CN116287512A - 一种高炉冶炼炉顶设备及旋转布料溜槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高炉冶炼炉顶设备及旋转布料溜槽，包括受料斗，所述受料斗下方设置有称量斗，所述受料斗与所述称量斗之间连接着上料控制阀，所述称量斗下方连接着下阀箱体，所述下阀箱体下方连接着行星减速器的驱动箱，所述行星减速器的驱动箱***固定安装于高炉冶炼炉顶部，所述高炉冶炼炉底部内壁上沿着所述高炉冶炼炉圆周布置有两组热风喷吹管；所述热风喷吹管分为水平方向喷吹管和倾斜方向喷吹管；所述高炉冶炼炉内设有旋转布料，所述布料溜槽与所述行星减速器的驱动箱内的转向头连接；所述布料溜槽为旋转溜槽，所述布料溜槽通过所述行星减速器的驱动箱作用沿着所述高炉冶炼炉实现垂直中心布料、螺旋布料、弧形布料。
Description
技术领域
本发明涉及化工冶炼技术领域，特别涉及一种高炉冶炼炉顶设备及旋转布料溜槽。
背景技术
高炉作为应用于冶炼的重要设备，高炉冶炼时，物料通过上料小车或者皮带运送至上料仓中装满，之后按顺序将物料从上料仓中全部放入下料仓中，向下料仓均压至高炉顶压压差0.01mpa；在旋流溜槽的作用下均匀铺设在高炉炉体内，如此往复运行，实现高炉炼铁在高压中稳定进行。
在高炉炼铁行业，高炉结构尺寸相对较高，同时因为高炉设备的限制采用单料罐结构，1个矿批或1个焦批，或是1个矿批、1个焦批同时全部装入料罐中，当向高炉内装料时，由于向料罐内添加的不同的矿批或是焦批的颗粒大小不同，在混合冶炼状态下无法控制混合排出的模式，在进行冶炼的状态下无法保证料层的稳定性；
同时高炉布料器的至少一个作用是将铁矿石、焦炭等物料导入高炉中，现有的高炉布料器中的布料溜槽其半圆形壳体的内圆为光板结构，在物料通过重力作用降到到布料溜槽时无法提高衬板的耐磨、耐腐蚀、耐冲击强度；由于公开的布料溜槽(半圆形壳体)所限，在进行高炉布料时容易出现布料紊乱，同时在布料溜槽进行布料时无法形成覆盖撞击的磨料形式，在长时间使用时物料对溜槽冲击的防护效果差，导致使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高炉冶炼炉顶设备及旋转布料溜槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种高炉冶炼炉顶设备，包括受料斗，所述受料斗下方设置有称量斗，所述受料斗与所述称量斗之间连接着上料控制阀，所述称量斗下方连接着下阀箱体，所述下阀箱体下方连接着行星减速器的驱动箱，所述行星减速器的驱动箱***固定安装于高炉冶炼炉顶部，所述高炉冶炼炉底部内壁上沿着所述高炉冶炼炉圆周布置有两组热风喷吹管；
所述热风喷吹管分为水平方向喷吹管和倾斜方向喷吹管；
所述高炉冶炼炉内设有旋转布料，所述布料溜槽与所述行星减速器的驱动箱内的转向头连接；
所述布料溜槽为旋转溜槽，所述布料溜槽通过所述行星减速器的驱动箱作用沿着所述高炉冶炼炉实现垂直中心布料、螺旋布料、弧形布料。
进一步地，所述水平方向喷吹管沿着所述高炉冶炼炉内壁位于同一水平线上，所述倾斜方向喷吹管的喷嘴向上。
一种高炉冶炼炉顶设备，所述称量斗替换为分料罐，所述分料罐下方设有混合罐，所述分料罐与所述混合罐之间设有补偿连接器；所述分料罐与所述混合罐的连接处采用对称的分料口，两个所述分料口之间采用弧形结构设置；
所述分料罐上方设置有受料斗，所述分料罐底部设有可旋转的导料管与所述受料斗之间。
一种高炉冶炼旋转布料溜槽，包括高炉冶炼炉，所述高炉冶炼炉内设有布料溜槽，所述布料溜槽与所述行星减速器的驱动箱内的转向头连接；
所述布料溜槽为旋转溜槽，所述布料溜槽通过所述行星减速器的驱动箱作用沿着所述高炉冶炼炉实现垂直中心布料、螺旋布料、弧形布料。
进一步地，所述布料溜槽为凹槽状，且位于所述布料溜槽侧壁固定设有斜坡状的挡板，所述布料溜槽的底面固定设有呈矩阵排列的凹槽口，所述凹槽口的长度由所述布料溜槽的出料端延伸至距离所述布料溜槽进口端30-80mm。
进一步地，所述布料溜槽为凹槽状，且由所述布料溜槽的进口端延伸至出口端为锥形设置，且位于所述布料溜槽的底面固定设有与所述布料溜槽固定连接的阻挡版，所述布料溜槽两侧的的固定板与所述布料溜槽一体设置或是通过螺装方式与所述布料溜槽底板固定连接；
所述阻挡版凸出于所述布料溜槽底面高度30-50mm，且所述阻挡版位于所述布料溜槽位置靠近所述布料溜槽的出口端。
进一步地，且临近所述布料溜槽出口端的所述阻挡版边缘设有弧形坡面，远离所述弧形坡面一侧的所述阻挡版上为直角坡面。
进一步地，所述布料溜槽为直口凹槽状，且位于所述布料溜槽相对内壁上固定设有格挡槽，所述格挡槽由所述布料溜槽延伸至所述布料溜槽底部，所述格挡槽由所述布料溜槽上端面向下逐渐倾斜或是由宽变窄直至延伸至所述布料溜槽底部。
进一步地，所述布料溜槽底面固定设有固定板，所述固定板为矩形板体结构，且位于所述固定板上设有第一格挡组与第二格挡组；所述第一格挡组由若干个挡片组成，若干个所述挡片间隔设置，且所述挡片的由高到低排列；
所述第二格挡组由若干个挡片组成，若干个所述挡片间隔设置，且所述挡片的由高到低排列；
所述第一格挡组与第二格挡组之间留有距离，所述第一格挡组与第二格挡组之间距离是相邻所述挡片之间距离的2-4倍。
进一步地，所述挡板内壁上固定设有弧形体，且弧形体的宽度占据所述挡板三分之二。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用了两种不同的炉顶设备，通过不同的形式能够实现不同物料采用不同方式的进料形式；
为了便于在使用状态下能够实现物料导出同时能够保证物料进入或是排出时降低物料抛高角度，且临近布料溜槽出口端的所述阻挡版边缘设有弧形坡面，远离所述弧形坡面一侧的所述阻挡版上为直角坡面；
为了便于在使用状态下，通过设置锥体型的布料溜槽增加在排出时的磨料效果，布料溜槽为凹槽状，且由布料溜槽的进口端延伸至出口端为锥形设置，且位于布料溜槽的底面固定设有与布料溜槽固定连接的阻挡版，布料溜槽两侧的的固定板与布料溜槽一体设置或是通过螺装方式与布料溜槽底板固定连接；
本发明设置了分料罐与混合罐，该结构的设置能够保证在投放不同大小的物料时，改善小物料进入高炉炉体的排出模式，在进行上料时，将小块物料装入分料罐，通过分料罐进入混合罐的状态不同，通过设置对称的分料口分别排放不同的物料；
本发明设置了不同形式的布料溜槽，能够确保在长时间使用时降低物料对溜槽冲击，在布料的同时能够起到更好的防护效果，延长使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明另一状态的结构示意图；
图3是本发明分料罐示意图；
图4是本发明第一种布料溜槽结构示意图；
图5是本发明图4的平面示意图；
图6是本发明第二种布料溜槽结构示意图；
图7是本发明图6平面示意图；
图8是本发明挡板与弧形体连接平面示意图；
图9是本发明图6的截面示意图；
图10是本发明第三种布料溜槽结构示意图；
图11是本发明图10的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-11所示，一种高炉冶炼炉顶设备，包括受料斗1，所述受料斗1下方设置有称量斗2，所述受料斗1与所述称量斗2之间连接着上料控制阀，所述称量斗2下方连接着下阀箱体3，所述下阀箱体3下方连接着行星减速器的驱动箱4，所述行星减速器的驱动箱4***固定安装于高炉冶炼炉5顶部，所述高炉冶炼炉5底部内壁上沿着所述高炉冶炼炉5圆周布置有两组热风喷吹管；
所述热风喷吹管分为水平方向喷吹管7和倾斜方向喷吹管8；
所述高炉冶炼炉5内设有旋转布料6，所述布料溜槽6与所述行星减速器的驱动箱4内的转向头连接；
所述布料溜槽6为旋转溜槽，所述布料溜槽6通过所述行星减速器的驱动箱4作用沿着所述高炉冶炼炉5实现垂直中心布料、螺旋布料、弧形布料。
所述受料斗1下方设置有称量斗2，且所述受料斗以可旋转方式与称量斗连接，只有受料斗进行单独旋转。所述受料斗1与称量斗2之间设有电控门，所述称量斗与下阀箱体3之间设有电控门。
为了便于在使用状态下能够通过喷吹管向高炉内源源不断的进行热风喷吹，同时通过喷吹管向炉体内喷吹煤粉、重油、天然气、氧气助燃料等辅助原料，以促进高炉内物料燃烧，本发明进一步优选的实施例是，所述水平方向喷吹管7沿着所述高炉冶炼炉5内壁位于同一水平线上，所述倾斜方向喷吹管8的喷嘴向上。
为了便于在使用状态下能够通过另一种形式的串联结构促进物料在下料混合时进行分离分层，本发明进一步优选的实施例是，所述称量斗2替换为分料罐9，所述分料罐9下方设有混合罐10，所述分料罐9与所述混合罐10之间设有补偿连接器11；
所述分料罐9与所述混合罐10的连接处采用对称的分料口9-1，两个所述分料口9-1之间采用弧形结构设置；
所述分料罐9上方设置有受料斗1，所述分料罐9底部设有可旋转的导料管9-2与所述受料斗1之间。
在使用状态下，通过在传送带上输送不同的颗粒物料时，通过导料管9-2(旋转导向不同的分料口9-1内)的导出可以实现在混合罐内的分层布置，然后在通过布料溜槽铺设到高炉内。
所述受料斗1下方设置有分料罐9，且所述受料斗以可旋转方式与分料罐连接，只有受料斗进行单独旋转。所述混合罐10与下阀箱体3之间设有电控门。
该结构的设置能够保证在投放不同大小的物料时，改善小物料进入高炉炉体的排出模式，在进行上料时，将小块物料装入分料罐，通过分料罐进入所述混合罐的状态不同，通过设置对称的分料口9-1分别排放不同的物料。
一种高炉冶炼旋转布料溜槽，包括高炉冶炼炉5，所述高炉冶炼炉5内设有布料溜槽6，所述布料溜槽6与所述行星减速器的驱动箱4内的转向头连接；
所述布料溜槽6为旋转溜槽，所述布料溜槽6通过所述行星减速器的驱动箱4作用沿着所述高炉冶炼炉5实现垂直中心布料、螺旋布料、弧形布料。
为了便于在使用状态下提高布料溜槽的使用性能，提高其实用性，本发明进一步优选的实施例是，所述布料溜槽6为凹槽状，且位于所述布料溜槽侧壁固定设有斜坡状的挡板62，所述布料溜槽的底面固定设有呈矩阵排列的凹槽口61，所述凹槽口61的长度由所述布料溜槽的出料端延伸至距离所述布料溜槽进口端30-80mm。
为了便于在使用状态下，通过设置锥体型的布料溜槽增加在排出时的磨料效果，本发明进一步优选的实施例是，所述布料溜槽6为凹槽状，且由所述布料溜槽6的进口端延伸至出口端为锥形设置，且位于所述布料溜槽6的底面固定设有与所述布料溜槽6固定连接的阻挡版63，所述布料溜槽6两侧的的固定板64与所述布料溜槽6一体设置或是通过螺装方式与所述布料溜槽6底板固定连接；
所述阻挡版63凸出于所述布料溜槽6底面高度30-50mm，且所述阻挡版63位于所述布料溜槽6位置靠近所述布料溜槽6的出口端。
为了便于在使用状态下能够实现物料导出同时能够保证物料进入或是排出时降低物料抛高角度，本发明进一步优选的实施例是，且临近所述布料溜槽6出口端的所述阻挡版63边缘设有弧形坡面66，远离所述弧形坡面66一侧的所述阻挡版63上为直角坡面65。
为了便于在使用状态下能够通过布料溜槽增加积料效果同时能够在布料溜槽内延长积料时间，降低物料对布料溜槽的冲击，本发明进一步优选的实施例是，所述布料溜槽6为直口凹槽状，且位于所述布料溜槽6相对内壁上固定设有格挡槽68，所述格挡槽68由所述布料溜槽6延伸至所述布料溜槽6底部，所述格挡槽68由所述布料溜槽6上端面向下逐渐倾斜或是由宽变窄直至延伸至所述布料溜槽6底部。
为了便于在使用状态下降低物料对布料溜槽的冲击，本发明进一步优选的实施例是，所述布料溜槽6底面固定设有固定板65，所述固定板65为矩形板体结构，且位于所述固定板65上设有第一格挡组66与第二格挡组67；
所述第一格挡组66由若干个挡片组成，若干个所述挡片间隔设置，且所述挡片的由高到低排列；
所述第二格挡组6由若干个挡片组成，若干个所述挡片间隔设置，且所述挡片的由高到低排列；
所述第一格挡组66与第二格挡组67之间留有距离，所述第一格挡组66与第二格挡组67之间距离是相邻所述挡片之间距离的2-4倍。
在布料溜槽上设置的固定板距离入料口的布料溜槽端有一定的距离，在使用状态下能够保证布料时，降低重力作用下物料瞬间撞击布料溜槽，通过所述第一格挡组66与第二格挡组67及格挡槽68的配合实现物料互相摩擦的效果。
为了便于在使用状态下，通过设置锥体型的布料溜槽增加物料排出时的磨料效果，本发明进一步优选的实施例是，所述挡板62内壁上固定设有弧形体，且弧形体的宽度占据所述挡板62三分之二。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种高炉冶炼炉顶设备，其特征在于：包括受料斗(1)，所述受料斗(1)下方设置有称量斗(2)，所述受料斗(1)与所述称量斗(2)之间连接着上料控制阀，所述称量斗(2)下方连接着下阀箱体(3)，所述下阀箱体(3)下方连接着行星减速器的驱动箱(4)，所述行星减速器的驱动箱(4)***固定安装于高炉冶炼炉(5)顶部，所述高炉冶炼炉(5)底部内壁上沿着所述高炉冶炼炉(5)圆周布置有两组热风喷吹管；
所述热风喷吹管分为水平方向喷吹管(7)和倾斜方向喷吹管(8)；
所述高炉冶炼炉(5)内设有旋转布料结构(6)，所述布料溜槽(6)与所述行星减速器的驱动箱(4)内的转向头连接；
所述布料溜槽(6)为旋转溜槽，所述布料溜槽(6)通过所述行星减速器的驱动箱(4)作用沿着所述高炉冶炼炉(5)实现垂直中心布料、螺旋布料、弧形布料。
2.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼炉顶设备，其特征在于：所述水平方向喷吹管(7)沿着所述高炉冶炼炉(5)内壁位于同一水平线上，所述倾斜方向喷吹管(8)的喷嘴向上。
3.根据权利要求1或2所述的一种高炉冶炼炉顶设备，其特征在于：所述称量斗(2)替换为分料罐(9)，所述分料罐(9)下方设有混合罐(10)，所述分料罐(9)与所述混合罐(10)之间设有补偿连接器(11)；
所述分料罐(9)与所述混合罐(10)的连接处采用对称的分料口(9-1)，两个所述分料口(9-1)之间采用弧形结构设置；
所述分料罐(9)上方设置有受料斗(1)，所述分料罐(9)底部设有可旋转的导料管(9-2)与所述受料斗(1)之间。
4.一种高炉冶炼旋转布料溜槽，其特征在于：包括高炉冶炼炉(5)，所述高炉冶炼炉(5)内设有布料溜槽(6)，所述布料溜槽(6)与所述行星减速器的驱动箱(4)内的转向头连接；
所述布料溜槽(6)为旋转溜槽，所述布料溜槽(6)通过所述行星减速器的驱动箱(4)作用沿着所述高炉冶炼炉(5)实现垂直中心布料、螺旋布料、弧形布料。
5.根据权利要求4所述的一种高炉冶炼旋转布料溜槽，其特征在于：所述布料溜槽(6)为凹槽状，且位于所述布料溜槽侧壁固定设有斜坡状的挡板(62)，所述布料溜槽的底面固定设有呈矩阵排列的凹槽口(61)，所述凹槽口(61)的长度由所述布料溜槽的出料端延伸至距离所述布料溜槽进口端30-80mm。
6.根据权利要求4所述的一种高炉冶炼旋转布料溜槽，其特征在于：所述布料溜槽(6)为凹槽状，且由所述布料溜槽(6)的进口端延伸至出口端为锥形设置，且位于所述布料溜槽(6)的底面固定设有与所述布料溜槽(6)固定连接的阻挡版(63)，所述布料溜槽(6)两侧的的固定板(64)与所述布料溜槽(6)一体设置或是通过螺装方式与所述布料溜槽(6)底板固定连接；
所述阻挡版(63)凸出于所述布料溜槽(6)底面高度30-50mm，且所述阻挡版(63)位于所述布料溜槽(6)位置靠近所述布料溜槽(6)的出口端。
7.根据权利要求6所述的一种高炉冶炼旋转布料溜槽，其特征在于：且临近所述布料溜槽(6)出口端的所述阻挡版(63)边缘设有弧形坡面(66)，远离所述弧形坡面(66)一侧的所述阻挡版(63)上为直角坡面(65)。
8.根据权利要求4所述的一种高炉冶炼旋转布料溜槽，其特征在于：所述布料溜槽(6)为直口凹槽状，且位于所述布料溜槽(6)相对内壁上固定设有格挡槽(68)，所述格挡槽(68)由所述布料溜槽(6)延伸至所述布料溜槽(6)底部，所述格挡槽(68)由所述布料溜槽(6)上端面向下逐渐倾斜或是由宽变窄直至延伸至所述布料溜槽(6)底部。
9.根据权利要求8所述的一种高炉冶炼旋转布料溜槽，其特征在于：所述布料溜槽(6)底面固定设有固定板(65)，所述固定板(65)为矩形板体结构，且位于所述固定板(65)上设有第一格挡组(66)与第二格挡组(67)；
所述第一格挡组(66)由若干个挡片组成，若干个所述挡片间隔设置，且所述挡片的由高到低排列；
所述第二格挡组(6)由若干个挡片组成，若干个所述挡片间隔设置，且所述挡片的由高到低排列；
所述第一格挡组(66)与第二格挡组(67)之间留有距离，所述第一格挡组(66)与第二格挡组(67)之间距离是相邻所述挡片之间距离的2-4倍。
10.根据权利要求5所述的一种高炉冶炼旋转布料溜槽，其特征在于：所述挡板(62)内壁上固定设有弧形体，且弧形体的宽度占据所述挡板(62)三分之二。
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- 2022-09-05 CN CN202211095322.XA patent/CN116287512A/zh active Pending
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