CN107694743A - 一种从尾矿中分离重晶石的加工***及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种从尾矿中分离重晶石的加工***，该***包括连接在一起的PE复摆颚式破碎机Ⅰ和Ⅱ、对辊机、振动筛。振动筛上分设粒径≥3mm和粒径<3mm的原矿颗粒出料口；粒径≥3mm的原矿颗粒出料口与对辊机相连；粒径<3mm的原矿颗粒出料口连有料仓；料仓底部设给料机，该给料机末端连跳汰机；跳汰机上方设喷水器，一侧连沉淀池、净化池，底部设两个带分水器Ⅰ的分水筛；分水器Ⅰ连带分水器Ⅱ的烘干机；烘干机顶部设旋风除尘器，底端设干燥精矿排放口；分水筛一侧分设带水流调节板的主水槽和带溢流调节板的分水槽；分水槽底部设粉末精矿沉淀池，该粉末精矿沉淀池连吸沙泵；沉淀池与净化池相连。本发明还公开了该***的加工方法。本发明污染小、所得精矿纯度高。
Description
技术领域
本发明涉及重晶石加工技术领域，尤其涉及一种从尾矿中分离重晶石的加工***及其方法。
背景技术
重晶石（BaSO4）是一种重要的含钡矿物，其具有比重大（4.3~4.7）、硬度低（3~3.5）、化学性质稳定、不溶于水和酸的特点，主要用于石油、化工、油漆、填料等工业部门，而其中80%~90%用作石油钻井中的泥浆加重剂。
重晶石选矿方法的选择受矿石类型、原矿性质、矿山规模以及用途等的影响。目前采用的主要选矿方法如表1所示：
表1：重晶石的主要选矿加工方法
对于残积型重晶石矿一般用重选方法进行选别，即经洗矿、破碎、筛分后用跳汰或其他重选方法选出重晶石精矿，其典型工艺流程如图1所示。
对于沉积型和热液型重晶石矿，用重选方法仍然满足不了用户的要求，需要再采用浮选。其工艺流程如下：原矿→粗碎→（颚式破碎机）中碎→细碎→筛分→脱水机→跳汰→尾矿→沉淀→球磨→旋流器浮物分级→底流溢流浓缩细粒→浮选→粗选→粗粒→浮选→精选→浮选尾矿→最终精矿。
但这些方法不同程度存在下述缺陷：⑴无法解决防尘及小颗粒矿回收问题；⑵精矿纯度问题；⑶混合泥巴粉末精矿的沉淀筛选；⑷水分分离问题；⑸循环水流量问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种污染小、所得精矿纯度高的从尾矿中分离重晶石的加工***。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供该从尾矿中分离重晶石的加工***的加工方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种从尾矿中分离重晶石的加工***，其特征在于：该***包括通过皮带输送机连接在一起的PE复摆颚式破碎机Ⅰ、PE复摆颚式破碎机Ⅱ、对辊机、振动筛；所述振动筛上分别设有粒径≥3mm的原矿颗粒出料口、粒径<3mm的原矿颗粒出料口；所述粒径≥3mm的原矿颗粒出料口经输送带Ⅰ与所述对辊机相连；所述粒径<3mm的原矿颗粒出料口经输送带Ⅱ连有料仓；所述料仓的底部设有给料机，该给料机的末端连有跳汰机；所述跳汰机的上方设有喷水器，其一侧经管道分别连有沉淀池、净化池，其底部设有两个带分水器Ⅰ的分水筛；所述分水器Ⅰ的底部经输送带Ⅲ连有端部带分水器Ⅱ的烘干机；所述烘干机的顶部设有旋风除尘器，其底端设有干燥精矿排放口；所述分水筛的一侧分别设有与所述沉淀池相连的主水槽和分水槽；主水槽上设有水流调节板；所述分水槽上设有溢流调节板；所述分水槽的底部设有粉末精矿沉淀池，该粉末精矿沉淀池连有吸沙泵；所述沉淀池与所述净化池相连。
所述PE复摆颚式破碎机Ⅰ的规格为250×400mm。
所述PE复摆颚式破碎机Ⅱ的规格为150×750mm。
所述分水槽的底部比所述主水槽的底部高10~15cm。
与所述沉淀池相连的所述管道上设有自吸式大流量水泵。
如上所述的一种从尾矿中分离重晶石的加工***的加工方法，包括以下步骤：
⑴将原矿通过皮带输送机依次经PE复摆颚式破碎机Ⅰ、PE复摆颚式破碎机Ⅱ、对辊机破碎后进入振动筛，筛分后分别得到粒径≥3mm的原矿颗粒和粒径<3mm的原矿颗粒；所述粒径≥3mm的原矿颗粒经输送带Ⅰ返回所述对辊机中继续破碎；
⑵所述粒径<3mm的原矿颗粒经输送带Ⅱ输送至料仓，并经给料机进入跳汰机；同时，开启所述跳汰机上方的喷水器；所述粒径<3mm的原矿颗粒在喷淋作用下经跳汰后进入带分水器Ⅰ的分水筛继续筛分，分别得到水分含量≥30%的湿精矿、水分含量<30%的湿精矿；
⑶所述水分含量<30%的湿精矿经输送带Ⅲ进入端部带分水器Ⅱ的烘干机进行烘干，分别得到干燥精矿和尾气；所述干燥精矿经干燥精矿排放口排出；所述尾气经旋风除尘器除尘后排空；
⑷所述水分含量≥30%的湿精矿进入主水槽和分水槽进行分离，分别得到含泥巴的水和含粉末精矿的混合物；所述含泥巴的水进入沉淀池沉淀后，清水进入净化池；所述含粉末精矿的混合物经吸沙泵吸附后，粉末精矿进入粉末精矿沉淀池，沉淀后清水进入净化池，粉末精矿排出。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明在跳汰机的上方安装了个喷水器，其一使重晶石矿石进入跳汰机后将灰尘融入到水汽中，防止灰尘的扩散，污染环境；其二是让粉末矿和颗粒矿粘合到一起，同时进入跳汰机的水中。
2、本发明在跳汰机中出来的水经主水槽到沉淀池的途中安装了水流调节板，可有效调节进入分水槽的水流量，从而提高精矿的纯度。一般的尾矿从跳汰机出来的精矿约为15%~25%，而本发明安装水流调节板后20%~40%。
3、本发明中分水槽的作用为分流分水筛下面流出水的上层含泥巴多的水，同时分流底部含粉末精矿的混合物进入粉末精矿沉淀池，再用4kw的吸沙泵，从粉末精矿沉淀池中把粉末精矿抽到自卸车进行再次沉淀和分流，最后将精矿分离出来。经过沉淀筛选粉末精矿沉淀池的精矿约占10%。
4、本发明在精矿分水筛的出料口安装了分水器，可以分离分水筛分离不完的流水，从而降低了精矿的含水量，使精矿很容易烘干，从而节约减少电能消耗60%以上，烘干燃料70%以上。
5、本发明改装水泵成自吸式大流量水泵，去掉吸水阀，减少吸水管吸水阻力，减轻水泵电机的能耗，增加水泵的出水量。（改装前出水量350m3/h,改装后400 m3/h）。
6、本发明净化池、沉淀池中的水可反复利用，降低耗水量。在沉淀池需要清理时把水抽入净化池，净化后在放入沉淀池，从而反复利用。
7、经过本发明筛选的尾矿可在建筑中作为混凝土的砂石材料，泥巴可用于农田改造与建设。
8、经过废矿精选程序，变废为宝后，利润率在30%左右。
目前市场上4.2以上的精矿360元/吨，4.05~4.1的精矿在250~280元/吨；而采用本发明后，废矿购买到厂的成本60元/吨，加工出来的矿的成本120~150元/吨，能耗30元/吨，人工费20元/吨，管理费用10元/吨，精矿成本合计190~220元/吨，大大提高了企业利润。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为残积型重晶石矿典型工艺流程图。
图2为本发明的结构示意图。
图中：1—PE复摆颚式破碎机Ⅰ 2—PE复摆颚式破碎机Ⅱ 3—对辊机4—振动筛5—料仓 6—跳汰机 7—沉淀池 8—净化池 9—分水筛 10—烘干机 11—旋风除尘器 12—主水槽 13—分水槽。
具体实施方式
如图2所示，一种从尾矿中分离重晶石的加工***，该***包括通过皮带输送机连接在一起的PE复摆颚式破碎机Ⅰ1、PE复摆颚式破碎机Ⅱ2、对辊机3、振动筛4。
振动筛4上分别设有粒径≥3mm的原矿颗粒出料口、粒径<3mm的原矿颗粒出料口；粒径≥3mm的原矿颗粒出料口经输送带Ⅰ与对辊机3相连；粒径<3mm的原矿颗粒出料口经输送带Ⅱ连有料仓5；料仓5的底部设有给料机，该给料机的末端连有跳汰机6；跳汰机6的上方设有喷水器，其一侧经管道分别连有沉淀池7、净化池8，其底部设有两个带分水器Ⅰ的分水筛9；分水器Ⅰ的底部经输送带Ⅲ连有端部带分水器Ⅱ的烘干机10；烘干机10的顶部设有旋风除尘器11，其底端设有干燥精矿排放口；分水筛9的一侧分别设有与沉淀池7相连的主水槽12和分水槽13；主水槽12上设有水流调节板；分水槽13上设有溢流调节板；分水槽13的底部设有粉末精矿沉淀池，该粉末精矿沉淀池连有吸沙泵；沉淀池7与净化池8相连。
其中：
PE复摆颚式破碎机Ⅰ1的规格为250×400mm。PE复摆颚式破碎机Ⅱ2的规格为150×750mm。
分水槽13的底部比主水槽12的底部高10~15cm。
与沉淀池7相连的管道上设有自吸式大流量水泵。
该从尾矿中分离重晶石的加工***的加工方法，包括以下步骤：
⑴将原矿通过皮带输送机依次经PE复摆颚式破碎机Ⅰ1、PE复摆颚式破碎机Ⅱ2、对辊机3破碎后进入振动筛4，筛分后分别得到粒径≥3mm的原矿颗粒和粒径<3mm的原矿颗粒；粒径≥3mm的原矿颗粒经输送带Ⅰ返回对辊机3中继续破碎；
⑵粒径<3mm的原矿颗粒经输送带Ⅱ输送至料仓5，并经给料机进入跳汰机6；同时，开启跳汰机6上方的喷水器；粒径<3mm的原矿颗粒在喷淋作用下经跳汰后进入带分水器Ⅰ的分水筛9继续筛分，分别得到水分含量≥30%的湿精矿、水分含量<30%的湿精矿；
⑶水分含量<30%的湿精矿经输送带Ⅲ进入端部带分水器Ⅱ的烘干机10进行烘干，分别得到干燥精矿和尾气；干燥精矿经干燥精矿排放口排出；尾气经旋风除尘器11除尘后排空；
⑷水分含量≥30%的湿精矿进入主水槽12和分水槽13进行分离，分别得到含泥巴的水和含粉末精矿的混合物；含泥巴的水进入沉淀池7沉淀后，清水进入净化池8；含粉末精矿的混合物经吸沙泵吸附后，粉末精矿进入粉末精矿沉淀池，沉淀后清水进入净化池8，粉末精矿排出。
Claims (6)
1.一种从尾矿中分离重晶石的加工***，其特征在于：该***包括通过皮带输送机连接在一起的PE复摆颚式破碎机Ⅰ（1）、PE复摆颚式破碎机Ⅱ（2）、对辊机（3）、振动筛（4）；所述振动筛（4）上分别设有粒径≥3mm的原矿颗粒出料口、粒径＜3mm的原矿颗粒出料口；所述粒径≥3mm的原矿颗粒出料口经输送带Ⅰ与所述对辊机（3）相连；所述粒径＜3mm的原矿颗粒出料口经输送带Ⅱ连有料仓（5）；所述料仓（5）的底部设有给料机，该给料机的末端连有跳汰机（6）；所述跳汰机（6）的上方设有喷水器，其一侧经管道分别连有沉淀池（7）、净化池（8），其底部设有两个带分水器Ⅰ的分水筛（9）；所述分水器Ⅰ的底部经输送带Ⅲ连有端部带分水器Ⅱ的烘干机（10）；所述烘干机（10）的顶部设有旋风除尘器（11），其底端设有干燥精矿排放口；所述分水筛（9）的一侧分别设有与所述沉淀池（7）相连的主水槽（12）和分水槽（13）；主水槽（12）上设有水流调节板；所述分水槽（13）上设有溢流调节板；所述分水槽（13）的底部设有粉末精矿沉淀池，该粉末精矿沉淀池连有吸沙泵；所述沉淀池（7）与所述净化池（8）相连。
2.如权利要求1所述的一种从尾矿中分离重晶石的加工***，其特征在于：所述PE复摆颚式破碎机Ⅰ（1）的规格为250×400mm。
3.如权利要求1所述的一种从尾矿中分离重晶石的加工***，其特征在于：所述PE复摆颚式破碎机Ⅱ（2）的规格为150×750mm。
4.如权利要求1所述的一种从尾矿中分离重晶石的加工***，其特征在于：所述分水槽（13）的底部比所述主水槽（12）的底部高10~15cm。
5.如权利要求1所述的一种从尾矿中分离重晶石的加工***，其特征在于：与所述沉淀池（7）相连的所述管道上设有自吸式大流量水泵。
6.如权利要求1所述的一种从尾矿中分离重晶石的加工***的加工方法，包括以下步骤：
⑴将原矿通过皮带输送机依次经PE复摆颚式破碎机Ⅰ（1）、PE复摆颚式破碎机Ⅱ（2）、对辊机（3）破碎后进入振动筛（4），筛分后分别得到粒径≥3mm的原矿颗粒和粒径＜3mm的原矿颗粒；所述粒径≥3mm的原矿颗粒经输送带Ⅰ返回所述对辊机（3）中继续破碎；
⑵所述粒径＜3mm的原矿颗粒经输送带Ⅱ输送至料仓（5），并经给料机进入跳汰机（6）；同时，开启所述跳汰机（6）上方的喷水器；所述粒径＜3mm的原矿颗粒在喷淋作用下经跳汰后进入带分水器Ⅰ的分水筛（9）继续筛分，分别得到水分含量≥30%的湿精矿、水分含量＜30%的湿精矿；
⑶所述水分含量＜30%的湿精矿经输送带Ⅲ进入端部带分水器Ⅱ的烘干机（10）进行烘干，分别得到干燥精矿和尾气；所述干燥精矿经干燥精矿排放口排出；所述尾气经旋风除尘器（11）除尘后排空；
⑷所述水分含量≥30%的湿精矿进入主水槽（12）和分水槽（13）进行分离，分别得到含泥巴的水和含粉末精矿的混合物；所述含泥巴的水进入沉淀池（7）沉淀后，清水进入净化池（8）；所述含粉末精矿的混合物经吸沙泵吸附后，粉末精矿进入粉末精矿沉淀池，沉淀后清水进入净化池（8），粉末精矿排出。
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