CN116293009B - 一种带泄压和增压进气的安全阀及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带泄压和增压进气的安全阀及其使用方法，其包括：阀体、第一阀芯、第一弹性件、第二阀芯和第二弹性件，阀体设有阀孔和泄压通道，在阀孔内端内设有第一台阶，第一阀芯滑动套设于阀孔内，第一阀芯设有进气通道和通孔，在通孔外端内设有第二台阶；第一弹性件使第一阀芯从外往内压紧于第一台阶而封堵泄压通道进口；第二阀芯滑动套设于通孔；第二弹性件使第二阀芯从内往外压紧于第二台阶而封堵进气通道的出口；通过将第二阀芯和第一阀芯组合在一起，实现泄压排放和增压进气的功能，在结构上更为紧凑和简单。本发明可应用于热泵热水器。

Description

一种带泄压和增压进气的安全阀及其使用方法

技术领域

本发明涉及热水器的领域，特别涉及一种带泄压和增压进气的安全阀及其使用方法。

背景技术

在储水式热泵热水器中，一般设置有加热水胆来对水进行存储加热升温，在加热过程中，加热水胆内的水会升温沸腾，使得加热水胆内部的压力增大，现有技术一般设置带有泄压功能的安全阀来进行泄压，但是如果出现停水或者供水不畅的情况，加热水胆内部会处于负压的状态，使得加热水胆容易被吸扁损坏甚至爆裂，现有技术一般会设置带进气增压功能的安全阀来维持加热水胆内的压力。

目前在现有安全阀的领域内，会带有泄压和增压进气功能的安全阀组，但是现有该种类型的安全阀组，存在结构复杂、体积膨大、组装维修不便的问题，并且难以对两个上下限的压力阀值进行调节。

发明内容

本发明目的在于提供一种带泄压和增压进气的安全阀及及使用方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

首先本发明提供一种带泄压和增压进气的安全阀，其包括：阀体、第一阀芯、第一弹性件、第二阀芯和第二弹性件，阀体设有阀孔和泄压通道，在所述阀孔内端内设有第一台阶，所述泄压通道出口与阀体外界连通；第一阀芯滑动套设于阀孔内，所述第一阀芯设有贯通第一阀芯内外侧的进气通道和通孔，在所述通孔外端内设有第二台阶，所述进气通道进口与阀体外界连通；第一弹性件作用于第一阀芯外侧与阀体之间，以使所述第一阀芯从外往内压紧于第一台阶而封堵所述泄压通道进口；第二阀芯滑动套设于通孔；第二弹性件作用于第二阀芯与阀体之间，以使第二阀芯从内往外压紧于第二台阶而封堵进气通道的出口；

所述第一阀芯具有受外力作用下而往外侧移动使第一弹性件变形的泄压位，此时的泄压通道进口与阀孔内端口连通；所述第二阀芯具有受外力作用下而往内侧移动使第二弹性件变形的进气位，此时的进气通道的出口与阀孔内端口连通。

本带泄压和增压进气的安全阀的有益效果是：在使用时，阀体安装于加热水胆，其中阀孔的内端口与加热水胆连通；当加热水胆内部的压力高于泄压阀值时，第一阀芯从内往外被推动至泄压位，在这个过程中，第二阀芯在内部高压下跟随第一阀芯运动，第一弹性件产生弹性变形，也就是说，第二阀芯与第一阀芯在这个泄压移动过程中是保持相对固定的，此时泄压通道的进口就与阀孔的内端口连通，使得加热水胆内部通过泄压通道与外界连通，实现泄压的功能，当加热水胆内部压力下降至设定值后，在第一弹性件的复位弹力作用下，第一阀芯从外往内被推动至压紧于第一台阶而封堵所述泄压通道的进口的自然位置；而当加热水胆内部的压力低于增压进气阀值时，也就是说加热水胆内部真空度比较高时，此时的第二阀芯在外界大气压力的作用下，第二阀芯被往内吸，第二阀芯相对于第一阀芯从外往内被推动至进气位，此时的进气通道的出口就与阀孔的内端口连通，外部的空气通过进气通道流入加热水胆内，此时的第二弹性件产生弹性变形，第一阀芯保持于封堵所述泄压通道的进口的状态，实现加热水胆的增压，当加热水胆内部压力上升至设定值后，在第二弹性件的复位弹力作用下，第二阀芯从内往外被推动至压紧于第二台阶且封堵进气通道的出口的自然位置；本技术通过将第二阀芯和第一阀芯组合在一起，实现泄压排放和增压进气的功能，在结构上更为紧凑和简单。

其中第一弹性件的复位弹力大于第二弹性件的复位弹力，并且实际使用中，第一弹性件的复位弹力要远大于第二弹性件的复位弹力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阀孔外端口可拆套设有限位座，所述第一弹性件设于限位座与第一阀芯外侧之间，所述限位座设有贯通其内外端的通气通道和导向通道，所述第二阀芯的外端连接有从导向通道伸出的导杆，所述导杆外端设有限位块，所述第二弹性件设于限位块与限位座外端之间，第二阀芯通过导杆与通孔滑动配合。

经过长时间的使用，需要对安全阀内部进行检修维护，为了方便对其拆装，本方案设置了限位座来实现对第一阀芯和第二阀芯的可拆安装，具体地，当需要对第一阀芯、第二阀芯、第一弹性件进行维护时，将限位座从阀孔的外端口拆除，此时可连同第一阀芯、第二阀芯、第一弹性件和第二弹性件一起从阀体上拆下进行维护，安装时就反向操作即可。

而对于第二阀芯的稳定性，本方案中第二阀芯通过导杆与限位座上的导向通道、通孔实现滑动配合，当需要增压进气时，第二阀芯可往内侧伸出通孔外，而外部的空气从通气通道进入限位座与第一阀芯的外端侧之间后，再从进气通道进入阀孔的内端口。

而第二弹性件作用于限位块与限位座外端之间，在增压进气完后，进行复位时，第二弹性件通过限位块往外拉动导杆，导杆带动第二阀芯往外侧方向移动，使得第二阀芯从内往外压紧在第二台阶上，并封堵进气通道的出口；而第一弹性件作用于限位座与第一阀芯外端侧之间，在泄压完复位时，第一弹性件从外往内推动第一阀芯压紧在第一台阶，并封堵所述泄压通道进口。

本方案设置的导杆还可实现手动的泄压和进气增压，可满足不同的场景需求，如果当需要人为操作进行泄压时，通过导杆的外端往外拉动导杆，此时的导杆拉动第二阀芯往外侧移动，而第二阀芯外端侧与第二台阶抵接，同时拉动第一阀芯往外侧移动至泄压位，当泄压完后，松开导杆，在第一弹性件的复位弹力作用下，第一阀芯和第二阀芯一起复位；

如果当需要人为操作进行进气增压时，通过导杆的外端往内推动导杆，带动第二阀芯相对第一阀芯往内侧移动至进气位，此时的进气通道的出口就与阀孔的内端口连通，当进气增压完后，松开导杆，在第二弹性件的复位弹力作用下，第二阀芯从内往外被推动至压紧于第二台阶且封堵进气通道的出口的自然位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位座内外可调地套于阀孔，所述限位块沿导杆可调设置。

其中对于不同功率和类型的热水器，其加热水胆的增压进气阀值和泄压阀值均不同，以及经过长时间的使用，第一弹性件和第二弹性件也会存在弹力衰退的现象，初始设定的增压进气阀值和泄压阀值也跟随使用的时间而变化，进而本方案可对增压进气阀值和泄压阀值进行调节，并且调节结构非常简单。

当需要调节泄压阀值时，在原理上就是调节第一弹性件和第二弹性件的复位弹力，本方案将第一弹性件安装于限位座与第一阀芯的外端侧之间，通过调节限位座在阀孔内的内外位置即可，如果想要泄压阀值增大，限位座往内调节，第一弹性件被压缩而第二弹性件被松开，第一弹性件作用于第一阀芯的复位弹力增大，而第二弹性件作用于第二阀芯的复位弹力减小，此时安全阀的整体泄压阈值增大，而如果想要泄压阀值减小则限位座往外调节，此时的第一弹性件被松开而第二弹性件被压缩，第一弹性件作用于第一阀芯的复位弹力减小，而第二弹性件作用于第二阀芯的复位弹力增大，此时安全阀的整体泄压阈值减小；

当需要调节增压进气阀值时，主要调节第二弹性件的复位弹力，在上述的泄压阀值调节操作中已经对增压进气阀值进行相应的调节，进而在实际操作中一般先调节好泄压阀值，再调节最终的增压进气阀值，通过调节限位块在导杆上的内外方向位置即可，如果想要增压进气阀值增大，限位块往内调节，第二弹性件被压缩，第二弹性件对导杆作用拉力增大，即是对第二阀芯的复位弹力增大，增压进气阀值增大；而如果想要增压进气阀值减小，限位块往外调节，第二弹性件被松开，第二弹性件对导杆作用拉力减小，即是对第二阀芯的复位弹力减小，增压进气阀值减小。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位座螺纹套设于阀孔内，所述限位块螺纹套设于导杆的外周。

本方案中的限位座和限位块均通过螺纹的方式来实现调节安装，在调节增压进气阀值和泄压阀值，只需旋转限位座或者限位块即可，操作简单，并且带有自锁的功能。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位座的外端设有螺母头，所述导杆的外端固接有按拉座。

为了方便操作，本方案在限位座外端同轴固定有螺母头，使用者可通过螺母头来转动限位座，而限位块可采用螺母结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进气通道的出口设于第二台阶的台面，在所述第二阀芯外周与通孔之间设置有至少一个第二密封圈。

本方案将进气通道的出口设置于第二台阶的台面，当第二阀芯被第二弹性件拉紧压在第二台阶上时，可对进气通道的出口进行封堵，并且还设置了第二密封圈来提高第二阀芯与通孔之间的密封性，避免出现漏气的现象。

作为上述技术方案的进一步改进，所述泄压通道进口设于第一台阶的台面，所述第一阀芯外侧设置有至少两个第一密封圈，所述泄压通道进口设置于两个第一密封圈之间。

本方案将泄压通道的进口设置于第一台阶的台面，当第一阀芯被第一弹性件往外推动至压紧在第一台阶上时，第一阀芯可对泄压通道的进口进行封堵，并且还设置了第一密封圈来提高第一阀芯与阀孔之间的密封性。其中泄压通道的进口位于相邻的两个第一密封圈之间，靠近阀孔内端口的第一密封圈可避免出现漏气泄压的现象，而远离阀孔内端口的第一密封圈可避免泄压时，高压流体从第一阀芯与阀孔之间流出，而影响到第一弹性件的寿命，远离阀孔内端口的第一密封圈设置于第一阀芯外周壁与阀孔的内周壁之间，而靠近阀孔内端口的第一密封圈设置于第一阀芯的内端面上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述泄压通道设有迂回曲折的缓冲段。

在进行泄压时，内部的流体压力比较大，如果直通式地往外排，具有安全危险，本方案设置了迂回曲折的缓冲段，在高压流体流经缓冲段时，实现缓冲降压的效果，有效避免排放时压力过大。

作为上述技术方案的进一步改进，所述泄压通道数量为多个，多个所述泄压通道进口环形均布于第一台阶的台面，所述阀体设有环设于阀孔外周的汇集通道，所述汇集通道与多个泄压通道出口连通，所述阀体外周连接有与汇集通道连通的排放嘴。

本方案设置了多个泄压通道进行泄压排放，并且多个泄压通道中的高压流体可汇流至汇集通道，之后再从排放嘴往外排，此时排放嘴可连接外设的排放管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阀孔的内端连接有连接头，所述第二阀芯的内端为突出于第一阀芯内端面的圆锥凸起状。

本方案中的阀体可通过连接头与加热水胆的连接口连接，在实际使用中，连接头为螺纹接头结构，安装方便，并且本方案中的第二阀芯内端呈圆锥凸起状，这样在泄压时，可对高压流体实现引导分流的效果，降低高压流体排放流动时所带来的噪音。

此外本发明还提供一种适用于上述安全阀的使用方法，具体如下：

当需要调节泄压阀值和增压进气阀值时：

S1、通过调节限位座在阀孔中位置，调整第一弹性件作用于第一阀芯的弹力，以调节安全阀的泄压阀值；

S2、通过调节限位块在导杆上的位置，调整第二弹性件作用于第二阀芯的弹力，以调节安全阀的增压进气阀值；

当需要手动泄压和增压进气时：

通过导杆的外端往外拉动导杆，通过第二阀芯带动第一阀芯往外侧移动至泄压位，当泄压完后，在第一弹性件的复位弹力作用下，第一阀芯和第二阀芯复位到自然位；

通过导杆的外端往内推动导杆，带动第二阀芯相对第一阀芯往内侧移动至进气位，当进气增压完后，在第二弹性件的复位弹力作用下，第二阀芯复位到自然位置。

本发明的有益效果是：通过简单的结构设计，实现了安全阀的泄压和进气增压的功能，结构上更为紧凑，并且还可实现对泄压阀值和增压进气阀值灵活调节。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1是本发明所提供的安全阀，其一实施例在自然状态下的示意图；

图2是本发明所提供的安全阀，其一实施例在泄压状态下的示意图；

图3是本发明所提供的安全阀，其一实施例在进气增压状态下的示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1～图3，本发明的带泄压和增压进气的安全阀作出如下实施例：

本实施例的安全阀包括有阀体100、第一阀芯200、第一弹性件300、第二阀芯400和第二弹性件500。

其中阀体100呈圆柱状，阀体100两端分为内端和外端，阀体100的内端就与加热水胆连接，在阀体100内设置有贯通阀体100内外两端的阀孔110，阀孔110沿内外方向延伸设置，在其他一些实施例中，阀体100可为其他结构。

在阀孔110的内端内设置有朝向外侧的第一台阶111，第一台阶111呈环形的。

在阀体100内还设置有泄压通道120，泄压通道120具有进口和出口，本实施例的泄压通道120的进口设置于阀孔110的内侧，而泄压通道120的出口就与阀体100的外界连通，泄压通道120主要作用就是将加热水胆内的高压流体排出外界。

本实施例的第一阀芯200呈环状的，第一阀芯200内外滑动地套设在阀孔110上部内，第一阀芯200的内端面可与第一台阶111的台面抵触，以封堵泄压通道120的进口。

第一阀芯200具有两个位置，分为泄压位和自然位置，第一阀芯200在泄压位时，泄压通道120的进口就与阀孔110的内端口连通，将加热水胆内部与外界连通；第一阀芯200在自然位置时，第一阀芯200抵接在第一台阶111上，并封堵所述泄压通道120的进口。

在第一阀芯200的中部设置有贯通第一阀芯200内外端的通孔220，在所述通孔220的外端内设置有环形的第二台阶221，第二台阶221朝向内侧。

在第一阀芯200还设置有进气通道210，进气通道210具有进口和出口，其中进气通道210的进口就与阀体100的外界连通，而进气通道210的出口设置于通孔220的内侧，进气通道210主要作用就是将外界空气导流入加热水胆内，也就是所述进气通道210贯通第一阀芯200内外侧。

第二阀芯400相对于第一阀芯200内外滑动地设置于通孔220，第二阀芯400的外端面可与第二台阶221抵接，以封堵进气通道210的出口。

第二阀芯400也具有两个位置，分为进气位和自然位置，第二阀芯400在进气位时，进气通道210的出口就与阀孔110内端口连通，进气通道210将加热水胆内部与外界连通；第二阀芯400在自然位置时，第二阀芯400抵接在第二台阶221，并封堵进气通道210的出口。

本实施例中的第一弹性件300作用在第一阀芯200的外端侧与阀体100之间，第一弹性件300主要作用就是给第一阀芯200提供复位弹力，令所述第一阀芯200从外往内压紧在第一台阶111，以封堵所述泄压通道120的进口，如果第一阀芯200受外力作用而往外侧移动时，第一弹性件300可受压变形。

而第二弹性件500作用在第二阀芯400与阀体100之间，第二弹性件500主要作用就是给第二阀芯400提供复位弹力，令第二阀芯400从内往外压紧在第二台阶221，以封堵进气通道210的出口，如果第二阀芯400受外力作用而往内侧移动时，第二弹性件500可受压变形。

当加热水胆内部的压力高于泄压阀值时，第一阀芯200从内往外被推动至泄压位，在这个过程中，第二阀芯400在内部高压下跟随第一阀芯200运动，第一弹性件300产生弹性变形，也就是说，第二阀芯400与第一阀芯200在这个泄压移动过程中是保持相对固定的，此时泄压通道120的进口就与阀孔110的内端口连通，使得加热水胆内部通过泄压通道120与外界连通，实现泄压的功能，当加热水胆内部压力下降至设定值后，在第一弹性件300的复位弹力作用下，第一阀芯200从外往内被推动至压紧于第一台阶111而封堵所述泄压通道120的进口的自然位置；而当加热水胆内部的压力低于增压进气阀值时，也就是说加热水胆内部真空度比较高时，此时的第二阀芯400在外界大气压力的作用下，第二阀芯400被往内吸，第二阀芯400相对于第一阀芯200从外往内被推动至进气位，此时的进气通道210的出口就与阀孔110的内端口连通，外部的空气通过进气通道210流入加热水胆内，此时的第二弹性件500产生弹性变形，第一阀芯200保持于封堵所述泄压通道120的进口的状态，实现加热水胆的增压，当加热水胆内部压力上升至设定值后，在第二弹性件500的复位弹力作用下，第二阀芯400从内往外被推动至压紧于第二台阶221且封堵进气通道210的出口的自然位置。

通过将第二阀芯400和第一阀芯200组合在一起，实现泄压排放和增压进气的功能，在结构上更为紧凑和简单。

需要侧重说明一点：本实施例的第一弹性件300的复位弹力大于第二弹性件500的复位弹力，并且实际使用中，第一弹性件300的复位弹力要远大于第二弹性件500的复位弹力。

经过长时间的使用，需要对安全阀内部进行检修维护，为了方便对其拆装，本实施例在阀孔110的外端口可拆地套有限位座130，而第一弹性件300安装于限位座130与第一阀芯200的外端侧之间。

其中所述限位座130设置有均贯通其内外端的通气通道131与导向通道132，而所述第二阀芯400的外端侧连接有导杆410，导杆410的外端从内往外依次穿过通孔220、导向通道132，此时的第二阀芯400就通过导杆410来与通孔220滑动配合，本实施例在导杆410的外端安装有限位块411，所述第二弹性件500安装于限位块411与限位座130的外端之间。

其中本实施例的第一弹性件300和第二弹性件500均为弹簧结构，在其他一些实施例中可为其他弹性件。

本实施例设置了限位座130来实现对第一阀芯200和第二阀芯400的可拆安装，当需要对第一阀芯200、第二阀芯400、第一弹性件300进行维护时，将限位座130从阀孔110的外端口拆除，此时可连同第一阀芯200、第二阀芯400、第一弹性件300和第二弹性件500一起从阀体100上拆下进行维护，安装时就反向操作即可。

并且对于第二阀芯400的稳定性，本实施例中的第二阀芯400通过导杆410与限位座130上的导向通道132、通孔220实现滑动配合，当需要增压进气时，第二阀芯400可往内侧伸出通孔220外，而外部的空气从通气通道131进入限位座130与第一阀芯200的外端侧之间后，再从进气通道210进入阀孔110的内端口。

其中第二弹性件500作用于限位块411与限位座130外端之间，在增压进气完后，进行复位时，第二弹性件500通过限位块411往外拉动导杆410，导杆410带动第二阀芯400往外侧方向移动，使得第二阀芯400从内往外压紧在第二台阶221上，并封堵进气通道210的出口；而第一弹性件300作用于限位座130与第一阀芯200外端侧之间，在泄压完复位时，第一弹性件300从外往内推动第一阀芯200压紧在第一台阶111，并封堵所述泄压通道120进口。

上述结构的导杆410还可实现手动的泄压和进气增压，可满足不同的场景需求。

如果当需要人为操作进行泄压时，通过导杆410的外端往外拉动导杆410，此时的导杆410拉动第二阀芯400往外侧移动，而第二阀芯400外端侧与第二台阶221抵接，同时拉动第一阀芯200往外侧移动至泄压位，当泄压完后，松开导杆410，在第一弹性件300的复位弹力作用下，第一阀芯200和第二阀芯400一起复位。

如果当需要人为操作进行进气增压时，通过导杆410的外端往内推动导杆410，带动第二阀芯400相对第一阀芯200往内侧移动至进气位，此时的进气通道210的出口就与阀孔110的内端口连通，当进气增压完后，松开导杆410，在第二弹性件500的复位弹力作用下，第二阀芯400从内往外被推动至压紧于第二台阶221且封堵进气通道210的出口的自然位置。

更进一步地，其中对于不同功率和类型的热水器，其加热水胆的增压进气阀值和泄压阀值均不同，以及经过长时间的使用，第一弹性件300和第二弹性件500也会存在弹力衰退的现象，初始设定的增压进气阀值和泄压阀值也跟随使用的时间而变化，进而本方案可对增压进气阀值和泄压阀值进行调节，并且调节结构非常简单。

具体地：本实施例的限位座130内外可调地安装于阀孔110，所述限位块411沿导杆410可调地安装设置。

当需要调节泄压阀值时，在原理上就是调节第一弹性件300和第二弹性件500的复位弹力，本方案将第一弹性件300安装于限位座130与第一阀芯200的外端侧之间，通过调节限位座130在阀孔110内的内外位置即可，如果想要泄压阀值增大，限位座130往内调节，第一弹性件300被压缩而第二弹性件500被松开，第一弹性件300作用于第一阀芯200的复位弹力增大，而第二弹性件500作用于第二阀芯400的复位弹力减小，此时安全阀的整体泄压阈值增大，而如果想要泄压阀值减小则限位座130往外调节，此时的第一弹性件300被松开而第二弹性件500被压缩，第一弹性件300作用于第一阀芯200的复位弹力减小，而第二弹性件500作用于第二阀芯400的复位弹力增大，此时安全阀的整体泄压阈值减小。

当需要调节增压进气阀值时，主要调节第二弹性件500的复位弹力，在上述的泄压阀值调节操作中已经对增压进气阀值进行相应的调节，进而在实际操作中一般先调节好泄压阀值，再调节最终的增压进气阀值，通过调节限位块411在导杆410上的内外方向位置即可，如果想要增压进气阀值增大，限位块411往内调节，第二弹性件500被压缩，第二弹性件500对导杆410作用拉力增大，即是对第二阀芯400的复位弹力增大，增压进气阀值增大；而如果想要增压进气阀值减小，限位块411往外调节，第二弹性件500被松开，第二弹性件500对导杆410作用拉力减小，即是对第二阀芯400的复位弹力减小，增压进气阀值减小。

其中，本实施例的限位座130和限位块411均通过螺纹的方式来实现调节安装，在调节增压进气阀值和泄压阀值，只需旋转限位座130或者限位块411即可，操作简单，并且带有自锁的功能，也就是说，本好似还是李限位座130螺纹套在阀孔110内，所述限位块411螺纹套在导杆410的外周。

为了方便操作，在限位座130外端同轴固定有螺母头133，使用者可通过螺母头133来转动限位座130，而限位块411可采用螺母结构。

为了方便手动操作，在导杆410的外端连接有按拉座412。

本实施例将进气通道210的出口设置于第二台阶221的台面，当第二阀芯400被第二弹性件500拉紧压在第二台阶221上时，可对进气通道210的出口进行封堵，并且还设置了第二密封圈600来提高第二阀芯400与通孔220之间的密封性，避免出现漏气的现象。

以及将泄压通道120的进口设置于第一台阶111的台面，当第一阀芯200被第一弹性件300往外推动至压紧在第一台阶111上时，第一阀芯200可对泄压通道120的进口进行封堵，并且还设置了第一密封圈700来提高第一阀芯200与阀孔110之间的密封性。其中泄压通道120的进口位于相邻的两个第一密封圈700之间，靠近阀孔110内端口的第一密封圈700可避免出现漏气泄压的现象，而远离阀孔110内端口的第一密封圈700可避免泄压时，高压流体从第一阀芯200与阀孔110之间流出，而影响到第一弹性件300的寿命，远离阀孔110内端口的第一密封圈700设置于第一阀芯200外周壁与阀孔110的内周壁之间，而靠近阀孔110内端口的第一密封圈700设置于第一阀芯200的内端面上。

在进行泄压时，内部的流体压力比较大，如果直通式地往外排，具有安全危险，本实施例中的泄压通道120设置有缓冲段121，缓冲段121呈迂回曲折结构，在高压流体流经缓冲段121时，实现缓冲降压的效果，有效避免排放时压力过大。

进一步地，本实施例设置了多个泄压通道120，多个泄压通道120进口环形间隔均布在第一台阶111的台面，所述阀体100设有汇集通道140，汇集通道140环设在阀孔110的外周，其中所述汇集通道140就与多个泄压通道120的出口连通，同时在所述阀体100外周连接有排放嘴141，汇集通道140与排放嘴141连通。

本实施例设置了多个泄压通道120进行泄压排放，提高泄压的效率，并且多个泄压通道120中的高压流体可汇流至汇集通道140，之后再从排放嘴141往外排，此时排放嘴141可连接外设的排放管。

优选地，本实施例中的阀体100可通过连接头112与加热水胆的连接口连接，在实际使用中，连接头112为螺纹接头结构，安装方便，并且本方案中的第二阀芯400内端呈圆锥凸起状，这样在泄压时，可对高压流体实现引导分流的效果，降低高压流体排放流动时所带来的噪音。

本实施例还提供一种适用于上述安全阀的使用方法，具体如下：

当需要调节泄压阀值和增压进气阀值时：

S1、首先通过转动限位座130，调节限位座130在阀孔110内的内外位置，调整第一弹性件300作用于第一阀芯200的弹力，以调节安全阀的泄压阀值，如果想要泄压阀值增大，则限位座130往内调节，如果想要泄压阀值减小，则限位座130往外调节；

S2、然后再通过转动限位块411，调节限位块411在导杆410上的内外方向位置，以调节安全阀的增压进气阀值，如果想要增压进气阀值增大，则限位块411往内调节，如果想要增压进气阀值减小，则限位块411往外调节。

当进行手动泄压和增压进气时：

通过导杆410的外端往外拉动导杆410，此时的导杆410拉动第二阀芯400往外侧移动，而第二阀芯400外端侧与第二台阶221抵接，同时拉动第一阀芯200往外侧移动至泄压位，当泄压完后，松开导杆410，在第一弹性件300的复位弹力作用下，第一阀芯200和第二阀芯400一起复位至自然位；

通过导杆410的外端往内推动导杆410，带动第二阀芯400相对第一阀芯200往内侧移动至进气位，此时的进气通道210的出口就与阀孔110的内端口连通，当进气增压完后，松开导杆410，在第二弹性件500的复位弹力作用下，第二阀芯400复位至自然位置。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种带泄压和增压进气的安全阀，其特征在于：其包括：

阀体(100)，其设有阀孔(110)和泄压通道(120)，在所述阀孔(110)内端内设有第一台阶(111)，所述泄压通道(120)出口与阀体(100)外界连通；

第一阀芯(200)，其滑动套设于阀孔(110)内，所述第一阀芯(200)设有贯通第一阀芯(200)内外侧的进气通道(210)和通孔(220)，在所述通孔(220)外端内设有第二台阶(221)，所述进气通道(210)进口与阀体(100)外界连通；

第一弹性件(300)，其作用于第一阀芯(200)外侧与阀体(100)之间，以使所述第一阀芯(200)从外往内压紧于第一台阶(111)而封堵所述泄压通道(120)进口；

第二阀芯(400)，其滑动套设于通孔(220)；

第二弹性件(500)，其作用于第二阀芯(400)与阀体(100)之间，以使第二阀芯(400)从内往外压紧于第二台阶(221)而封堵进气通道(210)的出口；

所述第一阀芯(200)具有受外力作用下而往外侧移动使第一弹性件(300)变形的泄压位，泄压通道(120)进口与阀孔(110)内端口连通；

所述第二阀芯(400)具有受外力作用下而往内侧移动使第二弹性件(500)变形的进气位，进气通道(210)的出口与阀孔(110)内端口连通。

2.根据权利要求1所述的一种带泄压和增压进气的安全阀，其特征在于：

所述阀孔(110)外端口可拆套设有限位座(130)，所述第一弹性件(300)设于限位座(130)与第一阀芯(200)外侧之间，所述限位座(130)设有贯通其内外端的通气通道(131)和导向通道(132)，所述第二阀芯(400)的外端连接有从导向通道(132)伸出的导杆(410)，所述导杆(410)外端设有限位块(411)，所述第二弹性件(500)设于限位块(411)与限位座(130)外端之间，第二阀芯(400)通过导杆(410)与通孔(220)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种带泄压和增压进气的安全阀，其特征在于：

所述限位座(130)内外可调地套于阀孔(110)，所述限位块(411)沿导杆(410)可调设置。

4.根据权利要求3所述的一种带泄压和增压进气的安全阀，其特征在于：

所述限位座(130)螺纹套设于阀孔(110)内，所述限位块(411)螺纹套设于导杆(410)的外周。

5.根据权利要求4所述的一种带泄压和增压进气的安全阀，其特征在于：

所述限位座(130)的外端设有螺母头(133)，所述导杆(410)的外端固接有按拉座(412)。

6.根据权利要求3所述的一种带泄压和增压进气的安全阀，其特征在于：

所述进气通道(210)的出口设于第二台阶(221)的台面，在所述第二阀芯(400)外周与通孔(220)之间设置有至少一个第二密封圈(600)。

7.根据权利要求3所述的一种带泄压和增压进气的安全阀，其特征在于：

所述泄压通道(120)进口设于第一台阶(111)的台面，所述第一阀芯(200)外侧设置有至少两个第一密封圈(700)，所述泄压通道(120)进口设置于两个第一密封圈(700)之间。

8.根据权利要求7所述的一种带泄压和增压进气的安全阀，其特征在于：

所述泄压通道(120)设有迂回曲折的缓冲段(121)。

9.根据权利要求8所述的一种带泄压和增压进气的安全阀，其特征在于：

所述泄压通道(120)数量为多个，多个所述泄压通道(120)进口环形均布于第一台阶(111)的台面，所述阀体(100)设有环设于阀孔(110)外周的汇集通道(140)，所述汇集通道(140)与多个泄压通道(120)出口连通，所述阀体(100)外周连接有与汇集通道(140)连通的排放嘴(141)。

10.一种适用于如权利要求3至9任意一项所述安全阀的使用方法，其特征在于：具体如下：

当需要调节泄压阀值和增压进气阀值时：

S1、通过调节限位座(130)在阀孔(110)中位置，调整第一弹性件(300)作用于第一阀芯(200)的弹力，以调节安全阀的泄压阀值；

S2、通过调节限位块(411)在导杆(410)上的位置，调整第二弹性件(500)作用于第二阀芯(400)的弹力，以调节安全阀的增压进气阀值；

当需要手动泄压和增压进气时：

通过导杆(410)的外端往外拉动导杆(410)，通过第二阀芯(400)带动第一阀芯(200)往外侧移动至泄压位，当泄压完后，在第一弹性件(300)的复位弹力作用下，第一阀芯(200)和第二阀芯(400)复位到自然位；

通过导杆(410)的外端往内推动导杆(410)，带动第二阀芯(400)相对第一阀芯(200)往内侧移动至进气位，当进气增压完后，在第二弹性件(500)的复位弹力作用下，第二阀芯(400)复位到自然位置。