CN116396044A - 一种发泡石膏及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种发泡石膏及其制备方法和应用，属于石膏材料技术领域。由包括以下组分的原料制备得到：石膏、稳泡剂、发泡剂、水性聚氨酯、增稠剂、纤维和水。本发明采用水性聚氨酯和纤维作为补强材料，石膏在固化过程中会夺取水性聚氨酯中的水分，使其分子链收缩，部分水性聚氨酯收缩成具有一定韧性的硬质膜，填充在石膏孔隙中，配合纤维增强骨架，共同起到补强作用；加入发泡剂和稳泡剂形成孔隙结构均匀的发泡石膏；控制原料组成和用量，使得发泡石膏兼具低导热性和高强度。实施例的结果显示，本发明提供的发泡石膏的导热系数在0.085W/m·K以下，甚至可低至0.065W/m·K，抗压强度在1.2MPa以上。
Description
技术领域
本发明涉及石膏材料技术领域，尤其涉及一种发泡石膏及其制备方法和应用。
背景技术
石膏是一种具有多种特殊优点的古代建材，它具有低能耗、高性价比、良好的耐火性、隔热、隔音等优点，已被广泛地应用于建筑工程中。另外，根据基本原理，在合适的生产工艺中，可以高效地回收石膏。因而，近年来，石膏成为众多学者关注的热点。
与其他建筑材料相比，石膏及其制品具有成型工艺简单，材料生产能耗低，原材料来源广泛，装饰效果好，不污染环境等诸多优点，被应用于各个行业。由于石膏中含有大量结晶水，当制品遇火时，石膏脱去结晶水，具有阻燃的作用。石膏硬化体中大量微孔的存在，使其保温性，吸声性，吸湿性较好，被公认为是绿色墙体材料。作为建筑材料，石膏制品应用的最大限制因素是其耐水性差，随着湿度增加，其强度损失急剧增大，同时容易翘曲变形。因此，为了扩大其应用范围，使之能应用于不同环境，尽量发挥其作用，需要对石膏材料进行改性。
在我国实施节能政策的同时，墙体的材质也由原来的实心水泥砖发展到了轻质隔热、高强的新型墙体。目前对于石膏的轻质化处理有二：一是加入轻骨料，如专利CN114804915 A提供了一种掺杂不同尺寸的相变材料，混合磷建筑石膏，矿粉，电石渣，复合相变材料，相变微胶囊，再生纤维以及各种助剂，制备了一种轻质建筑材料。该种相变胶囊填料分散更加均匀的同时能够协同提升材料的相变保温能力。所获得的样品性能均满足JGT169-2016《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》要求标准，但由于其并未引入泡孔结构，石膏内部的孔隙都是由相变胶囊脱水以及纤维间搭接形成的，故其导热系数普遍高于0.08W/(m·K)，不能满足国标规定的建筑发泡水泥导热系数标准0.065W/(m·K)，保温效果仍然不太理想；专利CN 113336570 A以工业副产石膏作为原料，混合蛋白发泡剂、过氧化氢、高锰酸钾、硬脂酸钙等发泡助剂，采用物理搅拌发泡制备了轻质多孔吸声石膏，同时新颖地在物理发泡基础上引入化学发泡剂，在原有物理发泡产生的空隙上再次发泡破坏其原有的闭孔结构，形成部分通孔，进一步改善了材料的吸声性能。但其双重发泡导致抗压抗折强度弱化明显。无论是引入轻骨料还是泡沫都会在石膏基体结构中引入空隙，使其强度显著下降。因此，亟需一种兼具优异保温性能和机械强度的石膏材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发泡石膏及其制备方法和应用。本发明提供的发泡石膏同时具有优异的保温性能和机械强度。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种发泡石膏，由包括以下组分的原料制备得到：功能组分和水；所述功能组分包括以下质量百分含量的组分：石膏30～96％、稳泡剂1～10％、发泡剂0.5～5％、水性聚氨酯1～30％、增稠剂0.5～5％和纤维1～20％；所述水和石膏的质量比为(0.8～1.2)：1。
优选地，所述石膏包括β型半水石膏、α型半水石膏、磷石膏、氟石膏和硼石膏中的一种或多种。
优选地，所述发泡剂包括α-烯基磺酸钠AOS、十二烷基硫酸钠、过氧化氢、铝粉、十二烷基苯磺酸钠、椰油酰胺基丙基甜菜碱CAB-35、十二烷基二甲基甜菜碱BS-12、月桂酰胺丙基甜菜碱LAB、动物蛋白发泡剂和椰子油烷醇酰胺6501中的一种或多种。
优选地，所述稳泡剂包括聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种。
优选地，所述增稠剂包括羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、纤维素纳米晶、聚氧乙烯、海藻酸钠和羟甲基纤维素中的一种或多种。
优选地，所述纤维包括玻璃纤维、聚丙烯纤维、涤纶纤维、尼龙纤维、维纶纤维和玄武岩纤维中的一种或多种。
优选地，所述纤维的长度为3～19mm，所述纤维的直径为10～50μm。
本发明提供了上述技术方案所述发泡石膏的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水、稳泡剂、水性聚氨酯、发泡剂和增稠剂混合搅拌，得到发泡浆体；
(2)在所述步骤(1)的发泡浆体中加入纤维，搅拌，得到纤维复合发泡浆体；
(3)在所述步骤(2)的纤维复合发泡浆体中加入石膏，搅拌后固化，得到发泡石膏。
优选地，所述步骤(1)、(2)、(3)中搅拌的速率独立地为800～2000rpm，搅拌的时间独立地为3～12min。
本发明还提供了上述技术方案所述发泡石膏或按照上述技术方案所述制备方法制备的发泡石膏在建筑领域的应用。
本发明提供了一种发泡石膏，由包括以下组分的原料制备得到：功能组分和水；所述功能组分包括以下质量百分含量的组分：石膏30～96％、稳泡剂1～10％、发泡剂0.5～5％、水性聚氨酯1～30％、增稠剂0.5～5％和纤维1～20％；所述水和石膏的质量比为(0.8～1.2)：1。本发明采用水性聚氨酯和纤维作为补强材料，石膏在固化过程中会夺取水性聚氨酯中的水分，使其分子链收缩，部分水性聚氨酯收缩成具有一定韧性的硬质膜，填充在石膏孔隙中，配合纤维增强骨架，共同起到补强作用，在石膏浆液中分散的水性聚氨酯以片层结构的形式支撑着石膏晶体，同时作为石膏结晶生长的异相核，除去传统的聚合物/石膏间单一的表界面相互作用，石膏晶体与水性聚氨酯相互附着穿插，额外获得了更加密实的结合力；加入发泡剂和稳泡剂形成孔隙结构均匀的发泡石膏；控制原料的组成和用量，使得发泡石膏兼具低导热性和高强度。实施例的结果显示，本发明提供的发泡石膏的导热系数在0.085W/m·K以下，甚至可低至0.065W/m·K，相较于纯石膏，导热系数降低了72～79％，抗压强度在1.2MPa以上。
附图说明
图1为本发明实施例2提供的发泡石膏的SEM图；
图2为本发明实施例2提供的发泡石膏不同部位的SEM图；
图3为本发明对比例7提供的纯石膏的SEM图。
具体实施方式
本发明提供了一种发泡石膏，由包括以下组分的原料制备得到：功能组分和水；所述功能组分包括以下质量百分含量的组分：石膏30～96％、稳泡剂1～10％、发泡剂0.5～5％、水性聚氨酯1～30％、增稠剂0.5～5％和纤维1～20％；所述水和石膏的质量比为(0.8～1.2)：1。
如无特殊说明，本发明对所述各原料的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。
本发明提供的发泡石膏的制备原料包括功能组分，以质量含量计，所述功能组分包括石膏30～96％，优选为30～80％，更优选为30～60％。
在本发明中，所述石膏优选包括β型半水石膏、α型半水石膏、磷石膏、氟石膏和硼石膏中的一种或多种。
以质量含量计，所述功能组分包括稳泡剂1～10％，优选为3～10％，更优选为5～10％。在本发明中，所述稳泡剂包括聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES中的一种或多种。在本发明中，所述稳泡剂用于稳定形成的气泡，进而形成孔隙结构均匀的发泡材料。本发明将稳泡剂的种类和用量限定在上述范围内，能够使得其具有更好的稳泡效果。
以质量含量计，所述功能组分包括发泡剂0.5～5％，优选为1～5％，更优选为3～5％。在本发明中，所述发泡剂优选包括α-烯基磺酸钠AOS、十二烷基硫酸钠K12、过氧化氢、铝粉、十二烷基苯磺酸钠LAS、椰油酰胺基丙基甜菜碱CAB-35、十二烷基二甲基甜菜碱BS-12、月桂酰胺丙基甜菜碱LAB、动物蛋白发泡剂和椰子油烷醇酰胺6501中的一种或多种。本发明将发泡剂的种类和用量限定在上述范围内，能够使得发泡石膏具有合适的孔隙结构，进一步提高其保温性能和强度。
以质量含量计，所述功能组分包括水性聚氨酯1～30％，优选为5～30％，更优选为15～30％。在本发明中，所述水性聚氨酯的固含量优选为10～60％，更优选为20～40％。在本发明中，所述水性聚氨酯优选为水性聚氨酯乳液。在本发明的实施例中，所述水性聚氨酯乳液优选为安徽安大华泰新材料有限公司生产的型号为1502F的水性聚氨酯乳液。在本发明中，所述水性聚氨酯乳液中含有乳化剂，可以降低石膏浆料表面张力，使得产生的气泡稳定存在，同时作为发泡石膏的补强材料，石膏在固化过程中会夺取水性聚氨酯中的水分，使其分子链收缩，部分水性聚氨酯收缩成具有一定韧性的硬质膜，填充在石膏孔隙中，配合纤维增强骨架，共同起到补强作用，在石膏浆液中分散的水性聚氨酯以片层结构的形式支撑着石膏晶体，同时作为石膏结晶生长的异相核，除去传统的聚合物/石膏间单一的表界面相互作用，石膏晶体与水性聚氨酯相互附着穿插，额外获得了更加密实的结合力。本发明将水性聚氨酯的用量限定在上述范围内，能够进一步提高发泡石膏的强度。
以质量含量计，所述功能组分包括增稠剂0.5～5％，优选为1～5％，更优选为3～5％。在本发明中，所述增稠剂优选包括羟丙基甲基纤维素HPMC、羟乙基纤维素HEC、纤维素纳米晶NCC、聚氧乙烯PEO、海藻酸钠SA和羟甲基纤维素HMC中的一种或多种。在本发明中，所述增稠剂用于增加体系粘度，且增稠剂和水性聚氨酯相互间的氢键作用使得石膏表面结皮情况得到良好改善，石膏美观性有明显提升。本发明将增稠剂的用量限定在上述范围内，能够使得体系具有合适的粘度，进一步提高发泡石膏的性能。
以质量含量计，所述功能组分包括纤维1～20％，优选为5～20％，更优选为10～20％。在本发明中，所述纤维优选包括玻璃纤维、聚丙烯纤维、涤纶纤维、尼龙纤维、维纶纤维和玄武岩纤维中的一种或多种。在本发明中，所述纤维的长度优选为3～19mm；所述纤维的直径优选为10～50μm。在本发明中，所述纤维作为发泡石膏的补强材料，提高发泡石膏的机械强度。本发明将纤维的用量、长度和直径限定在上述范围内，能够更好的起到补强作用。
在本发明中，所述水和石膏的质量比为(0.8～1.2)：1，优选为(0.9～1.1)：1，更优选为1:1。本发明将水的用量限定在上述范围内，水的用量会影响石膏的固化及发泡情况，当水过多时使得石膏浆液过稀，对成型后石膏的力学性能造成负面影响，当水过少时不能满足石膏固化所需结晶水，影响石膏的成型。
本发明提供了上述技术方案所述发泡石膏的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水、稳泡剂、水性聚氨酯、发泡剂和增稠剂混合搅拌，得到发泡浆体；
(2)在所述步骤(1)的发泡浆体中加入纤维，搅拌，得到纤维复合发泡浆体；
(3)在所述步骤(2)的纤维复合发泡浆体中加入石膏，搅拌后固化，得到发泡石膏。
本发明将水、稳泡剂、水性聚氨酯、发泡剂和增稠剂混合搅拌，得到发泡浆体。
在本发明中，所述水、稳泡剂、水性聚氨酯、发泡剂和增稠剂的混合优选为：首先加入水，然后加入稳泡剂、水性聚氨酯和发泡剂，最后加入增稠剂。本发明首先加入水能够防止稳泡剂、水性聚氨酯、发泡剂和增稠剂在容器上附着沉积形成凝胶或薄膜，最后加入增稠剂是因为增稠剂加入后会使得溶液变稠甚至胶凝，此时如果再加稳泡剂和水性聚氨酯就会使得胶凝物沉积底部，对后续搅拌不利，所以最后加入。
在本发明中，所述搅拌的速率优选为800～2000rpm，更优选为1200～1600rpm；所述搅拌的时间优选为3～12min，更优选为5～9min；所述搅拌优选在室温下进行。
得到发泡浆体后，本发明在所述发泡浆体中加入纤维，搅拌，得到纤维复合发泡浆体。
在本发明中，所述搅拌的速率优选为800～2000rpm，更优选为1200～1600rpm；所述搅拌的时间优选为3～12min，更优选为5～9min；所述搅拌优选在室温下进行。
得到纤维复合发泡浆体后，本发明在所述纤维复合发泡浆体中加入石膏，搅拌后固化，得到发泡石膏。
本发明将石膏最后加入，是因为若提前加入石膏会造成石膏在后续气泡还没有生成并稳定的情况下就固化一部分，影响石膏最终成型及发泡效果。
在本发明中，所述搅拌的速率优选为800～2000rpm，更优选为1200～1600rpm；所述搅拌的时间优选为3～12min，更优选为5～9min；所述搅拌优选在室温下进行。
本发明将搅拌的速率、时间和温度限定在上述范围内，是因为当超过所述搅拌时间后，搅拌所获得的石膏浆体会产生严重塌陷。
在本发明中，所述固化优选为：首先在常温下固化2～4h，然后在50～90℃固化12h。
采用本发明的固化方式，能够使得发泡石膏固化完全，进一步提高其性能。
本发明提供了上述技术方案所述发泡石膏或按照上述技术方案所述制备方法制备的发泡石膏在建筑领域的应用。
本发明对所述发泡石膏在建筑领域的应用的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的发泡石膏在建筑领域的应用的技术方案即可。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例发泡石膏，由以下组分的原料制备得到：功能组分和水；所述功能组分由以下质量百分含量的组分组成：β型半水石膏30％、稳泡剂聚乙烯醇10％、发泡剂α-烯基磺酸钠5％、水性聚氨酯乳液(固含量35±1％、安徽安大华泰新材料有限公司、型号1502F)30％、增稠剂羟丙基甲基纤维素5％和玻璃纤维(长度3～19mm、直径10～50μm)20％；所述水和β型半水石膏的质量比为1：1；
制备方法为：依次加入水、聚乙烯醇、水性聚氨酯乳液、α-烯基磺酸钠和羟丙基甲基纤维素，在1500rpm下高速搅拌5min，加入玻璃纤维，继续搅拌5min，最后加入石膏，继续搅拌5min，然后倒入模具中常温固化2h，再放入烘箱中80℃固化12h。
实施例2
本实施例发泡石膏，由以下组分的原料制备得到：功能组分和水；所述功能组分由以下质量百分含量的组分组成：α型半水石膏60％、稳泡剂聚丙烯酰胺5％、发泡剂十二烷基硫酸钠2％、水性聚氨酯乳液(固含量35±1％、安徽安大华泰新材料有限公司、型号1502F)20％、增稠剂纤维素纳米晶3％和聚丙烯纤维(长度3～19mm、直径10～50μm)10％；所述水和α型半水石膏的质量比为1：1；
制备方法同实施例1。
实施例3
本实施例发泡石膏，由以下组分的原料制备得到：功能组分和水；所述功能组分由以下质量百分含量的组分组成：磷石膏96％、稳泡剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1％、发泡剂椰油酰胺基丙基甜菜碱0.5％、水性聚氨酯乳液(固含量35±1％、安徽安大华泰新材料有限公司、型号1502F)1％、增稠剂聚氧乙烯0.5％和超高分子量聚乙烯纤维(长度3～19mm、直径10～50μm)1％；所述水和磷石膏的质量比为1：1；
制备方法同实施例1。
实施例4
本实施例发泡石膏，由以下组分的原料制备得到：功能组分和水；所述功能组分由以下质量百分含量的组分组成：硼石膏30％、稳泡剂硬脂酸钙10％、动物蛋白发泡剂5％、水性聚氨酯乳液(固含量35±1％、安徽安大华泰新材料有限公司、型号1502F)30％、增稠剂羟甲基纤维素5％和聚酰亚胺纤维(长度3～19mm、直径10～50μm)20％；所述水和硼石膏的质量比为1：1；
制备方法同实施例1。
实施例5
本实施例发泡石膏，由以下组分的原料制备得到：功能组分和水；所述功能组分由以下质量百分含量的组分组成：α型半水石膏60％、稳泡剂硬脂酸钠5％、发泡剂椰子油烷醇酰胺3％、水性聚氨酯乳液(固含量35±1％、安徽安大华泰新材料有限公司、型号1502F)20％、增稠剂海藻酸钠2％和玄武岩纤维(长度3～19mm、直径10～50μm)10％；所述水和α型半水石膏的质量比为1：1；
制备方法同实施例1。
实施例6
本实施例发泡石膏，由以下组分的原料制备得到：功能组分和水；所述功能组分由以下质量百分含量的组分组成：氟石膏96％、稳泡剂硬脂酸1％、发泡剂过氧化氢0.5％、水性聚氨酯乳液(固含量35±1％、安徽安大华泰新材料有限公司、型号1502F)1％、增稠剂羟乙基纤维素0.5％和碳化硅纤维(长度3～19mm、直径10～50μm)1％；所述水和氟石膏的质量比为1：1；
制备方法同实施例1。
对比例1
本对比例发泡石膏，由以下组分的原料制备得到：功能组分和水；所述功能组分由以下质量百分含量的组分组成：β型半水石膏60％、稳泡剂聚乙烯醇10％、发泡剂α-烯基磺酸钠5％、增稠剂羟丙基甲基纤维素5％和玻璃纤维(长度3～19mm、直径10～50μm)20％；所述水和β型半水石膏的质量比为1：1；
制备方法同实施例1。
对比例2
本对比例发泡石膏，由以下组分的原料制备得到：功能组分和水；所述功能组分由以下质量百分含量的组分组成：α型半水石膏80％、稳泡剂聚丙烯酰胺5％、发泡剂十二烷基硫酸钠2％、增稠剂纤维素纳米晶3％和聚丙烯纤维(长度3～19mm、直径10～50μm)10％；所述水和α型半水石膏的质量比为1：1；
制备方法同实施例1。
对比例3
本对比例发泡石膏，由以下组分的原料制备得到：功能组分和水；所述功能组分由以下质量百分含量的组分组成：磷石膏97％、稳泡剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1％、发泡剂椰油酰胺基丙基甜菜碱0.5％、增稠剂聚氧乙烯0.5％和超高分子量聚乙烯纤维(长度3～19mm、直径10～50μm)1％；所述水和磷石膏的质量比为1：1；
制备方法同实施例1。
对比例4
本对比例发泡石膏，由以下组分的原料制备得到：功能组分和水；所述功能组分由以下质量百分含量的组分组成：硼石膏60％、稳泡剂硬脂酸钙10％、动物蛋白发泡剂5％、增稠剂羟甲基纤维素5％和聚酰亚胺纤维(长度3～19mm、直径10～50μm)20％；所述水和硼石膏的质量比为1：1；
制备方法同实施例1。
对比例5
本对比例发泡石膏，由以下组分的原料制备得到：功能组分和水；所述功能组分由以下质量百分含量的组分组成：α型半水石膏80％、稳泡剂硬脂酸钠5％、发泡剂椰子油烷醇酰胺3％、增稠剂海藻酸钠2％和玄武岩纤维(长度3～19mm、直径10～50μm)10％；所述水和α型半水石膏的质量比为1：1；
制备方法同实施例1。
对比例6
本对比例发泡石膏，由以下组分的原料制备得到：功能组分和水；所述功能组分由以下质量百分含量的组分组成：氟石膏97％、稳泡剂硬脂酸1％、发泡剂过氧化氢0.5％、增稠剂羟乙基纤维素0.5％和碳化硅纤维(长度3～19mm、直径10～50μm)1％；所述水和氟石膏的质量比为1：1；
制备方法同实施例1。
对比例7
本对比例单纯石膏的发泡样品，由以下组分的原料制备得到：功能组分和水；所述功能组分由以下质量百分含量的组分组成：α型半水石膏98％、稳泡剂硬脂酸1％，发泡剂十二烷基硫酸钠1％；所述水和α型半水石膏的质量比为1：1；
制备方法为依次加入水、稳泡剂、发泡剂，在1500rpm下高速搅拌5min，最后加入石膏，继续搅拌5min，然后倒入模具中常温固化2h，再放入烘箱中80℃固化12h。
测试实施例1～6发泡石膏和对比例7纯石膏的导热系数，结果列于表1中。
表1实施例1～6发泡石膏和对比例7纯石膏的导热系数
从表1中可以看出，本发明提供的发泡石膏的导热系数在0.085W/m·K以下，甚至可低至0.065W/m·K，相较于纯石膏，导热系数降低了72～79％，具有更好的保温性能。
测试实施例1～6、对比例1～7石膏材料的抗压强度，结果列于表2中。
表2实施例1～6、对比例1～7石膏材料的抗压强度
从表2中可以看出，本发明提供的发泡石膏的抗压强度较未添加水性聚氨酯乳液制备的材料相比，抗压强度更高，提高了6.6～33％，具有更好的承载能力。
采用扫描电镜对实施例2提供的发泡石膏的不同部位进行观察，得到的SEM图分别如图1和图2所示；采用扫描电镜对对比例7提供的纯石膏进行观察，得到的SEM图如图3所示。从图1～3中可以看出，本发明提供的石膏材料晶体结构未产生明显变化，仍保持细长锥状，同时在石膏发泡存有孔隙的基础上，水性聚氨酯乳液作为石膏晶体生长的基点，在石膏中形成片层结构，对发泡石膏的多孔结构起到补强作用，同时满足其保温的性能需求。
综上，本发明提供的发泡石膏的导热系数较低，具有更好的保温效果，同时兼具较高的抗压强度，能够满足更高工作载荷需求的保温作业环境。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种发泡石膏，由包括以下组分的原料制备得到：功能组分和水；所述功能组分包括以下质量百分含量的组分：石膏30～96％、稳泡剂1～10％、发泡剂0.5～5％、水性聚氨酯1～30％、增稠剂0.5～5％和纤维1～20％；所述水和石膏的质量比为(0.8～1.2)：1。
2.根据权利要求1所述的发泡石膏，其特征在于，所述石膏包括β型半水石膏、α型半水石膏、磷石膏、氟石膏和硼石膏中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的发泡石膏，其特征在于，所述发泡剂包括α-烯基磺酸钠AOS、十二烷基硫酸钠、过氧化氢、铝粉、十二烷基苯磺酸钠、椰油酰胺基丙基甜菜碱CAB-35、十二烷基二甲基甜菜碱BS-12、月桂酰胺丙基甜菜碱LAB、动物蛋白发泡剂和椰子油烷醇酰胺6501中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的发泡石膏，其特征在于，所述稳泡剂包括聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的发泡石膏，其特征在于，所述增稠剂包括羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、纤维素纳米晶、聚氧乙烯、海藻酸钠和羟甲基纤维素中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的发泡石膏，其特征在于，所述纤维包括玻璃纤维、聚丙烯纤维、涤纶纤维、尼龙纤维、维纶纤维和玄武岩纤维中的一种或多种。
7.根据权利要求1或6所述的发泡石膏，其特征在于，所述纤维的长度为3～19mm，所述纤维的直径为10～50μm。
8.权利要求1～7任意一项所述发泡石膏的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水、稳泡剂、水性聚氨酯、发泡剂和增稠剂混合搅拌，得到发泡浆体；
(2)在所述步骤(1)的发泡浆体中加入纤维，搅拌，得到纤维复合发泡浆体；
(3)在所述步骤(2)的纤维复合发泡浆体中加入石膏，搅拌后固化，得到发泡石膏。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)、(2)、(3)中搅拌的速率独立地为800～2000rpm，搅拌的时间独立地为3～12min。
10.权利要求1～7任意一项所述发泡石膏或按照权利要求8或9所述制备方法制备的发泡石膏在建筑领域的应用。
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