CN116357989A - 一种废气净化***和净化方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及有机废气处理技术领域，具体公开一种废气净化***和净化方法。该废气净化***包括催化燃烧床、第一级换热器、吸附机构、抽气机构和第二级换热器。第一级换热器有第一热媒通道和第一冷媒通道。第二级换热器有第二热媒通道和第二冷媒通道。催化燃烧床的出口连接第一热媒通道。第一热媒通道连接第二热媒通道。第一冷媒通道连通第一含氧气源。抽气机构具有第一入口和第二入口。第二入口连通第二含氧气源。第一冷媒通道和第一入口连接于吸附机构。第二冷媒通道连接于抽气机构的出口和催化燃烧床。通过引入新风与燃烧后高温气体换热，对吸附后的设备进行脱附，改善了混风脱附导致循环脱附气体浓度累积、氧含量不足导致燃烧不充分等问题。
Description
技术领域
本申请涉及有机废气处理技术领域，更具体地说，涉及一种废气净化***和净化方法。
背景技术
增塑剂是PVC（聚氯乙烯）人造革生产中的关键成份，是PVC软质制品的物理性能影响最大的助剂。目前使用的增塑剂主要有：DOP（邻苯二甲酸二辛酯）增塑剂、DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)增塑剂、DOA（己二酸二辛酯）增塑剂、ESO（环氧大豆油），其中DOP为最常用增塑剂，对人体危害性也最大。在PVC人造革生产过程中，主要排放污染物有：粉尘、DOP、DINP、DOA、ESO以及少量VOCs（挥发性有机物），这些废气的排气温度在70~180℃之间。
面对复杂的有机废气，一种有效降解该废气的方法是吸附法-催化燃烧法。吸附-催化燃烧法一般工艺有采用混风脱附的方式，即催化床燃烧后的排气一部分又作为脱附来气进到吸附装置中参与脱附，这样会导致循环脱附气体浓度累积、氧含量不足导致燃烧不充分等问题。
发明内容
为了改善一般的吸附-催化燃烧法采用混风脱附的方式，造成循环脱附气体浓度累积、氧含量不足导致燃烧不充分等问题，本申请提出了一种废气净化***和净化方法。
第一方面，本申请提出一种废气净化***，并提出以下技术方案。
一种废气净化***，包括催化燃烧床、第一级换热器、吸附机构、抽气机构和第二级换热器；
所述第一级换热器具有第一热媒通道和第一冷媒通道；所述第二级换热器具有第二热媒通道和第二冷媒通道；
所述催化燃烧床的出口连接于所述第一热媒通道的入口；所述第一热媒通道的出口连接于所述第二热媒通道的入口；
所述第一冷媒通道的入口连通第一含氧气源；所述抽气机构具有第一入口和第二入口；所述第二入口通过新风阀连通第二含氧气源；
所述第一冷媒通道的出口和所述抽气机构的第一入口分别连接于所述吸附机构的相对两端；
所述抽气机构的出口连接于所述第二冷媒通道的入口；所述第二冷媒通道的出口连接于所述催化燃烧床的入口。
通过采用上述技术方案，所述抽气机构具有第一入口和第二入口，所述第二入口通过新风阀连通第二含氧气源，在进行脱附时，可先关闭吸附机构连接于抽气机构以及第二级换热器之间的通气阀，打开新风阀，启动抽气机构和催化燃烧床的加热机制，引入全新风进入循环***进行加热，加热至起燃温度后，然后再开启吸附机构中待脱附的设备的阀门，并关闭新风阀，进入所述第一冷媒通道的第一含氧气源通过换热也被加热至较高的温度，从而能对待脱附的设备进行脱附，脱附气体循环回催化燃烧床中进行燃烧，燃烧后的气体经过第一级换热器和第二级换热器的降温后排出***。在循环的同时，燃烧后的气体在经过第二级换热器的同时，降低了排气温度，又可对经过第二级换热器的脱附气体进行预热，有效利用了排放气体的余热，降低了燃烧床的电热能耗。本方案通过引入第一含氧气源的新风与燃烧后高温气体换热作为预脱附风，对吸附后的设备进行脱附，整个脱附过程安全，改善了混风脱附导致循环脱附气体浓度累积、氧含量不足导致燃烧不充分等问题。
作为该废气净化***的一种改进，所述第一冷媒通道的出口还通过降温阀连通所述第一含氧气源。
通过采用上述技术方案，可以在脱附温度超过吸附机构的安全温度等情况时开启该降温阀，以对脱附气体进行降温，保持适宜的脱附速率，降低吸附机构着火的风险等。
作为该废气净化***的一种改进，所述第一含氧气源和所述第二含氧气源均为空气。
通过采用上述技术方案，采用空气作为新风来进行脱附和作为燃烧的媒介，燃烧后的气体排出***而不进入脱附循环，循环脱附气体不会累积，有效支持了燃烧所需的氧浓度，并且采用新鲜空气作为循环脱附和燃烧媒介，节能环保。
作为该废气净化***的一种改进，所述废气净化***还包括串联的第一级冷却器和第二级冷却器；所述第一级冷却器的入口连接废气源；所述第二级冷却器的出口通向所述吸附机构。
通过采用上述技术方案，两级降温法，能对废气充分降温。
作为该废气净化***的一种改进，所述废气净化***还包括串联的静电除油器和废气过滤器；所述静电除油器利用高压电场使油烟粒子荷电进而被吸附去除；所述废气过滤器内设有袋式过滤器，对残留的烟油小分子进行进一步拦截过滤。所述第二级冷却器的出口连接所述静电除油器的入口，所述废气过滤器的出口连接于所述吸附机构。
通过采用上述技术方案，对于主要污染物的性质类似油烟，温度越高，粘度越大，从而影响油烟的顺利流动。对于具有粘性的废气，如有机废气，特别是增塑剂废气，先通过降温使大部分油烟冷凝，满足后端净化设备的进气温度要求，再进行静电除油和袋式过滤的二级除油工艺，高效去除油性成分。
作为该废气净化***的一种改进，所述吸附机构包括三个并联的吸附器；所述废气净化***还包括吸附风机；所述吸附风机通过三条支路分别连接于三个所述吸附器，并且在每条支路上的所述吸附器的出口和入口均设置通气阀；所述吸附风机能抽取从所述废气过滤器的出口流出的废气并使该废气流经三个所述吸附器，该废气经过所述吸附器的吸附后成为净化气而排出。
通过采用上述技术方案，可以选择三个吸附器之中的1~2个进行吸附，余下的吸附器备用或进行脱附、降温等，降温后的吸附器可再次转入吸附状态，而吸附后的吸附器可以转入脱附状态，提升了***的运转效率。
作为该废气净化***的一种改进，所述吸附风机设置于三个所述吸附器的后端，使得废气先被所述吸附器吸附后成为净化气，再流经所述吸附风机而排出。
通过采用上述技术方案，吸入该吸附风机的气体为净化气，降低了吸附风机被腐蚀的风险。
第二方面，本申请还提出一种废气净化方法，并采用如下技术方案。
一种废气净化方法，使用上述的废气净化***来执行。所述吸附机构包括多个并联的吸附器；所述第一冷媒通道的出口和所述抽气机构的第一入口分别通过多条支路连接于每个所述吸附器的两端，在每条支路上，每个所述吸附器的两端均设置通气阀；所述净化方法包括：
脱附阶段：关闭要进行脱附的所述吸附器两端的所有通气阀，打开所述新风阀，开启所述抽气机构和所述催化燃烧床的加热程序，以引入第二含氧气源的气体通入所述催化燃烧床进行预热；待预热到所述催化燃烧床的起燃温度以上后，打开要进行脱附的所述吸附器和所述抽气机构的第一入口之间的通气阀，以及打开要进行脱附的所述吸附器和所述第一冷媒通道出口之间的通气阀，并关闭所述新风阀，使得含氧新风流经要进行脱附的所述吸附器，以进行脱附，脱附后的气体依次流经所述抽气机构、所述第二冷媒通道，进入所述催化燃烧床进行燃烧，再排出至所述第一热媒通道，接着通过第二热媒通道而排出。
通过采用上述技术方案，先引入第二含氧气源的新风在部分循环路线中进行预热，待预热到所述催化燃烧床的起燃温度以上后，再引入第一含氧气源的新风在脱附循环路线中进行脱附，新风被加热至较高的温度，可对吸附机构中的废气进行高效脱附，并经过第二级换热器时，能吸附燃烧废气的热量，再投入催化燃烧床，降低了催化燃烧床的电热能耗，废气燃烧后经过第一级换热器，对新风进行加热，而燃烧后的废气流入第二级换热器而排出至大气中。本净化方法采用新风作为脱附风，对吸附后的设备进行脱附，整个脱附过程安全，改善了混风脱附导致循环脱附气体浓度累积、氧含量不足导致燃烧不充分等问题。
第三方面，本申请还提出一种改进的废气净化方法，并采用如下技术方案。
一种废气净化方法，使用上述设置三个并联的吸附器的废气净化***来执行。所述净化方法包括：
吸附阶段：废气先经过第一级冷却器而被冷却至70℃以下，再经过第二级冷却器而被冷却至35℃以下，然后流经所述静电除油器和所述废气过滤器，接着经过所述吸附机构的其中两个所述吸附器，废气被吸附后成为净化气而排出；另一个所述吸附器备用或处于脱附阶段。
通过采用上述技术方案，两级降温对废气的降温更充分，废气先降温至70℃以下使废气中大部分油烟液化为小液滴通过第一级冷却器底部的排口排净，再降温35℃以下，一方面使废气中未冷凝的小部分进一步液化为小液滴通过第二级冷却器底部的排口排净以降低后端的除油负荷，另一方面使废气温度降低以满足后端分子筛吸附的吸附温度，保证吸附效果，冷却后废气进入静电除油器除油后再经过袋式过滤器，使得更小的雾滴被吸附去除，高效去除了油烟粘性成分，能提升了废气流动性，提升了下一步设置的吸附器的吸附效率。
作为上述的废气净化方法的进一步改进，所述净化方法包括：
降温阶段：经脱附阶段结束后，对脱附***进行降温冷却，包括关闭所述催化燃烧床的加热程序，打开所述新风阀和所述抽气机构，通过引入新风，对所述催化燃烧床和脱附后的所述吸附器进行降温冷却，待温度降低到安全值后，关闭所述抽气机构和所述新风阀，完成降温。
通过采用上述技术方案，采用新风对脱附后的***进行降温，安全性高，节能环保，降温后的吸附器可再次转入吸附阶段。
综上所述，本申请具有如下有益效果：
废气前端采用两级降温方式，再组合静电除油、过滤、吸附催化燃烧等工艺来治理废气，吸附剂可采用分子筛，可进行高温脱附，适用于增塑剂这类高沸点气体，脱附过程采用全新风工艺，采用本装置设计，可对增塑剂有机废气进行彻底治理，净化效率高。同时脱附过程采用全新风脱附，脱附过程更安全。催化床出口配置两级换热器，大幅度回收排气热量，降低***能耗。
附图说明
图1为废气净化***的整体连接示意图。
图2为废气净化方法的流程示意图。
部分附图标记：第一级冷却器E-101、第二级冷却器E-102、静电除油器R-101、废气过滤器R-102、催化燃烧床R-104、第一级换热器E-103、吸附风机C-101、第二级换热器E-104、排气筒ST-101、二氧化碳灭火装置F-101、阻火器ZH-101、第一吸附器R-103A、第二吸附器R-103B、第三吸附器R-103C、降温阀V03、新风阀V04、脱附风机C-102。
具体实施方式
以下结合附图对本申请的废气净化***及其废气净化方法的一些实施例进行具体说明。
请参考图1，一种废气净化***，包括串联的第一级冷却器E-101和第二级冷却器E-102、串联的静电除油器R-101和废气过滤器R-102、催化燃烧床R-104、第一级换热器E-103、吸附机构、吸附风机C-101、抽气机构、第二级换热器E-104、排气筒ST-101，还可以包括灭火装置，如二氧化碳灭火装置F-101，还可以包括阻火器ZH-101等。
在吸附风机C-101的抽气作用下，废气依次通过第一级冷却器E-101、第二级冷却器E-102、静电除油器R-101、废气过滤器R-102、吸附机构、吸附风机C-101和排气筒ST-101，形成吸附-排出路径。
其中，所述第一级冷却器E-101的入口通过通气阀V01连接废气源。所述第二级冷却器E-102的出口连接静电除油器R-101的入口。所述废气过滤器R-102的出口连接于所述吸附机构。通过两级降温方式，***对废气充分降温。
所述第一级冷却器E-101可采用翅片管形式，将废气与常温循环水进行间接换热，可使废气降温至70℃以内，第一级冷却器E-101的底部设置排油口，易于检修清理。
所述第二级冷却器E-102采用翅片管形式，将废气与低温冷冻水进行间接换热，可使废气降温至35℃以内，第二级冷却器E-102的底部设置排油口，易于检修清理。
所述静电除油器R-101利用高压电场使油烟粒子荷电进而被吸附去除。所述废气过滤器R-102内设有袋式过滤器，对残留的烟油小分子进行进一步拦截过滤。对于主要污染物的性质类似油烟，温度越高，粘度越大，从而影响油烟的顺利流动。对于具有粘性的废气，如有机废气，特别是增塑剂废气，先通过降温使大部分油烟冷凝，满足后端净化设备的进气温度要求，再进行静电除油和袋式过滤的二级除油工艺，高效去除油性成分。
在一个可选实施例中，所述吸附机构包括三个并联的吸附器。分别为第一吸附器R-103A、第二吸附器R-103B、第三吸附器R-103C。该吸附器可以均为分子筛固定床，装填疏水性蜂窝分子筛作为吸附剂。分子筛固定床内设保温层。第一吸附器R-103A中设置感温器TA1和TA2。第二吸附器R-103B中设置感温器TB1和TB2。第三吸附器R-103C中设置感温器TC1和TC2。
静电除油器R-101是利用高压电场使油烟粒子荷电进而被吸附去除的原理，在安全性上，存在发生火灾风险。分子筛固定床因脱附过程温度较高，虽然吸附剂本身不可燃，仍存在一定安全隐患。因而设置了高压二氧化碳灭火装置F-101，所述二氧化碳灭火装置F-101分别连接于所述静电除油器R-101和三个并联的吸附器。预防静电除油器R-101及分子筛固定床内异常超温及其他可能引起的安全事故。同时静电除油器R-101进出口设置防火阀V02和防火阀V02’，当感温探头达到报警值时，防火阀自动关闭，阻断火势并隔绝空气。
所述吸附风机C-101通过三条支路分别连接于三个所述吸附器，并且在每条支路上的所述吸附器的出口和入口均设置通气阀。所述吸附风机C-101可以设置于三个所述吸附器的后端，也可以设置于三个所述吸附器的前端。将所述吸附风机C-101设置于三个所述吸附器的后端，使得废气先被所述吸附器吸附后成为净化气，再流经所述吸附风机C-101而排出，降低了吸附风机C-101被废气腐蚀的风险。
所述废气过滤器R-102的出口通过三条支路分别连接于三个所述吸附器，并且在每条支路上分别设置一个通气阀。
在第一吸附器R-103A所在支路上，所述废气过滤器R-102和第一吸附器R-103A之间设置通气阀VA1，第一吸附器R-103A和所述吸附风机C-101之间设置通气阀VA2。
在第二吸附器R-103B所在支路上，所述废气过滤器R-102和第二吸附器R-103B之间设置通气阀VB1，第二吸附器R-103B和所述吸附风机C-101之间设置通气阀VB2。
在第三吸附器R-103C所在支路上，所述废气过滤器R-102和第三吸附器R-103C之间设置通气阀VC1，第三吸附器R-103C和所述吸附风机C-101之间设置通气阀VC2。
所述吸附风机C-101能抽取从所述废气过滤器R-102的出口流出的废气并使该废气流经三个所述吸附器，该废气经过所述吸附器的吸附后成为净化气而排出。
在正常作业中，可以选择三个吸附器之中的两个进行吸附，余下的一个吸附器备用或进行脱附、降温等，降温后的吸附器可再次转入吸附状态，而吸附后的吸附器可以转入脱附状态，提升了***的运转效率。
所述第一级换热器E-103具有第一热媒通道和第一冷媒通道。所述第二级换热器E-104具有第二热媒通道和第二冷媒通道。
所述催化燃烧床R-104的出口连接于所述第一热媒通道的入口。所述第一热媒通道的出口连接于所述第二热媒通道的入口。
所述第一冷媒通道的入口连通第一含氧气源，例如新鲜空气。在一个改进的实施例中，所述第一含氧气源还设置支路连通于所述第一冷媒通道的出口，并在该支路上设置降温阀V03，可以在脱附温度超过吸附机构的安全温度等情况时开启该降温阀V03，以对换热后的新鲜空气进行降温，以保持适宜的脱附速率，降低吸附机构着火的风险等。
所述抽气机构具有第一入口和第二入口。所述第二入口通过新风阀V04连通第二含氧气源，第二含氧气源可以为新鲜空气。所述抽气机构包括脱附风机C-102。脱附风机C-102连接该第一入口和第二入口。第二入口设置了新风阀V04。
所述第一冷媒通道的出口和所述抽气机构的第一入口分别连接于三个吸附器的相对两端。
改进的，所述抽气机构的第一入口处还设置了阻火器ZH-101。在脱附风机C-102和三个吸附器之间设置阻火器ZH-101，可以防止回火，起到安全防护作用。
对于脱附回路：
在第一吸附器R-103A所在支路上，所述阻火器ZH-101和第一吸附器R-103A之间设置通气阀VA3，第一吸附器R-103A和所述第一冷媒通道的出口之间设置通气阀VA4。
在第二吸附器R-103B所在支路上，所述阻火器ZH-101和第二吸附器R-103B之间设置通气阀VB3，第二吸附器R-103B和所述第一冷媒通道的出口之间设置通气阀VB4。
在第三吸附器R-103C所在支路上，所述阻火器ZH-101和第三吸附器R-103C之间设置通气阀VC3，第三吸附器R-103C和所述第一冷媒通道的出口之间设置通气阀VC4。
所述抽气机构的出口，即脱附风机C-102的出口连接于所述第二冷媒通道的入口。所述第二冷媒通道的出口连接于所述催化燃烧床R-104的入口。
其中，催化燃烧床R-104可采用防爆电加热器作为加热件，选用贵金属作为催化剂，对脱附后的高浓度废气进行催化氧化分解，使废气得到净化。
第一级换热器E-103和第二级换热器E-104均可采用板片式换热原理，换热效率高。
在进行脱附时，可先关闭要脱附的吸附器两端的所有通气阀，打开新风阀V04，启动脱附风机C-102，启动催化燃烧床R-104包含其加热机制，以引入全新风进入循环***并进行加热，加热至起燃温度，如200℃~300℃，在贵金属催化下，可以将有机废气燃烧，燃烧后气体温度可达700~1000℃等。加热至起燃温度后，再开启要脱附的吸附器的阀门（VA3&VA4，或者VB3&VB4，或者VC3&VC4），并关闭新风阀V04，进入所述第一冷媒通道的新鲜空气通过换热被加热至较高的温度，如220~250℃，或250~300℃等，该温度的气流能对待脱附的设备进行脱附，脱附后气体循环回催化燃烧床R-104中进行燃烧，燃烧后的气体经过第一级换热器E-103和第二级换热器E-104的降温后排出***。在循环中，燃烧后的气体在经过第二级换热器E-104时，一方面降低了排气温度，另一方面又可对经过第二级换热器E-104的脱附气体进行预热，有效利用了排放气体的余热，降低了燃烧床的电热能耗。本方案通过引入第一含氧气源的新风与燃烧后高温气体换热作为预脱附风，对吸附后的设备进行脱附，整个脱附过程安全，改善了混风脱附导致循环脱附气体浓度累积、氧含量不足导致燃烧不充分等问题。
请参考图2，基于上述的废气净化***，进行废气净化的方法包括：
一、吸附阶段：开启吸附风机C-101，在其抽气作用力下，废气先经过第一级冷却器E-101而被冷却至70℃以下，再经过第二级冷却器E-102而被冷却至35℃以下，然后依次流经所述静电除油器R-101和所述废气过滤器R-102，接着经过所述吸附机构的其中两个所述吸附器，废气被吸附后成为净化气而排出至排气筒ST-101，最后排放至大气中；另一个所述吸附器备用或处于脱附阶段。图2的流程图以第二吸附器R-103B和第三吸附器R-103C进行吸附为例。
以上采用两级降温的设置对废气的降温更充分，废气先降温至70℃以下使废气中大部分油烟液化为小液滴通过第一级冷却器底部的排口排净，再降温35℃以下，一方面使废气中未冷凝的小部分进一步液化为小液滴通过第二级冷却器底部的排口排净以降低后端的除油负荷，另一方面使废气温度降低以满足后端分子筛吸附的吸附温度，保证吸附效果），冷却后废气进入静电除油器除油再经过袋式过滤器，使得更小的雾滴被吸附去除，高效去除了油烟粘性成分，能提升了废气流动性，提升了下一步设置的吸附器的吸附效率。
二、脱附阶段：关闭要进行脱附的所述吸附器两端的所有通气阀（VA1&VA2&VA3&VA4，或者VB1&VB2&VB3&VB4，或者VC1&VC2&VC3&VC4），打开所述新风阀V04，开启所述脱附风机C-102和所述催化燃烧床R-104的加热程序，以通过新风阀V04引入新鲜空气通入所述催化燃烧床R-104进行预热；待预热到所述催化燃烧床R-104的起燃温度以上后，如200℃~300℃，在贵金属催化下，可以将有机废气燃烧，燃烧后气体温度可达700~1000℃等。达到起燃温度后，打开要进行脱附的所述吸附器和阻火器ZH-101之间的通气阀（VA3或VB3或VC3），以及打开要进行脱附的所述吸附器和所述第一冷媒通道出口之间的通气阀（VA4或VB4或VC4），并关闭所述新风阀V04，继而从第一级换热器E-103的第一冷媒通道的入口引入新鲜空气，使得含氧新风流经要进行脱附的所述吸附器，以进行脱附，脱附后的气体依次流经所述阻火器ZH-101、所述脱附风机C-102、所述第二冷媒通道，进入所述催化燃烧床R-104进行燃烧，再排出至所述第一热媒通道，接着通过第二热媒通道而排出。图2的流程图以第一吸附器R-103A进行脱附为例。
在上述脱附阶段中，先通过新风阀V04引入空气新风在部分循环路线中进行预热，待预热到所述催化燃烧床R-104的起燃温度以上后，再引入第一含氧气源的空气新风于脱附循环路线中，新风被加热至较高的温度，可对吸附机构中的废气进行高效脱附，并经过第二级换热器E-104时，能吸附燃烧废气的热量，再流入催化燃烧床R-104，降低了催化燃烧床R-104的电热能耗，废气燃烧后经过第一级换热器E-103，对新风进行加热，而燃烧后的废气流入第二级换热器E-104而排出至大气中。本净化方法采用新风作为脱附风，对吸附后的设备进行脱附，整个脱附过程安全，改善了混风脱附导致循环脱附气体浓度累积、氧含量不足导致燃烧不充分等问题。
三、降温阶段：经脱附阶段结束后，对脱附***进行降温冷却，包括关闭所述催化燃烧床R-104的加热程序，打开所述新风阀V04和所述抽气机构，通过引入新风，对所述催化燃烧床R-104和脱附后的所述吸附器进行降温冷却，待温度降低到安全值后，关闭所述抽气机构和所述新风阀V04，完成降温。图2的流程图以第一吸附器R-103A进行降温为例。
通过采用上述技术方案，采用新风对脱附后的***进行降温，安全性高，节能环保，降温后的吸附器可再次转入吸附阶段。
以上实施例的废气治理技术路线采用：两级降温+静电除油法+过滤除油法+吸附法-催化燃烧法进行综合治理，净化效率高，***配置二氧化碳灭火***，提升安全性，尤其适用于增塑剂废气的净化。催化燃烧床R-104出口配置两级换热器，大幅度回收排气热量，降低***能耗。
以上仅是本申请的优选实施方式，本申请的保护范围并不局限于上述实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为落入本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种废气净化***，其特征在于，所述废气净化***包括催化燃烧床（R-104）、第一级换热器（E-103）、吸附机构、抽气机构和第二级换热器（E-104）；
所述第一级换热器（E-103）具有第一热媒通道和第一冷媒通道；所述第二级换热器（E-104）具有第二热媒通道和第二冷媒通道；
所述催化燃烧床（R-104）的出口连接于所述第一热媒通道的入口；所述第一热媒通道的出口连接于所述第二热媒通道的入口；
所述第一冷媒通道的入口连通第一含氧气源；所述抽气机构具有第一入口和第二入口；所述第二入口通过新风阀（V04）连通第二含氧气源；
所述第一冷媒通道的出口和所述抽气机构的第一入口分别连接于所述吸附机构的相对两端；
所述抽气机构的出口连接于所述第二冷媒通道的入口；所述第二冷媒通道的出口连接于所述催化燃烧床（R-104）的入口。
2.根据权利要求1所述的废气净化***，其特征在于，所述第一冷媒通道的出口还通过降温阀（V03）连通所述第一含氧气源。
3.根据权利要求1所述的废气净化***，其特征在于，所述第一含氧气源和所述第二含氧气源均为空气。
4.根据权利要求1所述的废气净化***，其特征在于，所述废气净化***还包括串联的第一级冷却器（E-101）和第二级冷却器（E-102）；所述第一级冷却器（E-101）的入口连接废气源；所述第二级冷却器（E-102）的出口通向所述吸附机构。
5.根据权利要求4所述的废气净化***，其特征在于，所述废气净化***还包括串联的静电除油器（R-101）和废气过滤器（R-102）；所述静电除油器（R-101）利用高压电场使油烟粒子荷电进而被吸附去除；所述废气过滤器（R-102）内设有袋式过滤器，对残留的烟油小分子进行进一步拦截过滤；
所述第二级冷却器（E-102）的出口连接所述静电除油器（R-101）的入口，所述废气过滤器（R-102）的出口连接于所述吸附机构。
6.根据权利要求5所述的废气净化***，其特征在于，所述吸附机构包括三个并联的吸附器；所述废气净化***还包括吸附风机（C-101）；所述吸附风机（C-101）通过三条支路分别连接于三个所述吸附器，并且在每条支路上的所述吸附器的出口和入口均设置通气阀；所述吸附风机（C-101）能抽取从所述废气过滤器（R-102）的出口流出的废气并使该废气流经三个所述吸附器，该废气经过所述吸附器的吸附后成为净化气而排出。
7.根据权利要求5所述的废气净化***，其特征在于，所述吸附风机（C-101）设置于三个所述吸附器的后端，使得废气先被所述吸附器吸附后成为净化气，再流经所述吸附风机（C-101）而排出。
8.一种废气净化方法，其特征在于，使用权利要求1-7任意一项所述的废气净化***来执行；所述吸附机构包括多个并联的吸附器；所述第一冷媒通道的出口和所述抽气机构的第一入口分别通过多条支路连接于每个所述吸附器的两端，在每条支路上，每个所述吸附器的两端均设置通气阀；所述净化方法包括：
脱附阶段：关闭要进行脱附的所述吸附器两端的所有通气阀，打开所述新风阀（V04），开启所述抽气机构和所述催化燃烧床（R-104）的加热程序，以引入第二含氧气源的气体通入所述催化燃烧床（R-104）进行预热；待预热到所述催化燃烧床（R-104）的起燃温度以上后，打开要进行脱附的所述吸附器和所述抽气机构的第一入口之间的通气阀，以及打开要进行脱附的所述吸附器和所述第一冷媒通道出口之间的通气阀，并关闭所述新风阀（V04），使得含氧新风流经要进行脱附的所述吸附器，以进行脱附，脱附后的气体依次流经所述抽气机构、所述第二冷媒通道，进入所述催化燃烧床（R-104）进行燃烧，再排出至所述第一热媒通道，接着通过第二热媒通道而排出。
9.一种废气净化方法，其特征在于，使用权利要求6或7所述的废气净化***来执行；所述净化方法包括：
吸附阶段：废气先经过第一级冷却器（E-101）而被冷却至70℃以下，再经过第二级冷却器（E-102）而被冷却至35℃以下，然后流经所述静电除油器（R-101）和所述废气过滤器（R-102），接着经过所述吸附机构的其中两个所述吸附器，废气被吸附后成为净化气而排出；另一个所述吸附器备用或处于脱附阶段。
10.根据权利要求9所述的废气净化方法，其特征在于，所述净化方法包括：
降温阶段：经脱附阶段结束后，对脱附***进行降温冷却，包括关闭所述催化燃烧床（R-104）的加热程序，打开所述新风阀（V04）和所述抽气机构，通过引入新风，对所述催化燃烧床（R-104）和脱附后的所述吸附器进行降温冷却，待温度降低到安全值后，关闭所述抽气机构和所述新风阀（V04），完成降温。
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