CN116330067A - 一种磨刷带钢的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磨刷带钢的方法，步骤为S1布置刷辊、S2形成流水线、S3刷辊升降、S4保持带钢以及S5、磨刷带钢；将第一刷辊与第二刷辊设置在同一单元中，并使两个刷辊处于不同的高度位置，将多个磨刷单元组成流水线后并将带钢放置其上后，两个刷辊分别处于带钢的上方与下方，驱动刷两个辊贴分别靠带钢的上、下表面，再由托辊组与压辊组将带钢保持平稳，最后对带钢的上表面与下表面同时进行磨刷，消除了单面依次磨刷存在的工作不稳定和清洗效果差的问题，且在回退后可直接进行对两个表面的二次处理。

Description

一种磨刷带钢的方法

技术领域

本发明涉及家具领域，特别涉及一种磨刷带钢的方法。

背景技术

带钢在被生产出来到实际使用往往需要经过一段时间，在这段时间内，因带钢自身属性原因会导致带钢表面生锈，影响实际使用，因而在带钢进行技术制品加工前需要对生锈的带钢进行除锈处理。

目前较多使用的一种物理除锈方法，该除锈方法通过刷辊对带钢表面进行打磨除锈；现有使用刷辊的除锈方法中，往往是上表面与下表面先后依次磨刷的，即先用位于带钢上表面的刷辊将带钢上表面磨刷，再用位于带钢下表面的刷辊将带钢下表面磨刷，虽然较为简单，但是存在了多种问题：

1、在对带钢单个表面进行磨刷时，刷辊作用在带钢上的力是不均衡的，即使有托辊与压辊用作辅助稳定，但带钢仍易产生抖动，导致整个工作过程不稳定，降低效率也降低了清洁效果；

2、现有方法是用刷辊刷完带钢的一面再刷另一面，在刷完某个面后再刷另一面时，已刷完的那一面容易在磨刷另一表面时被污染，从而影响清洗效果；而且若发现污染后，需回退较远距离才能才对该表面进行清洗，二次处理太过麻烦。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种磨刷带钢的方法，将第一刷辊与第二刷辊设置在同一单元中，并使两个刷辊处于不同的高度位置，将多个磨刷单元组成流水线后并将带钢放置其上后，两个刷辊分别处于带钢的上方与下方，驱动刷两个辊贴分别靠带钢的上、下表面，再由托辊组与压辊组将带钢保持平稳，最后对带钢的上表面与下表面同时进行磨刷，消除了单面依次磨刷存在的工作不稳定和清洗效果差的问题，且在回退后可直接进行对两个表面的二次处理。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种磨刷带钢的方法，包括：

S1、布置刷辊：在磨刷单元的机架内同时设置前后分布的第一刷辊与第二刷辊，控制升降机构带动第一刷辊与第二刷辊升降并使第一刷辊与第二刷辊处于不同高度；

S2、形成流水线：将多个磨刷单元由前往后依次排列形成流水线，并在流水线上由前往后输送带钢，带钢由设置在机架上的托辊组承托，由设置在机架上的压辊组下压；

S3、刷辊升降：第一刷辊与第二刷辊分列带钢上下两侧，再次控制升降机构带动第一刷辊与第二刷辊靠近带钢移动，并使第一刷辊与第二刷辊分别贴靠在带钢的上表面与下表面；

S4、保持带钢：由驱动件驱动托辊组中的可动托辊由下往上靠近带钢并对带钢进行承托，同时驱动压辊组中的可动压辊由上往下靠近带钢并下压在带钢上，保持带钢处于平直状态；

S5、磨刷带钢：输送带钢的同时，启动第一刷辊与第二刷辊，第一刷辊与第二刷辊分别对带钢的上表面与下表面进行磨刷。

该方法通过将处于不同高度位置的第一、第二刷辊整合至一个磨刷单元中，以使带钢的上表面与下表面能够同时被磨刷；对应不同位置的刷辊，使用不同位置的可动辊来保持带钢平直稳定，即位于带钢上方的刷辊，其旁侧的压辊为上述可动压辊；位于带钢下方的刷辊，其旁侧的托辊为上述可动托辊；以此解决单面依次磨刷存在的工作不稳定和清洗效果差的问题，且在回退后可直接进行对两个表面的二次处理。

作为优选，在步骤S1中，机架包括一前一后相邻设置的第一工作空间与第二工作空间，第一刷辊位于第一工作空间中，第二刷辊位于第二工作空间中，且第一刷辊的高度低于第二刷辊的高度。第一刷辊的高度低于第二刷辊的高度，即第一刷辊位于带钢下方并对带钢的下表面进行磨刷，第二刷辊位于带钢的上方并对带钢的上表面进行磨刷。

作为优选，在步骤S2中，前一个磨刷单元的第二工作空间与后一个磨刷单元的第一工作空间相邻。第一工作空间与第二工作空间依次交替，以使带钢在每个磨刷单元中均进行相同的磨刷工作，带钢的每处位置都相似地稳定。

作为优选，在步骤S3中，驱动第一刷辊与第二刷辊转动并靠近带钢，当驱动第一刷辊与第二刷辊转动的电流增加时，则停止第一刷辊与第二刷辊的移动与转动，此时第一刷辊、第二刷辊与带钢贴靠。

作为优选，在步骤S4中，托辊组中的可动托辊位于第一刷辊旁侧，第一刷辊上方为压辊组中的固定压辊；在可动托辊由下往上靠近带钢前，可动托辊与固定压辊之间竖直方向的间距大于带钢厚度；在可动托辊由下往上靠近带钢后，可动托辊与固定压辊之间竖直方向的间距为带钢的厚度。对于可动托辊来说，根据带钢的厚度并通过升降可调整可动托辊与固定压辊之间的间距，从而适应不同厚度的带钢。

作为优选，还包括步骤S6、检测与二次处理：在进行步骤S5后，及时目测从流水线向外移动的带钢，若带钢上表面或下表面上仍有氧化层，则反向移动带钢，进行二次磨刷处理。虽然两面同步磨刷不易产生污染，但仍有未清洗干净的情况存在；因此在检测发现污染后，带钢直接退回一个磨刷单元即可对两面进行二次清洗，更加方便快捷。

作为优选，在步骤S4中，托辊组还包括摆动托辊，摆动托辊设置在第二刷辊下方，摆动托辊相对于带钢的厚度而发生摆动。摆动托辊与固定压辊以及可动压辊均相邻，对于固定压辊来说，摆动托辊使两者之间存在可动范围，以实现适应不同带钢厚度的功能。

作为优选，摆动托辊安装在一摆动座上，摆动座转动设置在机架上，并由气弹簧提供弹性和驱动转动。

采用了上述技术方案的本发明的设计出发点、理念及有益效果是：

该方法使用了在一个单元中，带钢的上下两面同时被磨刷的理念；通过将处于不同高度位置的第一、第二刷辊整合至一个磨刷单元中，以使带钢的上表面与下表面能够同时被磨刷；对应不同位置的刷辊，使用不同位置的可动辊来保持带钢平直稳定，即位于带钢上方的刷辊，其旁侧的压辊为上述可动压辊；位于带钢下方的刷辊，其旁侧的托辊为上述可动托辊；以此解决单面依次磨刷存在的工作不稳定和清洗效果差的问题，且在回退后可直接进行对两个表面的二次处理；主要实现了防止带钢的二次污染、工作运行更加稳定以及磨刷效率更高的效果。

附图说明

图1为本发明在实施例中该磨刷单元的立体结构示意图一；

图2为本发明在实施例中第一、第二、第三立柱布置的立体结构示意图；

图3为本发明在实施例中该磨刷单元的立体结构示意图二；

图4为本发明在实施例中该磨刷单元的立体结构示意图三；

图5为本发明在实施例中摆动座设置在机架上的立体结构示意图；

图6为本发明在实施例中该磨刷单元的剖视图；

图7为本发明在实施例中摆动座的立体结构示意图一；

图8为本发明在实施例中摆动座的立体结构示意图二；

图9为本发明在实施例中摆动座的侧视图；

图10为本发明在实施例中摆动座的前视图；

图11为本发明在实施例中磨刷单元的侧视图；

图12为本发明在实施例中磨刷单元的前视图；

图13为本发明在实施例中流水线的立体结构示意图；

图14为本发明在实施例中流水线的前视图；

图15为本发明在实施例中该方法的流程示意图。

各附图标记为：磨刷单元100；带钢200；机架1；第一工作位1a；第二工作位1b；下刷辊2；上刷辊3；升降机构4；升降驱动电机41；升降导杆42；第一立柱5；第二立柱6；第三立柱7；顶座8；横移机构9；滑轨91；移动座92；横移驱动电机93；刷辊座10；加长柱11；上托辊12；下托辊13；上压辊14；下压辊15；第一上横梁16；第一下横梁17；第二上横梁18；第二下横梁19；升降座20；导柱21；气缸22；压辊座23；第三上横梁24；第三下横梁25；承托座26；摆动座27；轴座28；转轴29；气弹簧30；限位座31；限位杆32；限位板33；基座34；排水渠35。

实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明的具体实施方式如下：

如图15所示，本发明提供了一种磨刷带钢的方法，其步骤包括：

S1、布置刷辊：在磨刷单元的机架内同时设置前后分布的第一刷辊与第二刷辊，控制升降机构带动第一刷辊与第二刷辊升降并使第一刷辊与第二刷辊处于不同高度；

S2、形成流水线：将多个磨刷单元由前往后依次排列形成流水线，并在流水线上由前往后输送带钢，带钢由设置在机架上的托辊组承托，由设置在机架上的压辊组下压；

S3、刷辊升降：第一刷辊与第二刷辊分列带钢上下两侧，再次控制升降机构带动第一刷辊与第二刷辊靠近带钢移动，并使第一刷辊与第二刷辊分别贴靠在带钢的上表面与下表面；

S4、保持带钢：由驱动件驱动托辊组中的可动托辊由下往上靠近带钢并对带钢进行承托，同时驱动压辊组中的可动压辊由上往下靠近带钢并下压在带钢上，保持带钢处于平直状态；

S5、磨刷带钢：输送带钢的同时，启动第一刷辊与第二刷辊，第一刷辊与第二刷辊分别对带钢的上表面与下表面进行磨刷。

在本实施例中，所述第一刷辊即为下刷辊2，所述第二刷辊即为上刷辊3，所述可动托辊为下托辊13，所述可动压辊为上压辊14.

该方法应用于由一种带钢的磨刷单元组成的流水线中，如图1、3、6所示，该磨刷单元，包括：

机架1，配置为该磨刷单元100的主体支撑；机架1包括一前一后相邻布置的第一工作位1a与第二工作位1b；

下刷辊2，设置在机架1的第一工作位1a处，下刷辊2配置为位于带钢200下方并对带钢200的下表面进行磨刷；

上刷辊3，设置在机架1的第二工作位1b处，上刷辊3配置为位于带钢200上方并对带钢200的上表面进行磨刷；下刷辊2与上刷辊3共同整合在机架1上；

升降机构4，下刷辊2与上刷辊3均连接有一升降机构4，升降机构4设置在机架1上并配置为驱动下刷辊2或上刷辊3升降运动；

托辊组，设置在机架1上并位于带钢200下方，托辊组配置为向上承托带钢200；

压辊组，设置在机架1上并位于带钢200上方，压辊组配置为向下压向带钢200；

带钢200由前往后穿过机架1，并依次经过第一工作位1a与第二工作位1b，由下刷辊2、上刷辊3、托辊组以及压辊组保持带钢200处于一水平面，并由下刷辊2与上刷辊3分别磨刷带钢200的下表面与上表面。

上刷辊3与下刷辊2同时整合在一个单元中，上刷辊3与下刷辊2同时对带钢200的上表面与下表面进行磨刷工作，上刷辊3与下刷辊2同时磨刷带钢200的两个面，力得到对冲，使带钢200在工作中更稳定，刷辊刷的更加干净，而且效率更高，同时也能减振降噪；升降机构4为上刷辊3与下刷辊2提供升降能力，使上刷辊3与下刷辊2能够正好接触磨刷带钢200表面，而不会过度接触影响工作稳定性，并且能够适应不同厚度的带钢200；托辊组与压辊组能够进一步保持带钢200的平直，使工作更加稳定。

如图1-5所示，机架1整体为框架式结构，机架1包括第一立柱5、第二立柱6以及第三立柱7，第一立柱5、第二立柱6以及第三立柱7依次由前往后布置，且立柱均有两根，分别立于左右两侧；第一工作位1a位于第一立柱5与第二立柱6之间，第二工作位1b位于第二立柱6与第三立柱7之间；第一立柱5与第二立柱6顶端设有顶座8，第二立柱6与第三立柱7顶端也设有顶座8，顶座8为镂空的矩形框架结构，两个顶座8上均设有横移机构9；横移机构9包括滑轨91以及移动座92，滑轨91布置在顶座8镂空处的前后两侧，移动座92滑动设置在滑轨91上，并由横移驱动电机93驱动移动座92在滑轨91上沿左右方向移动，横移驱动电机93设置在顶座8上且位于移动座92的旁侧。

两个移动座92上均设有所述升降机构4，升降机构4包括升降驱动电机41以及升降导杆42，升降导杆42共有四根，均插设在移动座92上并经过顶座8的镂空来到第一工作位1a或第二工作位1b，升降驱动电机41设置在移动座92上，升降驱动电机41驱动升降导杆42升降；升降导杆42的下端连接有一刷辊座10，所述的上刷辊3、下刷辊2分别安装在两个刷辊座10上；在升降机构4的作用下，上刷辊3与下刷辊2可处于不同高度，即上刷辊3能处于带钢200的上方，下刷辊2能处于带钢200的下方；横移机构9能够带动升降机构4、刷辊座10以及上刷辊3和下刷辊2沿左右方向移动，这么做的目的是因为上刷辊3与下刷辊2的长度一般大于带钢200的宽度，刷辊端部超出于带钢200而无法工作，左右移动刷辊可使刷辊磨损均匀，不浪费。

各立柱的长度不同，以适应上刷辊3与下刷辊2处于不同高度，具体地说，第一立柱5与第二立柱6长度相等，第三立柱7的长度大于第二立柱6的长度，即第三立柱7比第二立柱6更长，其高度也就比第一立柱5和第二立柱6更高，为了使第二立柱6与第三立柱7上的顶座8保持水平，第二立柱6上还设有加长柱11，最终使第二工作位1b位于带钢200上方的空间更大，以利于上刷辊3的升降。

如图6、11、12所示，托辊组包括上托辊12与下托辊13，压辊组也包括上压辊14与下压辊15，下托辊13与下压辊15位于第一工作位1a并与下刷辊2配合以保持带钢200的平直和稳定，上托辊12与上压辊14位于第二工作位1b并与上刷辊3配合以保持带钢200的平直与稳定；下压辊15均固定在机架1上，下托辊13均可动地设置在机架1上，具体地说，两个第一立柱5之间设有第一上横梁16与第一下横梁17，两个第二立柱6之间设有第二上横梁18与第二下横梁19，上托辊12共有两个，两个上托辊12分别设置在第一下横梁17与第二下横梁19上，上托辊12与第一下横梁17或第二下横梁19之间设有升降座20，升降座20的下方设有两根导柱21，导柱21插设在第一下横梁17与第二下横梁19上，第一上横梁16与第二上横梁18上设有气缸22，气缸22向下与升降座20连接并驱动升降座20以及升降座20上的下托辊13升降。

第一上横梁16与第二上横梁18上还设有压辊座23，两个压辊座23相对设置且向第一工作位1a延伸，下压辊15共有四个，分别设置在第一上横梁16、第二上横梁18以及两个压辊座23上，而下刷辊2正好位于两个压辊座23上的下压辊15下方，且下刷辊2的轴线处于这两个下压辊15的中线位置，即压辊座23上的两个压辊与下刷辊2能够通过保持带钢200在该位置时的平直程度以及稳定性，下刷辊2在工作的同时起到了托辊的作用；设置在第一上横梁16上的下压辊15与第一下横梁17上的下托辊13能保持位于第一立柱5处的带钢200的平直度与稳定性，同理，设置在第二上横梁18上的下压辊15与第二下横梁19上的下托辊13能保持位于第二立柱6处的带钢200的平直度与稳定性。

两根第三立柱7之间设有第三上横梁24与第三下横梁25，所述的上压辊14设置在第三上横梁24下方，并且在第三上横梁24与上压辊14之间设有另一个升降座20，第三上横梁24上还设有另一个气缸22，气缸22与该升降座20连接并驱动升降桌与上压辊14升降。

如图5-10所示，第二立柱6的第二下横梁19上设有承托座26，承托座26朝向第三下横梁25设置，第三下横梁25与承托座26上设有一摆动座27，摆动座27横跨于第三下横梁25与承托座26上，所述的上托辊12设置在该摆动座27上；具体地说，第三下横梁25上左右间隔设有两个轴座28，轴座28之间设有沿左右方向布置的转轴29，转轴29穿设在摆动座27上并使摆动座27能够相对于第三下横梁25转动；承托座26共有两个，左右间隔设置在第二下横梁19上，承托座26上转动设有气弹簧30，气弹簧30将上托辊12推向带钢200；气弹簧30可控制摆动座27绕所述转轴29转动，摆动座27上的上托辊12随之移动，以适应带钢200厚度，且气弹簧30具有弹性，可自动适应带钢200厚度；由于上托辊12前方的下压辊15是固定不动的，若上托辊12也固定，就会使得磨刷单元100适应带钢200的厚度范围大大减小，而上托辊12增加摆动之后，既能适应同一条带钢200上厚度的变化，又能通过调节气弹簧30的长度适应更大厚度范围的带钢200。

在两个承托组之间还设有限位组件，限位组件包括限位座31与限位杆32，限位座31固定安装在第二下横梁19上且朝向第三下横梁25设置，限位杆32竖直安装在限位座31上；摆动座27上对应设有限位板33，限位板33朝向限位杆32设置，限位板33与限位杆32之间的高度间距为带钢200厚度的可变范围，即适应同一条带钢200的厚度范围；限位杆32通过螺纹可调地设置在限位座31上，从而可以调节限位板33与限位杆32之间的距离。

如图13、14所示，机架1下方还设有基座34，基座34上开设有排水渠35，排水渠35位于机架1下方且向下凹陷于基座34表面，排水渠35的尺寸配置为可供工作人员进入；将多个磨刷单元100由前往后依次排列形成流水线，多个磨刷单元100的排水渠35相连通；流水线在工作时，即在对带钢200表面进行磨刷时，需要有淋水降温，并将刷下的氧化层冲入排水渠35中，即使氧化层留在排水渠35中，工作人员仍能简单快速地进行清理。

Claims (8)

1.一种磨刷带钢的方法，其特征在于，步骤为：

S1、布置刷辊：在磨刷单元的机架内同时设置前后分布的第一刷辊与第二刷辊，控制升降机构带动第一刷辊与第二刷辊升降并使第一刷辊与第二刷辊处于不同高度；

S2、形成流水线：将多个磨刷单元由前往后依次排列形成流水线，并在流水线上由前往后输送带钢，带钢由设置在机架上的托辊组承托，由设置在机架上的压辊组下压；

S3、刷辊升降：第一刷辊与第二刷辊分列带钢上下两侧，再次控制升降机构带动第一刷辊与第二刷辊靠近带钢移动，并使第一刷辊与第二刷辊分别贴靠在带钢的上表面与下表面；

S4、保持带钢：由驱动件驱动托辊组中的可动托辊由下往上靠近带钢并对带钢进行承托，同时驱动压辊组中的可动压辊由上往下靠近带钢并下压在带钢上，保持带钢处于平直状态；

S5、磨刷带钢：输送带钢的同时，启动第一刷辊与第二刷辊，第一刷辊与第二刷辊分别对带钢的上表面与下表面进行磨刷。

2.根据权利要求1所述的磨刷带钢的方法，其特征在于：在步骤S1中，机架包括一前一后相邻设置的第一工作空间与第二工作空间，第一刷辊位于第一工作空间中，第二刷辊位于第二工作空间中，且第一刷辊的高度低于第二刷辊的高度。

3.根据权利要求2所述的磨刷带钢的方法，其特征在于：在步骤S2中，前一个磨刷单元的第二工作空间与后一个磨刷单元的第一工作空间相邻。

4.根据权利要求1所述的磨刷带钢的方法，其特征在于：在步骤S3中，驱动第一刷辊与第二刷辊转动并靠近带钢，当驱动第一刷辊与第二刷辊转动的电流增加时，则停止第一刷辊与第二刷辊的移动与转动，此时第一刷辊、第二刷辊与带钢贴靠。

5.根据权利要求1所述的磨刷带钢的方法，其特征在于：在步骤S4中，托辊组中的可动托辊位于第一刷辊旁侧，第一刷辊上方为压辊组中的固定压辊；在可动托辊由下往上靠近带钢前，可动托辊与固定压辊之间竖直方向的间距大于带钢厚度；在可动托辊由下往上靠近带钢后，可动托辊与固定压辊之间竖直方向的间距为带钢的厚度。

6.根据权利要求1所述的磨刷带钢的方法，其特征在于：还包括步骤S6、检测与二次处理：在进行步骤S5后，及时目测从流水线向外移动的带钢，若带钢上表面或下表面上仍有氧化层，则反向移动带钢，进行二次磨刷处理。

7.根据权利要求1所述的磨刷带钢的方法，其特征在于：在步骤S4中，托辊组还包括摆动托辊，摆动托辊设置在第二刷辊下方，摆动托辊相对于带钢的厚度而发生摆动。

8.根据权利要求7所述的磨刷带钢的方法，其特征在于：摆动托辊安装在一摆动座上，摆动座转动设置在机架上，并由气弹簧提供弹性和驱动转动。。

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