CN116289167B - 一种纺织品的脱色方法 - Google Patents
一种纺织品的脱色方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116289167B CN116289167B CN202310553226.3A CN202310553226A CN116289167B CN 116289167 B CN116289167 B CN 116289167B CN 202310553226 A CN202310553226 A CN 202310553226A CN 116289167 B CN116289167 B CN 116289167B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solvent
- decolorizing
- textile
- decoloring
- decolorized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 64
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims abstract description 3
- DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N Trifluoroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(F)(F)F DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 claims description 9
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N dichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)Cl JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 4
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 229960005215 dichloroacetic acid Drugs 0.000 claims description 3
- BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropan-2-ol Chemical compound FC(F)(F)C(O)C(F)(F)F BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 abstract description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
- D06L4/20—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which contain halogen
- D06L4/27—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which contain halogen using organic agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
- D06L4/20—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which contain halogen
- D06L4/22—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which contain halogen using inorganic agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明属于纺织品脱色再利用技术领域，具体涉及一种纺织品的脱色方法，包括如下步骤：A、将有机溶剂加水稀释，获得脱色溶剂；B、将废旧纺织品浸泡到所述脱色溶剂中进行脱色，并固液分离，获得一次脱色纺织品和一次有色脱色溶剂；C、将所述一次脱色纺织品浸泡到所述脱色溶剂中进行脱色，并固液分离，获得二次脱色纺织品和二次有色脱色溶剂；D、将二次脱色纺织品。本发明进行干燥，获得无色纺织品。E、合并所述一次有色脱色溶剂和所述二次有色脱色溶剂，再加入吸附剂，获得再生脱色溶剂。
Description
技术领域
本发明属于纺织品脱色再利用技术领域，具体涉及一种纺织品的脱色方法。
背景技术
随着化学工业水平的不断提高，以各种合成纤维为原料制备的布料使人们的生活变得更加舒适和优越。然而，新产品对旧产品的升级换代导致越来越多的废旧布料被人们抛弃，成为一种固体垃圾而随意充斥在各种场合中。从某个角度看，垃圾就是一种放错位置的资源，因此对于废旧布料的回收再利用逐渐受到人们的重视。
然而，现有工艺中，通常对于废旧布料的回收利用多是将其清洗处理后而再次制成拖布、抹布等低附加值产品。氮这种回收利用方法对于废旧布料的处理仅停留在表层阶段，如果需要进行脱色回收，则需要在130℃以上的高温环境下才能实现脱色，需要极高的能耗，甚至高于回收得到的布料价值，导致难以得到推广应用。另一方面，在常规脱色工艺中，往往还会排放次氯酸等有毒脱色剂，污染环境。
如何实现低成本、低能耗、零排放的布料脱色，成为本领域研究的重点与难点。
发明内容
本发明的目的在于，解决现有脱色工艺存在耗能大、污染环境等诸多问题，提供一种常温脱色的纺织品回收利用方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种纺织品的脱色方法，包括如下步骤：
A、将有机溶剂加水稀释，获得脱色溶剂；
B、将废旧纺织品浸泡到所述脱色溶剂中进行脱色，并固液分离，获得一次脱色纺织品和一次有色脱色溶剂；
C、将所述一次脱色纺织品浸泡到所述脱色溶剂中进行脱色，并固液分离，获得二次脱色纺织品和二次有色脱色溶剂；
D、将二次脱色纺织品进行干燥，获得无色纺织品。
E、合并所述一次有色脱色溶剂和所述二次有色脱色溶剂，再加入吸附剂，获得再生脱色溶剂。
本发明使用常温脱色工艺，将有机溶剂加水稀释5~20%，优选10~16%，获得脱色溶剂。将纺织品加入脱色溶剂，常温浸泡5~10min，使其色彩剥离，离心获得沉淀物。再加入脱色溶剂，常温浸泡5~10min，使其色彩完全剥离，离心获得沉淀物，之后干燥，获得无色纺织品。
两次离心获得的液体合并，加入吸附剂脱色，获得再生脱色溶剂。
优选的，步骤A中，所述有机溶剂包括三氟乙酸、二氯乙酸、六丙异 酮中的一种或多种。
优选的，步骤A中，所述脱色溶剂中，水的质量分数为5~20%。
优选的，步骤B中，所述废旧纺织品与所述脱色溶剂的质量比为1:2~8。
优选的，步骤C中，所述一次脱色纺织品与所述脱色溶剂的质量比为1:2~8。
优选的，步骤A中，所述脱色溶剂中，水的质量分数为10~16%。
优选的，步骤B中，所述废旧纺织品与所述脱色溶剂的质量比为1:3~5。
优选的，步骤C中，所述一次脱色纺织品与所述脱色溶剂的质量比为1: 3~5。
优选的，步骤B中，浸泡温度为常温，浸泡时间为5~10min。
优选的，步骤C中，浸泡温度为常温，浸泡时间为5~10min。
优选的，步骤B中、步骤C中，所述固液分离包括抽滤、离心分离中的一种或多种。
优选的，还包括：重复步骤B和步骤C。
浸泡脱色工艺可重复多次，保证纺织品色彩的完全剥离。
优选的，步骤E中，所述吸附剂包括白土、活性炭、分子筛中的一种或多种。
优选的，步骤B中，所述废旧纺织品包括涤纶。
与现有技术相比较，实施本发明，具有如下有益效果：
本发明提供了一种纺织品的脱色方法，能够实现常温下对纺织品的几乎完全脱色，特别是现有纺织品颜料多为矿物颜料，带有各种金属离子，本发明工艺处理后，能达到多种离子未检出的水平，纺织品表面与崭新纺织品无异。另一方面，本发明工艺可实现脱色溶剂的完全回收再利用，不会向环境中排放有毒有害物质，实现零排放。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例对本发明作进一步地详细描述，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
300g三氟乙酸，加45g水，混合混匀，获得脱色溶剂。投入100g涤纶布料，浸泡8min，基本有88%的色彩被剥离，离心分离出溶剂，再取新的脱色溶剂重复浸泡6min，之后干燥，使色彩完全剥离，获得无色纺织品。
合并两次离心获得的液体，加入活性炭脱色，获得再生脱色溶剂。
实施例2
400g二氯乙酸，加100g水，混合混匀，获得脱色溶剂。投入62.5g涤纶布料，浸泡5min，基本有75%的色彩被剥离，抽滤分离出溶剂，再取新的脱色溶剂重复浸泡10min，重复操作，之后干燥，使色彩完全剥离，获得无色纺织品。
合并抽滤获得的液体，加入分子筛脱色，获得再生脱色溶剂。
实施例3
133g六氟异丙醇，加7g水，混合混匀，获得脱色溶剂。投入70g涤纶布料，浸泡10min，基本有72%的色彩被剥离，抽滤分离出溶剂，再取新的脱色溶剂重复浸泡5min，重复操作，之后干燥，使色彩完全剥离，获得无色纺织品。
合并抽滤获得的液体，加入白土脱色，获得再生脱色溶剂。
实施例4
423g三氟乙酸，加47g水，混合混匀，获得脱色溶剂。投入94g涤纶布料，浸泡6min，基本有78%的色彩被剥离，离心分离出溶剂，再取新的脱色溶剂重复浸泡7min，之后干燥，使色彩完全剥离，获得无色纺织品。
合并两次离心获得的液体，加入活性炭脱色，获得再生脱色溶剂。
实施例5
252g三氟乙酸，加48g水，混合混匀，获得脱色溶剂。投入100g涤纶布料，浸泡8min，基本有83%的色彩被剥离，离心分离出溶剂，再取新的脱色溶剂重复浸泡6min，之后干燥，使色彩完全剥离，获得无色纺织品。
合并两次离心获得的液体，加入分子筛脱色，获得再生脱色溶剂。
对比例1
300g三氟乙酸，加100g水，混合混匀，获得脱色溶剂。投入100g涤纶布料，浸泡10min，色彩基本未发生剥离现象，继续浸泡，依然不发生脱色。
对比例2
300g三氟乙酸，不加水，获得脱色溶剂。投入100g涤纶布料，浸泡10min，布料溶解在脱色溶剂中，实验无法继续进行。
效果例1
将实施例1~5处理后获得的无色纺织品送检，见过如表1所述。
表1
从表1可以看出，实施例1~5的纺织品经过本发明方法处理后，矿物颜料基本被除去，多种离子未检出（ND），且整体阳离子含量不超过20mg/KG，即不足十万分之二，属于极微量可以忽略不计，基本达到了崭新纺织品的水平。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种纺织品的脱色方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、将有机溶剂加水稀释，获得脱色溶剂；所述脱色溶剂中，水的质量分数为5~20%；所述有机溶剂为三氟乙酸、二氯乙酸、六氟异丙醇中的一种或多种；
B、将废旧纺织品浸泡到所述脱色溶剂中进行脱色，浸泡温度为常温，并固液分离，获得一次脱色纺织品和一次有色脱色溶剂；所述废旧纺织品为涤纶；
C、将所述一次脱色纺织品浸泡到所述脱色溶剂中进行脱色，浸泡温度为常温，并固液分离，获得二次脱色纺织品和二次有色脱色溶剂；
D、将二次脱色纺织品进行干燥，获得无色纺织品；
E、合并所述一次有色脱色溶剂和所述二次有色脱色溶剂，再加入吸附剂，获得再生脱色溶剂。
2.根据权利要求1所述纺织品的脱色方法，其特征在于，步骤B中，所述废旧纺织品与所述脱色溶剂的质量比为1:2~8；步骤C中，所述一次脱色纺织品与所述脱色溶剂的质量比为1:2~8。
3. 根据权利要求2所述纺织品的脱色方法，其特征在于，步骤A中，所述脱色溶剂中，水的质量分数为10~16%；步骤B中，所述废旧纺织品与所述脱色溶剂的质量比为1:3~5；步骤C中，所述一次脱色纺织品与所述脱色溶剂的质量比为1: 3~5。
4.根据权利要求1所述纺织品的脱色方法，其特征在于，步骤B中，浸泡时间为5~10min。
5.根据权利要求1所述纺织品的脱色方法，其特征在于，步骤C中，浸泡时间为5~10min。
6.根据权利要求1所述纺织品的脱色方法，其特征在于，步骤B中、步骤C中，所述固液分离包括抽滤、离心分离中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述纺织品的脱色方法，其特征在于，还包括：重复步骤B和步骤C。
8.根据权利要求1所述纺织品的脱色方法，其特征在于，步骤E中，所述吸附剂包括白土、活性炭、分子筛中的一种或多种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310553226.3A CN116289167B (zh) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | 一种纺织品的脱色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310553226.3A CN116289167B (zh) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | 一种纺织品的脱色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116289167A CN116289167A (zh) | 2023-06-23 |
| CN116289167B true CN116289167B (zh) | 2023-08-18 |
Family
ID=86796338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310553226.3A Active CN116289167B (zh) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | 一种纺织品的脱色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116289167B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08199485A (ja) * | 1995-01-17 | 1996-08-06 | Tokuyama Sekiyu Kagaku Kk | 着色組成物の消色、変色方法 |
| CN103304839A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-18 | 江苏神泰科技发展有限公司 | 一种废旧涤棉混纺织物的回收利用方法 |
| DE102012219403A1 (de) * | 2012-10-24 | 2014-04-24 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Farbschützende Waschmittel |
| CN104499266A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-08 | 民勤县家兴节能服务有限公司 | 一种废旧棉质衣物的预处理方法 |
| CN107587362A (zh) * | 2016-07-15 | 2018-01-16 | 浙江绿宇环保股份有限公司 | 一种实现溶剂循环的含涤废旧纺织品脱色工艺 |
| CN108360144A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-08-03 | 湖州科博信息科技有限公司 | 一种废旧涤纶纺织品回收再利用加工方法 |
| CN108951233A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-12-07 | 武汉纺织大学 | 一种有色涤纶织物的脱色方法 |
| CN110387759A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-29 | 胡剑安 | 一种废旧聚酯纺织品的脱色工艺 |
| WO2022175559A1 (en) * | 2021-02-22 | 2022-08-25 | Imperial College Innovations Limited | Dye recycling methods |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0004990D0 (en) * | 2000-03-01 | 2000-04-19 | Unilever Plc | Composition and method for bleaching a substrate |
-
2023
- 2023-05-17 CN CN202310553226.3A patent/CN116289167B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08199485A (ja) * | 1995-01-17 | 1996-08-06 | Tokuyama Sekiyu Kagaku Kk | 着色組成物の消色、変色方法 |
| DE102012219403A1 (de) * | 2012-10-24 | 2014-04-24 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Farbschützende Waschmittel |
| CN103304839A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-18 | 江苏神泰科技发展有限公司 | 一种废旧涤棉混纺织物的回收利用方法 |
| CN104499266A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-08 | 民勤县家兴节能服务有限公司 | 一种废旧棉质衣物的预处理方法 |
| CN107587362A (zh) * | 2016-07-15 | 2018-01-16 | 浙江绿宇环保股份有限公司 | 一种实现溶剂循环的含涤废旧纺织品脱色工艺 |
| CN108360144A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-08-03 | 湖州科博信息科技有限公司 | 一种废旧涤纶纺织品回收再利用加工方法 |
| CN108951233A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-12-07 | 武汉纺织大学 | 一种有色涤纶织物的脱色方法 |
| CN110387759A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-29 | 胡剑安 | 一种废旧聚酯纺织品的脱色工艺 |
| WO2022175559A1 (en) * | 2021-02-22 | 2022-08-25 | Imperial College Innovations Limited | Dye recycling methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116289167A (zh) | 2023-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108911447B (zh) | 一种含聚油泥复配处理药剂及其使用方法 | |
| CN1997696A (zh) | 溶剂处理塑料的方法 | |
| CN111304767B (zh) | 一种利用废旧纺织品再生浆粕生产再生纤维素纤维的制备方法及再生纤维素纤维 | |
| CN105858622A (zh) | 一种烷基化废硫酸资源化回收方法 | |
| CN101269798A (zh) | 一种废硫酸中有机资源回收与废硫酸精制的方法 | |
| CN1309663C (zh) | 二硝基甲苯制备中次要组分的处理方法 | |
| CN116289167B (zh) | 一种纺织品的脱色方法 | |
| CN107601815B (zh) | 一种石化含油污泥处置剂、其制备方法与应用 | |
| CN105238429B (zh) | 一种筑路用低毒改性煤沥青的制备方法 | |
| JP2023041597A (ja) | ポリエステル織物の回収方法 | |
| JP2023041606A (ja) | ポリエステル織物の脱色方法 | |
| CN110526437A (zh) | 一种离心萃取处理1，4－二羟基蒽醌生产废水工艺 | |
| CN111375391B (zh) | 一种降低废白土含油量的方法 | |
| CN110421744B (zh) | 一种基于碳酸钙预处理从废旧混合塑料中浮选分离聚氯乙烯的方法 | |
| CN102936052A (zh) | 一种羧甲基纤维素生产废水资源化处理方法 | |
| CN111375392B (zh) | 一种废白土的处理方法 | |
| CN104801266A (zh) | 一种废白土无害化处理新工艺 | |
| CN104003555A (zh) | 一种预处理染整废水的方法 | |
| CN100337934C (zh) | 一种高浓度间苯二甲酸生产废水的处理方法 | |
| CN114057229B (zh) | 一种活化剂以及二氧化锰固渣的活化方法 | |
| CN108239570B (zh) | 一种用于润滑油清净剂废渣的处理液及其处理方法 | |
| CN1225511C (zh) | 酞菁绿颜料深加工工艺 | |
| KR19990044760A (ko) | 폐유기용제 또는 등유의 정제방법 | |
| CN106966860B (zh) | 水合萜二醇及松油醇的生产方法 | |
| TW202235508A (zh) | 用於回收處理之聚酯廢棄物的進料工程 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |