CN116371143B - 气相有害物质处理构件及制备方法、储能装置及用电设备 - Google Patents

气相有害物质处理构件及制备方法、储能装置及用电设备 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种气相有害物质处理构件及制备方法、储能装置及用电设备，涉及储能技术领域。该气相有害物质处理构件包括：第一颗粒层，包括含金属或合金类颗粒；第二颗粒层，包裹第一颗粒层，且包括碳类颗粒；透气垫，位于第二颗粒层的厚度方向的两侧。本申请实施方式中，储能装置产生的部分有害气体流通至第一颗粒层，被第一颗粒层处理，从而保证气相有害物质处理构件对有害气体处理的可靠性，保证处理效果；且通过碳类颗粒的第二颗粒层对第一颗粒层的包裹，可以减小含金属或合金类颗粒泄露至电极组件，从而造成储能装置短路的情况，有效保证了储能装置的安全性能。

Description

气相有害物质处理构件及制备方法、储能装置及用电设备
技术领域
本申请涉及储能技术领域，具体而言，涉及一种气相有害物质处理构件及制备方法、储能装置及用电设备。
背景技术
二次电池（Rechargeable battery）又称为充电电池或蓄电池，是指在电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池。二次电池的可循环利用特性使其逐渐成为用电设备的主要动力来源，随着二次电池的需求量逐渐增大，人们对其各方面的性能要求也越来越高，尤其是对于电池使用寿命的要求，而电池内部环境的稳定是保证电池长使用寿命的重要参数，尤其是电池内部的压力值，是影响电池使用寿命的关键因素，电池内部压力过大，容易引起电池鼓包，使电池内部的卷绕式电极组件的极片上粘附的活性物质脱落；如果电池内部压力增大至临界值，将触发为安全设置的防爆阀***开启，使二次电池失效。
相关技术中，二次电池通常是由盖板组件、电极组件和壳体组成。实际生产过程是分别制作顶盖，电极组件和壳体，然后使用金属转接件分别焊接盖板组件的极柱和电极组件的极耳，再将电极组件放入壳体内，再用顶盖盖合壳体的开口后焊接密封，以形成二次电池的基本结构。之后，采用人工注液的方式，通过设置于顶盖上的注液孔加注电解液，并在完成之后对注液孔进行焊接密封。
而在二次电池的循环使用过程中，会因各种原因比如电解液的分解、壳体内水分超标等产生有害气体，造成循环寿命和倍率性能变差；且随着壳体内有害气体的增多，也易导致在电极组件的极片表面游离过多的活性离子，久而久之便形成树枝状的结晶，待枝晶长到一定长度容易刺穿隔膜，导致二次电池的内部发生短路，安全性能大大降低。
发明内容
本申请的一个主要目的在于提供一种能够处理有害气体的气相有害物质处理构件及制备方法、储能装置及用电设备。
为实现上述申请目的，本申请采用如下技术方案：
根据本申请的一个方面，提供一种气相有害物质处理构件，包括：
第一颗粒层，包括含金属或合金类颗粒，所述含金属或合金类颗粒用于处理储能装置产生的有害气体中的至少一种；
第二颗粒层，包裹所述第一颗粒层，且包括碳类颗粒，所述碳类颗粒用于处理所述有害气体中的至少一种；
透气垫，位于所述第二颗粒层的厚度方向的两侧。
本申请中，由于碳类颗粒之间所形成的第一孔隙，以及碳类颗粒本身所具有的第二孔隙，便于碳类颗粒在对二氧化碳处理的同时，储能装置产生的部分有害气体沿第一孔隙、第二孔隙流通至第一颗粒层，被第一颗粒层处理，从而保证气相有害物质处理构件对有害气体处理的可靠性，保证处理效果；且通过第二颗粒层对第一颗粒层的包裹，可以减小含金属或合金类颗粒泄露至电极组件，从而造成储能装置短路的情况，有效保证了储能装置的安全性能。另外，由于第二颗粒层位于两层透气垫之间，在避免阻挡有害气体流通的同时，便于提供缓冲作用，避免气相有害物质处理构件因振动等原因造成第一颗粒层和第二颗粒层的颗粒破散的情况，保证了气相有害物质处理构件的结构稳定性。
可选地，所述气相有害物质处理构件还包括外壳，所述外壳的至少一壳壁具有透气孔；
所述外壳包括底板、顶板、侧板和封板，所述底板、所述顶板和所述侧板围成一侧开口的空腔，所述封板盖合所述空腔的开口，所述第一颗粒层、所述第二颗粒层、所述透气垫均位于所述空腔内。
本申请中，通过外壳的壳壁上的透气孔，实现第一颗粒层、第二颗粒层与外壳的外部空间的连通，保证气相有害物质处理构件对有害气体的处理；而通过外壳的空腔容纳第一颗粒层、第二颗粒层和透气垫，以进一步提高气相有害物质处理构件的稳定性，避免第一颗粒层和第二颗粒层的颗粒破散的情况；另外，具有一定硬度的外壳还能够提升气相有害物质处理构件装配的便利性、降低工装精度的要求。
可选地，所述底板、所述顶板、所述侧板和所述封板均具有所述透气孔。
本申请实施方式中，在外壳的多个壳壁均设置透气孔，以在增加透气方向和透气通道的基础上，避免某一方向的壳壁上的透气孔无法透过有害气体，或透过有害气体的速率较慢，而提高气相有害物质处理构件对有害气体处理的可靠性。
可选地，所述气相有害物质处理构件还包括包覆层，所述包覆层包裹所述第二颗粒层和所述透气垫；
所述包覆层的熔化温度不小于46摄氏度且不大于58摄氏度；或者所述包覆层的熔化温度不小于70摄氏度且不大于78摄氏度。
可选地，所述气相有害物质处理构件还包括包覆层，所述包覆层包裹所述外壳；
所述包覆层的熔化温度不小于46摄氏度且不大于58摄氏度；或者所述包覆层的熔化温度不小于70摄氏度且不大于78摄氏度。
本申请中，通过包覆层的设置，能够在化成阶段避免处理产生的有害气体，同时保证在充放电阶段有效处理产生的有害气体，从而提高气相有害物质处理构件的可靠性；或者能够在储能装置出现热失控时实现包覆层的熔化，进而通过气相有害物质处理构件对有害气体的处理，延长热失控时长，以便于延长电池管理***的反应时长。
可选地，所述气相有害物质处理构件还包括拉紧件，所述拉紧件在所述气相有害物质处理构件的厚度方向上，贯穿所述第一颗粒层和所述第二颗粒层。
本申请中，通过拉紧件的设置，可实现第一颗粒层、第二颗粒层的整体化，避免第一颗粒层、第二颗粒层破散的情况，以进一步提高气相有害物质处理构件的结构稳定性。
可选地，所述拉紧件为碳纤维或玻璃纤维。
本申请中，由于纤维均为絮状结构，从而避免拉紧件占用空间导致第一颗粒层、第二颗粒层的颗粒数减少的情况，从而保证了气相有害物质处理构件的可处理气量。
可选地，所述含金属或合金类颗粒的粒径不大于70微米，所述碳类颗粒的粒径大于所述含金属或合金类颗粒的粒径，且不大于180微米。
本申请中，通过限定含金属或合金类颗粒的最大粒径和碳类颗粒的最大粒径，以保证第一颗粒层、第二颗粒层的紧凑度，进而保证气相有害物质处理构件的结构层的稳定性，避免层内颗粒出现破散的情况。同时避免碳类颗粒的粒径较大，导致碳类颗粒之间的第一孔隙较大，造成含金属或合金类颗粒沿第一孔隙漏出至电极组件，造成储能装置内部短路的情况。
可选地，所述第一颗粒层的厚度不小于100微米，且不大于180微米。
本申请中，通过限定第一颗粒层的最小厚度，避免第一颗粒层所包括的含金属类颗粒的量较少，不能有效处理有害气体的情况；通过限定第一颗粒层的最大厚度，避免气相有害物质处理构件的尺寸过厚，在气相有害物质处理构件固定在顶盖的内表面时，干涉顶盖对壳体的开口的密封。
可选地，所述第二颗粒层在所述第一颗粒层的厚度方向上的一侧的厚度不小于200微米，且不大于400微米。
本申请中，通过限定第二颗粒层在第一颗粒层的厚度方向上的一侧的最小厚度，避免第一颗粒层所包括的碳类颗粒的量较少，不能有效处理有害气体的情况；通过限定第二颗粒层在第一颗粒层的厚度方向上的一侧的最大厚度，避免气相有害物质处理构件的尺寸过厚，在气相有害物质处理构件固定在顶盖的内表面时，干涉顶盖对壳体的开口的密封。
可选地，所述透气垫的厚度不小于500微米，且不大于1200微米。
本申请中，通过限定透气垫的最小厚度，避免透气垫较薄，无法起到有效缓冲的作用，同时保证透气垫具有一定的支撑性能，进而保证气相有害物质处理构件的稳定性；通过限定透气垫的最大厚度，避免气相有害物质处理构件的尺寸过厚，在气相有害物质处理构件固定在顶盖的内表面时，干涉顶盖对壳体的开口的密封。
可选地，所述气相有害物质处理构件还包括第三颗粒层；
所述第三颗粒层位于所述第一颗粒层与所述第二颗粒层之间，所述第三颗粒层包括盐类颗粒，所述盐类颗粒用于处理所述有害气体中的至少一种。
本申请中，通过在第一颗粒层和第二颗粒层之间设置第三颗粒层，便于通过颗粒类型不同的三层颗粒层实现对有害气体的处理，以有效提高气相有害物质处理构件对有害气体的处理效果，进而减小有害气体对储能装置造成的影响。
可选地，所述盐类颗粒的粒径大于所述含金属或合金类颗粒的粒径，且小于所述碳类颗粒的粒径。
本申请中，在碳类颗粒与盐类颗粒同等厚度的情况下，便于设置颗粒数较多的盐类颗粒，从而便于有效提高气相有害物质处理构件对有害气体中二氧化碳的处理量。另外，由大颗粒的盐类颗粒包裹小颗粒的含金属或合金类颗粒，便于保证有害气体流通盐类颗粒之间的孔隙，进而保证含金属或合金类颗粒对有害气体的处理。
根据本申请的一个方面，提供一种气相有害物质处理构件的制备方法，用于制备上述一方面所述的气相有害物质处理构件，所述方法包括：
步骤一、提供筒形的第一模具，并放置在载体板上，所述第一模具与所述载体板的表面围成一个开口的第一模具腔；
步骤二、制作第一透气垫，并将所述第一透气垫沿所述第一模具腔的开口放置在所述第一模具腔的底部；
步骤三、在所述第一模具腔内填充碳类颗粒，并进行压实，以得到位于所述第一透气垫上方的第一子颗粒层；
步骤四、提供筒形的第二模具，放置在所述第一子颗粒层上，所述第二模具与所述第一子颗粒层围成一个开口的第二模具腔；
步骤五、沿所述第二模具腔的开口在所述第二模具腔内填充含金属或合金类颗粒，并进行压实，以得到位于所述第一子颗粒层上方的第一颗粒层；
步骤六、取出所述第二模具，并沿所述第一模具腔的开口在所述第一模具腔内继续填充碳类颗粒，并进行压实，以得到第二子颗粒层，所述第一子颗粒层和所述第二子颗粒层构成包裹所述第一颗粒层的第二颗粒层；
步骤七、制作第二透气垫，并将所述第二透气垫沿所述第一模具腔的开口放置在所述第一模具腔内，以覆盖所述第二子颗粒层；
步骤八、取出所述第一模具，得到夹层结构的处理构件，并将其作为气相有害物质处理构件。
本申请中，通过上述方法制备的气相有害物质处理构件，由于碳类颗粒之间所形成的第一孔隙，以及碳类颗粒本身所具有的第二孔隙，便于碳类颗粒在对二氧化碳处理的同时，储能装置产生的部分有害气体沿第一孔隙、第二孔隙流通至第一颗粒层，进而被第一颗粒层处理，从而保证气相有害物质处理构件对有害气体处理的可靠性，保证处理效果；且通过第二颗粒层对第一颗粒层的包裹，可以减小含金属或合金类颗粒泄露至电极组件，从而造成储能装置短路的情况，有效保证了储能装置的安全性能。另外，由于第二颗粒层位于两层透气垫之间，在避免阻挡有害气体流通的同时，便于提供缓冲作用，避免气相有害物质处理构件因振动等原因造成第一颗粒层和第二颗粒层的颗粒破散的情况，保证了气相有害物质处理构件的结构稳定性。
可选地，所述步骤八之后，还包括：
提供一个外壳，所述外壳的至少一壳壁具有透气孔，所述外壳包括底板、顶板、侧板和封板，所述底板、所述顶板和所述侧板围成一侧开口的空腔，所述封板用于盖合所述空腔的开口；
将得到的夹层结构的处理构件放入所述空腔；
用封板对所述空腔的开口进行密封，得到所述气相有害物质处理构件。
本申请中，通过外壳对夹层结构的固定，便于保证气相有害物质处理构件中各结构层的稳定性，尤其是第一颗粒层和第二颗粒层的稳定性，避免挤压后的颗粒发生破散的情况。
可选地，所述步骤八之后，还包括：
将得到气相有害物质处理构件置于液相的包覆剂中，所述包覆剂的熔化温度不小于46度且不大于58度，或者所述包覆剂的熔化温度不小于70摄氏度且不大于78摄氏度；
从包覆剂中取出气相有害物质处理构件，并在冷却后形成包覆层。
本申请中，包覆层的设置，能够保证气相有害物质处理构件在化成阶段避免处理产生的有害气体，同时在充放电阶段能够有效处理产生的有害气体，从而提高气相有害物质处理构件的可靠性。
可选地，所述步骤四包括：
步骤四A、提供筒形的第三模具，放置在所述第一子颗粒层上，所述第三模具与所述第一子颗粒层围成一个开口的第三模具腔；
步骤四B、沿所述第三模具腔的开口在所述第三模具腔内填充盐类颗粒，并进行压实，以得到位于所述第一子颗粒层上方的第三子颗粒层；
步骤四C、提供筒形的第二模具，放置在所述第三子颗粒层上，所述第二模具与所述第三子颗粒层围成一个开口的第二模具腔；
所述步骤六包括：步骤六A、取出所述第二模具，并沿所述第三模具腔的开口在所述第三模具腔内继续填充盐类颗粒，并进行压实，以得到第四子颗粒层，所述第三子颗粒层和所述第四子颗粒层构成包裹所述第一颗粒层的第三颗粒层；
步骤六B、取出所述第三模具，并沿所述第一模具腔的开口在所述第一模具腔内继续填充碳类颗粒，并进行压实，以得到第二子颗粒层，所述第一子颗粒层和所述第二子颗粒层构成包裹所述第三颗粒层的第二颗粒层。
本申请中，在碳类颗粒与盐类颗粒同等厚度的情况下，便于设置颗粒数较多的盐类颗粒，从而便于有效提高气相有害物质处理构件对有害气体中二氧化碳的处理量。另外，由大颗粒的盐类颗粒包裹小颗粒的含金属或合金类颗粒，便于保证有害气体流通盐类颗粒之间的孔隙，进而保证含金属或合金类颗粒对有害气体的处理。
根据本申请的一方面，提供了一种储能装置，所述储能装置包括：
壳体，包括具有开口的容纳腔；
电极组件，容置于所述容纳腔内；
顶盖，密封所述容纳腔的开口；
上述一方面所述的气相有害物质处理构件，位于所述容纳腔内，且用于处理所述容纳腔内的有害气体。
本申请中，通过气相有害物质处理构件对容纳腔内有害气体的处理，避免储能装置发生鼓包的情况，同时减小储能装置的循环寿命、倍率性能变差的情况；另外还能够提高安全性。
根据本申请的一方面，提供了一种用电设备，所述用电设备包括上述一方面所述的储能装置，所述储能装置为所述用电设备供电。
本申请实施方式中，结合上述所述的储能装置，本申请的用电设备在使用过程中，能够提高用电设备工作的稳定性，以及降低用电设备工作时的安全隐患。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施方式，本申请的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
图1是根据一示例性实施方式示出的一种储能装置的剖面结构示意图。
图2是根据一示例性实施方式示出的一种气相有害物质处理构件的剖面结构示意图。
图3是根据一示例性实施方式示出的另一种气相有害物质处理构件的剖面结构示意图。
图4是根据一示例性实施方式示出的又一种气相有害物质处理构件的剖面结构示意图。
图5是根据一示例性实施方式示出的又一种气相有害物质处理构件的剖面结构示意图。
图6是根据一示例性实施方式示出的又一种气相有害物质处理构件的剖面结构示意图。
图7是根据一示例性实施方式示出的又一种气相有害物质处理构件的剖面结构示意图。
图8是根据一示例性实施方式示出的又一种气相有害物质处理构件的剖面结构示意图。
图9是根据一示例性实施方式示出的再一种气相有害物质处理构件的剖面结构示意图。
图10是根据一示例性实施方式示出的一种气相有害物质处理构件的制备方法的流程示意图。
图11是根据一示例性实施方式示出的一种气相有害物质处理构件制备过程中形成第一透气垫后的剖面结构示意图。
图12是根据一示例性实施方式示出的一种气相有害物质处理构件制备过程中形成第一子颗粒层后的剖面结构示意图。
图13是根据一示例性实施方式示出的一种气相有害物质处理构件制备过程中形成第一颗粒层后的剖面结构示意图。
图14是根据一示例性实施方式示出的一种气相有害物质处理构件制备过程中取出第二模具后的剖面结构示意图。
图15是根据一示例性实施方式示出的一种气相有害物质处理构件制备过程中形成第二子颗粒层后的剖面结构示意图。
图16是根据一示例性实施方式示出的一种气相有害物质处理构件制备过程中形成第二透气垫后的剖面结构示意图。
图17是根据一示例性实施方式示出的另一种气相有害物质处理构件制备过程中形成第三子颗粒层后的剖面结构示意图。
图18是根据一示例性实施方式示出的另一种气相有害物质处理构件制备过程中放置第二模具并形成第一颗粒层后的剖面结构示意图。
图19是根据一示例性实施方式示出的另一种气相有害物质处理构件制备过程中取出第二模具后的剖面结构示意图。
图20是根据一示例性实施方式示出的另一种气相有害物质处理构件制备过程中形成第四子颗粒层后的剖面结构示意图。
图21是根据一示例性实施方式示出的另一种气相有害物质处理构件制备过程中取出第三模具后的剖面结构示意图。
图22是根据一示例性实施方式示出的另一种气相有害物质处理构件制备过程中形成第二子颗粒层后的剖面结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
100、储能装置；200、载体板；300、第一模具；400、第二模具；500、第三模具；
310、第一模具腔；410、第二模具腔；510、第三模具腔；
10、壳体；20、电极组件；30、顶盖；40、气相有害物质处理构件；
11、容纳腔；31、盖板；32、电极端子；
41、第一颗粒层；42、第二颗粒层；43、透气垫；44、拉紧件；45、外壳；46、包覆层；47、第三颗粒层；
42a、第一子颗粒层；42b、第二子颗粒层；47a、第三子颗粒层；47b、第四子颗粒层；
451、底板；452、顶板；453、侧板；454、封板；455、空腔；456、透气孔。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
本申请实施方式提供了一种储能装置，该储能装置可以是但不限于单体电池、电池模组、电池包、电池***等。而对于单体电池，其可以为锂离子二次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池、镁离子电池等，单体电池可呈圆柱体、扁平体、长方体等，本申请实施方式对此不做限定。
接下来以储能装置为单体电池为例，对储能装置进行详细解释。
图1示例了本申请实施方式提供的一种储能装置100的结构示意图。如图1所示，该储能装置100包括壳体10、电极组件20和顶盖30，壳体10包括具有开口的容纳腔11；电极组件20容置于容置腔内；顶盖30密封容纳腔11的开口。
其中，壳体10可以为一端开口的筒状结构，此时储能装置100包括一个顶盖30，以能够对壳体10的一个开口进行密封；当然，壳体10也可以为两端开口的筒状结构，此时储能装置100包括一个顶盖30和一个端盖，或者包括两个顶盖30，如此能够分别对壳体10的两个开口进行密封。
其中，顶盖30包括盖板31和电极端子32，盖板31上设置有防爆阀和/或注液孔，电极端子32穿设在盖板31上，且一端与一个电极组件20连接，另一端裸露在壳体10外，以作为电池的一个输出端；防爆阀用于外排容纳腔11内的有害气体，以提高储能装置100使用的安全性，注液孔用于向储能装置100的容纳腔11内注入电解液。
其中，电极组件20包括层叠设置的正极片、负极片和隔膜，且隔膜位于正极片与负极片之间，正极片、负极片的端部均具有极耳，以形成储能装置100的正极耳和负极耳。正极耳、负极耳可以位于电极组件20的同一端，也可以位于电极组件20的不同端，当正极耳、负极耳位于电极组件20的同一端时，正极耳、负极耳分别与顶盖30包括的正极端子、负极端子连接，以通过正极端子、负极端子实现电极组件20的电能的输出；当正极耳、负极耳位于电极组件20的两端时，正极耳、负极耳中的一者与顶盖30包括的电极端子32连接，另一者与壳体10的底部或者另一顶盖30包括的电极端子32连接，以通过通过顶盖30的电极端子32和壳体10的底部，或者通过两个顶盖30的电极端子32实现电极组件20的电能的输出。
需要说明的是，储能装置100还包括连接件，可通过连接件实现电极组件20的一个极耳与电池盖板31的一个电极端子32的连接，保证电极组件20与电极端子32连接的稳定性。
在储能装置100的使用过程中，储能装置100内部会产生有害气体，有害气体在壳体10的容纳腔11内的聚集，容易造成压力过大进而引起储能装置100的鼓包，如果压力增大至临界值，将触发储能装置100的防爆阀，使储能装置100失效。另外，储能装置100产生的有害气体极易导致储能装置100的循环寿命和倍率性能变差，且随着有害气体的增多，也易导致在电极组件20的极片表面游离过多的锂离子，进而导致储能装置100的内部发生短路，安全性能大大降低。
为此本申请提出了一种气相有害物质处理构件40，如图1所示，气相有害物质处理构件40可设置在壳体10的容纳腔11内，比如固定在顶盖30的内表面。即储能装置100还包括气相有害物质处理构件40，如此，通过气相有害物质处理构件40对容纳腔11内有害气体的处理，避免储能装置100发生鼓包的情况，同时减小储能装置100的循环寿命、倍率性能变差的情况。
本申请中，所涉及的气相有害物质处理构件40对有害气体的处理，包括对有害气体的物理吸附和/或对有害气体的化学反应。
接下来对本申请涉及的气相有害物质处理构件40进行详细解释。
图2示出了本申请提供的一种气相有害物质处理构件40的结构示意图。如图2所示，气相有害物质处理构件40包括：第一颗粒层41、第二颗粒层42和透气垫43，第二颗粒层42包裹第一颗粒层41，透气垫43位于第二颗粒层42的厚度方向的两侧。
其中，第一颗粒层41包括含金属或合金类颗粒，含金属或合金类颗粒用于处理储能装置100（储能装置）产生的有害气体中的至少一种；第二颗粒层42包括碳类颗粒，碳类颗粒用于处理有害气体中的至少一种。
本申请实施方式中，由于碳类颗粒之间所形成的第一孔隙，以及碳类颗粒本身所具有的第二孔隙，便于碳类颗粒在对二氧化碳处理的同时，储能装置100产生的部分有害气体沿第一孔隙、第二孔隙流通至第一颗粒层41，被第一颗粒层41处理，从而保证气相有害物质处理构件40对有害气体处理的可靠性，保证处理效果；且通过第二颗粒层42对第一颗粒层41的包裹，可以减小含金属或合金类颗粒泄露至电极组件20，从而造成储能装置100短路的情况，有效保证了储能装置100的安全性能。另外，由于第二颗粒层42位于两层透气垫43之间，在避免阻挡有害气体流通的同时，便于提供缓冲作用，避免气相有害物质处理构件40因振动等原因造成第一颗粒层41和第二颗粒层42的颗粒破散的情况，保证了气相有害物质处理构件40的结构稳定性。
其中，气相有害物质处理构件40可以是圆形结构、矩形结构等任意形状的结构，本申请实施方式对此不做限定。
其中，第二颗粒层42包括的碳类颗粒可以是活性炭颗粒、碳纳米管等中的至少一者，第一颗粒层41包括的含金属或合金类颗粒可以是碱金属的氢氧化物颗粒、碱土金属的氢氧化物颗粒、锆钒铁三元合金颗粒、氧化钴颗粒、氧化铜颗粒、氧化镁颗粒等中的至少一者。
其中，储能装置100（储能装置）产生的有害气体中主要包括二氧化碳、水蒸气、氧气、一氧化碳、氢氟酸等。活性炭颗粒、碳纳米管等碳类颗粒主要用于处理有害气体中的二氧化碳、水蒸气等，碱金属的氢氧化物颗粒、碱土金属的氢氧化物颗粒主要用于处理有害气体中的二氧化碳，锆钒铁三元合金颗粒主要用于处理有害气体中的氧气，氧化钴颗粒、氧化铜颗粒主要用于处理有害气体中的一氧化碳，氧化镁颗粒主要用于处理有害气体中的氢氟酸。
在一些实施方式中，第一颗粒层41的厚度h1（如图2所示）不小于100微米，且不大于180微米。如此，通过限定第一颗粒层41的最小厚度，避免第一颗粒层41所包括的含金属类颗粒的量较少，不能有效处理有害气体的情况；通过限定第一颗粒层41的最大厚度，避免气相有害物质处理构件40的尺寸过厚，在气相有害物质处理构件40固定在顶盖30的内表面时，干涉顶盖30对壳体10的开口的密封。示例地，第一颗粒层41的厚度为100微米、120微米、140微米、160微米、180微米。
在一些实施方式中，第二颗粒层42在第一颗粒层41的厚度方向上的一侧的厚度h2（如图2所示）不小于200微米，且不大于400微米。如此，通过限定第二颗粒层42在第一颗粒层41的厚度方向上的一侧的最小厚度，避免第一颗粒层41所包括的碳类颗粒的量较少，不能有效处理有害气体的情况；通过限定第二颗粒层42在第一颗粒层41的厚度方向上的一侧的最大厚度，避免气相有害物质处理构件40的尺寸过厚，在气相有害物质处理构件40固定在顶盖30的内表面时，干涉顶盖30对壳体10的开口的密封。示例地，第二颗粒层42在第一颗粒层41的厚度方向上的一侧的厚度为200微米、240微米、280微米、320微米、360微米、400微米。
在一些实施方式中，碳类颗粒的粒径大于含金属或合金类颗粒的粒径。如此，碳类颗粒的第二颗粒层42包裹含金属或合金类颗粒的第一颗粒层41后，通过第二颗粒层42所具有的第一孔隙和第二孔隙，便于提高有害气体的流通第二颗粒层42的效果，保证第二颗粒层42和第一颗粒层41同时对有害气体的处理，同时基于小颗粒的含金属或合金类颗粒，便于提高第一颗粒层41的结构稳定性。
其中，基于透气垫43的透气特性、大颗粒的碳类颗粒和小颗粒的含金属或合金类颗粒，在形成气相有害物质处理构件40时，不可避免的会出现少量的碳类颗粒嵌入至透气垫43中，少量的含金属或合金类颗粒嵌入碳类颗粒中，从而通过颗粒的嵌入减小第二颗粒层42与第一颗粒层41之间的连接力度，以及第二颗粒层42与透气垫43之间的连接力度，从而保证了气相有害物质处理构件40的结构稳定性。
可选地，含金属或合金类颗粒的粒径不大于70微米，碳类颗粒的粒径不大于180微米。示例地，含金属类颗粒的粒径均小于60微米，碳类颗粒的粒径均小于160微米。
如此，通过限定含金属或合金类颗粒的最大粒径和碳类颗粒的最大粒径，以保证第一颗粒层41、第二颗粒层42的紧凑度，进而保证气相有害物质处理构件40的结构层的稳定性，避免层内颗粒出现破散的情况。同时避免碳类颗粒的粒径较大，导致碳类颗粒之间的第一孔隙较大，造成含金属或合金类颗粒沿第一孔隙漏出至电极组件20，造成储能装置100内部短路的情况。
在一些实施方式中，如图3所示，气相有害物质处理构件40还包括第三颗粒层47，第三颗粒层47位于第一颗粒层41与第二颗粒层42之间，第三颗粒层47包括盐类颗粒，盐类颗粒用于处理有害气体中的至少一种。
如此，通过在第一颗粒层41和第二颗粒层42之间设置第三颗粒层47，便于通过颗粒类型不同的三层颗粒层实现对有害气体的处理，以有效提高气相有害物质处理构件40对有害气体的处理效果，进而减小有害气体对储能装置100造成的影响。
其中，第三颗粒层47可以如图3所示，完全包裹第一颗粒层41，也可以仅在第一颗粒层41与上方的第二颗粒层42之间设置第三颗粒层47，也可以仅在第一颗粒层41与下方的第二颗粒层42之间设置第三颗粒层47，本申请实施方式对此不做限定。盐类颗粒可以是LiXOy（其中X选自锆、铁、镍、钛、硅中的一者，且y为2-4）、高锰酸钾等，盐类颗粒可用于处理有害气体的二氧化碳、水蒸气等，高锰酸钾颗粒可用于处理有害气体中的一氧化碳和二氧化碳。
可选地，结合上述所述的碳类颗粒的粒径大于含金属或合金类颗粒的粒径的情况，盐类颗粒的粒径大于含金属或合金类颗粒的粒径，且小于碳类颗粒的粒径。如此，在碳类颗粒与盐类颗粒同等厚度的情况下，便于设置颗粒数较多的盐类颗粒，从而便于有效提高气相有害物质处理构件40对有害气体中二氧化碳的处理量。另外，由大颗粒的盐类颗粒包裹小颗粒的含金属或合金类颗粒，便于保证有害气体流通盐类颗粒之间的孔隙，进而保证含金属或合金类颗粒对有害气体的处理。
本申请实施方式中，透气垫43为具有弹性（即施加压力后变形，且在压力撤走后恢复原状，或者在压力撤走后相较于原状具有轻微的变形）且保证有害气体流通的垫片，比如石棉垫等；如此可通过透气垫43的弹性变形缓解因振动等原因施加在第二颗粒层42、第一颗粒层41上的作用力，避免因振动等原因造成第一颗粒层41和第二颗粒层42的颗粒破散的情况，保证了气相有害物质处理构件40的结构稳定性。
另外，透气垫43采用具有绝缘性能和阻燃性能的材料制作，以使得透气垫43在具有弹性、透气性的同时，还具有绝缘性能和阻燃性能，进而避免因透气垫43导通储能装置100的内部结构造成短路的情况，以及通过透气垫43起到阻燃效果，提高了安全性能。
在一些实施方式中，透气垫43的厚度h3（如图2所示）不小于500微米，且不大于1200微米。如此，通过限定透气垫43的最小厚度，避免透气垫43较薄，无法起到有效缓冲的作用，同时保证透气垫43具有一定的支撑性能，进而保证气相有害物质处理构件40的稳定性；通过限定透气垫43的最大厚度，避免气相有害物质处理构件40的尺寸过厚，在气相有害物质处理构件40固定在顶盖30的内表面时，干涉顶盖30对壳体10的开口的密封。示例地，透气垫43的厚度为500微米、800微米、1000微米、1200微米。
在一些实施方式中，如图4或图5所示，气相有害物质处理构件40还包括拉紧件44，拉紧件44在气相有害物质处理构件40的厚度方向上，贯穿第一颗粒层41、第二颗粒层42。如此，通过拉紧件44的设置，可实现第一颗粒层41和第二颗粒层42的整体化，避免第一颗粒层41和第二颗粒层42破散的情况，以进一步提高气相有害物质处理构件40的结构稳定性。
其中，在气相有害物质处理构件40的厚度方向上，可以是与气相有害物质处理构件40的表面垂直的方向，也可以是与气相有害物质处理构件40的表面形成的夹角为锐角的方向上，本申请实施方式对此不做限定。
可选地，拉紧件44为碳纤维或玻璃纤维，如此由于纤维均为絮状结构，从而避免拉紧件44占用空间导致第一颗粒层41、第二颗粒层42的颗粒数减少的情况，从而保证了气相有害物质处理构件40的可处理气量。而对于碳纤维或玻璃纤维结构的拉紧件44，可通过高压气体打进第一颗粒层41和第二颗粒层42中，当然也可以通过其他方法打进第一颗粒层41和第二颗粒层42中，本申请实施方式对此不做限定。
在一些实施方式中，如图6或图7所示，气相有害物质处理构件40还包括外壳45，外壳45的至少一壳壁具有透气孔456；外壳45包括底板451、顶板452、侧板453和封板454，底板451、顶板452和侧板453围成一侧开口的空腔455，封板454盖合空腔455的开口，第一颗粒层41、第二颗粒层42、透气垫43均位于空腔455内。如此，通过外壳45的壳壁上的透气孔456，实现第一颗粒层41、第二颗粒层42与外壳45的外部空间的连通，保证气相有害物质处理构件40对有害气体的处理；而通过外壳45的空腔455容纳第一颗粒层41、第二颗粒层42和透气垫43，以进一步提高气相有害物质处理构件40的稳定性，避免第一颗粒层41和第二颗粒层42的颗粒破散的情况。
其中，外壳45的壳壁上所具有的透气孔456的最大孔径可以小于第二颗粒层42的颗粒（比如碳类颗粒）的粒径，以避免第二颗粒层42的颗粒从外壳45上的透气孔456泄露。外壳45的壳壁具有一定的结构强度，以保证空腔455中第一颗粒层41、第二颗粒层42的结构稳定性。外壳45的壁厚不小于0.8毫米且不大于2.4毫米，以保证外壳45的结构强度，同时避免外壳45较厚，增加气相有害物质处理构件40的重量，且所占空间较大。外壳45采用绝缘材料制作得到，以避免外壳45造成储能装置100内的部分结构短路的情况。示例地，外壳45的制作材料可以是耐热塑料（比如PP塑料），当然也可以是其他材料，只要制作的外壳45的壳壁具有一定的结构强度，且外壳45具有绝缘性能即可，本申请实施方式对此不做限定。
可选地，如图6或图7所示，底板451、顶板452、侧板453和封板454均具有透气孔456。如此，在外壳45的多个壳壁均设置透气孔456，以在增加透气方向和透气通道的基础上，避免某一方向的壳壁上的透气孔456无法透过有害气体，或透过有害气体的速率较慢，从而提高气相有害物质处理构件40对有害气体处理的可靠性。
其中，封板454在空腔455的开口侧可通过焊接的方式实现密封，当然也可通过粘接的方式实现密封。
对于储能装置100，从制作到使用，会在化成阶段产生有害气体，也会在充放电过程中产生有害气体，对于化成阶段所产生有害气体，通常会采用对应的吸气装置沿注液孔进行抽吸，由此仅在充放电过程中产生的有害气体会对储能装置100的性能产生影响。
而在化成阶段时，气相有害物质处理构件40已装配在储能装置100内，此时为了避免气相有害物质处理构件40包括的第一颗粒层41和第二颗粒层42在化成阶段处理产生的有害气体，在一些实施方式中，气相有害物质处理构件40还包括包覆层46。其中，如图8所示，气相有害物质处理构件40不包括外壳45，此时包覆层46包裹第二颗粒层42和透气垫43；如图9所示，气相有害物质处理构件40包括外壳45，此时包覆层46包裹外壳45。
其中，包覆层46的熔化温度不小于46摄氏度且不大于58摄氏度；或者包覆层46的熔化温度不小于70摄氏度且不大于78摄氏度。
对于包覆层46的熔化温度不小于46摄氏度且不大于58摄氏度的情况，由于储能装置100在化成阶段时的温度大概在45摄氏度（小于46摄氏度），此时气相有害物质处理构件40的包覆层46处于固相，从而避免化成阶段产生的有害气体被第二颗粒层42和第一颗粒层41处理；而储能装置100在充放电时的温度大概在60摄氏度（大于58摄氏度），此时气相有害物质处理构件40的包覆层46熔化为液相且流至容纳腔11的底部，之后便于有害气体进入气相有害物质处理构件40，从而保证充放电阶段产生的有害气体能够被第二颗粒层42和第一颗粒层41处理。如此，气相有害物质处理构件40的包覆层46能够在化成阶段避免处理产生的有害气体，同时保证在充放电阶段有效处理产生的有害气体，从而提高气相有害物质处理构件40的可靠性。
对于包覆层46的熔化温度不小于70摄氏度且不大于78摄氏度的情况，储能装置100在充放电时的温度大概在60摄氏度（小于70摄氏度），此时气相有害物质处理构件40的包覆层46处于固相，从而避免充放电阶段产生的有害气体被第二颗粒层42和第一颗粒层41处理；而在储能装置100发生热失控时温度大概在80摄氏度（大于78摄氏度），此时气相有害物质处理构件40的包覆层46熔化为液相且流至容纳腔11的底部，之后便于有害气体进入气相有害物质处理构件40，从而保证储能装置100的热失控过程中有害气体能够被第二颗粒层42和第一颗粒层41处理。如此，气相有害物质处理构件40的包覆层46能够在储能装置100出现热失控时实现包覆层46的熔化，进而通过气相有害物质处理构件40对有害气体的处理，延长热失控时长，以便于延长电池管理***的反应时长。
其中，气相有害物质处理构件40的包覆层46能够不与储能装置100内的电解液、水等发生副反应，从而避免给储能装置100带来其他负面影响。示例地，气相有害物质处理构件40的包覆层46所采用的包覆剂可以为石蜡、蜡酸、聚乙烯蜡等惰性相变材料。
本申请实施方式还提供了一种气相有害物质处理构件40的制备方法，该方法用于制备上述实施方式所述的气相有害物质处理构件40。如图10所示，该方法包括如下步骤一-步骤八。
步骤一、提供筒形的第一模具300，并放置在载体板200上，第一模具300与载体板200的表面围成一个开口的第一模具腔310。
步骤二、制作第一透气垫43，并将第一透气垫43沿第一模具腔310的开口放置在第一模具腔310的底部，如图11所示。
步骤三、在第一模具腔310内填充碳类颗粒，并进行压实，以得到位于第一透气垫43上方的第一子颗粒层42a，如图12所示。
步骤四、提供筒形的第二模具400，放置在第一子颗粒层42a上，第二模具400与第一子颗粒层42a围成一个开口的第二模具腔410。
步骤五、沿第二模具腔410的开口在第二模具腔410内填充含金属或合金类颗粒，并进行压实，以得到位于第一子颗粒层42a上方的第一颗粒层41，如图13所示。
步骤六、取出第二模具400，并沿第一模具腔310的开口在第一模具腔310内继续填充碳类颗粒，并进行压实，以得到第二子颗粒层42b，第一子颗粒层42a和第二子颗粒层42b构成包裹第一颗粒层41的第二颗粒层42，如图14和图15所示。
步骤七、制作第二透气垫43，并将第二透气垫43沿第一模具腔310的开口放置在第一模具腔310内，以覆盖第二子颗粒层42b，如图16所示。
步骤八、取出第一模具300，得到夹层结构的处理构件，并将其作为气相有害物质处理构件40。
本申请实施方式中，通过上述方法制备的气相有害物质处理构件40，由于碳类颗粒之间所形成的第一孔隙，以及碳类颗粒本身所具有的第二孔隙，便于碳类颗粒在对二氧化碳等有害气体的处理的同时，储能装置产生的部分有害气体还能够沿第一孔隙、第二孔隙流通至第一颗粒层41，进而被第一颗粒层41处理，从而保证气相有害物质处理构件40对有害气体处理的可靠性，保证处理效果；且通过碳类颗粒的第二颗粒层42对含金属或合金类颗粒的第一颗粒层41的包裹，可以减小含金属或合金类颗粒泄露至电极组件20，从而造成储能装置100短路的情况，有效保证了储能装置100的安全性能。另外，由于第二颗粒层42位于两层透气垫43之间，在避免阻挡有害气体流通的同时，便于提供缓冲作用，避免气相有害物质处理构件40因振动等原因造成第一颗粒层41和第二颗粒层42的颗粒破散的情况，保证了气相有害物质处理构件40的结构稳定性。
其中，根据上述方法制备气相有害物质处理构件40时，各结构层的形状、材料、厚度等参数具体可参考上述实施方式所述，本申请实施方式对此不再赘述。
在一些实施方式中，上述步骤八之后，还包括：提供一个外壳45，外壳45的至少一壳壁具有透气孔456，外壳45包括底板451、顶板452、侧板453和封板454，底板451、顶板452和侧板453围成一侧开口的空腔455，封板454用于盖合空腔455的开口；将得到的夹层结构的处理构件放入空腔455；用封板454对空腔455的开口进行密封，得到气相有害物质处理构件40。如此，通过外壳对夹层结构的处理构件的固定，便于保证气相有害物质处理构件40中各结构层的稳定性，尤其是第一颗粒层41和第二颗粒层42的稳定性，避免挤压后的颗粒发生破散的情况。
其中，外壳45所具有的特性具体可参考上述实施方式，本申请实施方式对此不再赘述。
在一些实施方式中，步骤八之后，还包括：将得到气相有害物质处理构件40置于液相的包覆剂中；从包覆剂中取出气相有害物质处理构件40，并在冷却后形成包覆层46。
其中，包覆剂的熔化温度不小于46摄氏度且不大于58摄氏度；或者包覆层46的熔化温度不小于70摄氏度且不大于78摄氏度。
对于包覆剂的熔化温度不小于46摄氏度且不大于58摄氏度的情况，由于储能装置100在化成阶段时的温度大概在45摄氏度（小于46摄氏度），此时气相有害物质处理构件40的包覆层46处于固相，从而避免化成阶段产生的有害气体被第二颗粒层42和第一颗粒层41处理；而储能装置100在充放电时的温度大概在60摄氏度（大于58摄氏度），此时气相有害物质处理构件40的包覆层46熔化为液相且流至容纳腔11的底部，之后便于有害气体进入气相有害物质处理构件40，从而保证充放电阶段产生的有害气体能够被第二颗粒层42和第一颗粒层41处理。如此，气相有害物质处理构件40的包覆层46能够在化成阶段避免处理产生的有害气体，同时保证在充放电阶段有效处理产生的有害气体，从而提高气相有害物质处理构件40的可靠性。
对于包覆剂的熔化温度不小于70摄氏度且不大于78摄氏度的情况，储能装置100在充放电时的温度大概在60摄氏度（小于70摄氏度），此时气相有害物质处理构件40的包覆层46处于固相，从而避免充放电阶段产生的有害气体被第二颗粒层42和第一颗粒层41处理；而在储能装置100发生热失控时温度大概在80摄氏度（大于78摄氏度），此时气相有害物质处理构件40的包覆层46熔化为液相且流至容纳腔11的底部，之后便于有害气体进入气相有害物质处理构件40，从而保证储能装置100的热失控过程中有害气体能够被第二颗粒层42和第一颗粒层41处理。如此，气相有害物质处理构件40的包覆层46能够在储能装置100出现热失控时实现包覆层46的熔化，进而通过气相有害物质处理构件40对有害气体的处理，延长热失控时长，以便于延长电池管理***的反应时长。
在一些实施方式中，上述步骤四包括：
步骤四A、提供筒形的第三模具500，放置在第一子颗粒层42a上，第三模具500与第一子颗粒层42a围成一个开口的第三模具腔510。
步骤四B、沿第三模具腔510的开口在第三模具腔510内填充盐类颗粒，并进行压实，以得到位于第一子颗粒层42a上方的第三子颗粒层47a，如图17所示。
步骤四C、提供筒形的第二模具400，放置在第三子颗粒层47a上，第二模具400与第三子颗粒层47a围成一个开口的第二模具腔410，如图18所示。
相应地，步骤六包括：步骤六A、取出第二模具400，并沿第三模具腔510的开口在第三模具腔510内继续填充盐类颗粒，并进行压实，以得到第四子颗粒层47b，第三子颗粒层47a和第四子颗粒层47b构成包裹第一颗粒层41的第三颗粒层47，如图19和图20所示。
步骤六B、取出第三模具500，并沿第一模具腔310的开口在第一模具腔310内继续填充碳类颗粒，并进行压实，以得到第二子颗粒层42b，第一子颗粒层42a和第二子颗粒层42b构成包裹第三颗粒层47的第二颗粒层42，如图21和图22所示。
如此，通过在第一颗粒层41和第二颗粒层42之间设置完全包裹第一颗粒层41的第三颗粒层47，便于通过颗粒类型不同的三层颗粒层实现对有害气体的处理，以有效提高气相有害物质处理构件40对有害气体的处理效果，进而减小有害气体对储能装置100造成的影响。
本申请实施方式还提供了一种用电设备，该用电设备可以是储能设备、车辆、储能集装箱等。该用电设备包括上述实施方式所述的储能装置100，储能装置100为用电设备供电。如此，结合上述所述的储能装置100，本申请的用电设备在使用过程中，能够提高用电设备工作的稳定性，以及降低用电设备工作时的安全隐患。
在本申请中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种气相有害物质处理构件（40），其特征在于，包括：
第一颗粒层（41），包括含金属或合金类颗粒，所述含金属或合金类颗粒用于处理储能装置产生的有害气体中的至少一种；
第二颗粒层（42），包裹所述第一颗粒层（41），包括碳类颗粒，所述碳类颗粒用于处理所述有害气体中的至少一种；
透气垫（43），位于所述第二颗粒层（42）的厚度方向的两侧；
外壳（45），所述外壳（45）的至少一壳壁具有透气孔（456）；
所述外壳（45）包括底板（451）、顶板（452）、侧板（453）和封板（454），所述底板（451）、所述顶板（452）和所述侧板（453）围成一侧开口的空腔（455），所述封板（454）盖合所述空腔（455）的开口，所述第一颗粒层（41）、所述第二颗粒层（42）、所述透气垫（43）均位于所述空腔（455）内。
2.如权利要求1所述的气相有害物质处理构件（40），其特征在于，所述底板（451）、所述顶板（452）、所述侧板（453）和所述封板（454）均具有所述透气孔（456）。
3.如权利要求1所述的气相有害物质处理构件（40），其特征在于，所述气相有害物质处理构件（40）还包括包覆层（46），所述包覆层（46）包裹所述第二颗粒层（42）和所述透气垫（43）；
所述包覆层（46）的熔化温度不小于46摄氏度且不大于58摄氏度；或者所述包覆层的熔化温度不小于70摄氏度且不大于78摄氏度。
4.如权利要求1或2所述的气相有害物质处理构件（40），其特征在于，所述气相有害物质处理构件（40）还包括包覆层（46），所述包覆层（46）包裹所述外壳（45）；
所述包覆层（46）的熔化温度不小于46摄氏度且不大于58摄氏度；或者所述包覆层的熔化温度不小于70摄氏度且不大于78摄氏度。
5.如权利要求1-3任一所述的气相有害物质处理构件（40），其特征在于，所述气相有害物质处理构件（40）还包括拉紧件（44），所述拉紧件（44）在所述气相有害物质处理构件（40）的厚度方向上，贯穿所述第一颗粒层（41）和所述第二颗粒层（42）。
6.如权利要求5所述的气相有害物质处理构件（40），其特征在于，所述拉紧件（44）为碳纤维或玻璃纤维。
7.如权利要求1-3任一所述的气相有害物质处理构件（40），其特征在于，所述含金属或合金类颗粒的粒径不大于70微米，所述碳类颗粒的粒径大于所述含金属或合金类颗粒的粒径，且不大于180微米。
8.如权利要求1-3任一所述的气相有害物质处理构件（40），其特征在于，所述第一颗粒层（41）的厚度不小于100微米，且不大于180微米。
9.如权利要求1-3任一所述的气相有害物质处理构件（40），其特征在于，所述第二颗粒层（42）在所述第一颗粒层（41）的厚度方向上的一侧的厚度不小于200微米，且不大于400微米。
10.如权利要求1-3任一所述的气相有害物质处理构件（40），其特征在于，所述透气垫（43）的厚度不小于500微米，且不大于1200微米。
11.如权利要求1-3任一所述的气相有害物质处理构件（40），其特征在于，所述气相有害物质处理构件（40）还包括第三颗粒层（47）；
所述第三颗粒层（47）位于所述第一颗粒层（41）与所述第二颗粒层（42）之间，所述第三颗粒层（47）包括盐类颗粒，所述盐类颗粒用于处理所述有害气体中的至少一种。
12.如权利要求11所述的气相有害物质处理构件（40），其特征在于，所述盐类颗粒的粒径大于所述含金属或合金类颗粒的粒径，且小于所述碳类颗粒的粒径。
13.一种气相有害物质处理构件的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1-12任一所述的气相有害物质处理构件，所述方法包括：
步骤一、提供筒形的第一模具，并放置在载体板上，所述第一模具与所述载体板的表面围成一个开口的第一模具腔；
步骤二、制作第一透气垫，并将所述第一透气垫沿所述第一模具腔的开口放置在所述第一模具腔的底部；
步骤三、在所述第一模具腔内填充碳类颗粒，并进行压实，以得到位于所述第一透气垫上方的第一子颗粒层；
步骤四、提供筒形的第二模具，放置在所述第一子颗粒层上，所述第二模具与所述第一子颗粒层围成一个开口的第二模具腔；
步骤五、沿所述第二模具腔的开口在所述第二模具腔内填充含金属或合金类颗粒，并进行压实，以得到位于所述第一子颗粒层上方的第一颗粒层；
步骤六、取出所述第二模具，并沿所述第一模具腔的开口在所述第一模具腔内继续填充碳类颗粒，并进行压实，以得到第二子颗粒层，所述第一子颗粒层和所述第二子颗粒层构成包裹所述第一颗粒层的第二颗粒层；
步骤七、制作第二透气垫，并将所述第二透气垫沿所述第一模具腔的开口放置在所述第一模具腔内，以覆盖所述第二子颗粒层；
步骤八、取出所述第一模具，得到夹层结构的处理构件，并将其作为气相有害物质处理构件；
所述步骤八之后，还包括：提供一个外壳，所述外壳的至少一壳壁具有透气孔，所述外壳包括底板、顶板、侧板和封板，所述底板、所述顶板和所述侧板围成一侧开口的空腔，所述封板用于盖合所述空腔的开口；将得到的夹层结构的处理构件放入所述空腔；用封板对所述空腔的开口进行密封，得到所述气相有害物质处理构件。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述步骤八之后，还包括：
将得到气相有害物质处理构件置于液相的包覆剂中，所述包覆剂的熔化温度不小于46度且不大于58度，或者所述包覆剂的熔化温度不小于70摄氏度且不大于78摄氏度；
从包覆剂中取出气相有害物质处理构件，并在冷却后形成包覆层。
15.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述步骤四包括：
步骤四A、提供筒形的第三模具，放置在所述第一子颗粒层上，所述第三模具与所述第一子颗粒层围成一个开口的第三模具腔；
步骤四B、沿所述第三模具腔的开口在所述第三模具腔内填充盐类颗粒，并进行压实，以得到位于所述第一子颗粒层上方的第三子颗粒层；
步骤四C、提供筒形的第二模具，放置在所述第三子颗粒层上，所述第二模具与所述第三子颗粒层围成一个开口的第二模具腔；
所述步骤六包括：步骤六A、取出所述第二模具，并沿所述第三模具腔的开口在所述第三模具腔内继续填充盐类颗粒，并进行压实，以得到第四子颗粒层，所述第三子颗粒层和所述第四子颗粒层构成包裹所述第一颗粒层的第三颗粒层；
步骤六B、取出所述第三模具，并沿所述第一模具腔的开口在所述第一模具腔内继续填充碳类颗粒，并进行压实，以得到第二子颗粒层，所述第一子颗粒层和所述第二子颗粒层构成包裹所述第三颗粒层的第二颗粒层。
16.一种储能装置，其特征在于，包括：
壳体，包括具有开口的容纳腔；
电极组件，容置于所述容纳腔内；
顶盖，密封所述容纳腔的开口；
权利要求1-12任一所述的气相有害物质处理构件，位于所述容纳腔内，且用于处理所述容纳腔内的有害气体。
17.一种用电设备，其特征在于，所述用电设备包括上述权利要求16所述的储能装置，所述储能装置为所述用电设备供电。
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