CN116328901A - 一种新型耐高温粉末涂料及其研磨设备 - Google Patents
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Abstract
一种新型耐高温粉末涂料及其研磨设备，属于研磨机技术领域，为解决研磨设备研磨流程较多，设备占地过于庞大，资金投入也较大的问题；本发明中，云母通过进料管落入研磨盘的研磨槽内，研磨盘转动的时候带动云母运动，在研磨辊的作用下云母被粉碎，云母在经过三组的研磨辊的碾碎后在刮盘的作用下，从排料管向下排出，随后通过筛选组件进行过筛，过筛后剩余的大颗粒云母在螺旋提料机的提升下通过出料管重新进入研磨盘内侧进行研磨，实现了循环研磨，且在研磨的过程中可快速的进行过筛，结构简单设备投入低。
Description
技术领域
本发明涉及研磨机技术领域，特别涉及一种新型耐高温粉末涂料及其研磨设备。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂，粉末涂料中的部分原材料在配置的过程中按照需求需要将其粉碎成0.8mm、1mm或者1.5mm等不同粒度大小的粉末。
现有的研磨设备一般是在研磨的过程中，通过大功率的鼓风机使设备的底部进风，将研磨成粉末的物料吹起，随后通过除尘器对物料进行收集，大颗粒物料在进入除尘器之前会进行预筛，预筛下的颗粒重新进入设备中进行研磨，从除尘器中收集的物料最终进行过筛，整个流程较多，设备过于庞大，且设备的资金投入也较大。
为解决上述问题。为此，提出一种新型耐高温粉末涂料及其研磨设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型耐高温粉末涂料及其研磨设备，解决了背景技术中现有的研磨设备研磨流程较多，设备占地过于庞大，资金投入也较大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型耐高温粉末涂料的研磨设备，包括外箱和设置在外箱内部的研磨组件，还包括设置在外箱内部位于研磨组件下方筛选组件，以及设置在外箱外部的驱动组件，研磨组件包括转动设置在外箱内部的研磨盘，研磨盘为上下贯通的环状，研磨盘的内侧设置有研磨槽，研磨组件还包括均匀分布在研磨盘内侧的研磨辊，研磨辊的外缘底部与研磨槽贴合，研磨组件还包括进料管和刮盘；
进料管内外贯穿外箱，进料管位于外箱外部的一端固定连接有进料斗，进料管位于外箱内部的一端与研磨槽相对应，刮盘下方紧贴于研磨槽，刮盘通过固定架固定连接在外箱的内壁上，刮盘的另一端固定连接有排料管。
进一步地，研磨组件还包括压力调整机构，压力调整机构包括固定安装在外箱外壁上的安装座，安装座上斜向安装有液压器，液压器输出端固定连接有延伸进外箱内部的连接杆，连接杆另一端安装有固定座，固定座与研磨辊之间通过轴固定连接。
进一步地，研磨盘的外缘固定连接有直齿圈，驱动组件包括固定安装在外箱外壁上的减速电机，减速电机与外箱之间设置有壳体，减速电机输出端延伸至壳体的内部并固定连接有端面齿轮，壳体的内部转动设置有斜齿轮和直齿轮，且斜齿轮与直齿轮固定连接，斜齿轮与端面齿轮啮合连接，直齿轮与直齿圈啮合连接。
进一步地，驱动组件还包括驱动杆和传动杆，驱动杆与直齿轮固定连接，传动杆横向贯穿外箱并与外箱转动连接，传动杆与驱动杆之间通过伞齿轮组啮合连接。
进一步地，筛选组件包括筛盘，筛盘活动设置在外箱内部位于研磨盘的下方，筛盘呈扁平的漏斗状，筛盘的底部固定连接有套筒，筛盘的顶部固定连接有导向板，导向板呈环绕的涡卷状，筛盘用于对排料管排出的物料进行收集筛选。
进一步地，筛选组件还包括设置在外箱内部的振动组件，振动组件包括固定设置在外箱内部位于筛盘下方的固定箱，固定箱的内部上下滑动连接有固定筒，固定筒的顶部与筛盘的底部固定连接，套筒向下贯穿固定筒并延伸至固定箱的底部。
进一步地，固定箱的内部还滑动连接有固定盘，固定盘固定连接在固定筒的外缘，固定盘的顶部与固定箱的顶部内壁之间固定连接有压缩弹簧，固定筒的底部固定连接有第一挤压盘。
进一步地，振动组件还包括转动连接在固定箱内部下方的转动筒，转动筒的外缘固定连接有端面齿盘，传动杆的一端延伸进固定箱的内部并固定连接有啮合齿轮，啮合齿轮与端面齿盘啮合连接，转动筒的顶部固定连接有第二挤压盘，第一挤压盘和第二挤压盘是俯视角度为半圆状、正视角度为梯形的构件，且第一挤压盘的斜边与第二挤压盘斜边相对应。
进一步地，外箱的一侧设置有内外连通的第一出料口和第二出料口，外箱的外部固定设置有螺旋提料机，螺旋提料机的下方与第二出料口相对应，螺旋提料机的上方内侧安装有出料管，出料管延伸进外箱的内部并与研磨槽相对应，外箱的顶部还设置有抽风机，抽风机上方设置有管道。
本发明提出的另一种技术方案：提供一种新型耐高温粉末涂料，包括以下重量份的原料：有机硅树脂40％、环氧树脂20％、云母粉13％、耐高温颜料5％、低熔点玻璃粉20％和其他助剂2％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提供的一种新型耐高温粉末涂料及其研磨设备，云母通过进料管落入研磨盘的研磨槽内，研磨盘转动的时候带动云母运动，在研磨辊的作用下云母被粉碎，云母在经过三组的研磨辊的碾碎后在刮盘的作用下，从排料管向下排出，随后通过筛选组件进行过筛，过筛后剩余的大颗粒云母在螺旋提料机的提升下通过出料管重新进入研磨盘内侧进行研磨，实现了循环研磨，且在研磨的过程中可快速的进行过筛，结构简单设备投入低。
2.本发明提供的一种新型耐高温粉末涂料及其研磨设备，粉末涂料由40％的机硅树脂、20％的环氧树脂、13％的云母粉、5％的耐高温颜料、20％的低熔点玻璃粉和2％的其他助剂组成，云母粉颗粒均匀，具有优异的耐高温性能，同时涂膜不易起泡，附着力好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构拆分图；
图3为本发明的研磨组件、驱动组件和筛选组件结构示意图；
图4为本发明的研磨组件结构示意图；
图5为本发明的驱动组件结构***图；
图6为本发明的研磨组件结构***图。
图中：1、外箱；11、第一出料口；12、第二出料口；2、研磨组件；21、研磨盘；211、研磨槽；212、直齿圈；22、压力调整机构；221、安装座；222、液压器；223、连接杆；224、固定座；23、研磨辊；24、进料管；241、进料斗；25、刮盘；251、排料管；252、固定架；3、驱动组件；31、减速电机；32、壳体；33、端面齿轮；34、斜齿轮；35、直齿轮；36、驱动杆；37、伞齿轮组；38、传动杆；4、筛选组件；41、筛盘；411、套筒；412、导向板；42、振动组件；421、固定箱；422、固定筒；423、压缩弹簧；424、固定盘；425、第一挤压盘；426、转动筒；427、第二挤压盘；428、端面齿盘；429、啮合齿轮；5、螺旋提料机；51、出料管；6、抽风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决研磨设备研磨流程较多，设备占地过于庞大，资金投入也较大的技术问题，如图1-图6所示，提供以下优选技术方案：
一种新型耐高温粉末涂料的研磨设备，包括外箱1和设置在外箱1内部的研磨组件2，还包括设置在外箱1内部位于研磨组件2下方筛选组件4，以及设置在外箱1外部的驱动组件3，研磨组件2包括转动设置在外箱1内部的研磨盘21，研磨盘21为上下贯通的环状，研磨盘21的内侧设置有研磨槽211，研磨组件2还包括均匀分布在研磨盘21内侧的研磨辊23，研磨辊23的外缘底部与研磨槽211贴合，研磨组件2还包括进料管24和刮盘25；
进料管24内外贯穿外箱1，进料管24位于外箱1外部的一端固定连接有进料斗241，进料管24位于外箱1内部的一端与研磨槽211相对应，刮盘25下方紧贴于研磨槽211，刮盘25通过固定架252固定连接在外箱1的内壁上，刮盘25的另一端固定连接有排料管251；
通过在进料斗241处加入块状的云母，云母通过进料管24落入研磨盘21的研磨槽211内，研磨盘21转动的时候带动云母运动，在研磨辊23的作用下云母被粉碎，云母在经过三组的研磨辊23的碾碎后在刮盘25的作用下，从排料管251向下排出，随后通过筛选组件4进行过筛。
研磨组件2还包括压力调整机构22，压力调整机构22包括固定安装在外箱1外壁上的安装座221，安装座221上斜向安装有液压器222，液压器222输出端固定连接有延伸进外箱1内部的连接杆223，连接杆223另一端安装有固定座224，固定座224与研磨辊23之间通过轴固定连接，通过液压器222的伸缩可带动研磨辊23移动，进而可调整研磨辊23与研磨槽211之间的间隙，控制粒度大小。
研磨盘21的外缘固定连接有直齿圈212，驱动组件3包括固定安装在外箱1外壁上的减速电机31，减速电机31与外箱1之间设置有壳体32，减速电机31输出端延伸至壳体32的内部并固定连接有端面齿轮33，壳体32的内部转动设置有斜齿轮34和直齿轮35，且斜齿轮34与直齿轮35固定连接，斜齿轮34与端面齿轮33啮合连接，直齿轮35与直齿圈212啮合连接，减速电机31转动的时候通过端面齿轮33、斜齿轮34和直齿轮35可带动研磨盘21转动。
驱动组件3还包括驱动杆36和传动杆38，驱动杆36与直齿轮35固定连接，传动杆38横向贯穿外箱1并与外箱1转动连接，传动杆38与驱动杆36之间通过伞齿轮组37啮合连接，减速电机31转动的时候带动直齿轮35转动，直齿轮35通过驱动杆36和伞齿轮组37带动传动杆38转动。
筛选组件4包括筛盘41，筛盘41活动设置在外箱1内部位于研磨盘21的下方，筛盘41呈扁平的漏斗状，筛盘41的底部固定连接有套筒411，筛盘41的顶部固定连接有导向板412，导向板412呈环绕的涡卷状，筛盘41用于对排料管251排出的物料进行收集筛选。
筛选组件4还包括设置在外箱1内部的振动组件42，振动组件42包括固定设置在外箱1内部位于筛盘41下方的固定箱421，固定箱421的内部上下滑动连接有固定筒422，固定筒422的顶部与筛盘41的底部固定连接，套筒411向下贯穿固定筒422并延伸至固定箱421的底部。
固定箱421的内部还滑动连接有固定盘424，固定盘424固定连接在固定筒422的外缘，固定盘424的顶部与固定箱421的顶部内壁之间固定连接有压缩弹簧423，固定筒422的底部固定连接有第一挤压盘425，在压缩弹簧423的作用下，固定盘424具有向下的趋势，由于筛盘41、固定筒422和固定盘424处于固定连接的关系，压缩弹簧423会促使筛盘41紧贴在固定箱421的顶部。
振动组件42还包括转动连接在固定箱421内部下方的转动筒426，转动筒426的外缘固定连接有端面齿盘428，传动杆38的一端延伸进固定箱421的内部并固定连接有啮合齿轮429，啮合齿轮429与端面齿盘428啮合连接，转动筒426的顶部固定连接有第二挤压盘427，第一挤压盘425和第二挤压盘427是俯视角度为半圆状、正视角度为梯形的构件，且第一挤压盘425的斜边与第二挤压盘427斜边相对应，传动杆38转动的时候通过啮合齿轮429和端面齿盘428带动转动筒426转动，在第二挤压盘427、第一挤压盘425与压缩弹簧423的配合下，会使固定筒422上下抖动，进而带动筛盘41上下振动，碾碎后的物料在筛盘41的作用下过筛，大颗粒物料在导向板412的阻挡及导向下汇集到筛盘41顶部中间，最终穿过套筒411落下。
外箱1的一侧设置有内外连通的第一出料口11和第二出料口12，筛盘41过筛下的小颗粒物料从第一出料口11排出，从筛盘41落下的大颗粒物料从第二出料口12排出，外箱1的外部固定设置有螺旋提料机5，螺旋提料机5的下方与第二出料口12相对应，螺旋提料机5的上方内侧安装有出料管51，出料管51延伸进外箱1的内部并与研磨槽211相对应，外箱1的顶部还设置有抽风机6，抽风机6上方设置有管道，从第二出料口12排出的大颗粒物料在螺旋提料机5的提升下通过出料管51重新进入研磨盘21内侧进行研磨，研磨产生的粉尘通过抽风机6抽出可通过在管道另一端壳通过喷淋的方式进行除尘。
具体的，粉末涂料的主要原材料之一云母石需要研磨成粒度1.5mm的颗粒，在研磨的过程中，通过在进料斗241处加入块状的云母，云母通过进料管24落入研磨盘21的研磨槽211内，减速电机31转动的时候通过端面齿轮33、斜齿轮34和直齿轮35可带动研磨盘21转动，研磨盘21转动的时候带动云母运动，在研磨辊23的作用下云母被粉碎，云母在经过三组的研磨辊23的碾碎后在刮盘25的作用下，从排料管251向下排出，随后通过筛选组件4进行过筛，过筛的时候通过振动组件42可带动筛盘41振动，落在筛盘41上的小颗粒云母颗粒从第一出料口11排出，大颗粒物料在导向板412的阻挡及导向下汇集到筛盘41顶部中间，最终穿过套筒411落下，随后在螺旋提料机5的提升下通过出料管51重新进入研磨盘21内侧进行研磨。
为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种新型耐高温粉末涂料，包括以下重量份的原料：有机硅树脂40％、环氧树脂20％、云母粉13％、耐高温颜料5％、低熔点玻璃粉20％和其他助剂2％，云母粉原料为云母石，云母石需要通过以上提到的研磨设备研磨成粒度为1.5mm的颗粒。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型耐高温粉末涂料的研磨设备，包括外箱(1)和设置在外箱(1)内部的研磨组件(2)，还包括设置在外箱(1)内部位于研磨组件(2)下方筛选组件(4)，以及设置在外箱(1)外部的驱动组件(3)，其特征在于：研磨组件(2)包括转动设置在外箱(1)内部的研磨盘(21)，研磨盘(21)为上下贯通的环状，研磨盘(21)的内侧设置有研磨槽(211)，研磨组件(2)还包括均匀分布在研磨盘(21)内侧的研磨辊(23)，研磨辊(23)的外缘底部与研磨槽(211)贴合，研磨组件(2)还包括进料管(24)和刮盘(25)；
进料管(24)内外贯穿外箱(1)，进料管(24)位于外箱(1)外部的一端固定连接有进料斗(241)，进料管(24)位于外箱(1)内部的一端与研磨槽(211)相对应，刮盘(25)下方紧贴于研磨槽(211)，刮盘(25)通过固定架(252)固定连接在外箱(1)的内壁上，刮盘(25)的另一端固定连接有排料管(251)。
2.如权利要求1所述的一种新型耐高温粉末涂料的研磨设备，其特征在于：研磨组件(2)还包括压力调整机构(22)，压力调整机构(22)包括固定安装在外箱(1)外壁上的安装座(221)，安装座(221)上斜向安装有液压器(222)，液压器(222)输出端固定连接有延伸进外箱(1)内部的连接杆(223)，连接杆(223)另一端安装有固定座(224)，固定座(224)与研磨辊(23)之间通过轴固定连接。
3.如权利要求2所述的一种新型耐高温粉末涂料的研磨设备，其特征在于：研磨盘(21)的外缘固定连接有直齿圈(212)，驱动组件(3)包括固定安装在外箱(1)外壁上的减速电机(31)，减速电机(31)与外箱(1)之间设置有壳体(32)，减速电机(31)输出端延伸至壳体(32)的内部并固定连接有端面齿轮(33)，壳体(32)的内部转动设置有斜齿轮(34)和直齿轮(35)，且斜齿轮(34)与直齿轮(35)固定连接，斜齿轮(34)与端面齿轮(33)啮合连接，直齿轮(35)与直齿圈(212)啮合连接。
4.如权利要求3所述的一种新型耐高温粉末涂料的研磨设备，其特征在于：驱动组件(3)还包括驱动杆(36)和传动杆(38)，驱动杆(36)与直齿轮(35)固定连接，传动杆(38)横向贯穿外箱(1)并与外箱(1)转动连接，传动杆(38)与驱动杆(36)之间通过伞齿轮组(37)啮合连接。
5.如权利要求4所述的一种新型耐高温粉末涂料的研磨设备，其特征在于：筛选组件(4)包括筛盘(41)，筛盘(41)活动设置在外箱(1)内部位于研磨盘(21)的下方，筛盘(41)呈扁平的漏斗状，筛盘(41)的底部固定连接有套筒(411)，筛盘(41)的顶部固定连接有导向板(412)，导向板(412)呈环绕的涡卷状，筛盘(41)用于对排料管(251)排出的物料进行收集筛选。
6.如权利要求5所述的一种新型耐高温粉末涂料的研磨设备，其特征在于：筛选组件(4)还包括设置在外箱(1)内部的振动组件(42)，振动组件(42)包括固定设置在外箱(1)内部位于筛盘(41)下方的固定箱(421)，固定箱(421)的内部上下滑动连接有固定筒(422)，固定筒(422)的顶部与筛盘(41)的底部固定连接，套筒(411)向下贯穿固定筒(422)并延伸至固定箱(421)的底部。
7.如权利要求6所述的一种新型耐高温粉末涂料的研磨设备，其特征在于：固定箱(421)的内部还滑动连接有固定盘(424)，固定盘(424)固定连接在固定筒(422)的外缘，固定盘(424)的顶部与固定箱(421)的顶部内壁之间固定连接有压缩弹簧(423)，固定筒(422)的底部固定连接有第一挤压盘(425)。
8.如权利要求7所述的一种新型耐高温粉末涂料的研磨设备，其特征在于：振动组件(42)还包括转动连接在固定箱(421)内部下方的转动筒(426)，转动筒(426)的外缘固定连接有端面齿盘(428)，传动杆(38)的一端延伸进固定箱(421)的内部并固定连接有啮合齿轮(429)，啮合齿轮(429)与端面齿盘(428)啮合连接，转动筒(426)的顶部固定连接有第二挤压盘(427)，第一挤压盘(425)和第二挤压盘(427)是俯视角度为半圆状、正视角度为梯形的构件，且第一挤压盘(425)的斜边与第二挤压盘(427)斜边相对应。
9.如权利要求8所述的一种新型耐高温粉末涂料的研磨设备，其特征在于：外箱(1)的一侧设置有内外连通的第一出料口(11)和第二出料口(12)，外箱(1)的外部固定设置有螺旋提料机(5)，螺旋提料机(5)的下方与第二出料口(12)相对应，螺旋提料机(5)的上方内侧安装有出料管(51)，出料管(51)延伸进外箱(1)的内部并与研磨槽(211)相对应，外箱(1)的顶部还设置有抽风机(6)，抽风机(6)上方设置有管道。
10.一种如权利要求9所述的新型耐高温粉末涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：有机硅树脂40％、环氧树脂20％、云母粉13％、耐高温颜料5％、低熔点玻璃粉20％和其他助剂2％。
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