CN116354705A - 一种导热耐火泥及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种导热耐火泥及其制备方法。本发明提供的导热耐火泥包括：导热耐火泥基料、导热填料和导热骨料；所述导热耐火泥基料包括：高铝矾土熟料颗粒20％～45％；高铝矾土熟料粉体10％～20％；黏土20％～40％；蓝晶石粉5％～15％；分散剂1％～5％；稳定剂1％～5％；其中，所述高铝矾土熟料颗粒的粒度＞高铝矾土熟料粉体的粒度；所述导热填料为由硅烷偶联剂对填料基体进行表面改性制得的改性导热填料；所述导热骨料为由硅烷偶联剂对骨料基体进行表面改性制得的改性导热骨料；所述导热耐火泥基料、导热填料与导热骨料的质量比为(1～6)∶(1～3)∶1。上述导热耐火泥能够改善导热性、粘结性和耐压强度。

Description

一种导热耐火泥及其制备方法
技术领域
本发明涉及无机材料领域，特别涉及一种导热耐火泥及其制备方法。
背景技术
目前国内民用供暖设施中供热管道、工业风冷、水冷等热交换领域施工主要是用普通耐火泥或是普通混凝土进行浇筑，但是耐火泥和普通混凝土导热性能差，在民用供暖中造成大量的热损耗，而在工业的风冷、水冷设施中，普通混凝土又成为阻碍热交换的介质存在，尤其是在锂电池正极材料生产焙烧工艺中使用辊道炉，在辊道炉后段设计了夹套风冷，但是在夹套风冷温区，使用了耐火砖和普通耐火泥，其导热效果较差，导致锂电池正极材料出炉物料温度较高，如果使用导热耐火泥能够使夹套风冷温区的窑炉热量更好的通过夹套风冷，最终会使得锂电池正极材料出炉物料温度更低。而市场目前存在的导热材料主要都是固定形态的或者是粘度大、流动性差，因此不便于浇筑施工，另外目前市场上现有导热材料一般是价格高昂，很难适用于工民建领域的应用。而且，如若向耐火泥中添加导热添加物来改善其导热性，若搭配不当又容易引起材料其它方面如粘结强度等性能的降低，各方面性能难以同时兼顾。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种导热耐火泥及其制备方法。本发明提供的导热耐火泥可现场浇注施工，而且在改善导热性的同时，保持良好的粘结强度和耐压强度。
本发明提供了一种导热耐火泥，包括：导热耐火泥基料、导热填料和导热骨料；
所述导热耐火泥基料包括以下质量比的组分：
Figure BDA0004181439720000011
Figure BDA0004181439720000021
其中，所述高铝矾土熟料颗粒的粒度＞高铝矾土熟料粉体的粒度；
所述导热填料为由硅烷偶联剂对填料基体进行表面改性制得的改性导热填料；
所述导热骨料为由硅烷偶联剂对骨料基体进行表面改性制得的改性导热骨料；
所述导热耐火泥基料、导热填料与导热骨料的质量比为(1～6)∶(1～3)∶1。
优选的，所述导热填料中，填料基体为鳞片石墨、碳化硅、氮化铝、氧化锆、氮化硼和碳纤维中的至少一种。
优选的，所述导热骨料中，骨料基体为石墨颗粒、兰炭和氧化铝中的至少一种。
优选的，所述导热填料中所用硅烷偶联剂为KH-151、XH-614和XH-10中的至少一种；
所述导热填料中硅烷偶联剂含量≤3wt％；
所述导热骨料中所用硅烷偶联剂为KH-151、XH-614和XH-10中的至少一种；
所述导热骨料中硅烷偶联剂含量≤3wt％。
优选的，所述导热填料中，填料基体中粉料类填料基体的粒度为100～400目。
优选的，所述导热骨料中，骨料基体的粒度为0.3～3mm。
优选的，所述高铝矾土熟料颗粒的粒度为50～100目；所述高铝矾土熟料粉体的粒度为100～200目。
优选的，所述稳定剂为羟甲基纤维素、聚乙烯醇和醋酸乙烯中的至少一种。
优选的，所述分散剂为六偏磷酸钠。
本发明还提供了一种上述技术方案中所述的导热耐火泥的制备方法，包括：将导热耐火泥基料、导热填料和导热骨料混合，得到导热耐火泥。
本发明提供的导热耐火泥，将导热耐火泥基料、导热填料和导热骨料以一定比例搭配制得，其中，小颗粒导热填料和大颗粒导热骨料均为表面改性料，且填料和骨料为一定种类且以一定比例与导热耐火泥基料搭配，导热耐火泥基料由高铝矾土熟料颗粒、高铝矾土熟料粉体、黏土、蓝晶石粉、分散剂和稳定剂以一定比例搭配组成，上述特定的导热耐火泥基料与一定的导热填料和导热骨料结合，不仅有效提高导热耐火泥材料的导热性，并且能够改善材料的粘结性和耐压强度及耐高温性。
试验结果表明，本发明提供的导热耐火泥的粘结强度达到3MPa以上，耐压强度达到6MPa以上，导热系数达到5w/m·k以上，耐高温性达到1050℃以上，且遇水不溶，表现出优异的热交换性和耐高温性，以及优异的粘结性和耐压强度。
具体实施方式
本发明提供了一种导热耐火泥，包括：导热耐火泥基料、导热填料和导热骨料；
所述导热耐火泥基料包括以下质量比的组分：
Figure BDA0004181439720000031
其中，所述高铝矾土熟料颗粒的粒度＞高铝矾土熟料粉体的粒度；
所述导热填料为由硅烷偶联剂对填料基体进行表面改性制得的改性导热填料；
所述导热骨料为由硅烷偶联剂对骨料基体进行表面改性制得的改性导热骨料；
所述导热耐火泥基料、导热填料与导热骨料的质量比为(1～6)∶(1～3)∶1。
关于导热耐火泥基料：
本发明中，所述导热耐火泥基料包括：高铝矾土熟料颗粒和高铝矾土熟料粉体。
本发明中，所述高铝矾土熟料颗粒的粒度＞高铝矾土熟料粉体的粒度。其中，所述高铝矾土熟料颗粒的粒度优选为50～100目，具体可为50目、60目、70目、80目、90目、100目。所述高铝矾土熟料粉体的粒度优选为100～200目，具体可为100目、110目、120目、130目、140目、150目、160目、170目、180目、190目、200目。本发明采用上述两种高铝矾土熟料搭配，才能有效提高导热耐火泥的粘结性能和耐压强度，若仅采用高铝矾土熟料颗粒，则导热耐火泥的粘结性和耐压强度均较差，若仅采用高铝矾土熟料粉体，则导热耐火泥的耐压强度较低。
本发明中，所述高铝矾土熟料颗粒在导热耐火泥基料中的含量为20％～45％，具体可为20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％。本发明中，所述高铝矾土熟料粉体在导热耐火泥基料中的含量为10％～20％，具体可为10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％。
本发明中，所述导热耐火泥基料还包括：黏土。
本发明中，所述黏土在导热耐火泥基料中的含量为20％～40％，具体可为20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％。
本发明中，所述导热耐火泥基料还包括：蓝晶石粉。
本发明中，所述蓝晶石粉在导热耐火泥基料中的含量为5％～15％，具体可为5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％。本发明中引入蓝晶石粉，与本发明其它原料搭配，在高温下可使得导热耐火泥产生微膨胀性，使得导热耐火泥在高温下与耐火砖充分接触消除彼此细小缝隙，提高其耐高温性。
本发明中，所述导热耐火泥基料还包括：分散剂。
本发明中，所述分散剂优选为六偏磷酸钠。本发明中，所述分散剂在导热耐火泥基料中的含量为1％～5％，具体可为1.0％、1.5％、2.0％、2.5％、3.0％、3.5％、4.0％、4.5％、5.0％。
本发明中，所述导热耐火泥基料还包括：稳定剂。
本发明中，所述稳定剂优选为羟甲基纤维素、聚乙烯醇和醋酸乙烯中的至少一种。本发明中，所述稳定剂在导热耐火泥基料中的含量为1％～5％，具体可为1.0％、1.5％、2.0％、2.5％、3.0％、3.5％、4.0％、4.5％、5.0％。
关于导热填料：
本发明中，所述导热填料为由硅烷偶联剂对填料基体进行表面改性制得的改性导热填料。所述导热填料的制备过程/表面改性过程优选具体包括：将填料基体加入搅拌釜中，边搅拌边将硅烷偶联剂喷洒到搅拌釜中，喷洒完毕后，继续搅拌一段时间，然后，干燥，得到改性导热填料。其中，搅拌的速率优选为30～60rpm。在喷洒完后继续搅拌的时间优选为10～20min，更优选为15min。所述干燥的温度优选为100～120℃，更优选为110℃。所述干燥的时间优选为2～5h，更优选为3h。
本发明中，所述填料基体优选为鳞片石墨、碳化硅、氮化铝、氧化锆、氮化硼和碳纤维中的至少一种。其中，所述鳞片石墨为天然鳞片石墨。所述碳纤维优选为短切碳纤维。
本发明中，所述填料基体为工业级原料，其粒度优选为100～400目，具体可为100目、150目、200目、250目、300目、350目、400目。上述粒度是针对一些粉料类填料基体，其它类型填料基体例如纤维类填料基体除外。
本发明中，所述硅烷偶联剂优选为KH-151、XH-614和XH-10中的至少一种。
本发明中，所述导热填料中硅烷偶联剂含量优选为≤3wt％，具体可为0.5wt％、1.0wt％、1.5wt％、2.0wt％、2.5wt％、3.0wt％。
关于导热骨料：
本发明中，所述导热骨料为由硅烷偶联剂对骨料基体进行表面改性制得的改性导热骨料。所述导热骨料的制备过程/表面改性过程优选具体包括：将骨料基体加入搅拌釜中，边搅拌边将硅烷偶联剂喷洒到搅拌釜中，喷洒完毕后，继续搅拌一段时间，然后，干燥，得到改性导热骨料。其中，搅拌的速率优选为30～60rpm。在喷洒完后继续搅拌的时间优选为10～20min，更优选为15min。所述干燥的温度优选为100～120℃，更优选为110℃。所述干燥的时间优选为2～5h，更优选为3h。
本发明中，所述骨料基体优选为石墨颗粒、兰炭和氧化铝中的至少一种。其中，所述石墨颗粒可为石墨碎，即炭素制品在石墨化后产生的废品及石墨化品在加工时的切削碎等物料。本发明中，所述骨料基体的粒度优选为0.3～3mm。
本发明中，所述硅烷偶联剂优选为KH-151、XH-614和XH-10中的至少一种。
本发明中，所述导热填料中硅烷偶联剂含量优选为≤3wt％，具体可为0.5wt％、1.0wt％、1.5wt％、2.0wt％、2.5wt％、3.0wt％。
本发明中，所述导热耐火泥基料、导热填料与导热骨料的质量比为(1～6)∶(1～3)∶1，本发明控制在上述比例范围下，能获得较高的密度及较小的孔隙率，改善粘结性等，使材料整体充分发挥耐热震性、导热性能等。本发明中，所述质量比具体可为1∶1∶1、1∶1.5∶1、1∶2∶1、2∶1∶1、2∶1.5∶1、2∶2∶1、3∶1∶1、3∶1.5∶1、3∶2∶1、4∶1∶1、4∶1.5∶1、4∶2∶1、3.6∶2∶1、5∶1∶1、5∶1.5∶1、5∶2∶1、6∶1∶1、6∶1.5∶1、6∶2∶1、5.9∶3∶1。
本发明还提供了一种上述技术方案中所述的导热耐火泥的制备方法，包括：将导热耐火泥基料、导热填料和导热骨料混合，得到导热耐火泥。其中，所述导热耐火泥基料、导热填料和导热骨料的种类及用量等均与前文技术方案中所述一致，在此不再一一赘述。
本发明中，所述混合的方式优选为搅拌混合。所述搅拌混合的速率优选为30～60rpm，具体可为30rpm、35rpm、40rpm、45rpm、50rpm、55rpm、60rpm。所述搅拌混合的时间优选为30～50min，具体可为30min、35min、40min、45min、50min。经搅拌混合均匀后，得到导热耐火泥。具体的，在混合均匀后，称重分装密封保存，得到导热耐火泥产品。
本发明中，上述导热耐火泥在实际使用时，再在现场加水搅拌制成浆料，即在施工前再现场配制。本发明中，所述水占导热耐火泥的质量比优选为30％～60％。经现场调配制浆后，再进行现场施工。
本发明提供的导热耐火泥，将导热耐火泥基料、导热填料和导热骨料以一定比例搭配制得，其中，小颗粒导热填料和大颗粒导热骨料均为表面改性料，且填料和骨料为一定种类且以一定比例与导热耐火泥基料搭配，导热耐火泥基料由高铝矾土熟料颗粒、高铝矾土熟料粉体、黏土、蓝晶石粉、分散剂和稳定剂以一定比例搭配组成，上述特定的导热耐火泥基料与一定的导热填料和导热骨料结合，不仅有效提高导热耐火泥材料的导热性，并且能够改善材料的粘结性和耐压强度及耐高温性，可用于高温热交换领域，具体适用于辊道窑风冷区热交换领域。
试验结果表明，本发明提供的导热耐火泥的粘结强度达到3MPa以上，耐压强度达到6MPa以上，导热系数达到5w/m·k以上，耐高温性达到1050℃以上，且遇水不溶，表现出优异的热交换性和耐高温性，以及优异的粘结性和耐压强度。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
以下实施例中，如无特殊说明，原料为市售商业品。其中，高铝矾土熟料颗粒型号为KHQZ-200，由郑州康辉耐材有限公司提供；高铝矾土熟料粉体型号为JX006，由郑州建旭保温耐火材料有限公司提供。
实施例1
1、原料：
(1)导热耐火泥基料包括：
Figure BDA0004181439720000071
(2)导热填料：改性碳化硅粉
将碳化硅粉(350目)加入搅拌釜中，边搅拌边将硅烷偶联剂KH-151喷洒到搅拌釜中(硅烷偶联剂用量为粉体与硅烷偶联剂为总质量的1％)，喷洒完毕后，继续搅拌10min，然后，在110℃烘干3h，得到改性导热填料。
(3)导热骨料：改性兰炭碎
将兰炭碎(粒度0.3～0.8mm)加入搅拌釜中，边搅拌边将硅烷偶联剂XH-614喷洒到搅拌釜中(硅烷偶联剂用量为骨料与硅烷偶联剂为总质量的1％)，喷洒完毕后，继续搅拌10min，然后，在110℃烘干3h，得到改性导热骨料。
导热耐火泥基料∶导热填料∶导热骨料的质量比＝4∶2∶1。
2、制备：
将高铝矾土熟料颗粒、高铝矾土熟料粉体、黏土、蓝晶石粉、分散剂、稳定剂、导热填料和导热骨料加入搅拌釜中，搅拌30min，得到导热耐火泥。
实施例2
1、原料：
(1)导热耐火泥基料包括：
Figure BDA0004181439720000081
(2)导热填料：改性鳞片石墨
将鳞片石墨(粒度150目)加入搅拌釜中，边搅拌边将硅烷偶联剂XH-10喷洒到搅拌釜中(硅烷偶联剂用量为粉体与硅烷偶联剂为总质量的1.5％)，喷洒完毕后，继续搅拌15min，然后，在110℃烘干3h，得到改性导热填料。
(3)导热骨料：改性石墨碎
将石墨碎(粒度0.3～0.8mm)加入搅拌釜中，边搅拌边将硅烷偶联剂XH-614喷洒到搅拌釜中(硅烷偶联剂用量为骨料与硅烷偶联剂为总质量的2％)，喷洒完毕后，继续搅拌15min，然后，在110℃烘干3h，得到改性导热骨料。
导热耐火泥基料∶导热填料∶导热骨料的质量比＝4∶2∶1。
2、制备：同实施例1。
实施例3
1、原料：
(1)导热耐火泥基料包括：
Figure BDA0004181439720000082
Figure BDA0004181439720000091
(2)导热填料：改性鳞片石墨
将鳞片石墨(粒度200目)加入搅拌釜中，边搅拌边将硅烷偶联剂XH-10喷洒到搅拌釜中(硅烷偶联剂用量为粉体与硅烷偶联剂为总质量的3％)，喷洒完毕后，继续搅拌15min，然后，在110℃烘干3h，得到改性导热填料。
(3)导热骨料：改性石墨碎
将石墨碎(粒度0.3～0.8mm)加入搅拌釜中，边搅拌边将硅烷偶联剂KH-151喷洒到搅拌釜中(硅烷偶联剂用量为骨料与硅烷偶联剂为总质量的1％)，喷洒完毕后，继续搅拌15min，然后，在110℃烘干3h，得到改性导热骨料。
导热耐火泥基料∶导热填料∶导热骨料的质量比＝3.6∶2∶1。
2、制备：同实施例1。
实施例4
1、原料：
(1)导热耐火泥基料包括：
Figure BDA0004181439720000092
(2)导热填料：改性氧化锆
将氧化锆(400目)加入搅拌釜中，边搅拌边将硅烷偶联剂XH-614喷洒到搅拌釜中(硅烷偶联剂用量为粉体与硅烷偶联剂为总质量的1.5％)，喷洒完毕后，继续搅拌15min，然后，在110℃烘干3h，得到改性导热填料。
(3)导热骨料：改性石墨碎
将石墨碎(粒度0.3～0.8mm)加入搅拌釜中，边搅拌边将硅烷偶联剂XH-10喷洒到搅拌釜中(硅烷偶联剂用量为骨料与硅烷偶联剂为总质量的2％)，喷洒完毕后，继续搅拌15min，然后，在110℃烘干3h，得到改性导热骨料。
导热耐火泥基料∶导热填料∶导热骨料的质量比＝5.9∶3∶1。
2、制备：同实施例1。
实施例5
1、原料：
(1)导热耐火泥基料包括：
Figure BDA0004181439720000101
(2)导热填料：改性鳞片石墨+短切碳纤维
将鳞片石墨(粒度250目)和短切碳纤维(鳞片石墨∶短切碳纤维质量比为34∶1)加入搅拌釜中，边搅拌边将硅烷偶联剂XH-10喷洒到搅拌釜中(硅烷偶联剂用量为填料与硅烷偶联剂为总质量的2.5％)，喷洒完毕后，继续搅拌15min，然后，在110℃烘干3h，得到改性导热填料。
(3)导热骨料：改性石墨碎
将石墨碎(粒度0.3～0.8mm)加入搅拌釜中，边搅拌边将硅烷偶联剂XH-10喷洒到搅拌釜中(硅烷偶联剂用量为骨料与硅烷偶联剂为总质量的2.5％)，喷洒完毕后，继续搅拌15min，然后，在110℃烘干3h，得到改性导热骨料。
导热耐火泥基料∶导热填料∶导热骨料的质量比＝3.6∶2∶1。
2、制备：同实施例1。
实施例6
1、原料：
(1)导热耐火泥基料包括：
Figure BDA0004181439720000102
Figure BDA0004181439720000111
(2)导热填料：改性鳞片石墨+短切碳纤维
将鳞片石墨(粒度300目)和短切碳纤维(鳞片石墨∶短切碳纤维质量比为33.5∶1.5)加入搅拌釜中，边搅拌边将硅烷偶联剂XH-10喷洒到搅拌釜中(硅烷偶联剂用量为填料与硅烷偶联剂为总质量的1.5％)，喷洒完毕后，继续搅拌15min，然后，在110℃烘干3h，得到改性导热填料。
(3)导热骨料：改性石墨碎
将石墨碎(粒度0.3～0.8mm)加入搅拌釜中，边搅拌边将硅烷偶联剂XH-614喷洒到搅拌釜中(硅烷偶联剂用量为骨料与硅烷偶联剂为总质量的2％)，喷洒完毕后，继续搅拌15min，然后，在110℃烘干3h，得到改性导热骨料。
导热耐火泥基料∶导热填料∶导热骨料的质量比＝3.6∶2∶1。
2、制备：同实施例1。
对比例1
按照实施例1实施，不同的是，将高铝钒土熟料颗粒替换为等量的高铝钒土熟料粉体(即高铝矾土全部采用高铝钒土熟料粉体)。
对比例2
按照实施例1实施，不同的是，将高铝钒土熟料粉体替换为等量的高铝钒土熟料颗粒(即高铝矾土全部采用高铝钒土熟料颗粒)。
对比例3
按照实施例1实施，不同的是，对导热填料和导热骨料均不进行改性处理，而是直接使用原始填料基体和原始导热骨料。
对比例4
按照实施例1实施，不同的是，增加导热填料用量，使导热耐火泥基料∶导热填料∶导热骨料的质量比＝4∶5∶1。
对比例5
按照实施例1实施，不同的是，增加导热骨料用量，使导热耐火泥基料∶导热填料∶导热骨料的质量比＝4∶2∶4。
对比例6
按照实施例1实施，不同的是，不添加蓝晶石粉。
产品测试：
对实施例1-6及对比例1-6所得导热耐火泥样品进行各项性能测试：取500g导热耐火泥样品倒入干净容器中，加入225g水搅拌均匀，测试样品流动性。流动性的测试方法参照GB/T 2419-2005水泥胶砂流动度测定方法。
取500g导热耐火泥样品倒入干净容器中，加入225g水搅拌均匀。将所得泥浆装入粘结强度制样模具和耐压强度制样模具中，在震动平台上震动180s，在室温下干燥固化24h，得到测试样。分别测试粘结强度和耐压强度。其中，粘结强度的测试参照JGJ/T70-2009建筑砂浆基本性能试验方法标准，耐压强度的测试方法参照GB/T34218-2017耐火材料高温耐压强度试验方法。
取500g导热耐火泥样品装入导热系数制样模具中，加压10MPa、保压30s。脱模后用1000目砂纸将样品表面抛光打磨，得到测试样。测试产品的导热系数，测试方法参照GB/T22588-2008闪光法测量热扩散系数或导热系数。
将导热耐火泥样品在室温下浸泡在水中4h，观察样品遇水是否溶解。
将导热耐火泥样品按照GB/T7322-2017，检测其耐高温效果。
测试结果参见表1：
表1：样品的性能测试结果
流动性，mm 粘结强度，MPa 耐压强度，MPa 导热系数，w/m·k 耐温性，℃ 水溶性
实施例1 180 3 8 6 1150℃ 遇水不溶
实施例2 180 3 10 8 1100℃ 遇水不溶
实施例3 175 3 8 10 1100℃ 遇水不溶
实施例4 170 4 12 5 1300℃ 遇水不溶
实施例5 170 5 6 10 1050℃ 遇水不溶
实施例6 170 5 6 10 1050℃ 遇水不溶
对比例1 180 3 5 5 1000℃ 遇水不溶
对比例2 195 2 4 4 950℃ 遇水不溶
对比例3 180 3 5 4 1000℃ 遇水不溶
对比例4 182 3 5 5 1000℃ 遇水不溶
对比例5 185 3 5 5 950℃ 遇水不溶
对比例6 185 3 5 4 950℃ 遇水不溶
由表1测试结果可以看出，本发明实施例1-6所得导热耐火泥样品，流动性效果值达到180mm以下，粘结强度达到3MPa以上，耐压强度达到6MPa以上，导热系数达到5w/m·k以上，耐高温性达到1050℃以上，且遇水不溶，表现出优异的热交换性和耐高温性，以及优异的粘结性和耐压强度。与实施例相比，对比例1-2的各项性能变差，证明，若单一采用高铝钒土熟料粉体或单一采用高铝钒土熟料颗粒，则会导致产品性能变差，本发明采用高铝钒土熟料粉体与高铝钒土熟料颗粒搭配，二者协同作用，有利于提高材料的热交换性和耐高温性，以及粘结性和耐压强度。与实施例相比，对比例3的各项性能变差，证明，若不对填料和骨料进行改性处理，则会导致产品性能变差，而本发明采用改性导热填料和改性导热骨料，有利于提高材料的热交换性和耐高温性，以及粘结性和耐压强度。与实施例相比，对比例4-5的各项性能变差，证明若打破导热耐火泥基料、导热填料与导热骨料的比例，则会导致产品性能变差，本发明控制导热耐火泥基料、导热填料与导热骨料的质量比在(1～6)∶(1～3)∶1内有利于提高材料的热交换性和耐高温性，以及粘结性和耐压强度。与实施例相比，对比例6的产品性能变差，证明，本发明引入蓝晶石粉与其它组分搭配，有利于提高材料的热交换性和耐高温性，以及粘结性和耐压强度。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或***，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有近似于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种导热耐火泥，其特征在于，包括：导热耐火泥基料、导热填料和导热骨料；
所述导热耐火泥基料包括以下质量比的组分：
Figure FDA0004181439710000011
其中，所述高铝矾土熟料颗粒的粒度＞高铝矾土熟料粉体的粒度；
所述导热填料为由硅烷偶联剂对填料基体进行表面改性制得的改性导热填料；
所述导热骨料为由硅烷偶联剂对骨料基体进行表面改性制得的改性导热骨料；
所述导热耐火泥基料、导热填料与导热骨料的质量比为(1～6)∶(1～3)∶1。
2.根据权利要求1所述的导热耐火泥，其特征在于，所述导热填料中，填料基体为鳞片石墨、碳化硅、氮化铝、氧化锆、氮化硼和碳纤维中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的导热耐火泥，其特征在于，所述导热骨料中，骨料基体为石墨颗粒、兰炭和氧化铝中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的导热耐火泥，其特征在于，所述导热填料中所用硅烷偶联剂为KH-151、XH-614和XH-10中的至少一种；
所述导热填料中硅烷偶联剂含量≤3wt％；
所述导热骨料中所用硅烷偶联剂为KH-151、XH-614和XH-10中的至少一种；
所述导热骨料中硅烷偶联剂含量≤3wt％。
5.根据权利要求1所述的导热耐火泥，其特征在于，所述导热填料中，填料基体中粉料类填料基体的粒度为100～400目。
6.根据权利要求1所述的导热耐火泥，其特征在于，所述导热骨料中，骨料基体的粒度为0.3～3mm。
7.根据权利要求1所述的导热耐火泥，其特征在于，所述高铝矾土熟料颗粒的粒度为50～100目；
所述高铝矾土熟料粉体的粒度为100～200目。
8.根据权利要求1所述的导热耐火泥，其特征在于，所述稳定剂为羟甲基纤维素、聚乙烯醇和醋酸乙烯中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的导热耐火泥，其特征在于，所述分散剂为六偏磷酸钠。
10.一种权利要求1～9中任一项所述的导热耐火泥的制备方法，其特征在于，包括：
将导热耐火泥基料、导热填料和导热骨料混合，得到导热耐火泥。
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