CN116365129B - 端盖组件、储能装置和用电设备 - Google Patents

端盖组件、储能装置和用电设备 Download PDF

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Abstract

本申请提供一种端盖组件、储能装置和用电设备。本申请所示端盖组件中，两个所述第一受力位点和两个所述第二受力位点基本呈现四角分布，在所述负极上塑胶注塑完成后的脱模过程中，两个所述第一受力位点和两个所述第二受力位点可作为推模顶针位，利用四个推模顶针分别顶两个所述第一受力位点和两个所述第二受力位点四个受力位点，可以均匀地将所述负极上塑胶脱模，防止所述负极上塑胶未完成冷却脱模而受力变形，提升产品良率。

Description

端盖组件、储能装置和用电设备
技术领域
本申请涉及储能技术领域，尤其涉及一种端盖组件、储能装置和用电设备。
背景技术
二次电池（Rechargeable battery）又称为充电电池或蓄电池，是指在电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池。二次电池的可循环利用特性使其逐渐成为用电设备的主要动力来源，随着二次电池的需求量逐渐增大，人们对其各方面的性能要求也越来越高，尤其是对于电池单位体积能量密度的要求，而电池的端盖组件的厚度是影响电池单位体积能量密度的重要参数，端盖组件过厚则降低电池单位体积的能量密度。目前的端盖组件包括用于顶盖和导电压块之间进行绝缘的上塑胶，为了提升电池单位体积能量密度通常将上塑胶设计得很薄。现有的上塑胶因材料本身的成型收缩率较大（如：聚乙烯，英文名称:Polyethylene，成型收缩率在1.5%至3.6%之间），现有的成型工艺未针对薄片状上塑胶的特殊结构进行设计，上塑胶成型过程容易因不均匀散热、内应力增大而导致翘曲或断裂，上塑胶的生产良率无法进一步提升，这成为降低二次电池生产成本的制约因素之一。
发明内容
本申请提供一种端盖组件、储能装置和用电设备，用于便于对上塑胶进行脱模，提高上塑胶的良品率。
第一方面，本申请提供一种端盖组件，用于储能装置中。所述端盖组件包括端盖和负极单元，所述负极单元安装于所述端盖，所述端盖设有第一安装孔，所述第一安装孔沿所述端盖的厚度方向贯穿所述端盖；
所述负极单元包括负极导电压块、负极上塑胶和负极柱，所述负极导电压块位于所述端盖的厚度方向上的一侧，所述负极导电压块包括主体部分和延伸部分，所述主体部分设有第二安装孔，所述第二安装孔沿所述主体部分的厚度方向贯穿所述主体部分；
所述负极上塑胶包括第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述主体部分和所述端盖之间，所述第一部分设有第三安装孔、两个连通孔和两个第一受力位点，所述第三安装孔和两个所述连通孔均沿所述第一部分的厚度方向贯穿所述第一部分，所述第三安装孔连通所述第一安装孔和所述第二安装孔；
两个所述连通孔分别位于所述第三安装孔的相对两侧，且均与所述第三安装孔间隔设置，两个所述连通孔的中心连线与所述端盖组件的长度方向之间的夹角为钝角；
两个所述第一受力位点均设于所述第一部分朝向所述端盖的表面，两个所述第一受力位点分别位于所述第三安装孔的相对两侧，且与所述第三安装孔间隔设置，两个所述第一受力位点的中心连线与所述端盖组件的长度方向之间的夹角为锐角；
所述第二部分固定连接于所述第一部分的一侧，且位于所述延伸部分和所述端盖之间，所述第二部分设有两个第二受力位点，两个所述第二受力位点均位于所述第二部分朝向所述端盖的表面，且位于所述第二部分背离所述第一部分的一侧，沿所述端盖组件的宽度方向上，两个所述第二受力位点分别位于所述负极上塑胶的中心线的相对两侧，且彼此间隔设置；
所述负极柱穿设于所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔，且与所述主体部分固定连接。
其中，所述第一受力位点与所述第二受力位点的面积比ΔS在1.4至1.8之间。
其中，所述端盖还设有两个第一盲孔，每一所述第一盲孔的开口位于所述端盖朝向所述负极导电压块的表面，两个所述第一盲孔分别位于所述第一安装孔的相对两侧，且分别与两个连通孔连通，两个所述第一盲孔的中心连线与所述端盖组件的长度方向之间的夹角为钝角；
所述主体部分还设有两个第二盲孔，每一所述第二盲孔的开口均位于所述主体部分朝向所述端盖的表面，两个所述第二盲孔分别位于所述第二安装孔的相对两侧，且分别与两个连通孔连通，两个所述第一盲孔的中心连线与所述端盖组件的长度方向之间的夹角为钝角；
所述端盖组件还包括两个绝缘柱，每一所述绝缘柱穿设于一个所述连通孔，每一所述绝缘柱的一端插设于一个所述第一盲孔内，每一所述绝缘柱的另一端插设于一个所述第二盲孔内。
其中，两个所述第一受力位点的中心连线，与两个所述绝缘柱在所述第一受力位点所在平面上的正投影的中心连线相交，两个所述第一受力位点的中心连线，与两个所述绝缘柱在所述第一受力位点所在平面的正投影的中心连线的夹角的角度大于或等于55度且小于或等于75度。
其中，所述第一部分设有两个装配凸环，每一所述装配凸环均自所述第一部分向所述主体部分的方向延伸，且环绕一个所述连通孔的周缘设置；
每一所述绝缘柱还穿设于一个所述装配凸环的内侧。
其中，所述主体部分还设有两个第三盲孔，每一所述第三盲孔的开口均位于所述主体部分朝向所述端盖的表面，两个所述第三盲孔分别位于所述第二安装孔的相对两侧，且均与所述第二安装孔和两个所述第二盲孔均间隔设置，两个所述第三盲孔与所述端盖组件的长度方向之间的夹角为锐角；
所述第一部分还设有两个凸柱，每一所述凸柱均自所述第一部分向所述主体部分的方向延伸，且与两个所述装配凸环均间隔设置，并收容于一个所述第三盲孔，沿所述端盖组件的厚度方向上，每一所述凸柱在所述第一部分朝向所述主体部分的表面的投影至少部分覆盖一个所述第一受力位点。
其中，两个所述装配凸环的中心与所述第三安装孔之间的距离、与两个所述凸柱的中心与所述第三安装孔之间的距离相等，两个所述装配凸环的中心连线与所述端盖组件的长度方向的夹角的补角，与两个所述凸柱的中心连线与所述端盖组件的长度方向之间的夹角相等。
其中，每一所述第一受力位点均自所述第一部分朝向所述端盖的表面向背离所述端盖的方向凹陷，每一所述第一受力位点均包括凹陷面，所述凹陷面设有物料编码。
其中，所述物料编码为凸起，所述物料编码朝向所述端盖的表面位于所述第一部分朝向所述端盖的表面背离所述端盖的一侧。
其中，所述第二部分还设有C形槽，所述C形槽的开口位于所述第二部分朝向所述端盖的表面，所述C形槽位于两个所述第二受力位点朝向所述第二部分的周面的一侧，且与两个所述第二受力位点间隔设置。
其中，所述端盖还设有装配孔，所述装配孔沿所述端盖的厚度方向贯穿所述端盖，且与所述第一安装孔间隔设置；
所述端盖组件还包括应激件，所述应激件安装于所述装配孔；
所述第二部分还设有避让孔，所述避让孔的开口位于所述第二部分朝向所述端盖的表面，所述避让孔位于两个所述第二受力位点远离所述C形槽的一侧，且与两个所述第二受力位点均间隔设置；
所述延伸部分覆盖所述避让孔，且与所述应激件相对设置；
所述C形槽环绕所述避让孔设置，所述C形槽包括第一槽壁和两个第二槽壁，所述第一槽壁为所述C形槽背离所述第一部分的槽壁，两个所述第二槽壁连接于所述第一槽壁的相对两侧，所述第一槽壁位于所述端盖朝向所述延伸部分的表面的上方，且位于所述应激件远离所述第一安装孔的一侧。
其中，所述第一槽壁的厚度大于所述第二槽壁的厚度。
其中，所述第一槽壁的厚度与所述第二槽壁的厚度的比值Q大于或等于1.15且小于或等于1.45。
第二方面，本申请还提供一种储能装置，包括壳体和上述任一所述的端盖组件，所述端盖组件安装于所述壳体的一侧。
第三方面，本申请还提供一种储能***，包括多个上述任一所述的储能装置和多个连接片，每一所述连接片电连接于两个所述储能装置之间。
第四方面，本申请还提供一种用电设备，包括上述所述的储能装置，所述储能装置为所述用电设备供电。
本申请所示端盖组件中，两个所述第一受力位点和两个所述第二受力位点基本呈现四角分布，在所述负极上塑胶注塑完成后的脱模过程中，两个所述第一受力位点和两个所述第二受力位点可作为推模顶针位，利用四个推模顶针分别顶两个所述第一受力位点和两个所述第二受力位点四个受力位点，可以均匀地将所述负极上塑胶脱模，防止所述负极上塑胶未完成冷却脱模而受力变形，提升产品良率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例所需要使用的附图进行说明。
图1是本申请实施例提供的储能***的应用场景图；
图2是图1所示储能***中储能装置的结构示意图；
图3是图2所示储能装置中端盖组件的结构示意图；
图4是图3所示端盖组件的分解结构示意图；
图5是图3所示端盖组件沿A-A处剖开后的剖面结构示意图；
图6是图4所示端盖组件的局部结构示意图；
图7是图6所示端盖组件中局部结构沿B-B处剖开后的剖面结构示意图；
图8是图6所示端盖组件中端盖在另一个角度下的结构示意图；
图9是图4所示端盖组件中负极单元的负极导电压块的结构示意图；
图10是图9所示负极导电压块在第二个角度下的结构示意图；
图11是图9所示负极导电压块在第三个角度下的结构示意图；
图12是图4所示端盖组件中负极单元的负极上塑胶的结构示意图；
图13是图12所示负极上塑胶在第二个角度下的结构示意图；
图14是图12所示负极上塑胶在第三个角度下的结构示意图；
图15是图12所示负极上塑胶在第四个角度下的结构示意图；
图16是图4所示端盖组件中正极单元的正极导电压块在第二个角度下的结构示意图；
图17是图4所示端盖组件中正极单元的正极导电压块在第三个角度下的结构示意图；
图18是图4所示端盖组件中正极单元的正极上塑胶的结构示意图；
图19是图18所示正极上塑胶在第二个角度下的结构示意图；
图20是图18所示正极上塑胶在第三个角度下的结构示意图。
图中各附图标记对应的名称为：1000储能***，300电能转换装置，200用电负载，100储能装置，110壳体，120端盖组件，10下塑胶，20端盖，30防爆阀，40保护片，50应激件，60负极单元，70正极单元，11负极下塑胶，12正极下塑胶，111第一栅栏部分，112第一装配凸台，113第一通孔，114第一避让槽，115透气孔，121第二栅栏部分，122第二装配凸台，123第二通孔，124进液孔，201第一安装凸台，202第二安装凸台，203第二避让槽，204第三避让槽，205防爆孔，206注液孔，207第一安装孔，208第四安装孔，209装配孔，2071第一沉台部分，2072第一装配部分，2081第二沉台部分，2082第二装配部分，210第一盲孔，211第四盲孔，51触点，80密封件，61负极导电压块，62负极上塑胶，63负极柱，64第一密封圈，65负极转接片，66绝缘柱，611主体部分，612延伸部分，613第二安装孔，614第二盲孔，615第三盲孔，616凸台，617环形压痕，618标识压痕，621第一部分，622第二部分，6211第一承载部，6212第一包覆部，623第三安装孔，624连通孔，625第一受力位点，6251凹陷面，6252物料编码，626抵接凸环，627装配凸环，628凸柱，6221第二承载部，6222第二包覆部，6223第三包覆部，629避让孔，630 C形槽，631标识孔，632第一槽壁，633第二槽壁，634第二受力位点，635第一极柱部分，636第一法兰部分，641第一密封部分，642第一凸环部分，71正极导电压块，72正极上塑胶，73正极柱，74第二密封圈，75正极转接片，711第五安装孔，712第五盲孔，721第六安装孔，723缺口，724凸环，722第一凸柱，725第二凸柱，731第二极柱部分，732第二法兰部分，741第二密封部分和742第二凸环部分。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
由于人们所需要的能源都具有很强的时间性和空间性，为了合理利用能源并提高能量的利用率，需要通过一种介质或者设备，把一种能量形式用同一种或者转换成另外一种能量形式存储起来，基于未来应用需要再以特定能量形式释放出来。众所周知，目前绿色电能的产生主要途径是发展光伏、风电等绿色能源来替代化石能源。
目前绿色电能的产生普遍依赖于光伏、风电、水势等，而风能和太阳能等普遍存在间歇性强、波动性大的问题，会造成电网不稳定，用电高峰电不够，用电低谷电太多，不稳定的电压还会对电力造成损害，因此可能因为用电需求不足或电网接纳能力不足，引发“弃风弃光”问题，要解决这些问题须依赖储能。即将电能通过物理或者化学的手段转化为其他形式的能量存储起来，在需要的时候将能量转化为电能释放出来，简单来说，储能就类似一个大型“充电宝”，在光伏、风能充足时，将电能储存起来，在需要时释放储能的电力。
以电化学储能为例，本方案提供一种储能装置，储能装置内设有一组化学电池，主要是利用化学电池内的化学元素做储能介质，充放电过程伴随储能介质的化学反应或者变化，简单说就是把风能和太阳能产生的电能存在化学电池中，在外部电能的使用达到高峰时再将存储的电量释放出来使用，或者转移给电量紧缺的地方再使用。
目前的储能（即能量存储）应用场景较为广泛，包括发电侧储能、电网侧储能、可再生能源并网储能以及用户侧储能等方面，对应的储能装置的种类包括有：
（1）应用在电网侧储能场景的大型储能集装箱，其可作为电网中优质的有功无功调节电源，实现电能在时间和空间上的负荷匹配，增强可再生能源消纳能力，并在电网***备用、缓解高峰负荷供电压力和调峰调频方面意义重大；
（2）应用在用户侧的工商业储能场景（银行、商场等）的中小型储能电柜以及应用在用户侧的家庭储能场景的户用小型储能箱，主要运行模式为“削峰填谷”。由于根据用电量需求在峰谷位置的电费存在较大的价格差异，用户有储能设备后，为了减少成本，通常在电价低谷期，对储能柜/箱进行充电处理；电价高峰期，再将储能设备中的电放出来进行使用，以达到节省电费的目的。另外，在边远地区，以及地震、飓风等自然灾害高发的地区，家用储能装置的存在，相当于用户为自己和电网提供了备用电源，免除由于灾害或其他原因导致的频繁断电带来的不便。
请参阅图1，图1是是本申请实施例提供的储能*** 1000 的应用场景图。
本申请实施例以用户侧储能中的家用储能场景为例进行说明，但应该当理解本申请所提供的储能***1000并不限定于家用储能场景。
本实施例中，储能***1000可以为户储***。储能*** 1000 包括电能转换装置300、用电负载 200 和储能装置 100。其中，储能装置 100 作为一小型储能箱，可通过壁挂方式安装于室外墙壁。示例性的，电能转换装置300 可以为光伏板。电能转换装置 300 可以在电价低谷时期将太阳能转换为电能。储能装置100 用于储存该电能并在电价高峰时供给路灯和家用电器等用户负载 200 进行使用，或者在电网断电/停电时进行供电。示例性的，用电负载200可有两个，一个用电负载200可为路灯，另一个用电负载200可为家用电器。
可以理解的是，储能装置100可包括但不限于单体电池、电池模组、电池包、电池***等。当该储能装置100为单体电池时，其可为方形电池。当该储能装置100为电池模组时，储能装置100可包括多个单体电池和多个连接片，每一连接片电连接于两个单体电池之间。其中，连接片可为铝巴片。其中，单体电池可通过多个连接片实现串联和/或并联。
请一并参阅图2，图2是图1所示储能***1000中储能装置100的结构示意图。
本实施例中，储能装置100为方块电池。储能装置100包括壳体110、电极组件（图未示）和端盖组件120。壳体110具有开口（图未示），壳体110设有收容腔（图未示），收容腔内收容有电解液。电极组件收容于收容腔，且浸泡于电解液中。端盖组件120安装于壳体110的一侧，且封闭开口。
请参阅图3至图5，图3是图2所示储能装置100中端盖组件120的结构示意图，图4是图3所示端盖组件120的分解结构示意图，图5是图3所示端盖组件120沿A-A处剖开后的剖面结构示意图。其中，沿“A-A处剖开”是指沿A-A线所在的平面剖开，后文类似的描述可作相同理解。
端盖组件120包括下塑胶10、端盖20、防爆阀30、保护片40、应激件50、负极单元60和正极单元70。端盖20安装于下塑胶10的厚度方向的一侧。防爆阀30、保护片40、应激件50、负极单元60和正极单元70均安装于端盖20。应激件50位于防爆阀30的一侧，且与防爆阀30间隔设置。负极单元60和正极单元70分别位于防爆阀30的相对两侧。其中，负极单元60和应激件50位于防爆阀30的同一侧，负极单元60覆盖应激件50。
应激件50可响应于储能装置100内部的压力增加而发生应激变形，当储能装置100内部的气体压力超过预设的压力阈值时，应激件50能够发生应激形变与负极单元60的负极导电压块61接触，使得负极单元60发生外部短接情况，继而由于强大的短路电流使得应激件50与负极单元60的第一导电压块（图未标）的底部产生熔断削顶现象而回归断路状态，从而避免储能装置100发生过度充电的情况，因此能够避免储能装置100发生***，保证储能装置100的安全可靠性。
请参阅图5和图6，图6是图4所示端盖组件120的局部结构示意图。其中，图6示出了下塑胶10、端盖20、保护片40和应激件50。
示例性的，下塑胶10采用塑胶制成。本实施例中，下塑胶10包括负极下塑胶11和正极下塑胶12，沿下塑胶10的长度方向（即端盖组件120的长度方向D0）上，负极下塑胶11和正极下塑胶12依次排布。需要说明的是，本申请实施例以负极下塑胶11朝向正极下塑胶12的方向为端盖组件120的长度方向D0，也可以以正极下塑胶12向负极下塑胶11的方向为端盖组件120的长度方向D0，本申请实施例对此不做具体限制。
负极下塑胶11包括第一栅栏部分111，第一栅栏部分111位于负极下塑胶11靠近正极下塑胶12的一侧。负极下塑胶11朝向端盖20的表面凸设有第一装配凸台112，第一装配凸台112位于负极下塑胶11远离正极下塑胶12的一侧。示例性的，第一装配凸台112为方形凸台。
负极下塑胶11还设有第一通孔113、第一避让槽114和多个透气孔115。第一通孔113沿负极下塑胶11的厚度方向贯穿负极下塑胶11。具体的，第一通孔113的开口位于第一装配凸台112朝向端盖20的表面。其中，第一通孔113的开口位于第一装配凸台112远离第一栅栏部分111的一侧。示例性的，第一通孔113为圆形孔。
第一避让槽114的开口位于第一装配凸台112朝向端盖20的表面，第一避让槽114自第一装配凸台112朝向端盖20的表面向负极下塑胶11远离端盖20的表面凹陷。具体的，第一避让槽114位于第一通孔113朝向第一栅栏部分111的一侧，且与第一通孔113间隔设置。示例性的，第一避让槽114为圆形槽。
多个透气孔115均沿第一避让槽114的槽底壁的厚度方向贯穿第一避让槽114的槽底壁。具体的，多个透气孔115彼此间隔排布。其中，多个透气孔115呈阵列状排布。示例性的，多个透气孔115均为方形孔。
正极下塑胶12包括第二栅栏部分121，第二栅栏部分121位于正极下塑胶12靠近负极下塑胶11的一侧。正极下塑胶12朝向端盖20的表面凸设有第二装配凸台122，第二装配凸台122位于正极下塑胶12远离负极下塑胶11的一侧。示例性的，第二装配凸台122为方形凸台。
正极下塑胶12还设有第二通孔123和进液孔124，第二通孔123和进液孔124均沿正极下塑胶12的厚度方向贯穿正极下塑胶12。具体的，第二通孔123的开口位于第二装配凸台122朝向端盖20的表面。进液孔124位于第二装配凸台122和第二栅栏部分121之间，且与第二装配凸台122和第二栅栏部分121均间隔设置。示例性的，第二通孔123和进液孔124均为圆形孔。
请结合参阅图5、图6和图7，图7是图6所示端盖组件120中局部结构沿B-B处剖开后的剖面结构示意图。
示例性的，端盖20为采用铝制成的光铝片。本实施例中，端盖20远离下塑胶10的表面凸设有第一安装凸台201和第二安装凸台202。具体的，端盖20远离负极下塑胶11的表面凸设有第一安装凸台201，端盖20远离正极下塑胶12的表面凸设有第二安装凸台202。其中，沿端盖20的长度方向（即端盖组件120的长度方向D0）上，第一安装凸台201和第二安装凸台202分别位于端盖20的相对两侧。示例性的，第一安装凸台201和第二安装凸台202均为方形凸台。
端盖20还设有第二避让槽203、第三避让槽204、防爆孔205、注液孔206、第一安装孔207、第四安装孔208和装配孔209。第二避让槽203和第三避让槽204的开口均位于端盖20朝向下塑胶10的表面，第二避让槽203和第三避让槽204均自端盖20朝向下塑胶10的表面向端盖20远离下塑胶10的表面凹陷。沿端盖20的长度方向D0上，第二避让槽203和第三避让槽204分别位于端盖20的相对两侧。其中，第二避让槽203收容第一装配凸台112，第三避让槽204避让第二装配凸台122。示例性的，第二避让槽203为与第一装配凸台112相适配的方形槽，第三避让槽204为与第二装配凸台122相适配的方形槽。
防爆孔205、注液孔206、第一安装孔207、第四安装孔208和第二装配孔209均沿端盖20的厚度方向（即沿端盖组件120的厚度方向）贯穿端盖20。具体的，防爆孔205位于端盖20的中部。其中，沿端盖组件120的厚度方向上，防爆孔205与第一栅栏部分111和第二栅栏部分121相对设置。防爆孔205可通过第一栅栏部分111和第二栅栏部分121连通储能装置100的内部和外部。示例性的，防爆孔205为椭圆形孔。
需要说明的是，本申请实施例描述端盖组件120时所提及的“外”和“内”等方位词，均以图2所示储能装置100的方位进行描述，以背离壳体110外部的一侧为“外”，以朝向壳体110内部的一侧为“内”，后文类似的描述可做相同理解。
沿端盖20的长度方向D0上，注液孔206位于防爆孔205朝向第二安装凸台202的一侧，并与防爆孔205和第二安装凸台202均间隔设置。其中，注液孔206与进液孔124连通。电解液可依次经端盖20的注液孔206和进液孔124注入壳体110（如图2所示）的收容腔，以实现对储能装置100的电解液的灌注。示例性的，注液孔206为圆形孔。
沿端盖20的长度方向D0上，第一安装孔207和第四安装孔208分别位于防爆孔205的相对两侧，且均与防爆孔205间隔设置，并关于第一基准面（图未示）镜像对称。其中，第一基准面穿过防爆孔205的中心，且垂直于第一安装孔207和第四安装孔208的中心连线。需要说明的是，本申请实施例描述“孔”时所提及的“孔的中心”是指孔的开口的中心，后文的类似描述可作相同理解。具体的，第一安装孔207的开口位于第一安装凸台201背离负极下塑胶11的表面，且位于第一安装凸台201远离第二安装凸台202的一侧。其中，第一安装孔207与第一通孔113连通。
本实施例中，第一安装孔207包括第一沉台部分2071和第一装配部分2072。第一沉台部分2071的开口位于第一安装凸台201背离负极下塑胶11的表面。第一装配部分2072位于第一沉台部分2071朝向负极下塑胶11的一侧，且连通第一沉台部分2071和第一通孔113。示例性的，第一沉台部分2071和第一装配部分2072均为圆形孔，第一沉台部分2071和第一装配部分2072同轴心。其中，第一沉台部分2071的直径d1大于第一装配部分2072的直径d2，d1/ d2大于或等于0.8且小于或等于1.2。示例性的，d1等于11.52mm，d2等于10.38mm。
第四安装孔208的开口位于第二安装凸台202背离正极下塑胶12的表面。其中，第四安装孔208与第二通孔123连通。本实施例中，第四安装孔208包括第二沉台部分2081和第二装配部分2082。第二沉台部分2081的开口位于第二安装凸台202背离正极下塑胶12的表面。第二装配部分2082位于第二沉台部分2081朝向负极下塑胶11的一侧，且连通第二沉台部分2081和第二通孔123。示例性的，第二沉台部分2081和第二装配部分2082均为圆形孔，第二沉台部分2081和第二装配部分2082同轴心。其中，第二沉台部分2081的直径d3大于第二装配部分2082的直径d4，d3/ d4大于或等于0.8且小于或等于1.2。示例性的，d3等于11.52mm，d4等于10.38mm。
装配孔209位于防爆孔205和第一安装孔207之间，且与防爆孔205和第一安装孔207均间隔设置。具体的，装配孔209的开口位于第一安装凸台201背离负极下塑胶11的表面。其中，装配孔209与第一避让槽114连通。示例性的，装配孔209为圆形孔，装配孔209的直径大于第一安装孔207的直径。
请一并参阅图8，图8是图6所示端盖组件120中端盖20在另一个角度下的结构示意图。
此外，端盖20还设有两个第一盲孔210和两个第四盲孔211，两个第一盲孔210和两个第四盲孔211的开口均位于端盖20远离下塑胶10的表面。本实施例中，两个第一盲孔210的开口均位于第一安装凸台201背离负极下塑胶11的表面。两个第一盲孔210分别位于第一安装孔207的相对两侧，且均与第一安装孔207间隔设置，并关于第二基准面（图未示）镜像对称。其中，第二基准面穿过第一安装孔207的中心，且与两个第一盲孔210的中心连线垂直。
具体的，一个第一盲孔210位于第一安装孔207远离装配孔209的一侧，另一个第一盲孔210位于第一安装孔207和装配孔209之间，且与装配孔209间隔设置。其中，两个第一盲孔210的中心连线穿过第一安装孔207的中心，且与端盖20的长度方向之间的夹角a1为钝角。换言之，两个第一盲孔210关于第一安装孔207的中心倾斜对称。示例性的，两个第一盲孔210均为圆形孔。
两个第四盲孔211的开口位于第二安装凸台202背离正极下塑胶12的表面，且与两个第一盲孔210镜像对称。两个第四盲孔211位于第四安装孔208的相对两侧，且与第四安装孔208间隔设置，并关于第三基准面（图未示）镜像对称。其中，第三基准面穿过第四安装孔208的中心轴，且与两个第四盲孔211的中心连线垂直。
具体的，一个第四盲孔211位于第四安装孔208远离注液孔206的一侧，另一个第四盲孔211位于第四安装孔208靠近注液孔206的一侧，且与注液孔206间隔设置。其中，两个第四盲孔211的中心连线穿过第四安装孔208的中心，且与端盖20的长度方向之间的夹角a2为钝角。换言之，两个第四盲孔211关于第四安装孔208倾斜对称。示例性的，两个第四盲孔211均为圆形孔。
防爆阀30安装于端盖20朝向下塑胶10的一侧，且覆盖防爆孔205朝向下塑胶10的开口，并与第一栅栏部分111和第二栅栏部分121相对设置。保护片40安装于端盖20背离下塑胶10的一侧，且覆盖防爆孔205背离下塑胶10的开口，以保护防爆阀30，避免外物或外力对防爆阀30造成破坏。示例性的，防爆阀30和保护片40均可通过焊接的方式安装于端盖20。
可以理解的是，由于防爆孔205连通储能装置100的内部和外部，当储能装置100内部的气压过大时，储能装置100内部的气体可经过第一栅栏部分111和/或第二栅栏部分121冲击防爆阀30，防爆阀30会在气压的作用下发生破裂，储能装置100内部的气体能依次经过第一栅栏部分111和/或第二栅栏部分121、以及防爆孔205及时排向储能装置100的外部，避免储能装置100发生***，提高储能装置100的安全可靠性。
应激件50安装于装配孔209，且固定连接于装配孔209的孔壁。示例性的，应激件50可通过焊接的方式固定连接于装配孔209的孔壁，以安装于装配孔209。具体的，沿端盖组件120的厚度方向上，应激件50与第一避让槽114相对设置，第一避让槽114可避让应激件50。
其中，应激件50包括触点51，触点51相对端盖20远离下塑胶10的表面下凹。在端盖组件120的装配过程中，由于触点51相对端盖20远离下塑胶10的表面下凹，可避免误碰触触点51而导致应激件50失效或提前误触发的问题，保证储能装置100的良品率。
此外，端盖组件120还包括密封件80，密封件80安装于注液孔206，且密封注液孔206，避让外界的灰尘或水分等杂质经注液孔206进入储能装置100的内部，保证储能装置100的使用可靠性。
请参阅图4至图7，负极单元60包括负极导电压块61、负极上塑胶62、负极柱63、第一密封圈64、负极转接片65和两个绝缘柱66。负极导电压块61安装于第一安装凸台201远离负极下塑胶11的一侧。负极上塑胶62位于负极导电压块61和第一安装凸台201之间，且与负极导电压块61固定连接，以使负极导电压块61与端盖20绝缘。负极柱63穿过负极下塑胶11、端盖20、负极上塑胶62和负极导电压块61，且固定连接于负极导电压块61。第一密封圈64套设于负极柱63，且夹持于负极柱63和端盖20之间，以使负极柱63和端盖20绝缘。负极转接片65固定连接于负极柱63，且电连接于负极柱63和电极组件的负极耳之间。两个绝缘柱66均穿过负极上塑胶62，且抵持于负极导电压块61与端盖20之间。
请结合参阅图5和图9至图11，图9是图4所示端盖组件120中负极单元60的负极导电压块61的结构示意图，图10是图9所示负极导电压块61在第二个角度下的结构示意图，图11是图9所示负极导电压块61在第三个角度下的结构示意图。
示例性的，负极导电压块61采用金属等导电材料制成。本实施例中，负极导电压块61包括主体部分611和延伸部分612，延伸部分612固定连接于主体部分611。其中，主体部分611和延伸部分612可一体成型。示例性的，主体部分611和延伸部分612均呈方形块状。
主体部分611设有第二安装孔613、两个第二盲孔614和两个第三盲孔615。第二安装孔613位于主体部分611的中部，且沿主体部分611的厚度方向贯穿主体部分611。两个第二盲孔614和两个第三盲孔615的开口均位于主体部分611朝向端盖20的表面。两个第二盲孔614分别位于第二安装孔613的相对两侧，且均与第二安装孔613间隔设置，并关于第四基准面（图未示）镜像对称。其中，第四基准面穿过第二安装孔613的中心，且与两个第二盲孔614的中心连线垂直。
具体的，一个第二盲孔614位于第二安装孔613远离延伸部分612的一侧，另一个第二盲孔614位于第二安装孔613朝向延伸部分612的一侧。本实施例中，每一第二盲孔614与第二安装孔613之间的距离w1大于或等于1.85mm且小于或等于2.45mm，以避免第二盲孔614与第二安装孔613发生干涉。其中，两个第二盲孔614的中心连线穿过第二安装孔613的中心，且与负极导电压块61的长度方向（即端盖组件120的长度方向D0）之间的夹角α3为钝角。换言之，两个第二盲孔614相对于第二安装孔613倾斜对称。示例性的，α3等于α1。可以理解的是，两个第二盲孔614相对于第二安装孔613倾斜对称，可在不需要增大主体部分611的面积的前提，保证第二盲孔614与第二安装孔613之间的距离足够大，以避免第二安装孔613与第二盲孔614之间发生干涉。示例性的，第二安装孔613和两个第二盲孔614均为圆形孔，第二安装孔613的直径大于第二盲孔614的直径。
两个第三盲孔615分别位于第二安装孔613的相对两侧，且与第二安装孔613和两个第二盲孔614均间隔设置，并关于第五基准面（图未示）镜像对称。其中，第五基准面穿过第二安装孔613的中心，且与两个第三盲孔615的中心连线垂直。
具体的，一个第三盲孔615位于第二安装孔613远离延伸部分612的一侧，另一个第三盲孔615位于第二安装孔613朝向延伸部分612的一侧。本实施例中，每一第三盲孔615与第二安装孔613之间的距离w2大于或等于2.35mm且小于或等于3.65mm，以避免第三盲孔615与第二安装孔613发生干涉。其中，两个第三盲孔615的中心连线穿过第二安装孔613的中心，且与负极导电压块61的长度方向之间的夹角α4为锐角。换言之，两个第三盲孔615相对于第二安装孔613倾斜对称。此外，两个第三盲孔615的中心连线与两个第二盲孔614的中心连线之间的夹角为α5，α5大于或等于55度且小于或等于75°。其中，两个第二盲孔614和两个第三盲孔615均匀间隔地分布于第二安装孔613的周缘。示例性的，两个第三盲孔615为圆形孔，第三盲孔615的直径小于第二安装孔613的直径和第二盲孔614的直径。
延伸部分612固定连接于主体部分611朝向正极单元70的一侧。延伸部分612设有凸台616，凸台616设于延伸部分612朝向端盖20的表面。具体的，凸台616位于延伸部分612的中部。凸台616自延伸部分612朝向端盖20的表面朝向端盖20的方向凸出。示例性的，凸台616为圆柱形凸台。
需要说明的是，由于应激件50的触点51相对端盖20朝向负极导电压块61的表面下凹，凸台616的设计拉近了负极导电压块61与应激件50的触点51的距离，应激件50的翻转路径不需要发生改变即可实现有效触发，节省了储能装置100的成本。
此外，延伸部分612还设有环形压痕617和标识压痕618，环形压痕617和标识压痕618均设于延伸部分612背离端盖20的表面。具体的，环形压痕617为环形槽，环形压痕617自延伸部分612背离端盖20的表面向端盖20的方向凹陷。示例性的，环形压痕617为圆环形槽，环形压痕617的中心轴与凸台616的中心轴重合。
在负极导电压块61的成型过程中，在冲压形成凸台616时，环形压痕617可作为负极导电压块61的预压定位部，保证凸台616的精准成型，确保负极导电压块61冲压成型的一致性。
标识压痕618位于延伸部分612的中部，且位于环形压痕617的内侧。具体的，标识压痕618设于延伸部分612远离端盖20的表面。示例性的，标识压痕618呈“一”字型，以标识负极单元60的极性为负极。
在负极上塑胶62注塑成型的过程中，滑块（或模具销柱）可稍微过量挤压负极导电压块61，以在延伸部分612远离端盖20的表面形成标识压痕618，保证在注塑过程中熔融的塑胶不会流至滑块与负极导电压块61之间的间隙，最终成型的标识孔不会有塑胶残留，造成溢胶现象。此外，储能装置100长时间使用后，负极上塑胶62受热老化而变脆破裂，标识孔无法起到标识极性的作用，导致用户无法识别储能装置100的正负极，标识压痕618可在负极上塑胶62老化之后起到标识极性的作用，使用户能够准确识别储能装置100的正负极。
请结合参阅图5、图12至图14，图12是图4所示端盖组件120中负极单元60的负极上塑胶62的结构示意图，图13是图12所示负极上塑胶62在第二个角度下的结构示意图，图14是图12所示负极上塑胶62在第三个角度下的结构示意图。
示例性的，负极上塑胶62采用塑胶制成。负极上塑胶62包括第一部分621和第二部分622，第二部分622固定连接于第一部分621。其中，第一部分621和第二部分622可一体成型。示例性的，负极上塑胶62可通过模内注塑成型形成。
第一部分621固定连接于主体部分611，且位于主体部分611和端盖20之间，以使主体部分611和端盖20绝缘。具体的，第一部分621包括第一承载部6211和第一包覆部6212。第一承载部6211位于主体部分611和端盖20之间，且固定连接于主体部分611朝向端盖20的表面。第一包覆部6212固定连接于第一承载部6211背离端盖20的表面，且固定连接主体部分611的周面中靠近端盖20的部分，并环绕主体部分611设置。其中，第一承载部6211和第一包覆部6212可一体成型。
第一部分621设有第三安装孔623和两个连通孔624，第三安装孔623和两个连通孔624均沿第一部分621的厚度方向贯穿第一部分621。本实施例中，第一承载部6211设有第三安装孔623和两个连通孔624。第三安装孔623和两个连通孔624均沿第一承载部6211的厚度方向贯穿第一承载部6211。具体的，第三安装孔623位于第一承载部6211的中部，且连通第一安装孔207和第二安装孔613。两个连通孔624分别位于第三安装孔623的相对两侧，且均与第三安装孔623间隔设置，并关于第六基准面（图未示）镜像对称。其中，第六基准面穿过第三安装孔623的中心，且与两个连通孔624的中心连线垂直。
具体的，一个连通孔624位于第三安装孔623远离第二部分622的一侧，且连通一个第一盲孔210和一个第二盲孔614，另一个连通孔624位于第三安装孔623靠近第二部分622的一侧，且连通另一个第一盲孔210和另一个第二盲孔614。本实施例中，每一连通孔624与第三安装孔623的距离w3大于或等于1.65mm且小于或等于2.45mm之间，以避免连通孔624与第三安装孔623发生干涉。需要说明的是，每一连通孔624与第三安装孔623的距离w3是指每一连通孔624的孔壁面与第三安装孔623的孔壁面之间的最短距离。其中，两个连通孔624的中心连线穿过第三安装孔623的中心，且与负极上塑胶62的长度方向（即端盖组件120的长度方向D0）的夹角α6为钝角。换言之，两个连通孔624相对于第三安装孔623倾斜对称。示例性的，α6等于α3。示例性的，第三安装孔623和两个连通孔624均为圆形孔，第三安装孔623的直径大于连通孔624的直径。
此外，第一部分621还设有两个第一受力位点625。两个第一受力位点625均设于第一承载部6211背离主体部分611的表面（即第一部分621朝向端盖20的表面）。两个第一受力位点625分别位于第三安装孔623的相对两侧，且与第三安装孔623和两个连通孔624均间隔设置，并关于第七基准面镜像对称。其中，第七基准面穿过第三安装孔623的中心，且与两个第一受力位点625的中心连线垂直。
具体的，一个第一受力位点625位于第三安装孔623朝向第二部分622的一侧，另一第一受力位点625位于第三安装孔623背离第二部分622的一侧。本实施例中，每一第一受力位点625与第三安装孔623之间的距离w4大于或等于3.15mm且小于或等于4.25mm之间，以避免连通孔624与第三安装孔623发生干涉。需要说明的是，每一第一受力位点625与第三安装孔623的距离w3是指每一第一受力位点625朝向第三安装孔623的边缘与第三安装孔623的孔壁面之间的最短距离。其中，两个第一受力位点625的中心连线穿过第三安装孔623，且与负极上塑胶62的长度方向的夹角α7为锐角。换言之，两个第一受力位点625关于第三安装孔623倾斜对称。示例性的，α7等于α4。此外，两个第一受力位点625的中心连线与两个连通孔624的中心连线之间的夹角为α8，α8大于或等于55度且小于或等于75度。示例性的，α8等于α5。
本实施例中，两个第一受力位点625均为凹坑。每一第一受力位点625均自第一部分621朝向端盖20的表面向背离端盖20的方向凹陷。每一第一受力位点625均包括凹陷面6251，凹陷面6251均设有物料编码6252。其中，物料编码6252为凸起，物料编码6252朝向端盖20的表面位于第一部分621朝向端盖20的表面背离端盖20的一侧。换言之，物料编码6252不相对第一部分621朝向端盖20的表面凸出。示例性的，物料编码6252的形状为数字或字母。一个第一受力位点625内的物料编码6252的形状为数字“1”，另一个第一受力位点625内的物料编码6252的形状为字母“A”。
在负极上塑胶62注塑完成后的脱模过程中，两个第一受力位点625所在的位置可作为推模顶针位，利用两个推模顶针分别顶两个第一受力位点625所在的位置以形成凹坑。推模顶针与负极上塑胶62的表面可设置有物料编码的阴模，推模顶针将负极上塑胶62推出的同时，还可在第一受力位点625的凹陷面6251上形成物料编码6252，以便于组装端盖组件120时快速识别负极上塑胶62，提高端盖组件120的组装效率。此外，由于物料编码6252不相对第一部分621朝向端盖20的表面凸出，在储能装置100的零部件转运过程中，物料编码6252不易被刮花而影响识别，有助于提升产品良率。
第一承载部6211还设有抵接凸环626、两个装配凸环627和两个凸柱628。抵接凸环626设于第一承载部6211背离主体部分611的表面，且自第一承载部6211朝向端盖20的方向延伸。具体的，抵接凸环626位于第一承载部6211的中部，且环绕第三安装孔623设置。其中，抵接凸环626的内表面与第三安装孔623的孔壁面间隔设置。示例性的，抵接凸环626为圆形环。
此外，抵接凸环626远离主体部分611的表面抵接第一沉台部分2071的孔底壁面，抵接凸环626的外表面抵接第一沉台部分2071的孔侧壁面，以使负极上塑胶62与端盖20之间形成S形的抵接面，延长了负极上塑胶62与端盖20抵接密封的路径，有助于提升储能装置100的密封性能。其中，抵接凸环626的高度大于第一沉台部分2071的深度，可以确保抵接凸环626可以紧密地压接于第一沉台部分2071，进一步提升负极上塑胶62与端盖20之间的抵接面的密封性能。
请一并参阅图15，图15是图12所示负极上塑胶62在第四个角度下的结构示意图。
两个装配凸环627和两个凸柱628均设于第一承载部6211朝向主体部分611的表面，且均自第一承载部6211朝向主体部分611的方向延伸。具体的，两个装配凸环627分别位于第三安装孔623的相对两侧，且与第三安装孔623间隔设置，并关于第六基准面镜像对称。其中，每一装配凸环627环绕一个连通孔624设置，每一装配凸环627的内表面与一个连通孔624的孔壁面齐平。
本实施例中，每一装配凸环627与第三安装孔623之间的距离w5大于或等于1.25mm且小于或等于2.15mm之间，以避免装配凸环627与第三安装孔623发生干涉。示例性的，两个装配凸环627均为圆形环，每一装配凸环627与一个连通孔624同轴心。两个装配凸环627的中心连线穿过第三安装孔623的中心，且与负极上塑胶62的长度方向的夹角α9为钝角。换言之，两个装配凸环627相对于第三安装孔623倾斜对称。其中，α9等于α6。
两个凸柱628分别位于第三安装孔623的相对两侧，且与第三安装孔623和两个装配凸环627均间隔设置，并关于第七基准面镜像对称。其中，每一凸柱628在第一部分621朝向端盖20的表面上的投影至少部分覆盖一个第一受力位点625。换言之，沿负极上塑胶62的厚度方向（端盖组件120的厚度方向）上，每一凸柱628与一个第一受力位点625对应设置。
需要说明的是，负极上塑胶62在注塑成型的过程中，由于冷却温度的不均匀，第一部分621朝向端盖20的表面上对应凸柱628的区域会发生下凹，第一受力位点625的设计可以掩盖凸柱628在注塑成型过程中造成的缩水现像，有助于提升产品的良率。
本实施例中，每一凸柱628与第三安装孔623之间的距离w6大于或等于2.35mm且小于或等于3.35mm之间，以避免凸柱628与第三安装孔623发生干涉。示例性的，两个凸柱628均为圆柱，每一凸柱628的中心与一个第一受力位点625的中心重合。其中，两个凸柱628的中心连线穿过第三安装孔623的中心，且与负极上塑胶62的长度方向的夹角α10为锐角。换言之，两个凸柱628相对于第三安装孔623倾斜对称。其中，α10等于α7。
此外，两个凸柱628的中心连线与两个装配凸环627的中心连线之间的夹角为α11，α11大于或等于55度且小于或等于75度。示例性的，α11等于α8。两个凸柱628的中心与第三安装孔623之间的距离，与两个装配凸环627的中心与第三安装孔623之间的距离相等，且两个凸柱628的中心连线与端盖组件120的长度方向的夹角α10，与两个装配凸环627的中心连线与端盖组件120的长度方向的夹角α9的补角相等。即，两个凸柱628和两个装配凸环627环绕第三安装孔623基本等间距间隔设置。其中，两个装配凸环627分别收容于两个第二盲孔614，两个凸柱628分别收容于两个第三盲孔615。由于两个凸柱628和两个装配凸环627环绕第三安装孔623均匀间隔设置，负极导电压块61与端盖20之间的压合力相对均匀，避免了负极上塑胶62受力不均匀而引起密封性能下降的问题，提升了储能装置100的密封性能。
第二部分622固定连接于第一部分621朝向正极单元70的一侧，且固定连接于延伸部分612，并位于延伸部分612和端盖20之间。第二部分622包括第二承载部6221、第二包覆部6222和第三包覆部6223。第二承载部6221固定连接于第一承载部6211，且位于延伸部分612和端盖20之间，并固定连接于延伸部分612朝向端盖20的表面。第二包覆部6222固定连接于第一包覆部6212，且固定连接于第二承载部6221背向端盖20的表面，并固定连接于延伸部分612的周面，还环绕延伸部分612设置。第三包覆部6223固定连接于第二包覆部6222远离第二承载部6221的表面，且固定连接于延伸部分612背离端盖20的表面。其中，第二承载部6221、第二包覆部6222和第三包覆部6223可一体成型。
第二部分622设有避让孔629、C形槽630和标识孔631。避让孔629和C形槽630的开口均位于第二部分622朝向端盖20的表面，标识孔631的开口位于第二部分622远离端盖20的表面。本实施例中，第二承载部6221设有避让孔629和C形槽630，避让孔629和C形槽630均沿第二承载部6221的厚度方向贯穿第二承载部6221。具体的，避让孔629位于第二承载部6221的中部，并与应激件50相对设置。其中，延伸部分612覆盖避让孔629，凸台616穿设于避让孔629，且与应激件50相对设置。
沿端盖组件120的厚度方向上，凸台616和应激件50的触点51之间的距离S大于或等于0.65mm且小于或等于2.35mm。应激件50响应于储能装置100内部的压力增加而发生变形时，应激件50的触点51可伸入避让孔629内与凸台616接触，以使负极单元60发生外部短接。
C形槽630位于避让孔629朝向第二部分622的周面的一侧，且环绕避让孔629设置，并与避让孔629间隔设置。其中，C形槽630包括第一槽壁632和两个第二槽壁633。第一槽壁632为C形槽630远离第一部分621的槽壁。沿负极上塑胶62的宽度方向（即端盖组件120的宽度方向）上，两个第二槽壁633间隔设置，且分别连接于第一槽壁632的相对两端，第二槽壁633的厚度小于第一槽壁632的厚度。换言之，第一槽壁632的厚度大于第二槽壁633的厚度。其中，第一槽壁632的厚度与第二槽壁633的厚度的比值Q大于或等于1.15且小于或等于1.45。
储能装置100在焊接连接片后，负极上塑胶62的第二部分622会受到向下的压力，此时第二部分622远离第一部分621的一侧悬空，其受到向下压力时，第一槽壁632可作为第二部分622的最主要支撑点位于第一安装凸台201朝向延伸部分612的表面的上方，且位于应激件50远离第一安装孔207一侧，由于第一槽壁632的厚度大于第二槽壁633的厚度，可保证负极上塑胶62的支撑强度，维持凸台616和应激件50之间的间隙，防止应激件50与凸台616接触误触发。而且，由于Q大于或等于1.15且小于或等于1.45，可以在减少负极上塑胶62的重量的同时，保证负极上塑胶62具有足够的支撑强度。
第三包覆部分6223设有标识孔631，标识孔631沿第三包覆部分6223的厚度方向贯穿第三包覆部分6223。具体的，标识孔631位于第三包覆部分6223的中部，且与标识压痕618相对设置。其中，延伸部分612背离端盖20的表面遮盖标识孔631，标识压痕618通过标识孔631露出。示例性的，标识孔631呈“一”字型。
第二部分622还设有两个第二受力位点634，两个第二受力位点634均位于第二部分622远离第一部分621的一侧。具体的，两个第二受力位点634均设于第二承载部6221背离延伸部分612的表面（即第二部分622朝向端盖20的表面）。两个第二受力位点634均位于避让孔629和C形槽630之间，且与避让孔629和C形槽630均间隔设置。沿负极上塑胶62的宽度方向(即端盖组件120的宽度方向)上，两个第二受力位点634分别位于负极上塑胶62的中心线O的相对两侧，且彼此间隔设置，并分别位于靠近C形槽630的两个角部的位置。其中，每一第二受力位点634与避让孔629之间的距离w7大于或等于0.15mm且小于或等于0.55mm，每一第二受力位点634与C形槽630之间的距离w8大于或等于0.75mm且小于或等于1.45mm。
本实施例中，第二受力位点634为凹坑。在负极上塑胶62注塑完成后的脱模过程中，两个第二受力位点634所在的位置可作为推模顶针位，利用两个推模顶针分别顶两个第二受力位点634所在的位置以形成凹坑。此外，第一受力位点625和第二受力位点634之间的面积比ΔS大于或等于1.4且小于或等于1.8。
本申请所示负极上塑胶62中，两个第一受力位点625和两个第二受力位点634基本呈现四角分布，在负极上塑胶62注塑完成后的脱模过程中，两个第一受力位点625和两个第二受力位点634可作为推模顶针位，利用四个推模顶针分别顶两个第一受力位点625和两个第二受力位点634四个受力位点，可以均匀地将负极上塑胶62脱模，防止负极上塑胶62未完成冷却脱模而受力变形，提升产品良率。而且，由于第一受力位点625和第二受力位点634之间的面积比ΔS大于或等于1.4且小于或等于1.8，可以在保证在顶第二受力位点634的推模顶针不与模具限位块干涉的同时，还可以保证负极上塑胶62在脱模过程中受到的推模顶针的推力均匀，提高产品良率。
请参阅图4和图5，负极柱63穿设于第一通孔113、第一安装孔207、第三安装孔623和第二安装孔613，且与主体部分611固定连接。本实施例中，负极柱63包括第一极柱部分635和第一法兰部分636，第一法兰部分636固定连接于第一极柱部分635的一侧。其中，第一极柱部分635和第一法兰部分636可一体成型。具体的，第一极柱部分635穿设于第一通孔113、第一安装孔207、第三安装孔623和第二安装孔613，且固定连接于第二安装孔613的孔壁。示例性的，第一极柱部分635可通过铆接或焊接的方式固定连接于第二安装孔613的孔壁。第一法兰部分636固定连接于第一极柱部分635远离负极导电压块61的一侧，且位于负极下塑胶11的内侧。
第一密封圈64包括第一密封部分641和第一凸环部分642，第一凸环部分642固定连接于第一密封部分641的一侧，且环绕第一密封部分641设置。具体的，第一密封圈64套设于第一极柱部分635。其中，第一密封部分641夹持于第一极柱部分635和第一安装孔207的孔壁之间。第一凸环部分642固定连接于第一密封部分641远离负极导电压块61的一侧，且夹持于端盖20和第一法兰部分636之间。
需要说明的是，第一密封圈64不仅可以保证负极柱63与下塑胶10和端盖20之间的装配稳定性，还可以避免负极柱63与端盖20直接接触导电，实现负极柱63与端盖20之间的绝缘。
负极转接片65安装于负极下塑胶11的内侧，且位于第一法兰部分636背离第一极柱部分635的一侧。具体的，负极转接片65的一端电连接第一法兰部分636，另一端电连接电极组件的负极耳。示例性的，负极转接片65可通过焊接的方式电连接于第一法兰部分636和/或电极组件的副极耳。
每一绝缘柱66穿设于一个连通孔624和一个装配凸环627的内侧，每一绝缘柱66的一端插设于一个第一盲孔210，另一端插设于一个第二盲孔614。需要说明的是，两个绝缘柱66还具有限位作用，可以防止负极导电压块61相对端盖20发生转动，提升了储能装置100的抗扭矩能力，保证了储能装置100的使用可靠性。
其中，每一绝缘柱66的外表面与一个装配凸环627的内表面贴合。装配凸环627可以起到定位绝缘柱66的作用，且能够使绝缘柱66保持竖直状态，避免绝缘柱66在端盖组件120的装配过程中倾斜或发生位移，保证绝缘柱66在端盖组件120中的装配稳定性。
此外，两个绝缘柱66的中心连线在第一受力位点625所在平面（即第一部分621朝向端盖20的表面）上的正投影的中心连线，与两个第一受力位点625的中心连线相交。两个绝缘柱66的中心连线与两个第一受力位点625的中心连线的夹角等于α8。换言之，两个绝缘柱66在第一受力位点625所在平面上的正投影的中心连线与两个第一受力位点625的中心连线的夹角的角度大于或等于55度且小于或等于75度。即，两个绝缘柱66与两个第一受力位点625交错设置，可以保证负极上塑胶62的第一部分621在脱模过程中受力均匀，有助于提高负极上塑胶62的脱模良率。
本实施例中，绝缘柱66采用绝缘材质制成。示例性的，绝缘柱66的材质可以为陶瓷。可以理解的是，绝缘柱66可以由陶瓷等具有高熔点的绝缘材料制成，使得绝缘柱66具有绝缘作用，且相比塑料材质的绝缘柱66更耐高温而不易熔化，从而能够提高端储能装置100的安全性和使用可靠性。
请参阅图4至图7，正极单元70包括正极导电压块71、正极上塑胶72、正极柱73、第二密封圈74和正极转接片75。正极导电压块71安装于第二安装凸台202远离正极下塑胶12的一侧。正极上塑胶72位于正极导电压块71和第二安装凸台202之间，且与正极导电压块71固定连接，以使正极导电压块71与端盖20绝缘。正极柱73穿过正极下塑胶12、端盖20、正极上塑胶72和正极导电压块71，且固定连接于正极导电压块71。第二密封圈74套设于正极柱73，且夹持于正极柱73和端盖20之间，以使正极柱73和端盖20绝缘。正极转接片75固定连接于正极柱73，且电连接于正极柱73和电极组件的正极耳之间。
请一并参阅图16，图16是图4所示端盖组件120中正极单元70的正极导电压块71在第二个角度下的结构示意图。
示例性的，正极导电压块71采用金属等导电材料制成。本实施例中，正极导电压块71设有第五安装孔711和两个第五盲孔712。第五安装孔711位于正极导电压块71的中部，且沿正极导电压块71的厚度方向贯穿第五安装孔711。两个第五盲孔712的开口位于正极导电压块71朝向端盖20的表面。两个第五盲孔712分别位于第五安装孔711的相对两侧，且均与第五安装孔711间隔设置，并关于第八基准面（图未示）镜像对称。其中，第八基准面穿过第五安装孔711的中心，且与两个第五盲孔712的中心连线垂直。
具体的，一个第五盲孔712位于第五安装孔711远离负极单元60的一侧，另一个第五盲孔712位于第五安装孔711朝向负极单元60的一侧。示例性的，第五安装孔711和两个第五盲孔712均为圆形孔，第五安装孔711的直径大于第五盲孔712的直径。
请一并参阅图17，图17是图4所示端盖组件120中正极单元70的正极导电压块71在第三个角度下的结构示意图。
本实施例中，每一第五盲孔712与第五安装孔711之间的距离w9大于或等于1.6mm且小于或等于2mm，以避免第五安装孔711与第五盲孔712发生干涉。其中，两个第五盲孔712的中心连线穿过第五安装孔711，且与正极导电压块71的长度方向（即端盖组件120的长度方向D0）之间的夹角α12为锐角。换言之，两个第五盲孔712相对于第五安装孔711倾斜对称。可以理解的是，两个第五盲孔712相对于第五安装孔711倾斜对称，可在不需要增大正极导电压块71的面积的前提，保证第五盲孔712与第五安装孔711之间的距离足够大，以避免第五安装孔711与第五盲孔712之间发生干涉。
请参阅图4、图5和图18，图18是图4所示端盖组件120中正极单元70的正极上塑胶72的结构示意图。
示例性的，正极上塑胶72采用塑胶制成。正极上塑胶72设有第六安装孔721和缺口723，第六安装孔721和缺口723均沿正极上塑胶72的厚度方向贯穿正极上塑胶72。具体的，第六安装孔721位于正极上塑胶72的中部，且连通第四安装孔208和第五安装孔711。缺口723位于正极上塑胶72朝向负极单元60的一侧，且贯穿正极上塑胶72朝向负极单元60的表面。示例性的，缺口723呈梯形。
请一并参阅图19和图20，图19是图18所示正极上塑胶72在第二个角度下的结构示意图，图20是图18所示正极上塑胶72在第三个角度下的结构示意图。
正极上塑胶72还设有凸环724、两个第一凸柱722和两个第二凸柱725。凸环724设于正极上塑胶72背离正极导电压块71的表面，且自正极上塑胶72朝向端盖20的方向延伸。具体的，凸环724位于正极上塑胶72的中部，且环绕第六安装孔721的孔壁面设置。其中，凸环724的内表面位于第六安装孔721的孔壁面的内侧。
此外，凸环724远离正极导电压块71的表面抵接第二沉台部分2081的孔底壁面，凸环724的外表面抵接第二沉台部分2081的孔侧壁面，以使正极上塑胶72与端盖20之间形成Z形的抵接面，延长了正极上塑胶72与端盖20抵接密封的路径，有助于提升储能装置100的密封性能。
两个第一凸柱722设于正极上塑胶72朝向正极导电压块71的表面，且自正极上塑胶72向正极导电压块71的方向延伸。具体的，两个第一凸柱722分别位于第六安装孔721的相对两侧，且与第六安装孔721间隔设置，并关于第九基准面（图未示）镜像对称。第九基准面穿过第六安装孔721的中心，且与两个第一凸柱722的中心连线垂直。其中，两个第一凸柱722分别收容于两个第五盲孔712。
本实施例中，每一第一凸柱722与第六安装孔721之间的距离w10大于或等于1.6mm且小于或等于2mm，以避免第一凸柱722与第六安装孔721发生干涉。示例性的，两个第一凸柱722均为圆柱，每一第一凸柱722与一个第五盲孔712同轴心。两个第一凸柱722的中心连线穿过第六安装孔721的中心，且与正极上塑胶72的长度方向（即端盖组件120的长度方向D0）的夹角α13为锐角。换言之，两个第一凸柱722相对于第六安装孔721倾斜对称。
两个第二凸柱725设于正极上塑胶72朝向端盖20的表面，且自正极上塑胶72朝向端盖20的方向延伸。具体的，两个第二凸柱725分别位于第六安装孔721的相对两侧，且与第六安装孔721间隔设置，并关于第十基准面（图未示）镜像对称。第十基准面穿过第六安装孔721的中心，且与两个第二凸柱725的中心连线垂直。其中，两个第二凸柱725分别收容于两个第四盲孔211。
本实施例中，每一第二凸柱725与第六安装孔721之间的距离w11大于或等于1.6mm且小于或等于2mm，以避免第二凸柱725与第六安装孔721发生干涉。其中，两个第二凸柱725的中心连线穿过第六安装孔721的中心，且与正极上塑胶72的长度方向的夹角α14为钝角。换言之，两个第二凸柱725相对于第六安装孔721倾斜对称。示例性的，α14等于α2。
此外，两个第二凸柱725的中心连线与两个第一凸柱722的中心连线的夹角α15的角度在60度至90度之间。示例性的，α15等于90°。换言之，两个第一凸柱722和两个第二凸柱725环绕第六安装孔721均匀间隔排布。
可以理解的是，正极导电压块71装配于端盖20时，由于两个第一凸柱722和两个第二凸柱725相对第六安装孔721倾斜对称，会导致正极上塑胶72承受扭曲力，正极上塑胶72的缺口723可以释放正极上塑胶72所承受的扭曲力，避免正极上塑胶72因扭曲力而发生破裂，保证储能装置100的使用可靠性。
请参阅图4和图5，正极柱73穿设于第二通孔123、第四安装孔208、第六安装孔721和第五安装孔711，且与正极导电压块71固定连接。本实施例中，正极柱73包括第二极柱部分731和第二法兰部分732，第二法兰部分732固定连接于第二极柱部分731的一侧。其中，第二极柱部分731和第二法兰部分732可一体成型。具体的，第二极柱部分731穿设于第二通孔123、第四安装孔208、第六安装孔721和第五安装孔711，且固定连接于第五安装孔711的孔壁。示例性的，第二极柱部分731可通过铆接或者焊接的方式固定连接于第五安装孔711的孔壁。第二法兰部分732固定连接于第二极柱部分731远离正极导电压块71的一侧，且位于正极下塑胶12的内侧。
第二密封圈74包括第二密封部分741和第二凸环部分742，第二凸环部分742固定连接于第二密封部分741的一侧，且环绕第二密封部分741设置。具体的，第二密封部分741套设于第二极柱部分731，且夹持于第二极柱部分731和第四安装孔208的孔壁之间。第二凸环部分742固定连接于第二密封部分741远离正极导电压块71的一侧，且夹持于端盖20和第二法兰部分732之间。
正极单元70装配于端盖20时，凸环724抵接第二沉台部分2081的孔底壁，并通过第二沉台部分2081的孔底壁抵接第二凸环部分742以使第二凸环部分742发生变形，以使第二密封圈74与端盖20之间形成Z字型的接合面，延长了气体通过的路径，提升了储能装置100的密封性能。
正极转接片75安装于正极下塑胶12的内侧，且位于第二法兰部分732背离第二极柱部分731的一侧。具体的，正极转接片75的一端电连接第二法兰部分732，另一端电连接电极组件的负极耳。示例性的，正极转接片75可通过焊接的方式电连接于第二法兰部分732和/或电极组件的负极耳。
本申请还提供一种用电设备，用电设备包括上述储能装置100，储能装置100为用电设备供电。其中，用电设备可为新能源汽车、储电站和服务器等需要用电的设备。
以上描述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内；在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种端盖组件，用于储能装置中，其特征在于，所述端盖组件包括端盖和负极单元，所述负极单元安装于所述端盖，所述端盖设有第一安装孔，所述第一安装孔沿所述端盖的厚度方向贯穿所述端盖；
所述负极单元包括负极导电压块、负极上塑胶和负极柱，所述负极导电压块位于所述端盖的厚度方向上的一侧，所述负极导电压块包括主体部分和延伸部分，所述主体部分设有第二安装孔，所述第二安装孔沿所述主体部分的厚度方向贯穿所述主体部分；
所述负极上塑胶包括第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述主体部分和所述端盖之间，所述第一部分设有第三安装孔、两个连通孔和两个第一受力位点，所述第三安装孔和两个所述连通孔均沿所述第一部分的厚度方向贯穿所述第一部分，所述第三安装孔连通所述第一安装孔和所述第二安装孔；
两个所述连通孔分别位于所述第三安装孔的相对两侧，且均与所述第三安装孔间隔设置，两个所述连通孔的中心连线与所述端盖组件的长度方向之间的夹角为钝角；
两个所述第一受力位点均设于所述第一部分朝向所述端盖的表面，两个所述第一受力位点分别位于所述第三安装孔的相对两侧，且均与所述第三安装孔间隔设置，两个所述第一受力位点的中心连线与两个所述连通孔的中心连线相交，且与所述端盖组件的长度方向之间的夹角为锐角；
所述第二部分固定连接于所述第一部分的一侧，且位于所述延伸部分和所述端盖之间，所述第二部分设有两个第二受力位点，两个所述第二受力位点均位于所述第二部分朝向所述端盖的表面，且位于所述第二部分背离所述第一部分的一侧，沿所述端盖组件的宽度方向上，两个所述第二受力位点分别位于所述负极上塑胶的中心线的相对两侧，且彼此间隔设置；
所述第一受力位点与所述第二受力位点的面积比ΔS大于或等于1.4且小于或等于1.8，所述负极上塑胶未完全冷却而脱模时，利用四个推模顶针顶两个所述第一受力位点和两个所述第二受力位点形成凹坑；
所述负极柱穿设于所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔，且与所述主体部分固定连接。
2.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述端盖还设有两个第一盲孔，每一所述第一盲孔的开口位于所述端盖朝向所述负极导电压块的表面，两个所述第一盲孔分别位于所述第一安装孔的相对两侧，且分别与两个所述连通孔连通，两个所述第一盲孔的中心连线与所述端盖组件的长度方向之间的夹角为钝角；
所述主体部分还设有两个第二盲孔，每一所述第二盲孔的开口均位于所述主体部分朝向所述端盖的表面，两个所述第二盲孔分别位于所述第二安装孔的相对两侧，且分别与两个所述连通孔连通，两个所述第二盲孔的中心连线与所述端盖组件的长度方向之间的夹角为钝角；
所述端盖组件还包括两个绝缘柱，每一所述绝缘柱穿设于一个所述连通孔，每一所述绝缘柱的一端插设于第一盲孔内，每一所述绝缘柱的另一端插设于第二盲孔内。
3.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，两个所述第一受力位点的中心连线，与两个所述绝缘柱在所述第一受力位点所在平面上的正投影的中心连线相交，两个所述第一受力位点的中心连线与两个所述绝缘柱在所述第一受力位点所在平面上的正投影的中心连线的夹角的角度大于或等于55度且小于或等于75度。
4.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述第一部分设有两个装配凸环，每一所述装配凸环均自所述第一部分向所述主体部分的方向延伸，且环绕一个所述连通孔的周缘设置；
每一所述绝缘柱还穿设于一个所述装配凸环的内侧。
5.根据权利要求4所述的端盖组件，其特征在于，所述主体部分还设有两个第三盲孔，每一所述第三盲孔的开口均位于所述主体部分朝向所述端盖的表面，两个所述第三盲孔分别位于所述第二安装孔的相对两侧，且均与所述第二安装孔和两个所述第二盲孔均间隔设置，两个所述第三盲孔的中心连线与所述端盖组件的长度方向之间的夹角为锐角；
所述第一部分还设有两个凸柱，每一所述凸柱均自所述第一部分向所述主体部分的方向延伸，且与两个所述装配凸环均间隔设置，并收容于一个所述第三盲孔，沿所述端盖组件的厚度方向上，每一所述凸柱在所述第一部分朝向所述主体部分的表面的投影至少部分覆盖一个所述第一受力位点。
6.根据权利要求5所述的端盖组件，其特征在于，两个所述装配凸环的中心与所述第三安装孔之间的距离、与两个所述凸柱的中心与所述第三安装孔之间的距离相等，两个所述装配凸环的中心连线与所述端盖组件的长度方向的夹角的补角，与两个所述凸柱的中心连线与所述端盖组件的长度方向之间的夹角相等。
7.根据权利要求5所述的端盖组件，其特征在于，每一所述第一受力位点均自所述第一部分朝向所述端盖的表面向背离所述端盖的方向凹陷，每一所述第一受力位点包括凹陷面，所述凹陷面设有物料编码。
8.根据权利要求7所述的端盖组件，其特征在于，所述物料编码为凸起，所述物料编码朝向所述端盖的表面位于所述第一部分朝向所述端盖的表面背离所述端盖的一侧。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的端盖组件，其特征在于，所述第二部分还设有C形槽，所述C形槽的开口位于所述第二部分朝向所述端盖的表面，所述C形槽位于两个所述第二受力位点朝向所述第二部分的周面的一侧，且与两个所述第二受力位点间隔设置。
10.根据权利要求9所述的端盖组件，其特征在于，所述端盖还设有装配孔，所述装配孔沿所述端盖的厚度方向贯穿所述端盖，且与所述第一安装孔间隔设置；
所述端盖组件还包括应激件，所述应激件安装于所述装配孔；
所述第二部分还设有避让孔，所述避让孔的开口位于所述第二部分朝向所述端盖的表面，所述避让孔位于两个所述第二受力位点远离所述C形槽的一侧，且与两个所述第二受力位点均间隔设置；
所述延伸部分覆盖所述避让孔，且与所述应激件相对设置；
所述C形槽环绕所述避让孔设置，所述C形槽包括第一槽壁和两个第二槽壁，所述第一槽壁为所述C形槽背离所述第一部分的槽壁，两个所述第二槽壁连接于所述第一槽壁的相对两侧，所述第一槽壁的厚度大于所述第二槽壁的厚度，所述第一槽壁位于所述端盖朝向所述延伸部分的表面上方，且位于所述应激件远离所述第一安装孔的一侧。
11.根据权利要求10所述的端盖组件，其特征在于，所述第一槽壁的厚度大于所述第二槽壁的厚度。
12.根据权利要求11所述的端盖组件，其特征在于，所述第一槽壁的厚度与所述第二槽壁的厚度的比值Q大于或等于1.15且小于或等于1.45。
13.一种储能装置，其特征在于，包括壳体和如权利要求1至12中任一项所述的端盖组件，所述端盖组件安装于所述壳体的一侧。
14.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求13所述的储能装置，所述储能装置为所述用电设备供电。
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