CN116355550A - 可重复使用的高粘硅胶保护膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可重复使用的高粘硅胶保护膜，包括：低模量有机硅胶水100份；硅氧烷交联剂0.8‑1.2份；硅烷偶联剂1.0‑1.2份；硅氧烷催化剂1.0‑1.2份；溶剂200‑250份。本发明还涉及其制备方法。由此制备的保护膜粘性衰减比正常保护膜小，方便重新使用。
Description
技术领域
本发明涉及硅胶保护膜领域，尤其涉及一种可重复使用的高粘硅胶保护膜及其制备方法。
背景技术
所谓初粘力是当胶粘剂首次与要粘合的表面接触时产生的。初粘力描述了胶粘剂必须多快发生粘接。例如，当以最小的压力和最短时间的接触能产生非常牢固的粘接时，就表明有很高的初粘力。比如造纸时就需要这样的高初粘力：当机器以每分钟1.9千米的速度牵引纸时，如果在运行操作中应将下一个纸卷粘接到成品纸卷的末端，则胶带上的压敏胶粘剂必须极快速地粘接。蜂蜜也有显而易见的初粘力：只要用手指接触它就会立即粘附。持粘性是胶带保持力的反映性能。持粘性是指延粘贴物上的压敏胶带长度方向垂直悬挂一定重量的砝码时，胶粘带抵抗位移的能力。若持粘保持性很差，则胶带容易脱落，达不到粘结的目的；若持粘保持性太大，容易使粘贴物在脱离被黏贴物时破损。胶带的持粘性与产品质量的合格有着密切的联系。
一般的高粘硅胶保护膜，初粘力比较一般，持粘性也较差，使用一次揭开后，胶面发生不可回复的形变，初粘大幅衰减，无法重复使用。
因此开发一种兼具初粘力和持粘力的可重复使用的高粘硅胶保护膜。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的是提供一种可重复使用的高粘硅胶保护膜，包括：
优选地，所述硅氧烷交联剂包括至少两种不同硅氢含量的硅氧烷交联剂。
优选地，所述硅氧烷交联剂包括：硅氢含量1.6％硅氧烷交联剂、硅氢含量1.0％硅氧烷交联剂。
优选地，硅氢含量1.6％硅氧烷交联剂与1.0％硅氧烷交联剂的重量份比为2:1。
优选地，所述硅烷偶联剂包括乙烯基三乙酰氧基硅烷、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
优选地，所述硅氧烷催化剂为四甲基二硅氧烷催化剂。
优选地，所述有机硅胶水储能模量为0.08-0.12Mpa。
本发明的第二个目的是提供一种可重复使用的高粘硅胶保护膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：将有机硅胶水、溶剂、硅氧烷交联剂、硅烷偶联剂、硅氧烷催化剂依次加入反应容器并搅拌均匀；
S2：在基材的电晕面均匀涂布S1中搅拌均匀后的胶水，干燥、固化。
优选地，S2中涂布的胶水厚度为25μm。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明提供一种可重复使用的高粘硅胶保护膜，包括：低模量有机硅胶水100份；硅氧烷交联剂0.8-1.2份；硅烷偶联剂1.0-1.2份；硅氧烷催化剂1.0-1.2份；溶剂200-250份。本发明还涉及其制备方法。由此制备的保护膜粘性衰减比正常保护膜小，方便重新使用。
本上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
本发明涉及一种可重复使用的高粘硅胶保护膜，包括：
本发明选择储能模量较低的胶水，在保证初粘力的同时，选用特殊的交联剂交联，防止使用一次后揭开时胶面发生严重形变导致粘性衰减。
应当理解，低模量有机硅胶水100份，该用量作为一个基准，并不代表低模量有机硅胶水仅能为100份。
在一些实施例中，由于甲苯相容性较好，乙酸乙酯对涂布的平整度有效；溶剂为：甲苯40-60份，乙酸乙酯130-170份。
为了保证获得易于产线涂布的固含量，溶剂为：50份甲苯溶剂，150份乙酸乙酯溶剂。
为了保证初粘性和重复使用；在一些实施例中，所述硅氧烷交联剂包括至少两种不同硅氢含量的硅氧烷交联剂。
在一些实施例中，所述硅氧烷交联剂包括：硅氢含量1.6％硅氧烷交联剂、硅氢含量1.0％硅氧烷交联剂。优选地，硅氢含量1.6％硅氧烷交联剂与1.0％硅氧烷交联剂的重量份比为2:1。当仅使用硅氢含量1.6％硅烷交联剂(如：甲基氢基环硅氧烷)时发现保护膜初粘较高，但产品重复使用时衰减较大；仅使用硅氢含量1.0％硅烷交联剂(甲基氢基环硅氧烷)时发现保护膜初粘较差，但产品重复使用时衰减较小。因此为了保证初粘性，且防止产品重复使用时衰减较大，优选地，使用硅氢含量1.6％硅烷交联剂与1.0％硅烷交联剂以2:1比例的混合交联剂并且添加主胶的1％添加量的硅烷交联剂(如：甲基氢基环硅氧烷)。
应当理解，主胶的1％添加量是指胶水的1％添加量。
在一些实施例中，硅氧烷交联剂还包括：主胶的1％添加量的硅氧烷交联剂。应当理解，此处的硅氧烷交联剂为2:1混合的交联剂。
在一些实施例中，所述硅烷偶联剂包括乙烯基三乙酰氧基硅烷、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，混合使用的偶联剂比单一的附着力效果更好。
在一些实施例中，为了保证最终保护膜的性能，所述硅氧烷催化剂为四甲基二硅氧烷催化剂。
在一些实施例中，所述低模量有机硅胶水储能模量为0.08-0.12Mpa。因为当使用储能模量在0.08Mpa以下的胶水时，胶水因为太软在使用后揭开胶面形变严重不可逆，从而在第二次使用的时候粘性衰减严重，而当使用储能模量在0.12Mpa以上的胶水时，胶水的初粘较差。
本发明的第二个目的是提供一种可重复使用的高粘硅胶保护膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：将有机硅胶水、溶剂、硅氧烷交联剂、硅烷偶联剂、硅氧烷催化剂依次加入反应容器并搅拌均匀；
S2：在基材的电晕面均匀涂布S1中搅拌均匀后的胶水，干燥、固化。在一些实施例中，在基材的电晕面均匀涂布胶水，厚度25μm，使用18m/min的机速经过100、120、150、160、160、160、150、120共8节烤箱来达到固化，最后贴合50μm透明氟素离型膜。
在一些实施例中，本发明的基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET薄膜。
实施例一
称取100份0.1Mpa模量的有机硅胶水，1.0份混合甲基氢基环硅氧烷交联剂(包括：2/3份1.6％硅氢含量的甲基氢基环硅氧烷交联剂，1/3份1.0％硅氢含量的甲基氢基环硅氧烷交联剂)，1.0份乙烯基三乙酰氧基硅烷和缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷混合偶联剂，1.1份四甲基二硅氧烷催化剂，50份甲苯溶剂，150份乙酸乙酯溶剂，依次加入反应容器并搅拌均匀以形成有机硅压敏胶。
实施例二
称取100份0.1Mpa模量的有机硅胶水，1.0份1.6％硅氢含量的甲基氢基环硅氧烷交联剂，1.0份乙烯基三乙酰氧基硅烷和缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷混合偶联剂，1.1份四甲基二硅氧烷催化剂，50份甲苯溶剂，150份乙酸乙酯溶剂，依次加入反应容器并搅拌均匀以形成有机硅压敏胶。
实施例三
称取100份0.1Mpa模量的有机硅胶水，1.0份1.0％硅氢含量的甲基氢基环硅氧烷交联剂，1.0份乙烯基三乙酰氧基硅烷和缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷混合偶联剂，1.1份四甲基二硅氧烷催化剂，50份甲苯溶剂，150份乙酸乙酯溶剂，依次加入反应容器并搅拌均匀以形成有机硅压敏胶。
实施例四
称取100份0.1Mpa模量的有机硅胶水，1.0份混合甲基氢基环硅氧烷交联剂，1.0份乙烯基三乙酰氧基硅烷偶联剂，1.1份四甲基二硅氧烷催化剂，50份甲苯溶剂，150份乙酸乙酯溶剂，依次加入反应容器并搅拌均匀以形成有机硅压敏胶。
实施例五
称取100份0.1Mpa模量的有机硅胶水，1.0份混合甲基氢基环硅氧烷交联剂，1.0份缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷偶联剂，1.1份四甲基二硅氧烷催化剂，50份甲苯溶剂，150份乙酸乙酯溶剂，依次加入反应容器并搅拌均匀以形成有机硅压敏胶。
实施例六
称取100份0.1Mpa模量的有机硅胶水，0.8份混合甲基氢基环硅氧烷交联剂，1.0份乙烯基三乙酰氧基硅烷和缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷混合偶联剂，1.0份四甲基二硅氧烷催化剂，40份甲苯溶剂，130份乙酸乙酯溶剂，依次加入反应容器并搅拌均匀以形成有机硅压敏胶。
实施例七
称取100份0.1Mpa模量的有机硅胶水，1.2份混合甲基氢基环硅氧烷交联剂，1.2份乙烯基三乙酰氧基硅烷和缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷混合偶联剂，1.2份四甲基二硅氧烷催化剂，60份甲苯溶剂，170份乙酸乙酯溶剂，依次加入反应容器并搅拌均匀以形成有机硅压敏胶。
对比例一
称取100份0.15Mpa模量有机硅胶水，1.0份混合甲基氢基环硅氧烷交联剂，1.0份乙烯基二硅醇与乙烯基三乙酰氧基硅烷和缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷混合偶联剂，1.1份四甲基二硅氧烷催化剂，50份甲苯溶剂，150份乙酸乙酯溶剂，依次加入反应容器并搅拌均匀以形成有机硅压敏胶。
对比例二
称取100份0.1Mpa模量的有机硅胶水，0.5份1.6％硅氢含量的甲基氢基环硅氧烷交联剂，0.5份1.0％硅氢含量的甲基氢基环硅氧烷交联剂；1.0份乙烯基三乙酰氧基硅烷和缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷混合偶联剂，1.1份四甲基二硅氧烷催化剂，50份甲苯溶剂，150份乙酸乙酯溶剂，依次加入反应容器并搅拌均匀以形成有机硅压敏胶。
对比例三
称取100份0.1Mpa模量的有机硅胶水，0.75份1.6％硅氢含量的甲基氢基环硅氧烷交联剂，0.25份1.0％硅氢含量的甲基氢基环硅氧烷交联剂；1.0份乙烯基三乙酰氧基硅烷和缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷混合偶联剂，1.1份四甲基二硅氧烷催化剂，50份甲苯溶剂，150份乙酸乙酯溶剂，依次加入反应容器并搅拌均匀以形成有机硅压敏胶。
对比例四
称取100份0.06Mpa模量的有机硅胶水，1.0份混合甲基氢基环硅氧烷交联剂，1.0份乙烯基三乙酰氧基硅烷和缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷混合偶联剂，1.1份四甲基二硅氧烷催化剂，50份甲苯溶剂，150份乙酸乙酯溶剂，依次加入反应容器并搅拌均匀以形成有机硅压敏胶。
对比例五
称取100份0.15Mpa模量的有机硅胶水，1.0份混合甲基氢基环硅氧烷交联剂，1.0份乙烯基三乙酰氧基硅烷和缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷混合偶联剂，1.1份四甲基二硅氧烷催化剂，50份甲苯溶剂，150份乙酸乙酯溶剂，依次加入反应容器并搅拌均匀以形成有机硅压敏胶。
上述对实施例一至实施例七、对比例一至对比例五制备得到的有机硅压敏胶使用逗刀涂布器均匀涂布在50μm厚的PET薄膜上，置于160℃烘箱中干燥5-10min,胶面使用离型材料隔离，在22-24℃，50-60％湿度的环境下静止12小时后测试其力学性能。涂布的胶带样品剥离力大于6N,初粘大于7N：
剥离力测试方法：ASTMD 3330。
初粘性测试方法：FINAT9。
初粘(揭开三次后)测试方法：FINAT9。
初粘(揭开五次后)测试方法：FINAT9。
具体测试数据如下表1所示。
表1不同实施例性能测试表
通过对比表中实施例一和对比例一可以看出，采用模量较低的胶水作为主胶，可以有效提高胶水的初粘。
通过对比表中实施例一和实施例二还有实施例三可以看出，使用1.6％硅氢含量的甲基氢基环硅氧烷交联剂，初粘比较高，但是重复使用时初粘衰减较大，而使用1.0％硅氢含量的甲基氢基环硅氧烷交联剂，虽然重复使用初粘衰减较小，但是一开始的初粘较差。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出的实施例。
Claims (9)
1.一种可重复使用的高粘硅胶保护膜，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的可重复使用的高粘硅胶保护膜，其特征在于，所述硅氧烷交联剂包括至少两种不同硅氢含量的硅氧烷交联剂。
3.如权利要求2所述的可重复使用的高粘硅胶保护膜，其特征在于，所述硅氧烷交联剂包括：硅氢含量1.6％硅氧烷交联剂、硅氢含量1.0％硅氧烷交联剂。
4.如权利要求3所述的可重复使用的高粘硅胶保护膜，其特征在于，硅氢含量1.6％硅氧烷交联剂与1.0％硅氧烷交联剂的重量份比为2:1。
5.如权利要求1所述的可重复使用的高粘硅胶保护膜，其特征在于，所述硅烷偶联剂包括乙烯基三乙酰氧基硅烷、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
6.如权利要求1所述的可重复使用的高粘硅胶保护膜，其特征在于，所述硅氧烷催化剂为四甲基二硅氧烷催化剂。
7.如权利要求1所述的可重复使用的高粘硅胶保护膜，其特征在于，所述有机硅胶水储能模量为0.08-0.12Mpa。
8.一种如权利要求1所述的可重复使用的高粘硅胶保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将有机硅胶水、溶剂、硅氧烷交联剂、硅烷偶联剂、硅氧烷催化剂依次加入反应容器并搅拌均匀；
S2：在基材的电晕面均匀涂布S1中搅拌均匀后的胶水，干燥、固化。
9.如权利要求8所述的可重复使用的高粘硅胶保护膜的制备方法，其特征在于，S2中涂布的胶水厚度为25μm。
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|---|---|---|---|---|
| JP2006052384A (ja) * | 2004-07-12 | 2006-02-23 | Lintec Corp | シリコーンゴム粘着シート |
| CN108059946A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-22 | 肇庆皓明有机硅材料有限公司 | 一种动力电池箱体密封用有机硅凝胶材料及其制备方法 |
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