CN116298566A - 一种工业用静电测试仪 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及静电测试消除技术领域，公开了一种工业用静电测试仪，包括静电消除座，所述静电消除座的下端设置有底台，所述静电消除座的上端设置有顶台，所述顶台的中部安装有离子风机，所述静电消除座的内部开设有半圆形内腔，所述离子风机的导风管向下伸入半圆形内腔内，所述半圆形内腔内通过连接扣安装有曲型离子风棒，所述曲型离子风棒的底部均匀分布有若干组风嘴。本发明所述的一种工业用静电测试仪，螺旋输送带上的工件经过返回输送，从出料口位置被重新推到运输带上，再次随着运输带经过静电测试器下方，进行二次检测，确定是否达到预定的标准值，进一步提高静电检测消除的质量，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及静电测试消除技术领域，特别涉及一种工业用静电测试仪。
背景技术
静电一般是通过摩擦引起电荷的重新分布而形成的，当两个不同的物体相互接触并且相互摩擦时，一个物体的电子转移到另一个物体，就因为缺少电子而带正电，而另一个体得到一些剩余电子的物体而带负电，物体带上了静电。
在工业生产中，静电会带来很严重的危害，比如静电会使粉尘吸附在设备上，影响粉末的过滤和输送；比如静电放电会造成电磁干扰，从而引起电子设备的故障和误动作，而在静电快速放电的过程中形成的电流会击穿电路和精密的电子元件，造成元件的老化损毁；又比如静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花，在化工生产中容易发生火灾。
为此，在现有工业生产中部分企业会安装静电测试仪测量并消除工件所携带的静电，提高产品生产安全性，但存在以下的弊端，现有的静电测试仪实行定位安装，针对所有的工件统一进行静电消除，而在市场用户使用反馈消息来看，市场用户的工件带电性存在差异，多数工件携带静电量很低（生产安全范围内），此类占生产总量的70%以上，因此这部分工件没有必要进行静电消除，而始终开启静电消除设备所带来的成本以及维护成本增加了使用者的额外支出，因为出现部分客户安装后使用频率低的现象，危及生产安全。
综上所述，考虑到现有设施满足不了工作需求，为此，我们提出一种工业用静电测试仪。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种工业用静电测试仪，可以有效解决背景技术中()的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种工业用静电测试仪，包括静电消除座，所述静电消除座的下端设置有底台，所述静电消除座的上端设置有顶台，所述顶台的中部安装有离子风机，所述静电消除座的内部开设有半圆形内腔。
作为本发明所述一种工业用静电测试仪的一种优选方案，其中：所述离子风机的导风管向下伸入半圆形内腔内，所述半圆形内腔内通过连接扣安装有曲型离子风棒，所述曲型离子风棒的底部均匀分布有若干组风嘴。
作为本发明所述一种工业用静电测试仪的一种优选方案，其中：所述连接扣的数量优选为4组，所述风嘴优选数量优选为4-10组。
作为本发明所述一种工业用静电测试仪的一种优选方案，其中：所述半圆形内腔的中部外侧竖直设置有撑柱，所述半圆形内腔的底部安装有螺旋输送带，所述撑柱靠右一侧为螺旋输送带的进料口，所述撑柱靠左一侧为螺旋输送带的出料口，所述出料口的高度高于进料口。
作为本发明所述一种工业用静电测试仪的一种优选方案，其中：所述撑柱的中部向外水平延伸设置有测试座，所述测试座的靠右位置安装有推料机构。
作为本发明所述一种工业用静电测试仪的一种优选方案，其中：所述静电消除座的前侧和进料口同一高度的位置水平设置有运输带，所述运输带上放置有工件，所述运输带为生产线运输机的一部分，其两侧均设置有限位挡料板。
作为本发明所述一种工业用静电测试仪的一种优选方案，其中：所述测试座靠左位置活动设置有静电测试器，所述静电测试器位于收纳盒内，所述收纳盒的底部设置有通孔供检测头穿过，所述检测头位于运输带的正上方。
作为本发明所述一种工业用静电测试仪的一种优选方案，其中：所述推料机构包括升降气缸、气缸杆、拦截座、推杆结构和穿孔，所述升降气缸安装在测试座的顶部，所述升降气缸内向下伸出气缸杆，所述气缸杆下端焊接有拦截座，所述拦截座供工件进入，工件的移动被阻挡，并向一侧被推入进料口内，所述推杆结构固定在拦截座远离进料口的一侧，所述测试座的内部向下安装有作用于拦截座和推杆结构的限位支架。
作为本发明所述一种工业用静电测试仪的一种优选方案，其中：所述推杆结构包括外壳体、转辊、凸轮、轴承座、滑轮、轮座、连杆、限位支撑座和杆槽，所述外壳体的内部水平设置有转辊，所述转辊上套接有凸轮，所述转辊的一端通过轴承座和外壳体的内壁固定，所述凸轮的一侧接触设置有滑轮，所述滑轮转动设置在轮座上，所述轮座远离滑轮的一侧焊接有连杆，所述连杆穿过限位支撑座的杆槽。
作为本发明所述一种工业用静电测试仪的一种优选方案，其中：所述推杆结构还包括双头推架、推杆、推架基槽、连接槽、弹簧槽、弹簧、匀速电机和减速器，所述连杆的另一端焊接有双头推架，所述双头推架上对称安装有两组推杆，所述限位支撑座内部开设有供双头推架伸入的推架基槽，所述限位支撑座的边侧通过连接槽和限位支撑座的内壁铆接固定，所述连接槽优选数量为4-6组，所述限位支撑座的远离推架基槽的一面中间位置开设有弹簧槽，所述推杆上套接有弹簧，所述弹簧的一端固定在轮座的底面上，所述弹簧的另一端固定在弹簧槽内。
作为本发明所述一种工业用静电测试仪的一种优选方案，其中：所述穿孔对称开设在拦截座的内壁上，两组所述推杆同步穿过穿孔，推动工件进入进料口内。
作为本发明所述一种工业用静电测试仪的一种优选方案，其中：所述出料口内并对接螺旋输送带设置有梳料机构，所述梳料机构包括导向底座、无杆气缸、气缸移动座、接料滑座、导向槽、滑杆、斜面、漏料口和菱形梳料器，所述导向底座固定在进料口内，所述无杆气缸水平铆接在导向底座的底面上，所述无杆气缸通过气缸移动座和接料滑座的底部固定，所述导向底座的内侧面水平开设有导向槽，所述接料滑座的外面焊接有作用在导向槽内的滑杆，所述接料滑座的内部设置为斜面，供工件向端部滑动，所述接料滑座内对接斜面的位置开设有漏料口，所述接料滑座的底部设置有菱形梳料器，所述菱形梳料器的中心位置位于漏料口正下方。
作为本发明所述一种工业用静电测试仪的一种优选方案，其中：所述菱形梳料器包括第一横杆、第二横杆、第三横杆、第四横杆、挡块、位移槽、位移板、条形槽和限位柱，所述第一横杆、第二横杆、第三横杆、第四横杆依次首尾相铰接形成封闭菱形，所述第一横杆端部和第三横杆端部位置向下延伸均焊接有挡块，所述挡块用于阻挡工件，所述接料滑座底部靠近气缸移动座的一侧开设有位移槽，所述位移槽供位移板直线移动，所述位移板内部开设有条形槽，所述第一横杆、第二横杆的中部均焊接有伸入条形槽内的限位柱，所述限位柱头部设置有卡阶，作用在位移板上，所述第三横杆和第四横杆的一半伸出接料滑座前端，遇到运输带边侧的限位挡料板后受作用力，第三横杆和第四横杆之间夹角慢慢变大，菱形梳料器向接料滑座两边发生形变，伸出接料滑座两侧面外，此时工件从菱形梳料器的中心位置下落到运输带上。
作为本发明所述一种工业用静电测试仪的一种优选方案，其中：所述第二横杆端部焊接有连轴，并通过连轴伸入轴槽内，所述轴槽设置在接料滑座的底面中间位置处，所述第二横杆端部远离连轴一侧开设有轴承安装槽，所述轴承安装槽内固定有轴承，所述第一横杆端部焊接有***轴承内的转头，所述转头上套接有扭簧，所述扭簧的一端固定在第一横杆端部，所述扭簧另一端固定在轴槽内。
作为本发明所述一种工业用静电测试仪的一种优选方案，其中：所述外壳体的侧面安装有匀速电机，所述匀速电机通过减速器和转辊连接，减速后带动转辊转动。
作为本发明所述一种工业用静电测试仪的一种优选方案，其中：所述底台的边侧通过两组连接片和生产线运输机铆接。
作为本发明所述一种工业用静电测试仪的一种优选方案，其中：所述测试座的底部通过长支腿固定在地面。
本发明通过改进在此提供一种工业用静电测试仪，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：
先利用静电测试器检测输送带上经过的工件，超过准值的工件在推料机构的工作下，先利用拦截座阻挡，再利用推杆结构推入螺旋输送带进行输送，该工件在半圆形内腔中移动，经过曲型离子风棒时，被吹出的离子风中和掉自身的静电荷，从而达到消除静电的目的，自动化程度高，并可筛选工件进行静电消除，降低离子风机的使用成本。
螺旋输送带上的工件经过返回输送，从出料口位置被重新推到运输带上，再次随着运输带经过静电测试器下方，进行二次检测，确定是否达到预定的标准值，进一步提高静电检测消除的质量。
设计梳料机构，静电消除后的工件从螺旋输送带的末端直接进入到接料滑座内，并且顺着斜面滑动到接料滑座的端部，进入到漏料口内，这时启动无杆气缸，气缸移动座带动接料滑座向运输带方向移动，直至第三横杆和第四横杆的铰接区域遇到运输带边侧的限位挡料板，使菱形梳料器张开，伸出接料滑座两侧面外，使两组挡块分别阻挡左侧来的工件，并推动右侧经过的工件，控制间距，从而为漏料口中的工件提供下料空间，解决工件相贴近的问题，在菱形梳料器张开的过程中，张口变大，工件从该张口中心位置下落到运输带的正中间，摆正位置，避免发生跑偏、斜摆现象。
附图说明
图1为本发明一种工业用静电测试仪的整体结构示意图；
图2为本发明静电消除座的内部视图；
图3为本发明静电测试器的安装位置图；
图4为本发明推料机构的外部结构图；
图5为本发明拦截座的内部视图；
图6为本发明推杆结构的具体结构图；
图7为本发明限位支撑座的具体结构图；
图8为本发明梳料机构的安装位置图；
图9为本发明梳料机构的具体结构图；
图10为本发明菱形梳料器的具体结构图；
图11为本发明铰接位置处的拆解视图。
图中：1、静电消除座；2、底台；3、顶台；4、半圆形内腔；5、离子风机；6、导风管；7、推料机构；71、升降气缸；72、气缸杆；73、拦截座；74、推杆结构；75、穿孔；8、梳料机构；81、导向底座；82、无杆气缸；83、气缸移动座；84、接料滑座；85、导向槽；86、滑杆；87、斜面；88、漏料口；89、菱形梳料器；891、第一横杆；892、第二横杆；893、第三横杆；894、第四横杆；895、挡块；896、位移槽；897、位移板；898、条形槽；899、限位柱；10、转辊；11、凸轮；12、轴承座；13、滑轮；14、轮座；15、连杆；16、限位支撑座；17、杆槽；18、双头推架；19、推杆；20、推架基槽；21、连接槽；22、弹簧槽；23、弹簧；24、匀速电机；25、减速器；26、外壳体；30、曲型离子风棒；31、连接扣；32、螺旋输送带；33、撑柱；34、进料口；35、出料口；36、测试座；37、静电测试器；38、收纳盒；39、检测头；40、运输带；41、工件；42、长支腿；43、连接片；91、连轴；92、轴槽；93、轴承安装槽；94、轴承；95、转头；96、扭簧。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-7所示，本实施例提供了一种工业用静电测试仪，包括静电消除座1，静电消除座1的下端设置有底台2，静电消除座1的上端设置有顶台3，顶台3的中部安装有离子风机5，静电消除座1的内部开设有半圆形内腔4。
具体的，离子风机5的导风管6向下伸入半圆形内腔4内，导风管6起到引风的作用，半圆形内腔4内通过连接扣31安装有曲型离子风棒30，曲型离子风棒30的底部均匀分布有若干组风嘴，曲型结构便于贴合内腔结构，增加吹风长度，如图2所示。
本实施例中，半圆形内腔4的中部外侧竖直设置有撑柱33，起到支撑作用，半圆形内腔4的底部安装有螺旋输送带32，螺旋输送带32位于螺旋输送机上，撑柱33靠右一侧为螺旋输送带32的进料口34，撑柱33靠左一侧为螺旋输送带32的出料口35，出料口35的高度高于进料口34，进料口34的高度和运输带40平齐，如图2所示。
进一步的，撑柱33的中部向外水平延伸设置有测试座36。
本实施例中，测试座36靠左位置活动设置有静电测试器37（以埃用仪器公司生产的TR7300型静电测试器为优选搭配），静电测试器37位于收纳盒38内，便于进行维修和更换，收纳盒38的底部设置有通孔供检测头39穿过，检测头39位于运输带40的正上方，如图3所示。
进一步的，测试座36的靠右位置安装有推料机构7。
具体的，推料机构7包括升降气缸71、气缸杆72、拦截座73、推杆结构74和穿孔75，如图4-5所示。
本实施例中，升降气缸71安装在测试座36的顶部，升降气缸71内向下伸出气缸杆72，气缸杆72下端焊接有拦截座73。
本实施例中，拦截座73供工件41进入，工件41的移动被阻挡，并向一侧被推入进料口34内，推杆结构74固定在拦截座73远离进料口34的一侧，测试座36的内部向下安装有作用于拦截座73和推杆结构74的限位支架，限位支架围在外侧，起到限制拦截座73和推杆结构74上下移动的作用，提高运动稳定性。
具体的，推杆结构74包括外壳体26、转辊10、凸轮11、轴承座12、滑轮13、轮座14、连杆15、限位支撑座16和杆槽17，如图6所示。
本实施例中，外壳体26的内部水平设置有转辊10，转辊10上套接有凸轮11，转辊10的一端通过轴承座12和外壳体26的内壁固定。
本实施例中，凸轮11的一侧接触设置有滑轮13，滑轮13转动设置在轮座14上，轮座14远离滑轮13的一侧焊接有连杆15，连杆15穿过限位支撑座16的杆槽17。
进一步的，推杆结构74还包括双头推架18、推杆19、推架基槽20、连接槽21、弹簧槽22、弹簧23、匀速电机24和减速器25，如图6所示。
本实施例中，连杆15的另一端焊接有双头推架18，双头推架18上对称安装有两组推杆19，限位支撑座16内部开设有供双头推架18伸入的推架基槽20，为双头推架18的初始运动位置，限位支撑座16的边侧通过连接槽21和限位支撑座16的内壁铆接固定，起到支撑限位的作用，提高运动稳定性。
本实施例中，限位支撑座16的远离推架基槽20的一面中间位置开设有弹簧槽22，推杆19上套接有弹簧23，弹簧23的一端固定在轮座14的底面上，弹簧23的另一端固定在弹簧槽22内，弹簧23的弹力使滑轮13和凸轮11保持接触作用。
本实施例中，外壳体26的侧面安装有匀速电机24，匀速电机24通过减速器25和转辊10连接，减速后带动转辊10转动（每次转动一圈即可实现推杆以及迅速回位的作用）。
进一步的，穿孔75对称开设在拦截座73的内壁上，两组推杆19同步穿过穿孔75，推动工件41进入进料口34内，如图5所示。
进一步的，静电消除座1的前侧和进料口34同一高度的位置水平设置有运输带40，运输带40上放置有工件41，运输带40为生产线运输机的一部分，其两侧均设置有限位挡料板，如图1所示。
进一步的，底台2的边侧通过两组连接片43和生产线运输机铆接，便于安装和拆卸。
进一步的，测试座36的底部通过长支腿42固定在地面。
进一步的，plc控制器的设定程序控制静电测试器37、匀速电机24、升降气缸71、螺旋输送机和离子风机5，其中，匀速电机24、螺旋输送机、升降气缸71均选用低功率节能型小型产品，相比于功率大的离子风机5具有节能优势。
本实施例在使用时，当待检测的工件41在运输带40上从左向右移动时，先经过静电测试器37下方，利用检测头39检测该工件41的静电荷数值，当超过预定的标准值后（未超过数值的工件41正常移动过去），触发plc控制器的程序反应，引导升降气缸71工作，气缸杆72带动拦截座73下降到接近运输带40的位置后停止，该工件进入到拦截座73内，被拦截住，之后匀速电机24启动，通过减速器25和转辊10连接，减速后带动转辊10转动，使转辊10做圆周运动，利用凸轮11的凸出部接触到滑轮13的过程中，推动轮座14位移，从而带动连杆15直线运动，连杆15在运动的过程中，两组推杆19同步穿过穿孔75，从侧面推动工件41进入进料口34内（随即凸轮11的凸出部在离开滑轮13后，连杆15带动推杆19收回到原位，接着气缸杆72带动拦截座73上升到原位，从而不干扰工件41的运输），接着螺旋输送带32工作，带动该工件41在半圆形内腔4中移动，经过曲型离子风棒30时，被吹出的离子风中和掉自身的静电荷（当工件41经过时离子风机5才会启动），接着该工件41从出料口35位置被重新推到运输带40上，再次随着运输带40经过静电测试器37下方，进行二次检测，确定是否达到预定的标准值，本测试仪如此循环工作。
实施例二：
在实施例一的基础上，工件41从出料口35位置被重新推到运输带40的过程中，很容易和运输带40经过的其余工件41发生接触，导致相邻工件41贴的过近（间距太小），影响工件41后续的检测以及推杆过程，并且被重新推到运输带40的工件位置也因为惯性运动的问题，发生跑偏、斜摆现象，为了解决以上的技术问题，我们在出料口35内并对接螺旋输送带32的位置设置有梳料机构8，如图8-11所示。
具体的，梳料机构8包括导向底座81、无杆气缸82、气缸移动座83、接料滑座84、导向槽85、滑杆86、斜面87、漏料口88和菱形梳料器89，如图9所示。
本实施例中，导向底座81固定在进料口34内（缩短实施一中螺旋输送带32的尾部长度，便于导向底座81的安装），无杆气缸82水平铆接在导向底座81的底面上，无杆气缸82通过气缸移动座83和接料滑座84的底部固定，气缸移动座83在无杆气缸82内部移动，导向底座81的内侧面水平开设有导向槽85，接料滑座84的外面焊接有作用在导向槽85内的滑杆86，起到限位作用，提高运动稳定性。
本实施例中，接料滑座84的内部设置为斜面87，斜面87光滑低摩擦，为理想滑道，供工件41向端部滑动（宽度略大于工件41），接料滑座84内对接斜面87的位置开设有漏料口88，漏料口88略大于工件41的面积，便于顺利接收工件41，接料滑座84的底部设置有菱形梳料器89，菱形梳料器89的中心位置位于漏料口88正下方。
具体的，菱形梳料器89包括第一横杆891、第二横杆892、第三横杆893、第四横杆894、挡块895、位移槽896、位移板897、条形槽898和限位柱899，如图10所示。
本实施例中，第一横杆891、第二横杆892、第三横杆893、第四横杆894依次首尾相铰接形成封闭菱形，第一横杆891端部和第三横杆893端部位置向下延伸均焊接有挡块895，挡块895的下端面贴近运输带40，挡块895形状为方形，在菱形梳料器89张开到最大程度时，挡块895的一边正好和运输带40平行，便于阻挡工件41。
本实施例中，接料滑座84底部靠近气缸移动座83的一侧开设有位移槽896，位移槽896供位移板897直线移动，位移板897内部开设有条形槽898，第一横杆891、第二横杆892的中部均焊接有伸入条形槽898内的限位柱899，限位柱899头部设置有卡阶，作用在位移板897上，起到连接作用，在第一横杆891和第二横杆892运动的过程中，限位柱899在条形槽898内运动，引起位移板897在位移槽896内运动。
本实施例中，第三横杆893和第四横杆894的一半伸出接料滑座84前端，遇到运输带40边侧的限位挡料板后受作用力，第三横杆893和第四横杆894之间夹角慢慢变大，菱形梳料器89向接料滑座84两边发生形变，伸出接料滑座84两侧面外，提高控制范围，此时工件41从菱形梳料器89的中心位置下落到运输带40上。
进一步的，第二横杆892端部焊接有连轴91，并通过连轴91伸入轴槽92内，连轴91卡在轴槽92内，可围绕轴槽92转动，轴槽92设置在接料滑座84的底面中间位置处，第二横杆892端部远离连轴91一侧开设有轴承安装槽93，轴承安装槽93内固定有轴承94，如图11所示。
进一步的，第一横杆891端部焊接有***轴承94内的转头95，转头95上套接有扭簧96，转头95围绕轴承94转动，并使扭簧96发生扭转，扭簧96的一端固定在第一横杆891端部，扭簧96另一端固定在轴槽92内（轴承94上端），如图11所示；扭簧结构在菱形梳料器89横杆间的四组铰接点位置均进行设置，但其它点位不包括连轴91。
进一步的，菱形梳料器89和接料滑座84底面只有三个连接点，分别为轴槽92位置和两组限位柱899的卡阶位置，这三点支撑起整个菱形梳料器89的固定，为了保证菱形梳料器89的稳定性，因此在四组横杆、挡块895材料的选取上优选轻质塑料。
本实施例在使用时，静电消除后的工件41从螺旋输送带32的末端直接进入到接料滑座84内，并且顺着斜面87（配合自身运动的惯性）滑动到接料滑座84的端部，进入到漏料口88内，此时菱形梳料器89未张开，利用几组横杆支撑住漏料口88处的工件41，这时启动无杆气缸82，气缸移动座83带动接料滑座84向运输带40方向移动，使接料滑座84的部分伸出导向底座81，直至第三横杆893和第四横杆894的铰接区域遇到运输带40边侧的限位挡料板，并且持续受作用力，第三横杆893和第四横杆894之间夹角慢慢变大，菱形梳料器89向接料滑座84两边发生形变，开始张开，伸出接料滑座84两侧面外，从而使两组挡块895分别位于运输带40上方，阻挡左侧来的工件41，并推动右侧经过的工件41，控制间距，从而为漏料口88中的工件41提供下料空间，在菱形梳料器89张开的过程中，张口变大，工件41从该张口中心位置下落到运输带40的正中间，之后气缸移动座83带动接料滑座84回收，菱形梳料器89前端缺少压力作用，在扭簧96的带动下回复原位。
在以上公开的所有结构部件需要根据实际的安装环境进行规格形状上的调节，不拘泥于说明书附图所公开的样式，并且本发明只公开静电测试仪的连接关系和工作原理，所有测试和工作过程均在理想条件下的完成，非理想条件导致的公开不充分情况不属于本发明的研究重点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种工业用静电测试仪，包括静电消除座（1），其特征在于：所述静电消除座（1）的下端设置有底台（2），所述静电消除座（1）的上端设置有顶台（3），所述顶台（3）的中部安装有离子风机（5），所述静电消除座（1）的内部开设有半圆形内腔（4），所述离子风机（5）的导风管（6）向下伸入半圆形内腔（4）内，所述半圆形内腔（4）内通过连接扣（31）安装有曲型离子风棒（30），所述曲型离子风棒（30）的底部均匀分布有若干组风嘴；
所述半圆形内腔（4）的中部外侧竖直设置有撑柱（33），所述半圆形内腔（4）的底部安装有螺旋输送带（32），所述撑柱（33）靠右一侧为螺旋输送带（32）的进料口（34），所述撑柱（33）靠左一侧为螺旋输送带（32）的出料口（35），所述出料口（35）的高度高于进料口（34）；
所述撑柱（33）的中部向外水平延伸设置有测试座（36），所述测试座（36）的靠右位置安装有推料机构（7）；
所述测试座（36）靠左位置活动设置有静电测试器（37），所述静电测试器（37）位于收纳盒（38）内，所述收纳盒（38）的底部设置有通孔供检测头（39）穿过，所述检测头（39）位于运输带（40）的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种工业用静电测试仪，其特征在于：所述静电消除座（1）的前侧和进料口（34）同一高度的位置水平设置有运输带（40），所述运输带（40）上放置有工件（41），所述运输带（40）为生产线运输机的一部分，其两侧均设置有限位挡料板。
3.根据权利要求2所述的一种工业用静电测试仪，其特征在于：所述推料机构（7）包括升降气缸（71）、气缸杆（72）、拦截座（73）、推杆结构（74）和穿孔（75），所述升降气缸（71）安装在测试座（36）的顶部，所述升降气缸（71）内向下伸出气缸杆（72），所述气缸杆（72）下端焊接有拦截座（73），所述拦截座（73）供工件（41）进入，并向一侧被推入进料口（34）内，所述推杆结构（74）固定在拦截座（73）远离进料口（34）的一侧，所述测试座（36）的内部向下安装有作用于拦截座（73）和推杆结构（74）的限位支架。
4.根据权利要求3所述的一种工业用静电测试仪，其特征在于：所述推杆结构（74）包括外壳体（26）、转辊（10）、凸轮（11）、轴承座（12）、滑轮（13）、轮座（14）、连杆（15）、限位支撑座（16）和杆槽（17），所述外壳体（26）的内部水平设置有转辊（10），所述转辊（10）上套接有凸轮（11），所述转辊（10）的一端通过轴承座（12）和外壳体（26）的内壁固定，所述凸轮（11）的一侧接触设置有滑轮（13），所述滑轮（13）转动设置在轮座（14）上，所述轮座（14）远离滑轮（13）的一侧焊接有连杆（15），所述连杆（15）穿过限位支撑座（16）的杆槽（17）。
5.根据权利要求4所述的一种工业用静电测试仪，其特征在于：所述推杆结构（74）还包括双头推架（18）、推杆（19）、推架基槽（20）、连接槽（21）、弹簧槽（22）、弹簧（23）、匀速电机（24）和减速器（25），所述连杆（15）的另一端焊接有双头推架（18），所述双头推架（18）上对称安装有两组推杆（19），所述限位支撑座（16）内部开设有供双头推架（18）伸入的推架基槽（20），所述限位支撑座（16）的远离推架基槽（20）的一面中间位置开设有弹簧槽（22），所述推杆（19）上套接有弹簧（23），所述弹簧（23）的一端固定在轮座（14）的底面上，所述弹簧（23）的另一端固定在弹簧槽（22）内。
6.根据权利要求5所述的一种工业用静电测试仪，其特征在于：所述穿孔（75）对称开设在拦截座（73）的内壁上，两组所述推杆（19）同步穿过穿孔（75），推动工件（41）进入进料口（34）内。
7.根据权利要求6所述的一种工业用静电测试仪，其特征在于：所述出料口（35）内并对接螺旋输送带（32）设置有梳料机构（8），所述梳料机构（8）包括导向底座（81）、无杆气缸（82）、气缸移动座（83）、接料滑座（84）、导向槽（85）、滑杆（86）、斜面（87）、漏料口（88）和菱形梳料器（89），所述导向底座（81）固定在进料口（34）内，所述无杆气缸（82）水平铆接在导向底座（81）的底面上，所述无杆气缸（82）通过气缸移动座（83）和接料滑座（84）的底部固定，所述导向底座（81）的内侧面水平开设有导向槽（85），所述接料滑座（84）的外面焊接有作用在导向槽（85）内的滑杆（86），所述接料滑座（84）的内部设置为斜面（87），供工件（41）向端部滑动，所述接料滑座（84）内对接斜面（87）的位置开设有漏料口（88），所述接料滑座（84）的底部设置有菱形梳料器（89），所述菱形梳料器（89）的中心位置位于漏料口（88）正下方。
8.根据权利要求7所述的一种工业用静电测试仪，其特征在于：所述菱形梳料器（89）包括第一横杆（891）、第二横杆（892）、第三横杆（893）、第四横杆（894）、挡块（895）、位移槽（896）、位移板（897）、条形槽（898）和限位柱（899），所述第一横杆（891）、第二横杆（892）、第三横杆（893）、第四横杆（894）依次首尾相铰接形成封闭菱形，所述第一横杆（891）端部和第三横杆（893）端部位置向下延伸均焊接有挡块（895），所述挡块（895）用于阻挡工件（41），所述接料滑座（84）底部靠近气缸移动座（83）的一侧开设有位移槽（896），所述位移槽（896）供位移板（897）直线移动，所述位移板（897）内部开设有条形槽（898），所述第一横杆（891）、第二横杆（892）的中部均焊接有伸入条形槽（898）内的限位柱（899），所述第三横杆（893）和第四横杆（894）的一半伸出接料滑座（84）前端，遇到运输带（40）边侧的限位挡料板后受作用力，第三横杆（893）和第四横杆（894）之间夹角慢慢变大，菱形梳料器（89）向接料滑座（84）两边发生形变，伸出接料滑座（84）两侧面外，此时工件（41）从菱形梳料器（89）的中心位置下落到运输带（40）上。
9.根据权利要求8所述的一种工业用静电测试仪，其特征在于：所述第二横杆（892）端部焊接有连轴（91），并通过连轴（91）伸入轴槽（92）内，所述轴槽（92）设置在接料滑座（84）的底面中间位置处，所述第二横杆（892）端部远离连轴（91）一侧开设有轴承安装槽（93），所述轴承安装槽（93）内固定有轴承（94），所述第一横杆（891）端部焊接有***轴承（94）内的转头（95），所述转头（95）上套接有扭簧（96），所述扭簧（96）的一端固定在第一横杆（891）端部，所述扭簧（96）另一端固定在轴槽（92）内。
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