CN116289247A - 一种阻燃涂层织物、刮涂装置及其该涂层织物的制备方法 - Google Patents

一种阻燃涂层织物、刮涂装置及其该涂层织物的制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及涉及功能型纺织物领域，一种阻燃涂层织物，包括基布和阻燃涂层；基布的至少一侧涂覆有阻燃涂层。一种阻燃涂层织物的制备方法以及一种刮涂装置，包括供料机构、涂料机构、刮面机构、厚度调节机构及架体；供料机构采用涂料罐以及涂料罐上连接的循环导料管道；涂料机构采用张紧辊和涂料辊，张紧辊分布在涂料辊的两侧，料槽的两端分别通过循环导料管道与涂料罐连通；刮面机构设置在基布的底部，包括气缸和安装在气缸顶部的固定架；厚度调节机构包括若干组间距可调限位辊和分布在基布底部的浆料收集通道。本申请提高了涂层织物生产的自动化程度，降低人工成本，能够对涂层织物的涂覆厚度进行精确控制有效提高涂层织物的生产质量和生产效率。

Description

一种阻燃涂层织物、刮涂装置及其该涂层织物的制备方法
技术领域
本申请涉及功能型纺织物技术领域，尤其是涉及一种阻燃涂层织物、刮涂装置及其该涂层织物的制备方法。
背景技术
随着纺织工业的不断发展，各种纤维织物被应用于人们的生活中，而这些织物由于阻燃性能差而大大增加了火灾事故的发生率，在人类的发展历史中，火灾是夺取人类生命和财产安全的主要灾难之一，因此，研究开发出高性能的阻燃涂层织物成为21世纪人们重点关注的问题之一。涂层织物通过涂层技术赋予了织物某些特定的功能，产品包括防水透湿涂层织物、防污抗菌涂层织物、吸湿散热涂层织物等，由于其能适应现代社会对纺织品高度功能化的要求，在工业、军事、救灾、日常生活、医疗保健、特殊防护和野外作业等领域中得到广泛的应用。目前对织物的涂覆的自动化程度不高，涂覆工艺需要大量的人工，并且涂层织物的厚度不易控制，长时间使用之后容易出现涂层厚度不均的情况，并且生产出来的涂层织物织物还需要进行修边处理，生产工艺复杂且成本高。
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种阻燃涂层织物、刮涂装置及其该涂层织物的制备方法。
本申请提供的一种阻燃涂层织物、刮涂装置及其该涂层织物的制备方法采用如下的技术方案：
一种阻燃涂层织物，包括基布和阻燃涂层；所述基布的至少一侧涂覆有阻燃涂层。
一种阻燃涂层织物的制备方法，包括步骤一阻燃剂的制备：在装有冷凝管、恒压液滴漏斗、氮气入口的三口烧瓶中加入0.1的DOPO(9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物)、0.1mol的乙烯基三乙氧基硅烷和50ml甲苯；在磁力搅拌下，用氮气饱和混合物，将温度加热至90℃使DOPO完全溶解，然后将预先溶解在20ml甲苯中的0.2gAIBN(偶氮二异丁腈)通过恒压液滴漏斗在2h内缓慢滴加到反应体系中，在90℃下反应24小时；
步骤二：反应结束后对产物进行抽滤，然后通过旋转蒸发仪除去甲苯，在120℃的真空烘箱中干燥12h，得到淡黄色粘稠的液体DOPO-VTES(含磷和硅的液态硅烷阻燃剂)；
步骤三：将40gAPP(聚磷酸铵)与4gDOPO-VTES混合后加入到小型超细粉碎机中，高度搅拌30min，取出后在80℃下烘干12h，得到的产物DAPP(改性聚磷酸铵)；
步骤四：将阻燃剂按照20wt％的添加剂加入到聚氨酯树脂中，加入适量的丁酮搅拌稀释，在室温磁力搅拌3h，超声消除气泡，倒入玻璃培养皿中，与75℃的恒温烘箱干燥4h，加热至85℃烘干过夜，除去残留液溶剂后即制得PU/DAPP复合材料；
步骤五：将基布进行防水处理后，将阻燃材料涂覆于织物上，在100-140℃的温度条件下烘干。
一种刮涂装置，包括供料机构、涂料机构、刮面机构、厚度调节机构及架体，其中涂料机构、刮面机构和厚度调节机构安装在架体上并沿着基布传输方向分布；供料机构采用涂料罐以及涂料罐上连接的循环导料管道；涂料机构采用张紧辊和涂料辊，张紧辊分布在涂料辊的两侧，且张紧辊的两端转动连接在架体上，其中涂料辊安装在料槽上，料槽的两端分别通过循环导料管道与涂料罐连通；刮面机构设置在基布的底部，包括气缸和安装在气缸顶部的固定架，其中固定架的顶部安装有用于对基布表面刮面的刮面辊；厚度调节机构包括若干组间距可调限位辊和分布在基布底部的料液收集槽。
通过采用上述技术方案，刮涂装置用于将制备好涂料涂覆到基布上，其中供料机构负责供给涂料，其中涂料罐上通过循环导料管道将涂料输送给涂料机构，并且能够将其溢出的涂料通过循环导料管道进行回流，保证涂料机构涂料过程中涂料的充足。涂料机构中采用安装在涂料辊两侧的张紧辊，涂料辊对基布进行涂覆，张紧辊从两侧对基布的顶面施压压力，配合基布底部的涂料辊张紧基布，并且让涂料辊更加贴合基布，具有更佳的涂料涂覆效果。刮面机构设置在基布的底部，根据所需涂层的厚度进行调节，气缸升降控制气缸顶部的固定架的升降，将固定架上的刮面辊调节到与基布之间设定的距离。经过涂料刮面的涂层织物再经过厚度调节机构的作用，将基布和涂层的厚度进一步的进行修整完善，多余的涂料通过料液收集槽进行收集。经过刮涂装置的处理得到了厚度均匀的涂层织物。
优选的，涂料罐安装在涂料机构的一侧，涂料罐的内壁环形分布有加热盘且加热盘之间安装有切割搅拌机构，顶部设有进料斗和回料口；循环导料管道包括进料管、溢流管和回流管，其中进料管连接涂料罐的出口和料槽，溢流管连通料槽和涂料罐的回料口。
通过采用上述技术方案，涂料罐内壁环形分布的加热盘能够对涂料进行保温和加热，并且配合内部安装的切割搅拌机构，避免涂料结渣成块，涂料罐顶部的进料口用于涂料的加注，回料口分别连通涂料机构、刮面机构和厚度调节机构，将溢流的涂料以及挂落的涂料通过回料管道进行收集再利用，避免了涂料的浪费，降低了成本。
优选的，回料口上安装有可拆卸的第一过滤网，涂料罐的底部安装有涂料泵，且涂料泵安装在涂料泵底部的集料仓中，其中集料仓的顶部安装有第二过滤网，涂料罐的内腔与集料仓的顶部开口之间设有弧形过渡。
通过采用上述技术方案，回料口上的过滤网能够有效的将收集回来的涂料进行过滤，避免杂质进入到涂料罐堵塞出口，同时涂料罐底部通过涂料泵将涂料沿着进料管向外输出，设置在涂料泵上的第二过滤网能够进一步的避免杂质进入到涂料泵，提高了涂料泵的使用寿命。涂料罐的底部与集料仓顶部之间设有弧形过渡，避免涂料在涂料罐的底边角处堆积，提高了涂料的使用效率。
优选的，料槽的一端设有与进料管连接的进料接口，另一端端部开设有溢流槽，料槽和溢流槽之间设有可拆卸更换的溢流挡板，溢流槽的底部还设有与溢流管道连接的溢流接口。
通过采用上述技术方案，涂料机构中料槽进料端通过进料接口与进料管道连接，工作的时候，涂料辊在料槽中转动，将涂料沾附在辊体上对基布进行涂覆，为了保证涂料的充足，料槽的进料速度会设置的大于涂料辊消耗涂料的速度，端部的溢流槽能够将料槽中溢出的涂料通过底部的溢流接口经溢流管道流回涂料罐，从而继续使用。并且还能够通过调节溢流挡板的高度来控制涂料的溢流量。
优选的，气缸顶部安装的固定架的两端通过轴承座与刮面辊转动连接，其中轴承座卡接在固定架两端的限位槽中，轴承座底部通过弹性元件与限位槽连接，其轴承座的两侧设有与限位槽适配的滑动凸起。
通过采用上述技术方案，刮面辊安装在固定架顶部两端的轴承座上，轴承座安装在固定座两端的限位槽中，限位槽底部设有弹性元件，轴承座的两端通过设有的滑动凸起能够在弹性元件的作用下在限位槽中上下滑动，当基布上的涂层厚度过大，涂层施压给刮面辊的压力过大时，刮面辊能够被压缩，保证涂层面的平整，后续通过厚度调节机构去对涂层的厚度进行修整。
优选的，刮面辊对应的固定架上开设有料液收集槽，其中固定架远离涂料机构的一侧安装有与料液收集槽连通的斜挡板，斜挡板由固定架向基布底面延伸，且斜挡板为两侧高中间低的V型结构。
通过采用上述技术方案，固定架上的料液收集槽对应刮面辊，并且固定架一侧还设有斜挡板，能够将刮面辊上滴落和随其转动甩出的涂料进行收集，并通过V型结构的设计将涂料汇聚，通过回流管将涂料导回涂料罐。
优选的，限位辊采用上下对称的上辊体和下辊体，其中限位辊两侧安装有支撑架，支撑架顶部与上辊体的两端的轴承块固定连接，下辊体两端的轴承块与对应的上辊体两端的轴承块之间设有间距调节机构；间距调节机构包括上辊体两侧轴承块上的转动轴套、下辊体两侧轴承块上的丝套以及贯穿转动轴套和丝套的杆体，杆体靠近下辊体的一端套装有齿轮套，且两侧的齿轮套之间设有与之啮合传动的调节齿轮，调节齿轮通过调节杆转动连接在下辊体轴承块的底面上。
通过采用上述技术方案，限位辊通过上辊体和下辊体对涂覆了涂层的基布进行辊压，厚度较大的地方能够被辊体压薄，多余的涂料会逐渐从侧面挤出，上辊体和下辊体之间设有的间距调节机构能够根据生产的涂层织物的需求调节其间距。
优选的，浆料收集通道设置在限位辊的两侧，相邻的限位辊的间隙两侧设有涂层刮边片，其中涂层刮边片外侧开设有与浆料收集通道连通的浆料管，浆料收集通道通过底部回料管与涂料罐的回料口连通。
通过采用上述技术方案，限位辊两侧的浆料收集通道能够将限位辊挤出的多余的涂料进行收集，并且在相邻的限位辊的间隙两侧设有涂层刮边片能够将存留在涂层织物边缘的涂料刮除去，保证了生产出来的涂层织物的质量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.刮涂装置中的涂料罐通过循环导料管道给涂料机构供给涂料，其中采用了加热和搅拌的装置，保证了长时间放置后的涂料依然具有较好的均匀度，从而让涂覆好的涂层与基布层之间的结合力更佳；
2.涂料罐中的涂料不仅可以通过进料斗进行加料，还能将涂料机构、刮面机构以及厚度调节机构中收集的涂料回到涂料罐中进行收集，大大减少了涂料的浪费，并且在回料口和涂料罐底部的分别安装过滤网，大大提高了涂料罐内以及输送给涂料机构的涂料质量，保证了生产出来的涂层织物的质量；
3.刮涂装置中用于将涂料涂覆到基布上的方式是将涂料辊在料槽中粘涂料进行涂覆的工艺，并且料槽中的涂料采用的溢流式的供料方式，能够保证涂料辊涂覆过程中具有充足的涂料，有效避免了基布上涂料不均和涂料不足的情况；
4.刮涂装置中采用刮面机构和厚度调节机构两段工序，将涂覆在基布上的涂料进行有效的辊实，并且对涂料层的厚度进行控制以及基布两侧的溢出的涂料进行刮除，无需后续的修边处理，有效提高了涂层织物的生产质量和生产效率。
附图说明
图1是刮涂装置的整体结构示意图；
图2是图1中A处放大图；
图3是图1中B处放大图；
图4是刮涂装置的底部结构示意图；
图5是刮涂装置的俯视图；
图6是图5中A-A剖面图。
附图标记说明：1、供料机构；11、涂料罐；111、加热盘；112、切割搅拌机构；113、进料斗；114、回料口；1141、第一过滤网；115、涂料泵；116、集料仓；1161、第二过滤网；12、循环导料管道；121、进料管；122、溢流管；123、回流管；
2、涂料机构；21、张紧辊；22、涂料辊；23、料槽；231、进料接口；232、溢流槽；2321、溢流挡板；233、溢流接口；
3、刮面机构；31、气缸；32、固定架；321、限位槽；322、料液收集槽；323、斜挡板；33、刮面辊；34、轴承座；341、滑动凸起；342、弹性元件；
4、厚度调节机构；41、限位辊；411、上辊体；412、下辊体；413、涂层刮边片；414、浆料管；42、浆料收集通道；43、支撑架；44、间距调节机构；441、转动轴套；442、丝套；443、杆体；4431、齿轮套；444、调节杆；4441、调节齿轮；
5、架体。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例一种阻燃涂层织物、刮涂装置及其该涂层织物的制备方法。
一种阻燃涂层织物，包括基布和阻燃涂层；所述基布的至少一侧涂覆有阻燃涂层。
一种阻燃涂层织物的制备方法，包括步骤一阻燃剂的制备：在装有冷凝管、恒压液滴漏斗、氮气入口的三口烧瓶中加入0.1的DOPO、0.1mol的乙烯基三乙氧基硅烷和50ml甲苯；在磁力搅拌下，用氮气饱和混合物，将温度加热至90℃使DOPO完全溶解，然后将预先溶解在20ml甲苯中的0.2gAIBN通过恒压液滴漏斗在2h内缓慢滴加到反应体系中，在90℃下反应24小时；
步骤二：反应结束后对产物进行抽滤，然后通过旋转蒸发仪除去甲苯，在120℃的真空烘箱中干燥12h，得到淡黄色粘稠的液体DOPO-VTES；
步骤三：将40gAPP与4gDOPO-VTES混合后加入到小型超细粉碎机中，高度搅拌30min，取出后在80℃下烘干12h，得到的产物DAPP；
步骤四：将阻燃剂按照20wt％的添加剂加入到聚氨酯树脂中，加入适量的丁酮搅拌稀释，在室温磁力搅拌3h，超声消除气泡，倒入玻璃培养皿中，与75℃的恒温烘箱干燥4h，加热至85℃烘干过夜，除去残留液溶剂后即制得PU/DAPP复合材料；
步骤五：将基布进行防水处理后，将阻燃材料涂覆于织物上，在100-140℃的温度条件下烘干。
参照图1至图6，一种刮涂装置，包括供料机构1、涂料机构2、刮面机构3、厚度调节机构4及架体5，其中涂料机构2、刮面机构3和厚度调节机构4安装在架体5上并沿着基布传输方向分布；供料机构1采用涂料罐11以及涂料罐11上连接的循环导料管道12；涂料机构2采用张紧辊21和涂料辊22，张紧辊21分布在涂料辊22的两侧，且张紧辊21的两端转动连接在架体5上，其中涂料辊22安装在料槽23上，料槽23的两端分别通过循环导料管道12与涂料罐11连通；刮面机构3设置在基布的底部，包括气缸31和安装在气缸31顶部的固定架32，其中固定架32的顶部安装有用于对基布表面刮面的刮面辊33；厚度调节机构4包括若干组间距可调限位辊41和分布在基布底部的料液收集槽322。刮涂装置用于将制备好涂料涂覆到基布上，其中供料机构1负责供给涂料，其中涂料罐11上通过循环导料管道12将涂料输送给涂料机构2，并且能够将其溢出的涂料通过循环导料管道12进行回流，保证涂料机构2涂料过程中涂料的充足。涂料机构2中采用安装在涂料辊22两侧的张紧辊21，涂料辊22对基布进行涂覆，张紧辊21从两侧对基布的顶面施压压力，配合基布底部的涂料辊22张紧基布，并且让涂料辊22更加贴合基布，具有更佳的涂料涂覆效果。刮面机构3设置在基布的底部，根据所需涂层的厚度进行调节，气缸31升降控制气缸31顶部的固定架32的升降，将固定架32上的刮面辊33调节到与基布之间设定的距离。经过涂料刮面的涂层织物再经过厚度调节机构4的作用，将基布和涂层的厚度进一步的进行修整完善，多余的涂料通过料液收集槽322进行收集。经过刮涂装置的处理得到了厚度均匀的涂层织物。
参照图1至图6，涂料罐11安装在涂料机构2的一侧，涂料罐11的内壁环形分布有加热盘111且加热盘111之间安装有切割搅拌机构112，顶部设有进料斗113和回料口114；循环导料管道12包括进料管121、溢流管122和回流管123，其中进料管121连接涂料罐11的出口和料槽23，溢流管122连通料槽23和涂料罐11的回料口114。涂料罐11内壁环形分布的加热盘111能够对涂料进行保温和加热，并且配合内部安装的切割搅拌机构112，避免涂料结渣成块，涂料罐11顶部的进料口用于涂料的加注，回料口114分别连通涂料机构2、刮面机构3和厚度调节机构4，将溢流的涂料以及挂落的涂料通过回料管道进行收集再利用，避免了涂料的浪费，降低了成本。
参照图1至图6，回料口114上安装有可拆卸的第一过滤网1141，涂料罐11的底部安装有涂料泵115，且涂料泵115安装在涂料泵115底部的集料仓116中，其中集料仓116的顶部安装有第二过滤网1161，涂料罐11的内腔与集料仓116的顶部开口之间设有弧形过渡。回料口114上的过滤网能够有效的将收集回来的涂料进行过滤，避免杂质进入到涂料罐11堵塞出口，同时涂料罐11底部通过涂料泵115将涂料沿着进料管121向外输出，设置在涂料泵115上的第二过滤网1161能够进一步的避免杂质进入到涂料泵115，提高了涂料泵115的使用寿命。涂料罐11的底部与集料仓116顶部之间设有弧形过渡，避免涂料在涂料罐11的底边角处堆积，提高了涂料的使用效率。
参照图1至图6，料槽23的一端设有与进料管121连接的进料接口231，另一端端部开设有溢流槽232，料槽23和溢流槽232之间设有可拆卸更换的溢流挡板2321，溢流槽232的底部还设有与溢流管122道连接的溢流接口233。涂料机构2中料槽23进料端通过进料接口231与进料管121道连接，工作的时候，涂料辊22在料槽23中转动，将涂料沾附在辊体上对基布进行涂覆，为了保证涂料的充足，料槽23的进料速度会设置的大于涂料辊22消耗涂料的速度，端部的溢流槽232能够将料槽23中溢出的涂料通过底部的溢流接口233经溢流管122道流回涂料罐11，从而继续使用。并且还能够通过调节溢流挡板2321的高度来控制涂料的溢流量。
参照图1至图6，气缸31顶部安装的固定架32的两端通过轴承座34与刮面辊33转动连接，其中轴承座34卡接在固定架32两端的限位槽321中，轴承座34底部通过弹性元件342与限位槽321连接，其轴承座34的两侧设有与限位槽321适配的滑动凸起341。刮面辊33安装在固定架32顶部两端的轴承座34上，轴承座34安装在固定座两端的限位槽321中，限位槽321底部设有弹性元件342，轴承座34的两端通过设有的滑动凸起341能够在弹性元件342的作用下在限位槽321中上下滑动，当基布上的涂层厚度过大，涂层施压给刮面辊33的压力过大时，刮面辊33能够被压缩，保证涂层面的平整，后续通过厚度调节机构4去对涂层的厚度进行修整。
参照图1至图6，刮面辊33对应的固定架32上开设有料液收集槽322，其中固定架32远离涂料机构2的一侧安装有与料液收集槽322连通的斜挡板323，斜挡板323由固定架32向基布底面延伸，且斜挡板323为两侧高中间低的V型结构。固定架32上的料液收集槽322对应刮面辊33，并且固定架32一侧还设有斜挡板323，能够将刮面辊33上滴落和随其转动甩出的涂料进行收集，并通过V型结构的设计将涂料汇聚，通过回流管123将涂料导回涂料罐11。
参照图1至图6，限位辊41采用上下对称的上辊体411和下辊体412，其中限位辊41两侧安装有支撑架43，支撑架43顶部与上辊体411的两端的轴承块固定连接，下辊体412两端的轴承块与对应的上辊体411两端的轴承块之间设有间距调节机构44；间距调节机构44包括上辊体411两侧轴承块上的转动轴套441、下辊体412两侧轴承块上的丝套442以及贯穿转动轴套441和丝套442的杆体443，杆体443靠近下辊体412的一端套装有齿轮套4431，且两侧的齿轮套4431之间设有与之啮合传动的调节齿轮4441，调节齿轮4441通过调节杆444转动连接在下辊体412轴承块的底面上。限位辊41通过上辊体411和下辊体412对涂覆了涂层的基布进行辊压，厚度较大的地方能够被辊体压薄，多余的涂料会逐渐从侧面挤出，上辊体411和下辊体412之间设有的间距调节机构44能够根据生产的涂层织物的需求调节其间距。
参照图1至图6，浆料收集通道42设置在限位辊41的两侧，相邻的限位辊41的间隙两侧设有涂层刮边片413，其中涂层刮边片413外侧开设有与浆料收集通道42连通的浆料管414，浆料收集通道42通过底部回料管与涂料罐11的回料口114连通。限位辊41两侧的浆料收集通道42能够将限位辊41挤出的多余的涂料进行收集，并且在相邻的限位辊41的间隙两侧设有涂层刮边片413能够将存留在涂层织物边缘的涂料刮除去，保证了生产出来的涂层织物的质量。
刮涂装置的工作原理：供料机构1中涂料罐11给涂料机构2供料，涂料罐11中通过进料斗113加入涂料，通过涂料罐11内壁的加热盘111进行加热保温，并且通过切割搅拌机构112进行搅拌，再经过涂料罐11底部的第二过滤网1161过滤后进入集料仓116中，安装在集料仓116中的涂料泵115通过进料管121将涂料导入涂料机构2中的料槽23中。料槽23通过进料接口231连接进料管121，料槽23上安装的涂料辊22在料槽23中沾取涂料，通过涂料辊22的转动涂覆到基布上，并且在基布传输的过程中涂布辊两侧的张紧辊21能够对基布进行张紧。料槽23另一端根据需要调节溢流挡板2321挡板的高度，将料槽23中的涂料溢流到溢流槽232中，溢流槽232通过底部的溢流接口233连接溢流管122，将涂料回流到涂料罐11的回料口114中，经过回料口114中的第一过滤网1141过滤后进入到涂料罐11中继续使用。
刮面机构3中通过气缸31控制固定架32升降，刮面辊33的两端安装在轴承座34上，轴承座34滑动安装在固定架32两侧的限位槽321中，其中轴承座34两侧的滑动凸起341与限位槽321内侧的滑槽适配，并且轴承座34底部通过弹性元件342与限位槽321的底部连接。斜挡板323采用V型结构并且与固定架32中的料液收集槽322连通，斜挡板323收集的涂料能够在重力作用下流入料液收集槽322，并通过料液收集槽322底部的回流管123收集到涂料罐11中。
厚度调节机构4中采用三组整列分布的限位辊41，限位辊41包括支撑架43上连接的上辊体411和能够通过间距调节机构44调节与上辊体411间距的下辊体412，间距调节机构44通过转动安装在下辊体412底部的调节杆444，通过调节杆444上齿轮的转动带动齿轮套4431转动，从而带动两侧的杆体443转动，杆体443的另一端与上辊体411轴承块两侧的转动轴套441转动连接，杆体443的中间段设有与下辊体412轴承块两侧的丝套442适配的丝杆段。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阻燃涂层织物，其特征在于：包括基布和阻燃涂层；所述基布的至少一侧涂覆有阻燃涂层。
2.一种阻燃涂层织物的制备方法，其特征在于：包括步骤一阻燃剂的制备：在装有冷凝管、恒压液滴漏斗、氮气入口的三口烧瓶中加入0.1的DOPO、0.1mol的乙烯基三乙氧基硅烷和50ml甲苯；在磁力搅拌下，用氮气饱和混合物，将温度加热至90℃使DOPO完全溶解，然后将预先溶解在20ml甲苯中的0.2gAIBN通过恒压液滴漏斗在2h内缓慢滴加到反应体系中，在90℃下反应24小时；
步骤二：反应结束后对产物进行抽滤，然后通过旋转蒸发仪除去甲苯，在120℃的真空烘箱中干燥12h，得到淡黄色粘稠的液体DOPO-VTES；
步骤三：将40gAPP与4gDOPO-VTES混合后加入到小型超细粉碎机中，高度搅拌30min，取出后在80℃下烘干12h，得到的产物DAPP；
步骤四：将阻燃剂按照20wt％的添加剂加入到聚氨酯树脂中，加入适量的丁酮搅拌稀释，在室温磁力搅拌3h，超声消除气泡，倒入玻璃培养皿中，与75℃的恒温烘箱干燥4h，加热至85℃烘干过夜，除去残留液溶剂后即制得PU/DAPP复合材料；
步骤五：将基布进行防水处理后，将阻燃材料涂覆于织物上，在100-140℃的温度条件下烘干。
3.一种刮涂装置，其特征在于：包括供料机构(1)、涂料机构(2)、刮面机构(3)、厚度调节机构(4)及架体(5)，其中涂料机构(2)、刮面机构(3)和厚度调节机构(4)安装在架体(5)上并沿着基布传输方向分布；所述供料机构(1)采用涂料罐(11)以及涂料罐(11)上连接的循环导料管道(12)；所述涂料机构(2)采用张紧辊(21)和涂料辊(22)，所述张紧辊(21)分布在涂料辊(22)的两侧，且张紧辊(21)的两端转动连接在架体(5)上，其中涂料辊(22)安装在料槽(23)上，所述料槽(23)的两端分别通过循环导料管道(12)与涂料罐(11)连通；所述刮面机构(3)设置在基布的底部，包括气缸(31)和安装在气缸(31)顶部的固定架(32)，其中固定架(32)的顶部安装有用于对基布表面刮面的刮面辊(33)；所述厚度调节机构(4)包括若干组间距可调限位辊(41)和分布在基布底部的浆料收集通道(42)。
4.根据权利要求3所述的刮涂装置，其特征在于：所述涂料罐(11)安装在涂料机构(2)的一侧，涂料罐(11)的内壁环形分布有加热盘(111)且加热盘(111)之间安装有切割搅拌机构(112)，顶部设有进料斗(113)和回料口(114)；所述循环导料管道(12)包括进料管(121)、溢流管(122)和回流管(123)，其中进料管(121)连接涂料罐(11)的出口和料槽(23)，溢流管(122)连通料槽(23)和涂料罐(11)的回料口(114)。
5.根据权利要求4所述的刮涂装置，其特征在于：所述回料口(114)上安装有可拆卸的第一过滤网(1141)，涂料罐(11)的底部安装有涂料泵(115)，且涂料泵(115)安装在涂料泵(115)底部的集料仓(116)中，其中集料仓(116)的顶部安装有第二过滤网(1161)，所述涂料罐(11)的内腔与集料仓(116)的顶部开口之间设有弧形过渡。
6.根据权利要求4所述的刮涂装置，其特征在于：所述料槽(23)的一端设有与进料管(121)连接的进料接口(231)，另一端端部开设有溢流槽(232)，料槽(23)和溢流槽(232)之间设有可拆卸更换的溢流挡板(2321)，所述溢流槽(232)的底部还设有与溢流管(122)道连接的溢流接口(233)。
7.根据权利要求3所述的刮涂装置，其特征在于：所述气缸(31)顶部安装的固定架(32)的两端通过轴承座(34)与刮面辊(33)转动连接，其中轴承座(34)卡接在固定架(32)两端的限位槽(321)中，所述轴承座(34)底部通过弹性元件(342)与限位槽(321)连接，其轴承座(34)的两侧设有与限位槽(321)适配的滑动凸起(341)。
8.根据权利要求7所述的刮涂装置，其特征在于：所述刮面辊(33)对应的固定架(32)上开设有料液收集槽(322)，其中固定架(32)远离涂料机构(2)的一侧安装有与料液收集槽(322)连通的斜挡板(323)，所述斜挡板(323)由固定架(32)向基布底面延伸，且斜挡板(323)为两侧高中间低的V型结构。
9.根据权利要求3所述的刮涂装置，其特征在于：所述限位辊(41)采用上下对称的上辊体(411)和下辊体(412)，其中限位辊(41)两侧安装有支撑架(43)，支撑架(43)顶部与上辊体(411)的两端的轴承块固定连接，所述下辊体(412)两端的轴承块与对应的上辊体(411)两端的轴承块之间设有间距调节机构(44)；所述间距调节机构(44)包括上辊体(411)两侧轴承块上的转动轴套(441)、下辊体(412)两侧轴承块上的丝套(442)以及贯穿转动轴套(441)和丝套(442)的杆体(443)，所述杆体(443)靠近下辊体(412)的一端套装有齿轮套(4431)，且两侧的齿轮套(4431)之间设有与之啮合传动的调节齿轮(4441)，所述调节齿轮(4441)通过调节杆(444)转动连接在下辊体(412)轴承块的底面上。
10.根据权利要求9所述的刮涂装置，其特征在于：所述浆料收集通道(42)设置在限位辊(41)的两侧，相邻的限位辊(41)的间隙两侧设有涂层刮边片(413)，其中涂层刮边片(413)外侧开设有与浆料收集通道(42)连通的浆料管(414)，浆料收集通道(42)通过底部回料管与涂料罐(11)的回料口(114)连通。
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