CN116289295B - 棉乳保湿柔巾及其生产工艺 - Google Patents
棉乳保湿柔巾及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116289295B CN116289295B CN202310312979.5A CN202310312979A CN116289295B CN 116289295 B CN116289295 B CN 116289295B CN 202310312979 A CN202310312979 A CN 202310312979A CN 116289295 B CN116289295 B CN 116289295B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton
- fiber
- silk
- soft towel
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 title claims abstract description 32
- 239000008267 milk Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 107
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 66
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 20
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 241000381602 Vachellia nebrownii Species 0.000 claims abstract description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims abstract description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 39
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 29
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 20
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 19
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 18
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 18
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 16
- VSFYIPJGGXNVQM-UHFFFAOYSA-M azanium sodium hydrogen carbonate Chemical compound [NH4+].[Na+].OC([O-])=O.OC([O-])=O VSFYIPJGGXNVQM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 12
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 12
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 claims description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 12
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 10
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 10
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 claims description 10
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 8
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 abstract description 6
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 abstract description 4
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 abstract description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 12
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 7
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 5
- 210000004872 soft tissue Anatomy 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 2
- 241000238876 Acari Species 0.000 description 1
- 201000004624 Dermatitis Diseases 0.000 description 1
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920002385 Sodium hyaluronate Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 229940069521 aloe extract Drugs 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229960005150 glycerol Drugs 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000037307 sensitive skin Effects 0.000 description 1
- 229940010747 sodium hyaluronate Drugs 0.000 description 1
- YWIVKILSMZOHHF-QJZPQSOGSA-N sodium;(2s,3s,4s,5r,6r)-6-[(2s,3r,4r,5s,6r)-3-acetamido-2-[(2s,3s,4r,5r,6r)-6-[(2r,3r,4r,5s,6r)-3-acetamido-2,5-dihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-4-yl]oxy-2-carboxy-4,5-dihydroxyoxan-3-yl]oxy-5-hydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-4-yl]oxy-3,4,5-trihydroxyoxane-2- Chemical compound [Na+].CC(=O)N[C@H]1[C@H](O)O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](O[C@H]3[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O3)C(O)=O)O)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)NC(C)=O)[C@@H](C(O)=O)O1 YWIVKILSMZOHHF-QJZPQSOGSA-N 0.000 description 1
- 239000008223 sterile water Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
- A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
- A47K10/02—Towels
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/02—Methods of beating; Beaters of the Hollander type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/06—Paper forming aids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明涉及棉乳保湿柔巾及其生产工艺，属于无纺柔巾技术领域。该柔巾由改性棉绒纤维和蚕丝提取物复合而成，改性棉绒纤维以棉短绒纤维为基体，在碱性下打浆，脱除纤维表面的脂质充分暴露纤维基底，产生大量活性羟基，利用硅烷偶联剂KH560水解后与棉纤维中的羟基缩合，向预处理棉绒表面接枝环氧基，与蚕丝提取物分子链上的氨基在季铵盐的引发下开环，将蚕丝提取物包覆在棉纤维表面，改善棉纤维表面的粗糙质感，赋予棉纤维亲肤细腻的触感，配合水刺成型工艺，获得良好的保液能力。
Description
技术领域
本发明属于无纺柔巾技术领域，具体地，涉及棉乳保湿柔巾及其生产工艺。
背景技术
长期重复使用的毛巾都容易滋生大量螨虫，使用这样的毛巾会让皮肤变的粗糙而且毛孔会粗大，特别是对于敏感肌肤和婴幼儿的细嫩皮肤影响较大，因此逐渐被柔巾取代；所谓柔巾包括干湿两用巾、洗脸巾、绵柔巾等是以棉、粘胶等纤维为原料，经水刺等非织造工艺加工而成的非织造布，高压蒸汽灭菌处理后经裁剪制成不同规格尺寸的产品。
棉柔巾是以100％天然棉纤维制作而成，具有良好的吸水保湿能力，不易引起皮肤过敏，被广泛应用在化妆棉、洗脸巾、面膜基布等产品中；但是，棉纤维质地偏硬，易褶皱变形，特别应用在湿巾中，为了提高其保湿性，通常采用水刺成型，使得其擦拭触感不佳；本申请采用蚕丝对棉纤维改性，旨在制备具有柔软且具有良好触感的棉柔巾。
发明内容
为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明的目的在于提供一种棉乳保湿柔巾及其生产工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
棉乳保湿柔巾由改性棉绒纤维和蚕丝提取物复合而成；其中，所述改性棉绒纤维由以下方法制备：
步骤A1：将棉短绒纤维和双氧水混合，在加入碱性乙醇溶液，控制固含量为18-25％，冲捣打浆直至叩解度达到40°SR，过滤取滤饼，制得预处理棉绒；
进一步地，碱性乙醇溶液的pH值为8.5-9.5，乙醇的质量分数为5-8％，棉短绒纤维和双氧水的用量比为100g：7-10mL，棉短绒纤维在碱性乙醇中打浆，脱除纤维表面的脂质充分暴露纤维基底，同时在表面产生大量活性羟基。
步骤A2：将硅烷偶联剂KH560、氧化镁和水混合，升温至45-55℃，辅以120-150rpm机械搅拌水解处理2-3h，之后加入预处理棉绒施加超声分散，在35-40℃下恒温静置8-10h，过滤取滤饼，用去离子水反复洗涤，制得改性棉绒纤维；
进一步地，预处理棉绒、硅烷偶联剂KH560和氧化镁的用量比为100g：25-32mL：1-2g，硅烷偶联剂KH560水解后与预处理棉绒表面的活性羟基缩合，向预处理棉绒表面接枝环氧基。
所述蚕丝提取物由以下方法制备：
步骤B1：将柞蚕丝与碳酸氢钠-碳酸铵混合液混合，升温至60-70℃反复浸煮数次，过滤取滤饼用水洗涤，制得脱胶蚕丝；
进一步地，碳酸氢钠-碳酸铵混合液中碳酸氢钠的质量分数为0.8-1.2％，碳酸铵的质量分数为0.2-0.5％，柞蚕丝和碳酸氢钠-碳酸铵混合液的固液比为1：20-30。
步骤B2：将氯化钙溶于乙醇溶液中制成溶解液，加入脱胶蚕丝，在40-50℃恒温浸泡5-8h，之后升温80-100℃浸煮3-4h，得到蚕丝提取物；
进一步地，溶解液中氯化钙的质量分数为6-10％，乙醇的质量分数为15-20％，脱胶蚕丝和溶解液的固液比为1：25-30。
所述棉乳保湿柔巾的生产工艺，具体包括如下工序：
工序S1：将改性棉绒纤维、季铵盐-73和碳酸钠溶液超声分散，再加入蚕丝提取物，在40-50℃恒温，辅以360-480rpm高速搅拌处理1.2-1.8h，得到复合浆液；
进一步地，以绝干质量计改性棉绒纤维、蚕丝提取物和季铵盐-73的用量比为100g：6.5-9.5g：0.2-0.3g。
工序S2：将复合浆液抄浆定型，制成复合纤维网；
工序S3：将数层复合纤维网叠合，水刺加固，漂洗后干燥，制得棉乳保湿柔巾。
本发明的有益效果：
本发明为一种棉纤维/蚕丝复合无纺柔巾，其中，棉纤维以棉短绒纤维为基体，在碱性下打浆，脱除纤维表面的脂质充分暴露纤维基底，同时在表面产生大量活性羟基，利用硅烷偶联剂KH560水解后与棉纤维中的羟基缩合，向预处理棉绒表面接枝环氧基，与蚕丝提取物分子链上的氨基在季铵盐的引发下开环，将蚕丝提取物包覆在棉纤维表面，改善棉纤维表面的粗糙质感，赋予棉纤维亲肤细腻的触感，配合水刺成型工艺，获得良好的保液能力。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例制备棉乳保湿柔巾，具体实施过程如下：
1)制备改性棉绒纤维
a1、采用氢氧化钠配置碱性乙醇溶液，控制乙醇的质量分数为5％，pH值为8.5，将棉短绒纤维和双氧水混合，加入以上配置的碱性乙醇溶液，调节棉短绒纤维的固含量为25％，其中，棉短绒纤维和双氧水的用量比为100g：7mL，对混合液冲捣打浆直至叩解度达到40°SR，过滤取滤饼，得到预处理棉绒。
a2、取硅烷偶联剂KH560和氧化镁，加入35倍质量的水混合，升温至45℃，施加120rpm机械搅拌水解处理3h，之后加入预处理棉绒，施加28kHz超声分散处理20min，在35℃下恒温，静置浸泡10h，其中，预处理棉绒、硅烷偶联剂KH560和氧化镁的用量比为100g：25mL：1g，过滤取滤饼，用去离子水反复洗涤过滤两次，得到改性棉绒纤维。
2)制备蚕丝提取物
b1、取碳酸氢钠和碳酸铵加水溶解，制成碳酸氢钠-碳酸铵混合液，控制碳酸氢钠的质量分数为0.8％，碳酸铵的质量分数为0.2％，再取柞蚕丝和碳酸氢钠-碳酸铵混合液按照固液比为1：20混合，升温至70℃，重复浸煮两次，过滤取滤饼用水洗涤，得到脱胶蚕丝。
b2、取氯化钙溶于乙醇溶液，控制氯化钙的质量分数为6％，乙醇的质量分数为20％，得到溶解液，再将脱胶蚕丝和溶解液按照固液比为1：25混合，在40℃恒温浸泡8h，之后升温80℃浸煮4h，得到蚕丝提取物。
3)制备棉乳保湿柔巾
s1、取改性棉绒纤维和季铵盐-73，加入6倍质量的质量分数为0.3％碳酸钠溶液，施加40kHz超声分散15min，再加入蚕丝提取物，其中，原料以绝干质量计改性棉绒纤维、蚕丝提取物和季铵盐-73的用量比为100g：6.5g：0.2g，升温至40℃恒温，辅以360rpm高速搅拌处理1.8h，得到复合浆液；
s2、将复合浆液通过布浆器喷入到滤网上，对复合浆液抄浆定型，得到复合纤维网；
s3、将三组复合纤维网累叠，采用孔径为0.1mm，水压为60bar的水刺机进行水刺加固，用水漂洗，沥干后置于干燥箱中，以60℃干燥3h，制得棉乳保湿柔巾。
实施例2
本实施例制备棉乳保湿柔巾，具体实施过程如下：
1)制备改性棉绒纤维
a1、采用氢氧化钠配置碱性乙醇溶液，控制乙醇的质量分数为7％，pH值为9.0，将棉短绒纤维和双氧水混合，加入以上配置的碱性乙醇溶液，调节棉短绒纤维的固含量为22％，其中，棉短绒纤维和双氧水的用量比为100g：9mL，对混合液冲捣打浆直至叩解度达到40°SR，过滤取滤饼，得到预处理棉绒。
a2、取硅烷偶联剂KH560和氧化镁，加入40倍质量的水混合，升温至50℃，施加150rpm机械搅拌水解处理2.8h，之后加入预处理棉绒，施加28kHz超声分散处理20min，在40℃下恒温，静置浸泡9h，其中，预处理棉绒、硅烷偶联剂KH560和氧化镁的用量比为100g：28mL：1.5g，过滤取滤饼，用去离子水反复洗涤过滤两次，得到改性棉绒纤维。
2)制备蚕丝提取物
b1、取碳酸氢钠和碳酸铵加水溶解，制成碳酸氢钠-碳酸铵混合液，控制碳酸氢钠的质量分数为0.9％，碳酸铵的质量分数为0.4％，再取柞蚕丝和碳酸氢钠-碳酸铵混合液按照固液比为1：30混合，升温至62℃，重复浸煮两次，过滤取滤饼用水洗涤，得到脱胶蚕丝。
b2、取氯化钙溶于乙醇溶液，控制氯化钙的质量分数为8％，乙醇的质量分数为15％，得到溶解液，再将脱胶蚕丝和溶解液按照固液比为1：30混合，在42℃恒温浸泡7h，之后升温90℃浸煮3.5h，得到蚕丝提取物。
3)制备棉乳保湿柔巾
s1、取改性棉绒纤维和季铵盐-73，加入8倍质量的质量分数为0.3％碳酸钠溶液，施加40kHz超声分散15min，再加入蚕丝提取物，其中，原料以绝干质量计改性棉绒纤维、蚕丝提取物和季铵盐-73的用量比为100g：8g：0.2g，升温至50℃恒温，辅以480rpm高速搅拌处理1.5h，得到复合浆液；
s2、将复合浆液通过布浆器喷入到滤网上，对复合浆液抄浆定型，得到复合纤维网；
s3、将三组复合纤维网累叠，采用孔径为0.1mm，水压为60bar的水刺机进行水刺加固，用水漂洗，沥干后置于干燥箱中，以60℃干燥3h，制得棉乳保湿柔巾。
实施例3
本实施例制备棉乳保湿柔巾，具体实施过程如下：
1)制备改性棉绒纤维
a1、采用氢氧化钠配置碱性乙醇溶液，控制乙醇的质量分数为8％，pH值为9.5，将棉短绒纤维和双氧水混合，加入以上配置的碱性乙醇溶液，调节棉短绒纤维的固含量为18％，其中，棉短绒纤维和双氧水的用量比为100g：10mL，对混合液冲捣打浆直至叩解度达到40°SR，过滤取滤饼，得到预处理棉绒。
a2、取硅烷偶联剂KH560和氧化镁，加入45倍质量的水混合，升温至55℃，施加150rpm机械搅拌水解处理2h，之后加入预处理棉绒，施加28kHz超声分散处理15min，在40℃下恒温，静置浸泡8h，其中，预处理棉绒、硅烷偶联剂KH560和氧化镁的用量比为100g：32mL：2g，过滤取滤饼，用去离子水反复洗涤过滤两次，得到改性棉绒纤维。
2)制备蚕丝提取物
b1、取碳酸氢钠和碳酸铵加水溶解，制成碳酸氢钠-碳酸铵混合液，控制碳酸氢钠的质量分数为1.2％，碳酸铵的质量分数为0.5％，再取柞蚕丝和碳酸氢钠-碳酸铵混合液按照固液比为1：30混合，升温至60℃，重复浸煮两次，过滤取滤饼用水洗涤，得到脱胶蚕丝。
b2、取氯化钙溶于乙醇溶液，控制氯化钙的质量分数为10％，乙醇的质量分数为15％，得到溶解液，再将脱胶蚕丝和溶解液按照固液比为1：30混合，在50℃恒温浸泡5h，之后升温100℃浸煮3h，得到蚕丝提取物。
3)制备棉乳保湿柔巾
s1、取改性棉绒纤维和季铵盐-73，加入8倍质量的质量分数为0.3％碳酸钠溶液，施加40kHz超声分散10min，再加入蚕丝提取物，其中，原料以绝干质量计改性棉绒纤维、蚕丝提取物和季铵盐-73的用量比为100g：9.5g：0.3g，升温至50℃恒温，辅以480rpm高速搅拌处理1.2h，得到复合浆液；
s2、将复合浆液通过布浆器喷入到滤网上，对复合浆液抄浆定型，得到复合纤维网；
s3、将三组复合纤维网累叠，采用孔径为0.1mm，水压为60bar的水刺机进行水刺加固，用水漂洗，沥干后置于干燥箱中，以60℃干燥3h，制得棉乳保湿柔巾。
实施例4
本实施例制备棉乳保湿柔巾，具体实施过程如下：
1)制备改性棉绒纤维
a1、采用氢氧化钠配置碱性乙醇溶液，控制乙醇的质量分数为5％，pH值为9.5，将棉短绒纤维和双氧水混合，加入以上配置的碱性乙醇溶液，调节棉短绒纤维的固含量为20％，其中，棉短绒纤维和双氧水的用量比为100g：8mL，对混合液冲捣打浆直至叩解度达到40°SR，过滤取滤饼，得到预处理棉绒。
a2、取硅烷偶联剂KH560和氧化镁，加入45倍质量的水混合，升温至45℃，施加120rpm机械搅拌水解处理2.5h，之后加入预处理棉绒，施加28kHz超声分散处理20min，在38℃下恒温，静置浸泡10h，其中，预处理棉绒、硅烷偶联剂KH560和氧化镁的用量比为100g：30mL：1.4g，过滤取滤饼，用去离子水反复洗涤过滤两次，得到改性棉绒纤维。
2)制备蚕丝提取物
b1、取碳酸氢钠和碳酸铵加水溶解，制成碳酸氢钠-碳酸铵混合液，控制碳酸氢钠的质量分数为1.0％，碳酸铵的质量分数为0.3％，再取柞蚕丝和碳酸氢钠-碳酸铵混合液按照固液比为1：20混合，升温至70℃，重复浸煮两次，过滤取滤饼用水洗涤，得到脱胶蚕丝。
b2、取氯化钙溶于乙醇溶液，控制氯化钙的质量分数为9％，乙醇的质量分数为18％，得到溶解液，再将脱胶蚕丝和溶解液按照固液比为1：25混合，在40℃恒温浸泡7h，之后升温100℃浸煮3.5h，得到蚕丝提取物。
3)制备棉乳保湿柔巾
s1、取改性棉绒纤维和季铵盐-73，加入8倍质量的质量分数为0.3％碳酸钠溶液，施加40kHz超声分散15min，再加入蚕丝提取物，其中，原料以绝干质量计改性棉绒纤维、蚕丝提取物和季铵盐-73的用量比为100g：9g：0.3g，升温至50℃恒温，辅以360rpm高速搅拌处理1.6h，得到复合浆液；
s2、将复合浆液通过布浆器喷入到滤网上，对复合浆液抄浆定型，得到复合纤维网；
s3、将三组复合纤维网累叠，采用孔径为0.1mm，水压为60bar的水刺机进行水刺加固，用水漂洗，沥干后置于干燥箱中，以60℃干燥3h，制得棉乳保湿柔巾。
取实施例1-实施例4制备的棉乳保湿柔巾，参照FZ/T01054.1-1999，将柔巾裁切成规格为200×200mm的试样，在温度为20℃，湿度为65％，对面料进行风格测试，具体数据如表1-表2所示：
表1
| 弯曲刚度/(cN·cm2·cm-1) | 弯曲滞后距/(cN·cm·cm-1) | |
| 实施例1 | 0.0105 | 0.0145 |
| 实施例2 | 0.0114 | 0.0163 |
| 实施例3 | 0.0127 | 0.0157 |
| 实施例4 | 0.0115 | 0.0148 |
由表1柔巾弯曲测试结果可以看出，本发明制备的柔巾表现出良好的柔软度，且具有良好的保型效果。
表2
由表2柔巾摩擦测试结果可以看出，本发明制备的柔巾表面粗糙度均匀，具有质感细腻特性。
取实施例1-实施例4制备的棉乳保湿柔巾，裁切为规格为250×100mm的试样，对试样进行保液性能测试，具体测试方法如下：
乳液配制：取芦荟提取液、甘油、透明质酸钠和无菌水按照质量比为1：0.2：0.05：8混合均匀，真空脱泡，制成保湿乳液；
浸液：将以上试样置于真空箱中，抽真空至20kPa，通入保湿乳液，静置30min，取出试样在滤网上静置1h；
测量试样浸液前的重量记为m0，试样浸液后的重量记为m1， 具体测试结果如表3所示：
表3
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
| 保液率/％ | 1239 | 1252 | 1304 | 1284 |
由表3数据可知，本发明制备的柔巾对乳液具有良好的保液能力。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.棉乳保湿柔巾，其特征在于，由改性棉绒纤维和蚕丝提取物复合而成；
所述改性棉绒纤维由以下方法制备：
步骤A1：将棉短绒纤维和双氧水混合，再加入碱性乙醇溶液，控制固含量为18-25%，冲捣打浆直至叩解度达到40°SR，过滤取滤饼，制得预处理棉绒；
步骤A2：将硅烷偶联剂KH560、氧化镁和水混合，升温至45-55℃，搅拌水解处理2-3h，之后加入预处理棉绒施加超声分散，在35-40℃下恒温静置8-10h，过滤取滤饼，用去离子水反复洗涤，制得改性棉绒纤维；
所述蚕丝提取物由以下方法制备：
步骤B1：将柞蚕丝与碳酸氢钠-碳酸铵混合液混合，升温至60-70℃反复浸煮数次，过滤取滤饼用水洗涤，制得脱胶蚕丝；
步骤B2：将氯化钙溶于乙醇溶液中制成溶解液，加入脱胶蚕丝，在40-50℃恒温浸泡5-8h，之后升温80-100℃浸煮3-4h，得到蚕丝提取物；
棉乳保湿柔巾的生产工艺，包括如下工序：
工序S1：将改性棉绒纤维、季铵盐-73和碳酸钠溶液超声分散，再加入蚕丝提取物，在40-50℃恒温，辅以360-480rpm高速搅拌处理1.2-1.8h，得到复合浆液；
工序S2：将复合浆液抄浆定型，制成复合纤维网；
工序S3：将数层复合纤维网叠合，水刺加固，漂洗后干燥，制得棉乳保湿柔巾。
2.根据权利要求1所述的棉乳保湿柔巾，其特征在于，碱性乙醇溶液的pH值为8.5-9.5，乙醇的质量分数为5-8%，棉短绒纤维和双氧水的用量比为100g：7-10mL。
3.根据权利要求2所述的棉乳保湿柔巾，其特征在于，预处理棉绒、硅烷偶联剂KH560和氧化镁的用量比为100g：25-32mL：1-2g。
4.根据权利要求1所述的棉乳保湿柔巾，其特征在于，碳酸氢钠-碳酸铵混合液中碳酸氢钠的质量分数为0.8-1.2%，碳酸铵的质量分数为0.2-0.5%，柞蚕丝和碳酸氢钠-碳酸铵混合液的固液比为1：20-30。
5.根据权利要求4所述的棉乳保湿柔巾，其特征在于，溶解液中氯化钙的质量分数为6-10%，乙醇的质量分数为15-20%，脱胶蚕丝和溶解液的固液比为1：25-30。
6.根据权利要求1所述的棉乳保湿柔巾，其特征在于，改性棉绒纤维、蚕丝提取物和季铵盐-73的用量比为100g：6.5-9.5g：0.2-0.3g。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310312979.5A CN116289295B (zh) | 2023-03-28 | 2023-03-28 | 棉乳保湿柔巾及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310312979.5A CN116289295B (zh) | 2023-03-28 | 2023-03-28 | 棉乳保湿柔巾及其生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116289295A CN116289295A (zh) | 2023-06-23 |
| CN116289295B true CN116289295B (zh) | 2024-03-29 |
Family
ID=86788575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310312979.5A Active CN116289295B (zh) | 2023-03-28 | 2023-03-28 | 棉乳保湿柔巾及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116289295B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101619541A (zh) * | 2009-08-10 | 2010-01-06 | 浙江理工大学 | 一种绿色织物后整理方法 |
| CN101864684A (zh) * | 2010-06-11 | 2010-10-20 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 棉短绒制备药品级微晶纤维素的方法 |
| CN106729982A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 浙江大学 | 一种丝素蛋白纳米球的制备方法 |
| CN107956118A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-24 | 江苏宝缦家纺科技有限公司 | 一种纯棉面料的蚕丝蛋白改性方法 |
| CN109023644A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-18 | 苏州幼品丝尚婴童用品有限公司 | 一种具有生物特性的真丝棉面料及其制备方法 |
| CN111691063A (zh) * | 2020-07-12 | 2020-09-22 | 常熟市神马纺织品有限公司 | 棉柔巾用水刺无纺布加工工艺 |
| CN115369518A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-11-22 | 山西东门视电子科技有限公司 | 一种持久抗菌复合面料及其制备方法 |
-
2023
- 2023-03-28 CN CN202310312979.5A patent/CN116289295B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101619541A (zh) * | 2009-08-10 | 2010-01-06 | 浙江理工大学 | 一种绿色织物后整理方法 |
| CN101864684A (zh) * | 2010-06-11 | 2010-10-20 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 棉短绒制备药品级微晶纤维素的方法 |
| CN106729982A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 浙江大学 | 一种丝素蛋白纳米球的制备方法 |
| CN107956118A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-24 | 江苏宝缦家纺科技有限公司 | 一种纯棉面料的蚕丝蛋白改性方法 |
| CN109023644A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-18 | 苏州幼品丝尚婴童用品有限公司 | 一种具有生物特性的真丝棉面料及其制备方法 |
| CN111691063A (zh) * | 2020-07-12 | 2020-09-22 | 常熟市神马纺织品有限公司 | 棉柔巾用水刺无纺布加工工艺 |
| CN115369518A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-11-22 | 山西东门视电子科技有限公司 | 一种持久抗菌复合面料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116289295A (zh) | 2023-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107447297B (zh) | 一种水凝胶海藻纤维及其制备方法 | |
| KR101526267B1 (ko) | 화장용 한지 솜을 사용하여 제조한 안면 팩 | |
| CN110693775A (zh) | 一种抑菌可降解棉柔巾及其制备方法 | |
| CN110685019A (zh) | 一种共混粘胶纤维水刺面膜基布及共混粘胶纤维面膜 | |
| CN108977977A (zh) | 具有抑菌作用的医用纱布制备方法 | |
| CN110106629A (zh) | 一种遇水凝胶型海藻纤维非织造布及其制备方法和应用 | |
| CN114395916B (zh) | 一种抗原纤化纤维素纤维及其制备方法 | |
| CN111691063A (zh) | 棉柔巾用水刺无纺布加工工艺 | |
| CN109252356A (zh) | 一种高强度的纤维纱布生产工艺 | |
| CN109024031A (zh) | 蒸汽***结合超声处理制备花生壳纳米纤维素的方法 | |
| CN116289295B (zh) | 棉乳保湿柔巾及其生产工艺 | |
| CN106757766B (zh) | 一种胶原蛋白纤维素纤维水刺无纺布及其生产方法 | |
| CN109457467A (zh) | 棉质织物用温和环保去污整理剂 | |
| CN109505112A (zh) | 混纺用牛油果纤维制备方法及其在棉柔巾制备方面的应用 | |
| CN109371474A (zh) | 一种莲纤维制备方法及制备的莲纤维与莲纤维的应用 | |
| CN106400191A (zh) | 一种具有皮芯型结构的复合纤维及其制备方法和应用 | |
| CN110685070A (zh) | 一种多层粘胶纤维复合水刺面膜基布及粘胶纤维复合面膜 | |
| CN108532058A (zh) | 一种可纺性好的混纺纱纺纱工艺 | |
| CN108187121A (zh) | 一种术后止血防黏连医用敷料的制备方法 | |
| CN104988779A (zh) | 沙柳纳米纤维素的制备方法及其应用 | |
| CN110101595B (zh) | 一种绣球菌纤维素面膜的制备方法 | |
| JP3964201B2 (ja) | 木質繊維材料の製造方法 | |
| CN107164831A (zh) | 一种复合纤维及其制备方法和应用 | |
| CN106521697A (zh) | 一种羧乙基甲壳胺与聚乙烯醇复合纤维及其制备方法和应用 | |
| CN101372764A (zh) | 再生纤维素/甲壳素复合材料制备方法及制备的复合纤维 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |