CN116374594B

CN116374594B - 一种食品输送设备

Info

Publication number: CN116374594B
Application number: CN202310647159.1A
Authority: CN
Inventors: 魏海慧; 熊伟; 李伯广
Original assignee: Chengdu Tianfu Smart Kitchen Technology Co ltd
Current assignee: Chengdu Tianfu Smart Kitchen Technology Co ltd
Priority date: 2023-06-02
Filing date: 2023-06-02
Publication date: 2023-08-11
Anticipated expiration: 2043-06-02
Also published as: CN116374594A

Abstract

一种食品输送设备，属于输送技术领域，设备包括：箱体、输送机构、推送机构、上料机构。输送机构设于箱体内，包括多个首尾相接的输送网，输送网两侧安装于传动带上，传动带包括两个上下平行的第一水平段，用于输送食品；推送机构设于箱体上方，包括设于箱体长度方向两侧的轨道，轨道之间设有多个沿其轨迹移动的连杆，连杆上沿其长度方向设有多个与之垂直的推杆，使推杆在箱体的长度方向两端来回移动，用于推送食品；上料机构设于箱体的另一端，包括物料箱，物料箱靠近推送机构的一侧设有高度可调的出口，物料箱内部还设有顶杆，用于将食品从出口推送至箱体中。本设备能够避免食品与传送带之间发生粘连，自动对食品进行投放，避免热油烫伤。

Description

一种食品输送设备

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，尤其与一种食品输送设备相关。

背景技术

油炸食品是食品加工厂中最主要的产品之一，为了提高生产效率，一般会采用油炸机对食品进行油炸，而现有的油炸机主要分为两种，一种是直接将食品投放至油炸机中，待食品熟透后再将其捞起，另一种也是直接将食品投放至油炸机中，但是在油炸过程中会对食品进行输送，当食品从油炸机中输送离开时，食品已被加工成熟，此种结构能够极大得提高生产效率，但是实际生产过程中，为了保证输送效果，食品在油炸过程中必须与传送带相接触，这就导致酥肉等产品会与传送带之间发生粘连，可能使食品难以完全熟透，并且粘连至传送带上的附着物不便于进行清洗，而且在将食品投放至油中的过程均采用人工进行操作，由于油的温度很高，还可能飞溅至工作人员身上，从而可能致使工作人员受伤。

发明内容

针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种食品输送设备，应用食品加工中的油炸工序，能够避免食品与传送带之间发生粘连，并且自动对食品进行投放，避免热油烫伤，具有较强的实用性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术：

一种食品输送设备，包括：箱体、输送机构、推送机构、上料机构。

输送机构设于箱体内，包括多个首尾相接的输送网，输送网两侧可拆卸地安装于传动带上，传动带包括两个上下平行的第一水平段，第一水平段一端通过竖直段互相连接，另一端连接向上倾斜的倾斜段，且倾斜段的上端也连接有一个第二水平段，用于输送食品；推送机构设于箱体上方，包括设于箱体长度方向两侧的轨道，轨道之间设有多个沿其轨迹移动的连杆，连杆上沿其长度方向设有多个与之垂直的推杆，轨道包括两个水平布置的直线段和两个分别设于直线段两端的半圆段，半圆段的两端分别连接一个直线段，使推杆在箱体的长度方向两端来回移动，用于推送食品；上料机构设于箱体的一端，包括物料箱，物料箱靠近推送机构的一侧设有高度可调的出口，物料箱内部还设有顶杆，用于将食品从出口推送至箱体中。

进一步地，输送机构还包括多个传动轴，传动轴分别位于第一水平段以及第二水平段与倾斜段、竖直段的连接处，箱体内部的长度方向两侧还设有支撑板，传动轴两端分别穿设于支撑板上，相邻两个传动轴之间通过链条连接并传动，其中一个传动轴连接动力机构，传动轴两端均套设有齿轮，传动带外侧沿其长度方向设有多个间隔均匀的连接轴，支撑板上设有沿传动带移动轨迹布置的通槽，连接轴穿过通槽，并与齿轮配合。

进一步地，传动带内侧设有多个卡槽，输送网两侧均设有两个卡块，卡块呈矩形，且配合于卡槽中。

进一步地，轨道的移动端上设有水平布置的支撑杆，支撑杆上设有支杆，连杆两端分别套设于支杆上，支杆一端设有挡圈，支杆上还套设有弹簧，弹簧两端分别连接挡圈和连杆，且始终处于压缩状态。

进一步地，推送机构与上料机构之间还设有承载板，承载板位于箱体内部，且靠近上料机构的一端向上倾斜设置，承载板的下端设有弧形部，弧形部的圆心朝下，且弧形部的内壁与位于上方的第一水平段和竖直段的连接部分相配合，弧形部与承载板均呈镂空状。

进一步地，物料箱上方及靠近推送机构的一侧均为开口设置，且物料箱开口处设有竖直布置的隔板，隔板的两端连接第一伸缩杆的移动端，第一伸缩杆竖直布置并安装于物料箱上，隔板的底面与物料箱内部的底面之间形成出口。

进一步地，顶杆有多个，且一端穿出物料箱，顶杆一端连接于横杆上，横杆连接于水平布置的第二伸缩杆的移动端，第二伸缩杆安装于物料箱上。

进一步地，隔板侧面还穿设有分离板，分离板上沿其长度及宽度方向阵列有多个长条孔，分离板上方设有沿所其长度方向移动的推板，推板呈齿状，且相邻齿之间的间隔与长条孔的宽度相同，物料箱内部还设有调节板，调节板一端转动连接于物料箱的内壁，另一端向下倾斜，并与分离板的侧面配合，调节板的底面与第三伸缩杆的移动端转动连接，第三伸缩杆的固定端转动连接于物料箱的内壁。

进一步地，物料箱内部还设有挡板，挡板的底部呈齿状，并且配合于相邻两个顶杆之间，挡板一侧转动连接有螺杆，螺杆一端穿设于物料箱中，且当调节板与分离板配合时，挡板位于调节板下端的正下方。

进一步地，推杆的端部呈弧形。

本发明有益效果在于：在油炸输送过程中，能够避免食品与传送带之间直接接触，从而避免食品与输送网之间发生粘连，并且在油炸过程中利用推送机构对食品进行推送，使食品能够在油炸结束后顺利从输送机构的倾斜段转移离开；利用上料机构自动对食品进行投放，避免直接将食品投放至热油中，进而防止工作人员被热油烫伤；并且上料机构还能适应不同的食材，根据不同食材的大小调整出口的高度，还能将酥肉等带有浆液的食品进行梳理再自动投放至热油中，减少人工操作，进一步避免工作人员被热油烫伤；并且在推送机构和上料机构之间设置承接板也便于将食品转移至输送网的上方，保证食品在油炸过程中能够跟随推杆移动。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。

图2为本申请实施例的输送机构安装示意图。

图3为图2的A处放大示意图。

图4为本申请实施例的输送网立体示意图。

图5为本申请实施例的推杆立体示意图。

图6为本申请实施例的上料机构立体示意图。

图7为本申请实施例的上料机构剖面结构立体示意图。

附图标记说明：100—箱体、200—输送机构、300—推送机构、400—上料机构、101—支撑板、102—通槽、103—承载板、104—弧形部、201—输送网、202—传动带、203—传动轴、204—齿轮、205—连接轴、206—卡槽、207—卡块、301—轨道、302—连杆、303—推杆、304—支撑杆、305—支杆、306—挡圈、307—弹簧、401—物料箱、402—顶杆、403—隔板、404—第一伸缩杆、405—横杆、406—第二伸缩杆、407—分离板、408—长条孔、409—推板、410—调节板、411—第三伸缩杆、412—挡板、413—螺杆、414—斜板。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图7所示，本申请实施例提供一种食品输送设备，包括：箱体100、输送机构200、推送机构300、上料机构400。

输送机构200设于箱体100内，包括多个首尾相接的输送网201，即输送网201的首端连接前一个输送网201的尾端，而尾端就连接后一个输送网201的首端，相邻两个输送网201的首端和尾端相连接，输送网201两侧可拆卸地安装于传动带202上，而传动带202包括两个上下平行的第一水平段，并且这两个第一水平段都位于箱体100内，第一水平段一端通过竖直段互相连接，另一端连接向上倾斜的倾斜段，且倾斜段的上端也连接有一个第二水平段，用于使输送网201移动，从而将食品输送；推送机构300设于箱体100上方，包括设于箱体100长度方向两侧的轨道301，轨道301之间设有多个沿其轨迹移动的连杆302，连杆302上沿其长度方向设有多个与之垂直的推杆303，轨道301包括两个水平布置的直线段和两个分别设于直线段两端的半圆段，半圆段的两端分别连接一个直线段，使推杆303在箱体100的长度方向两端来回移动，从而将食品从箱体100一端推送至另一端；上料机构400设于箱体100的一端，包括物料箱401，物料箱401靠近推送机构300的一侧设有高度可调的出口，物料箱401内部还设有顶杆402，用于将食品从出口推送至箱体100中。

具体地，如图1-图3所示，输送机构200还包括多个传动轴203，传动轴203分别位于第一水平段以及第二水平段与倾斜段、竖直段的连接处，并且传动带202的表面与传动轴203的侧面配合，从而限制传动带202的移动轨迹，箱体100内部的长度方向两侧还设有支撑板101，传动轴203两端分别穿设于支撑板101上，相邻两个传动轴203之间通过链条连接并传动，即在传动轴203上设置有链轮，而链条与链轮之间互相啮合，既能保证对传动轴203的传动，也能耐受油的高温，其中一个传动轴203连接动力机构，从而带动所有传动轴203转动，传动轴203两端均套设有齿轮204，传动带202外侧沿其长度方向设有多个间隔均匀的连接轴205，支撑板101上设有沿传动带202移动轨迹布置的通槽102，连接轴205穿过通槽102，并与齿轮204配合，进而使传动带202沿着轨迹移动。

更加具体地，如图1-图3所示，位于上方的传动带202的第一水平段与倾斜段连接处的传动轴203有两个，且两个传动轴203分别位于输送网201的两侧，两个传动轴203之间的间隔不小于输送网201的宽度，避免阻挡输送网201上的酥肉经倾斜段从箱体100中转移离开。

具体地，如图2-图4所示，传动带202内侧设有多个卡槽206，输送网201两侧均设有两个卡块207，卡块207呈矩形，且配合于卡槽206中，并且输送网201采用的金属网结构，由于其厚度较薄，在安装输送网201时只需将其稍微弯曲即可，同时也方便将其取下进行清洗等作业，并且传动带202也采用链条状的结构，则传动轴203上还可以再设置一个链轮，使链轮与链条配合，从而保证传动带202的移动更加稳定，在链条的单节上设置连接块，而卡槽206就位于连接块上，在保证传动带202能稳定传动的同时，又能带动输送网201移动。

具体地，如图1、图5所示，轨道301的移动端上设有水平布置的支撑杆304，支撑杆304上设有支杆305，连杆302两端分别套设于支杆305上，支杆305一端设有挡圈306，支杆305上还套设有弹簧307，弹簧307两端分别连接挡圈306和连杆302，且始终处于压缩状态，从而迫使连杆302始终与支撑杆304接触，在推杆303竖直朝下时，保证其下端低于油的液面，从而能够将食品推动。

具体地，如图1、图2、图5所示，推送机构300与上料机构400之间还设有承载板103，承载板103位于箱体100内部，且靠近上料机构400的一端向上倾斜设置，并且通过卡扣的结构安装于箱体100上，承载板103的下端设有弧形部104，弧形部104的圆心朝下，且弧形部104的内壁与位于上方的第一水平段和竖直段的连接部分相配合，弧形部104与承载板103均呈镂空状，经上料机构400投放的食品落在承载板103上，若是油炸的食品是薯条等不会发生粘连的食品，则食品会经承载板103直接滚落在油中，而若是油炸的食品是酥肉等容易发生粘连的食品，则酥肉等食品会粘附在承载板103上，此时连杆302移动至轨道301的半圆段，随着连杆302的继续移动，推杆303会与承载板103相接触，将弹簧307进一步压缩，从而将酥肉等食品推送至油中，并且在油炸过程中不断对其进行推送，而承载板103与箱体100之间卡扣的结构也便于将承载板103取下来进行清洗。

具体地，如图1、图6所示，物料箱401上方及靠近推送机构300的一侧均为开口设置，物料箱401上方的开口用于批量投放物料，且物料箱401侧面的开口设有竖直布置的隔板403，隔板403的两端连接第一伸缩杆404的移动端，第一伸缩杆404竖直布置并安装于物料箱401上，从而驱使隔板403沿着竖直方向移动，隔板403的底面与物料箱401内部的底面之间形成出口，并且出口的大小可调，从而适应不同体积大小的食品。

具体地，如图1、图6、图7所示，顶杆402有多个，且一端穿出物料箱401，顶杆402一端连接于横杆405上，横杆405连接于水平布置的第二伸缩杆406的移动端，第二伸缩杆406安装于物料箱401上，第二伸缩杆406驱动顶杆402沿着水平方向移动，从而将物料箱401中的食品依次从出口推送至箱体100中。

具体地，如图1、图2、图6、图7所示，为了适应酥肉这种带有浆液的食品，在隔板403侧面还穿设有分离板407，分离板407上沿其长度及宽度方向阵列有多个长条孔408，且长条孔408的长度方向与分离板407的长度方向相同，物料箱401内部还设有调节板410，调节板410一端转动连接于物料箱401的内壁，另一端向下倾斜，并与分离板407的侧面配合，当将酥肉等食品投放至物料箱401中时，由于调节板410倾斜，会使酥肉滑向分离板407，并且由于分离板407与调节板410之间的配合，使得酥肉位于调节板410的上方，只能从分离板407上的长条孔408才能下落至物料箱401的底部，分离板407上方设有沿所其长度方向移动的推板409，可以直接将推板409连接于水平直线机构的移动端，将水平直线机构安装于隔板403上，水平直线机构可以采用电机丝杆的结构或者液压缸的结构，推板409呈齿状，且相邻齿之间的间隔与长条孔408的宽度相同，在推板409的移动下，对分离板407上的酥肉进行梳理，从而使酥肉从长条孔408下落在物料箱401的底部，调节板410的底面与第三伸缩杆411的移动端转动连接，第三伸缩杆411的固定端转动连接于物料箱401的内壁，当投放其他食品时，可以通过第三伸缩杆411驱使调节板410转动，使其与分离板407分开，从而使食品从分离板407与调节板410之间的间隔落下，也可直接将分离板407从隔板403上抽出，进一步扩大间隔。

具体地，如图6、图7所示，由于顶杆402将食品从出口推出时物料箱401上方仍在继续向下推送食品，尤其酥肉等食品会粘附在顶杆402上，所以在物料箱401内部还设有挡板412，挡板412的底部呈齿状，并且配合于相邻两个顶杆402之间，挡板412一侧转动连接有螺杆413，螺杆413一端穿设于物料箱401中，且当调节板410与分离板407配合时，通过转动螺杆413，使得挡板412位于调节板410下端的正下方，此时将顶杆402收回时，即便顶杆402上附着有酥肉等容易粘附的食品，也会在挡板412的阻挡下滑落至物料箱401的底部，随着顶杆402的往复移动，从而不断地将食品推送至承载板103上。

更加具体地，如图2、图6所示，在物料箱401的底部一侧还设有斜板414，斜板414的下端与承载板103的上端相接触，使食品能够顺利滑落至承载板103上，再经承载板103移动至输送网201上方。

具体地，如图5所示，推杆303的端部呈弧形，避免推杆303的棱边直接将食品表面擦破，防止影响产品质量。

以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种食品输送设备，其特征在于，包括：

箱体（100）；

输送机构（200），设于所述箱体（100）内，包括多个首尾相接的输送网（201），所述输送网（201）两侧可拆卸地安装于传动带（202）上，所述传动带（202）包括至少两个上下平行的水平段，所述水平段一端通过竖直段互相连接，另一端连接向上倾斜的倾斜段，且所述倾斜段的上端也连接有一个水平段，用于输送食品；

推送机构（300），设于所述箱体（100）上方，包括设于所述箱体（100）长度方向两侧的轨道（301），所述轨道（301）之间设有多个沿其轨迹移动的连杆（302），所述连杆（302）上沿其长度方向设有多个与之垂直的推杆（303），所述轨道（301）包括两个水平布置的直线段和两个分别设于所述直线段两端的半圆段，所述半圆段的两端分别连接一个所述直线段，使推杆（303）在所述箱体（100）的长度方向两端来回移动，用于推送食品；

上料机构（400），设于所述箱体（100）的一端，包括物料箱（401），所述物料箱（401）靠近所述推送机构（300）的一侧设有高度可调的出口，所述物料箱（401）内部还设有顶杆（402），用于将食品从所述出口推送至所述箱体（100）中；

所述物料箱（401）上方及靠近所述推送机构（300）的一侧均为开口设置，且所述物料箱（401）内设有竖直布置的隔板（403），所述隔板（403）的两端连接第一伸缩杆（404）的移动端，所述第一伸缩杆（404）竖直布置并安装于所述物料箱（401）上，所述隔板（403）的底面与所述物料箱（401）内部的底面之间形成所述出口。

2.根据权利要求1所述的食品输送设备，其特征在于，所述输送机构（200）还包括多个传动轴（203），所述传动轴（203）分别位于所述水平段与所述倾斜段、所述竖直段的连接处，所述箱体（100）内部的长度方向两侧还设有支撑板（101），所述传动轴（203）两端分别穿设于所述支撑板（101）上，相邻两个所述传动轴（203）之间通过链条连接并传动，其中一个所述传动轴（203）连接动力机构，所述传动轴（203）两端均套设有齿轮（204），所述传动带（202）外侧沿其长度方向设有多个间隔均匀的连接轴（205），所述支撑板（101）上设有沿所述传动带（202）轨迹设置的通槽（102），所述连接轴（205）穿过所述通槽（102），并与所述齿轮（204）配合。

3.根据权利要求1所述的食品输送设备，其特征在于，所述传动带（202）内侧设有多个卡槽（206），所述输送网（201）两侧均设有两个卡块（207），所述卡块（207）呈矩形，且配合于所述卡槽（206）中。

4.根据权利要求1所述的食品输送设备，其特征在于，所述轨道（301）的移动端上设有水平布置的支撑杆（304），所述支撑杆（304）上设有支杆（305），所述连杆（302）两端分别套设于所述支杆（305）上，所述支杆（305）一端设有挡圈（306），所述支杆（305）上还套设有弹簧（307），所述弹簧（307）两端分别连接所述挡圈（306）和所述连杆（302），且始终处于压缩状态。

5.根据权利要求1所述的食品输送设备，其特征在于，所述推送机构（300）与所述上料机构（400）之间还设有承载板（103），所述承载板（103）位于所述箱体（100）内部，且靠近所述上料机构（400）的一端向上倾斜设置，所述承载板（103）的下端设有弧形部（104），所述弧形部（104）的圆心朝下，且所述弧形部（104）的内壁与位于上方的所述水平段和所述竖直段的连接部分相配合，所述弧形部（104）与所述承载板（103）均呈镂空状。

6.根据权利要求1所述的食品输送设备，其特征在于，所述顶杆（402）有多个，且一端穿出所述物料箱（401），所述顶杆（402）一端连接于横杆（405）上，所述横杆（405）连接于水平布置的第二伸缩杆（406）的移动端，所述第二伸缩杆（406）安装于所述物料箱（401）上。

7.根据权利要求1所述的食品输送设备，其特征在于，所述隔板（403）侧面还穿设有分离板（407），所述分离板（407）上沿其长度方向设有多个长条孔（408），所述分离板（407）上方设有沿所其长度方向移动的推板（409），所述推板（409）呈齿状，且相邻齿之间的间隔与所述长条孔（408）的宽度相同，所述物料箱（401）内部还设有调节板（410），所述调节板（410）一端转动连接于所述物料箱（401）的内壁，另一端向下倾斜，并与所述分离板（407）的侧面配合，所述调节板（410）的底面与第三伸缩杆（411）的移动端转动连接，所述第三伸缩杆（411）的固定端转动连接于所述物料箱（401）的内壁。

8.根据权利要求1所述的食品输送设备，其特征在于，所述物料箱（401）内部还设有挡板（412），所述挡板（412）的底部呈齿状，并且配合于相邻两个所述顶杆（402）之间，所述挡板（412）一侧转动连接有螺杆（413），所述螺杆（413）一端穿设于所述物料箱（401）中，且当所述调节板（410）与所述分离板（407）配合时，所述挡板（412）位于所述调节板（410）下端的正下方。

9.根据权利要求1所述的食品输送设备，其特征在于，所述推杆（303）的端部呈弧形。