CN116335331B - 水平系梁施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种水平系梁施工方法，包括主规格自保温砌块和自保温调节砌块，自保温调节砌块中长轴一侧设置有保温夹层，另一侧顶部开设有U型结构的浇筑槽，浇筑槽轴线平行于保温夹层设置，浇筑槽上端封堵有快拆板；施工步骤为：先砌筑系梁下侧墙体，然后使用自保温调节砌块搭设系梁模板，然后在系梁模板内进行系梁钢筋绑扎，混凝土浇筑系梁；无需等待，即可进行水平系梁上侧结构墙体砌筑；本发明通过使用自保温调节砌块，实现错缝砌筑需求，还可作为水平系梁、抱柱的浇筑模板使用，无需支设模板，无需在水平系梁、抱柱外侧加设保温板，施工方便，既节省人工与材料，又确保了施工质量，避免出现冷桥现象。
Description
技术领域
本发明涉及建筑安装技术领域，特别是涉及一种水平系梁施工方法。
背景技术
随着建筑节能、环保材料的推广，外墙自保温技术应用越发广泛，自保温砌块在结构外立面砌筑施工的应用越来越多，根据砌筑要求，相邻两皮砖需要错缝砌筑，通常采用主规格自保温砌块与自保温调节砌块(半块自保温调节砌块)两种砌块进行错缝搭接，例如：395mm*195mm*250mm的主规格自保温砌块与195mm*195mm*250mm的自保温调节砌块错缝搭接。
当墙体高度较高时，按照施工要求，需设置水平系梁，水平系梁浇筑时，需进行模板支设及混凝土浇筑，同时，为避免水平系梁与自保温砌块交接处出现冷桥现象，水平系梁外侧需增设保温板；同时，当水平系梁与门窗洞口的抱柱相交时，还需设置抱柱模板进行浇筑，并在抱柱外侧同样设置保温板；施工过程复杂且质量难以控制，无法发挥自保温砌块优势，施工效率慢，严重影响施工进度。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，从而提供一种能够实现水平系梁与抱柱免支模浇筑，且不需在系梁与抱柱外额外粘贴保温板，便于保温外墙施工的水平系梁施工方法。
本发明解决所述问题，采用的技术方案是：
一种水平系梁施工方法，包括主规格自保温砌块和自保温调节砌块，主规格自保温砌块尺寸为2H1±5mm×H1×H2，自保温调节砌块尺寸为H1×H1×H2，自保温调节砌块中长轴一侧设置有保温夹层，另一侧顶部开设有U型结构的浇筑槽，浇筑槽轴线平行于保温夹层设置，浇筑槽上端封堵有快拆板；施工步骤如下：
S1，砌筑系梁下侧墙体：按设计要求，使用主规格自保温砌块和自保温调节砌块错缝砌筑结构墙体，砌筑至水平系梁下侧；
S2，搭设系梁模板：在下侧墙体上按水平系梁设计要求摆放自保温调节砌块，以构成系梁模板，构成系梁模板的自保温调节砌块需提前击碎顶部快拆板，露出浇筑槽；水平系梁两端的自保温调节砌块浇筑槽槽口相对，中间的自保温调节砌块浇筑槽槽口向上，若干自保温调节砌块的浇筑槽左右连通为横向设置的贯通槽；
S3，绑扎系梁钢筋：在横向设置的贯通槽内按照水平系梁钢筋设计要求板扎水平系梁钢筋；
S4，浇筑系梁：混凝土浇筑，形成水平系梁；无需等待，即可进行水平系梁上侧结构墙体砌筑，水平系梁上侧结构墙体使用主规格自保温砌块和自保温调节砌块错缝砌筑。
进一步的，当水平系梁与门窗洞口的抱柱相交时，按抱柱设计要求摆放拆除快拆板后的自保温调节砌块，自保温调节砌块的浇筑槽槽口朝向水平系梁所在一侧设置；若干自保温调节砌块的浇筑槽上下连通为纵向设置的贯通槽，在纵向设置的贯通槽内按照抱柱钢筋设计要求绑扎抱柱钢筋；抱柱浇筑槽的开口一侧砌筑有主规格自保温砌块，使抱柱浇筑槽侧向开口封闭；从纵向设置的贯通槽上端浇筑混凝土，形成抱柱的柱芯。
进一步的，自保温调节砌块包括砌块主体，砌块主体包括相互平行设置的第一砌板、第二砌板、第三砌板和保温夹层，第一砌板和第二砌板相对一侧设置有燕尾槽，保温夹层两侧对应设置有燕尾，保温夹层通过燕尾槽、燕尾复合于第一砌板和第二砌板之间；第三砌板呈L型结构，第三砌板的竖直部连接在第二砌板下端，U型浇筑槽由第三砌板和第二砌板构成，快拆板封堵于浇筑槽上端。
进一步的，步骤S2中，摆放自保温调节砌块时，第一砌板位于结构墙体外侧，第三砌板位于结构墙体内侧。
进一步的，第一砌板、第二砌板、第三砌板和保温夹层的下端位于同一水平线上，保温夹层、第二砌板和快拆板上端位于同一水平线上，第一砌板和第三砌板的上端高出第二砌板上端4mm～8mm mm，与保温夹层、第二砌板和快拆板上端构成连接槽；快拆板拆除、绑扎钢筋后，通过浇筑混凝土，混凝土能够填充于连接槽中，使第一砌板、第二砌板、第三砌板和保温夹层连接为一体，提高了自保温调节块的整体性。
进一步的，步骤S4中，进行水平系梁混凝土浇筑时，混凝土浇筑至与第一砌板上沿齐平，使连接槽填充满。
进一步的，快拆板上侧中间位置设置有第一快拆槽，下侧两端分别设置有两个第二快拆槽；从而，第一快拆槽使快拆板中部形成第一薄弱带，同时第二快拆槽使快拆板两侧形成第二薄弱带，削弱了快拆板与两侧第三砌板、第二砌板的连接强度，便于快速拆卸快拆板。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：
本发明通过使用自保温调节砌块，不仅实现相邻两皮砖错缝砌筑需求；同时，还可作为水平系梁、抱柱的浇筑模板使用，浇筑水平系梁与抱柱时，无需支设模板，无需在水平系梁、抱柱外侧加设保温板，施工方便，既节省人工与材料，又确保了施工质量，避免出现冷桥现象；自保温调节砌块结构简单、生产加工方便，降低了成本。
附图说明
图1为本发明实施例中自保温调节砌块的结构示意图；
图2为图1中1-1处剖视结构示意图；
图3为错缝砌筑时的结构示意图；；
图4为本发明实施例中步骤S3的结构示意图；
图5为本发明实施例中步骤S4的结构示意图；
图6为本发明实施例中水平系梁的结构示意图；
图7为图6中2-2处剖视结构示意图；
图8为本发明实施例中水平系梁与门窗洞口的抱柱相交时的结构示意图；
图9为图8中3-3处剖视结构示意图。
图中：1、第一砌板；2、第二砌板；3、第三砌板；4、保温夹层；5、快拆板；501、第一快拆槽；502、第二快拆槽；6、连接槽；7、钢筋；8、混凝土；A、自保温调节砌块；B、主规格自保温砌块；C、水平系梁；D、抱柱；E、门窗洞口。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
如图1至图9所示，本实施例给出了本发明还提供了一种水平系梁C施工方法，包括如下步骤：
施工结构墙体时候根据工程需求，选定合适规格的主规格自保温砌块B和自保温调节砌块A，主规格自保温砌块B尺寸为2H1±5mm×H1×H2，自保温调节砌块A尺寸为H1×H1×H2；主规格自保温砌块B中长轴一侧设置有保温夹层4，另一侧设置有纵向通孔，通孔轴心垂直于保温夹层4设置；如图2，自保温调节砌块A中长轴一侧设置有保温夹层4，另一侧顶部开设有U型结构的浇筑槽，浇筑槽轴线平行于保温夹层4设置，浇筑槽上端封堵有快拆板5；本实施例中，主规格自保温砌块B选用(长×宽×高)395mm×250mm×195mm，自保温调节砌块A195 mm×250mm×195mm，浇筑槽的槽宽为100mm.
S1，砌筑下侧结构墙体：如图3，按设计要求，使用主规格自保温砌块B和自保温调节砌块A错缝砌筑结构墙体，砌筑至水平系梁C下侧。
具体的，自保温调节砌块，包括砌块主体，砌块主体包括相互平行设置的第一砌板1、第二砌板2、第三砌板3和保温夹层4，第一砌板1和第二砌板2相对一侧设置有燕尾槽，保温夹层4两侧对应设置有燕尾，保温夹层4通过燕尾槽、燕尾复合于第一砌板1和第二砌板2之间；第三砌板3呈L型结构，第三砌板3的水平部平行于第二砌板2，竖直部垂直连接在第二砌板2下端，第三砌板3与第二砌板2构成开口向上的U型浇筑槽，浇筑槽上端封堵有快拆板5。
进一步的，第一砌板1、第二砌板2、第三砌板3和保温夹层4的下端位于同一水平线上，保温夹层4、第二砌板2和快拆板5上端位于同一水平线上，第一砌板1和第三砌板3的上端高出第二砌板2上端4mm～8mm，与保温夹层4、第二砌板2和快拆板5上端构成连接槽6；本实施例中连接槽6深度为5mm。
进一步的，快拆板5上侧中间位置设置有第一快拆槽501，下侧两端分别设置有两个第二快拆槽502；第一快拆槽501使快拆板5中部形成第一薄弱带，同时第二快拆槽502形成第二薄弱带，削弱了快拆板5与两侧第三砌板3、第二砌板2的连接强度，敲击快拆板5第一快拆槽501，能够快速敲碎快速拆，露出U型浇筑槽，便于浇筑；具体的，快拆板5的厚度为16mm～25mm，第一快拆槽501的深度为6mm～9mm，第二快拆槽502的深度为4mm～6mm；本实施例中，快拆板5的厚度为20mm，第一快拆槽501的深度为8mm，第二快拆槽502的深度为5mm。
S2，搭设系梁模板：如图4，在下侧架构墙体上按水平系梁C设计要求摆放自保温调节砌块A，构成系梁模板；构成系梁模板的自保温调节砌块A需提前敲击快拆板5，击碎并取出块拆板，自保温调节砌块A拆除快拆板5后如图4所示；如图7，旋转自保温调节砌块A，使得第一砌板1位于结构墙体外侧，第三砌板3位于结构墙体内侧；两端的自保温调节砌块A浇筑槽槽口向内、相对设置，中间的自保温调节砌块A浇筑槽槽口向上，若干自保温调节砌块A的浇筑槽相互连通，形成横向设置的贯通槽。
S3：在横向设置的贯通槽内按照水平系梁C钢筋设计要求板扎水平系梁C钢筋7。
S4：如图5，混凝土8浇筑，形成水平系梁C；混凝土8上沿与第一砌板1、第三砌板3上端齐平；无需等待，由于此时水平系梁C模板由自保温调节砌块A搭设而成，无需等待混凝土8达到拆模要求即可进行水平系梁C上侧结构墙体砌筑，如图6，在水平系梁C上侧继续使用主规格自保温砌块B与自保温调节砌块A错缝砌筑，自保温调节砌块A的快拆板不进行拆除。
进一步的，如图8，图9，当涉及到水平系梁C与门窗洞口E的抱柱D相交的复杂节点时，水平系梁C同上设置，门窗洞口E抱柱D处，同样先将自保温调节砌块A快拆板5拆除，然后按抱柱D设计要求摆放自保温调节砌块A，自保温调节砌块A的浇筑槽槽口朝向水平系梁C所在一侧设置，保温夹层4所在一侧朝向门窗洞口E所在一侧设置，以此来确保施工质量，避免冷桥现象的出现；抱柱D结构中，若干自保温调节砌块A的浇筑槽上下连通，形成纵向设置的贯通槽，构成抱柱D浇筑模板，纵向设置的贯通槽内按照抱柱D钢筋设计要求绑扎抱柱D钢筋7，纵向设置的贯通槽靠近系梁一侧砌筑有主规格自保温砌块B或自保温调节砌块A，使抱柱D浇筑竖槽远离门窗洞口E一侧的侧向开口封闭，从纵向设置的贯通槽上端向抱柱D浇筑竖槽内浇筑混凝土8，形成抱柱D的柱芯；此时，不影响结构外立面正常施工。
自保温调节砌块A结构简单、生产加工方便；不拆卸快拆板5时，能够作为半块自保温砌块与主规格自保温砌块B搭配使用，实现相邻两皮砖错缝砌筑需求；拆除快拆板5后，还可作为水平系梁C、抱柱D的浇筑模板使用，浇筑水平系梁C与抱柱D时，无需支设模板，等待混凝土强度达到设计要求后方可施工，无需在水平系梁C、抱柱D的混凝土外侧加设保温板；施工方便，既节省人工与材料，又确保了施工质量，避免出现冷桥现象，同时，还极大的提高了施工效率，缩短了施工周期。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (6)
1.一种水平系梁施工方法，包括主规格自保温砌块和自保温调节砌块，主规格自保温砌块尺寸为2H1±5mm×H1×H2，自保温调节砌块尺寸为H1×H1×H2，其特征在于，自保温调节砌块中长轴一侧设置有保温夹层，另一侧顶部开设有U型结构的浇筑槽，浇筑槽轴线平行于保温夹层设置，浇筑槽上端封堵有快拆板；自保温调节砌块包括砌块主体，砌块主体包括相互平行设置的第一砌板、第二砌板、第三砌板和保温夹层，第一砌板和第二砌板相对一侧设置有燕尾槽，保温夹层两侧对应设置有燕尾，保温夹层通过燕尾槽、燕尾复合于第一砌板和第二砌板之间；第三砌板呈L型结构，第三砌板的竖直部连接在第二砌板下端，U型浇筑槽由第三砌板和第二砌板构成，快拆板封堵于浇筑槽上端；施工步骤如下：
S1，砌筑系梁下侧墙体：按设计要求，使用主规格自保温砌块和自保温调节砌块错缝砌筑结构墙体，砌筑至水平系梁下侧；
S2，搭设系梁模板：在下侧墙体上按水平系梁设计要求摆放自保温调节砌块，以构成系梁模板，构成系梁模板的自保温调节砌块需提前击碎顶部快拆板，露出浇筑槽；水平系梁两端的自保温调节砌块浇筑槽槽口相对，中间的自保温调节砌块浇筑槽槽口向上，若干自保温调节砌块的浇筑槽左右连通为横向设置的贯通槽；
S3，绑扎系梁钢筋：在横向设置的贯通槽内按照水平系梁钢筋设计要求板扎水平系梁钢筋；
S4，浇筑系梁：混凝土浇筑，形成水平系梁；无需等待，即可进行水平系梁上侧结构墙体砌筑，水平系梁上侧结构墙体使用主规格自保温砌块和自保温调节砌块错缝砌筑。
2.根据权利要求1所述的水平系梁施工方法，其特征在于：当水平系梁与门窗洞口的抱柱相交时，按抱柱设计要求摆放拆除快拆板后的自保温调节砌块，自保温调节砌块的浇筑槽槽口朝向水平系梁所在一侧设置；
若干自保温调节砌块的浇筑槽上下连通为纵向设置的贯通槽，在纵向设置的贯通槽内按照抱柱钢筋设计要求绑扎抱柱钢筋；
抱柱浇筑槽的开口一侧砌筑有主规格自保温砌块，使抱柱浇筑槽侧向开口封闭；从纵向设置的贯通槽上端浇筑混凝土，形成抱柱的柱芯。
3.根据权利要求1所述的水平系梁施工方法，其特征在于：步骤S2中，摆放自保温调节砌块时，第一砌板位于结构墙体外侧，第三砌板位于结构墙体内侧。
4.根据权利要求1所述的水平系梁施工方法，其特征在于：第一砌板、第二砌板、第三砌板和保温夹层的下端位于同一水平线上，保温夹层、第二砌板和快拆板上端位于同一水平线上，第一砌板和第三砌板的上端高出第二砌板上端4mm~8mm，与保温夹层、第二砌板和快拆板上端构成连接槽。
5.根据权利要求4所述的水平系梁施工方法，其特征在于：步骤S4中，浇筑系梁时，混凝土浇筑至与第一砌板上沿齐平，使连接槽填充满。
6.根据权利要求1所述的水平系梁施工方法，其特征在于：快拆板上侧中间位置设置有第一快拆槽，下侧两端分别设置有两个第二快拆槽。
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