CN116393603A - 一种承插式扩口设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管件连接加工处理技术领域，特别涉及一种承插式扩口设备，包括放置板、夹持机构、支撑机构和扩口机构。本发明中设置的三个夹持板之间相互配合对放置的钢管进行夹持，同时设置的支撑板以及压紧板对钢管进行抱合支撑，便于钢管的转动扩口作业，避免出现因支撑板和压紧板与钢管之间的摩擦力而使得扩口作业误差较大导致最终扩口不达标的问题，以及扩口件通过放置圆板以及L形板使得对应的滑动板远离圆台，之后随着圆台的继续左移，此时所有扩口板相互配合对钢管进行扩口作业，这种旋转配合挤压的方式便于扩口形状加工成圆形形状，便于后续的钢管连接以及避免出现钢管破裂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及管件连接加工处理技术领域，特别涉及一种承插式扩口设备。
背景技术
目前在钢管的连接使用时，当钢管的长度不够、需要转向连接或者连接其他工件时，通常需要对钢管的管口进行扩口操作，之后将需要进行连接的钢管放置安装进扩口处，之后人工能够对连接处进行焊接处理，这种连接方式较为便捷且不需要使用其他的连接件，从而使用较广，但在对钢管进行扩口作业的过程中存在以下问题：1.首先对钢管进行扩口时需要对钢管进行夹持，之后再进行扩口作业，而在夹持过程中由于夹持方式的选择导致钢管扩口后的扩口处不是圆形，从而导致后续将其他钢管进行连接时会出现较大偏差，影响钢管之间的连接质量。
2.目前对钢管进行扩口时，较多情况根据所需扩口的大小人工利用工具进行调节，从而对钢管进行扩口，这种加工方式导致扩口后的产品品质不稳定以及整体的工作效率低，且容易使得钢管管口开裂，以及这种方式对于扩口的尺寸控制较低，从而使得扩口尺寸误差较大。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种承插式扩口设备，包括放置板、夹持机构、支撑机构和扩口机构，所述放置板水平放置，且放置板为L形，L形板的竖直部分的右端面设置有夹持机构，放置板的水平部分的上端面从左至右依次设置有支撑机构和扩口机构，且二者均位于夹持机构的右侧；
所述夹持机构包括夹持轴，所述L形板的右端面转动设置有夹持轴，夹持轴的右端面固定设置有转动圆板，转动圆板的右端面转动设置有齿轮轴，齿轮轴上固定套设有驱动齿轮，转动圆板的右端面开设有三个关于齿轮轴轴线中心对称的齿条槽，齿条槽内滑动设置有齿条板，且三个齿轮板的厚度不同，齿轮板的右端面固定设置有与驱动齿轮相互啮合的夹持齿条，夹持齿轮中部位置的右端面通过连接轴转动设置有抵紧圆板，抵紧圆板的右端面固定设置有夹持板，且夹持板为弧形结构，三个夹持板中两两之间均固定设置有弹性绳，夹持板的外弧面固定设置有橡胶垫板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持齿条远离驱动齿轮部分的右端面固定设置有支架板，支架板朝向驱动齿轮的端面固定设置有辅助气缸，辅助气缸的伸缩端铰接设置有辅助板，辅助板为弧形结构，且辅助板的内弧面与放置的钢管紧贴。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放置板的竖直部分的右端面开设有圆环形的支撑槽，支撑槽的内壁开设有圆环形的限制槽，且限制槽的半径大于支撑槽的半径，转动圆板的左端面固定设置有三个关于转动圆板轴线中心对称且为L形的的弧形板，且弧形板的水平部分在支撑槽内滑动，以及弧形板的竖直部分在限制槽内滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构包括移动槽，所述放置板水平部分的上端面开设有一个从左至右的移动槽，移动槽内滑动设置有电动滑块，电动滑块的上端面固定设置有过渡板，过渡板的上端面铰接设置有前后对称的两个支撑板，且支撑板为弧形结构，移动槽内的电动滑块的前后两端面均固定设置有弹簧板，弹簧板与对应的支撑板之间固定设置有两个左右对称的压紧弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动槽内的电动滑块的后端面固定设置有两个左右对称的连接柱，两个连接柱的后端面共同固定设置有竖立板，竖立板的前端面固定设置有操作板，操作板的上端面开设有压紧槽，压紧槽内滑动设置有压紧柱，压紧柱的下端面固定设置有弧形的压紧板，压紧柱的上端面固定设置有升降板，操作板的上端面固定设置有压紧气缸，且压紧气缸的伸缩端与升降板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的内弧形面固定设置有多组延其弧形面周向均匀分布的板组，板组内包括两个左右对称的安装板，对应的两个安装板之间共同转动设置有旋转轴，旋转轴上固定套设有与钢管紧贴的旋转辊，压紧板的内弧面固定设置有两个前后对称的且与支撑板上相同的板组，且板组内均设置有两个左右对称的安装板，以及对应的安装板之间均设置有与支撑板上相同的旋转轴和旋转辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述扩口机构包括横移槽，所述放置板水平部分的上端面开设有两个前后对称且从左至右的横移槽，横移槽内滑动设置有电动滑块，对应两个电动滑块的上端面共同固定设置有横移板，横移板的左端面开设有四个关于转动圆板轴线中心对称的扩口槽，扩口槽内滑动设置有滑动板，滑动板的左端面固定设置有弧形的扩口板，滑动板的右端部分固定设置有L形板，L形板的前后两端面均通过连接块固定设置有放置圆板，对应的两个放置圆板之间转动设置有扩口轴，扩口轴上固定套设有扩口件，且扩口件为单叶双曲面形的曲面结构，横移板的右端面固定设置有固定柱，固定柱上滑动设置有与扩口件相互配合的圆台，横移板的右端面固定设置有两个前后对称的固定板，两个固定板的右端面共同固定设置有与固定柱固定连接的配合板，两个固定板的相对面均开设有配合槽，配合槽内滑动设置有配合块，配合块远离对应的配合槽的端面固定设置有固定条，且固定条与圆台固定连接，配合板的左端面固定设置有与固定条一一对应的扩口气缸，且扩口气缸的伸缩端与对应的固定条固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述横移板的右端面开设有两个前后对称且从上至下的刻度槽，刻度槽内滑动设置有竖移块，两个竖移块的右端面共同固定设置有横至板，横移板的右端面开设有T形的限位槽，限位槽的纵向部分内滑动设置有限位圆板，横至板的右端面开设有放置槽，限位圆板的右端面固定设置有放置在放置槽内的限位柱，限位柱的右端开设有螺纹槽，限位柱的右端设置有与其螺纹配合的限位圆环，横移板的右端面固定设置有与横至板相互配合的刻度组件。
本发明的有益效果在于：1.本发明中设置的三个夹持板之间相互配合对放置的钢管进行夹持，同时设置的支撑板以及压紧板对钢管进行抱合支撑，减小了钢管和支撑板以及压紧板之间的摩擦力，便于钢管的转动扩口作业，避免出现因支撑板和压紧板与钢管之间的摩擦力而使得扩口作业误差较大导致最终扩口不达标的问题。
2.本发明中设置的扩口件通过放置圆板以及L形板使得对应的滑动板远离圆台，之后随着圆台的继续左移，同时外部电机工作通过夹持轴带动钢管旋转，此时的所有的扩口板相互配合对钢管进行扩口作业，这种旋转配合挤压的方式便于扩口形状加工成圆形，便于后续的钢管连接以及避免出现钢管破裂的问题，同时减小人工的参与，提升了工作效率。
3.本发明中首先移动横至板并使得此时的横至板位于刻度组件上的指定位置，同时通过限位圆环与限位柱之间的螺纹配合安装限位圆环，之后进行扩口作业时，圆台左移的过程中最上方的横移块上移至与横至板接触后被横至板卡住停止，此时的钢管扩口结束的尺寸即为所需尺寸，避免出现扩口作业过程中钢管扩口之后的尺寸偏差较大。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构第一示意图。
图2是本发明的立体结构第二示意图。
图3是本发明中局部结构的局部剖视图。
图4是本发明中图3中A处的放大图。
图5是本发明中横移板、固定板和圆台之间的立体示意图。
图6是本发明中图5中B处的放大图。
图中：1、放置板；2、夹持机构；20、夹持轴；200、转动圆板；201、驱动齿轮；202、齿条槽；203、夹持齿条；204、抵紧圆板；205、夹持板；206、弹性绳；207、橡胶垫板；21、支架板；210、辅助气缸；211、辅助板；22、支撑槽；220、限制槽；221、弧形板；3、支撑机构；30、移动槽；300、过渡板；301、支撑板；302、弹簧板；303、压紧弹簧；31、竖立板；310、操作板；311、压紧柱；312、压紧板；313、升降板；314、压紧气缸；32、安装板；320、旋转轴；321、旋转辊；4、扩口机构；40、横移槽；400、横移板；401、扩口槽；402、滑动板；403、扩口板；404、L形板；405、放置圆板；406、扩口件；41、固定柱；410、圆台；411、固定板；412、配合板；413、配合槽；414、固定条；415、扩口气缸；42、刻度槽；420、横至板；421、限位槽；422、限位圆板；423、限位柱；424、限位圆环；425、刻度组件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1和图2，一种承插式扩口设备，包括放置板1、夹持机构2、支撑机构3和扩口机构4，所述放置板1水平放置，且放置板1为L形，L形板404的竖直部分的右端面设置有夹持机构2，放置板1的水平部分的上端面从左至右依次设置有支撑机构3和扩口机构4，且二者均位于夹持机构2的右侧；
参阅图3和图4，所述夹持机构2包括夹持轴20，所述放置板1的右端面转动设置有夹持轴20，夹持轴20的右端面固定设置有转动圆板200，转动圆板200的右端面转动设置有齿轮轴，齿轮轴上固定套设有驱动齿轮201，转动圆板200的右端面开设有三个关于齿轮轴轴线中心对称的齿条槽202，齿条槽202内滑动设置有齿条板，且三个齿轮板的厚度不同，齿轮板的右端面固定设置有与驱动齿轮201相互啮合的夹持齿条203，夹持齿条203中部位置的右端面通过连接轴转动设置有抵紧圆板204，抵紧圆板204的右端面固定设置有夹持板205，且夹持板205为弧形结构，三个夹持板205中两两之间均固定设置有弹性绳206，夹持板205的外弧面固定设置有橡胶垫板207。
工作时，首先人工将需要进行扩口作业的钢管上不需要进行扩口的一端与抵紧圆板204紧贴，且此时使得所有的夹持板205放置与钢管的内部空间，同时外部现有电机工作带动齿轮轴转动，齿轮轴带动驱动齿轮201同步转动，故通过驱动齿轮201与所有的夹持齿条203之间的啮合使得所有的夹持齿条203均远离驱动齿轮201，故此时的三个夹持板205之间相互配合对放置的钢管进行夹持，便于后续后续进行扩口作业，以及设置的橡胶垫板207在与钢管内部接触紧贴之后形变，从而增大了夹持板205与钢管之间的摩擦力，避免钢管与夹持板205之间发生相对转动从而影响后续扩口作业，以及设置的弹性绳206使得三个夹持板205始终保持外弧面与钢管的内壁相对，从而便于进行钢管的放置夹持，避免出现夹持板205的内弧面与钢管内壁接触而对钢管不能进行夹持的问题。
参阅图3，所述夹持齿条203远离驱动齿轮201部分的右端面固定设置有支架板21，支架板21朝向驱动齿轮201的端面固定设置有辅助气缸210，辅助气缸210的伸缩端铰接设置有辅助板211，辅助板211为弧形结构，且辅助板211的内弧面与放置的钢管紧贴。
放置钢管的过程中，设置的辅助气缸210进行工作使得其伸缩端伸出，故辅助气缸210的伸缩端带动对应的辅助板211向着钢管靠近，故三个辅助板211相互配合首先将钢管进行抱合，即使得此时的钢管的轴线与夹持轴20的轴线共线，便于后续夹持板205对钢管进行夹持固定。
参阅图4，所述放置板1的竖直部分的右端面开设有圆环形的支撑槽22，支撑槽22的内壁开设有圆环形的限制槽220，且限制槽220的半径大于支撑槽22的半径，转动圆板200的左端面固定设置有三个关于转动圆板200轴线中心对称且为L形的的弧形板221，且弧形板221的水平部分在支撑槽22内滑动，以及弧形板221的竖直部分在限制槽220内滑动。
当夹持安装好钢管之后，外部现有电机工作带动夹持轴20转动，此时夹持轴20通过转动圆板200带动钢管转动，此时的扩口机构4对钢管进行扩口作业，在这个过程中，设置的弧形板221在支撑槽22以及限制槽220内滑动，且此时的限制槽220与弧形板221的竖直部分相互配合并对此时的弧形板221有着限制支撑的作用，保证夹持之后钢管以及转动圆板200和夹持轴20共轴线，从而避免出现进行扩口作业时扩口误差较大的问题。
参阅图3，所述支撑机构3包括移动槽30，所述放置板1水平部分的上端面开设有一个从左至右的移动槽30，移动槽30内滑动设置有电动滑块，电动滑块的上端面固定设置有过渡板300，过渡板300的上端面铰接设置有前后对称的两个支撑板301，且支撑板301为弧形结构，移动槽30内的电动滑块的前后两端面均固定设置有弹簧板302，弹簧板302与对应的支撑板301之间固定设置有两个左右对称的压紧弹簧303。
放置钢管的过程中，移动槽30内的电动滑块工作带动过渡板300左右移动至指定位置，此时的过渡板300位于钢管的中间位置处，当钢管放置之后，钢管自身的重力作用在支撑板301上，此时对应的压紧弹簧303被压缩，以及通过压紧弹簧303形变产生的弹力作用使得两个支撑板301对放置的钢管进行夹持支撑，保持钢管在放置夹持的过程的平衡，便于钢管的夹持放置以及后续扩口作业。
参阅图3，所述移动槽30内的电动滑块的后端面固定设置有两个左右对称的连接柱，两个连接柱的后端面共同固定设置有竖立板31，竖立板31的前端面固定设置有操作板310，操作板310的上端面开设有压紧槽，压紧槽内滑动设置有压紧柱311，压紧柱311的下端面固定设置有弧形的压紧板312，压紧柱311的上端面固定设置有升降板313，操作板310的上端面固定设置有压紧气缸314，且压紧气缸314的伸缩端与升降板313固定连接。
在钢管的放置过程中，钢管被放置在两个支撑板301之间的同时，压紧气缸314工作使得其伸缩端收回，故此时该伸缩端带动对应的升降板313同步下移，升降板313通过压紧柱311带动压紧板312靠近钢管，并对钢管进行夹持压紧，在压紧板312的压紧作用力下便于两个支撑板301对钢管进行夹持，从而便于钢管的放置夹持以及后续对钢管的扩口作业。
参阅图3，所述支撑板301的内弧形面固定设置有多组延其弧形面周向均匀分布的板组，板组内包括两个左右对称的安装板32，对应的两个安装板32之间共同转动设置有旋转轴320，旋转轴320上固定套设有与钢管紧贴的旋转辊321，压紧板312的内弧面固定设置有两个前后对称的且与支撑板301上相同的板组，且板组内均设置有两个左右对称的安装板32，以及对应的安装板32之间均设置有与支撑板301上相同的旋转轴320和旋转辊321。
钢管夹持放置好之后，外部现有电动工作带动夹持轴20转动，此时夹持轴20通过转动圆板200带动钢管转动，此时的扩口设备对钢管进行扩口作业，在这个过程中设置的旋转辊321与钢管紧贴，从而在支撑板301以及压紧板312对钢管进行抱合支撑的同时减小了钢管和支撑板301以及压紧板312之间的摩擦力，便于钢管的转动扩口作业，避免出现因支撑板301和压紧板312与钢管之间的摩擦力而使得扩口作业误差较大导致最终扩口不达标的问题。
参阅图2和图5，所述扩口机构4包括横移槽40，所述放置板1水平部分的上端面开设有两个前后对称且从左至右的横移槽40，横移槽40内滑动设置有电动滑块，对应两个电动滑块的上端面共同固定设置有横移板400，横移板400的左端面开设有四个关于转动圆板200轴线中心对称的扩口槽401，扩口槽401内滑动设置有滑动板402，滑动板402的左端面固定设置有弧形的扩口板403，滑动板402的右端部分固定设置有L形板404，L形板404的前后两端面均通过连接块固定设置有放置圆板405，对应的两个放置圆板405之间转动设置有扩口轴，扩口轴上固定套设有扩口件406，且扩口件406为单叶双曲面形的曲面结构，横移板400的右端面固定设置有固定柱41，固定柱41上滑动设置有与扩口件406相互配合的圆台410，横移板400的右端面固定设置有两个前后对称的固定板411，两个固定板411的右端面共同固定设置有与固定柱41固定连接的配合板412，两个固定板411的相对面均开设有配合槽413，配合槽413内滑动设置有配合块，配合块远离对应的配合槽413的端面固定设置有固定条414，且固定条414与圆台410固定连接，配合板412的左端面固定设置有与固定条414一一对应的扩口气缸415，且扩口气缸415的伸缩端与对应的固定条414固定连接。
当钢管放置夹持好之后，外部现有的加热设备对钢管需要进行扩口的位置进行加热，之后两个横移槽40内的电动滑块同时工作带动横移板400左移，并使得此时扩口板403移动至钢管内部，之后扩口气缸415工作使得其伸缩端伸出，以及其伸缩端通过固定条414带动圆台410左移，圆台410通过与扩口件406之间的相互配合对所有的扩口件406进行控制，此时所有的扩口件406均远离圆台410，故扩口件406通过放置圆板405以及L形板404使得对应的滑动板402远离圆台410，即使得四个扩口板403之间相互扩开并与钢管的内壁紧贴，之后随着圆台410的继续左移，同时外部电机工作通过夹持轴20带动钢管旋转，此时的所有的扩口板403相互配合对钢管进行扩口作业。
参阅图5和图6，所述横移板400的右端面开设有两个前后对称且从上至下的刻度槽42，刻度槽42内滑动设置有竖移块，两个竖移块的右端面共同固定设置有横至板420，横移板400的右端面开设有T形的限位槽421，限位槽421的纵向部分内滑动设置有限位圆板422，横至板420的右端面开设有放置槽，限位圆板422的右端面固定设置有放置在放置槽内的限位柱423，限位柱423的右端开设有螺纹槽，限位柱423的右端设置有与其螺纹配合的限位圆环424，横移板400的右端面固定设置有与横至板420相互配合的刻度组件425。
对钢管进行扩口作业时，首先人工根据所需要扩口的尺寸并根据刻度组件425找到指定位置，此时人工移动横至板420并使得此时的横至板420位于指定位置，同时通过限位圆环424与限位柱423之间的螺纹配合安装限位圆环424，此时限位圆板422与限位槽421相互配合对此时的限位柱423进行限位，从而最终将此时的横至板420进行固定，之后进行扩口作业时，圆台410左移的过程中最上方的横移块上移至与横至板420接触后被横至板420卡住停止，此时的钢管扩口结束的尺寸即为所需尺寸，避免出现扩口作业过程中钢管扩口之后的尺寸偏差较大，从而影响后续钢管的承插使用。
具体工作时，首先移动槽30内的电动滑块工作带动过渡板300左右移动至指定位置，此时的过渡板300位于钢管的中间位置处，当钢管放置之后，钢管自身的重力作用在支撑板301上，此时对应的压紧弹簧303被压缩，以及通过压紧弹簧303形变产生的弹力作用使得两个支撑板301对放置的钢管进行夹持支撑，保持钢管在放置夹持的过程的平衡，之后人工将需要进行扩口作业的钢管上不需要进行扩口的一端与抵紧圆板204紧贴，且此时使得所有的夹持板205放置与钢管的内部空间，同时外部现有电机工作带动齿轮轴转动，齿轮轴带动驱动齿轮201同步转动，故通过驱动齿轮201与所有的夹持齿条203之间的啮合使得所有的夹持齿条203均远离驱动齿轮201，故此时的三个夹持板205之间相互配合对放置的钢管进行夹持，
最终当钢管放置夹持好之后，外部现有的加热设备对钢管需要进行扩口的位置进行加热，之后两个横移槽40内的电动滑块同时工作带动横移板400左移，扩口气缸415工作使得其伸缩端伸出，其伸缩端通过固定条414带动圆台410左移，圆台410通过与扩口件406之间的相互配合对所有的扩口件406进行控制，此时所有的扩口件406均远离圆台410，故扩口件406通过放置圆板405以及L形板404使得对应的滑动板402远离圆台410，即使得四个扩口板403之间相互扩开并与钢管的内壁紧贴，之后随着圆台410的继续左移，同时外部电机工作通过夹持轴20带动钢管旋转，此时的所有的扩口板403相互配合对钢管进行扩口作业。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种承插式扩口设备，包括放置板(1)、夹持机构(2)、支撑机构(3)和扩口机构(4)，其特征在于：所述放置板(1)水平放置，且放置板(1)为L形，L形板(404)的竖直部分的右端面设置有夹持机构(2)，放置板(1)的水平部分的上端面从左至右依次设置有支撑机构(3)和扩口机构(4)，且二者均位于夹持机构(2)的右侧；
所述夹持机构(2)包括夹持轴(20)，所述放置板(1)的右端面转动设置有夹持轴(20)，夹持轴(20)的右端面固定设置有转动圆板(200)，转动圆板(200)的右端面转动设置有齿轮轴，齿轮轴上固定套设有驱动齿轮(201)，转动圆板(200)的右端面开设有三个关于齿轮轴轴线中心对称的齿条槽(202)，齿条槽(202)内滑动设置有齿条板，且三个齿轮板的厚度不同，齿轮板的右端面固定设置有与驱动齿轮(201)相互啮合的夹持齿条(203)，夹持齿条(203)中部位置的右端面通过连接轴转动设置有抵紧圆板(204)，抵紧圆板(204)的右端面固定设置有夹持板(205)，且夹持板(205)为弧形结构，三个夹持板(205)中两两之间均固定设置有弹性绳(206)，夹持板(205)的外弧面固定设置有橡胶垫板(207)。
2.根据权利要求1所述一种承插式扩口设备，其特征在于：所述夹持齿条(203)远离驱动齿轮(201)部分的右端面固定设置有支架板(21)，支架板(21)朝向驱动齿轮(201)的端面固定设置有辅助气缸(210)，辅助气缸(210)的伸缩端铰接设置有辅助板(211)，辅助板(211)为弧形结构，且辅助板(211)的内弧面与放置的钢管紧贴。
3.根据权利要求1所述一种承插式扩口设备，其特征在于：所述放置板(1)的竖直部分的右端面开设有圆环形的支撑槽(22)，支撑槽(22)的内壁开设有圆环形的限制槽(220)，且限制槽(220)的半径大于支撑槽(22)的半径，转动圆板(200)的左端面固定设置有三个关于转动圆板(200)轴线中心对称且为L形的的弧形板(221)，且弧形板(221)的水平部分在支撑槽(22)内滑动，以及弧形板(221)的竖直部分在限制槽(220)内滑动。
4.根据权利要求1所述一种承插式扩口设备，其特征在于：所述支撑机构(3)包括移动槽(30)，所述放置板(1)水平部分的上端面开设有一个从左至右的移动槽(30)，移动槽(30)内滑动设置有电动滑块，电动滑块的上端面固定设置有过渡板(300)，过渡板(300)的上端面铰接设置有前后对称的两个支撑板(301)，且支撑板(301)为弧形结构，移动槽(30)内的电动滑块的前后两端面均固定设置有弹簧板(302)，弹簧板(302)与对应的支撑板(301)之间固定设置有两个左右对称的压紧弹簧(303)。
5.根据权利要求4所述一种承插式扩口设备，其特征在于：所述移动槽(30)内的电动滑块的后端面固定设置有两个左右对称的连接柱，两个连接柱的后端面共同固定设置有竖立板(31)，竖立板(31)的前端面固定设置有操作板(310)，操作板(310)的上端面开设有压紧槽，压紧槽内滑动设置有压紧柱(311)，压紧柱(311)的下端面固定设置有弧形的压紧板(312)，压紧柱(311)的上端面固定设置有升降板(313)，操作板(310)的上端面固定设置有压紧气缸(314)，且压紧气缸(314)的伸缩端与升降板(313)固定连接。
6.根据权利要求4所述一种承插式扩口设备，其特征在于：所述支撑板(301)的内弧形面固定设置有多组延其弧形面周向均匀分布的板组，板组内包括两个左右对称的安装板(32)，对应的两个安装板(32)之间共同转动设置有旋转轴(320)，旋转轴(320)上固定套设有与钢管紧贴的旋转辊(321)，压紧板(312)的内弧面固定设置有两个前后对称的且与支撑板(301)上相同的板组，且板组内均设置有两个左右对称的安装板(32)，以及对应的安装板(32)之间均设置有与支撑板(301)上相同的旋转轴(320)和旋转辊(321)。
7.根据权利要求1所述一种承插式扩口设备，其特征在于：所述扩口机构(4)包括横移槽(40)，所述放置板(1)水平部分的上端面开设有两个前后对称且从左至右的横移槽(40)，横移槽(40)内滑动设置有电动滑块，对应两个电动滑块的上端面共同固定设置有横移板(400)，横移板(400)的左端面开设有四个关于转动圆板(200)轴线中心对称的扩口槽(401)，扩口槽(401)内滑动设置有滑动板(402)，滑动板(402)的左端面固定设置有弧形的扩口板(403)，滑动板(402)的右端部分固定设置有L形板(404)，L形板(404)的前后两端面均通过连接块固定设置有放置圆板(405)，对应的两个放置圆板(405)之间转动设置有扩口轴，扩口轴上固定套设有扩口件(406)，且扩口件(406)为单叶双曲面形的曲面结构，横移板(400)的右端面固定设置有固定柱(41)，固定柱(41)上滑动设置有与扩口件(406)相互配合的圆台(410)，横移板(400)的右端面固定设置有两个前后对称的固定板(411)，两个固定板(411)的右端面共同固定设置有与固定柱(41)固定连接的配合板(412)，两个固定板(411)的相对面均开设有配合槽(413)，配合槽(413)内滑动设置有配合块，配合块远离对应的配合槽(413)的端面固定设置有固定条(414)，且固定条(414)与圆台(410)固定连接，配合板(412)的左端面固定设置有与固定条(414)一一对应的扩口气缸(415)，且扩口气缸(415)的伸缩端与对应的固定条(414)固定连接。
8.根据权利要求7所述一种承插式扩口设备，其特征在于：所述横移板(400)的右端面开设有两个前后对称且从上至下的刻度槽(42)，刻度槽(42)内滑动设置有竖移块，两个竖移块的右端面共同固定设置有横至板(420)，横移板(400)的右端面开设有T形的限位槽(421)，限位槽(421)的纵向部分内滑动设置有限位圆板(422)，横至板(420)的右端面开设有放置槽，限位圆板(422)的右端面固定设置有放置在放置槽内的限位柱(423)，限位柱(423)的右端开设有螺纹槽，限位柱(423)的右端设置有与其螺纹配合的限位圆环(424)，横移板(400)的右端面固定设置有与横至板(420)相互配合的刻度组件(425)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310445262.8A CN116393603A (zh) | 2023-04-23 | 2023-04-23 | 一种承插式扩口设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310445262.8A CN116393603A (zh) | 2023-04-23 | 2023-04-23 | 一种承插式扩口设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116393603A true CN116393603A (zh) | 2023-07-07 |
Family
ID=87010474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310445262.8A Pending CN116393603A (zh) | 2023-04-23 | 2023-04-23 | 一种承插式扩口设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116393603A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117282864A (zh) * | 2023-11-23 | 2023-12-26 | 山东舜晟冲压科技股份有限公司 | 一种汽车冷却总成***管路接头加工扩口机 |
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2023
- 2023-04-23 CN CN202310445262.8A patent/CN116393603A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117282864A (zh) * | 2023-11-23 | 2023-12-26 | 山东舜晟冲压科技股份有限公司 | 一种汽车冷却总成***管路接头加工扩口机 |
| CN117282864B (zh) * | 2023-11-23 | 2024-02-02 | 山东舜晟冲压科技股份有限公司 | 一种汽车冷却总成***管路接头加工扩口机 |
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