CN116324177B - 风扇单元 - Google Patents

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Abstract

在与管道连接的风扇单元中，不必在管道内设置传感器就能够检测风量。风量检测部(50)具有主体部(52)和检测与离心风扇的风量相当的风量相当量的探针(51)。第一喇叭口(41)的表面具有如下这样的形状：当观察以包含旋转轴(34)的平面切断的截面时，描绘出朝向旋转轴(34)凸出的曲线。主体部(52)固定在风扇外壳(31)和第一喇叭口(41)中的至少一方。探针(51)在第一喇叭口(41)的表面突出的方向上配置在第一喇叭口(41)的表面的法线上，在探针(51)与第一喇叭口(41)的表面之间具有比0大且比空气入口的半径的三分之一小的间隔。

Description

风扇单元
技术领域
本发明涉及一种风扇单元，其具备收纳在主体外壳中的离心风扇。
背景技术
在专利文献1(日本特开2019-167828号公报)中公开了在吹出管道具备风速传感器的送风机。该送风机的风量根据吹出管道的截面积和风速，作为通过吹出管道的风量而计算出。
发明内容
发明要解决的课题
如专利文献1所记载的那样，在使用管道中的风速来检测风量的情况下，为了准确地测量风量，必须在测量部位的前后设置直线部分。在实际的施工现场，由于根据天花板背面的状况弯曲地设置管道，因此，在测量部位的前后充分地分配直线部分的情况少，风量的测量精度降低。另一方面，即使想要在风扇单元的内部测量风量，由于受到马达等构造物、与单元外壳的距离等的影响，因此难以检测风量。
在与管道连接的风扇单元中，存在在风扇单元中准确地检测风量的课题。
用于解决课题的手段
第一观点的风扇单元具备离心风扇、风量检测部和主体外壳。离心风扇具有风扇外壳和转子，该转子配置在风扇外壳中，以旋转轴为中心进行旋转。风量检测部具有主体部和探针，该探针对与离心风扇的风量相当的风量相当量进行检测。主体外壳收纳离心风扇和风量检测部。风扇外壳具有喇叭口，该喇叭口形成将空气从主体外壳中吸入到风扇外壳中的空气入口。喇叭口的表面具有如下这样的形状：当观察以包含旋转轴的平面切断的截面时，描绘出朝向旋转轴凸出的曲线。主体部固定于风扇外壳和喇叭口中的至少一方。探针在喇叭口的表面突出的方向上配置于喇叭口的表面的法线上，在探针与喇叭口的表面之间具有比0大且比空气入口的半径的三分之一小的间隔。
在第一观点的风扇单元中，喇叭口附近的气流稳定。探针在喇叭口的表面突出的方向上配置于喇叭口的表面的法线上，在探针与喇叭口的表面之间具有比0大且比空气入口的半径的三分之一小的间隔，该探针能够在稳定的气流中检测风量相当量。因此，通过这样的探针，风量检测部能够检测出准确的风量相当量。
第二观点的风扇单元在第一观点的风扇单元中，喇叭口的表面具有如下这样的形状：随着接近旋转轴而从风扇外壳的表面进入内侧并到达空气入口。
在第二方面的风扇单元中，探针位于气流稳定的空间。像这样使探针位于气流稳定的位置的第二观点的风扇单元与在上述的场所以外的场所配置探针的其他风扇单元相比，能够检测出更准确的风量相当量。
第三观点的风扇单元在第一观点的风扇单元中，喇叭口的表面具有如下这样的形状：随着接近旋转轴而从风扇外壳的表面向外侧突出并到达顶部，然后，朝向风扇外壳的内侧延伸并到达空气入口。
在第三观点的风扇单元中，探针位于气流稳定的空间。像这样使探针位于气流稳定的位置的第三观点的风扇单元与在上述的场所以外的场所配置探针的其他风扇单元相比，能够检测出更准确的风量相当量。
第四观点的风扇单元在第一观点至第三观点中的任一观点的风扇单元中，主体外壳设置有将空气吸入主体外壳的吸入口。风量检测部配置在从主体外壳的吸入口流入并被吸入离心风扇的空气入口的气流中。
第五观点的风扇单元在第四观点的风扇单元中，在考虑以旋转轴为对称轴而与主体外壳的吸入口呈线对称的假想的图形，将喇叭口分为接近吸入口的第一区域和接近假想的图形的第二区域时，风量检测部配置于第二区域。
第六观点的风扇单元在第一观点至第五观点中的任一观点的风扇单元中，风量检测部是将从空气入口吸入的空气的风速作为风量相当量检测出的风速传感器。
附图说明
图1是表示实施方式的风扇单元和管道的示意性俯视图。
图2是表示实施方式的风扇单元和管道的示意性侧视图。
图3是表示风扇单元的主体外壳内的离心风扇和风量检测部的立体图。
图4是表示风扇单元的主体外壳内的离心风扇的立体图。
图5是表示风量检测部的一例的平面图。
图6是用于说明风量检测部的配置位置的离心风扇的示意性侧视图。
图7是表示沿着图6的I-I线的离心风扇的截面的一部分的示意性剖视图。
图8是用于说明风量检测部的优选的配置位置的离心风扇的示意性侧视图。
图9是表示由配置于第一喇叭口的风量检测部检测出的风速与风量的关系的图表。
图10是表示由配置于风扇外壳的第一表面的风量检测部检测出的风速与风量的关系的图表。
图11是表示由配置于第二喇叭口的风量检测部检测出的风速与风量的关系的图表。
图12是表示由配置于第二喇叭口的其他位置的风量检测部检测出的风速与风量的关系的图表。
图13是表示由配置于风扇外壳的第二表面的风量检测部检测出的风速与风量的关系的图表。
图14是表示变形例A的离心风扇的截面的一部分的示意性剖视图。
具体实施方式
＜第一实施方式＞
(1)整体结构
如图1及图2所示，风扇单元1例如与第一管道100和第二管道200连接而使用。图1是从上方观察风扇单元1、第一管道100以及第二管道200的图。图2是从侧方观察风扇单元1、第一管道100以及第二管道200的图。风扇单元1从第一管道100向第二管道200输送空气。图1和图2所示的第一管道100和第二管道200是圆管道。因而，第一管道100和第二管道200以与流路正交的平面切断的截面的形状为圆形。
风扇单元1具备主体外壳10。主体外壳10具有以长方体为基础的形状。主体外壳10具有被从第一面11到第六面16这6个面包围而成的收纳空间HS(参照图1至图4)。在第一面11连接有第一管道100。安装有第一管道100的开口是主体外壳10的吸入口18(参照图3和图4)。在第二面12连接有第二管道200。安装有第二管道200的开口是主体外壳10的吹出口19(参照图1)。在图1及图2所示的风扇单元1中，第一面11、第二面12、第三面13及第四面14形成主体外壳10的侧面，第五面15形成主体外壳10的上表面，第六面16形成下表面。这里，为了便于说明，将第五面15设为上表面，将第六面16设为下表面。但是，第一面11至第六面16不是必须朝向图1及图2所示的方向，在使用风扇单元1时，第一面11至第六面16所朝向的方向被适当设定。
风扇单元1具备离心风扇30。作为风扇单元1所使用的离心风扇30，例如有西洛克风扇。离心风扇30被收纳在主体外壳10中。在图3及图4中示出收纳于主体外壳10中的收纳空间HS的离心风扇30。离心风扇30具有风扇外壳31和转子32。在风扇外壳31形成有第一空气入口36、第二空气入口37以及空气出口38。转子32安装于风扇外壳31中。转子32具有多个叶片，但在图3及图4中，省略了转子32的叶片的记载。通过转子32在风扇外壳31中旋转，离心风扇30从第一空气入口36及第二空气入口37吸入空气，从空气出口38吹出空气。风扇外壳31具有形成第一空气入口36的第一喇叭口41，并具有形成第二空气入口37的第二喇叭口42。在收纳空间HS中，离心风扇30的空气出口38安装于主体外壳10的第二面12。在收纳空间HS中，离心风扇30以第一空气入口36与第三面13对置、第二空气入口37与第四面14对置的方式配置。
风扇单元1具备对与离心风扇30的风量相当的风量相当量进行检测的风量检测部50。风量相当量是能够换算为风量的物理量。风量相当量例如是风速。例如，预先进行实验或模拟，求出由风扇单元1的风量检测部50检测出的风速与风量的关系，能够将安装有风量检测部50的风扇单元1的风速换算成风量。为了能够将风扇单元1的风速换算成风量，例如可以预先求出风速与风量的关系式，也可以预先制作用于将风速换算为风量的换算表。风量检测部50被收纳在主体外壳10中。换言之，风量检测部50配置在收纳空间HS中。为了高精度地求出风量，风量检测部50配置于第一喇叭口41。这里，列举风量检测部50配置于第一喇叭口41的情况，但风量检测部50也可以配置于第二喇叭口42。另外，也可以在第一喇叭口41和第二喇叭口42双方配置风量检测部50。在风量检测部50配置于第一喇叭口41和第二喇叭口42中的至少一方的情况下，与配置于第一喇叭口41和第二喇叭口42以外的场所即风扇外壳31的外侧的表面以及主体外壳10的第一面11到第六面16的内侧的表面中的任一方等的情况相比，能够进行高精度的风量的检测。
(2)详细结构
(2-1)风量检测部50
图5示出了作为风量检测部50的一例的热式风速传感器。风量检测部50具有探针51、主体部52以及气温测定部53。在风量检测部50中，在探针51设置有发热体和温度传感器。探针51的放散热量根据通过探针51的空气的速度而不同。风量检测部50通过测量放散热量来检测风速。这里，对将放散热量换算为风速并将风速换算为风量的情况进行了说明。但是，也可以以将放散热量直接换算为风量的方式构成风量检测部50。在该情况下，放散热量成为风量相当量。
探针51设置在从主体部52的长方形状的部分延伸出的细长的部分的末端部。主体部52的长方形状的部分是以纵向的长度L1、横向的长度L2的长方形的板为基础的形状。纵向的长度L1例如为20mm，横向的长度L2例如为15mm。包括探针51在内的风量检测部50的纵向的长度L3例如为30mm。
气温测定部53在探针51的两侧各设置1个，合计设置有2个。气温测定部53对通过探针51的空气的温度进行测定。即使风速相同，从探针51放散的放散热量也会根据空气的温度而变化。因此，风量检测部50通过气温进行由风量检测部50检测出的风量的值的温度补偿。
(2-2)离心风扇30
离心风扇30在风扇外壳31外具备对转子32进行旋转驱动的风扇马达33。风扇马达33和转子32通过旋转轴34连结。旋转轴34在从主体外壳10的第三面13朝向第四面14的方向上延伸。转子32以旋转轴34为中心进行旋转。风扇马达33配置在与主体外壳10的第四面14相比更靠近第三面13的位置。风扇外壳31配置在比风扇马达33靠近第四面14的位置。风扇外壳31比第三面13和第四面14的中间点靠第四面14配置。因此，第一管道100和第二管道200也配置在与第三面13相比更靠近第四面14的位置。
(2-3)风量检测部50的配置位置
风量检测部50的探针51配置在从主体外壳10的吸入口18流入并被吸入离心风扇30的第一空气入口36的气流中。为此，风量检测部50的主体部52固定于风扇外壳31。这里，对主体部52固定于风扇外壳31的情况进行说明，但主体部52也可以固定于第一喇叭口41。另外，主体部52也可以固定于风扇外壳31和第一喇叭口41双方。
图6及图7示出了配置有风量检测部50的第一喇叭口41。在图7中，示意性地示出了以图6的I-I线切断的风扇外壳31的一部分的截面。在图7中示出了以包含旋转轴34的平面切断的第一喇叭口41的截面。观察图7，第一喇叭口41的表面描绘朝向旋转轴34凸出的曲线。更详细而言，第一喇叭口41的表面描绘朝向旋转轴34凸出的圆弧。这里，示出了第一喇叭口41的表面描绘凸出的圆弧的例子，但第一喇叭口41的表面所描绘的曲线并不限定于圆弧。第一喇叭口41的表面具有如下这样的形状：随着接近旋转轴34而从风扇外壳31的第一表面31a进入风扇外壳31的内侧并到达第一空气入口36。
图7所示的第一方向DR1是风扇外壳31的截面中的与旋转轴34正交的方向。第一喇叭口41开始进入风扇外壳31的内侧的位置P1与第一空气入口36之间的区域是图7所示的区域AA1。区域AA1的外侧延伸到位置P1，内侧延伸到图7所示的位置P2。位置P2是第一喇叭口41与第一空气入口36的边界，位于第一喇叭口41的表面的内周。在该第一方向DR1上，探针51配置在从第一喇叭口41开始进入风扇外壳31的内侧的位置P1到第一空气入口36的半径R1的三分之一之间。在旋转轴34的延伸方向(以下的说明中，称为第二方向DR2)观察，风量检测部50被配置成，主体部52的至少一部分与区域AA1重叠。这样配置的主体部52固定于风扇外壳31的外侧的表面即第一表面31a。这里，主体部52的一部分固定于第一表面31a，但只要探针51位于测定空间MS内，则也可以是主体部52的整体固定于第一表面31a。
在区域AA1配置主体部52是为了将探针51配置于图7的测定空间MS。该测定空间MS是图7中用点阴影表示的空间。测定空间MS是在第一喇叭口41的表面突出的方向上位于第一喇叭口41的表面的法线上的空间。测定空间MS中的任意点与第一喇叭口41的表面之间具有比0大且比第一空气入口36的半径R1的三分之一小的间隔d。第二平面PL是包含第一喇叭口41的内表面41a且与旋转轴34垂直的平面。第一喇叭口41的内表面41a是风扇外壳31的内侧的面，处于区域AA1的范围。在第一方向DR1观察，测定空间MS包含第二平面PL的一部分，设置于比第二平面PL更远离转子32的范围。在第一方向DR1观察，测定空间MS的离转子32较远一侧的端缘到位置P1的距离比第一空气入口36的半径R1的三分之一短。第一喇叭口41开始进入风扇外壳31的内侧的位置P1是第一喇叭口41的顶部。在第二方向DR2观察，测定空间MS被限定在与旋转轴34分离比第一空气入口36的三分之二更远的范围，该范围是比第一喇叭口41开始进入风扇外壳31的内侧的位置P1靠近旋转轴34的范围。第一喇叭口41开始进入风扇外壳31的内侧的位置P1位于第一喇叭口41的外周。因此，图7所示的测定空间MS是如下这样的环状的空间：在第二方向DR2观察，被限定为比第一喇叭口41的外周靠内侧且截止于比第一喇叭口41的内周靠内侧达半径R1/3的位置。测定空间MS进一步被限定成与第一喇叭口41分离的空间。从第一喇叭口41的表面到测定空间MS的距离d为d＞0，例如为1mm。若在与第一喇叭口41分离1mm以上的场所配置探针51，则能够从风速高精度地换算为风量。如图7所示，当观察以包含旋转轴34的平面切断的截面时，测定空间MS具有第一喇叭口41的周围的2个扇形的形状。
如图8所示，第一喇叭口41能够基于主体外壳10的吸入口18而分为第一区域AR1(未施加斜线的阴影的区域)和第二区域AR2(施加斜线的阴影的区域)。风量检测部50的探针51优选配置在风速更稳定的第二区域AR2的第一喇叭口41的表面的法线上。
如图8所示，考虑以旋转轴34为对称轴而与主体外壳10的吸入口18呈线对称的假想的图形Fi1。吸入口18的形状如图3所示为圆形。吸入口18与旋转轴34平行。当在旋转轴34从离心风扇30的第三面13(参照图3)延伸的方向观察吸入口18时，能够看到接近第三面13的一侧的半圆hc1。在图8中，描绘出以旋转轴34为对称轴而相对于半圆hc1呈线对称的图形即半圆hc2。图形Fi1是以旋转轴34为轴使吸入口18旋转180度时重叠的圆形的图形。第一区域AR1是接近吸入口18的区域，第二区域AR2是接近图形Fi1的区域。图8所示的直线ln1是通过旋转轴34以及第一喇叭口41并与吸入口18和图形Fi1等距离的直线。若使用该直线ln1说明第一区域AR1和第二区域AR2，则第一喇叭口41中的比直线ln1靠近吸入口18的区域是第一区域AR1，第一喇叭口41中的比直线ln1靠近图形Fi1的区域是第二区域AR2。
在以上的风量检测部50的配置位置的说明中，以在第一喇叭口41配置风量检测部50的情况为例进行了说明。在将风量检测部50配置于第二喇叭口42的情况下，也与将风量检测部50配置于第一喇叭口41的情况同样地配置。在将风量检测部50配置于第二喇叭口42时，风量检测部50的探针51配置于从主体外壳10的吸入口18流入并被吸入到离心风扇30的第二空气入口37的气流中。在风量检测部50配置于第二喇叭口42的情况下，风量检测部50的主体部52固定于风扇外壳31。或者，主体部52也可以固定于第一喇叭口41。并且，主体部52也可以固定于风扇外壳31和第一喇叭口41双方。
(3)风速与风量的关系
在图9至图13中，示出了在风扇外壳31的不同位置安装风量检测部50而测定出的风速与风量的关系。图9所示的图表如已经说明的那样，示出在图3所示的位置安装了风量检测部50时的风速与风量的关系。图10所示的图表示出在图4所示的第一场所SP1安装了风量检测部50时的风速与风量的关系。图11所示的图表示出在图4所示的第二场所SP2安装了风量检测部50时的风速与风量的关系。图12所示的图表示出在图3所示的第三场所SP3安装了风量检测部50时的风速与风量的关系。图13所示的图表示出在图4所示的第四场所SP4安装了风量检测部50时的风速与风量的关系。另外，安装于图4的第一场所SP1及第二场所SP2的风量检测部50的探针51与图3所示的风量检测部50的探针51同样地配置于测定空间MS中。
已经说明过的图3所示的风量检测部50的安装位置是第一喇叭口41中的离吸入口18最远的场所。第一场所SP1是第二喇叭口42中的最靠近吸入口18的场所。第二场所SP2是第二喇叭口42中的最靠近第五面15的场所。第三场所SP3是风扇外壳31的第一表面31a中的最靠近吸入口18的场所。第四场所SP4是风扇外壳31的第二表面31c中的最靠近吸入口18的场所。
在用于得到图9至图13所示的图表的测定中，在拆下第二管道200的状态下进行测定。作为第一管道100，使用了长度L11为500mm的方管道和圆管道。圆管道的直径为200mm。方管道使用大小与主体外壳10的第一面11的大小相同的管道。在使用了方管道的情况下，如果卸下方管道，则用于安装圆管道的第一面11所在的部位全部开口。主体外壳10的长度L12为340mm，宽度L13为520mm，高度L14为300mm。图9至图13所示的图表中的点划线所示的图表是在第一管道100为圆管道、风扇单元1外的机外静压为0[Pa]、圆管道的中心轴与风扇外壳31的中心一致地安装的状态下测定的。实线和四边形的标记所表示的图表是在第一管道100为圆管道、风扇单元1外的机外静压为200[Pa]、圆管道的中心轴与风扇外壳31的中心一致地安装的状态下测定的。由双点划线和三角形的标记表示的图表是在第一管道100为圆管道、机外静压为0[Pa]、圆管道的中心轴与主体外壳10的中心一致地安装的状态下测定的。实线和x标记所表示的图表是在第一管道100为圆管道、机外静压为200[Pa]、圆管道的中心轴与主体外壳10的中心一致地安装的状态下进行测定的。虚线和星号标记所表示的图表是第一管道100为方管道、机外静压为0[Pa]的状态下测定的。由实线和圆标记表示的图表是在第一管道100为方管道、机外静压为200[Pa]的状态下测定的。
若使用图9至图11所示的图表，对在第一喇叭口41或者第二喇叭口42安装有风量检测部50的情况、和在第一喇叭口41以及第二喇叭口42以外的风扇外壳31的第一表面31a和第二表面31c的靠近吸入口18的场所安装有风量检测部50的情况相比，可知如下。在图9、图10以及图11所示的图表中，圆管道的情况和方管道的情况下，直线的倾斜度都大致相同。与此相对，在图12和图13中，在圆管道的情况和方管道的情况下，直线的倾斜度大不相同。由此，在将风量检测部50安装于第一喇叭口41或者第二喇叭口42的情况下，无论吸入口18的形状(第一管道100的流路截面的形状)如何，都能够保持风速与风量的关系性。与此相对，如图12以及图13那样在离喇叭口远的风扇外壳31的表面安装有风量检测部50的情况下，风速与风量的关系受到吸入口18的形状(第一管道100的流路截面的形状)的大的影响。由此，通过以在第一喇叭口41或第二喇叭口42的测定空间MS中配置风量检测部50的探针51的方式固定风量检测部50，即使改变第一管道100的流路截面的形状，也可以不变更从风速向风量的换算条件。
(4)变形例
(4-1)变形例A
在上述实施方式中，使用图7，对第一喇叭口41和第二喇叭口42不从风扇外壳31的第一表面31a和第二表面31c突出的情况进行了说明。但是，喇叭口也可以如图14所示的第一喇叭口43和第二喇叭口44那样，从风扇外壳31的第一表面31a和第二表面31c突出。
在图14中示出了要配置风量检测部50的第一喇叭口43(第二喇叭口44)。在图14中示出了以包含旋转轴34的平面切断的第一喇叭口43(第二喇叭口44)的截面。观察图14，第一喇叭口43(第二喇叭口44)的表面描绘出朝向旋转轴34凸出的曲线。更详细而言，第一喇叭口43(第二喇叭口44)的表面描绘出朝向旋转轴34凸出的圆弧。观察图14，第一喇叭口43(第二喇叭口44)的表面具有如下这样的形状：随着接近旋转轴34而从风扇外壳31的第一表面31a(第二表面31c)朝向外侧突出并到达顶部PP，然后，朝向风扇外壳31的内侧延伸并到达第一空气入口36(第二空气入口37)。
区域AA2的外侧为与风扇外壳31的第一表面31a的边界即位置P4，内侧为图14所示的位置P3。换言之，位置P4位于第一喇叭口43(第二喇叭口44)的外周。位置P3是第一喇叭口43(第二喇叭口44)的表面与第一空气入口36(第二空气入口37)的边界，位于第一喇叭口43(第二喇叭口44)的表面的内周。因此，图14所示的测定空间MS是如下这样的环状的空间：在第二方向DR2观察，被限定为从比第一喇叭口43(第二喇叭口44)的外周靠外侧达半径R1/3的位置起一直到比第一喇叭口43(第二喇叭口44)的内周靠内侧达半径R1/3的位置为止。在第二方向DR2观察，以主体部52的至少一部分与区域AA2重叠的方式配置有风量检测部50。另外，只要探针51位于测定空间MS内，主体部52的整体也可以固定于第一表面31a。
在区域AA2配置主体部52是为了将探针51配置于图14的测定空间MS。该测定空间MS是图14中用点阴影表示的空间。测定空间MS是在第一喇叭口43(第二喇叭口44)的表面突出的方向上位于第一喇叭口43(第二喇叭口44)的表面的法线上的空间。测定空间MS中的任意点与第一喇叭口43(第二喇叭口44)的表面之间具有比0大且比第一空气入口36(第二空气入口37)的半径R1的三分之一小的间隔d。第二平面PL是包含第一喇叭口43(第二喇叭口44)的内表面43a(内表面44a)且与旋转轴34垂直的平面。第一喇叭口43(第二喇叭口44)的内表面43a(内表面44a)是风扇外壳31的内侧的面，是区域AA2的范围的平坦的部分。在第一方向DR1观察，测定空间MS包含第二平面PL的一部分，设置于比第二平面PL更远离转子32的范围。在第一方向DR1观察，从测定空间MS的离转子32较远一侧的端缘到顶部PP的距离比第一空气入口36(第二空气入口37)的半径R1的三分之一短。在第二方向DR2观察，测定空间MS被限定为离旋转轴34较远的一侧的端缘截止于与第一喇叭口43(第二喇叭口44)的表面和风扇外壳31的边界P4分离第一空气入口36(第二空气入口37)的三分之一的位置。另外，在第二方向DR2观察，测定空间MS被限定为靠近旋转轴34的一侧的端缘从第一喇叭口43(第二喇叭口44)的表面与第一空气入口36(第二空气入口37)的边界P3朝向旋转轴34截止于半径1/3处。测定空间MS进一步被限定为与第一喇叭口43(第二喇叭口44)分离的空间。该距离例如为1mm。若在与第一喇叭口43(第二喇叭口44)分离1mm以上的场所配置探针51，则能够从风速高精度地换算为风量。如图14所示，当观察以包含旋转轴34的平面切断的截面时，测定空间MS具有将第一喇叭口43(第二喇叭口44)的周围的环形分割为两部分得到的2个形状。
与图8所示的第一喇叭口41同样地，第一喇叭口43(第二喇叭口44)能够基于主体外壳10的吸入口18而分为第一区域AR1和第二区域AR2。风量检测部50优选配置于离吸入口18较远的第二区域AR2。
(4-2)变形例B
在上述实施方式中，对离心风扇30具有第一空气入口36和第二空气入口37这2个空气入口的情况进行了说明。但是，离心风扇30不限于具有2个第一空气入口36和第二空气入口37的风扇，例如也可以将上述实施方式的技术应用于只具有1个空气入口的离心风扇。
(4-3)变形例C
在上述实施方式中，对主体外壳10的形状为以长方体为基础的形状的情况进行了说明。但是，主体外壳10的形状不限于上述实施方式的形状。主体外壳10的形状例如也可以是以立方体或圆筒形为基础的形状。
(4-4)变形例D
在上述实施方式中，对风扇马达33配置于主体外壳10中的收纳空间HS的情况进行了说明。但是，风扇马达33也可以配置在主体外壳10之外。在风扇马达33配置于主体外壳10之外而风扇外壳31配置于主体外壳10中的情况下，也包含于离心风扇30配置于主体外壳10中的方式。
(5)特征
(5-1)
上述风扇外壳31具有将空气从主体外壳10中吸入风扇外壳31中的形成第一空气入口36的第一喇叭口41、43以及形成第二空气入口37的第二喇叭口42、44。风量检测部50的主体部52固定于风扇外壳31、第一喇叭口41、43以及第二喇叭口42、44中的至少一方。在这样的风扇单元1中，气流在第一喇叭口41和第二喇叭口42的附近稳定。探针51在第一喇叭口41和第二喇叭口42中的至少一方的表面突出的方向上配置于第一喇叭口41和第二喇叭口42中的至少一方的表面的法线上。该探针51与第一喇叭口41和第二喇叭口42中的至少一方的表面之间具有比0大且比第一空气入口36的半径R1的三分之一小的间隔d。配置于这样的场所的探针51能够在稳定的气流中检测风量相当量。因此，通过这样的探针51，风量检测部50能够检测出准确的风量相当量。
(5-2)
在图7所示的风扇单元1中，探针51位于第一喇叭口41(第二喇叭口42)的表面的法线上。进而，探针51与第一喇叭口41(第二喇叭口42)的表面之间具有大于0且小于第一空气入口36的半径R1的三分之一的间隔d，该探针51位于气流稳定的测定空间MS。这样使探针51位于气流稳定的测定空间MS的风扇单元1与在上述的场所以外的场所配置探针51的其他风扇单元相比，能够检测更准确的风量相当量。
(5-3)
在图14所示的风扇单元1中，探针51位于第一喇叭口43(第二喇叭口44)的表面的法线上。进而，探针51与第一喇叭口43(第二喇叭口44)的表面之间具有大于0且小于第一空气入口36的半径R1的三分之一的间隔d，该探针51位于气流稳定的测定空间MS。这样使探针51位于气流稳定的测定空间MS的风扇单元1与在上述的场所以外的场所配置探针51的其他风扇单元相比，能够检测更准确的风量相当量。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但应当理解，能够在不脱离权利要求书所记载的本公开的主旨以及范围的情况下进行方式、细节的各种变更。
标号说明
1风扇单元
10主体外壳
30离心风扇
31风扇外壳
32转子
34旋转轴
36第一空气入口(空气入口的例子)
37第二空气入口(空气入口的例子)
41，43第一喇叭口(喇叭口的例子)
42，44第二喇叭口(喇叭口的例子)
50风量检测部
51探针
52主体部
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2019-167828号公报

Claims (5)

1.一种风扇单元(1)，其具备：
离心风扇(30)，其具有风扇外壳(31)和转子(32)，该转子(32)配置于所述风扇外壳中，以旋转轴(34)为中心进行旋转；
风量检测部(50)，其具有主体部(52)和探针(51)，该探针(51)对与所述离心风扇的风量相当的风量相当量进行检测；以及
主体外壳(10)，其收纳所述离心风扇和所述风量检测部，
所述风扇外壳具有喇叭口(41、42、43、44)，该喇叭口(41、42、43、44)形成将空气从所述主体外壳中吸入到所述风扇外壳中的空气入口(36、37)，
所述喇叭口的表面具有如下这样的形状：当观察以包含所述旋转轴的平面切断的截面时，描绘出朝向所述旋转轴凸出的曲线，
所述主体部固定于所述风扇外壳和所述喇叭口中的至少一方，
所述探针在所述喇叭口的表面突出的方向上配置于所述喇叭口的表面的法线上，在所述探针与所述喇叭口的表面之间具有比0大且比所述空气入口的半径的三分之一小的间隔，
所述风量检测部是热式风速传感器，该热式风速传感器通过对所述探针的放散热量进行测量，将从所述空气入口吸入的空气的风速作为所述风量相当量检测出，
所述风扇单元不具备与所述风扇外壳的所述空气入口连接的管道。
2.根据权利要求1所述的风扇单元(1)，其中，
所述喇叭口(41、42)的表面具有如下这样的形状：随着接近所述旋转轴而从所述风扇外壳的表面进入内侧并到达所述空气入口。
3.根据权利要求1所述的风扇单元(1)，其中，
所述喇叭口(43、44)的表面具有如下这样的形状：随着接近所述旋转轴而从所述风扇外壳的表面朝向外侧突出并到达顶部，然后，朝向所述风扇外壳的内侧延伸并到达所述空气入口。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的风扇单元(1)，其中，
所述主体外壳设置有将空气吸入所述主体外壳的吸入口(18)，
所述风量检测部配置在从所述主体外壳的所述吸入口流入并被吸入所述离心风扇的所述空气入口的气流中。
5.根据权利要求4所述的风扇单元(1)，其中，
在考虑以所述旋转轴为对称轴而与所述主体外壳的所述吸入口呈线对称的假想图形，将所述喇叭口分为接近所述吸入口的第一区域(AR1)和接近所述假想图形的第二区域(AR2)时，所述风量检测部配置于所述第二区域。
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