CN116295014B - 全自动硅钢片视觉测量仪 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及硅钢片测量技术领域，具体说是全自动硅钢片视觉测量仪；包括：检测台；所述检测台由边缘台和中部台组成；所述中部台是由带有光源的非金属透明材料制成；所述检测台下端固连着机架；测量臂；所述测量臂固连在所述边缘台上端；所述测量臂由X轴、Y轴和相机组成；控制台；所述控制台位于所述检测台的一侧，用于控制视觉测量仪自动运行；放料板；所述放料板一边缘通过支块转动连接在所述边缘台靠前的位置；所述放料板为扁平状的U形；所述放料板由透明材料制成；弧形齿条；本发明通过控制直形齿条带动放料板在检测台上实现翻转，从而方便了硅钢片的放置和取下，同时也避免硅钢片直接与检测台接触造成检测台受损。
Description
技术领域
本发明涉及硅钢片测量技术领域，具体说是全自动硅钢片视觉测量仪。
背景技术
硅钢片一般指电工钢板，是一种含碳量极低的硅铁软磁合金，一般硅含量为0.5％～4.5％，铁中加入硅可以提高其电阻率和最大导磁率。主要用来制造各种变压器、电动机和发电机的铁芯。在硅钢片生产完成后会经过外观尺寸检测的工序，而视觉测量仪则是检测硅钢片外观尺寸的测量设备之一。
视觉测量仪的检测台中部一般是通过带有光源的透明非金属材料制成，由于硅钢片在测量前都需要放置并拖动至视觉测量仪检测台的中部，长期使用会对检测台造成损伤，影响视觉测量仪的后期使用，尤其是针对一些较重的硅钢片测量。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了全自动硅钢片视觉测量仪，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了全自动硅钢片视觉测量仪，本发明通过控制直形齿条带动放料板在检测台上实现翻转，从而方便了硅钢片的放置和取下，同时也避免硅钢片直接与检测台接触造成检测台受损。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的全自动硅钢片视觉测量仪，包括：
检测台；所述检测台由边缘台和中部台组成；所述中部台是由带有光源的非金属透明材料制成；所述检测台下端固连着机架；
测量臂；所述测量臂固连在所述边缘台上端；所述测量臂由X轴、Y轴和相机组成；
控制台；所述控制台位于所述检测台的一侧，用于控制视觉测量仪自动运行；
所述视觉测量仪还包括：
放料板；所述放料板一边缘通过支块转动连接在所述边缘台靠前的位置；所述放料板为扁平状的U形；所述放料板由透明材料制成；
弧形齿条；所述边缘台内上下贯穿设置有弧形槽；所述弧形齿条滑动连接在所述弧形槽内；
从动齿轮；所述边缘台内部且靠近所述弧形齿条的位置设置有转槽；所述转槽与所述弧形槽连通；所述从动齿轮通过转轴转动连接在所述转槽的两槽壁之间；所述从动齿轮与所述弧形齿条啮合传动；
直形齿条；所述边缘台的前后贯穿设置有直槽；所述直槽内滑动连接着直形齿条；所述直形齿条与所述从动齿轮传动连接。
优选的，所述转轴上固连着主动齿轮；所述主动齿轮位于所述从动齿轮的一侧；所述主动齿轮与所述直形齿条啮合传动；所述主动齿轮的分度圆直径小于所述从动齿轮；所述直形齿条位于所述从动齿轮下方。
优选的，所述直形齿条位于所述检测台的前方的一端固连着按压块；所述按压块与所述检测台之间通过拉簧连接；所述拉簧套设在所述直形齿条上。
优选的，所述检测台靠近所述控制台的一侧设置有一号方形槽；所述一号方形槽与所述直槽连通；所述直形齿条靠近所述一号方形槽的一侧均匀设置有一号三角形槽；所述一号方形槽内滑动连接着一号方形块；所述一号方形块的一端通过一号斜面与所述一号三角形槽斜面配合；所述一号方形槽槽壁上设置有滑槽；所述滑槽内滑动连接着滑块；所述滑块与所述一号方形块固连；所述滑块背离所述直形齿条的一侧与所述滑槽槽壁之间通过一号弹簧连接；所述一号方形块另一端延伸至所述一号方形槽的外部。
优选的，所述检测台的前侧靠近所述直槽的位置设置有二号方形槽；所述二号方形槽与所述一号方形槽的中部连通；所述一号方形块靠近所述所述二号方形槽的外壁设置有二号三角形槽；所述二号方形槽内滑动连接着二号方形块；所述二号方形块的一端通过二号斜面与所述二号三角形槽斜面配合。
优选的，所述放料板靠近转动点的一边缘内侧设置有凹槽；所述凹槽形状为条形；所述凹槽内滑动密封连接着承压板；所述承压板与所述凹槽槽底之间通过二号弹簧连接；所述承压板上贯穿设置有排气孔。
优选的，所述放料板正面上设置有条形槽；所述条形槽的设置方向垂直于所述承压板；所述条形槽的深度随着靠近所述承压板变浅；所述条形槽内滑动连接着条形块；所述条形块与所述条形槽的形状相适配；所述条形块与所述承压板固连；所述条形块由透明材料制成。
优选的，所述条形槽槽底设置有凸起；所述条形块靠近所述条形槽槽底的一面设置有凹坑；所述凸起和所述凹坑截面均为半圆形，且相互匹配；所述承压板上端由边缘向中部凹陷；所述排气孔设置在所述承压板上端中部。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过控制直形齿条带动放料板在检测台上实现翻转，从而方便了硅钢片的放置和取下，同时也避免硅钢片直接与检测台接触造成检测台受损。
2.本发明在松开按压按压块的手后，由于按压块与检测台之间通过拉簧连接，故按压块远离检测台运动的同时会克服拉簧的拉力，从而通过拉簧的作用给予弧形齿条一个缓冲的力，形成阻尼，从而使得放料板能够带动硅钢片稳定落在检测台上。
3.本发明通过一号三角形槽与一号方形块之间的配合，从而使得放料板在任意翻转的角度下都能够被锁定，使得工作人员无需一直按压直形齿条，方便了工作人员对硅钢片的放置，而在需要将放料板带动硅钢片落在检测台上时，只需拉动一号方形块远离直槽并与相对应的一号三角形槽解除锁定即可。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明测量状态下的立体图；
图2是本发明中硅钢片放置状态下的立体图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本发明中转槽以及直槽的结构图；
图5是本发明中一号方形槽和二号方形槽的剖视图；
图6是本发明放料板未放置硅钢片的示意图；
图7是本发明放料板放置硅钢片的示意图。
图中：检测台1、边缘台11、中部台12、机架13、弧形槽14、转槽15、一号方形槽16、滑槽161、滑块162、一号弹簧163、二号方形槽17、二号方形块171、二号斜面172、直槽18、测量臂2、控制台3、放料板4、支块41、凹槽42、承压板43、二号弹簧44、排气孔45、条形槽46、凸起461、条形块47、凹坑471、弧形齿条5、从动齿轮6、转轴61、主动齿轮62、直形齿条7、按压块71、拉簧72、一号三角形槽73、一号方形块8、一号斜面81、二号三角形槽82。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明详见以下实施例：
实施例1：
全自动硅钢片视觉测量仪，包括：
检测台1；所述检测台1由边缘台11和中部台12组成；所述中部台12是由带有光源的非金属透明材料制成；所述检测台1下端固连着机架13；
测量臂2；所述测量臂2固连在所述边缘台11上端；所述测量臂2由X轴、Y轴和相机组成；
控制台3；所述控制台3位于所述检测台1的一侧，用于控制视觉测量仪自动运行；
所述视觉测量仪还包括：
放料板4；所述放料板4一边缘通过支块41转动连接在所述边缘台11靠前的位置；所述放料板4为扁平状的U形；所述放料板4由透明材料制成；
弧形齿条5；所述边缘台11内上下贯穿设置有弧形槽14；所述弧形齿条5滑动连接在所述弧形槽14内；
从动齿轮6；所述边缘台11内部且靠近所述弧形齿条5的位置设置有转槽15；所述转槽15与所述弧形槽14连通；所述从动齿轮6通过转轴61转动连接在所述转槽15的两槽壁之间；所述从动齿轮6与所述弧形齿条5啮合传动；
直形齿条7；所述边缘台11的前后贯穿设置有直槽18；所述直槽18内滑动连接着直形齿条7；所述直形齿条7与所述从动齿轮6传动连接；
工作时，视觉测量仪的检测台1中部一般是通过带有光源的透明非金属材料制成，由于硅钢片在测量前都需要放置并拖动至视觉测量仪检测台1的中部，长期使用会对检测台1造成损伤，影响视觉测量仪的后期使用，尤其是针对一些较重的硅钢片测量；
因此本发明工作人员在需要将硅钢片放置在检测台1上进行测量前，先按压直形齿条7，直形齿条7在按压过程中会沿着直槽18滑动，直形齿条7与从动齿轮6传动连接，故直形齿条7在移动过程中会带动传动连接的从动齿轮6转动，从而使得从动齿轮6在转槽15内转动，从动齿轮6是与弧形齿条5啮合，故弧形齿条5在从动齿轮6啮合传动下沿着弧形槽14运动，弧形齿条5会推动放料板4的另一边缘绕着一边缘翻转，从而使得放料板4绕着转动点转动，使得放料板4在翻转后远离中部台12并呈一定的角度，随后工作人员将硅钢片抬放到具有一定倾斜角的放料板4正面，相比较直接放置在中部台12上而言，更加轻松，同时也不会对中部台12造成损伤，待硅钢片放置到放料板4的正面上后，工作人员渐渐减少按压直形齿条7的力，硅钢片会给予放料板4一个压力，使得放料板4挤压弧形齿条5，弧形齿条5在被挤压后沿着弧形槽14运动，弧形齿条5沿着弧形槽14运动过程中会带动啮合的从动齿轮6在转槽15内转动，从动齿轮6会带动直形齿条7朝着工作人员的方向运动，工作人员渐渐减小按压直形齿条7的力，使得放料板4最后呈水平状态下落在检测台1上，由于放料板4为透明材料，故放料板4不会影响中部台12内部的光源照射，同时为了提高放料板4的稳定性，可以将弧形齿条5设置成多个，在放料板4将硅钢片落在中部台12上方后，工作人员通过控制台3控制测量臂2工作，也可以由控制台3依据原先设定的程序自动控制测量臂2工作，测量臂2会依据选择的片型带动X轴和Y轴运动，并配合相机对目标位置进行拍摄实现数据采集，最后将硅钢片的数据采集结果传输至控制台3进行分析，即完成了对硅钢片的视觉测量，随后工作人员再次按压直形齿条7使得放料板4带动硅钢片翻转，使得硅钢片在倾斜角度下便于工作人员的拿取；在放料板4使用一段时间或者损坏后，直接进行拆卸更换即可；
本发明通过控制直形齿条7带动放料板4在检测台1上实现翻转，从而方便了硅钢片的放置和取下，同时也避免硅钢片直接与检测台1接触造成检测台1受损。
本实施例中，所述转轴61上固连着主动齿轮62；所述主动齿轮62位于所述从动齿轮6的一侧；所述主动齿轮62与所述直形齿条7啮合传动；所述主动齿轮62的分度圆直径小于所述从动齿轮6；所述直形齿条7位于所述从动齿轮6下方；
工作时，在工作人员按压直形齿轮的一端过程中，直形齿轮会在直槽18内滑动的同时带动啮合的主动齿轮62转动，转动的主动齿轮62会带动固连的转轴61同步转动，转动的转轴61会带动从动齿轮6在转槽15内转动，从动齿轮6则带动啮合的弧形齿条5在弧形槽14内运动，实现放料板4的翻转，由于主动齿轮62的分度圆直径小于从动齿轮6的分度圆直径，也就意味着主动齿轮62尺寸更小，在同样的模数情况下，工作人员按压直形齿条7所运动的距离远远小于弧形齿条5运动的位移，进而使得工作人员只需控制直形齿条7运动一小段位移便能够带动放料板4快速实现翻转，进而方便了工作人员的操作和使用。
本实施例中，所述直形齿条7位于所述检测台1的前方的一端固连着按压块71；所述按压块71与所述检测台1之间通过拉簧72连接；所述拉簧72套设在所述直形齿条7上；
工作时，在工作人员在隔着按压块71按住直形齿条7的情况下将硅钢片放置到倾斜的放料板4正面上后，直接松开按压按压块71的手，放料板4在硅钢片以及自身的重力作用下挤压弧形齿条5，弧形齿条5在被挤压后沿着弧形槽14滑动，弧形齿条5在沿着弧形槽14滑动后会带动啮合的从动齿轮6转动，从动齿轮6会带动转轴61和主动齿轮62转动，主动齿轮62会带动直形齿条7在直槽18内滑动，使得直形齿条7带动按压块71远离检测台1运动，由于按压块71与检测台1之间通过拉簧72连接，故按压块71远离检测台1运动的同时会克服拉簧72的拉力，从而通过拉簧72的作用给予弧形齿条5一个缓冲的力，形成阻尼，从而使得放料板4能够带动硅钢片稳定落在检测台1上。
本实施例中，所述检测台1靠近所述控制台3的一侧设置有一号方形槽16；所述一号方形槽16与所述直槽18连通；所述直形齿条7靠近所述一号方形槽16的一侧均匀设置有一号三角形槽73；所述一号方形槽16内滑动连接着一号方形块8；所述一号方形块8的一端通过一号斜面81与所述一号三角形槽73斜面配合；所述一号方形槽16槽壁上设置有滑槽161；所述滑槽161内滑动连接着滑块162；所述滑块162与所述一号方形块8固连；所述滑块162背离所述直形齿条7的一侧与所述滑槽161槽壁之间通过一号弹簧163连接；所述一号方形块8另一端延伸至所述一号方形槽16的外部；
工作时，在需要将放料板4抬起进行硅钢片放置前，先隔着按压块71挤压直形齿条7，直形齿条7受压会沿着直槽18滑动并控制弧形齿条5带动放料板4实现翻转，而在直形齿条7运动的同时会带动一号三角形槽73同步运动，一号三角形槽73上的斜面会挤压一号方形块8一端的一号斜面81，从而使得在斜面传动作用下推动一号方形块8朝着远离直槽18方向运动，一号方形块8沿着一号方形槽16运动的同时会带动滑块162在滑槽161内滑动，从而通过滑块162挤压一号弹簧163，使得一号弹簧163完成蓄力过程，随后在一号方形块8一端与下一个相对应的一号三角形槽73对准后，一号弹簧163会推动滑块162靠近直槽18方向运动，滑块162会带动一号方形块8一端***相对应的一号三角形槽73，实现对直形齿条7的锁定，直形齿条7移动的位置直接控制放料板4翻转的角度，通过一号三角形槽73与一号方形块8之间的配合，从而使得放料板4在任意翻转的角度下都能够被锁定，使得工作人员无需一直按压直形齿条7，方便了工作人员对硅钢片的放置，而在需要将放料板4带动硅钢片落在检测台1上时，只需拉动一号方形块8远离直槽18并与相对应的一号三角形槽73解除锁定即可。
本实施例中，所述检测台1的前侧靠近所述直槽18的位置设置有二号方形槽17；所述二号方形槽17与所述一号方形槽16的中部连通；所述一号方形块8靠近所述所述二号方形槽17的外壁设置有二号三角形槽82；所述二号方形槽17内滑动连接着二号方形块171；所述二号方形块171的一端通过二号斜面172与所述二号三角形槽82斜面配合；
工作时，在将硅钢片放置到倾斜的放料板4上过后，工作人员按压二号方形块171，二号方形块171在按压后会沿着二号方形槽17滑动，二号方形块171一端会通过二号斜面172挤压二号三角形槽82，从而使得一号方形块8在二号方形块171挤压下沿着一号方形槽16滑动，同时一号方形块8在二号方形块171挤压下远离直槽18方向运动，从而使得一号方形块8一端脱离相对应的一号三角形槽73，从而使得直形齿条7被解锁，直形齿条7被解锁后会沿着直槽18滑动，从而使得放料板4带动硅钢片重新落回至检测台1上，本实施例相比较拉动一号方形块8实现对直形齿条7解锁而言，本实施例操作更加方便。
实施例2，本实施例相比较实施例1区别在于：
所述放料板4靠近转动点的一边缘内侧设置有凹槽42；所述凹槽42形状为条形；所述凹槽42内滑动密封连接着承压板43；所述承压板43与所述凹槽42槽底之间通过二号弹簧44连接；所述承压板43上贯穿设置有排气孔45；
工作时，在工作人员将硅钢片放置在倾斜的放料板4上后，硅钢片上加工残留或者表面附着的杂质会落在承压板43上，同时硅钢片也会对承压板43进行挤压，从而使得承压板43会克服二号弹簧44的弹力的同时靠近凹槽42槽底运动，凹槽42内的空间在承压板43挤压后变小，使得凹槽42内的空间气压变大，从而使得凹槽42内的空间气体会沿着排气孔45排出，排气孔45会对承压板43上残留的杂质进行冲击，从而使得承压板43上的杂质在气体冲击作用下排走，避免承压板43上残留的杂质对视觉测量造成影响，随着放料板4带动硅钢片平放在检测台1上后，二号弹簧44会隔着承压板43推动硅钢片，从而使得硅钢片在承压板43的推动下从凹槽42内移出，并将硅钢片推动至中部台12，方便了视觉测量仪的测量。
本实施例中，所述放料板4正面上设置有条形槽46；所述条形槽46的设置方向垂直于所述承压板43；所述条形槽46的深度随着靠近所述承压板43变浅；所述条形槽46内滑动连接着条形块47；所述条形块47与所述条形槽46的形状相适配；所述条形块47与所述承压板43固连；所述条形块47由透明材料制成；
工作时，在工作人员将硅钢片放置在放料板4的正面上过程中，硅钢片会克服二号弹簧44的弹力并挤压承压板43，承压板43在受压后朝着凹槽42槽底运动，承压板43运动过程中会带动条形块47同步运动，由于条形块47与条形槽46形状适配，而条形槽46的槽深随着靠近承压板43变浅，故条形块47在靠近凹槽42槽底运动后会凸出条形槽46，条形块47会给予硅钢片限位，使得硅钢片无法与放料板4的正面贴合，进而避免出现夹手的情况出现；随着放料板4带动硅钢片平放在检测台1上后，二号弹簧44会隔着承压板43推动硅钢片以及条形块47运动，条形块47在推动后嵌入条形槽46内，使得硅钢片平放在放料板4上，随着硅钢片的测量完成，放料板4再次翻转带动硅钢片呈倾斜状态，硅钢片再次挤压承压板43，使得承压板43再次带动条形块47与条形槽46产生相对位移，从而使得条形块47挤压硅钢片，使得硅钢片与放料板4放置面之间形成间隙，进而方便了工作人员对硅钢片的拿取；条形块47与所述承压板43连接处具有弹性。
本实施例中，所述条形槽46槽底设置有凸起461；所述条形块47靠近所述条形槽46槽底的一面设置有凹坑471；所述凸起461和所述凹坑471截面均为半圆形，且相互匹配；所述承压板43上端由边缘向中部凹陷；所述排气孔45设置在所述承压板43上端中部；
工作时，承压板43上端由边缘向中部凹陷形成V形，在硅钢片放置在倾斜的放料板4上后，硅钢片会挤压承压板43带动条形块47运动，条形块47会带动凹坑471与凸起461产生相对移动，凸起461与凹坑471产生相对运动过程中形成震动力，条形块47没有设置凹坑471的部分在凸起461作用下轻微弯曲而拱起，条形块47在移动后会凸出条形槽46，使得硅钢片与放料板4的放置面形成间隙，同时配合凹坑471与凸起461产生的震动力作用下，使得硅钢片滑落至承压板43上端的中部，使得硅钢片与放料板4之间的杂质在震动作用下脱落，并落在承压板43上端凹陷处，避免杂质夹杂在硅钢片与放料板4之间造成硅钢片不平的情况，硅钢片不平会影响硅钢片测量精度；而凹槽42内的气体会沿着排气孔45排出，由于排气孔45是设置在承压板43凹陷处，同时排气孔45的排气方向远离放料板4且与承压板43上的V形面的其中一面相切，使得承压板43上的杂质在排气孔45作用下冲走；放料板4带动硅钢片平放在检测台1上后，承压板43会推动条形块47以及硅钢片移动，使得条形块47复位的同时带动硅钢片至中部台12位置，进而对硅钢片进行测量。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.全自动硅钢片视觉测量仪，包括：
检测台(1)；所述检测台(1)由边缘台(11)和中部台(12)组成；所述中部台(12)是由带有光源的非金属透明材料制成；所述检测台(1)下端固连着机架(13)；
测量臂(2)；所述测量臂(2)固连在所述边缘台(11)上端；所述测量臂(2)由X轴、Y轴和相机组成；
控制台(3)；所述控制台(3)位于所述检测台(1)的一侧，用于控制视觉测量仪自动运行；
其特征在于，所述视觉测量仪还包括：
放料板(4)；所述放料板(4)一边缘通过支块(41)转动连接在所述边缘台(11)靠前的位置；所述放料板(4)为扁平状的U形；所述放料板(4)由透明材料制成；
弧形齿条(5)；所述边缘台(11)内上下贯穿设置有弧形槽(14)；所述弧形齿条(5)滑动连接在所述弧形槽(14)内；
从动齿轮(6)；所述边缘台(11)内部且靠近所述弧形齿条(5)的位置设置有转槽(15)；所述转槽(15)与所述弧形槽(14)连通；所述从动齿轮(6)通过转轴(61)转动连接在所述转槽(15)的两槽壁之间；所述从动齿轮(6)与所述弧形齿条(5)啮合传动；
直形齿条(7)；所述边缘台(11)的前后贯穿设置有直槽(18)；所述直槽(18)内滑动连接着直形齿条(7)；所述直形齿条(7)与所述从动齿轮(6)传动连接；
按压直形齿条(7)，直形齿条(7)在按压过程中会沿着直槽(18)滑动，直形齿条(7)与从动齿轮(6)传动连接，故直形齿条(7)在移动过程中会带动传动连接的从动齿轮(6)转动，从而使得从动齿轮(6)在转槽(15)内转动，从动齿轮(6)是与弧形齿条(5)啮合，故弧形齿条(5)在从动齿轮(6)啮合传动下沿着弧形槽(14)运动，弧形齿条(5)会推动放料板(4)的另一边缘绕着一边缘翻转，从而使得放料板(4)绕着转动点转动。
2.根据权利要求1所述的全自动硅钢片视觉测量仪，其特征在于：所述转轴(61)上固连着主动齿轮(62)；所述主动齿轮(62)位于所述从动齿轮(6)的一侧；所述主动齿轮(62)与所述直形齿条(7)啮合传动；所述主动齿轮(62)的分度圆直径小于所述从动齿轮(6)；所述直形齿条(7)位于所述从动齿轮(6)下方。
3.根据权利要求2所述的全自动硅钢片视觉测量仪，其特征在于：所述直形齿条(7)位于所述检测台(1)的前方的一端固连着按压块(71)；所述按压块(71)与所述检测台(1)之间通过拉簧(72)连接；所述拉簧(72)套设在所述直形齿条(7)上。
4.根据权利要求3所述的全自动硅钢片视觉测量仪，其特征在于：所述检测台(1)靠近所述控制台(3)的一侧设置有一号方形槽(16)；所述一号方形槽(16)与所述直槽(18)连通；所述直形齿条(7)靠近所述一号方形槽(16)的一侧均匀设置有一号三角形槽(73)；所述一号方形槽(16)内滑动连接着一号方形块(8)；所述一号方形块(8)的一端通过一号斜面(81)与所述一号三角形槽(73)斜面配合；所述一号方形槽(16)槽壁上设置有滑槽(161)；所述滑槽(161)内滑动连接着滑块(162)；所述滑块(162)与所述一号方形块(8)固连；所述滑块(162)背离所述直形齿条(7)的一侧与所述滑槽(161)槽壁之间通过一号弹簧(163)连接；所述一号方形块(8)另一端延伸至所述一号方形槽(16)的外部。
5.根据权利要求4所述的全自动硅钢片视觉测量仪，其特征在于：所述检测台(1)的前侧靠近所述直槽(18)的位置设置有二号方形槽(17)；所述二号方形槽(17)与所述一号方形槽(16)的中部连通；所述一号方形块(8)靠近所述所述二号方形槽(17)的外壁设置有二号三角形槽(82)；所述二号方形槽(17)内滑动连接着二号方形块(171)；所述二号方形块(171)的一端通过二号斜面(172)与所述二号三角形槽(82)斜面配合。
6.根据权利要求1所述的全自动硅钢片视觉测量仪，其特征在于：所述放料板(4)靠近转动点的一边缘内侧设置有凹槽(42)；所述凹槽(42)形状为条形；所述凹槽(42)内滑动密封连接着承压板(43)；所述承压板(43)与所述凹槽(42)槽底之间通过二号弹簧(44)连接；所述承压板(43)上贯穿设置有排气孔(45)。
7.根据权利要求6所述的全自动硅钢片视觉测量仪，其特征在于：所述放料板(4)正面上设置有条形槽(46)；所述条形槽(46)的设置方向垂直于所述承压板(43)；所述条形槽(46)的深度随着靠近所述承压板(43)变浅；所述条形槽(46)内滑动连接着条形块(47)；所述条形块(47)与所述条形槽(46)的形状相适配；所述条形块(47)与所述承压板(43)固连；所述条形块(47)由透明材料制成。
8.根据权利要求7所述的全自动硅钢片视觉测量仪，其特征在于：所述条形槽(46)槽底设置有凸起(461)；所述条形块(47)靠近所述条形槽(46)槽底的一面设置有凹坑(471)；所述凸起(461)和所述凹坑(471)截面均为半圆形，且相互匹配；所述承压板(43)上端由边缘向中部凹陷；所述排气孔(45)设置在所述承压板(43)上端中部。
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