CN116190905B - 端盖组件、储能装置及用电设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种端盖组件、储能装置及用电设备，能够规避储能装置因内部气压过大而产生的安全隐患，有助于提高储能装置的使用寿命。端盖组件包括集流盘、盖体和防爆阀，端盖组件包括集流盘、盖体和防爆阀；盖体设有安装孔和防爆孔，安装孔和防爆孔均沿盖体的厚度方向贯穿盖体，且彼此间隔设置；防爆阀安装于盖体，且覆盖防爆孔；集流盘包括主体部和凸台部，主体部位于盖体的厚度方向上的一侧，主体部设有焊接槽，沿端盖组件的厚度方向上，至少部分焊接槽与防爆阀相对设置，凸台部设于主体部朝向盖体的表面，且穿设于安装孔，凸台部设有标识，从集流盘的厚度方向看时，经过标识的中心且平行于焊接槽的长度方向的直线的投影与焊接槽相交。
Description
技术领域
本申请涉及储能技术领域，尤其涉及一种端盖组件、储能装置及用电设备。
背景技术
二次电池等储能装置因其可循环利用特性，而被广泛用作用电设备的主要动力来源。随着储能装置的需求量逐渐增大，人们对其各方面的性能要求也越来越高。在储能装置的使用或运输过程中，储能装置内部易产生微小气泡，而造成其内部压力过大，使得储能装置存在***等安全隐患，影响储能装置的使用寿命。
发明内容
本申请提供一种端盖组件、储能装置及用电设备，能够规避储能装置因内部气压过大而产生的安全隐患，有助于提高储能装置的使用寿命。
第一方面，本申请提供一种端盖组件，应用于储能装置。端盖组件包括集流盘、盖体和防爆阀；所述盖体设有安装孔和防爆孔，所述安装孔和所述防爆孔均沿所述盖体的厚度方向贯穿所述盖体，且彼此间隔设置；所述防爆阀安装于所述盖体，且覆盖所述防爆孔；所述集流盘包括主体部和凸台部，所述主体部位于所述盖体的厚度方向上的一侧，所述主体部设有焊接槽，所述焊接槽的开口位于所述主体部朝向所述盖体的表面，沿所述端盖组件的厚度方向上，至少部分所述焊接槽与所述防爆阀相对设置，所述凸台部设于所述主体部朝向所述盖体的表面，且穿设于所述安装孔，所述凸台部设有标识，从所述集流盘的厚度方向看时，经过所述标识的中心且平行于所述焊接槽的长度方向的直线的投影与所述焊接槽相交。
其中，从所述集流盘的厚度方向看时，经过所述集流盘的中心和所述标识的中心的直线的投影与所述焊接槽相交。
其中，所述焊接槽与所述防爆阀相对的部分，与所述焊接槽的面积比等于或大于1/3。
其中，所述标识的中心与所述集流盘的中心轴所在的平面为基准面；所述焊接槽呈长条形，所述焊接槽具有第一中心面，所述第一中心面穿过焊接槽，且平行于所述焊接槽的长度方向，所述第一中心面与所述基准面重合，或者，所述第一中心面与所述基准面相交，所述第一中心面与所述基准面的相交线与所述集流盘的中心轴重合。
其中，所述标识设于所述凸台部背离所述主体部的表面。
其中，所述集流盘设有注液孔，所述注液孔的开口位于所述凸台部的顶面，所述注液孔沿所述集流盘的厚度方向贯穿所述集流盘，所述注液孔的中心轴与所述集流盘的中心轴重合。
其中，所述注液孔包括台阶部和注液部，所述注液部位于所述台阶部背离所述盖体的一侧，且与所述台阶部连通，所述台阶部的直径大于所述注液部的直径；所述标识设于所述台阶部的孔底壁面。
其中，所述端盖组件还包括密封件，所述密封件密封所述注液孔，且覆盖所述标识。
其中，所述注液孔包括第一部分和第二部分，所述第二部分位于所述第一部分的外侧，且由所述第一部分的部分内周面凹陷形成，所述第二部分为所述标识。
其中，所述标识为标识凸起，所述标识凸起设于所述凸台部的侧面，所述盖体设有避让槽，所述避让槽沿所述盖体的厚度方向贯穿所述盖体和所述安装孔的孔壁，所述避让槽避让所述标识凸起。
其中，所述标识为标识凹槽，所述标识凹槽的开口设于所述凸台部的侧面，所述盖体设有凸起，所述凸起设于所述安装孔的孔壁，且收容于所述标识凹槽。
其中，所述防爆阀呈长条形，所述防爆阀具有第二中心面，所述第二中心面穿过所述防爆阀，且平行于所述防爆阀的长度方向；当所述基准面与所述第一中心面重合时，所述第二中心面与所述基准面和所述第一中心面均重合，或者，所述第二中心面与所述基准面和所述第一中心面均相交，所述第二中心面与所述基准面和所述第一中心面的相交线与所述集流盘的中心轴重合；当所述基准面与所述第一中心面相交时，所述第二中心面与所述基准面和所述第一中心面均相交，所述第二中心面与所述基准面和所述第一中心面的相交线与所述集流盘的中心轴重合，或者，所述第二中心面与所述基准面重合，且与所述第一中心面相交，所述第二中心面与所述第一中心面的相交线与所述集流盘的中心轴重合，或者，所述第二中心面与所述基准面相交，且与所述第一中心面重合，所述第二中心面与所述基准面的相交线与所述集流盘的中心轴重合。
其中，所述标识的中心与所述集流盘的中心轴所在的平面为基准面；所述焊接槽呈长条形，所述焊接槽具有第一中心面，所述第一中心面穿过所述焊接槽，且平行于所述焊接槽的长度方向，所述第一中心面与所述集流盘的中心轴间隔设置，且与所述基准面相交。
其中，所述防爆阀呈长条形，所述防爆阀具有第二中心面，所述第二中心面穿过所述防爆阀，且平行于所述防爆阀的长度方向，所述第二中心面与所述盖体的中心轴间隔设置，且与所述第一中心面重合或相交，并与所述基准面相交。
其中，所述焊接槽有多个，多个所述焊接槽彼此间隔设置，沿所述端盖组件的厚度方向上，一个所述焊接槽的至少部分与所述防爆阀相对设置；所述标识有多个，多个所述标识彼此间隔设置，从所述集流盘的厚度方向看时，经过每一所述标识的中心且平行于一个所述焊接槽的长度方向的直线的投影与一个所述焊接槽相交。
其中，所述主体部还设有通孔，所述通孔沿所述主体部的厚度方向贯穿所述主体部，且与所述焊接槽间隔设置，沿所述端盖组件的厚度方向上，所述通孔与所述防爆阀错位设置。
第二方面，本申请还提供一种储能装置，包括壳体、电极组件和上述任一项所述的端盖组件，所述壳体设有开口和收容腔，所述电极组件收容于所述收容腔，所述端盖组件封闭所述开口，所述集流盘与所述电极组件电连接。
第三方面，本申请还提供一种用电设备，包括上述储能装置，所述储能装置为所述用电设备供电。
本申请所示的端盖组件中设置了防爆阀，当储能装置内部气压过大时，防爆阀会在气压的作用下发生破裂，以使储能装置内部的气体及时排向储能装置的外部，避免储能装置因内部气压过大发生***，从而可以提高储能装置的安全可靠性，延长储能装置的使用寿命。此外，由于防爆阀与集流盘的焊接槽的至少部分相对设置，还可以避免因储能装置坠落电解液直接冲击防爆阀而造成防爆阀错误触发，保证了储能装置的使用可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例所需要使用的附图进行说明。
图1是本申请实施例提供的储能***的应用场景图；
图2是图1所示储能***中储能装置的结构示意图；
图3是图2所示储能装置中端盖组件在第一种实施方式中的结构示意图；
图4是图3所示端盖组件的分解结构示意图；
图5是图3所示端盖组件沿A-A处剖开后的剖面结构示意图；
图6是图3所示端盖组件中集流盘的结构示意图；
图7是图6所示集流盘的剖面结构示意图；
图8是图3所示端盖组件中盖体的结构示意图；
图9是图8所示盖体的剖面结构示意图；
图10是图3所示端盖组件在第二种实施方式中的结构示意图；
图11是图10所示端盖组件的剖面结构示意图；
图12是图10所示端盖组件中集流盘的结构示意图；
图13是图3所示端盖组件在第三种实施方式中的结构示意图；
图14是图13所示端盖组件的剖面结构示意图；
图15是图13所示端盖组件中集流盘的结构示意图；
图16是图13所示端盖组件中盖体的结构示意图；
图17是图3所示端盖组件在第四种实施方式中的结构示意图；
图18是图17所示端盖组件的剖面结构示意图；
图19是图17所示端盖组件中集流盘的结构示意图；
图20是图3所示端盖组件在第五种实施方式中的结构示意图；
图21是图20所示端盖组件的剖面结构示意图；
图22是图20所示端盖组件中集流盘的结构示意图。
图中各附图标记对应的名称为：
储能***1000，电能转换装置300，用户负载200，储能装置100，壳体110，端盖组件120，集流盘10，盖体20，防爆阀30，中心轴10a，主体部101，凸台部102，第一子凸台108，第二子凸台109，基准面10b，焊接槽103，槽底壁103a，通孔104，注液孔105，台阶部106，注液部107，第一中心面103b，安装沉槽201，槽底壁面201a，安装孔202，装配沉槽205，槽底壁面205a，防爆孔203，孔壁202a，第三中心面203a，第二中心面301，标识孔102a，标识凸起102b，避让槽204，第一部分107a，第二部分107b。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
由于人们所需要的能源都具有很强的时间性和空间性，为了合理利用能源并提高能量的利用率，需要通过一种介质或者设备，把一种能量形式用同一种或者转换成另外一种能量形式存储起来，基于未来应用需要再以特定能量形式释放出来。众所周知，目前绿色电能的产生主要途径是发展光伏、风电等绿色能源来替代化石能源。
目前绿色电能的产生普遍依赖于光伏、风电、水势等，而风能和太阳能等普遍存在间歇性强、波动性大的问题，会造成电网不稳定，用电高峰电不够，用电低谷电太多，不稳定的电压还会对电力造成损害，因此可能因为用电需求不足或电网接纳能力不足，引发“弃风弃光”问题，要解决这些问题须依赖储能。即将电能通过物理或者化学的手段转化为其他形式的能量存储起来，在需要的时候将能量转化为电能释放出来。简单来说，储能就类似一个大型“充电宝”，在光伏、风能充足时，将电能储存起来，在需要时释放储能的电力。
以电化学储能为例，本申请的实施例提供一种储能装置100，储能装置100内设有一组化学电池，主要是利用化学电池内的化学元素做储能介质，充放电过程伴随储能介质的化学反应或者变化，简单说就是把风能和太阳能产生的电能存在化学电池中，在外部电能的使用达到高峰时再将存储的电量释放出来使用，或者转移给电量紧缺的地方再使用。
目前的储能(即能量存储)应用场景较为广泛，包括发电侧储能、电网侧储能、可再生能源并网储能以及用户侧储能等方面，对应的储能装置的种类包括有：
(1)应用在电网侧储能场景的大型储能集装箱，其可作为电网中优质的有功无功调节电源，实现电能在时间和空间上的负荷匹配，增强可再生能源消纳能力，并在电网***备用、缓解高峰负荷供电压力和调峰调频方面意义重大；
(2)应用在用户侧的工商业储能场景(银行、商场等)的中小型储能电柜以及应用在用户侧的家庭储能场景的户用小型储能箱，主要运行模式为“削峰填谷”。由于根据用电量需求在峰谷位置的电费存在较大的价格差异，用户有储能设备后，为了减少成本，通常在电价低谷期，对储能柜/箱进行充电处理；电价高峰期，再将储能设备中的电放出来进行使用，以达到节省电费的目的。另外，在边远地区，以及地震、飓风等自然灾害高发的地区，家用储能装置的存在，相当于用户为自己和电网提供了备用电源，免除由于灾害或其他原因导致的频繁断电带来的不便。
请参阅图1，图1是本申请实施例提供的储能***1000的应用场景图。
如图1，本申请实施例以用户侧储能中的家用储能场景为例进行说明，但应该当理解本申请所提供的储能***1000并不限定于家用储能场景。本实施例中，储能***1000可以为户储***。储能***1000包括电能转换装置300、用户负载200和储能装置100。其中，储能装置100作为一小型储能箱，可通过壁挂方式安装于室外墙壁。示例性的，电能转换装置300可以为光伏板。电能转换装置300可以在电价低谷时期将太阳能转换为电能。储能装置100用于储存该电能并在电价高峰时供给路灯和家用电器等用户负载200进行使用，或者在电网断电/停电时进行供电。本实施例中，储能装置100可以但不限于为单体电池、电池模组、电池包和电池***等。示例性的，当该储能装置100为单体电池时，其可为圆柱电池，也可以为方形电池。
请参阅图2，图2是图1所示储能***1000中储能装置100的结构示意图。
本实施例中，储能装置100为圆柱电池。储能装置100包括壳体110、端盖组件120和电极组件。示例性的，壳体110可采用铝制成。其中，壳体110呈圆筒状。壳体110具有开口(图未示)和收容腔(图未示)。电极组件收容于收容腔。示例性的，电极组件为卷绕式电极组件。其中，电极组件包括电芯(图未示)和极耳(图未示)。极耳固定连接于电芯。收容腔还用于收容电解液，电极组件浸泡于电解液中。端盖组件120安装于壳体110的高度方向上的一侧，且封闭开口。在其他一些实施例中，储能装置100也可以为方形电池或其他具有电力存储功能的部件。
需要说明的是，本申请中涉及的“外”和“内”等方位词，均以图1所示储能装置100的方位进行描述，以朝向壳体110的外侧为“外”，以朝向壳体110的内侧为“内”，后文类似的描述可做相同理解。
请结合参阅图3、图4和图5，图3是图2所示储能装置100中端盖组件120在第一种实施方式中的结构示意图，图4是图3所示端盖组件120的分解结构示意图，图5是图3所示端盖组件120沿A-A处剖开后的剖面结构示意图。其中，沿“A-A处剖开”是指沿A-A线所在的平面剖开。
端盖组件120包括集流盘10、盖体20和防爆阀30。集流盘10安装于壳体110的内侧，且与电芯的极耳电连接。示例性的，集流盘10可通过焊接的方式与电极组件的极耳实现电连接。盖体20安装于集流盘10的厚度方向上的一侧。防爆阀30安装于盖体20，且与集流盘10间隔设置。
请结合参阅图5、图6和图7，图6是图3所示端盖组件120中集流盘10的结构示意图，图7是图6所示集流盘10的剖面结构示意图。
本实施方式中，集流盘10呈圆盘状。集流盘10具有中心轴10a。示例性的，集流盘10关于中心轴10a旋转对称。集流盘10包括主体部101和凸台部102。主体部101位于盖体20的厚度方向上的一侧。凸台部102设于主体部101朝向盖体20的表面的中间区域。
主体部101设有焊接槽103和通孔104。焊接槽103的开口位于主体部101朝向盖体20的表面，焊接槽103自主体部101朝向凸台部102的表面向背离凸台部102的方向凹陷，且贯穿主体部101的侧面。示例性的，焊接槽103呈长条形，且沿主体部101的径向方向延伸。其中，焊接槽103具有第一中心面103b。第一中心面103b穿过焊接槽103，且平行于焊接槽103的长度方向。本实施方式中，集流盘10的中心轴10a位于第一中心面103b。此外，焊接槽103包括槽底壁103a。电极组件的极耳焊接至槽底壁103a，以实现电极组件与集流盘10之间的电连接。
可以理解的是，焊接槽103的槽底壁103a相对主体部101背离凸台部102的表面凸出，可以增大集流盘10与电极组件的极耳之间的焊接面积，避免虚焊，保证了集流盘10与电极组件的极耳之间的焊接强度。
本实施方式中，焊接槽103可以有多个。多个焊接槽103环绕集流盘10的中心轴10a彼此间隔设置。示例性的，焊接槽103有三个。在其他一些实施方式中，焊接槽103也可以有一个、两个或四个以上，本申请实施例对焊接槽103的数量不做具体限制。
通孔104与焊接槽103间隔设置。通孔104沿主体部101的厚度方向贯穿主体部101。示例性的，通孔104为圆形孔。在其他一些实施方式中，通孔104也可以为方形孔或其他异形孔。本实施方式中，通孔104有多个。多个通孔104彼此间隔排布。其中，多个通孔104形成三个通孔组(图未标)，三个通孔组环绕集流盘10的中心轴10a彼此间隔设置。相邻两通孔组分别位于一个焊接槽103的相对两侧。
凸台部102包括第一子凸台108和第二子凸台109。第二子凸台109固定连接于第一子凸台108背向盖体20的一侧。即，第二子凸台109固定连接于第一子凸台108朝向主体部101的一侧。第二子凸台109的周面环绕第一子凸台108的周面设置，且相对第一子凸台108的周面凸出。沿主体部101向凸台部102的方向上，第一子凸台108的尺寸逐渐变小。其中，第一子凸台108背离第二子凸台109的表面为凸台部102背离主体部101的表面。
凸台部102设有标识，标识用于指示防爆阀30的装配位置。具体的，标识设于凸台部102背离主体部101的表面。从集流盘10的厚度方向看时，经过标识的中心且平行于焊接槽103的长度方向的直线的投影与焊接槽103相交。也可以理解为，标识的中心(图未标)与集流盘10的中心轴10a所在的平面为基准面10b。其中，基准面10b与第一中心面103b重合。也即为，基准面10b穿过焊接槽103。换言之，沿平行于端盖组件120的方向上，标识与焊接槽103相对设置。在其他一些实施方式中，从集流盘10的厚度方向看时，经过集流盘10的中心和标识的中心的直线的投影也可以与焊接槽103相交。
本实施方式中，标识可以有多个，多个标识彼此间隔设置。从集流盘10的厚度方向看时，经过每一标识的中心且平行于一个焊接槽103的长度方向的直线的投影与一个焊接槽103相交。也可以理解为，每一标识的中心与集流盘10的中心轴10a所在的平面为一个基准面10b。其中，每一基准面10b与一个焊接槽103的第一中心面103b重合。也即为，每一基准面10b穿过一个焊接槽103。换言之，沿平行于端盖组件120的方向上，每一标识与一个焊接槽103相对设置。示例性的，标识有三个。在其他一些实施方式中，标识也可以有一个、两个或四个以上，本申请实施例对标识的数量不做具体限制。
本实施方式中，标识为标识孔102a。示例性的，标识孔102a为盲孔。标识孔102a的开口位于凸台部102背向集流盘10的表面。标识孔102a自凸台部102背向集流盘10的表面向集流盘10的方向凹陷。在其他一些实施例中，标识也可以为标识凸起，本申请对此不做具体限制。
集流盘10还设有注液孔105。注液孔105沿集流盘10的厚度方向贯穿集流盘10。注液孔105的开口位于凸台部102背离主体部101的表面。注液孔105自凸台部102背离主体部101的表面向集流盘10的方向凹陷，且贯穿集流盘10背离盖体20的表面，并与壳体110的收容腔连通。其中，注液孔105的中心轴(图未示)与集流盘10的中心轴10a重合。
本实施方式中，注液孔105包括台阶部106和注液部107，注液部107位于台阶部106的底侧，且与台阶部106连通。示例性的，台阶部106和注液部107均为圆形孔。具体的，台阶部106的直径大于注液部107的直径。其中，台阶部106包括朝向注液部107的孔壁面(图未标)。电解液可经注液孔105注入收容腔，以实现对储能装置100的电解液的灌注，由于注液孔105的中心轴与集流盘10的中心轴10a重合，电解液可以从电芯的中心位置快速浸润，以提升电芯在电解液中的浸润效果。
请结合参阅图5、图8和图9，图8是图3所示端盖组件120中盖体20的结构示意图，图9是图8所示盖体20的剖面结构示意图。
本实施方式中，盖体20大致呈圆盘状。盖体20具有中心轴(图未标)，盖体20的中心轴与集流盘10的中心轴10a重合。盖体20设有安装沉槽201、安装孔202、装配沉槽205和防爆孔203。安装沉槽201和装配沉槽205的开口均位于盖体20背离集流盘10的表面，安装沉槽201和装配沉槽205均自盖体20背离集流盘10的表面向集流盘10的方向凹陷。其中，安装沉槽201设于盖体20的中部。示例性的，安装沉槽201为圆形槽。其中，安装沉槽201包括槽底壁面201a。在其他一些实施方式中，安装沉槽201也可以为方形槽或其他异形槽。装配沉槽205与安装沉槽201间隔设置。示例性的，装配沉槽205为长条形槽。其中，装配沉槽205包括槽底壁面205a。在其他一些实施方式中，装配沉槽205也可以为圆形槽或其他异形槽。
安装孔202设于安装沉槽201的槽底壁。具体的，安装孔202的开口位于安装沉槽201的槽底壁面201a。安装孔202自安装沉槽201的槽底壁面201a向集流盘10的方向凹陷，且贯穿盖体20朝向集流盘10的表面。示例性的，安装孔202为圆形孔。在其他一些实施方式中，安装孔202也可以为方形孔或其他异形孔。其中，安装孔202包括孔壁202a。
具体的，凸台部102穿设于盖体20的安装孔202，凸台部102的标识相对盖体20露出。其中，安装孔202的孔壁202a与凸台部102的第一子凸台108的侧面配合。盖体20朝向集流盘10的表面抵接于凸台部102的第二子凸台109朝向第一子凸台108的表面。示例性的，安装沉槽201的槽底壁面201a与凸台部102背离主体部101的表面齐平。
防爆孔203设于装配沉槽205的槽底壁。具体的，防爆孔203的开口位于装配沉槽205的槽底壁面205a。防爆孔203自装配沉槽205的槽底壁面205a向盖体20朝向集流盘10的表面的方向凹陷，且贯穿盖体20朝向集流盘10的表面。示例性的，防爆孔203呈长条形，且沿盖体20的径向方向延伸。其中，防爆孔203具有第三中心面203a。第三中心面203a平行于与防爆孔203的长度方向，且盖体20的中心轴位于第三中心面203a。
具体的，沿端盖组件120的厚度方向上，防爆孔203与焊接槽103的至少部分相对设置，且与集流盘10的通孔104错位设置。其中，防爆孔203的延伸方向与焊接槽103的延伸方向平行，第三中心面203a与第一中心面103b重合。此时，防爆孔203可通过集流盘10的通孔104连通储能装置100的内部。
请再次参阅图3和图4。本实施方式中，防爆阀30呈长条形，且防爆阀30的延伸方向平行于防爆孔203的延伸方向。防爆阀30具有第二中心面301，第二中心面301防爆阀30，且平行于防爆阀30的长度方向。具体的，防爆阀30安装于装配沉槽205，且覆盖防爆孔203。防爆孔203的第三中心面203a与第二中心面301重合。其中，盖体20的中心轴位于第二中心面301。
可以理解的是，由于防爆孔203连通储能装置100的内部和外部，当储能装置100内部的气压过大时，储能装置100内部的气体依次经过集流盘10的多个通孔104和盖体20的防爆孔203，并冲击防爆阀30。防爆阀30会在气压的作用下发生破裂，以使储能装置100内部的气体及时排向储能装置100的外部，避免储能装置100因内部气压过大发生***，从而可以提高储能装置100的使用可靠性，延长储能装置100的使用寿命。
本实施方式中，在端盖组件120的装配过程中，盖体20可相对集流盘10转动，通过相对集流盘10旋转盖体20，可使标识的中心所在的基准面10b穿过防爆阀30。当基准面10b与第一中心面103b重合时，第二中心面301与基准面10b和第一中心面103b均重合，或者，第二中心面301与基准面10b和第一中心面103b均相交，第二中心面301与基准面10b和第一中心面103b的相交线与集流盘10的中心轴10a重合。也即为，沿平行于端盖组件120的方向上，标识与防爆阀30相对设置。此时，沿端盖组件120的厚度方向上，防爆阀30与焊接槽103的至少部分相对设置，且与集流盘10的通孔104错位设置。其中，焊接槽103的与防爆阀30相对的部分，与焊接槽103的面积比等于或大于1/3。例如，焊接槽103的与防爆阀30相对的部分，与焊接槽103的面积比可以为2/3或4/5。需要说明的是，焊接槽103的与防爆阀30相对的部分是指，防爆阀30在集流盘10上的投影所覆盖的焊接槽103的部分。
示例性的，当标识有多个时，一个标识的中心所在的基准面10b与一个焊接槽103的第一中心面103b和防爆阀30的第二中心面301均重合，或，一个标识的中心所在的基准面10b与一个焊接槽103的第一中心面103b重合，且与防爆阀30的第二中心面301相交。也即为，一个标识的中心所在的基准面10b穿过一个焊接槽103和防爆阀30。此时，防爆阀30与一个焊接槽103的至少部分相对设置。
本实施方式中，防爆阀30与焊接槽103的至少部分相对设置，一方面，储能装置100坠落时，可以避免因电解液直接冲击防爆阀30而造成防爆阀30错误触发，从而有助于提升储能装置100的使用寿命；另一方面，可以使储能装置100内部的气体能够穿过集流盘10，扩散至防爆阀30，以保证储能装置100内部的气压过大时，防爆阀30能够正常开阀。需要说明的是，在端盖组件120进行组装的过程中，盖体20可相对于集流盘10转动，以使防爆阀30与焊接槽103的至少一部分相对设置。
在其他一些实施方式中，标识的中心所在的基准面10b也可以与焊接槽103的第一中心面103b相交，第一中心面103b与基准面10b的相交线与集流盘10的中心轴10a重合。也即为，沿平行于端盖组件120的方向上，标识与部分焊接槽103相对设置。当标识的中心所在的基准面10b与第一中心面103b相交时，第二中心面301与基准面10b和第一中心面103b均相交，第二中心面301与基准面10b和第一中心面103b的相交线与集流盘10的中心轴10a重合，或者，第二中心面301与基准面10b重合，且与第一中心面103b相交，第二中心面301与第一中心面103b的相交线与集流盘10的中心轴10a重合，或者，第二中心面301与基准面10b相交，且与第一中心面103b重合，第二中心面301与基准面10b的相交线与集流盘10的中心轴10a重合。也即为，沿端盖组件120的厚度方向上，防爆阀30与焊接槽103的至少部分相对设置。此设置下，一方面，储能装置100坠落时，可以避免因电解液直接冲击防爆阀30而造成防爆阀30错误触发，从而有助于提升储能装置100的使用寿命；另一方面，可以使储能装置100内部的气体能够穿过集流盘10，扩散至防爆阀30，以保证储能装置100内部的气压过大时，防爆阀30能够正常开阀。
请结合参阅图10、图11和图12，图10是图3所示端盖组件120在第二种实施方式中的结构示意图，图11是图10所示端盖组件120的剖面结构示意图，图12是图10所示端盖组件120中集流盘10的结构示意图。
本实施方式所示的端盖组件120与上述第一种实施方式所示的端盖组件120的不同在于，焊接槽103的第一中心面103b与集流盘10的中心轴10a间隔设置，且与基准面10b相交。换言之，焊接槽103沿集流盘10的弦长方向延伸。本实施方式中，焊接槽103有两个。两个焊接槽103相互平行，且分别位于凸台部102的相对两侧。此设置下，激光焊接设备可以朝着同一方向将电极组件的极耳焊接至集流盘10，有利于提高极耳与集流盘10的焊接效率。
本实施方式中，盖体20的防爆孔203的第三中心面203a与盖体20的中心轴间隔设置。也即为，防爆孔203沿盖体20的弦长方向延伸。防爆阀30安装于盖体20的装配沉槽205，且覆盖防爆孔203。其中，防爆阀30的第二中心面301与防爆孔203的第三中心面203a重合。此时，防爆阀30的第二中心面301与盖体20的中心轴间隔设置，且与第一中心面103b重合，并与基准面10b相交。在其他一些实施方式中，第二中心面301也可以与第一中心面103b相交。
在端盖组件120的装配过程中，盖体20可相对集流盘10转动，通过旋转盖体20，可使标识的中心所在的基准面10b穿过防爆阀30。也即为，沿端盖组件120的厚度方向上，防爆阀30与焊接槽103的至少部分相对设置。其中，焊接槽103的与防爆阀30相对的部分，与焊接槽103的面积比等于或大于1/3。例如，焊接槽103的与防爆阀30相对的部分，与焊接槽103的面积比可以为2/3或4/5。此设置下，既能够避免电解液直接冲击防爆阀30而引发防爆阀30误触，提升储能装置100的使用寿命，也可以合理使用极柱周边的空间，使防爆阀30处于合适的***位置。
请结合参阅图13、图14和图15，图13是图3所示端盖组件120在第三种实施方式中的结构示意图，图14是图13所示端盖组件120的剖面结构示意图，图15是图13所示端盖组件120中集流盘10的结构示意图。
本实施方式所示的端盖组件120与上述第一种实施方式所示的端盖组件120的不同在于，标识设于凸台部102的侧面。具体的，标识设于第一子凸台108的侧面。本实施方式中，标识为标识凸起102b。标识凸起102b设于凸台部102的侧面，且自凸台部102的周面向远离凸台部102的方向延伸。示例性的，标识凸起102b的延伸方向平行于基准面10b。
本实施方式中，标识凸起102b与凸台部102的侧面的连接处的中心与集流盘10的中心轴10a所在的平面为基准面10b。其中，标识凸起102b与凸台部102的侧面的连接处的中心所在的基准面10b与第一中心面103b重合。也即为，标识凸起102b与凸台部102的侧面的连接处的中心所在的基准面10b穿过焊接槽103。换言之，沿平行于端盖组件120的方向上，标识凸起102b与焊接槽103相对设置。
本实施方式中，标识凸起102b有三个。三个标识凸起102b环绕凸台部102的侧面设置，且彼此间隔排布。每一标识凸起102b与凸台部102的侧面的连接处的中心和集流盘10的中心轴10a所在的平面为一个基准面10b。其中，每一标识凸起102b与凸台部102的侧面的连接处的中心所在的基准面10b与第一中心面103b重合。也即为，每一标识凸起102b与凸台部102的侧面的连接处的中心所在的基准面10b穿过一个焊接槽103。换言之，沿平行于端盖组件120的方向上，每一标识凸起102b与一个焊接槽103相对设置。此时，凸台部102可大致呈外花键状。
请一并结合参阅图16，图16是图13所示端盖组件120中盖体20的结构示意图。
盖体20设有避让槽204，避让槽204可避让集流盘10的标识凸起102b。避让槽204沿盖体20的厚度方向贯穿盖体20和安装孔202的孔壁202a。其中，避让槽204沿盖体20的径向方向延伸。
本实施方式中，基准面10b穿过避让槽204和防爆孔203。示例性的，避让槽204有三个。三个避让槽204环绕安装孔202的周缘设置，且彼此间隔排布。每一避让槽204避让一个标识凸起102b。其中，一个标识凸起102b与凸台部102的侧面的连接处的中心所在的基准面10b穿过防爆孔203和一个避让槽204。
在其他一些实施方式中，标识也可以为标识凹槽，标识凹槽的开口位于凸台部102的侧面，标识凹槽自凸台部102的侧面向凸台中心凹陷。其中，标识凹槽与凸台部102的侧面的连接处的中心(即标识凹槽的开口处的中心)与集流盘10的中心轴10a所在的平面为基准面10b。其中，标识凹槽与凸台部102的侧面的连接处的中心所在的基准面10b与第一中心面103b重合或相交。也即为，标识凹槽与凸台部102的侧面的连接处的中心所在的基准面10b穿过焊接槽103。也即为，沿平行于端盖组件120的方向上，标识凹槽与焊接槽103相对设置。此时，凸台部102大致呈内花键状。盖体20设有凸起，凸起设于安装孔202的孔壁，且收容于标识凹槽中。
本实施方式中，在端盖组件120的装配过程中，可以通过相对集流盘10旋转盖体20，使标识凸起102b安装于避让槽204中，可使标识凸起102b与凸台部102的侧面的连接处的中心所在的基准面10b穿过防爆阀30。当标识凸起102b与凸台部102的侧面的连接处的中心所在的基准面10b与第一中心面103b重合时，防爆阀30的第二中心面301与基准面10b和第一中心面103b均重合。也即为，沿平行于端盖组件120的方向上，标识凸起102b与防爆阀30相对设置。此时，沿端盖组件120的厚度方向上，防爆阀30与焊接槽103的至少部分相对设置。其中，焊接槽103中的与防爆阀30相对的部分，与焊接槽103的面积比等于或大于1/3。例如，焊接槽103的与防爆阀30相对的部分，与焊接槽103的面积比可以为2/3或4/5。
此设置下，可以使焊接槽103对电解液的遮挡量最大，保证焊接槽103的遮挡效果最佳，储能装置100坠落时，避免因电解液直接冲击防爆阀30而造成防爆阀30错误触发，有助于延长储能装置100的使用寿命。同时，也可以使储能装置100内部的气体能够穿过集流盘10，扩散至防爆阀30，以保证储能装置100内部的气压过大时，防爆阀30能够正常开阀。
在其他一些实施方式中，标识凸起102b与凸台部102的侧面的连接处的中心所在的基准面10b也可以与第一中心面103b相交，第一中心面103b与基准面10b的相交线与集流盘10的中心轴10a重合。也即为，沿平行于端盖组件120的方向上，标识凸起102b与部分焊接槽103相对设置。此时，防爆阀30的第二中心面301与基准面10b和第一中心面103b均相交，第二中心面301与基准面10b和第一中心面103b的相交线与集流盘10的中心轴10a重合。此设置下，沿端盖组件120的厚度方向上，防爆阀30与焊接槽103的至少部分相对设置，以避免因电解液直接冲击防爆阀30而造成防爆阀30错误触发，有助于延长储能装置100的使用寿命。同时，也可以使储能装置100内部的气体能够穿过集流盘10，扩散至防爆阀30，以保证储能装置100内部的气压过大时，防爆阀30能够正常开阀。
请结合参阅图17、图18和图19，图17是图3所示端盖组件120在第四种实施方式中的结构示意图，图18是图17所示端盖组件120的剖面结构示意图，图19是图17所示端盖组件120中集流盘10的结构示意图。
本实施方式所示的端盖组件120与上述第一种实施方式所示的端盖组件120的不同在于，标识设于注液孔105的台阶部106。具体的，标识设于台阶部106的孔底壁面(图未标)。示例性的，标识为标识孔102a。具体的，标识孔102a的开口位于台阶部106朝向注液部107的孔底壁面，标识孔102a自台阶部106朝向注液部107的孔底壁面向注液部107的方向凹陷。其中，从集流盘10的厚度方向看时，经过标识孔102a的开口的中心且平行于焊接槽103的长度方向的直线的投影与焊接槽103相交。也可以理解为，标识孔102a的开口的中心与集流盘10的中心轴10a所在的平面为基准面10b。其中，标识孔102a的开口的中心所在的基准面10b与第一中心面103b重合。也即为，基准面10b穿过焊接槽103。换言之，沿平行于端盖组件120的方向上，标识孔102a与焊接槽103相对设置。
本实施方式中，标识孔102a有三个。三个标识孔102a环绕注液孔105周缘排布，且彼此间隔设置，并均与注液孔105间隔设置。从集流盘10的厚度方向看时，经过每一标识孔102a的开口的中心且平行于一个焊接槽103的长度方向的直线的投影与一个焊接槽103相交。也可以理解为，每一标识孔102a的开口的中心所在的基准面10b与一个焊接槽103的第一中心面103b重合。也即为，每一基准面10b穿过一个焊接槽103。换言之，沿平行于端盖组件120的方向上，每一标识孔102a均与一个焊接槽103相对设置。在其他一些实施方式中，标识孔102a数量也可以为四个或四个以上。
此外，端盖组件120还可以包括密封件(图未示)。密封件安装于注液孔105，且覆盖标识。可以理解的是，当集流盘10与电极组件焊接后，注液孔105的台阶部106上的标识会裸露于储能装置100的外表，以便于使防爆阀30与标识相对设置。此时，将集流盘10的凸台部102与盖体20焊接后，再焊接密封件，以覆盖标识，从而不会影响储能装置100的生产节拍，有助于保证储能装置100的生产效率。
本实施方式中，在储能装置100的装配过程中，集流盘10的凸台部102穿设于盖体20的安装孔202，凸台部102的标识孔102a相对盖体20露出，盖体20可相对集流盘10转动，通过相对集流盘10旋转盖体20，使标识孔102a与防爆阀30相对设置，随后再对盖体20和凸台部102进行焊接。此时，标识孔102a的开口的中心所在的基准面10b穿过防爆阀30，且与第一中心面103b重合，第二中心面301与基准面10b和第一中心面103b均重合，或者，第二中心面301与基准面10b和第一中心面103b均相交，第二中心面301与基准面10b和第一中心面103b的相交线与集流盘10的中心轴10a重合。也即为，沿平行于端盖组件120的方向上，标识孔102a与防爆阀30相对设置。此时，沿端盖组件120的厚度方向上，防爆阀30与焊接槽103的至少部分相对设置。其中，焊接槽103的与防爆阀30相对的部分，与焊接槽103的面积比等于或大于1/3。例如，焊接槽103的与防爆阀30相对的部分，与焊接槽103的面积比可以为2/3或4/5。
此设置下，焊接槽103遮挡电解液的遮挡量最大，遮挡效果最佳，储能装置100坠落时，可以避免防爆阀30因受到电解液的冲击而发生错误触发，从而有助于提高储能装置100的使用寿命。此外，密封件可以将标识完全遮挡，避免标识裸露于储能装置100的外表面，既不会影响储能装置100的美观度，也可以避免标识被刮花。
在其他一些实施方式中，标识孔102a的开口的中心所在的基准面10b也可以与焊接槽103的第一中心面103b相交，第一中心面103b与基准面10b的相交线与集流盘10的中心轴10a重合。也即为，沿平行于端盖组件120的方向上，标识与部分焊接槽103相对设置。此时，第二中心面301与基准面10b和第一中心面103b均相交，第二中心面301与基准面10b和第一中心面103b的相交线与集流盘10的中心轴10a重合，或者，第二中心面301与基准面10b重合，且与第一中心面103b相交，第二中心面301与第一中心面103b的相交线与集流盘10的中心轴10a重合，或者，第二中心面301与基准面10b相交，且与第一中心面103b重合，第二中心面301与基准面10b的相交线与集流盘10的中心轴10a重合。也即为，沿端盖组件120的厚度方向上，防爆阀30与焊接槽103的至少部分相对设置。此设置下，当储能装置100坠落时，可以避免防爆阀30因受到电解液的冲击而发生错误触发，从而有助于提高储能装置100的使用寿命。
请结合参阅图20、图21和图22，图20是图3所示端盖组件120在第五种实施方式中的结构示意图，图21是图20所示端盖组件120的剖面结构示意图，图22是图20所示端盖组件120中集流盘10的结构示意图。
本实施方式所示的端盖组件120与上述第一种实施方式所示的端盖组件120的不同在于，标识为注液孔105。本实施方式中，注液孔105包括第一部分107a和第二部分107b。具体的，注液部107具有第一部分107a和第二部分107b。第二部分107b位于第一部分107a的外侧，且由第一部分107a的部分内周面凹陷形成。其中，第二部分107b为标识。从集流盘10的厚度方向看时，经过第二部分107b的中心且平行于焊接槽103的长度方向的直线的投影与焊接槽103相交。也可以理解为，第二部分107b的中心与集流盘10的中心轴10a所在的平面为基准面10b。其中，第二部分107b的中心所在的基准面10b与第一中心面103b重合。也即为，基准面10b穿过焊接槽103。换言之，沿平行于端盖组件120的方向上，第二部分107b与焊接槽103相对设置。本实施方式中，第二部分107b有三个。三个第二部分107b环绕第一部分107a的周缘排布。从集流盘10的厚度方向看时，经过每一第二部分107b的中心且平行于一个焊接槽103的长度方向的直线的投影与一个焊接槽103相交。也可以理解为，每一第二部分107b的中心与集流盘10的中心轴10a所在的平面为一个基准面10b。其中，每一第二部分107b的中心所在的基准面10b与一个焊接槽103的第一中心面103b重合。也即为，每一第二部分107b的中心所在的基准面10b穿过一个焊接槽103。也即为，沿平行于端盖组件120的方向上，每一第二部分107b与一个焊接槽103相对设置。
此外，端盖组件120还可以包括密封件(图未示)。密封件安装于注液孔105。密封件的形状与注液孔105的形状相同，从而可以实现对注液孔105的密封。可以理解的是，在储能装置100的装配过程中，密封件的装配工序是储能装置100的装配工艺中较为靠后的工序，因此密封件的装配不会影响盖体20、集流盘10和防爆阀30之间的装配。
本实施方式中，在端盖组件120的装配过程中，通过相对集流盘10旋转盖体20，使第二部分107b的中心所在的基准面10b穿过防爆阀30。当第二部分107b的中心所在的基准面10b与第一中心面103b重合时，第二中心面301与基准面10b和第一中心面103b均重合，或者，第二中心面301与基准面10b和第一中心面103b均相交，第二中心面301与基准面10b和第一中心面103b的相交线与集流盘10的中心轴10a重合。也即为，沿平行于端盖组件120的方向上，第二部分107b与防爆阀30相对设置。此时，沿端盖组件120的厚度方向上，防爆阀30与焊接槽103的至少部分相对设置。其中，焊接槽103的与防爆阀30相对的部分，与焊接槽103的面积比等于或大于1/3。例如，焊接槽103的与防爆阀30相对的部分，与焊接槽103的面积比可以为2/3或4/5。
本实施方式中，通过将注液孔105的第二部分107b设置为标识，可以确保防爆阀30与焊接槽103相对设置，且保证焊接槽103对电解液的遮挡效果最佳，从而避免防爆阀30因储能装置100坠落受到电解液的冲击而发生错误触发，从而能够提高储能装置100的使用寿命。此外，当通过注液孔105对储能装置100注入电解液时，电解液可从注液孔105的中间区域注入，同时储能装置100内部的气体可以通过注液孔105的第二部分107b排出，从而有助于提高注液效率。
在其他一些实施方式中，第二部分107b的中心所在的基准面10b也可以与第一中心面103b相交，第一中心面103b与基准面10b的相交线与集流盘10的中心轴10a重合。也即为，沿平行于端盖组件120的方向上，第二部分107b与部分焊接槽103相对设置。当第二部分107b的中心所在的基准面10b与第一中心面103b相交时，第二中心面301与基准面10b和第一中心面103b均相交，第二中心面301与基准面10b和第一中心面103b的相交线与集流盘10的中心轴10a重合，或者，第二中心面301与基准面10b重合，且与第一中心面103b相交，第二中心面301与第一中心面103b的相交线与集流盘10的中心轴10a重合，或者，第二中心面301与基准面10b相交，且与第一中心面103b重合，第二中心面301与基准面10b的相交线与集流盘10的中心轴10a重合。也即为，沿端盖组件120的厚度方向上，防爆阀30与焊接槽103的至少部分相对设置。此设置下，避免防爆阀30因储能装置100坠落受到电解液的冲击而发生错误触发，从而能够提高储能装置100的使用寿命。
本申请还提供一种用电设备，用电设备包括上述储能装置100，储能装置100为用电设备供电。其中，用电设备可为新能源汽车、储电站和服务器等需要用电的设备。
以上描述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内；在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (17)
1.一种端盖组件(120)，应用于储能装置(100)，其特征在于，包括集流盘(10)、盖体(20)和防爆阀(30)；
所述盖体(20)设有安装孔(202)和防爆孔(203)，所述安装孔(202)和所述防爆孔(203)均沿所述盖体(20)的厚度方向贯穿所述盖体(20)，且彼此间隔设置；
所述防爆阀(30)安装于所述盖体(20)，且覆盖所述防爆孔(203)；
所述集流盘(10)包括主体部(101)和凸台部(102)，所述主体部(101)位于所述盖体(20)的厚度方向上的一侧，所述主体部(101)设有焊接槽(103)，所述焊接槽(103)的开口位于所述主体部(101)朝向所述盖体(20)的表面，沿所述端盖组件(120)的厚度方向上，所述焊接槽(103)的至少一部分与所述防爆阀(30)相对设置，所述凸台部(102)设于所述主体部(101)朝向所述盖体(20)的表面，且穿设于所述安装孔(202)，所述凸台部(102)设有标识，从所述集流盘(10)的厚度方向看时，经过所述标识的中心且平行于所述焊接槽(103)的长度方向的直线的投影与所述焊接槽(103)相交；
其中，从所述集流盘(10)的厚度方向看时，经过所述集流盘(10)的中心和所述标识的中心的直线的投影与所述焊接槽(103)相交。
2.根据权利要求1所述的端盖组件(120)，其特征在于，所述焊接槽(103)与所述防爆阀(30)相对的部分，与所述焊接槽(103)的面积比等于或大于1/3。
3.根据权利要求1或2所述的端盖组件(120)，其特征在于，所述标识的中心与所述集流盘(10)的中心轴(10a)所在的平面为基准面(10b)；
所述焊接槽(103)呈长条形，所述焊接槽(103)具有第一中心面(103b)，所述第一中心面(103b)穿过所述焊接槽(103)，且平行于所述焊接槽(103)的长度方向；
所述第一中心面(103b)与所述基准面(10b)重合，或者，所述第一中心面(103b)与所述基准面(10b)相交，所述第一中心面(103b)与所述基准面(10b)的相交线与所述集流盘(10)的中心轴(10a)重合。
4.根据权利要求3所述的端盖组件(120)，其特征在于，所述标识设于所述凸台部(102)背离所述主体部(101)的表面。
5.根据权利要求3所述的端盖组件(120)，其特征在于，所述集流盘(10)设有注液孔(105)，所述注液孔(105)的开口位于所述凸台部(102)背离所述主体部(101)的表面，所述注液孔(105)沿所述集流盘(10)的厚度方向贯穿所述集流盘(10)，所述注液孔(105)的中心轴与所述集流盘(10)的中心轴(10a)重合。
6.根据权利要求5所述的端盖组件(120)，其特征在于，所述注液孔(105)包括台阶部(106)和注液部(107)，所述注液部(107)位于所述台阶部(106)背离所述盖体(20)的一侧，且与所述台阶部(106)连通，所述台阶部(106)的直径大于所述注液部(107)的直径，所述标识设于所述台阶部(106)的孔底壁面。
7.根据权利要求6所述的端盖组件(120)，其特征在于，所述端盖组件(120)还包括密封件，所述密封件密封所述注液孔(105)，且覆盖所述标识。
8.根据权利要求5所述的端盖组件(120)，其特征在于，所述注液孔(105)包括第一部分(107a)和第二部分(107b)，所述第二部分(107b)位于所述第一部分(107a)的外侧，且由所述第一部分(107a)的部分内周面凹陷形成，所述第二部分(107b)为所述标识。
9.根据权利要求3所述的端盖组件(120)，其特征在于，所述标识为标识凸起(102b)，所述标识凸起设于所述凸台部(102)的侧面，所述盖体(20)设有避让槽(204)，所述避让槽(204)沿所述盖体(20)的厚度方向贯穿所述盖体(20)和所述安装孔(202)的孔壁，所述避让槽(204)避让所述标识凸起(102b)。
10.根据权利要求3所述的端盖组件(120)，其特征在于，所述标识为标识凹槽，所述标识凹槽的开口设于所述凸台部(102)的侧面，所述盖体(20)设有凸起，所述凸起设于所述安装孔(202)的孔壁，且收容于所述标识凹槽。
11.根据权利要求3至10中任一项所述的端盖组件(120)，其特征在于，所述防爆阀(30)呈长条形，所述防爆阀(30)具有第二中心面(301)，所述第二中心面(301)穿过所述防爆阀(30)，且平行于所述防爆阀(30)的长度方向；
当所述基准面(10b)与所述第一中心面(103b)重合时，所述第二中心面(301)与所述基准面(10b)和所述第一中心面(103b)均重合，或者，所述第二中心面(301)与所述基准面(10b)和所述第一中心面(103b)均相交，所述第二中心面(301)与所述基准面(10b)和所述第一中心面(103b)的相交线与所述集流盘(10)的中心轴(10a)重合；
当所述基准面(10b)与所述第一中心面(103b)相交时，所述第二中心面(301)与所述基准面(10b)和所述第一中心面(103b)均相交，所述第二中心面(301)与所述基准面(10b)和所述第一中心面(103b)的相交线与所述集流盘(10)的中心轴(10a)重合，或者，所述第二中心面(301)与所述基准面(10b)重合，且与所述第一中心面(103b)相交，所述第二中心面(301)与所述第一中心面(103b)的相交线与所述集流盘(10)的中心轴(10a)重合，或者，所述第二中心面(301)与所述基准面(10b)相交，且与所述第一中心面(103b)重合，所述第二中心面(301)与所述基准面(10b)的相交线与所述集流盘(10)的中心轴(10a)重合。
12.根据权利要求1或2所述的端盖组件(120)，其特征在于，所述标识的中心与所述集流盘(10)的中心轴(10a)所在的平面为基准面(10b)；
所述焊接槽(103)呈长条形，所述焊接槽(103)具有第一中心面(103b)，所述第一中心面(103b)穿过所述焊接槽(103)，且平行于所述焊接槽(103)的长度方向，所述第一中心面(103b)与所述集流盘(10)的中心轴(10a)间隔设置，且与所述基准面(10b)相交。
13.根据权利要求12所述的端盖组件(120)，其特征在于，所述防爆阀(30)呈长条形，所述防爆阀(30)具有第二中心面(301)，所述第二中心面(301)穿过所述防爆阀(30)，且平行于所述防爆阀(30)的长度方向，所述第二中心面(301)与所述盖体(20)的中心轴间隔设置，且与所述第一中心面(103b)重合或相交，并与所述基准面(10b)相交。
14.根据权利要求1所述的端盖组件(120)，其特征在于，所述焊接槽(103)有多个，多个所述焊接槽(103)彼此间隔设置，沿所述端盖组件(120)的厚度方向上，一个所述焊接槽(103)的至少部分与所述防爆阀(30)相对设置；
所述标识有多个，多个所述标识彼此间隔设置，从所述集流盘(10)的厚度方向看时，经过每一所述标识的中心且平行于一个所述焊接槽(103)的长度方向的直线的投影与一个所述焊接槽(103)相交。
15.根据权利要求1所述的端盖组件(120)，其特征在于，所述主体部(101)还设有通孔(104)，所述通孔(104)沿所述主体部(101)的厚度方向贯穿所述主体部(101)，且与所述焊接槽(103)间隔设置，沿所述端盖组件(120)的厚度方向上，所述通孔(104)与所述防爆阀(30)错位设置。
16.一种储能装置(100)，其特征在于，包括壳体(110)、电极组件和如权利要求1-15任一项所述的端盖组件(120)，所述壳体(110)设有开口和收容腔，所述电极组件收容于所述收容腔，所述端盖组件(120)封闭所述开口，所述集流盘(10)与所述电极组件电连接。
17.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求16所述的储能装置(100)，所述储能装置(100)为所述用电设备供电。
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