8沿限位通槽601滑动,当上滑动座7与下滑动座8相中间滑动过程中,可以利用上环切刀704和下环切刀803对导线10端部进行环切,由于能够同时完成多组导线10左右两端的环切动作,这省去人工手动依次对导线10调转环切的麻烦,省时省力,使用方便,有效提高其生产加工效率。
其中,收料架9为矩形空腔结构,且收料架9一侧设有连接挡板901,连接挡板901设有收料孔902,连接挡板901与收料槽804相接触,且收料槽804与收料孔902口径相匹配,当上环切刀704和下环切刀803对导线10端部完成环切后,导线10被切掉的外部护套会被收料槽804收集,在对新的一组导线10进行环切时,控制下滑动座8向下滑动调节,在收料槽804紧贴连接挡板901向下滑动至收料孔902位置时,由于收料槽804底面倾斜状的特点,外部护套会经收料孔902到达收料架9内,这省去人工对废料收集的麻烦,其收集方式灵活便捷,且有助于保证装置周围工作环境的整洁。
本实施例的具体使用方式与作用:本发明中,由气缸203提供动力推动滑动架4,通过滑动架4带动定位组件5向下滑动调节,利用压缩弹簧503的弹性作用,使导线10定位压紧在滑动套架502的滑轮和垫板101之间,可以保证多组导线10在环切加工过程中更加稳定,同时由第一电机303提供动力驱使调节丝杆302转动,能够使两处滑动架4分别向左右两侧滑动调节,并利用左右两侧滑动套架502的滑轮对导线10进行收紧拉直,避免导线10受回弹影响发生回缩,大大提高其端部环切的稳定性,且有效保证多组导线10生产加工时长度统一,能够较好地适用批量加工的生产需求;由第二电机603提供动力驱使转动轴杆602旋转,通过转动轴杆602带动两处齿轮604转动,利用齿轮604同时与上齿板702和下齿板802传动,进而控制左右两侧的上滑动座7和下滑动座8沿限位通槽601滑动,当上滑动座7与下滑动座8相中间滑动过程中,可以利用上环切刀704和下环切刀803对导线10端部进行环切,由于能够同时完成多组导线10左右两端的环切动作,这省去人工手动依次对导线10调转环切的麻烦,省时省力,使用方便,有效提高其生产加工效率;当上环切刀704和下环切刀803对导线10端部完成环切后,导线10被切掉的外部护套会被收料槽804收集,在对新的一组导线10进行环切时,控制下滑动座8向下滑动调节,在收料槽804紧贴连接挡板901向下滑动至收料孔902位置时,由于收料槽804底面倾斜状的特点,外部护套会经收料孔902到达收料架9内,这省去人工对废料收集的麻烦,其收集方式灵活便捷,且有助于保证装置周围工作环境的整洁。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式,而非用于限制本发明的保护范围,本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (4)

1.一种锂电池用线束加工制造装置,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)顶部中间位置设有固定架(2);所述固定架(2)上设有安装架(3);所述安装架(3)底部设有两处滑动架(4),且两处滑动架(4)呈对称方式分布;两处所述滑动架(4)底部均设有定位组件(5);所述工作台(1)上左右两侧设有两处调节竖架(6),且左右两侧调节竖架(6)呈对称方式分布,并且两处调节竖架(6)顶端之间设有连接横杆;两处所述调节竖架(6)前部均设有上滑动座(7)和下滑动座(8),且上滑动座(7)和下滑动座(8)分别位于工作台(1)上下两侧;所述工作台(1)底部设有两处收料架(9),且收料架(9)与下滑动座(8)位置相对应;
所述定位组件(5)包括连接滑杆(501)、滑动套架(502)和压缩弹簧(503),连接滑杆(501)底端设有滑动套架(502),且滑动套架(502)内转动安装有滑轮,并且滑轮与导线(10)滚动连接,连接滑杆(501)上套装有压缩弹簧(503),连接滑杆(501)滑插于安装滑座(403)上,且压缩弹簧(503)支撑于安装滑座(403)和滑动套架(502)之间;
所述上滑动座(7)顶部设有第一连接架(701),第一连接架(701)后部设有上齿板(702),且上齿板(702)通过限位通槽(601)与调节竖架(6)滑动连接,并且上齿板(702)与齿轮(604)啮合连接,上滑动座(7)底部设有主切刀(703),且主切刀(703)一侧设有上环切刀(704);
所述下滑动座(8)底部设有第二连接架(801),第二连接架(801)后部设有下齿板(802),且下齿板(802)通过限位通槽(601)与调节竖架(6)滑动连接,并且下齿板(802)与齿轮(604)啮合连接,下滑动座(8)底部设有下环切刀(803),且下环切刀(803)与上环切刀(704)相匹配,下环切刀(803)一侧设有收料槽(804),且收料槽(804)的底面呈倾斜状分布;
所述安装架(3)顶部设有四处限位圆杆(301),且四处限位圆杆(301)呈矩形阵列方式分布,并且限位圆杆(301)滑动贯穿顶板(201),安装架(3)为“匚”字形结构,且安装架(3)的两处竖板之间通过轴承转动安装有调节丝杆(302),调节丝杆(302)外周面设有两处反向螺纹,且两处反向螺纹呈对称方式分布,安装架(3)的一处竖板外侧固定安装有第一电机(303),且第一电机(303)的转轴与调节丝杆(302)相连接,安装架(3)的横板底部设有两处限位滑槽(304),且两处限位滑槽(304)呈对称方式分布;
所述滑动架(4)中间位置设有螺纹滑套(401),且滑动架(4)通过螺纹滑套(401)滑动安装于调节丝杆(302)的反向螺纹处,滑动架(4)顶部设有两处限位滑块(402),且滑动架(4)通过限位滑块(402)与安装架(3)的限位滑槽(304)滑动连接,滑动架(4)底部设有安装滑座(403),且定位组件(5)设置于安装滑座(403)底部;
所述调节竖架(6)为矩形空腔结构,且调节竖架(6)的前后侧壁均设有限位通槽(601),两处调节竖架(6)之间通过轴承转动安装有转动轴杆(602),一处调节竖架(6)相对外侧固定安装有第二电机(603),且第二电机(603)的转轴与转动轴杆(602)相连接,转动轴杆(602)上设有两处齿轮(604),且齿轮(604)位于调节竖架(6)的空腔内。
2.如权利要求1所述锂电池用线束加工制造装置,其特征在于:所述工作台(1)顶部中间位置设有垫板(101),且垫板(101)位于固定架(2)内,垫板(101)左右两端设有限位架(102),且两处限位架(102)呈对称方式分布,并且垫板(101)和限位架(102)上放置有导线(10),工作台(1)顶部开设有两处下料槽(103),且下料槽(103)位于两处限位架(102)相对外侧,并且上滑动座(7)和下滑动座(8)与下料槽(103)位置相对应。
3.如权利要求1所述锂电池用线束加工制造装置,其特征在于:所述固定架(2)顶部设有顶板(201),固定架(2)靠底部位置设有导向架(202),导向架(202)呈线性阵列方式分布,且定位组件(5)与导向架(202)相对应,并且导向架(202)位于导线(10)上方,顶板(201)顶部固定安装有气缸(203),且气缸(203)的伸缩杆端部与安装架(3)相连接。
4.如权利要求1所述锂电池用线束加工制造装置,其特征在于:所述收料架(9)为矩形空腔结构,且收料架(9)一侧设有连接挡板(901),连接挡板(901)设有收料孔(902),连接挡板(901)与收料槽(804)相接触,且收料槽(804)与收料孔(902)口径相匹配。
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