CN116355296A - 一种无硫化气味的覆盖胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无硫化气味的覆盖胶及其制备方法。该覆盖胶按重量份计,包括天然胶4‑8份,丁苯胶5‑10份,顺丁胶5‑10份,再生胶4‑8份,氧化锌0.5‑2份,硬脂酸0.5‑1份,硫化促进剂0.4‑1份,防老剂0.5‑0.6份,石蜡0.5‑0.6份,古马隆1‑2份,白炭黑10‑20份,钛白粉1‑3份,碳酸钙8‑10份,肽青绿0.5‑1份,二丁酯5‑7份,硫黄0.5‑0.7份。本发明选用天然胶、丁苯胶、顺丁胶、再生胶为主要胶种,并配合使用硫化促进剂、防老剂、古马隆等组分,通过各组分的合理选用和精确配比,使得制备得到的覆盖胶即使在较高温度下也无难闻硫化气味的产生,提高了覆盖胶的使用普遍性。

Description

一种无硫化气味的覆盖胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶产品领域,具体涉及一种无硫化气味的覆盖胶及其制备方法。
背景技术
在现代化的工业生产中,随着自动化程度的日益提高,耐热输送带被广泛用于各个领域。由于所输送的物料温度、使用环境温度、带长、带速、物料与输送带的接触系数、以及是否采用强制冷却等原因的不同,造成输送带带体温度分布不同。目前大多输送带生产厂家设计输送带时通常考虑的是增加覆盖胶的耐热性,如申请号201410635132.1的专利公开了一种耐热输送带覆盖胶,主要包括二元乙丙橡胶、低门尼三元乙丙橡胶、高耐磨炭黑、甲基丙烯酸锌、白炭黑、石蜡、粘合增进剂、间苯二酚、防老剂等组份,所制备的覆盖胶硬度高、拉伸强度和断扯伸长率较高。
但上述现有技术并未考虑覆盖胶在受热后产生难闻的硫化味气体的情况。因此,如何制备一种无硫化气味的覆盖胶是亟需解决的技术问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本发明提出了一种无硫化气味的覆盖胶及其制备方法。本发明提供的覆盖胶在高温环境下不会产生难闻的硫化气味。
具体通过以下技术方案实现:
一种无硫化气味的覆盖胶,按重量份计,包括以下组分:
Figure BDA0004128701200000011
Figure BDA0004128701200000021
优选地,按重量份计,该无硫化气味的覆盖胶包括以下组分:
Figure BDA0004128701200000022
Figure BDA0004128701200000031
进一步地,硫化促进剂包括促进剂DM、促进剂CBS和促进剂TMTD。
进一步地,按重量份计,促进剂DM为0.2-0.4份,促进剂CBS为0.2-0.4份,促进剂TMTD为0.02-0.06份。
进一步地,按重量份计,促进剂DM为0.34份,促进剂CBS为0.37份,促进剂TMTD为0.058份。
进一步地,防老剂为防老剂RD。
本发明还提供一种上述无硫化气味的覆盖胶的制备方法,包括以下步骤:
S1:按照配比,将天然胶、丁苯胶、顺丁胶、再生胶混合后进行塑炼;
S2:将步骤S1塑炼后的混合胶与氧化锌、硬脂酸、硫化促进剂、防老剂、石蜡、古马隆、白炭黑、钛白粉、碳酸钙、肽青绿、二丁酯、硫黄,按照配比进行混炼、出片,冷却后得到无硫化气味的覆盖胶。
进一步地,步骤S1中的塑炼时间为35-40秒。
进一步地,步骤S2中混炼的温度为80-90℃,混炼时间为50-60秒。
本发明还提供一种输送带,该输送带上覆盖有如上所述的覆盖胶。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明选用天然胶、丁苯胶、顺丁胶、再生胶为主要胶种,并配合使用硫化促进剂、防老剂、古马隆等组分,通过各组分的合理选用和精确配比,使得制备得到的覆盖胶即使在较高温度下也无难闻硫化气味的产生,提高了覆盖胶的使用普遍性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
<实施例和对比例的制备>
本发明实施例和对比例所用的原材料均来源于市购。
本发明实施例和对比例的制备方法如下:
S1:按照表1的配比称取各组分,然后将天然胶、丁苯胶、顺丁胶和再生胶在双辊开炼机上塑炼35-40秒;
S2:将步骤S1塑炼得到的混合胶投入到密炼机中,加入氧化锌、硬脂酸、硫化促进剂、防老剂、石蜡、古马隆、白炭黑、钛白粉、碳酸钙、肽青绿、二丁酯、硫黄,在80-90℃下混炼50-60秒,出片冷却后得到覆盖胶。
表1.实施例和对比例原料配方(以重量份计)
Figure BDA0004128701200000041
Figure BDA0004128701200000051
<实施例和对比例的性能测试>
将实施例和对比例制备的覆盖胶片在150℃环境下放置1h,然后由10名嗅觉健康的实验员对覆盖胶进行嗅闻并打分,打分标准如表2所示,计算各实验员的打分平均值,得到的嗅闻结果记于表3。
表2嗅闻打分标准
气味 分值
无硫化气味 9-10
很轻微的硫化气味 8-9
稍许的硫化气味 7-8
较浓的硫化气味 6-7
很浓的硫化气味 6分以下
表3嗅闻结果
Figure BDA0004128701200000061
根据表3可以看出,本发明实施例制备的覆盖胶具有耐高温性,且在高温下无硫化气味产生。
对比例1与实施例2相比,表明添加低于1重量份的古马隆不能很好的抑制硫化性气体的产生。
对比例2与实施例2相比,具有明显的硫化气味,表明顺丁胶和促进剂DM的添加量共同影响硫化性气体的产生。
对比例3与实施例2相比,当促进剂CBS的添加量大于0.4重量份时,会产生硫化气味,表明促进剂CBS产生的影响。
综上所述,本发明通过合理选择材料组分并严格控制各组分配比,制备得到了在高温下无硫化气味产生的覆盖胶,将其作为运输带上的覆盖胶可以用于各种场合下对各种物品的输送。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无硫化气味的覆盖胶,其特征在于,按重量份计,包括以下组分:
Figure FDA0004128701190000011
2.根据权利要求1所述的一种无硫化气味的覆盖胶,其特征在于,按重量份计,包括以下组分:
Figure FDA0004128701190000012
Figure FDA0004128701190000021
3.根据权利要求1所述的一种无硫化气味的覆盖胶,其特征在于,所述硫化促进剂包括促进剂DM、促进剂CBS和促进剂TMTD。
4.根据权利要求3所述的一种无硫化气味的覆盖胶,其特征在于,按重量份计,所述促进剂DM为0.2-0.4份,促进剂CBS为0.2-0.4份,促进剂TMTD为0.02-0.06份。
5.根据权利要求4所述的一种无硫化气味的覆盖胶,其特征在于,按重量份计,所述促进剂DM为0.34份,促进剂CBS为0.37份,促进剂TMTD为0.058份。
6.根据权利要求1所述的一种无硫化气味的覆盖胶,其特征在于,所述防老剂为防老剂RD。
7.根据权利要求1~6任一项所述的一种无硫化气味的覆盖胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:按照配比,将天然胶、丁苯胶、顺丁胶、再生胶混合后进行塑炼;
S2:将步骤S1塑炼后的混合胶与氧化锌、硬脂酸、硫化促进剂、防老剂、石蜡、古马隆、白炭黑、钛白粉、碳酸钙、肽青绿、二丁酯、硫黄,按照配比进行混炼、出片,冷却后得到所述无硫化气味的覆盖胶。
8.根据权利要求7所述的一种无硫化气味的覆盖胶的制备方法,其特征在于,步骤S1所述塑炼时间为35-40秒。
9.根据权利要求7所述的一种无硫化气味的覆盖胶的制备方法,其特征在于,步骤S2所述混炼的温度为80-90℃,混炼时间为50-60秒。
10.一种输送带,其特征在于,所述输送带上覆盖有如权利要求1-6任一项所述的覆盖胶。
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