CN116351549A - 粗泥煤回收提高精煤产率的方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及泥煤回收技术领域，尤其是涉及一种粗泥煤回收提高精煤产率的方法。将旋流器底流完全改入到螺旋分选机的入料箱；螺旋分选机分选出的精煤和中煤进入弧形筛初步脱水，分选出的矸石由高频筛脱水后进入矸石皮带；经末煤离心机脱水的产物由原来去末煤皮带的溜槽改为去精煤皮带。通过实施本公开的技术方案，降低了矸石泥在离心机筛篮内壁积结的几率，煤泥水***的大量矸石被分选出去，降低了矸石泥在离心机筛篮内壁积结的几率，从而降低了产品水分、灰分、硫分，提高了产品的发热量。

Description

粗泥煤回收提高精煤产率的方法

技术领域

本公开涉及泥煤回收技术领域，尤其是涉及一种粗泥煤回收的方法。

背景技术

洗煤厂煤泥水***中含有的部分粗颗粒矸石经末煤离心机脱水后进入末煤皮带，粗颗粒矸石在筛篮中受离心机的作用紧贴筛篮内壁，由于部分矸石易泥化加上离心力催化，离心机运行起来后在筛篮内壁会逐渐形成厚厚的一层矸石泥，严重影响产品的水分，粗煤泥中带有的矸石也影响了产品的灰分和硫分。

为了更好的维护自然资源，充分利用自然资源，粗泥煤回收方法对于精煤的产率有待进一步提高。针对提高精煤产率提高经济效益，减少细煤泥处理压力、降低设备磨损速率、提高设备以及资源的利用率是目前成为了洗煤领域研究的重点。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种粗泥煤回收提高精煤产率的方法，包括以下步骤，

步骤一：磁选机作为脱泥筛，所述脱泥筛中物料小于3mm的进入煤泥桶后进入水利分级旋流器，所述物料大于3mm的进入浅槽；

步骤二：所述水利分级旋流器筛选使得所述物料小于0.25mm的进入浓缩池沉降后经加压过滤机和板框压滤机脱水进入末煤传送带；所述物料大于0.25mm的进入螺旋分选机；

步骤三：所述螺旋分选机分选出精煤、中煤以及矸石，其中所述精煤和所述中煤进入弧形筛，所述矸石进入高频筛；

步骤四：所述弧形筛经过筛选使得所述精煤和所述中煤小于0.35mm的进入浓缩池沉降后经加压过滤机和板框压滤机脱水进入所述末煤传送带；所述精煤和所述中煤大于0.35mm以及所述高频筛中小于0.35mm的所述矸石一同进入离心机，所述离心机中小于0.35mm的进入浓缩池沉降后经加压过滤机和板框压滤机脱水进入所述末煤传送带，大于0.35mm的进入精煤传送带；所述高频筛中大于0.35mm的进入矸石传送带。

可选的，所述脱泥筛增加一道喷水管，其部分筛板设置为带有水堰的筛板。

可选的，所述弧形筛为振动弧形筛。

可选的，所述磁选机拆除底流管口上的盖板，并在管下连接软管，所述软管上安装有夹子，所述夹子用于调节底流管口的流量。

可选的，所示磁选机的滚筒安装喷水装置，所述喷水方向沿滚筒弧面的切线方向。

可选的，进入所述脱泥筛的所述物料大于13mm。

与现有技术相比，本公开的有益效果是：本公开将旋流器底流完全改入到螺旋分选机的入料箱分选出精煤、中煤以及矸石，进一步的精煤和中煤进入弧形筛初步脱水，分选出的矸石由高频筛脱水后进入矸石皮带；最后，经末煤离心机脱水的产物去精煤皮带，本方法可以有效的提高精煤的产率，因大量的矸石被分选出去，降低了矸石泥在离心机筛篮内壁积结的几率，从而降低了产品水分、灰分、硫分，提高了产品的发热量。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开的步骤流程图。

其中，1-脱泥筛；2-煤泥桶；3-浅槽；4-水利分级旋流器；5-螺旋分选机；6-弧形筛；7-浓缩池；8-压滤装置；9-高频筛；10-末煤传送带；11-离心机；12-精煤传送带；13-矸石传送带；101-精煤；102-中煤；103-矸石。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

洗煤厂煤泥水***中含有的部分粗颗粒矸石经末煤离心机脱水后进入末煤皮带，粗颗粒矸石在筛篮中受离心机的作用紧贴筛篮内壁，由于部分矸石易泥化加上离心力催化，离心机运行起来后在筛篮内壁会逐渐形成厚厚的一层矸石泥，严重影响产品的水分，粗煤泥中带有的矸石也影响了产品的灰分和硫分。且精煤的产率有待提高，应更充分的使用自然资源。

基于此，本公开实施例提供一种粗泥煤回收提高精煤产率的方法，将旋流器底流完全改入到螺旋分选机的入料箱分选出精煤、中煤以及矸石，进一步的精煤和中煤进入弧形筛初步脱水，分选出的矸石由高频筛脱水后进入矸石皮带；最后，经末煤离心机脱水的产物去精煤皮带，本方法可以有效的提高精煤的产率，因大量的矸石被分选出去，降低了矸石泥在离心机筛篮内壁积结的几率，从而降低了产品水分、灰分、硫分，提高了产品的发热量。

下面通过具体的实施例对该粗泥煤回收提高精煤产率的方法进行详细说明：

具体参照图1，本公开提供了一种粗泥煤回收提高精煤产率的方法，包括以下步骤，本公开首先将选煤厂中磁选机尾矿直接作为脱泥筛1冲水进入煤泥桶2中。优选的，四台脱泥筛1均增加一道喷水，改善脱泥筛的脱泥效果，降低重介悬浮液的煤泥含量，提高磁选机的回收效率，同时降低块煤的含泥量。在此基础上，将前期脱泥筛的一道喷水管也更换为不锈钢管道，部分筛板也更换为带档水堰的筛板，改善脱泥筛的脱泥效果。具体的，脱泥筛1经过分选物料小于3mm的进入煤泥桶2后进入水利分级旋流器4，物料大于3mm的直接进入浅槽3。本公开所述的“3mm、0.25mm、0.35mm等”为煤的粒级。

需要说明的是，在实际生产过程中，磁选机的尾矿必须保证一定的溢流量(约占尾矿量的25％)才能取得较好的分选效果，而磁选机尾矿的溢流量是通过调节其底流量的大小来实现的，现有尾矿底流量的调节是通过移动尾矿底流管上的盖板来改变管口的大小实现的，生产时，盖板和底流管口都浸没在矿浆中，操作时看不到，同时还有矿浆产生的压力，所以调节起来很不方便，效果较差，不能保证溢流量的稳定。鉴于此，本公开拆除了底流管口上的盖板，并在管下连接了一段橡胶软管，在橡胶软管上安装一个夹子，通过调节夹子的松紧来改变流量的大小。改造后，新装置对尾矿底流量的调节既方便又精确，保证了尾矿始终有稳定、适当的溢流量，确保了分选效果。

进一步的，在本公开的一些实施例中，磁选机精矿卸料装置也进行优化改造。具体的，入料的悬浮液在磁场的作用下，介质被吸附在滚筒的表面并随着滚筒的转动带至精矿排料端，在皮子刮刀的作用下落入精矿槽内。由于磁选机滚筒有不同程度的磨损，皮子刮刀不能将吸附的介质全部刮尽，导致仍有一部分介质被重新带入分选槽内，在矿浆的冲击下流失在尾矿中，造成尾矿带介，介质消耗增加。

通过多方面的借鉴，沿滚筒的全宽安装了一排喷水，并使喷水方向尽量沿滚筒弧面的切线方向以加强脱介效果，这样，未被刮刀刮尽的精矿在喷水的作用下被卸入精矿槽内，避免了精矿损失，降低了介质消耗。

进一步的，水利分级旋流器4筛选使得物料小于0.25mm的进入浓缩池7沉降后经压滤装置8脱水进入末煤传送带10，具体的压滤装置8可选用加压过滤机和板框压滤机；物料大于0.25mm的进入螺旋分选机5。水力分级旋流器4是一种高效率的分级脱泥设备，在生产过程中受多方面的影响，会降低它的分选效率，主要是入料压力和底流嘴大小的影响，在日常维护时需及时调整入料泵的频率和入料阀门的大小，保证它的入料压力。底流嘴用时间长后，下料口会变大，对压力有很大影响，需及时更换底流嘴。

步骤三：螺旋分选机5分选出精煤101、中煤102以及矸石103，其中精煤101和中煤102进入弧形筛6，矸石103进入高频筛9；具体的，由于旋流器底流内含有大颗粒，并且底流的浓度大，导致螺旋分选机入料不畅，并经常堵入料管，给岗位增加了很大的劳动强度。经过实地的测量与研究，本公开加工了螺旋分选机入料口箅子与稀释水管。通过对螺旋分选机入料口箅子与稀释水管的改造。对旋流器的底流进行了很好的稀释与筛选，很好的解决了螺旋分选机的入料不畅与卡堵现象，提高螺旋分选机的分选效率。

步骤四：弧形筛6经过筛选使得精煤101和中煤102小于0.35mm的进入浓缩池7沉降后经压滤装置8脱水进入末煤传送带10；精煤101和中煤102大于0.35mm以及高频筛9中小于0.35mm的矸石103一同进入离心机11，离心机11中小于0.35mm的物料进入浓缩池7沉降后经压滤装置脱水进入末煤传送带10，大于0.35mm的进入精煤传送带12；高频筛9中大于0.35mm物料的进入矸石传送带13。因为原煤泥岩泥化现象比较严重，当原煤水份大于13.5％，以及生产过程中产生大量的极细煤泥至使弧形脱水筛筛板、离心机筛篮经常堵，造成末煤弧形脱水筛板、离心机筛篮脱水效果差，最高时粗煤泥水份达到25％。因此在一个优选的实施例中，本公开将弧形筛6改造为振动弧形筛，使得***设备运行稳定，粗煤泥脱水效果提升，并且降低了离心机水分。

通过实施本公开的理论计算如下：

各表中Q表示为功率、r表示为脱泥筛产物率、A表示为灰分。

1、预先脱泥

为满足工艺要求以及保证悬浮液纯度，煤必须在入选前进行脱泥，以脱泥效率为85％，初步可以计算出：

表1、脱泥筛分选

由上表可以得出，脱泥筛筛下物产率为8.18％，灰分为25.94％。

2、磁选尾矿

选煤厂中磁选机尾矿直接作为脱泥筛冲水进入煤泥桶中。以磁选效率为100％计算。

表2、磁选机分选

由上表可以看出，磁选机尾矿煤泥产率为1.15％，灰分33.23％。

3、水力分级旋流器分级

物料通过水利分级旋流器可得到+025mm和-0.25mm两个不同的粒级，+0.25mm为粗煤泥，-0.25mm为细煤泥。

表3、水力分级旋流器分级

由上表中可以得到，旋流器底流产率3.44％，灰分15.06％。

4、螺旋分选机分选

旋流器的底流通过螺旋分选机分选后得到三种产品，由于中煤和精煤同时进入弧形筛脱水，现将中煤和精煤合并一处计算。

表4、螺旋分选机分选

由上表可以得到精煤产率为2.65％，灰分为5.75，矸石产率为0.79％，灰分为53.15％。

表5、弧形筛和离心机脱水分选

由上表可得出，离心液产率为0.15％，灰分为7.75％同时取高频筛筛下物产率也0.15％。脱水后物料产率为2.5％，灰分为5.62。

6、综合各粗煤泥回收设备可得出

由表6可以得出改造后精煤产率可以提高2.5％，末煤产率减少3.44％(未扣除离心液和高频筛筛下物)。

表6粗煤泥回收

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种粗泥煤回收提高精煤产率的方法，其特征在于，包括以下步骤，

步骤一：磁选机作为脱泥筛(1)，所述脱泥筛(1)中物料小于3mm的进入煤泥桶(2)后，进入水利分级旋流器(4)，所述物料大于3mm的进入浅槽(3)；

步骤二：所述水利分级旋流器(4)筛选使得所述物料小于0.25mm的进入浓缩池(7)沉降后，经压滤装置(8)脱水进入末煤传送带(10)；所述物料大于0.25mm的进入螺旋分选机(5)；

步骤三：所述螺旋分选机(5)分选出精煤(101)、中煤(102)以及矸石(103)，其中所述精煤(101)和所述中煤(102)进入弧形筛(6)，所述矸石(103)进入高频筛(9)；

步骤四：所述弧形筛(6)经过筛选使得所述精煤(101)和所述中煤(102)小于0.35mm的进入所述浓缩池(7)沉降后经所述压滤装置(8)脱水进入所述末煤传送带(10)；所述精煤(101)和所述中煤(102)大于0.35mm以及所述高频筛(9)中小于0.35mm的所述矸石(103)一同进入离心机(11)，所述离心机(11)中小于0.35mm的所述物料进入所述浓缩池(7)沉降后经压滤装置脱水进入所述末煤传送带(10)，大于0.35mm的进入精煤传送带(12)；所述高频筛(9)中大于0.35mm所述物料的进入所述矸石传送带(13)。

2.根据权利要求1所述的粗泥煤回收提高精煤产率的方法，其特征在于，所述脱泥筛增加一道喷水管，其部分筛板设置为带有水堰的筛板。

3.根据权利要求1所述的粗泥煤回收提高精煤产率的方法，其特征在于，所述弧形筛(6)为振动弧形筛。

4.根据权利要求1所述的粗泥煤回收提高精煤产率的方法，其特征在于，所述磁选机拆除底流管口上的盖板，并在管下连接软管，所述软管上安装有夹子，所述夹子用于调节底流管口的流量。

5.根据权利要求1所述的粗泥煤回收提高精煤产率的方法，其特征在于，所示磁选机的滚筒安装喷水装置，所述喷水装置的喷水方向沿滚筒弧面的切线方向。

6.根据权利要求1所述的粗泥煤回收提高精煤产率的方法，其特征在于，进入所述脱泥筛(1)的所述物料大于13mm。

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