CN116328396B - 一种制药工艺中液体药物专用过滤器 - Google Patents

一种制药工艺中液体药物专用过滤器 Download PDF

Info

Publication number
CN116328396B
CN116328396B CN202310610688.4A CN202310610688A CN116328396B CN 116328396 B CN116328396 B CN 116328396B CN 202310610688 A CN202310610688 A CN 202310610688A CN 116328396 B CN116328396 B CN 116328396B
Authority
CN
China
Prior art keywords
filter screen
driving shaft
filter
along
motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310610688.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116328396A (zh
Inventor
沈丹
赵梅香
祁帅剑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Duoning Biotechnology Co ltd
Original Assignee
Antos Nano Technology Suzhou Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Antos Nano Technology Suzhou Co ltd filed Critical Antos Nano Technology Suzhou Co ltd
Priority to CN202310610688.4A priority Critical patent/CN116328396B/zh
Publication of CN116328396A publication Critical patent/CN116328396A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116328396B publication Critical patent/CN116328396B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/56—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection
    • B01D29/58—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/94—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/96—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)

Abstract

本发明涉及过滤分离技术领域，具体涉及一种制药工艺中液体药物专用过滤器。一种制药工艺中液体药物专用过滤器包括支撑壳、驱动机构、过滤机构和收集机构。支撑壳的内部设置有过滤腔，过滤腔的顶部设置有用于投放液体药物的投放口，底部设置有排放口。驱动机构包括驱动轴，过滤机构包括中层滤网和第一过滤组，第一过滤组包括第一滤网和第二滤网。本发明的一种制药工艺中液体药物专用过滤器通过设置中层滤网和第一过滤组，实现对药液的过滤，由于药液始终是由两层滤网过滤，与单层滤网相比过滤效果较好。

Description

一种制药工艺中液体药物专用过滤器
技术领域
本发明涉及过滤分离技术领域，具体涉及一种制药工艺中液体药物专用过滤器。
背景技术
在制备中药药液的过程中，由于大多数中药药液都是通过熬制中草药制成的，因此药液中会有大量的中药药渣，需要对中药药液进行过滤。目前生产中常用的就是金属滤网或者纱网进行过滤，由于药渣会堵塞滤网的网孔，从而影响过滤效率。
授权公告号为CN113058306B的发明专利公布了一种中药药液过滤装置，这种装置的滤网仅有一个，而由于药渣的形状各异，如条状、块状、粒状等，可能会出现体积较大而截面积较小的药渣从滤网中排出的问题，这样会导致过滤效果较差，药渣较多。
发明内容
本发明提供一种制药工艺中液体药物专用过滤器，以解决现有的液体药物用过滤器过滤药液时效果较差的问题。
本发明一种制药工艺中液体药物专用过滤器采用如下技术方案：
一种制药工艺中液体药物专用过滤器包括支撑壳、驱动机构、过滤机构和收集机构。支撑壳的内部设置有过滤腔，过滤腔的顶部设置有用于投放液体药物的投放口，底部设置有排放口。驱动机构包括驱动轴，驱动轴的轴线处于水平方向上，驱动轴沿自身轴线可转动地设置。过滤机构包括中层滤网和第一过滤组；中层滤网设置于过滤腔内，且处于驱动轴的正下方；第一过滤组包括第一滤网和第二滤网；沿驱动轴的径向方向，第一滤网和第二滤网分别处于中层滤网的内外两侧，沿以驱动轴的轴线为转动中心的周向方向看，中层滤网的两端分别为第一端部和第二端部；初始状态下，第一滤网处与中层滤网的正上方，第二滤网处于第三滤网的第一端部所在的一侧，第一滤网与驱动轴固定连接，当驱动轴沿第一方向转动时带动第一滤网同步转动；第二滤网布置成在第一滤网沿第一方向转动时同步沿第一方向转动，直至第二滤网直至处于中层滤网的正下方，第一滤网处于中层滤网的第二端部所在的一侧，此状态为第一状态。
收集机构包括第一收集斗，第一收集斗安装于第一滤网的一端，第一收集斗用于在第一滤网沿第一方向转动时收集处于第一滤网上表面的药液的药渣。
进一步地，过滤机构还包括第二过滤组。第二过滤组包括第三滤网和第四滤网；沿驱动轴的径向方向，第三滤网设置于第一滤网和第二滤网之间，第四滤网处于第二滤网的外侧；初始状态下，第三滤网处于中层滤网的正上方，第四滤网处于第二滤网的远离中层滤网的第一端部所在的一侧；当驱动轴由第一状态继续沿第一方向转动时通过第一滤网带动第三滤网同步转动；第四滤网布置成在第三滤网沿第一方向转动时同步沿第一方向转动，直至此时第二滤网和第四滤网均处于中层滤网的正下方，第三滤网处于中层滤网的第二端部所在的一侧；第一滤网处于第三滤网的远离中层滤网的一端，此状态为第二状态。收集机构还包括第二收集斗，第二收集斗安装于第三滤网的一端，第二收集斗用于在第三滤网沿第一方向转动时收集处于第三滤网上表面的药渣。
进一步地，第一滤网、第二滤网、第三滤网和第四滤网为曲率相同且圆心角相同的弧形，弧形的圆心均处于驱动轴的轴线上，第一滤网、第三滤网、第二滤网和第四滤网的半径依次增大；所述制药工艺中液体药物专用过滤器还包括连接框，连接框与驱动轴固定连接；第一滤网和第四滤网处于连接框的同一侧且分别与连接框的两端固定连接。
第一滤网的下部连接有第一刮板，当第一滤网相对于第三滤网转动时第一刮板沿第三滤网的上表面滑动；第三滤网的上部安装有第一挡板，当驱动轴转动到第一状态时，第一刮板与第一挡板接触，进而在驱动轴由第一状态向第二状态过渡时第一滤网通过第一刮板和第一挡板带动第三滤网同步转动。
第三滤网的下部连接有第二刮板，当第三滤网相对于中层滤网转动时第二刮板沿中层滤网的上表面滑动。中层滤网的上部安装有第二挡板，当驱动轴转动到第二状态时，第二刮板移动至与第二挡板接触。
进一步地，中层滤网的下部连接有第三挡板，第二滤网的上部安装有第三刮板，初始状态下第三刮板与第三挡板接触，当第二滤网相对于中层滤网转动时第三刮板沿中层滤网的下表面向远离第三挡板的一侧移动。
第四滤网的远离连接框的一端设置有向靠近驱动轴的轴线一侧延伸的第四刮板，第二滤网的远离驱动轴的一侧安装有第四挡板，初始状态下第四刮板与第四挡板接触，当驱动轴由第一状态向第二状态转动时第四刮板沿第二滤网的下表面向远离第三挡板的一侧移动。
驱动轴配置成在达到第二状态后开始绕自身轴线沿与第一方向相反的第二方向转动，驱动轴沿第二方向转动时带动第一滤网和第四滤网复位，且在第一滤网和第四滤网复位时第二滤网和第三滤网也复位。
收集机构还包括第三收集斗，第三收集斗安装于中层滤网的第一端部，用于在第三滤网复位时收集中层滤网上的药渣。
进一步地，安装壳上设置有沿竖向方向延伸的滑槽，驱动轴贯穿于滑槽且沿滑槽上下可滑动地设置。一种制药工艺中液体药物专用过滤器还包括触发机构，触发机构包括电机、触发按钮、控制器、触发块和支撑弹簧；滑槽的外侧安装有机箱，支撑弹簧沿上下方向可伸缩地设置，电机通过支撑弹簧沿上下方向可滑动地安装于机箱内，驱动轴与电机的输出固定连接；触发块沿上下方向可滑动地设置于滑槽内，触发块套设于电机的输出轴且输出轴相对于触发块转动；触发按钮有三个，三个触发按钮沿上下方向依次设置于滑槽的一侧槽壁，每个触发按钮与控制器电连接，控制器用于控制电机的转动；初始状态下触发块处于三个触发按钮的上方。
当过滤机构和收集机构受到向下的作用力超过第一预设大小时，过滤机构和收集机构克服支撑弹簧的弹力向下移动，当过滤机构和收集机构受到向下的作用力达到第二预设大小时触发块移动至与顶部的一个触发按钮顶压接触，顶部的触发按钮将信号传递至控制器，控制器控制电机打开，使电机带动驱动轴沿第一方向转动；当过滤机构和收集机构受到向下的作用力超过第二预设大小时电机继续带动触发块向下移动，电机关闭；当过滤机构和收集机构受到向下的作用力达到第三预设大小时触发块移动至与中部的一个触发按钮顶压接触，中部的触发按钮将信号控制器，控制器控制电机打开，使电机继续带动驱动轴沿第一方向转动，当过滤机构和收集机构受到向下的作用力超过第三预设大小时，电机继续带动触发块向下移动，电机关闭；当过滤机构和收集机构受到向下的作用力达到第四预设大小时，触发块移动至与底部的一个触发按钮顶压接触，底部的触发按钮将信号控制器，控制器控制电机打开，使电机反转，带动驱动轴沿第二方向转动复位，之后关闭电机。
进一步地，第一滤网、第二滤网、第三滤网、第四滤网和中层滤网上的滤孔的孔径均相同。
进一步地，支撑壳包括下壳和上壳；下壳固定于地面；上壳可拆卸地设置于下壳的上方，上壳和下壳的内部共同形成过滤腔；投放口设置于上壳的顶部；排放口设置于下壳的底部。
进一步地，上壳设置有把手。
本发明的有益效果是：本发明的一种制药工艺中液体药物专用过滤器通过设置中层滤网和第一过滤组，实现对药液的过滤，由于药液始终是由两层滤网过滤，与单层滤网相比过滤效果较好。通过设置第一收集斗，能够及时收集处于第一滤网上表面的药渣，避免因第一滤网堵塞而影响过滤效率。通过设置第一收集斗，能够及时收集第一滤网上的药渣。
通过设置第二过滤组，第二过滤组与第一过滤组配合，实现药液始终是由三层滤网过滤，过滤效果更好。且通过第二收集斗、第一刮板、第一挡板的设置，能够在第一刮板向靠近第一挡板移动时，挤压处于第一刮板和第一挡板之间的药液，使药液从第一滤网和第三滤网中排出，对第一滤网和第三滤网上的滤孔进行反冲，防止滤孔堵塞。同理，通过设置第二刮板和第二挡板，能够在第一刮板向靠近第一挡板移动时，挤压处于第一刮板和第一挡板之间的药液，使药液受到挤压会从第一滤网和第三滤网中排出，对第一滤网和第三滤网上的滤孔进行反冲，防止滤孔堵塞。且在驱动轴反转时，能够对第三滤网和中层滤网上表面的药渣进行清理。
通过设置第二收集斗和第三收集斗，能够自动收集过滤后的药渣，便于对药渣进行清理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种制药工艺中液体药物专用过滤器的实施例的结构示意图；
图2为图1的***图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本发明的一种制药工艺中液体药物专用过滤器的实施例的初始状态下的侧剖图；
图5为本发明的一种制药工艺中液体药物专用过滤器的实施例处于第一状态的侧剖图；
图6为本发明的一种制药工艺中液体药物专用过滤器的实施例处于第二状态的侧剖图；
图7为图5中B处放大图。
图中：100、上壳；110、投放口；120、把手；200、下壳；210、滑槽；220、机箱；240、定位槽；250、排放口；260、触发按钮；300、支撑弹簧；310、电机；320、触发块；330、第一滤网；331、第一刮板；332、驱动轴；333、连接框；340、第三滤网；341、第二刮板；342、第一挡板；350、中层滤网；351、第二挡板；352、第三挡板；360、第二滤网；361、第四挡板；362、第三刮板；370、第四滤网；371、第四刮板；380、第一收集斗；381、第二收集斗；382、第三收集斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种制药工艺中液体药物专用过滤器的实施例，如图1至图7所示，一种制药工艺中液体药物专用过滤器，包括支撑壳、驱动机构、过滤机构和收集机构。
支撑壳的内部设置有过滤腔，过滤腔的顶部设置有用于投放液体药物的投放口110，过滤腔的底部设置有用于使过滤后的液体药物排出的排放口250。驱动机构包括驱动轴332，驱动轴332的轴线处于水平方向上，驱动轴332沿自身轴线可转动地设置。
过滤机构包括中层滤网350和第一过滤组。中层滤网350设置于过滤腔内，且处于驱动轴332的正下方，具体地，中层滤网350的正下方设置有配重块，中层滤网350与驱动轴332之间通过轴承转动连接，使得中层滤网350始终处于驱动轴332的正下方，且随驱动轴332同步上下移动。第一过滤组包括第一滤网330和第二滤网360。沿驱动轴332的径向方向，第一滤网330和第二滤网360分别处于中层滤网350的内外两侧，沿以驱动轴332的轴线为转动中心的周向方向看，中层滤网350的两端分别为第一端部和第二端部。初始状态下，第一滤网330处于中层滤网350的正上方，第二滤网360处于中层滤网350的第一端部所在的一侧，第一滤网330与驱动轴332固定连接，当驱动轴332沿第一方向转动时带动第一滤网330同步转动，具体地，在本实施例中，第一方向为以驱动轴332的轴线为转动中心的逆时针方向。第二滤网360布置成在第一滤网330沿逆时针方向转动时同步沿逆时针方向转动，直至第二滤网360处于中层滤网350的正下方，第一滤网330处于中层滤网350的第二端部所在的一侧，此状态为第一状态，使得药液始终是由两层滤网过滤，过滤效果较好。
收集机构包括第一收集斗380，如图3和图7所示，第一收集斗380安装于第一滤网330的左端，第一收集斗380用于在第一滤网330沿逆时针方向转动时收集处于第一滤网330上表面的药渣，避免因第一滤网330堵塞而影响过滤效率，具体地，由于在第一滤网330绕驱动轴332的轴线沿逆时针方向转动时，处于第一滤网330上的药渣会在重力的作用下向较低的一端汇聚，故处于第一滤网330上表面的药渣会进入第一收集斗380。
在本实施例中，过滤机构还包括第二过滤组。第二过滤组包括第三滤网340和第四滤网370。沿驱动轴332的径向方向，第三滤网340设置于第一滤网330和中层滤网350之间，第四滤网370处于第二滤网360的外侧。初始状态下，第三滤网340处于中层滤网350的正上方，第四滤网370处于第二滤网360的远离中层滤网350的第一端部所在的一侧，且与驱动轴332固定连接。具体地，第二滤网360与第四滤网370滑动连接，且第二滤网360与中层滤网350滑动连接，初始状态下，第二滤网360在第四滤网370的限定作用下保持在中层滤网350的第一端部所在的一侧。当驱动轴332由初始状态向第一状态转动时，第四滤网370和第一滤网330同步转动，第二滤网360在自身重力的作用下相对于中层滤网350滑动，直至转动至中层滤网350的正下方后保持不动。当驱动轴332由第一状态继续沿逆时针方向转动时通过第一滤网330带动第三滤网340同步转动，由于第四滤网370和第一滤网330同步转动，且第二滤网360在中层滤网350的正下方后保持不动，因此能达到第二滤网360和第四滤网370均处于中层滤网350的正下方的状态，此时第三滤网340在第一滤网330的带动下处于中层滤网350的第二端部所在的一侧，第一滤网330处于第三滤网340的远离中层滤网350的一端，此状态为第二状态。通过第二过滤组的设置，使得药液始终是由三层滤网过滤，过滤效果更好。
收集机构还包括第二收集斗381，如图4至图6所示，第二收集斗381安装于第三滤网340的左端，第二收集斗381用于在第三滤网340沿逆时针方向转动时收集处于第三滤网340上表面的药液的药渣，避免因第三滤网340堵塞而影响后续的过滤效率。具体地，由于在第三滤网340绕驱动轴332的轴线沿逆时针方向转动时，处于第三滤网340上的药渣会在重力的作用下向较低的一端汇聚，故处于第三滤网340上表面的药渣会进入第二收集斗381。
第一滤网330、第二滤网360、第三滤网340和第四滤网370为曲率相同且圆心角相同的弧形，弧形的圆心均处于驱动轴332的轴线上，第一滤网330、第三滤网340、第二滤网360和第四滤网370的半径依次增大。本实施例的一种制药工艺中液体药物专用过滤器还包括连接框333，连接框333与驱动轴332固定连接。第一滤网330和第四滤网370处于连接框333的同一侧且分别与连接框333的两端固定连接。
第一滤网330的下部连接有第一刮板331，当第一滤网330相对于第三滤网340转动时第一刮板331沿第三滤网340的上表面滑动。第三滤网340的上部安装有第一挡板342，当驱动轴332转动到第一状态时，第一刮板331与第一挡板342接触，进而在驱动轴332由第一状态向第二状态过渡时第一滤网330通过第一刮板331和第一挡板342带动第三滤网340同步转动。且在第一刮板331向靠近第一挡板342移动时，处于第一刮板331和第一挡板342之间的药液受到挤压会从第一滤网330和第三滤网340中排出，对第一滤网330和第三滤网340上的滤孔进行反冲，防止滤孔堵塞。
第三滤网340的下部连接有第二刮板341，当第三滤网340相对于中层滤网350转动时第二刮板341沿中层滤网350的上表面滑动。中层滤网350的上部安装有第二挡板351，当驱动轴332转动到第二状态时，第二刮板341沿中层滤网350的上表面移动至与第二挡板351接触。且在第二刮板341向靠近第二挡板351移动时，处于第二刮板341和第二挡板351之间的药液受到挤压会从第三滤网340和中层滤网350中排出，对第三滤网340和中层滤网350上的滤孔进行反冲，防止滤孔堵塞。
在本实施例中，中层滤网350的下部连接有第三挡板352，第二滤网360的上部安装有第三刮板362，初始状态下第三刮板362与第三挡板352接触，当第二滤网360相对于中层滤网350转动时第三刮板362沿中层滤网350的下表面向远离第三挡板352的一侧移动，直至第二滤网360处于中层滤网350的正下方。
第四滤网370的远离连接框333的一端设置有向靠近驱动轴332的轴线一侧延伸的第四刮板371，第二滤网360的远离驱动轴332的一侧安装有第四挡板361，初始状态下第四刮板371与第四挡板361接触，当驱动轴332由第一状态向第二状态转动时第四刮板371沿第二滤网360的下表面向远离第三挡板352的一侧移动，具体地，由于在第二滤网360相对于中层滤网350转动时，驱动轴332也通过连接框333带动第四滤网370沿逆时针方向转动，故第二滤网360不会受到第四滤网370的限制而在重力的作用下滑动到中层滤网350的正下方。
驱动轴332配置成在达到第二状态后开始绕自身轴线沿顺时针方向转动，驱动轴332沿顺时针方向转动时带动第一滤网330和第四滤网370复位，且在第一滤网330和第四滤网370复位时第二滤网360和第三滤网340也复位。在第一滤网330复位时第一刮板331沿第三滤网340的上表面滑动，将附着在第三滤网340上的药渣推向第二收集斗381。
收集机构还包括第三收集斗382，第三收集斗382安装于中层滤网350的第一端部，在第三滤网340复位时第二刮板341沿中层滤网350的上表面进行滑动，将附着在中层滤网350上的药渣推向第三收集斗382。
在本实施例中，安装壳上设置有沿竖向方向延伸的滑槽210，驱动轴332贯穿于滑槽210且沿滑槽210上下可滑动地设置。
一种制药工艺中液体药物专用过滤器还包括触发机构，触发机构包括电机310、触发按钮260、控制器、触发块320和支撑弹簧300。滑槽210的外侧安装有机箱220，支撑弹簧300沿上下方向可伸缩地设置，电机310通过支撑弹簧300沿上下方向可滑动地安装于机箱220内，驱动轴332与电机310的输出固定连接；触发块320沿上下方向可滑动地设置于滑槽210内，触发块320套设于电机310的输出轴且输出轴相对于触发块320转动；触发按钮260有三个，三个触发按钮260沿上下方向依次设置于滑槽210的一侧槽壁，每个触发按钮260与控制器电连接，控制器用于控制电机310的转动；初始状态下触发块320处于三个触发按钮260的上方。具体地，滑槽210的一侧槽壁上设置有三个定位槽240，每个触发按钮260沿水平方向可滑动地设置于一个定位槽240内，且通过弹簧连接于定位槽240槽壁，当触发块320移动至相应位置处时挤压对应的一个触发按钮260。
当过滤机构和收集机构受到向下的作用力超过第一预设大小时，过滤机构和收集机构克服支撑弹簧300的弹力向下移动，当过滤机构和收集机构受到向下的作用力达到第二预设大小时触发块320移动至与顶部的一个触发按钮260顶压接触，顶部的触发按钮260将信号传递至控制器，控制器控制电机310打开，使电机310带动驱动轴332沿逆时针方向转动（控制器在图中未显示）。当过滤机构和收集机构受到向下的作用力超过第二预设大小时电机310继续带动触发块320向下移动，电机310关闭。当过滤机构和收集机构受到向下的作用力达到第三预设大小时触发块320移动至与中部的一个触发按钮260顶压接触，中部的触发按钮260将信号控制器，控制器控制电机310打开，使电机310继续带动驱动轴332沿逆时针方向转动，当过滤机构和收集机构受到向下的作用力超过第三预设大小时，电机310继续带动触发块320向下移动，电机310关闭。当过滤机构和收集机构受到向下的作用力达到第四预设大小时，触发块320移动至与底部的一个触发按钮260顶压接触，底部的触发按钮260将信号控制器，控制器控制电机310打开，使电机310反转，带动驱动轴332沿第二方向转动复位，之后关闭电机310。由于过滤机构和收集机构受到的向下的作用力由药液的冲击和重力产生，当药液的冲击力消失后，也就是说，当不再向过滤腔中灌药液时，电机310仅受到过滤机构、收集机构和药渣的重力，通过支撑弹簧300的配置，使得这三者共同的重力能够使得支撑弹簧300压缩到触发块320处于底部的触发按钮260和中部的触发按钮260之间，以防止触发按钮260误触发。在其它实施例中，电机310还电连接有电机总闸，当药液过滤完成后关闭电机总闸，使电机310不会在控制器的作用下打开。
在本实施例中，支撑壳包括下壳200和上壳100。下壳200固定于地面；上壳100可拆卸地设置于下壳200的上方，便于清理收集的药渣。上壳100和下壳200的内部共同形成过滤腔，投放口110设置于上壳100的顶部；排放口250设置于下壳200的底部。
在本实施例中，上壳100设置有把手120，便于拆卸和安装上壳100。
本实施例的一种制药工艺中液体药物专用过滤器的工作原理和工作方法为：
需要对药液进行过滤时，将药液从投放口110导入过滤腔内，药液会经第一滤网330过滤，经第一滤网330过滤后的药液渗透到第三滤网340上，最后穿过中层滤网350到达装置底部，过滤后的药液从排放口250中排出。
由于药液中含有滤渣，滤渣先经第一滤网330过滤，故第一滤网330被药渣堵塞的最严重，随着滤渣的积累，过滤机构和收集机构的重量逐渐增加，当过滤机构和收集机构受到向下的作用力超过第一预设大小时，过滤机构和收集机构克服支撑弹簧300的弹力向下移动，当过滤机构和收集机构受到向下的作用力达到第二预设大小时触发块320移动至与顶部的一个触发按钮260顶压接触，顶部的触发按钮260将信号传递至控制器，控制器控制电机310打开，使电机310带动驱动轴332沿逆时针方向转动。电机310沿逆时针方向转动时会通过连接框333带动第一滤网330和第四滤网370同步转动，第一滤网330转动时，处于第一滤网330上的药渣会在重力的作用下向较低的一端汇聚，故处于第一滤网330上表面的药渣会进入第一收集斗380。同时第二滤网360会在重力的作用下移动至中层滤网350的正下方，达到如5所示的第一状态。
当过滤机构和收集机构受到向下的作用力超过第二预设大小时电机310继续带动触发块320向下移动，电机310关闭。当过滤机构和收集机构受到向下的作用力达到第三预设大小时触发块320移动至与中部的一个触发按钮260顶压接触，中部的触发按钮260将信号控制器，控制器控制电机310打开，使电机310继续带动驱动轴332沿逆时针方向转动，驱动轴332通过连接框333带动第一滤网330和第四滤网370继续逆时针转动。第一滤网330转动时开始通过第一刮板331和第一挡板342带动第三滤网340同步转动，直至第二滤网360和第四滤网370处于中层滤网350的正下方，达到如6所示的第二状态。
当过滤机构和收集机构受到向下的作用力超过第三预设大小时，电机310继续带动触发块320向下移动，电机310关闭。当过滤机构和收集机构受到向下的作用力达到第四预设大小时，触发块320移动至与底部的一个触发按钮260顶压接触，底部的触发按钮260将信号控制器，控制器控制电机310打开，使电机310反转，带动驱动轴332沿第二方向转动复位，之后关闭电机310。驱动轴332沿第二方向转动复位时带动第一滤网330和第四滤网370复位，且在第一滤网330和第四滤网370复位时第二滤网360和第三滤网340也复位。在第一滤网330复位时第一刮板331沿第三滤网340的上表面滑动，将附着在第三滤网340上的药渣推向第二收集斗381。当第三滤网340复位时第二刮板341沿中层滤网350的上表面进行滑动，将附着在中层滤网350上的药渣推向第三收集斗382。
当需要对药渣进行清理时打开上壳100。人工清理第一收集斗380、第二收集斗381和第三收集斗382内的药渣，以及残留在第一滤网330、第二滤网360、中层滤网350、第三滤网340和第四滤网370上的药渣。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制药工艺中液体药物专用过滤器，其特征在于：包括支撑壳、驱动机构、过滤机构和收集机构；
支撑壳的内部设置有过滤腔，过滤腔的顶部设置有用于投放液体药物的投放口，底部设置有排放口；
驱动机构包括驱动轴，驱动轴的轴线处于水平方向上，驱动轴沿自身轴线可转动地设置；
过滤机构包括中层滤网和第一过滤组；中层滤网设置于过滤腔内，且处于驱动轴的正下方；第一过滤组包括第一滤网和第二滤网；沿驱动轴的径向方向，第一滤网和第二滤网分别处于中层滤网的内外两侧，沿以驱动轴的轴线为转动中心的周向方向看，中层滤网的两端分别为第一端部和第二端部；初始状态下，第一滤网处与中层滤网的正上方，第二滤网处于中层滤网的第一端部所在的一侧，第一滤网与驱动轴固定连接，当驱动轴沿第一方向转动时带动第一滤网同步转动；第二滤网布置成在第一滤网沿第一方向转动时同步沿第一方向转动，直至第二滤网转动至处于中层滤网的正下方，第一滤网处于中层滤网的第二端部所在的一侧，此状态为第一状态；
收集机构包括第一收集斗，第一收集斗安装于第一滤网的一端，第一收集斗用于在第一滤网沿第一方向转动时收集处于第一滤网上表面的药液的药渣；
过滤机构还包括第二过滤组；第二过滤组包括第三滤网和第四滤网；沿驱动轴的径向方向，第三滤网设置于第一滤网和中层滤网之间，第四滤网处于第二滤网的外侧；初始状态下，第三滤网处于中层滤网的正上方，第四滤网处于第二滤网的远离中层滤网的第一端部所在的一侧；当驱动轴由第一状态继续沿第一方向转动时通过第一滤网带动第三滤网同步转动；第四滤网布置成在第三滤网沿第一方向转动时同步沿第一方向转动，直至此时第二滤网和第四滤网均处于中层滤网的正下方，第三滤网处于中层滤网的第二端部所在的一侧；第一滤网处于第三滤网的远离中层滤网的一端，此状态为第二状态；
收集机构还包括第二收集斗，第二收集斗安装于第三滤网的一端，第二收集斗用于在第三滤网沿第一方向转动时收集处于第三滤网上表面的药渣；
安装壳上设置有沿竖向方向延伸的滑槽，驱动轴贯穿于滑槽且沿滑槽上下可滑动地设置；
所述制药工艺中液体药物专用过滤器还包括触发机构，触发机构包括电机、触发按钮、控制器、触发块和支撑弹簧；滑槽的外侧安装有机箱，支撑弹簧沿上下方向可伸缩地设置，电机通过支撑弹簧沿上下方向可滑动地安装于机箱内，驱动轴与电机的输出固定连接；触发块沿上下方向可滑动地设置于滑槽内，触发块套设于电机的输出轴且输出轴相对于触发块转动；触发按钮有三个，三个触发按钮沿上下方向依次设置于滑槽的一侧槽壁，每个触发按钮与控制器电连接，控制器用于控制电机的转动；初始状态下触发块处于三个触发按钮的上方；
当过滤机构和收集机构受到向下的作用力超过第一预设大小时，过滤机构和收集机构克服支撑弹簧的弹力向下移动，当过滤机构和收集机构受到向下的作用力达到第二预设大小时触发块移动至与顶部的一个触发按钮顶压接触，顶部的触发按钮将信号传递至控制器，控制器控制电机打开，使电机带动驱动轴沿第一方向转动；当过滤机构和收集机构受到向下的作用力超过第二预设大小时电机继续带动触发块向下移动，电机关闭；当过滤机构和收集机构受到向下的作用力达到第三预设大小时触发块移动至与中部的一个触发按钮顶压接触，中部的触发按钮将信号控制器，控制器控制电机打开，使电机继续带动驱动轴沿第一方向转动，当过滤机构和收集机构受到向下的作用力超过第三预设大小时，电机继续带动触发块向下移动，电机关闭；当过滤机构和收集机构受到向下的作用力达到第四预设大小时，触发块移动至与底部的一个触发按钮顶压接触，底部的触发按钮将信号控制器，控制器控制电机打开，使电机反转，带动驱动轴沿第二方向转动复位，之后关闭电机。
2.根据权利要求1所述的制药工艺中液体药物专用过滤器，其特征在于：第一滤网、第二滤网、第三滤网和第四滤网为曲率相同且圆心角相同的弧形，弧形的圆心均处于驱动轴的轴线上，第一滤网、第三滤网、第二滤网和第四滤网的半径依次增大；所述制药工艺中液体药物专用过滤器还包括连接框，连接框与驱动轴固定连接；第一滤网和第四滤网处于连接框的同一侧且分别与连接框的两端固定连接；
第一滤网的下部连接有第一刮板，当第一滤网相对于第三滤网转动时第一刮板沿第三滤网的上表面滑动；第三滤网的上部安装有第一挡板，当驱动轴转动到第一状态时，第一刮板与第一挡板接触，进而在驱动轴由第一状态向第二状态过渡时第一滤网通过第一刮板和第一挡板带动第三滤网同步转动；
第三滤网的下部连接有第二刮板，当第三滤网相对于中层滤网转动时第二刮板沿中层滤网的上表面滑动；中层滤网的上部安装有第二挡板，当驱动轴转动到第二状态时，第二刮板移动至与第二挡板接触。
3.根据权利要求2所述的制药工艺中液体药物专用过滤器，其特征在于：
中层滤网的下部连接有第三挡板，第二滤网的上部安装有第三刮板，初始状态下第三刮板与第三挡板接触，当第二滤网相对于中层滤网转动时第三刮板沿中层滤网的下表面向远离第三挡板的一侧移动；
第四滤网的远离连接框的一端设置有向靠近驱动轴的轴线一侧延伸的第四刮板，第二滤网的远离驱动轴的一侧安装有第四挡板，初始状态下第四刮板与第四挡板接触，当驱动轴由第一状态向第二状态转动时第四刮板沿第二滤网的下表面向远离第三挡板的一侧移动；
驱动轴配置成在达到第二状态后开始绕自身轴线沿与第一方向相反的第二方向转动，驱动轴沿第二方向转动时带动第一滤网和第四滤网复位，且在第一滤网和第四滤网复位时第二滤网和第三滤网也复位；
收集机构还包括第三收集斗，第三收集斗安装于中层滤网的第一端部，用于在第三滤网复位时收集中层滤网上的药渣。
4.根据权利要求2所述的制药工艺中液体药物专用过滤器，其特征在于：第一滤网、第二滤网、第三滤网、第四滤网和中层滤网上的滤孔的孔径均相同。
5.根据权利要求1所述的制药工艺中液体药物专用过滤器，其特征在于：支撑壳包括下壳和上壳；下壳固定于地面；上壳可拆卸地设置于下壳的上方，上壳和下壳的内部共同形成过滤腔；投放口设置于上壳的顶部；排放口设置于下壳的底部。
6.根据权利要求5所述的制药工艺中液体药物专用过滤器，其特征在于：上壳设置有把手。
CN202310610688.4A 2023-05-29 2023-05-29 一种制药工艺中液体药物专用过滤器 Active CN116328396B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310610688.4A CN116328396B (zh) 2023-05-29 2023-05-29 一种制药工艺中液体药物专用过滤器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310610688.4A CN116328396B (zh) 2023-05-29 2023-05-29 一种制药工艺中液体药物专用过滤器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116328396A CN116328396A (zh) 2023-06-27
CN116328396B true CN116328396B (zh) 2023-08-01

Family

ID=86884477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310610688.4A Active CN116328396B (zh) 2023-05-29 2023-05-29 一种制药工艺中液体药物专用过滤器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116328396B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN209378575U (zh) * 2018-11-21 2019-09-13 江西司太立制药有限公司 一种医药中间体过滤装置
CN216149154U (zh) * 2021-09-15 2022-04-01 大余金峰工贸有限公司 一种循环过滤的过滤器
CN215781958U (zh) * 2021-09-26 2022-02-11 台州市恒辉电镀有限公司 一种金属电镀加工用的过滤器
CN216395487U (zh) * 2021-10-30 2022-04-29 西安星炬盛科技有限公司 一种金属制品废料回收装置
CN114917640A (zh) * 2022-05-16 2022-08-19 浙江天沁制药机械有限公司 一种用于制药的过滤装置
CN115006911A (zh) * 2022-07-13 2022-09-06 莒县中医医院 一种可收集药渣的中药制备用废渣过滤装置及过滤方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN116328396A (zh) 2023-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113070204B (zh) 一种建筑用细砂筛选设备
CN105640434A (zh) 机器人吸尘器
CN111923483B (zh) 一种片状药片的挤压成型设备
CN108742355B (zh) 一种室内地面智能清洁机器人
CN115888234B (zh) 一种天然药物活性成分分离装置
CN116328396B (zh) 一种制药工艺中液体药物专用过滤器
CN114848723A (zh) 补益气血口服液的生产工艺
CN107953594A (zh) 一种用于中药渣药液提取的提取装置
CN210613002U (zh) 一种防堵塞的污水处理收集装置
CN215692504U (zh) 一种布袋除尘器清灰装置
CN216324141U (zh) 一种便于对固液进行分离的生活垃圾粉碎压缩装置
CN115069340A (zh) 一种化工机械研磨装置及研磨方法
CN111495002B (zh) 一种便于倾倒垃圾的污水处理设备
CN113933191A (zh) 一种可及时清理碎渣的塑料造粒用耐压检测装置
CN111186161A (zh) 一种中药加工用汁液提取装置及工作方法
CN216028082U (zh) 一种用于粉末冶金的粉末制取设备
CN215235790U (zh) 一种绿萍中药饮片生产用原料清洗除杂装置
CN111570260A (zh) 一种自清洁过滤装置
CN215507707U (zh) 一种食品加工用可调节筛孔大小的振动筛
CN220559953U (zh) 一种超声波洗杯器
CN221360324U (zh) 一种药片碾粉装置
CN213558335U (zh) 一种具有防堵塞功能的锌灰生产用过滤筛
CN219540543U (zh) 一种药物提取分离装置
CN221387332U (zh) 一种再生砂生产用筛分装置
CN218087923U (zh) 一种煎药桶翻转装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20231017

Address after: Workshop 2-1 and 2-2, Xinji Road, Wuxi Singapore Industrial Park, Wuxi City, Jiangsu Province, 214000

Patentee after: Wuxi duoning Biotechnology Co.,Ltd.

Address before: Unit 106, Building A4, Bionano Park, No. 218 Xinghu Street, Industrial Park, Suzhou City, Jiangsu Province, 215125

Patentee before: ANTOS NANO TECHNOLOGY (SUZHOU) CO.,LTD.

TR01 Transfer of patent right