CN116352881B - 一种混凝土预制叠合板的注浆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土注浆设备技术领域，特别涉及一种混凝土预制叠合板的注浆装置，该注浆装置包括底板，所述底板上表面的一端转动连接有筒体组件，所述筒体组件的一端固定连接有注浆组件，所述筒体组件的内部插接有封板组件，所述筒体组件两侧的一端固定连接有支撑组件，所述支撑组件的内部固定安装有驱动组件。通过驱动组件、推动组件和封板组件的设置，可通过伺服电机驱动推动组件向筒体内部推挤圆形封板，从而使得圆形封板向内移动，并将筒体内与搅拌杆和搅拌叶上残留的混凝土刮下，从而减少了设备内部混凝土的残留，不仅便于人员后续的清洗操作，同时减少了剩余混凝土无法取出产生的浪费，提升了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土注浆设备技术领域，特别涉及一种混凝土预制叠合板的注浆装置。
背景技术
叠合板是一种采用预制板与现浇复合而成的拼装组合板面。它是一种通过内部的沟槽来加强粘结，连接部件采用龙骨钢桁架进行焊接。叠合板具有良好的整合性，板面的上半部光滑，易于装饰，适合于对刚性要求很高的高层和大面积的建筑物。
现有预制叠合板的注浆装置，在使用过程中有较一些不足，如在浇筑前混凝土在运输过程中易出容易凝固，导致在浇筑后成型效果较差，同时，浇筑前的混凝土其搅拌运输操作较为繁琐，并且在浇筑完毕后需要对各个部件进行清洗，人员的工作量较大，而且在搅拌与运输过程中亦有较多的混凝土残留于搅拌运输设备内部，长此以往容易影响设备的正常使用。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明要解决的技术问题是：在浇筑前混凝土在运输过程中易出容易凝固的情况。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种混凝土预制叠合板的注浆装置，包括底板，所述底板上表面的一端转动连接有筒体组件，所述筒体组件的一端固定连接有注浆组件，所述筒体组件的内部插接有封板组件，所述筒体组件两侧的一端固定连接有支撑组件，所述支撑组件的内部固定安装有驱动组件，所述底板上表面的两侧固定连接有控制组件，所述驱动组件的输出端卡接有搅拌组件，所述支撑组件的一侧转动连接有推动组件。
作为本发明进一步的方案：所述筒体组件包括固定连接于底板上表面一端的支撑座，所述支撑座的内部固定连接有A轴承，所述支撑座通过A轴承转动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有筒体，所述筒体表面的顶部开设有入料口，所述入料口的内部滑动连接有挡板，所述挡板与筒体的表面均固定连接有连接座，所述连接座的内部插接有A销栓。
作为本发明再进一步的方案：所述注浆组件包括固定连接于筒体一端的漏斗头，所述漏斗头的表面套接有封套，所述封套的上表面插接有B销栓。
作为本发明再进一步的方案：所述封板组件包括插接于筒体内部的圆形封板，所述圆形封板的表面套接有密封胶垫，所述圆形封板正面的中部开设有刮槽，所述圆形封板正面的顶部与底部均开设有用于固定B轴承的孔洞。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑组件包括固定连接于筒体两侧一端的支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有电机罩，所述电机罩一侧的顶部与底部均开设有用于固定C轴承的圆槽。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括固定安装于电机罩内部的伺服电机，所述伺服电机的输出端从左至右依次花键连接有A齿轮、卡座和B齿轮。
作为本发明再进一步的方案：所述控制组件包括固定连接于底板上表面两侧的支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电机座，所述电机座的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端花键连接有A螺杆，所述A螺杆的表面螺纹连接有驱动框，所述驱动框的两侧固定连接有导向杆，所述导向杆插接于支撑架的内部，所述驱动框的内部转动连接有滑轮，所述滑轮的表面滑动连接有导轨，所述导轨固定连接于筒体表面两侧的中部。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌组件包括啮合于A齿轮表面的转动座，所述转动座的表面转动连接有卡盘，所述转动座的一侧固定连接有限位框，所述限位框的一侧设有用于固定卡座的C销栓，所述限位框的另一侧固定连接有A卡固座，所述转动座的内部卡接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有若干个搅拌叶，所述搅拌杆插接于刮槽的内部。
作为本发明再进一步的方案：所述推动组件包括转动连接于C轴承内部的两个B螺杆，两个所述B螺杆的表面均固定连接有C齿轮，所述C齿轮与B齿轮之间相啮合，所述B螺杆的表面螺纹连接有套杆，所述套杆插接卡盘的内部，所述套杆的表面开设有限位孔，所述限位孔的内部插接有用于固定B螺杆的D销栓，所述套杆的一端转动连接于B轴承的内部，所述套杆的表面固定连接有与A卡固座相错位的B卡固座。
作为本发明再进一步的方案：所述底板下表面的四角处均设置有防滑轮，所述底板上表面的中心处开设有弧形槽，所述弧形槽内部固定连接有缓冲垫。
作为本发明再进一步的方案：所述转动座的内部固定连接有限位杆，所述搅拌杆表面的一侧开设有与限位杆相适配的导向槽。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶的数量为八个且四四一组固定连接于搅拌杆表面的两侧，所述刮槽与搅拌叶相适配。
相对于现有技术，本发明至少具有如下优点：
1. 在本发明中，通过筒体组件、搅拌组件、驱动组件和控制组件的设置，使得在对叠合板进行浇筑前，可于筒体内加入混凝土原料并通过驱动组件与搅拌组件对混凝土进行搅拌混合，并在搅拌与运输过程中，保持内部混凝土持续进行混合，减少了运输过程中混凝土易出现凝固的情况，避免在浇筑时混凝土较为固化难以成型，减少了对混凝土的浪费。
2. 在本发明中，通过筒体组件、注浆组件、搅拌组件、驱动组件和控制组件的设置，使得本设备集搅拌、运输和倾倒一体化，减少了人员通过单一设备对混凝土进行搅拌与运输所耗费的时间与精力，大大提升了人员的工作效率，降低了对人力的依赖。
3. 在本发明中，通过筒体组件和搅拌组件的设置，使得人员对本设备内部混凝土倾倒完毕后，可通过筒体上方入料口，向本设备内部加入清水，并通过启动伺服电机使其驱动搅拌杆转动，进而带动搅拌叶对筒体内清水进行搅拌，从而使清水将筒体内壁附着的混凝土进行冲洗，便于人员对设备维护，同时，减少了人员维护多个设备所耗费的时间与精力，提升了人员的工作效率。
4. 在本发明中，通过驱动组件、推动组件和封板组件的设置，可通过伺服电机驱动推动组件向筒体内部推挤圆形封板，从而使得圆形封板向内移动，并将筒体内与搅拌杆和搅拌叶上残留的混凝土刮下，从而减少了设备内部混凝土的残留，不仅便于人员后续的清洗操作，同时减少了剩余混凝土无法取出产生的浪费，提升了设备的使用寿命，便于人员使用。
附图说明
图1为的整体装置结构示意图。
图2为整体装置的注浆组件结构拆分示意图。
图3为整体装置中圆形封板的结构拆分示意图。
图4为整体装置中搅拌组件的结构俯视示意图。
图5为整体装置中驱动组件的结构拆分示意图。
图6为整体装置中转动座的结构拆分示意图。
图7为整体装置中转动座的结构背视示意图。
图8为整体装置中推动组件的结构拆分示意图。
图9为整体装置中控制组件的结构示意图。
图中，1、底板；2、支撑座；3、转杆；4、筒体；5、挡板；6、连接座；7、漏斗头；8、封套；9、圆形封板；10、密封胶垫；11、支撑杆；12、电机罩；13、伺服电机；14、A齿轮；15、卡座；16、B齿轮；17、支撑架；18、电机座；19、驱动电机；20、A螺杆；21、驱动框；22、导向杆；23、导轨；24、转动座；25、卡盘；26、限位框；27、A卡固座；28、搅拌杆；29、搅拌叶；30、B螺杆；31、C齿轮；32、套杆；33、缓冲垫。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1-9，
实施例1：一种混凝土预制叠合板的注浆装置，包括底板1，底板1上表面的一端转动连接有筒体组件，筒体组件的一端固定连接有注浆组件，筒体组件的内部插接有封板组件，筒体组件两侧的一端固定连接有支撑组件，支撑组件的内部固定安装有驱动组件，底板1上表面的两侧固定连接有控制组件，驱动组件的输出端卡接有搅拌组件，支撑组件的一侧转动连接有推动组件。
具体的，通过底板1的设置可对筒体4进行支撑，通过支撑组件对驱动组件进行支撑，使驱动组件与筒体4保持水平位置，并通过驱动组件控制搅拌组件，从而对筒体4内部加入的混凝土原料进行混合，通过驱动组件可对推动组件进行操控，从而使得推动组件向筒体4内部推动封板组件进行移动，以达到对筒体4内部混凝土进行刮除的目的，并且通过控制组件可对筒体组件以及启动组件和角度进行调节，便于后续混凝土倾倒时，混凝土向下由注浆组件内部滑出。
实施例2：筒体组件包括固定连接于底板1上表面一端的支撑座2，支撑座2的内部固定连接有A轴承，支撑座2通过A轴承转动连接有转杆3，转杆3的一端固定连接有筒体4，筒体4表面的顶部开设有入料口，入料口的内部滑动连接有挡板5，挡板5与筒体4的表面均固定连接有连接座6，连接座6的内部插接有A销栓。
具体的，通过A轴承与支撑座2的设置可对转杆3进行支撑，并使得筒体4绕转杆位置进行转动，从而实现角度调节的目的，便于后续对筒体4内部混凝土进行倾倒时，可将筒体4进行旋转，使内部混凝土滑出。通过挡板5的设置，人员可手动控制挡板5在入料口内滑动，从而控制挡板5打开位置的大小，便于人员向筒体4内部加入混凝土原料。
实施例3：注浆组件包括固定连接于筒体4一端的漏斗头7，漏斗头7的表面套接有封套8，封套8的上表面插接有B销栓。
具体的，通过漏斗头7可使得混凝土由其内部向外滑出，并且人员可在混凝土原料搅拌期间内，通过套上封套8对漏斗头7进行密封并***B销栓对封套8的位置进行固定，避免在搅拌过程中混凝土出现外漏。
实施例4：封板组件包括插接于筒体4内部的圆形封板9，圆形封板9的表面套接有密封胶垫10，圆形封板9正面的中部开设有刮槽，圆形封板9正面的顶部与底部均开设有用于固定B轴承的孔洞。
具体的，通过圆形封板9的设置，可对筒体4的尾部进行封堵，从而避免在搅拌过程中内部混凝土向外流出，并且通过密封胶垫10的设置保持其与筒体4内壁贴合的紧密性，通过刮槽的设置，可使得圆形封板9于搅拌杆28上进行移动，便于后续刮出混凝土的操作。
实施例5：支撑组件包括固定连接于筒体4两侧一端的支撑杆11，支撑杆11的一端固定连接有电机罩12，电机罩12一侧的顶部与底部均开设有用于固定C轴承的圆槽。
具体的，通过支撑杆11的设置可对电机罩12进行支撑，并保持支撑杆11与电机罩12之间的水平位置，并通过C轴承的设置，对后续推动组件进行安装。
实施例6：驱动组件包括固定安装于电机罩12内部的伺服电机13，伺服电机13的输出端从左至右依次花键连接有A齿轮14、卡座15和B齿轮16。
具体的，通过电机罩12的设置对伺服电机13进行安装并对其进行支撑，使其与筒体4保持水平位置，通过伺服电机13的设置，人员可通过启动伺服电机13使其同时带动其输出端上的A齿轮14、卡座15和B齿轮16进行转动，以驱动连接部位的设备。
实施例7：控制组件包括固定连接于底板1上表面两侧的支撑架17，支撑架17的顶部固定连接有电机座18，电机座18的内部固定安装有驱动电机19，驱动电机19的输出端花键连接有A螺杆20，A螺杆20的表面螺纹连接有驱动框21，驱动框21的两侧固定连接有导向杆22，导向杆22插接于支撑架17的内部，驱动框21的内部转动连接有滑轮，滑轮的表面滑动连接有导轨23，导轨23固定连接于筒体4表面两侧的中部。
具体的，通过支撑架17的设置，人员可启动电机座18内的驱动电机19，使其带动A螺杆20进行旋转，并向上拉动驱动框21移动，驱动框21向上移动的同时使滑轮于导轨23内向筒体4的尾部移动，并向上拉起筒体4，使其绕A轴承位置转动，从而使得在搅拌过程与倾倒过程中，筒体4内部的混凝土保持靠下方位置，使得搅拌更加充分，并且可避免混凝土由圆形封板9处漏出。
实施例8：搅拌组件包括啮合于A齿轮14表面的转动座24，转动座24的表面转动连接有卡盘25，转动座24的一侧固定连接有限位框26，限位框26的一侧设有用于固定卡座15的C销栓，限位框26的另一侧固定连接有A卡固座27，转动座24的内部卡接有搅拌杆28，搅拌杆28的表面固定连接有若干个搅拌叶29，搅拌杆28插接于刮槽的内部。
具体的，通过转动座24的设置，当转动座24套于A齿轮14上并通过C销栓将限位框26与卡座15固定后，伺服电机13启动时带动转动座24进行旋转，并使得转动座24带动搅拌杆28进行旋转，最终使得搅拌叶29于筒体4内对内部的混凝土进行搅拌混合，在此期间卡盘25的位置固定。
实施例9：推动组件包括转动连接于C轴承内部的两个B螺杆30，两个B螺杆30的表面均固定连接有C齿轮31，C齿轮31与B齿轮16之间相啮合，B螺杆30的表面螺纹连接有套杆32，套杆32插接卡盘25的内部，套杆32的表面开设有限位孔，限位孔的内部插接有用于固定B螺杆30的D销栓，套杆32的一端转动连接于B轴承的内部，套杆32的表面固定连接有与A卡固座27相错位的B卡固座。
具体的，当实施例8中方案执行完成后，通过拆下C销栓可使A齿轮14与转动座24分离且限位框26与卡座15分离，人员可手动推动卡盘25使其带动转动座24移动，并使得A卡固座27 和B卡固座位置重叠时，拆下限位孔内的D销栓并将其***A卡固座27 和B卡固座之间，使得套杆32与卡盘25的位置相固定，在伺服电机13转动时，由B齿轮16带动C齿轮31转动，C齿轮31带动B螺杆30转动，而套杆32与卡盘25相固定无法跟随B螺杆30转动，向筒体4内部推动圆形封板9移动，从而使其对筒体4内壁残留的混凝土进行刮除，同时通过刮槽将搅拌杆28与搅拌叶29上的混凝土刮去，提升了清洁效果，并减少了混凝土残留造成的浪费，减少了人员的工作量同时提升了设备的使用寿命。
实施例10：底板1下表面的四角处均设置有防滑轮，底板1上表面的中心处开设有弧形槽，弧形槽内部固定连接有缓冲垫33。
具体的，通过防滑轮的设置，人员可通过驾驶牵引机械带动本设备进行移动，通过缓冲垫33的设置，可在控制组件进行运作时，避免伺服电机13下落速度过快与底板1之间产生碰撞。
实施例11：转动座24的内部固定连接有限位杆，搅拌杆28表面的一侧开设有与限位杆相适配的导向槽。
具体的，通过限位杆与导向槽的设置，可在转动座24转动时带动搅拌杆28进行转动，并且转动座24可通过限位杆于搅拌杆28上来回滑动。
实施例12：搅拌叶29的数量为八个且四四一组固定连接于搅拌杆28表面的两侧，刮槽与搅拌叶29相适配。
具体的，通过搅拌叶29的设置，搅拌杆28转动时，带动搅拌叶29于筒体4内进行旋转，从而对内部混凝土原料进行搅拌加工，并且当搅拌叶29穿过圆形封板9时，可通过刮槽将搅拌叶29上残留的混凝土刮除，从而便于人员后续进行清理。
本一种混凝土预制叠合板的注浆装置在工作时/使用时：人员可通过打开挡板5将混凝土原料加入至筒体4的内部，随后通过启动控制组件，使驱动电机19带动A螺杆20转动，从而牵引驱动框21将筒体4略微抬起，随后，通过启动伺服电机13，使其通过A齿轮14带动转动座24转动并通过转动座24驱动搅拌杆28与搅拌叶29进行旋转，从而对筒体4内部的混凝土进行搅拌，此时，B齿轮16带动C齿轮31转动，而B螺杆30与套杆32之间插有D销栓，使得B螺杆30与套杆32空转，随后当人员需要进行倾倒混凝土时，人员可拆下A销栓，并将封套8拆下，可使混凝土由漏斗头向外流出，人员可进一步通过控制组件提升筒体4的倾斜角度，从而加速混凝土的流出，当混凝土全部流入模具内后，人员可拆下C销栓使A齿轮14与转动座24分离且限位框26与卡座15分离，人员可手动推动卡盘25使其带动转动座24移动，并当A卡固座27 和B卡固座位置重叠时，拆下限位孔内的D销栓并将其***A卡固座27 和B卡固座之间，使得套杆32与卡盘25的位置相固定，在伺服电机13转动时由B齿轮16带动C齿轮31转动，C齿轮31带动B螺杆30转动，而套杆32与卡盘25相固定无法跟随B螺杆30转动，向筒体4内部推动圆形封板9移动，从而使其对筒体4内壁残留的混凝土进行刮除，并在完全刮除混凝土后，控制伺服电机13反向开启使套杆32的位置复原，最后向筒体4内加入清水，再次将A齿轮14与转动座24连接且限位框26与卡座15连接，启动伺服电机13通过带动搅拌杆28与搅拌叶29转动，对筒体4的内部进行冲洗，提升了对设备内部的清洁效果，减少了混凝土残留，从而提升了设备的使用寿命。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种混凝土预制叠合板的注浆装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上表面的一端转动连接有筒体组件，所述筒体组件的一端固定连接有注浆组件，所述筒体组件的内部插接有封板组件，所述筒体组件两侧的一端固定连接有支撑组件，所述支撑组件的内部固定安装有驱动组件，所述底板（1）上表面的两侧固定连接有控制组件，所述驱动组件的输出端卡接有搅拌组件，所述支撑组件的一侧转动连接有推动组件；
所述筒体组件包括固定连接于底板（1）上表面一端的支撑座（2），所述支撑座（2）的内部固定连接有A轴承，所述支撑座（2）通过A轴承转动连接有转杆（3），所述转杆（3）的一端固定连接有筒体（4），所述筒体（4）表面的顶部开设有入料口，所述入料口的内部滑动连接有挡板（5），所述挡板（5）与筒体（4）的表面均固定连接有连接座（6），所述连接座（6）的内部插接有A销栓；
所述封板组件包括插接于筒体（4）内部的圆形封板（9），所述圆形封板（9）的表面套接有密封胶垫（10），所述圆形封板（9）正面的中部开设有刮槽，所述圆形封板（9）正面的顶部与底部均开设有用于固定B轴承的孔洞；
所述支撑组件包括固定连接于筒体（4）两侧一端的支撑杆（11），所述支撑杆（11）的一端固定连接有电机罩（12），所述电机罩（12）一侧的顶部与底部均开设有用于固定C轴承的圆槽；
所述驱动组件包括固定安装于电机罩（12）内部的伺服电机（13），所述伺服电机（13）的输出端从左至右依次花键连接有A齿轮（14）、卡座（15）和B齿轮（16）；
所述控制组件包括固定连接于底板（1）上表面两侧的支撑架（17），所述支撑架（17）的顶部固定连接有电机座（18），所述电机座（18）的内部固定安装有驱动电机（19），所述驱动电机（19）的输出端花键连接有A螺杆（20），所述A螺杆（20）的表面螺纹连接有驱动框（21），所述驱动框（21）的两侧固定连接有导向杆（22），所述导向杆（22）插接于支撑架（17）的内部，所述驱动框（21）的内部转动连接有滑轮，所述滑轮的表面滑动连接有导轨（23），所述导轨（23）固定连接于筒体（4）表面两侧的中部；
搅拌组件包括啮合于A齿轮（14）表面的转动座（24），所述转动座（24）的表面转动连接有卡盘（25），所述转动座（24）的一侧固定连接有限位框（26），所述限位框（26）的一侧设有用于固定卡座（15）的C销栓，所述限位框（26）的另一侧固定连接有A卡固座（27），所述转动座（24）的内部卡接有搅拌杆（28），所述搅拌杆（28）的表面固定连接有若干个搅拌叶（29），所述搅拌杆（28）插接于刮槽的内部；
所述推动组件包括转动连接于C轴承内部的两个B螺杆（30），两个所述B螺杆（30）的表面均固定连接有C齿轮（31），所述C齿轮（31）与B齿轮（16）之间相啮合，所述B螺杆（30）的表面螺纹连接有套杆（32），所述套杆（32）插接卡盘（25）的内部，所述套杆（32）的表面开设有限位孔，所述限位孔的内部插接有用于固定B螺杆（30）的D销栓，所述套杆（32）的一端转动连接于B轴承的内部，所述套杆（32）的表面固定连接有与A卡固座（27）相错位的B卡固座。
2.如权利要求1所述的一种混凝土预制叠合板的注浆装置，其特征在于：所述注浆组件包括固定连接于筒体（4）一端的漏斗头（7），所述漏斗头（7）的表面套接有封套（8），所述封套（8）的上表面插接有B销栓。
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