CN116359058B - 一种衬套磨损检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衬套磨损检测装置及方法，涉及衬套检测技术领域，包括支撑架，所述转连盘的一端设置有撑夹组件，所述定位套的顶部设置有压磨警示件，压磨警示件与定距移位器相连。本发明通过设置撑夹组件、定距移位器、压磨警示件，转动防滑转套，可使动移架在直连滑轨的内侧滑动，以此来对不同规格的衬套进行定位，增加了设备的适用范围，之后通过操作撑夹组件与定距移位器，使耐磨板始终与衬套外壁相贴合，以此来保证耐磨板对衬套打磨的稳定性，在此过程中通过定距移位器与压磨警示件之间的配合来使警示灯亮起，此时工作人员便可停止转动防滑转套，从而防止撑夹组件对衬套的夹持力过大或过小而影响检测效果，增加设备对衬套的检测效果。

Description

一种衬套磨损检测装置及方法

技术领域

本发明涉及衬套检测技术领域，具体是一种衬套磨损检测装置及方法。

背景技术

衬套是指起衬垫作用的环套，在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用，衬套在使用之前需对衬套的耐磨性进行检测，以保证后续使用的质量和寿命。

在对衬套进行耐磨检测时需先将衬套固定好，之后启动电机，通过驱动方式实现衬套旋转，通过将耐磨板与衬套的贴合来使衬套外侧受到一定的摩擦，以此来还原衬套的运作环境，当旋转一段时间后取下衬套，之后通过检测结构检测出衬套的耐磨性，但在对衬套进行固定时易导致衬套所受的夹持力较大或较小，对衬套的夹持力较大会导致衬套发生一定的形变，如此便会影响衬套表面的光滑度，若衬套所受的夹持力较小会导致衬套在转动时发生松动，如此便会影响设备对衬套的检测效果。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决检测效果较差的问题，提供一种衬套磨损检测装置及方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种衬套磨损检测装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定有定位套，所述支撑架的顶部设置有位于定位套一端的电机，所述定位套的内侧通过轴承转动连接有转连盘，所述转连盘的一端设置有撑夹组件，所述撑夹组件通过定距移位器与电机相连，所述定位套的顶部设置有压磨警示件，压磨警示件与定距移位器相连。

作为本发明再进一步的方案：所述撑夹组件包括开设于转连盘一端的卡位滑槽，卡位滑槽延伸至转连盘的另一端，所述转连盘的一端通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定有防滑转套，所述螺纹杆的外侧套接有移位套块，所述移位套块的外侧通过转轴转动连接有多个斜连架，多个所述斜连架沿着转连盘的圆心等距离分布，所述斜连架的一端通过转轴转动连接有动力块，动力块的一端延伸至卡位滑槽的一侧，所述动力块与卡位滑槽滑动连接，所述动力块的两侧设置有与转连盘相连的引拉弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述定距移位器包括插接于动力块顶部的限移杆，限移杆的底部延伸至动力块的下方，所述动力块的底部设置有与限移杆相连的拉位弹簧，所述限移杆的顶部固定有托位板，托位板位于动力块的上方，所述动力块的内侧开设有横向限位槽，所述横向限位槽的内侧滑动连接有卡连块，所述卡连块的两侧固定有第二引拉销，第二引拉销的一端延伸至横向限位槽的外侧，所述托位板的底部固定有第二斜导轨，第二引拉销位于第二斜导轨的内侧，所述卡连块的一端固定有动移架，动移架的一端延伸至动力块的外侧，所述转连盘的一端固定有限位导杆，所述限位导杆的外侧套接有连接环，所述连接环的内侧安装有直连滑轨，动移架的一端滑动连接于直连滑轨的内侧，所述连接环的一端固定有定转架，所述定转架的一端内侧设置有与电机相连的伸缩杆，所述定位套的一端设置有与电机相连的防护单元。

作为本发明再进一步的方案：所述压磨警示件包括通过轴承转动连接于第一静触连片一端的连位套环，所述连位套环的外侧固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有第一斜导轨，所述定位套的顶部插接有L型插架，所述L型插架的底部固定有第一引拉销，第一引拉销滑动连接于第一斜导轨的内侧，所述L型插架的一端插接有耐磨板，所述耐磨板的顶部两侧设置有与L型插架相连的复位弹簧，所述L型插架的顶部安装有警示灯，所述L型插架远离耐磨板的一端固定有L型插块，所述定位套远离转连盘的一端固定有第二连接仓，所述第二连接仓的一侧安装有蓄电池，L型插块的一端延伸至第二连接仓的内侧，所述L型插块的底端设置有第一连接片，所述第二连接仓的内侧安装有位于第一连接片下方的第二连接片。

作为本发明再进一步的方案：所述第一连接片通过导线与警示灯电性连接，所述第二连接片通过导线与蓄电池电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述防护单元包括固定于定位套外侧的第一连接仓，所述第一连接仓的一端插接有T型插块，所述T型插块的两侧设置有与第一连接仓相连的推连弹簧，所述T型插块的一端安装有位于第一连接仓内侧的过渡触片，所述第一连接仓的内壁安装有第二静触连片，所述第一连接仓的内壁安装有位于第二静触连片的下方第一静触连片，所述定位套的一端外侧固定有位于第一连接仓一侧的矩形扣位环，所述矩形扣位环的内侧卡接有卡扣，所述卡扣的一端设置有防护罩。

作为本发明再进一步的方案：所述第二静触连片通过导线与电机电性连接，所述第一静触连片通过导线与蓄电池电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述防护罩的直径大小与定位套的直径大小相等，所述防护罩的顶部设置有与耐磨板底部相契合的凹槽。

作为本发明再进一步的方案：所述移位套块的内侧设置有与螺纹杆相契合的螺纹孔，所述防滑转套的直径小于定转架一端的内侧的直径。

本发明还公开了一种衬套磨损检测方法，采用上述一种衬套磨损检测装置，包括以下步骤：

S1：在对衬套进行磨损检测试验时，先将需检测的衬套一端扣在转连盘的一端；

S2：随后转动防滑转套，防滑转套进行转动时便会带动移位套块进行移动，以此来使斜连架受到挤压，使得动力块向着远离转连盘圆心的方向进行移动；

S3：当动力块向着远离转连盘圆心的方向进行移动时，动移架便会在直连滑轨的内侧滑动，当托位板与衬套内壁发生接触时，此时动力块继续移动，如此便可使动力块相对托位板发生移动，此时第二引拉销在第二斜导轨的作用下向着斜连架的方向进行移动，在此过程中动移架推动连接环进行移动；

S4：当连接环相对定转架发生移动时，连位套环便会底端支撑杆进行平移，此时第一斜导轨便会对第一引拉销进行引导，使得L型插架相对定位套进行下移，如此便可使耐磨板向着衬套的外壁进行移动，使得耐磨板与衬套外壁接触，此时L型插架继续下移，如此便可使复位弹簧进行伸展，此时耐磨板会受到复位弹簧对耐磨板的推力，从而使耐磨板始终与衬套外壁相贴合，以此来保证耐磨板对衬套打磨的稳定性，同时第一连接片会因L型插块的下移而与第二连接片接触，此时蓄电池为警示灯进行供电，如此便可使警示灯亮起，此时工作人员便可停止转动防滑转套，以此来对衬套所受的夹持力进行控制，保证设备对衬套定位的稳定性；

S5：在对衬套固定完成后可将防护罩扣在定位套的一端，使得卡扣扣入矩形扣位环内，此时便可通过卡扣的一端对T型插块进行推动，T型插块进行移动时便可带动过渡触片进行移动，以此来使过渡触片与第二静触连片、第一静触连片接触，使得蓄电池为电机进行供电处理，之后便可启动电机来使衬套进行转动，在此过程中防护罩会对旋转中的衬套进行遮挡，以此来防止耐磨板打磨处的残渣四处飘散，以此来改善工作环境，若未对防护罩进行安装，此时电机便无法通电，以此来提高设备使用的安全性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置撑夹组件、定距移位器、压磨警示件，转动防滑转套，防滑转套进行转动时便会带动移位套块进行移动，以此来使斜连架受到挤压，使得动力块向着远离转连盘圆心的方向进行移动，当动力块向着远离转连盘圆心的方向进行移动时，动移架便会在直连滑轨的内侧滑动，托位板与衬套内壁发生接触，以此来对不同规格的衬套进行定位，增加了设备的适用范围，此时动力块继续移动，如此便可使动力块相对托位板发生移动，当连接环相对定转架发生移动时，连位套环便会底端支撑杆进行平移，此时第一斜导轨便会对第一引拉销进行引导，使得L型插架相对定位套进行下移，如此便可使耐磨板向着衬套的外壁进行移动，使得耐磨板与衬套外壁接触，此时L型插架继续下移，如此便可使复位弹簧进行伸展，此时耐磨板会受到复位弹簧对耐磨板的推力，从而使耐磨板始终与衬套外壁相贴合，以此来保证耐磨板对衬套打磨的稳定性，同时第一连接片会因L型插块的下移而与第二连接片接触，此时蓄电池为警示灯进行供电，如此便可使警示灯亮起，此时工作人员便可停止转动防滑转套，以此来对衬套所受的夹持力进行控制，从而防止撑夹组件对衬套的夹持力过大或过小而影响检测效果，增加设备对衬套的检测效果；

2、通过设置压磨警示件，当连接环相对定转架发生移动时，连位套环便会底端支撑杆进行平移，此时第一斜导轨便会对第一引拉销进行引导，使得L型插架相对定位套进行下移，如此便可使耐磨板向着衬套的外壁进行移动，使得耐磨板与衬套外壁接触，此时L型插架继续下移，如此便可使复位弹簧进行伸展，此时耐磨板会受到复位弹簧对耐磨板的推力，从而使得衬套进行转动时耐磨板与衬套始终处于贴合状态，使得耐磨板与衬套外侧充分贴合，以此来准确还原设备运作环境，提高设备的检测效果；

3、通过设置防护单元，在对衬套固定完成后可将防护罩扣在定位套的一端，使得卡扣扣入矩形扣位环内，此时便可通过卡扣的一端对T型插块进行推动，T型插块进行移动时便可带动过渡触片进行移动，以此来使过渡触片与第二静触连片、第一静触连片接触，使得蓄电池为电机进行供电处理，之后便可启动电机来使衬套进行转动，在此过程中防护罩会对旋转中的衬套进行遮挡，以此来防止耐磨板打磨处的残渣四处飘散，以此来改善工作环境，若未对防护罩进行安装，此时电机便无法通电，以此来提高设备使用的安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的定位套一端的结构示意图；

图3为本发明的定距移位器与耐磨板的连接示意图；

图4为本发明的转连盘与连接环的连接示意图；

图5为本发明的动力块与螺纹杆的连接示意图；

图6为本发明的动力块与托位板的连接示意图；

图7为本发明的第二连接仓的内部结构示意图；

图8为本发明的第一连接仓的内部结构示意图。

图中：1、支撑架；2、定位套；3、电机；401、伸缩杆；402、防滑转套；403、第一连接仓；404、T型插块；405、矩形扣位环；406、卡扣；407、防护罩；408、动力块；409、托位板；410、L型插架；411、复位弹簧；412、耐磨板；413、警示灯；414、L型插块；415、第二连接仓；416、蓄电池；417、转连盘；418、卡位滑槽；419、支撑杆；420、第一引拉销；421、定转架；422、连位套环；423、限位导杆；424、连接环；425、第一斜导轨；426、直连滑轨；427、第一静触连片；428、引拉弹簧；429、动移架；430、移位套块；431、螺纹杆；432、斜连架；433、限移杆；434、第二斜导轨；435、卡连块；436、第二引拉销；437、横向限位槽；438、拉位弹簧；439、第一连接片；440、第二连接片；441、推连弹簧；442、过渡触片；443、第二静触连片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～图8，本发明实施例中，一种衬套磨损检测装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定有定位套2，支撑架1的顶部设置有位于定位套2一端的电机3，定位套2的内侧通过轴承转动连接有转连盘417，转连盘417的一端设置有撑夹组件，撑夹组件通过定距移位器与电机3相连，定位套2的顶部设置有压磨警示件，压磨警示件与定距移位器相连。

本实施例中：在对衬套进行磨损检测试验时，先将需检测的衬套一端扣在转连盘417的一端，随后通过操作撑夹组件来对衬套进行夹持定位，在此过程中可通过定距移位器与压磨警示件的配合来使压磨警示件与衬套相贴合，启动电机3，通过电机3的运作来对衬套外侧进行打磨，一段时间后停止电机3的运作，随后将衬套取下进行查看，以此来对衬套的磨损程度进行检测。

请着重参阅图1～图5，撑夹组件包括开设于转连盘417一端的卡位滑槽418，卡位滑槽418延伸至转连盘417的另一端，转连盘417的一端通过轴承转动连接有螺纹杆431，螺纹杆431的一端固定有防滑转套402，螺纹杆431的外侧套接有移位套块430，移位套块430的外侧通过转轴转动连接有多个斜连架432，多个斜连架432沿着转连盘417的圆心等距离分布，斜连架432的一端通过转轴转动连接有动力块408，动力块408的一端延伸至卡位滑槽418的一侧，动力块408与卡位滑槽418滑动连接，动力块408的两侧设置有与转连盘417相连的引拉弹簧428。

本实施例中：在对衬套进行固定时先将衬套放置于转连盘417的一端，使得动力块408位于衬套内侧，随后可转动防滑转套402，防滑转套402进行转动时便会带动移位套块430进行移动，以此来使斜连架432受到挤压，使得动力块408向着远离转连盘417圆心的方向进行移动，如此便可配合着定距移位器来对不同规格的衬套进行支撑，增加了设备的适用范围。

请着重参阅图1～图6，定距移位器包括插接于动力块408顶部的限移杆433，限移杆433的底部延伸至动力块408的下方，动力块408的底部设置有与限移杆433相连的拉位弹簧438，限移杆433的顶部固定有托位板409，托位板409位于动力块408的上方，动力块408的内侧开设有横向限位槽437，横向限位槽437的内侧滑动连接有卡连块435，卡连块435的两侧固定有第二引拉销436，第二引拉销436的一端延伸至横向限位槽437的外侧，托位板409的底部固定有第二斜导轨434，第二引拉销436位于第二斜导轨434的内侧，卡连块435的一端固定有动移架429，动移架429的一端延伸至动力块408的外侧，转连盘417的一端固定有限位导杆423，限位导杆423的外侧套接有连接环424，连接环424的内侧安装有直连滑轨426，动移架429的一端滑动连接于直连滑轨426的内侧，连接环424的一端固定有定转架421，定转架421的一端内侧设置有与电机3相连的伸缩杆401，定位套2的一端设置有与电机3相连的防护单元。

本实施例中：当动力块408向着远离转连盘417圆心的方向进行移动时，动移架429便会在直连滑轨426的内侧滑动，当托位板409与衬套内壁发生接触时，此时动力块408继续移动，如此便可使动力块408相对托位板409发生移动，此时第二引拉销436在第二斜导轨434的作用下向着斜连架432的方向进行移动，在此过程中动移架429推动连接环424进行移动，之后配合着压磨警示件来对工作人员起到警示作用，以此来防止撑夹组件对衬套的夹持力过大或过小而影响检测效果。

请着重参阅图3、图4、图6、图7，压磨警示件包括通过轴承转动连接于第一静触连片427一端的连位套环422，连位套环422的外侧固定有支撑杆419，支撑杆419的顶端固定有第一斜导轨425，定位套2的顶部插接有L型插架410，L型插架410的底部固定有第一引拉销420，第一引拉销420滑动连接于第一斜导轨425的内侧，L型插架410的一端插接有耐磨板412，耐磨板412的顶部两侧设置有与L型插架410相连的复位弹簧411，L型插架410的顶部安装有警示灯413，L型插架410远离耐磨板412的一端固定有L型插块414，定位套2远离转连盘417的一端固定有第二连接仓415，第二连接仓415的一侧安装有蓄电池416，L型插块414的一端延伸至第二连接仓415的内侧，L型插块414的底端设置有第一连接片439，第二连接仓415的内侧安装有位于第一连接片439下方的第二连接片440。

本实施例中：当连接环424相对定转架421发生移动时，连位套环422便会底端支撑杆419进行平移，此时第一斜导轨425便会对第一引拉销420进行引导，使得L型插架410相对定位套2进行下移，如此便可使耐磨板412向着衬套的外壁进行移动，使得耐磨板412与衬套外壁接触，此时L型插架410继续下移，如此便可使复位弹簧411进行伸展，此时耐磨板412会受到复位弹簧411对耐磨板412的推力，从而使耐磨板412始终与衬套外壁相贴合，以此来保证耐磨板412对衬套打磨的稳定性，同时第一连接片439会因L型插块414的下移而与第二连接片440接触，此时蓄电池416为警示灯413进行供电，如此便可使警示灯413亮起，此时工作人员便可停止转动防滑转套402，以此来对衬套所受的夹持力进行控制，保证设备对衬套定位的稳定性。

请着重参阅图3、图7，第一连接片439通过导线与警示灯413电性连接，第二连接片440通过导线与蓄电池416电性连接。

本实施例中：通过设置此结构来使第一连接片439与第二连接片440接触时蓄电池416为警示灯413进行供电处理，以此来对警示灯413的运作时机进行控制。

请着重参阅图1、图2、图8，防护单元包括固定于定位套2外侧的第一连接仓403，第一连接仓403的一端插接有T型插块404，T型插块404的两侧设置有与第一连接仓403相连的推连弹簧441，T型插块404的一端安装有位于第一连接仓403内侧的过渡触片442，第一连接仓403的内壁安装有第二静触连片443，第一连接仓403的内壁安装有位于第二静触连片443的下方第一静触连片427，定位套2的一端外侧固定有位于第一连接仓403一侧的矩形扣位环405，矩形扣位环405的内侧卡接有卡扣406，卡扣406的一端设置有防护罩407。

本实施例中：在对衬套固定完成后可将防护罩407扣在定位套2的一端，使得卡扣406扣入矩形扣位环405内，此时便可通过卡扣406的一端对T型插块404进行推动，T型插块404进行移动时便可带动过渡触片442进行移动，以此来使过渡触片442与第二静触连片443、第一静触连片427接触，使得蓄电池416为电机3进行供电处理，之后便可启动电机3来使衬套进行转动，在此过程中防护罩407会对旋转中的衬套进行遮挡，以此来防止耐磨板412打磨处的残渣四处飘散，以此来改善工作环境，若未对防护罩407进行安装，此时电机3便无法通电，以此来提高设备使用的安全性。

请着重参阅图3、图7，第二静触连片443通过导线与电机3电性连接，第一静触连片427通过导线与蓄电池416电性连接。

本实施例中：通过设置此结构来使过渡触片442与第二静触连片443、第一静触连片427接触时蓄电池416为电机3进行供电，以此来提高设备使用的安全性。

请着重参阅图1，防护罩407的直径大小与定位套2的直径大小相等，防护罩407的顶部设置有与耐磨板412底部相契合的凹槽。

本实施例中：通过设置此结构来增加防护罩407与定位套2对接的精准度，同时也为耐磨板412提供了活动空间，防止防护罩407对耐磨板412的运作造成阻碍。

请着重参阅图5，移位套块430的内侧设置有与螺纹杆431相契合的螺纹孔，防滑转套402的直径小于定转架421一端的内侧的直径。

本实施例中：通过设置此结构来为防滑转套402通过一定的活动空间，使得防滑转套402带动螺纹杆431进行转动时移位套块430沿着螺纹杆431进行移动，以此来对衬套进行稳定支撑。

以下结合上述一种衬套磨损检测装置，提供一种衬套磨损检测方法，具体包括以下步骤：

S1：在对衬套进行磨损检测试验时，先将需检测的衬套一端扣在转连盘417的一端；

S2：随后转动防滑转套402，防滑转套402进行转动时便会带动移位套块430进行移动，以此来使斜连架432受到挤压，使得动力块408向着远离转连盘417圆心的方向进行移动；

S3：当动力块408向着远离转连盘417圆心的方向进行移动时，动移架429便会在直连滑轨426的内侧滑动，当托位板409与衬套内壁发生接触时，此时动力块408继续移动，如此便可使动力块408相对托位板409发生移动，此时第二引拉销436在第二斜导轨434的作用下向着斜连架432的方向进行移动，在此过程中动移架429推动连接环424进行移动；

S4：当连接环424相对定转架421发生移动时，连位套环422便会底端支撑杆419进行平移，此时第一斜导轨425便会对第一引拉销420进行引导，使得L型插架410相对定位套2进行下移，如此便可使耐磨板412向着衬套的外壁进行移动，使得耐磨板412与衬套外壁接触，此时L型插架410继续下移，如此便可使复位弹簧411进行伸展，此时耐磨板412会受到复位弹簧411对耐磨板412的推力，从而使耐磨板412始终与衬套外壁相贴合，以此来保证耐磨板412对衬套打磨的稳定性，同时第一连接片439会因L型插块414的下移而与第二连接片440接触，此时蓄电池416为警示灯413进行供电，如此便可使警示灯413亮起，此时工作人员便可停止转动防滑转套402，以此来对衬套所受的夹持力进行控制，保证设备对衬套定位的稳定性；

S5：在对衬套固定完成后可将防护罩407扣在定位套2的一端，使得卡扣406扣入矩形扣位环405内，此时便可通过卡扣406的一端对T型插块404进行推动，T型插块404进行移动时便可带动过渡触片442进行移动，以此来使过渡触片442与第二静触连片443、第一静触连片427接触，使得蓄电池416为电机3进行供电处理，之后便可启动电机3来使衬套进行转动，在此过程中防护罩407会对旋转中的衬套进行遮挡，以此来防止耐磨板412打磨处的残渣四处飘散，以此来改善工作环境，若未对防护罩407进行安装，此时电机3便无法通电，以此来提高设备使用的安全性。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种衬套磨损检测装置，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的顶部固定有定位套（2），所述支撑架（1）的顶部设置有位于定位套（2）一端的电机（3），所述定位套（2）的内侧通过轴承转动连接有转连盘（417），所述转连盘（417）的一端设置有撑夹组件，所述撑夹组件通过定距移位器与电机（3）相连，所述定位套（2）的顶部设置有压磨警示件，压磨警示件与定距移位器相连；

所述撑夹组件包括有开设于转连盘（417）一端的卡位滑槽（418），卡位滑槽（418）延伸至转连盘（417）的另一端，所述转连盘（417）的一端通过轴承转动连接有螺纹杆（431），所述螺纹杆（431）的一端固定有防滑转套（402），所述螺纹杆（431）的外侧套接有移位套块（430），所述移位套块（430）的外侧通过转轴转动连接有多个斜连架（432），多个所述斜连架（432）沿着转连盘（417）的圆心等距离分布，所述斜连架（432）的一端通过转轴转动连接有动力块（408），动力块（408）的一端延伸至卡位滑槽（418）的一侧，所述动力块（408）与卡位滑槽（418）滑动连接，所述动力块（408）的两侧设置有与转连盘（417）相连的引拉弹簧（428）；

所述定距移位器包括有插接于动力块（408）顶部的限移杆（433），限移杆（433）的底部延伸至动力块（408）的下方，所述动力块（408）的底部设置有与限移杆（433）相连的拉位弹簧（438），所述限移杆（433）的顶部固定有托位板（409），托位板（409）位于动力块（408）的上方，所述动力块（408）的内侧开设有横向限位槽（437），所述横向限位槽（437）的内侧滑动连接有卡连块（435），所述卡连块（435）的两侧固定有第二引拉销（436），第二引拉销（436）的一端延伸至横向限位槽（437）的外侧，所述托位板（409）的底部固定有第二斜导轨（434），第二引拉销（436）位于第二斜导轨（434）的内侧，所述卡连块（435）的一端固定有动移架（429），动移架（429）的一端延伸至动力块（408）的外侧，所述转连盘（417）的一端固定有限位导杆（423），所述限位导杆（423）的外侧套接有连接环（424），所述连接环（424）的内侧安装有直连滑轨（426），动移架（429）的一端滑动连接于直连滑轨（426）的内侧，所述连接环（424）的一端固定有定转架（421），所述定转架（421）的一端内侧设置有与电机（3）相连的伸缩杆（401），所述定位套（2）的一端设置有与电机（3）相连的防护单元。

2.根据权利要求1所述的一种衬套磨损检测装置，其特征在于，所述压磨警示件包括有通过轴承转动连接于第一静触连片（427）一端的连位套环（422），所述连位套环（422）的外侧固定有支撑杆（419），所述支撑杆（419）的顶端固定有第一斜导轨（425），所述定位套（2）的顶部插接有L型插架（410），所述L型插架（410）的底部固定有第一引拉销（420），第一引拉销（420）滑动连接于第一斜导轨（425）的内侧，所述L型插架（410）的一端插接有耐磨板（412），所述耐磨板（412）的顶部两侧设置有与L型插架（410）相连的复位弹簧（411），所述L型插架（410）的顶部安装有警示灯（413），所述L型插架（410）远离耐磨板（412）的一端固定有L型插块（414），所述定位套（2）远离转连盘（417）的一端固定有第二连接仓（415），所述第二连接仓（415）的一侧安装有蓄电池（416），L型插块（414）的一端延伸至第二连接仓（415）的内侧，所述L型插块（414）的底端设置有第一连接片（439），所述第二连接仓（415）的内侧安装有位于第一连接片（439）下方的第二连接片（440）。

3.根据权利要求2所述的一种衬套磨损检测装置，其特征在于，所述第一连接片（439）通过导线与警示灯（413）电性连接，所述第二连接片（440）通过导线与蓄电池（416）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种衬套磨损检测装置，其特征在于，所述防护单元包括有固定于定位套（2）外侧的第一连接仓（403），所述第一连接仓（403）的一端插接有T型插块（404），所述T型插块（404）的两侧设置有与第一连接仓（403）相连的推连弹簧（441），所述T型插块（404）的一端安装有位于第一连接仓（403）内侧的过渡触片（442），所述第一连接仓（403）的内壁安装有第二静触连片（443），所述第一连接仓（403）的内壁安装有位于第二静触连片（443）的下方第一静触连片（427），所述定位套（2）的一端外侧固定有位于第一连接仓（403）一侧的矩形扣位环（405），所述矩形扣位环（405）的内侧卡接有卡扣（406），所述卡扣（406）的一端设置有防护罩（407）。

5.根据权利要求4所述的一种衬套磨损检测装置，其特征在于，所述第二静触连片（443）通过导线与电机（3）电性连接，所述第一静触连片（427）通过导线与蓄电池（416）电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种衬套磨损检测装置，其特征在于，所述防护罩（407）的直径大小与定位套（2）的直径大小相等，所述防护罩（407）的顶部设置有与耐磨板（412）底部相契合的凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种衬套磨损检测装置，其特征在于，所述移位套块（430）的内侧设置有与螺纹杆（431）相契合的螺纹孔，所述防滑转套（402）的直径小于定转架（421）一端的内侧的直径。

8.一种衬套磨损检测方法，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的一种衬套磨损检测装置，包括以下步骤：

S1：在对衬套进行磨损检测试验时，先将需检测的衬套一端扣在转连盘（417）的一端；

S2：随后通过操作撑夹组件来对衬套进行夹持定位，在此过程中通过定距移位器与压磨警示件的配合来使压磨警示件与衬套相贴合；

S3：启动电机（3），通过电机（3）的运作使压磨警示件对衬套外侧进行打磨，一段时间后停止电机（3）的运作；

S4：随后将衬套取下进行查看，以此来实现对衬套的磨损程度进行检测。