CN116330205A - 冲击工具 - Google Patents

Abstract

本公开公开了一种冲击工具，该冲击工具包括：壳体；马达，设置在壳体内；旋转冲击装置，被马达驱动，旋转冲击装置包括：主轴，在马达的驱动下绕第一轴线旋转；冲击块，配置在主轴上；和砧，与冲击块配合并受冲击块打击；冲击工具还包括:输出轴，配置为输出扭矩，输出轴与砧连接，并在冲击块的驱动下绕第二轴线旋转；第一轴线与第二轴线平行，第一轴线和第二轴线的间距大于或等于3mm且小于或等于15mm。本公开的冲击工具适用范围广、工作完成质量高、方便使用。

Description

冲击工具

技术领域

本公开涉及一种电动工具，具体涉及一种冲击工具。

背景技术

冲击工具，例如冲击螺丝批、冲击扳手，通常用于在木头，金属，塑料等材料上拧入和拧出紧固件，粗糙钻孔，安装和拆卸螺栓、螺母等。冲击工具能够通过旋转与间断的冲击输出扭矩。许多冲击工具存在的一个缺点是用户难以在狭小区域，例如墙边、L型空间等使用这些冲击工具。虽然用户能够通过倾斜冲击工具以勉强地将冲击工具应用于上述区域，但是由于冲击工具是倾斜的，通过冲击工具安装的紧固件也是倾斜的，用户也难以将冲击工具与需要被拆卸的紧固件对准。在相关技术中，即使有少数产品通过改变其结构以被应用在狭小区域内，由于这些产品结构复杂且缺少冲击功能，对于用户来说并不是最理想的。

发明内容

为解决现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种适用范围广、工作完成质量高、方便使用的冲击工具。

为了实现上述目标，本公开采用如下的技术方案：

本公开提供了一种冲击工具，包括：壳体；马达，设置在壳体内；旋转冲击装置，被马达驱动，旋转冲击装置包括：主轴，在马达的驱动下绕第一轴线旋转；冲击块，配置在主轴上；和砧，与冲击块配合并受其打击；冲击工具还包括：输出轴，用于输出扭矩，输出轴与砧连接，并能够在冲击块的驱动下绕第二轴线旋转；第一轴线与第二轴线平行，第一轴线和第二轴线的间距大于或等于3mm且小于或等于15mm。

在一些实施例中，第一轴线与第二轴线的间距大于或等于5mm且小于或等于10mm。

在一些实施例中，壳体包括：壳体上部，具有冲击工具的最高点，最高点与第二轴线的间距大于或等于17mm且小于或等于21mm。

在一些实施例中，冲击块包括冲击部；砧包括受力部；冲击部用于驱动地与受力部接合。

在一些实施例中，冲击块绕第一轴线旋转，并能够沿第一轴线轴向运动。

在一些实施例中，壳体具有壳体内侧壁；主轴包括接收部，设置在靠近砧的一侧。

在一些实施例中，冲击工具还包括：第一轴承，安装在壳体内侧壁；第二轴承，与冲击块固定连接，并设置在接收部上。

在一些实施例中，第一轴承用于支撑冲击块；第二轴承用于可活动地支撑主轴。

在一些实施例中，第一轴承与壳体内侧壁固定连接；第二轴承随冲击块绕第一轴线旋转，并能够随冲击块沿第一轴线轴向运动。

本公开还提供了一种冲击工具，该冲击工具包括：壳体；马达，设置壳体内；旋转冲击装置，被马达驱动，该旋转冲击装置包括：主轴，在马达的驱动下绕第一轴线旋转；冲击块，配置在主轴上；砧，与冲击块配合并受其打击；和输出轴，用于输出扭矩，输出轴与砧连接，并能够在冲击块的驱动下绕第二轴线旋转；该输出轴包括:前端面和后端面，第二轴线位于前端面与后端面之间的部分被定义为输出轴线段，输出轴线段位于第一轴线上方。

本公开的有益之处在于：用户能够在狭小区域，例如墙边、L型空间等使用冲击工具，加大冲击工具的适用范围，并且本公开能够提高工作完成质量，帮助用户在小空间内简单、快速地完成工作。

附图说明

图1是本公开的一个实施例的冲击工具的立体图。

图2是图1 中的冲击工具的侧视图。

图3是图1 中的冲击工具沿径向观察的剖视图。

图4是图1 中的冲击工具的旋转冲击装置和传动装置的***图。

图5是图1中的冲击工具的部分结构沿径向观察的剖视图。

图6是图1中的冲击工具的部分结构沿轴向观察的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本公开作具体的介绍。图1中的冲击工具100为冲击螺丝批。在其他实施例中，冲击工具100也可以是冲击扳手等工具，在此不做限定。为方便说明，本实施例中设定有如图1所示的上下方向和前后方向。如图1至图3所示，本公开的冲击工具100主要包括：壳体11、马达12、旋转冲击装置20和输出轴13。壳体11用于容纳旋转冲击装置20和至少部分输出轴13，壳体11还形成有用于供用户握持的把手111和用于连接能源装置的结合部112。把手111上设置有用于启动和关闭冲击工具的开关13。马达12设置在壳体11内，并用于驱动旋转冲击装置20。驱动方式可以是通过传动装置30的间接驱动，也可以是直接驱动。在本实施例中，马达12具体为电机，驱动方式为通过传动装置30的间接驱动，能源装置具体为电池包。

如图4所示，在本实施例中，传动装置30包括齿轮箱31，齿轮箱31用于容纳一级行星齿轮减速***，一级行星齿轮减速***包括多个单级行星齿轮321、用于支撑多个单级行星齿轮321的行星架322、太阳轮323和齿圈324。马达12包括朝向齿轮箱31延伸的马达轴121。马达轴121与太阳轮323固定连接，并驱动太阳轮323旋转。多个单级行星齿轮321与太阳轮323啮合，太阳轮323驱动多个单级行星齿轮321旋转。齿圈324相对于齿轮箱31固定设置。多个单级行星齿轮321与齿圈324啮和，沿齿圈324的内齿爬行，并与行星架322固定连接。齿轮箱31与旋转冲击装置20构成传动连接或一体成型，从而将马达12的旋转减速传递至旋转冲击装置20。

如图4至图6所示，旋转冲击装置20设置在马达12与输出轴13之间。旋转冲击装置20包括：主轴21、冲击块22和砧23。主轴21在马达12的驱动下绕第一轴线101旋转。主轴21包括接收部211，连接柱212和基座213。基座213与行星架322固定连接或一体成型。连接柱212具有外圆周，并连接接收部211与基座213。旋转冲击装置20还包括离合机构24。离合机构24包括凸轮241，例如滚珠，将冲击块22与主轴21可活动地耦合，以限制冲击块22在旋转方向与轴向方向沿着主轴21运动的路径。离合机构24还包括弹性元件242，例如弹簧，设置在冲击块22和传动装置30之间，限制冲击块22相对于主轴21沿第一轴线101的轴向位移距离，并将冲击块22朝向砧23偏压。连接柱212外圆周上形成有容纳槽212a，容纳槽212a具体为V型槽，容纳槽212a用于容纳部分凸轮241。冲击块22配置在连接柱212外圆周上。冲击块22具有内周长，冲击块22内周长上形成有能够与容纳槽212a相匹配的凹槽221，凹槽221用于容纳部分凸轮241。容纳槽212a与凹槽221共同构成凸轮241的活动通道25，并限定凸轮241的活动路径。冲击块22绕第一轴线101旋转。冲击块22包括朝向传动装置30开口的空心部222，空心部222用于容纳部分弹性元件242。冲击块还包括通孔223，通孔223用于供主轴21穿过。冲击块22还包括冲击部224，冲击部224朝向砧23沿轴向突出。砧23设置在靠近冲击部224的一端，与冲击块22配合并受其打击。砧23包括主体231和受力部232，受力部232远离主体231沿周向突出。冲击部224驱动地与受力部232接合。

如图3和图4所示，输出轴13绕第二轴线102旋转，输出轴13用于输出扭矩，并与砧23连接。输出轴13与砧23可以是分开形成的独立零件或是一体成型的。优选地，第一轴线101与第二轴线102平行，第一轴线101与第二轴线102的间距大于或等于3mm且小于或等于15mm。更优选地，第一轴线101与第二轴线102的间距大于或等于5mm且小于或等于10mm。第一轴线101与第二轴线102平行且形成间距，方便用户在狭小区域，例如L型区域作业时，可以贴边使用冲击工具100。这使得用户在工件上安装的紧固件不倾斜，工件之间的连接从而更加稳固、可靠和美观。冲击块22直接驱动砧23和输出轴13，无需额外设置将动力间接传递至输出轴13的零件，不增加冲击工具100的直径，优化了冲击工具100的贴边效果。

输出轴13包括前端面131与后端面132，前端面131设置在远离砧23的一侧，后端面132设置在靠近砧23的一侧，并与砧23连接。第二轴线102位于前端面131与后端面132之间的部分被定义为输出轴线段102a。第一轴线101的纸面投影的上方空间被定义为第一轴线101上方。输出轴线段102a位于第一轴线101上方。

壳体11包括壳体上部113，壳体上部113定义一个顶面103，冲击工具100位于顶面103下方。顶面103具有冲击工具100的最高点104。优选地，最高点104与第二轴线102的间距大于或等于17mm且小于或等于21mm。

当冲击工具100的主轴21与输出轴13的旋转轴线不同轴时，如果仍然沿用当主轴21与输出轴13的旋转轴线同轴时的结构，会导致冲击工具100难以运行，同时可能会出现振动增大、整机稳定性下降等问题。具体地，主轴21不延伸至输出轴13的匹配孔133中，主轴21、冲击块22和输出轴13无法相互支撑，便可能会引起冲击工具100的损伤或失效。针对以上问题，本公开对冲击工具100的部分结构进行了优化，使得主轴21、冲击块22和输出轴13能够较好地得到支撑，从而避免或至少减轻以上问题。

如图4至图6所示，冲击工具100还包括第一轴承14，第一轴承14用于支撑冲击块22。壳体11具有壳体内侧壁114。第一轴承14固定安装在壳体内侧壁114，且不做运动。第一轴承14具有第一轴承外圈141和第一轴承内圈142。冲击块22具有外圆周。第一轴承外圈141与壳体内侧壁114过盈配合，第一轴承内圈142与冲击块22外圆周可滑动地接合。冲击工具100还包括第二轴承15，第二轴承15用于可活动地支撑主轴21。第二轴承15与冲击块22固定连接，并配置在主轴21接收部211上。第二轴承15具有第二轴承外圈151和第二轴承内圈152。接收部211具有外圆周。第二轴承外圈151与冲击块22内周长过盈配合，第二轴承内圈152与接收部211外圆周可滑动地接合。因此，当冲击块22绕第一轴线101旋转时，第二轴承15随冲击块22绕第一轴线101旋转，第二轴承15也能够随冲击块22沿第一轴线101轴向运动。

当空载或负载较小时，冲击工具100处于第一模式。冲击块22驱动砧23和输出轴13一起转动。当负载较大时，冲击工具100处于第二模式。冲击部224在旋转过程中间断地打击受力部232，形成对输出轴13的旋转方向的冲击。具体地，冲击块22可以位于第一轴向位置和第二轴向位置。在第一模式下，弹性元件242将冲击块22向砧23偏压，冲击块22位于第一轴向位置，即是冲击块22能够达到的最靠前的轴向位置。此时凸轮241无法在活动通道25中移动，冲击块22相对于主轴21固定，冲击部224与受力部232接合以驱动输出轴13旋转。在第二模式下，凸轮241能够在活动通道25中移动。冲击块22克服弹性元件242的弹力，沿着第一轴承内圈142，通过凸轮241在活动通道25中的移动，旋转向后移动。弹性元件242发生形变并蓄能。第二轴承15随着冲击块22，沿着主轴21外圆周旋转向后移动。冲击部224从后方绕过受力部232，冲击块22从第一轴向位置移动至第二轴向位置，即是冲击块22能够达到的最靠后的轴向位置。当冲击块22到达第二轴向位置后，弹性元件242将冲击块22向砧23偏压。冲击块22沿着第一轴承内圈142，通过凸轮241在活动通道25中的移动，旋转向前移动。第二轴承15随着冲击块22，沿着主轴21外圆周旋转向前移动。冲击块22复位至第一轴向位置。冲击部224打击受力部232，形成旋转方向的冲击。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本公开，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本公开的保护范围内。

Claims (10)

1.一种冲击工具，包括：

壳体；

马达，设置在所述壳体内；

旋转冲击装置，被所述马达驱动，所述旋转冲击装置包括：

主轴，在所述马达的驱动下绕第一轴线旋转；

冲击块，配置在所述主轴上；和

砧，与所述冲击块配合并受所述冲击块打击；

其特征在于，所述冲击工具还包括:

输出轴，配置为输出扭矩，与所述砧连接，并在所述冲击块的驱动下绕第二轴线旋转；

其中，所述第一轴线与所述第二轴线平行，所述第一轴线和所述第二轴线的间距大于或等于3mm且小于或等于15mm。

2.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于：所述第一轴线与所述第二轴线的间距大于或等于5mm且小于或等于10mm。

3.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于，所述壳体包括：具有所述冲击工具的最高点的壳体上部，所述最高点与所述第二轴线的间距大于或等于17mm且小于或等于21mm。

4.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于：所述冲击块包括冲击部；所述砧包括受力部；所述冲击部配置为驱动地与所述受力部接合。

5.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于：所述冲击块绕所述第一轴线旋转，并配置为沿所述第一轴线轴向运动。

6.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于：所述壳体具有壳体内侧壁；所述主轴包括接收部，设置在靠近所述砧的一侧。

7.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于，还包括：第一轴承，安装在所述壳体内侧壁；第二轴承，与所述冲击块固定连接，并设置在所述接收部上。

8.根据权利要求7所述的冲击工具，其特征在于：所述第一轴承配置为支撑所述冲击块；所述第二轴承配置为可活动地支撑所述主轴。

9.根据权利要求7所述的冲击工具，其特征在于：所述第一轴承与所述壳体内侧壁固定连接；所述第二轴承随所述冲击块绕所述第一轴线旋转，并配置为随所述冲击块沿所述第一轴线轴向运动。

10.一种冲击工具，包括：

壳体；

马达，设置所述壳体内；

旋转冲击装置，被所述马达驱动，所述旋转冲击装置包括：

主轴，在所述马达的驱动下绕第一轴线旋转；

冲击块，配置在所述主轴上；

砧，与所述冲击块配合并受所述冲击块打击；和

输出轴，配置为输出扭矩，与所述砧连接，并且在所述冲击块的驱动下绕第二轴线旋转；

其特征在于，所述输出轴包括:

前端面和后端面，所述第二轴线位于所述前端面与所述后端面之间的部分被定义为输出轴线段，所述输出轴线段位于所述第一轴线上方。

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