CN116357758A - 一种电动阀 - Google Patents

Abstract

一种电动阀，包括驱动部、阀部件、阀芯以及阀体组件，阀部件包括转子组件和减速机构，驱动部位于转子组件的外周，转子组件与减速机构传动连接，减速机构与阀芯传动连接，阀体组件具有阀体腔，减速机构与阀芯位于所述阀体腔，阀芯具有阀芯腔，减速机构至少部分位于阀芯腔。本申请的电动阀，既节省了空间，又解放了电机型号的选择，电机尺寸能够一定程度减小，用于传动的零部件较少，使得驱动力能够更直接的作用于阀芯，提高传动效率。

Description

一种电动阀

技术领域

本申请涉及流体控制技术领域，具体涉及一种应用于空调***的电动阀。

背景技术

电动阀可用于控制空调***内流路的通断和/或调节流量大小，电动阀通常设置减速机构来增加驱动扭矩，减速机构需要较大的空间放置，如何合理布置减速机构的位置使得电动阀的空间利用率提高、有利于电动阀小型化是一个待改善的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种电动阀，有利于提高电动阀的空间利用率、有利于电动阀小型化。

为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：

一种电动阀，包括驱动部、阀部件、阀芯以及阀体组件，所述阀部件包括转子组件和减速机构，所述驱动部位于所述转子组件的外周，所述转子组件与所述减速机构传动连接，所述减速机构与所述阀芯传动连接，所述阀体组件具有阀体腔，所述减速机构与所述阀芯位于所述阀体腔，所述阀芯具有阀芯腔，所述减速机构至少部分位于所述阀芯腔。

本申请的电动阀，减速机构与阀芯位于阀体组件的阀体腔内，阀芯具有阀芯腔，至少部分的减速机构放置于阀芯内，有利于缩小阀体组件体积，有利于提高电动阀的空间利用率，有利于电动阀小型化。

附图说明

图1是电动阀的第一实施例的立体结构示意图；

图2是图1所示电动阀的一个截面结构示意图；

图3是图1所示电动阀的局部分解结构示意图；

图4是图2所示定齿圈、行星轮、太阳轮与阀芯配合的立体结构示意图；

图5是图2所示阀芯的立体结构示意图；

图6是图2所示定齿圈的一个角度的立体结构示意图；

图7是图2所示定齿圈的另一个角度的立体结构示意图；

图8是图2所示底座的立体结构示意图；

图9是图2所示阀体组件的一个截面结构示意图；

图10是电动阀的第二实施例的局部截面结构示意图；

图11是电动阀的第三实施例的局部截面结构示意图；

图12是图11所示阀芯的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，在本文的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1-图9为本发明电动阀100的第一实施例。电动阀100可用于控制空调***内流路的通断和/或调节流量大小，电动阀100包括驱动部1、阀部件2、阀芯3以及阀体组件4，阀部件2包括转子组件21和减速机构，驱动部1的部分位于转子组件21的外周，本实施例中减速机构为齿轮减速机构22，当然也可以是其他形式的减速机构，转子组件21与齿轮减速机构22传动连接，齿轮减速机构22与阀芯3传动连接，阀体组件4具有阀体腔40，齿轮减速机构22与阀芯3位于阀体腔40，阀芯3具有阀芯腔30，齿轮减速机构22至少部分位于阀芯腔30。阀芯3设有至少两个沿电动阀100轴向设置的孔道31,32，孔道31,32与阀芯腔30连通，阀体组件4设有至少两个用于与外部连通的流通通道41,42,43，流通通道41,42,43沿电动阀100轴向设置，在驱动部1驱动下转子组件21带动齿轮减速机构22转动，齿轮减速机构22带动阀芯3绕电动阀100轴线转动，通过阀芯3的转动，阀芯3的孔道31,32能够选择性地与流通通道中41,42,43的其中两个或多个连通或者与各个流通通道均不连通，从而打开或切换或关闭电动阀100的流通路径或者控制流通路径的流量。本文中的周向如无特殊说明指与电动阀100轴线方向垂直的方向。

参见图2，驱动部1包括外壳体11、定子组件12、电路板13、接口部14、第一插针15以及第二插针16，外壳体11与接口部14的壳体可以通过一体注塑成型或通过装配连接固定，在本实施例中，外壳体11与接口部14的壳体一体注塑成型。外壳体11形成有壳体腔110，定子组件12和电路板13位于壳体腔110内，定子组件12位于部分阀部件2的外周，第一插针15的一端与定子组件12电连接和/或信号连接，第一插针15的另一端与电路板13电连接和/或信号连接。第二插针16与接口部14连接固定，具体地，在本实施例中，第二插针16的中间部分与接口部14的壳体注塑固定，第二插针16的一端位于壳体腔110内，与电路板13电连接和/或信号连接，第二插针16的另一端位于接口部14形成的接插腔140内，用于与外界电连接和/或信号连接。

除转子组件21和齿轮减速机构22外，阀部件2还包括套筒23和转轴24。套筒23具有套筒腔230，转子组件21位于该套筒腔230内，至少部分套筒23位于转子组件21和定子组件12之间，起到隔离转子组件21和定子组件12的作用。套筒23与阀体组件4通过焊接等方式固定连接，驱动部1与套筒23通过过盈配合、粘结等方式固定连接。转轴24沿电动阀100的轴向延伸，转轴24与转子组件21固定连接或一体设置，转轴24的中心轴线与转子组件21的中心轴线基本重合，转轴24的一部分位于转子组件21所形成的转子腔210，转轴24的一部分位于阀体腔40内。齿轮减速机构22用于增加驱动扭矩，在本实施例中具体为行星齿轮减速机构，当然齿轮减速机构并不局限于本实施例所示。行星齿轮减速机构包括太阳轮221、定齿圈222和行星轮组件224，太阳轮221位于转轴24的远离转子组件21的一端的外周，太阳轮221与转轴24固定连接，具体地，本实施例中太阳轮221与转轴24过盈配合实现固定连接，定齿圈222与阀体组件4固定或限位连接。结合图2和图3，行星轮组件224包括多个行星轮2241和行星架223，本实施例中为3个直齿的行星轮2241，当然也可以是双联行星轮，行星轮2241的一部分位于定齿圈222的内周，行星轮2241的一部分位于阀芯3的阀芯腔30，行星轮2241的部分齿部与太阳轮221啮合，定齿圈222具有第一内齿部2221，行星轮2241的部分齿部与第一内齿部2221啮合。定齿圈222的齿数与阀芯3的齿数可以不同。

参见图2和图3，以图2所示方向为例，行星架223包括第一安装板2231、齿轮轴2232以及第二安装板2233，齿轮轴2232与第二安装板2233固定连接或者两者为一体结构，齿轮轴2232与第二安装板2233大致垂直设置，并分布于距离第二安装板2233的中心轴线设定距离的圆周，齿轮轴2232的数量与行星轮2241数量一致，本实施例中齿轮轴2232数量为3个，3个行星轮2241分别套设于对应的齿轮轴2232的外周，太阳轮221位于3个行星轮2241所围成的空间内，太阳轮221的中心轴线与第二安装板2233的中心轴线基本重合，第一安装板2231压于行星轮2241上方。第一安装板2231具有第一通孔2231a，转轴24的一部分位于第一通孔2231a，转轴24另一部分穿过第一通孔2231a与太阳轮221固定连接。第二安装板2233具有第二通孔2233a，转轴24的端部可以穿过第二通孔2233a。

参见图1-图3、图8和图9，阀体组件4大致呈圆筒状，阀体组件4包括底座44、侧壁45以及盖板46，底座44、侧壁45以及盖板46环绕阀体腔40，底座44与侧壁45之间可以一体成形或者通过焊接等方式固定并密封连接。底座44具有3个流通通道41,42,43，流通通道41,42,43沿底座44的轴向贯穿设置，当然流通通道41,42,43并非必须沿底座44轴向设置，也可以自底座44上端面往下延伸一段距离后弯折并在底座44的侧边开口。流通通道41,42,43其中一个作为进口，另外两个作为出口，进口记为第一流通通道41，出口分别记为第二流通通道42、第三流通通道43，当然进出口位置可以互换，这里为了下文说明方便指定图中标号41为第一流通通道。盖板46具有开口部461，开口部461形成开口腔4610，就单个阀体组件4零部件而言，开口腔4610与阀体腔40连通，转轴24至少部分位于开口腔4610，转轴24依次穿过开口腔4610、第一通孔2231a后与太阳轮221固定连接。本实施例的阀芯3以及行星轮2241等部件可以从上往下装入阀体腔30内，简化装配工艺，阀芯3以及行星轮2241等部件装配后盖板46与侧壁45通过焊接等方式固定并密封连接，套筒23与盖板46也通过焊接等方式固定并密封连接。当本实施例的电动阀100作为热管理***集成组件中的一部分时，阀体组件4可以省去，通过热管理***集成组件中其他部件实现阀体组件的功能，电动阀100以***式的方式***热管理集成组件中简化装配工艺。

结合图图2、图3和图5，阀芯3大致呈圆筒状，阀芯3位于阀芯腔内并与底座44滑动配合，阀芯3具有阀芯腔30，阀芯腔30的开口朝向盖板46所在侧，阀芯3具有第二内齿部33，第二内齿部33轴向延伸，第二内齿部33沿着阀芯3的内周壁分布，行星轮2241的部分齿部与阀芯3啮合。阀芯3的底部具有两个沿电动阀100轴向设置的孔道31,32，分别记为第一孔道31、第二孔道32，第一孔道31、第二孔道32均和阀芯腔30连通。行星架223的第二安装板2233、齿轮轴2232以及太阳轮221和行星轮2241的一部分位于阀芯腔30内。

如图2所示，本实施例中，沿电动阀100的轴向，定齿圈222位于盖板46与阀芯3之间，阀芯3位于定齿圈222与底座44之间，定齿圈222与阀体组件4限位连接或固定连接。为了防止定齿圈222发生周向转动，如图6所示，定齿圈222的靠近盖板46侧即定齿圈222的上端部设有两个凸起部2222，相应的，如图9所示，盖板46靠近定齿圈222的一侧具有两个凹槽462，凸起部2222位于凹槽462内，通过设置凸起部2222与凹槽462配合能够对定齿圈222周向限位，限制定齿圈222发生转动。作为其他实施方式，盖板46可以设置凸起部，定齿圈222设置凹槽，同样能够达到对定齿圈222周向限位的作用。凸起部2222与形成凹槽46的槽壁之间可以间隙配合，沿电动阀100轴向定齿圈222被限位于盖板46与阀芯3之间，定齿圈222沿轴向移动距离被限制，沿周向的转动运动也被限制。可以理解的是，凸起部2222与形成凹槽46的槽壁之间可以过盈配合，使得定齿圈222与盖板46固定连接，当然也可以采用焊接、粘接、卡接等方式固定定齿圈222与盖板46或着固定定齿圈222与侧壁45。

由于电动阀100的阀芯3为转动运动，存在实现相同功能的对称位置点，为减少能耗浪费，可以对阀芯3的转动范围进行限制，具体地，参见图5、图7，定齿圈222靠近阀芯3的一侧即定齿圈222的下端部设有限位段2223，限位段2223呈弧状段，限位段2223沿着定齿圈222的圆周向内凹陷，限位段2223具有起始端2223a与终点端2223b，阀芯3具有限位柱34，限位柱34自阀芯3的端面向定齿圈222所在侧凸出，限位柱34位于限位段2223的起始端2223a与终点端2223b之间，阀芯3能够在限位段2223的起始端2223a与终点端2223b之间转动一定角度，该角度由限位段2223所对应的圆心角确定，可根据实际需求调整。沿电动阀100轴向限位柱34与限位段2223间隙设置，方便阀芯3的转动，减小摩擦阻力。作为其他实施方式，限位柱可以位于定齿圈，而限位段位于阀芯。

结合图2和图3，电动阀100还包括3组密封组件，3组密封组件分别位于3个流通通道41,42,43靠近阀芯3的开口外周，用于对各个开口进行密封。本实施例中3组密封组件结构相同，每组密封组件包括一阀座51和一密封圈52，阀座51与阀芯3滑动配合，密封圈52位于阀座51与底座44之间，为了方便密封圈52的安装可以在底座44设置安装槽441，将密封圈52置于安装槽441内，阀座51抵于密封圈52上表面、阀芯3下端面之间。

由于本实施例的电动阀为三通阀，当其中两个流通通道与阀芯3的孔道31,32连通时，剩余一个流通通道关闭，此时该流通通道内的工作流体对阀芯存在一个轴向向上的推力，会导致密封组件的密封效果变差，因此阀部件2还包括止推轴承26和压板27，底座44具有沿轴向并向上延伸的定位柱442，相应的阀芯3具有第三通孔35，定位柱443穿过第三通孔35后位于阀芯腔30内，定位柱442具有第二台阶部4421，第二台阶部4421的台阶面位于阀芯腔30内，压板27套设于定位柱442的外周并与第二台阶部4421抵接，止推轴承26也套设于定位柱442的外周，沿电动阀100轴向方向，止推轴承26位于压板27和阀芯3之间，止推轴承26与压板27抵接。通过压板27以及止推轴承26能够将阀芯3压紧于阀座51之上，有利于加强密封组件的密封效果。

结合图2、图3和图9，阀部件2还包括滚动轴承25，滚动轴承25位于开口部461所形成的开口腔4610内，滚动轴承25套设于转轴24的外周，开口部461包括第一台阶部4611，滚动轴承25抵接于第一台阶部4611之上，设置滚动轴承25能够提高转轴24与阀体组件4的同轴度，起到径向润滑的作用，有利于减小转子组件21与转轴24转动的摩擦力。

电动阀100的工作原理为：电路板13控制定子组件12的输入信号，定子组件12产生激励磁场，转子组件21在激励磁场作用下转动，转子组件21通过转轴24带动套设于转轴24外周的太阳轮221转动，太阳轮221带动行星轮2241转动，位于定齿圈222内的该部分行星轮2241与定齿圈222啮合，位于阀芯3内的该部分行星轮2241与阀芯3啮合，定齿圈222与阀体组件4固定或限位无法转动，行星轮2241带动阀芯3转动，通过阀芯3的转动，阀芯3的孔道31,32能够选择性地与阀体组件4的其中两个流通通道连通或者均不连通，例如阀芯3的第一孔道31与第二孔道32分别与第一流通通道41、第二流通通道42连通，实现第一流通通道41与第二流通通道42互通，当然阀芯3的第一孔道31与第二孔道32分别与第一流通通道41、第三流通通道43连通，实现第一流通通道41与第三流通通道43互通，此外，阀芯3的第一孔道31与第二孔道32也可以均不与任一个流通通道连通，此时电动阀100全关。

本实施例在柱形阀芯基础上对阀芯3以及阀体组件4进行挖空，利用阀芯3和阀体组件4的空间，能够将至少部分的齿轮减速机构22放置于阀芯3内，剩余部分齿轮减速机构22位于阀体组件4内，相比于发明人已知的单独设置齿轮箱放置齿轮减速机构的方案，节省了空间，有利于缩小阀体体积，从而降低阀体成本。此外，相比于发明人已知的将减速机构放置于转子腔内的方案，由于转子腔需具备足够空间，限制了转子组件直径与电机型号，不利于电机选型和布置，通常该方案下整个电机体积会较大，电机成本较高，而本实施例的方案既节省了空间，又解放了电机型号的选择，电机尺寸能够一定程度减小，用于传动的零部件较少，使得驱动力能够更直接的作用于阀芯，提高传动效率。

参见图10，为电动阀100的第二实施例的局部结构示意图，图10中未示出驱动部、套筒、转子组件以及转轴等部件，只示例性画出了齿轮减速机构22、阀芯3及阀体组件4的结构。本实施例阀芯3为圆柱形，与第一实施例不同的是，本实施例中定齿圈222至少部分位于阀芯3的阀芯腔30中，定齿圈222的剩余部分位于阀体腔40内，滚动轴承25至少部分位于定齿圈222内周，定齿圈222与阀体组件4固定连接。齿轮减速机构22包括至少两级行星齿轮组件，太阳轮221与行星轮组件至少部分位于定齿圈222的内周，太阳轮221与转子组件传动连接，行星轮组件的部分齿部与太阳轮221啮合，行星轮组件的部分齿部与定齿圈222啮合，行星轮组的部分与阀芯固定连接。具体地，本实施例行星轮组件包括四级行星轮组件，分别命名为第一行星轮组件2242、第二行星轮组件2242、第三行星轮组件2244和输出行星轮组件2245，沿着电动阀100的轴线第一行星轮组件2242、第二行星轮组件2243、第三行星轮组件2244和输出行星轮组件2245从上至下依次分布，第一行星轮组件2242、第二行星轮组件2243、第三行星轮组件2244均包括三个行星轮以及行星架，输出行星轮组件2245包括四个行星轮，第一行星轮组件2242与太阳轮221齿轮啮合，第二行星轮组件2243与第一行星轮组件2242齿轮啮合，第三行星轮组件2244与第二行星轮组件2243齿轮啮合，输出行星轮组件2245与第三行星轮组件2244齿轮啮合，第一行星轮组件2242、第二行星轮组件2243、第三行星轮组件2244、输出行星轮组件2245均与定齿圈222齿轮啮合，太阳轮221依次带动第一行星轮组件2242、第二行星轮组件2243、第三行星轮组件2244、输出行星轮组件2245转动。本实施例中阀芯3作为输出行星轮组件2245的行星架，设置有定轴36，定轴36与前述齿轮轴2232作用一致，定轴36与阀芯3的主体一体设置或固定连接，定轴36数量与输出级行星轮组件2245的行星轮数量一致，行星轮套设于定轴36的外周，阀芯3不设置第二内齿部，输出行星轮组件2245通过定轴36带动阀芯3转动。止推轴承26位于阀芯3上端部与阀体组件4之间。阀芯3的孔道31,32可以与第一实施例的位置不同，可根据实际结构进行调整，本实施例在阀芯3底部以及侧壁分别设置了对应孔道的开口，阀体组件4可以在其底部以及侧壁设置若干个流通通道，本实施例示例性的给出了两个流通通道41,42。

参见图11，为电动阀100的第三实施例的局部结构示意图，与图10所示电动阀100的结构不同的是，本实施例中阀芯3为球形或类球形。本实施例中，阀芯3的孔道的开口381,382位于阀芯3的球形或类球形表面，由于齿轮减速机构22设置于球形或类球形阀芯3的中部，对工作流体形成阻碍，不利于工作流体的流动，因此本实施例在阀芯3的内壁设置有一弧形凹部37，参见图12，弧形凹部37沿着阀芯3的内壁设置，弧形凹部37连通两个或多个开口381,382，通过弧形凹部37能够使工作流体流动更顺畅。由于阀座51对阀芯3具有抱紧力，本实施例中止推轴承可以省去。本实施例中示例性给出了两个流通通道41,42的结构，可以根据实际需求调整流通通道的个数和位置。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种电动阀，包括驱动部、阀部件、阀芯以及阀体组件，其特征在于：所述阀部件包括转子组件和减速机构，所述驱动部位于所述转子组件的外周，所述转子组件与所述减速机构传动连接，所述减速机构与所述阀芯传动连接，所述阀体组件具有阀体腔，所述减速机构与所述阀芯位于所述阀体腔，所述阀芯具有阀芯腔，所述减速机构至少部分位于所述阀芯腔。

2.如权利要求1所述的电动阀，其特征在于：所述阀部件包括转轴，所述转子组件与所述转轴固定连接或一体设置，所述减速机构包括太阳轮、定齿圈和行星轮组件，所述太阳轮的至少部分与所述行星轮组件的至少部分位于所述定齿圈的内周，所述太阳轮的部分与所述行星轮组件的部分位于所述阀芯的内周，所述太阳轮与所述转轴固定连接，所述定齿圈具有第一内齿部，所述阀芯具有第二内齿部，所述行星轮组件的部分齿部与太阳轮啮合，所述行星轮组件的部分齿部与所述定齿圈的第一内齿部啮合，所述行星轮组件的部分齿部与所述阀芯的第二内齿部啮合。

3.如权利要求1或2所述的电动阀，其特征在于：所述阀体组件包括底座、侧壁和盖板，所述底座与所述侧壁固定连接或一体成形，所述阀芯位于所述阀体腔内并与所述底座滑动配合，所述阀芯腔的开口朝向所述盖板所在侧；所述底座具有至少两个流通通道，所述阀芯具有至少两个孔道，所述孔道沿所述电动阀的轴向设置，所述孔道与所述阀芯腔连通，所述孔道能够选择性地与所述流通通道的其中两个或多个连通或者与各个流通通道均不连通。

4.如权利要求3所述的电动阀，其特征在于：沿所述电动阀的轴向，所述定齿圈位于所述盖板和所述阀芯之间，所述阀芯位于所述定齿圈与所述底座之间，所述阀芯与所述定齿圈的齿数不同，所述定齿圈与所述阀体组件限位连接或固定连接，所述阀芯与所述定齿圈限位配合。

5.如权利要求1所述的电动阀，其特征在于：所述减速机构包括太阳轮、定齿圈和至少两级行星轮组件，所述定齿圈的一部分位于所述阀芯腔内，所述定齿圈的另一部分位于所述阀体腔内，所述定齿圈与所述阀体组件固定连接，所述太阳轮与所述行星轮组件至少部分位于所述定齿圈的内周，所述太阳轮与所述转子组件传动连接，所述行星轮组件的部分齿部与太阳轮啮合，所述行星轮组件的部分齿部与所述定齿圈啮合，所述行星轮组件的部分与所述阀芯固定连接。

6.如权利要求5所述的电动阀，其特征在于：所述行星轮组件包括第一行星轮组件、第二行星轮组件、第三行星轮组件和输出行星轮组件，所述第一行星轮组件与所述太阳轮齿轮啮合，所述第二行星轮组件与所述第一行星轮组件齿轮啮合，所述第三行星轮组件与所述第二行星轮组件齿轮啮合，所述输出行星轮组件与所述第三行星轮组件齿轮啮合，所述第一行星轮组件、第二行星轮组件、第三行星轮组件、输出行星轮组件均与所述定齿圈齿轮啮合，所述阀芯设置有定轴，所述定轴与所述阀芯的主体一体设置或固定连接，所述输出行星轮组件套设于所述定轴的外周。

7.如权利要求1～6任一项所述的电动阀，其特征在于：所述阀部件包括套筒，所述套筒具有套筒腔，所述套筒具有套筒腔，所述转子组件位于所述套筒腔内，所述驱动部包括定子组件，所述定子组件位于所述转子组件的外周，至少部分所述套筒位于所述转子组件和所述定子组件之间，所述套筒与所述阀体组件固定连接。

8.如权利要求2或5所述的电动阀，其特征在于：所述行星轮组件包括多个行星轮和行星架，所述行星架包括第一安装板、齿轮轴以及第二安装板，所述齿轮轴与所述第二安装板固定连接或者两者为一体结构，所述齿轮轴的数量与所述行星轮数量一致，所述行星轮分别套设于对应的所述齿轮轴的外周，所述太阳轮位于所述行星轮所围成的空间内，所述第一安装板压于所述行星轮上方。

9.如权利要求4所述的电动阀，其特征在于：所述定齿圈的靠近所述盖板侧设有两个凸起部，所述盖板靠近所述定齿圈的一侧具有两个凹槽，所述凸起部位于所述凹槽内；所述定齿圈靠近所述阀芯的一侧设有限位段，所述限位段呈弧状段，所述限位段沿着所述定齿圈的圆周向内凹陷，所述限位段具有起始端与终点端，所述阀芯具有限位柱，所述限位柱自所述阀芯的端面向所述定齿圈所在侧凸出，所述限位柱位于所述起始端与所述终点端之间。

10.如权利要求1～8任一项所述的电动阀，其特征在于：所述电动阀还包括密封组件，所述密封组件与所述流通通道靠近所述阀芯的开口外周，所述阀部件还包括止推轴承和压板，所述底座具有沿轴向并向上延伸的定位柱，所述阀芯具有第三通孔，所述定位柱穿过所述第三通孔后位于所述阀芯腔内，所述压板和所述止推轴承套设于所述定位柱的外周沿所述电动阀轴向方向，所述止推轴承位于所述压板和阀芯之间，所述止推轴承与所述压板抵接；所述阀部件包括滚动轴承，所述盖板包括开口部，所述开口部形成开口腔，所述开口腔与所述阀体腔连通，所述滚动轴承套设于所述转轴的外周，所述开口部包括第一台阶部，所述滚动轴承抵于所述第一台阶部之上。

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