CN116396016A - 一种大面积清水混凝土的施工方法和清水混凝土 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大面积清水混凝土的施工方法和清水混凝土，属于清水混凝土施工领域。首先，本发明根据建筑图对墙体进行模块划分，并对清水模板进行模块化生产，再组合拼装，可提高模板的加工效率，保证模板加工的质量。其次，本发明从混凝土原材料、浇筑速度、振捣及养护等要点进行质量把控，使混凝土施工规范化，保证了清水混凝土的质量；此外，整个施工过程均有简洁、清晰的质量控制要点，更易监督、控制施工的质量。本施工方法适用于制备一次浇筑成型的大面积且结构复杂多样的清水建筑，可以减少建筑表面的蜂窝、麻面、露筋、明显气泡、泛沙，色差影响以及施工冷缝，同时也可以提高建筑的抗压强度。

Description

一种大面积清水混凝土的施工方法和清水混凝土
技术领域
本发明涉及清水混凝土施工领域，尤其涉及一种大面积清水混凝土的施工方法和清水混凝土。
背景技术
清水混凝土又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇筑成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土。其表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，仅在其表面涂刷一层或两层透明的保护剂，因而显得十分天然、庄重。作为建筑现代主义的表现手法之一，清水混凝土因其表现出独特的质朴魅力而受到很多建筑大师们的青睐。国外有普立兹美术馆，东京美术馆，国内有上海西岸龙美术馆，上海保利大剧院等，都采用了清水混凝土设计。
但是，因为清水混凝土属于一次浇筑成型，容易出现蜂窝、麻面、露筋、明显气泡、泛沙、色差、施工冷缝以及抗压强度不足等质量问题，尤其是大面积，结构复杂多样化的清水混凝土，其质量更是难以保证。
发明内容
为解决现有技术如上所述的技术问题，本发明提供一种大面积清水混凝土的施工方法和清水混凝土。
为实现上述目的，本发明提供一种清水混凝土，按重量份计算，所述清水混凝土包括以下组分：
英泥：330-420份，
煤泥：110-140份，
骨料：880-940份，
细沙：680-850份，
水：160-180份，
减水剂：10-20份，
其中，所述清水混凝土的坍落度为200±60mm，所述清水混凝土终凝后的抗压强度为45MPa-60 MPa。
可选地，按重量份计算，所述清水混凝土包括以下组分：
英泥：411份，
煤泥：137份，
骨料：935份，
细沙：685份，
水：175份，
减水剂：16.3份，
其中，所述骨料为细骨料，直径为10±1mm，所述清水混凝土的坍落度为200±60mm，所述清水混凝土终凝后的抗压强度为60Mpa。
可选地，按重量份计算，所述清水混凝土包括以下组分：
英泥：336份，
煤泥：112份，
骨料：900份，
细沙：840份，
水：166份，
减水剂：16份，
其中，所述骨料由290份直径为20±1mm的粗骨料和610份直径为10±1mm的细骨料组成；所述清水混凝土的坍落度为200±60mm，所述清水混凝土终凝后的抗压强度为45Mpa。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种大面积清水混凝土的施工方法，所述施工方法包含以下步骤：
S10，模块化生产并组装模板，构建浇筑模块；
S20，浇筑、振捣清水混凝土；
S30，清水混凝土养护及模板拆除；
其中，所述清水混凝土为本发明如上所述的清水混凝土。
可选地，所述大面积清水混凝土的施工方法适用于制备清水墙体和/或清水柱，其中，所述清水墙体包括外立面直墙清水墙体、外立面斜墙清水墙体、室内直墙清水墙体中的任意一种；所述清水柱包括清水混凝土直柱和清水混凝土斜柱中的任意一种。
进一步可选地，所述模板为钢模板和/或木模板。
可选地，所述钢模板用于制备清水柱，所述木模板用于制备清水墙体。
可选地，所述清水墙体的连续面积为2000m2以上。
可选地，在所述模块化生产并组装模板，构建浇筑模块的步骤中，任意两相邻所述模板之间的接缝宽度和/或错台宽度不超过1mm；和/或，对任意两相邻所述模板之间的接缝进行填充。
可选地，在所述浇筑、振捣清水混凝土的步骤中，
所述清水混凝土下料高度在500mm以下；
和/或，所述清水混凝土的浇筑温度在30℃以下。
可选地，在所述模块化生产并组装模板，构建浇筑模块的步骤中，根据建筑图纸中给出的接缝及螺栓孔的位置对清水混凝土的结构进行模块划分，并以此为基础模板进行模板设计，并对异型清水结构的模板进行单独加工，然后根据施工区域对模板进行组合拼装，构建浇筑模块。
本发明所能实现的有益效果：
(1)模板加工模块化：本发明结合建筑外立面清水墙体面积大，单面清水墙连续面积达2000m2以上的特点，将模板加工模块化，建筑图纸中给出的接缝及螺栓孔的位置对清水混凝土的结构进行模块划分，并以此为基础模板进行模板设计，并对异型清水结构的模板进行单独加工。根据划分的模块对清水模板进行模块化生产，然后进行组合拼装，提高了模板的加工效率，保证了模板加工的质量，通过模板设计还可以隐藏在建筑图中的接缝处，以减少施工缝处色差对清水饰面效果的影响。
(2)混凝土施工规范化：混凝土的浇筑会影响清水混凝土的成型效果，对混凝土原料把控不足，浇筑不规范会引起蜂窝、麻面、露筋、明显气泡、泛沙、色差及施工冷缝等质量问题，而且无法保证清水混凝土的抗压强度。本发明采用节点控制及过程控制相结合的方法，从混凝土原材料、浇筑速度、振捣及养护等要点进行质量把控，使混凝土施工规范化，保证了清水混凝土的质量。
(3)在本发明中，模板的加工及拼装，钢筋的绑扎，混凝土的浇筑及养护均有简洁、清晰的质量控制要点，既能给予前线施工人员明确的施工指引，也方便了前线管理员人和主管工程师对现场施工进行监控和质量把关。
清水混凝土的施工过程直接影响成品效果，本发明从以上各方面入手，控制整个清水混凝土的施工质量，从而可以控制大面积、结构复杂多样化的清水混凝土的成品质量，减少清水混凝土表面的蜂窝、麻面、露筋、明显气泡、泛沙，色差影响以及施工冷缝，使其表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，同时也可以提高清水混凝土的抗压强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一种大面积清水混凝土的施工方法的流程示意图。
图2为本发明钢模板吊装过程示意图。
图3为本发明木模板的剖视图，其中，1、清水模板；2、木模底板；3、木方。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提供一种清水混凝土，按重量份计算，包括以下组分：
英泥：330-420份，
煤泥：110-140份，
骨料：880-940份，
细沙：680-850份，
水：160-180份，
减水剂：10-20份，
其中，清水混凝土的坍落度为200±60mm，清水混凝土终凝后的抗压强度为45MPa-60 MPa。
在一些实施例中，按重量份计算，清水混凝土中的英泥可以是330份、335份、336份、340份、345份、350份、358份、360份、364份、365份、370份、375份、380份、387份、389份、390份、393份、400份、405份、410份、411份、415份、420份等330-420份范围中的任意一个数值；
煤泥可以是110份、112份、115份、120份、125份、130份、135份、137份、140份等110-140份范围中的任意一个数值；
骨料包括细骨料和/或粗骨料，可以是880份、885份、890份、900份、910份、920份、925份、930份、935份、940份等880-940份范围中的任意一个数值；
细沙可以是680份、685份、690份、700份、710份、730份、750份、760份、780份、790份、800份、820份、840份、850份等680-850份范围中的任意一个数值；
水可以是160份、166份、170份、175份、180份等160-180份范围中的任意一个数值；
减水剂可以是10份、13份、15份、16份、16.3份、17份、18份、18.5份、20份等10-20份范围中的任意一个数值。
通过调节以上清水混凝土各种原料的配比，控制清水混凝土的坍落度和终凝后的抗压强度，可以适用于制备承重结构和非承重结构，例如清水承重墙、清水承重柱、清水墙体等。
在一些实施例中，按重量份计算，清水混凝土包括以下组分：
英泥：411份，
煤泥：137份，
骨料：935份，
细沙：685份，
水：175份，
减水剂：16.3份，
其中，清水混凝土的坍落度为200±60mm，清水混凝土终凝后的抗压强度为60Mpa。
在本实施例中，清水混凝土的抗压强度较大，可适用于制备称重结构，例如，清水承重墙，清水承重柱等，可以加强清水混凝土的结构稳定性。
在一些实施例中，按重量份计算，所述清水混凝土包括以下组分：
英泥：336份，
煤泥：112份，
骨料：900份，
细沙：840份，
水：166份，
减水剂：16份，
其中，骨料由290份直径为20±1mm的粗骨料和610份直径为10±1mm的细骨料组成；清水混凝土的坍落度为200±60mm，清水混凝土终凝后的抗压强度为45Mpa，适用于制备非承重结构。本实施例通过将细骨料和粗骨料混合使用，得到施工面积较大的非承重结构所用的清水混凝土，可以提高清水混凝土成品的抗压强度，使其不易开裂，棱角分明，而且节约了原料。
本发明使用了减水剂，可以有效增加水化效率，减少单位用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性，防止出现成分离析，同时提高清水建筑的抗渗性，减水透水性，可防止出现漏水，此外，也增强了清水混凝土的抗压强度和耐候性。
本发明不限制上述各种原料的种类，可以选择本领域人员所熟知的种类，但是，需要保持同一种原料出自同一厂家的同一批次，以避免因品牌与批次的不同对清水混凝土造成色差过大等质量影响。
在一些实施例中，本发明清水混凝土为连续级配混凝土，可以保证其力学性能且满足大面积清水混凝土的需求并防止出现开裂。
在以上原料组成、重量份的控制以及原料质量的监控下，本发明的清水混凝土具有良好的易和性，坍落度为200±60mm，终凝后具有45MPa-60 MPa的抗压强度，用于制备一次浇筑成型的大面积清水混凝土建筑，包括清水墙和清水柱，可以减少清水建筑表面的蜂窝、麻面、露筋、气泡、色差、泛沙等，使其表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损、污染且抗压强度好。
本发明不限制上述清水混凝土的成料方式，在一些实施例中，可以将以上原料混合均匀得到。
本发明还提供一种大面积清水混凝土的施工方法，参照图1，清水混凝土的施工方法的包括以下步骤：
S10，模块化生产并组装模板，构建浇筑模块；
S20，浇筑、振捣清水混凝土；
S30，清水混凝土养护及模板拆除；
其中，清水混凝土为本发明如上所述的清水混凝土。
本发明大面积清水混凝土的施工方法既适用于制备清水墙体，也适用于制备清水柱。清水墙体包括外立面直墙清水墙体、外立面斜墙清水墙体、室内直墙清水墙体中的任意一种；清水柱包括清水混凝土直柱和清水混凝土斜柱中的任意一种。其中，又以承重结构和非承重结构定义以上清水墙体和清水柱，承重结构可以使用以上终凝后抗压强度为60Mpa的清水混凝土，非承重结构可以使用以上终凝后抗压强度为45Mpa的清水混凝土。
在一些实施例中，以上清水墙体的连续面积可以达到2000m2以上，施工面积较大。
在一实施例中，清水墙体的连续尺寸可以为40m×50m、35m×60m、40m×60m、50m×60m、55m×65m、60m×70m、65×75m、75×80m；连续面积分别达到2000m2、2100m2、2400m2、3000m2、3575m2、4200m2、4875m2或6000m2。
因为清水混凝土的连续施工面积越大，结构越复杂，其质量越难控制，表面容易出现蜂窝、麻面、露筋、明显气泡、泛沙、色差和施工冷缝，而且抗压强度难以保证。
因此，在步骤S10中，采用模块化生产并组装模板，构建浇筑模块。
在一些实施例中，根据建筑图纸中给出的接缝及螺栓孔的位置对清水混凝土结构进行模块划分，并以此为基础模板进行模板设计，此外，对异型清水结构的模板进行单独加工，然后根据施工区域对模板进行组合拼装，构建浇筑木块。根据划分的模块对清水模板进行模块化生产，然后进行组合拼装，可提高模板的加工效率，保证模板加工的质量，且通过模板设计还可以隐藏在建筑图中的接缝处，以减少施工缝处色差对清水饰面效果的影响。
在一些实施例中，组装模板时，任意两相邻模板之间的接缝宽度和/或错台宽度不超过1mm，并对以上任意两相邻模板之间的接缝进行填充，可以防止走浆导致接缝处产生色差的问题。
步骤S10所用到的模板可以为钢模板，或者木模板。钢模板用于制备清水柱，清水柱包括清水混凝土直柱和清水混凝土斜柱中的任意一种；木模板用于制备清水墙，清水墙包括包括外立面直墙清水墙体、外立面斜墙清水墙体、室内直墙清水墙体中的任意一种。
在一些实施例中，步骤S10构建浇筑模块所用到的模板为钢模板，钢模板适用于制备清水柱。在本实施例中，浇筑模块为清水柱模，包括直柱和斜柱，模块化生产并组装钢模板，构建浇筑清水柱模的方法包括以下步骤：
第一、按图纸设计、划分模板：
根据建筑图纸中给出的接缝及螺栓孔的位置对清水混凝土结构进行模块划分，并以此为基础模板进行模板设计，并对异型清水结构的模板进行单独加工，以此为依据制备钢模板。根据划分的模块对清水模板进行模块化生产，然后进行组合拼装，可提高模板的加工效率，保证模板加工的质量，且通过模板设计还可以隐藏在建筑图中的接缝处，以减少施工缝处色差对清水饰面效果的影响。
具体地，依据图纸中立面图中的蝉缝、穿墙螺栓孔的间距、预埋件的位置和倾斜度将清水柱结构划分为不同的区域，再根据不同施工区域设计不同规格的钢模板。在一实施例中，钢模板的宽×长可以为1.2m×1.2m、0.9m×0.9m或1m×1m。
此外，采用浅色的脱模剂对钢模板进行涂刷，可避免因脱模剂颜色太深导致混凝土垫块处颜色加深。刷完之后用软质棉布轻轻揩去，仅保留薄薄一层油膜，不得留有明显刷油痕迹及油珠，可以保证清水柱表面的平整与光滑。
第二、按图纸绑扎钢筋并组装钢模板：
在绑扎钢筋前，先由测量人员在施工现场进行放线，对清水柱及主筋的位置进行准确定位。
在钢筋下料时，充分考虑接头形式、接头位置和搭接长度等因素，并加强对钢筋下料长度的控制，避免因为钢筋长度过长而影响保护层厚度。
具体地，绑扎钢筋严格按图纸施工，确保钢筋间距及保护层厚度与设计方案一致，同时还要留有足够的间隙以满足清水混凝土下料及振捣施工的要求。如果钢筋间距不够，可以调整钢筋间距。
具体地，当一次浇筑清水混凝土的面积过大，可核算清水混凝土的抗裂能力，适当增加钢筋面积以防止产生裂缝。
具体地，使用不锈钢丝对钢筋进行钢筋绑扎，不锈钢钢丝向钢筋内侧弯曲，可避免钢丝锈蚀，影响清水柱外墙装饰效果。
具体地，在清水柱的立面保护层设置钢筋保护层垫块，两钢筋保护层垫块之间的间距在1m以下，其中，钢筋保护层垫块可以是混凝土垫块。
具体地，混凝土浇筑完毕后及时检查、调整钢筋位置，确保上部结构主筋预留接头位置的准确性。
在组装钢模板前，测量人员先到现场进行放线，标记出清水柱的位置，检查钢模板的尺寸，确保尺寸正确，并检查钢模板各组件的编号，确保为同一组钢模板，避免不同组钢模板的组件组装时错台太大。
在正式组装钢模板前，在平地将钢模板横置进行预组装，并检查钢模板的表面，确保表面清洁平整，不能有锈迹和污迹，以确保正式组装完成后，任意两相邻钢模板之间接缝的宽度和/或错台的宽度不超过1mm。
预组装完成后，由讯号员指挥用塔吊进行钢模板的组装。参照图2，图2为本实施例钢模板的吊装示意图。先将钢模板吊装到预先调好的预定位置，施工员拉斜撑并打拉爆螺丝以固定钢模板。打好拉爆螺丝后，松开塔吊的挂钩进行下一件钢模板的吊装。固定钢模板的螺丝必须收紧，以避免在混凝土浇筑时各组件之间发生相对位移。
完成钢模板的组装后，任意两相邻钢模板之间的缝隙宽度和/或错台宽度不超过1mm。此外，可用海绵条对以上缝隙进行填充，以防止走浆导致接缝处产生色差。进一步地，还可以在钢模板的阳角涂覆保护层，以避免拆模时发生崩角，其中，保护层可以是薄玻璃胶。
第三，进行工程检查验收：
具体地，测量清水柱模的垂直度和倾斜度，可调整斜撑以校准清水柱模的垂直度，并由测量部门检查验收。验收完成后，在模板上标记出清水混凝土浇筑的水平线，在清水柱模的低位安设外置振珠，可在后续浇筑、振捣清水混凝土时发挥振捣作用。进一步地，用快干水泥对清水柱模的地脚、缝隙进行密封，防止浇筑清水混凝土时发生漏，接着检查钢模板的表面，保持表面清洁平整，不出现锈迹和污迹。
在一些实施例中，步骤S10构建浇筑模块所用到的模板为木模板。在本发明中，木模板适用于制备清水墙，包括直墙体和斜墙体，例如，包括外立面直墙清水墙体、外立面斜墙清水墙体、室内直墙清水墙体中的任意一种。
在本实施例中，参照图3，上述木模板包括清水模板1，木模底板2和木方3。将木模底板2固定在木方3上，然后在木模底板2上装钉清水模板1得到木模板，以木模板作为构建清水墙模的单元。为保证清水混凝土表面的质量，以上清水模板1只做一次性使用，不进行重复再用。
具体地，根据模板图纸，将木方3按设计间距摆放在加工平台上，然后将木模底板2钉在木方3上，再将已经切割好的清水模板1逐个钉在木模底板2上，用小锤将铁钉轻轻击入清水模板1，使清水模板1表面平整，同时避免出现损坏。清水模板1装钉完毕后，检查任意两相邻清水模板之间接缝的宽度及起级情况，保证任意两相邻清水模板之间的接缝宽度和/或错台的宽度在1mm以下。在一实施例中，还可以用原子灰填塞接缝并做好后续清洁，防止接缝位水分流失产生色差。
在一实施例中，木模底板2四周边缘保留宽度为200mm以上的预留区，例如宽度为200mm、210mm、220mm、230mm、240mm或250mm的预留区，以方便搭接及防止搭接位走浆。
本实施例中，模块化生产并组装木模板，构建浇筑清水墙模包括以下步骤：
第一、按图纸设计、划分模板：
根据建筑图纸中给出的接缝及螺栓孔的位置对清水混凝土结构进行模块划分，并以此为基础模板进行模板设计，并对异型清水结构的模板进行单独加工，以此为依据用清水模板制备上述木模板。
具体地，依据图纸中立面图中的蝉缝、穿墙螺栓孔的间距、预埋件的位置和倾斜度将清水墙结构划分为不同的区域，再根据不同施工区域设计不同规格的清水模板。在一实施例中，构建大面积清水墙体浇筑模块的单个清水模板的尺寸可以为1019mm×1667mm，还可以是其它尺寸，例如，根据异型清水结构设计不同的清水模板尺寸，本发明在此不做限制。此外，当清水墙为斜墙体，可根据倾斜度将立面尺寸转换为实际尺寸，得到单个清水模板的尺寸。
本发明也不限制上述清水模板的厚度，可以是18±1mm，不会因清水模板过薄而发生破损，影响清水墙体的成型效果，也不会因过厚增加施工难度以及浪费原材料。
第二、按图纸绑扎钢筋并组装木模板：
用清水模板、木方和木模底板组建形成木模板后，在组装木模板前，先由测量人员在木模板上用可擦洗的粉笔画出对穿螺栓孔位及预埋件的位置。检查合格后，用铁钉将预埋件固定在模板上，并在模板上钻出穿墙螺栓孔。
进一步地，在平整的地面对木模板进行预组装，以确保正式组装完成后，任意两相邻的木模板之间接缝的宽度和/或错台的宽度不超过1mm。如不合格，可进行更换调整。
完成以上预组装，再进行以下正式组装。
具体地，测量人员在施工现场进行放线，标记出清水墙的位置，先组装木模板形成外墙板。
当清水墙体为斜墙体时，还需要搭建脚手架，使清水外墙板的底板固定在脚手架上。具体地，通过结构计算验证确定脚手架的设计与搭建，以防止浇筑时模板发生位移，同时脚手架还具有调节倾斜度功能，以方便调整倾斜墙体的倾斜度。
脚手架安装并调整完毕后，由结构人员检查结构安全，并由测量人员检查斜度、高度及平水，以上参数的误差在±2mm以内。
完成以上外墙板的组装，由测量人员检查其垂直度、斜度、高度及平水，以上参数的误差在±2mm以内，且任意两相邻的木模板之间的接缝宽度和/或错台宽度在1mm以下。此外，可以用海绵对以上接缝进行填充，以防止走浆导致接缝处产生色差，进一步地，还可以在木模板的阳角涂覆保护层，以避免拆模时发生崩角，其中，保护层可以是薄玻璃胶。
以上项目检查合格后，用铁钉固定相邻的木模板，并用小锤将铁钉击入木模板以确保模板表面平整，然后开始绑扎钢筋。
具体地，先由测量人员在施工现场进行放线，对清水墙及主筋的位置进行准确定位。在钢筋下料时，充分考虑接头形式、接头位置和搭接长度等因素，并加强对钢筋下料长度的控制，避免因为钢筋长度过长而影响保护层厚度。
绑扎钢筋时，可先由测量人员在施工现场进行放线，对清水墙及主筋的位置进行准确定位，严格按图纸施工，确保钢筋间距及保护层厚度与设计方案一致，同时还要留有足够的间隙以满足清水混凝土下料及振捣施工的要求。如果钢筋间距不够，可调整钢筋间距满足要求。当一次浇筑清水混土的面积过大，可核算清水混凝土的抗裂能力，适当增加钢筋面积以防止产生裂缝。
例如，在一实施例中，一次浇筑的清水墙体长达30m，高度为5m，厚度为275mm，为防止裂缝，在征求原设计单位同意后，可将墙体的横向钢筋按照150mm的间距进行布置。
在一些实施例中，所用的钢筋可以是带肋钢筋，直径为16mm。
具体地，在钢筋下料时，充分考虑接头形式、接头位置和搭接长度等因素，并加强对钢筋下料长度的控制，避免因为钢筋长度多长而影响保护层厚度。
具体地，使用不锈钢丝对钢筋进行钢筋绑扎，不锈钢钢丝向钢筋内侧弯曲，可避免钢丝锈蚀影响外墙装饰效果。
具体地，在清水墙的立面保护层设置钢筋保护层垫块，两相邻钢筋保护层垫块之间的间距在1m以下，其中，钢筋保护层垫块可以是混凝土垫块。
完成钢筋的绑扎后，再组装木模板得到内墙板，内墙板的组装可参考上述外墙板的组装过程，在此不再赘述。
第三，进行工程检查验收：
具体地，测量清水墙模的垂直度，若清水墙为倾斜墙体，还需要测量清水墙模的倾斜角度，并由测量部门检查验收。验收完成后，在木模底板上标记出清水混凝土浇筑的水平线，还可以在清水墙模的低位安设外置振珠，在后续浇筑、振捣清水混凝土时发挥振捣作用。进一步地，用快干水泥对清水墙模的地脚、缝隙进行密封，防止浇筑清水混凝土时发生漏浆，导致缝隙处产生色差，接着检查木模板的表面，保持表面清洁平整，不出现污迹。
步骤S20，浇筑、振捣清水混凝土。
在一些实施例中，控制清水混凝土下料高度在500mm以下，高度不足500mm时，可使用导管进行引导浇筑，以防止因浇筑高度太高，发生浆石分离，影响清水混凝土颜色的一致性。
在一些实施例中，保证清水混凝土的浇筑温度在30℃以下，能有效降低水化热。
在一些实施例中，对浇筑前的每一车清水混凝土都进行坍落度测试，保证清水混凝土的坍落度为200±60mm，以确保混凝土具有良好的和易性。
在一些实施例中，清水混凝土为连续级配清水混凝土，可以有效保证其力学性能，满足结构需求并防止开裂。
在一些实施例中，使用振捣棒和/或振珠进行振捣。振捣棒的尺寸以确保振捣棒可以***钢筋之间为准，振珠安设在模板外部，可以与振捣棒相互配合提高振捣效果。
当浇筑倾斜墙体或倾斜柱体时，因为角度关系，部分位置无法用振捣棒的，可以在模板非清水面的一侧安装振珠进行振捣。
在一些实施例中，采用逐层振捣的方式进行振捣，每一层清水混凝土的高度不超过0.5m，且振捣棒的***要快，拔出时要慢，以避免在混凝土中留下空隙。在进行第二层以上的清水混凝土浇筑时，将振捣棒***往下一层清水混凝土表面至内部10cm以上，可以加强上下相邻两层混凝土的结合。
设置振捣点时，振捣点之间的间距为30-50cm，可以防止漏震，也可以避免因振捣点太密集，振捣棒容易碰到模板、钢筋和预制件，此外，在钢筋密集处和模板边角处，配合使用铁钎进行振捣。
本发明以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为判断依据来确定振捣时间，而且振捣时间不宜过久，否则会出现离析，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层及水痕，影响混凝土的质量及清水饰面美观。在一实施例中，振捣的时间为20s-30s，可以避免以上质量问题的产生。
混凝土浇筑完毕后及时检查、调整钢筋位置，确保上部结构主筋预留接头的位置准确。
步骤S30，清水混凝土养护及模板拆除。
在一些实施例中，等清水混凝土终凝后，洒水养护至少3天方可拆模。拆模时要小心轻拆，不可以触碰清水混凝土或者晃动、撬动模板，禁止用大锤敲击模板，防止混凝土表面出现裂纹及损坏模板。
在一些实施例中，拆除模板时进行组件拆分再分别吊走，拆分模板组件时不能用铁笔撬开，吊走模板时用牵引绳约束模板组件，可防止模板因为拆卸时晃动碰撞到清水混凝土，破坏清水混凝土的表面及结构。
拆除模板后需要定期洒水养护至少7天以上，并在清水混凝土表面包裹透明塑料薄膜以保持水分，使混凝土表面保持湿润。完成养护，用厚身软胶围绕保护清水混凝土结构，并张贴相关成品保护标志。
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
以下实施例中清水混凝土所用的同一原料出自同一厂家的同一批次。
实施例1
本实施例提供一种大面积清水混凝土的施工方法，用于制备外立面直墙清水墙体，清水墙体的连续面积为2100m2，长×宽为60m×35m，施工方法包括以下步骤：
步骤S10，模块化生产并组装模板，构建浇筑模块，包括：
第一，按图纸设计、划分木模板：
确定清水模板的尺寸：根据建筑图纸中给出的接缝及螺栓孔的位置对清水墙体的结构进行模块划分，以此为基础模板进行模板设计，并对异型清水结构的模板进行单独加工，得到单个厚度为18mm，长×宽为1019mm×1667mm的清水模板，并以此清水模板制备木模板。
制备木模板：参考图3，将木方3按设计间距摆放在加工平台上，然后将木模底板2钉在木方3上，在木模底板2的四周边缘保留宽度为200mm的预留区，再将已经切割好的的清水模板1逐个钉在木模底板2的非预留区上，用小锤将铁钉轻轻击入清水模板1，使清水模板1表面平整，同时避免出现损坏。清水模板1装钉完毕后，检查任意两相邻清水模板1之间存在的接缝的宽度及起级情况，保证任两意相邻清水模板之间的接缝宽度以及错台的宽度在1mm以下，然后用原子灰填塞接缝并做好后续清洁。本实施例中的清水模板为一次性使用。
第二，按图纸绑扎钢筋并组装木模板：
木模板加工：测量人员在木模板上用可擦洗的粉笔画出对穿螺栓孔位及预埋件的位置。检查合格后，用铁钉将预埋件固定在模板上，并在模板上钻出穿墙螺栓孔。
预组装：在平整的地面进行预组装，保证任意两相邻的木模板之间接缝的宽度以及错台的宽度不超过1mm。如不合格，进行更换调整。确认预组装合格后，测量人员在施工现场进行放线，标记出清水墙的位置，进行后续的正式组装。
组装木模板得到外墙板：由测量人员检查其垂直度、高度及平水，以上参数的误差在±2mm以内，且任意两相邻的木模板之间的接缝宽度以及错台宽度在1mm以下，并用海绵对以上接缝进行填充，在木模板的阳角涂覆薄玻璃胶。以上项目检查合格后，用铁钉固定相邻的木模板，并用小锤将铁钉击入木模板以确保模板表面平整。
绑扎钢筋：先由测量人员在施工现场进行放线，对清水墙及主筋的位置进行准确定位，确保钢筋间距及保护层厚度与设计方案一致，同时还要留有间隙以满足清水混凝土下料及振捣施工的要求。此外，核算清水混凝土的抗裂能力以确定钢筋的绑扎面积，使用不锈钢丝对带肋钢筋进行绑扎，且不锈钢钢丝向带肋钢筋内侧弯曲，并在清水墙的立面保护层设置混凝土垫块，两混凝土垫块之间的间距在1m以下。本步骤严格按图纸进行施工，在钢筋下料时，充分考虑接头形式、接头位置和搭接长度等因素，并加强对钢筋下料长度的控制，避免因为钢筋长度多长而影响保护层厚度。
组装木模板得到内墙板：由测量人员检查其垂直度、高度及平水，以上参数的误差在±2mm以内，且任意两相邻的木模板之间的接缝宽度以及错台宽度在1mm以下，并用海绵对以上接缝进行填充，在木模板的阳角涂覆薄玻璃胶。以上项目检查合格后，用铁钉固定相邻的木模板，并用小锤将铁钉击入木模板以确保模板表面平整。
第三，进行工程检查验收：
测量清水墙模的垂直度，在木模底板上标记出清水混凝土浇筑的水平线，并由测量部门检查验收。验收完成后，在清水墙模的低位安设外置振珠，并用快干水泥对清水墙模的地脚、缝隙进行密封，再检查木模板的表面，保持表面清洁平整，不出现污迹。
步骤S20，浇筑、振捣清水混凝土，包括：
制备混凝土：以1m3清水混凝土的用料计算，将336kg英泥、112kg煤泥、290kg直径为20±1mm的粗骨料、610kg直径为10±1mm的细骨料、840kg细沙、166kg水、16kg减水剂混合均匀得到清水混凝土，测试确定清水混凝土的坍落度为200±60mm。
浇筑混凝土：浇筑前，对每一车清水混凝土进行坍落度测试，确定坍落度为200±60mm，进行浇筑时，控制下料高度为500mm以下，在高度不足500mm的地方，使用导管进行引导浇筑，此外，保持清水混凝土的浇筑温度在30℃以下。
振捣混凝土：采用分层振捣的方式，每层清水混凝土的高度不超过0.5m，并按30-50cm的间距设置振捣点，采用振捣棒结合清水墙模低位安设的外置振珠进行振捣，振捣棒不能碰到模板、钢筋和预制件，持续振捣20s-30s。在进行第二层以上的清水混凝土浇筑时，将振捣棒***往下一层清水混凝土表面至内部10cm处进行振捣，加强上下相邻两层混凝土的结合，此外，在钢筋密集处和模板的边角处，配合使用铁钎进行振捣。
检查调整：混凝土浇筑完毕后及时检查、调整钢筋位置，确保上部结构主筋预留接头位置的准确性。
步骤S30，清水混凝土养护及模板拆除，包括：
清水混凝土终凝后，洒水养护3天后进行模板组件拆分再分别吊走，不能用铁笔撬开，吊走模板时用牵引绳约束模板组件，拆模时小心轻拆，不可以碰到清水混凝土或者晃动、撬动模板，禁止用大锤敲击模板。
拆除模板后定期洒水养护7天，并在清水混凝土表面包裹透明塑料薄膜以保持水分，使混凝土表面保持湿润。完成养护，用厚身软胶围绕保护清水混凝土结构，并张贴相关成品保护标志。
实施例2
本实施例提供一种大面积清水混凝土的施工方法，用于制备清水混凝土直柱，包括以下步骤：
步骤S10，模块化生产并组装模板，构建浇筑模块，包括：
第一，按图纸设计、划分钢模板：
确定钢模板的尺寸：根据建筑图纸中给出的接缝及螺栓孔的位置对清水墙体的结构进行模块划分，并以此为基础模板进行模板设计，并对异型清水结构的模板进行单独加工，得到的单个钢模板的长×宽为1m×1m。然后，采用浅色的脱模剂对钢模板进行涂刷，刷完之后用软质棉布轻轻揩去，仅保留薄薄一层油膜，不得留有明显刷油痕迹及油珠。
第二，按图纸绑扎钢筋并组装钢模板：
绑扎钢筋：先由测量人员在施工现场进行放线，对清水柱及主筋的位置进行准确定位，确保钢筋间距及保护层厚度与设计方案一致，同时还要留有足够的间隙以满足清水混凝土下料及振捣施工的要求，此外，核算清水混凝土的抗裂能力以确定钢筋的绑扎面积，用不锈钢丝对带肋钢筋进行绑扎，不锈钢钢丝向带肋钢筋内侧弯曲，并在清水柱的立面保护层设置混凝土垫块，两混凝土垫块之间的间距在1m以下。本步骤严格按图纸进行施工，在钢筋下料时，充分考虑接头形式、接头位置和搭接长度等因素，并加强对钢筋下料长度的控制，避免因为钢筋长度过长而影响保护层厚度。
钢模板加工：测量人员先到现场进行放线，标记出清水柱的位置，检查钢模板的尺寸，确保尺寸正确，并检查钢模板各组件的编号，确保为同一组钢模板，然后在钢模板上用可擦洗的粉笔画出对穿螺栓孔位及预埋件的位置。检查合格后，用铁钉将预埋件固定在钢模板上，并在钢模板上钻出穿墙螺栓孔。
预组装：在平整的地面进行预组装，确保任意两相邻的钢模板之间出现的接缝以及错台的宽度不超过1mm，如不合格，进行更换调整。
正式组装：由讯号员指挥用塔吊进行钢模板的组装，先将钢模板吊装到预先调好的预定位置，施工员拉斜撑并打拉爆螺丝以固定钢模板。打好拉爆螺丝后，松开塔吊的挂钩进行下一件钢模板的吊装。固定钢模板的螺丝必须收紧，以确保在混凝土浇筑时各组件之间不会发生相对位移，使完成组装后，任意两相邻钢模板之间的缝隙宽度以及错台宽度不超过1mm。然后，用海绵条对以上缝隙进行填充，以防止走浆导致接缝处产生色差，并在钢模板的阳角涂覆薄玻璃胶，以避免拆模时发生崩角。
第三，进行工程检查验收：
测量清水柱的垂直度，并由测量部门检查验收。验收完成后，在模板上标记出清水混凝土浇筑的水平线，在清水柱模的低位安设外置振珠，并用快干水泥对清水柱模的地脚、缝隙进行密封，接着检查钢模板的表面，保持表面清洁平整，不出现锈迹和污迹。
步骤S20，浇筑、振捣清水混凝土，包括：
制备混凝土：以1m3清水混凝土的用料计算，将411kg英泥、137kg煤泥、935kg直径为10±1mm的细骨料、685kg细沙、175kg水、16.3kg减水剂混合均匀得到清水混凝土，测试确定清水混凝土的坍落度为200±60mm。
浇筑混凝土：浇筑混凝土前，对每一车清水混凝土进行坍落度测试，确定坍落度为200±60mm，进行浇筑时，控制下料高度为500mm以下，在高度不足500mm的地方，使用导管进行引导浇筑，此外，保持清水混凝土的浇筑温度在30℃以下。
振捣混凝土：采用分层振捣的方式，每层清水混凝土的高度不超过0.5m，并按30-50cm的间距设置振捣点，采用振捣棒和振珠一同进行振捣，振珠设在清水柱模的低位，振捣棒***时要快速，拔出时要缓慢，不能碰到模板、钢筋和预制件，持续振捣20s-30s。在进行第二层以上的清水混凝土浇筑时，将振捣棒***往下一层清水混凝土表面至内部10cm处进行振捣，加强上下相邻两层混凝土的结合，此外，在钢筋密集处和模板的边角处，配合使用铁钎进行振捣。
检查调整：混凝土浇筑完毕后及时检查、调整钢筋位置，确保上部结构主筋预留接头位置的准确性。
步骤S30，清水混凝土养护及模板拆除，包括：
清水混凝土终凝后，洒水养护3天后进行模板组件拆分再分别吊走，不能用铁笔撬开，吊走模板时用牵引绳约束模板组件，拆模时小心轻拆，不可以碰到清水混凝土或者晃动、撬动模板，禁止用大锤敲击模板。
拆除模板后定期洒水养护7天，并在清水混凝土表面包裹透明塑料薄膜以保持水分，使混凝土表面保持湿润。完成养护，用厚身软胶围绕保护清水混凝土结构，并张贴相关成品保护标志。
实施例3
实施例3提供一种大面积清水混凝土的施工方法，用于制备室内直墙清水墙体，清水墙的连续面积为2100m2，长×宽为60m×35m，施工方法与实施例1相同。
实施例4
实施例4提供一种大面积清水混凝土的施工方法，用于制备外立面斜墙清水墙体，根据倾斜度将立面尺寸转换为实际尺寸，得到的清水墙的连续面积为2100m2，长×宽为60m×35m，施工方法参照实施例1，不同之处在于：
1、在步骤S10中，进行木模板组装得到外墙板时，需要搭建可以调整倾斜角的脚手架，使外墙板的底板固定在脚手架上。而脚手架可通过结构计算验证确定其设计与搭建。脚手架安装并调整完毕后，由结构人员检查结构安全，并由测量人员检查斜度、高度及平水，以上参数的误差在±2mm以内。
2、在步骤S10中，进行工程检查验收时，还需要测定清水墙模的倾斜度。
实施例5
实施例5提供一种大面积清水混凝土的施工方法，用于制备清水混凝土斜柱，根据倾斜度将立面尺寸转换为实际尺寸，施工方法参照实施例2，不同之处在于：
在步骤S10中，进行工程检查验收时，还需要测定清水柱模的倾斜度。
性能测试
分别测试实施例中清水混凝土的坍塌度，以及清水混凝土终凝后的抗压强度和外观情况，其中，外观情况的判定标准为：观察清水混凝土表面是否平整光滑，色泽均匀，棱角分明，是否出现碰损、蜂窝、麻面、露筋、明显气泡、泛沙、色差、施工冷缝和污迹，结果见表1。
表1实施例中清水混凝土终凝后的的性能
Figure BDA0003994423930000201
由以上实施例可知，本发明施工方法适用于制备大面积的外立面直墙清水墙体、外立面斜墙清水墙体、室内直墙清水墙体、清水混凝土直柱和清水混凝土斜柱，清水混凝土的表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损、蜂窝、麻面、露筋、明显气泡、泛沙、色差、施工冷缝和污渍，且具有较佳的抗压强度。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种清水混凝土，其特征在于，按重量份计算，包括以下组分：
英泥：330-420份，
煤泥：110-140份，
骨料：880-940份，
细沙：680-850份，
水：160-180份，
减水剂：10-20份，
其中，所述清水混凝土的坍落度为200±60mm，所述清水混凝土终凝后的抗压强度为45MPa-60 MPa。
2.根据权利要求1所述清水混凝土，其特征在在于，
按重量份计算，所述清水混凝土包括以下组分：
英泥：411份，
煤泥：137份，
骨料：935份，
细沙：685份，
水：175份，
减水剂：16.3份，
其中，所述骨料为细骨料，直径为10±1mm，所述清水混凝土的坍落度为200±60mm，所述清水混凝土终凝后的抗压强度为60Mpa；
和/或，
按重量份计算，所述清水混凝土包括以下组分：
英泥：336份，
煤泥：112份，
骨料：900份，
细沙：840份，
水：166份，
减水剂：16份，
其中，所述骨料由290份直径为20±1mm的粗骨料和610份直径为10±1mm的细骨料组成；所述清水混凝土的坍落度为200±60mm，所述清水混凝土终凝后的抗压强度为45Mpa。
3.一种大面积清水混凝土的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10，模块化生产并组装模板，构建浇筑模块；
S20，浇筑、振捣清水混凝土；
S30，清水混凝土养护及模板拆除；
其中，所述清水混凝土为权利要求1至2任意一项所述的清水混凝土。
4.根据权利要求3所述大面积清水混凝土的施工方法，其特征在于，所述大面积清水混凝土的施工方法适用于制备清水墙体和/或清水柱，其中，所述清水墙体包括外立面直墙清水墙体、外立面斜墙清水墙体、室内直墙清水墙体中的任意一种，所述清水柱包括清水混凝土直柱和清水混凝土斜柱中的任意一种。
5.根据权利要4所述大面积清水混凝土的施工方法，其特征在于，所述模板为钢模板和/或木模板。
6.根据权利要求5所述大面积清水混凝土的施工方法，其特征在于，所述钢模板用于制备清水柱，所述木模板用于制备清水墙体。
7.根据权利要求4所述大面积清水混凝土的施工方法，其特征在于，所述清水墙体的连续面积为2000m2以上。
8.根据权利要求3所述大面积清水混凝土的施工方法，其特征在于，在所述模块化生产并组装模板，构建浇筑模块的步骤中，任意两相邻所述模板之间的接缝宽度和/或错台宽度不超过1mm；和/或，对任意两相邻所述模板之间的接缝进行填充。
9.根据权利要求3至8任意一项所述大面积清水混凝土的施工方法，其特征在于，在所述浇筑、振捣清水混凝土的步骤中，
所述清水混凝土下料高度在500mm以下；
和/或，所述清水混凝土的浇筑温度在30℃以下。
10.根据权利要求3至8任意一项所述大面积清水混凝土的施工方法，其特征在于，在所述模块化生产并组装模板，构建浇筑模块的步骤中，根据建筑图纸中给出的接缝及螺栓孔的位置对清水混凝土的结构进行模块划分，并以此为基础模板进行模板设计，并对异型清水结构的模板进行单独加工，然后根据施工区域对模板进行组合拼装，构建浇筑模块。
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