CN110055361B - 焦丁高炉应用技术方法 - Google Patents
焦丁高炉应用技术方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110055361B CN110055361B CN201910495245.9A CN201910495245A CN110055361B CN 110055361 B CN110055361 B CN 110055361B CN 201910495245 A CN201910495245 A CN 201910495245A CN 110055361 B CN110055361 B CN 110055361B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coke
- bin
- mineral aggregate
- ore
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/006—Automatically controlling the process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/008—Composition or distribution of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
- C21B7/20—Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及高炉炼铁技术领域,且公开了焦丁高炉应用技术方法,包括以下步骤;矿料的筛选,矿料用装载机平铺,在其上撒3%‑~5%的生石灰,倒堆两次后让生石灰充分吸水消化,使矿料成为散状料,利用条筛设备进行筛选,筛下料直接送入配料仓;焦炭筛选与回收,焦炭振动筛振下的小焦块进行回收利用并输送至第一配料仓,筛上大块焦破碎为小于25mm。该焦丁高炉应用技术方法,具备焦炭仓和矿石仓同步放料,并实现全自动控制等优点,解决了目前老区高炉PLC控制***老旧,逻辑程序存在大量死循环,并且矿石仓和焦炭仓完全隔离,现有逻辑控制不能满足焦炭仓和矿石仓同时放料的要求的问题。
Description
技术领域
本发明涉及高炉炼铁技术领域,具体为一种焦丁高炉应用技术方法。
背景技术
高炉炼铁是现代炼铁的主要方法,钢铁生产中的重要环节,这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而来,高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产率高,能耗低,高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程,铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度,焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构,矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣,聚集在炉缸中,定期从铁口、渣口放出。
中国专利CN201580016632.X提出向高炉装入原料的方法,具有还原效率高等效果,目前老区高炉PLC控制***老旧,逻辑程序存在大量死循环,并且矿石仓和焦炭仓完全隔离,现有逻辑控制不能满足焦炭仓和矿石仓同时放料的要求,故而提出一种焦丁高炉应用技术方法解决上述所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种焦丁高炉应用技术方法,具备焦炭仓和矿石仓同步放料,并实现全自动控制等优点,解决了目前老区高炉PLC控制***老旧,逻辑程序存在大量死循环,并且矿石仓和焦炭仓完全隔离,现有逻辑控制不能满足焦炭仓和矿石仓同时放料的要求的问题。
(二)技术方案
为实现上述焦炭仓和矿石仓同步放料,并实现全自动控制目的,本发明提供如下技术方案:焦丁高炉应用技术方法,包括以下步骤:
1)矿料的筛选,矿料用装载机平铺,在其上撒3%-5%的生石灰,倒堆两次后让生石灰充分吸水消化,使矿料成为散状料,利用条筛设备进行筛选,筛下料直接送入配料仓;
2)焦炭筛选与回收,焦炭振动筛振下的小焦块进行回收利用并输送至第一配料仓,筛上大块焦破碎为小于25mm,并输送至第一配料仓,输送至第一配料仓下设第一圆盘给料机;
3)矿料的处理,筛上大块送破碎***破碎为小于50mm的粒度后送入第二配料仓,第二配料仓下设第二圆盘给料机,按矿料同焦炭配料后,经一次混合机和二次混合机混合、调水和造粒,通过皮带输送机送入环形烧结机顶料仓;
4)烧结,环形烧结机有效烧结面积40m2,烧结篦面中心圆直径11m,篦面宽1.4m,通过小齿轮和销齿传动使环形篦面、风箱和风管围绕中心支撑轴旋转,抽风***还有水封装置、重力除尘器、多管除尘器和抽烟机,点火器配有煤气发生炉,机尾出料配有松料器、出料机热矿振动筛及链板输送机;
5)后续处理,烧结矿经链板输送机运输到储料大棚,待自然冷却后送入配料站,配料站设有烧结矿仓和焦炭仓,按生产需要将两种物料进行混合配料后输送到矿热电炉主车间,经环形加料机给炉顶料仓加料,通过仓下布料管实现合理的炉内物料分布,该矿热电炉采用国际先进的组合把持器式自焙电极,相比碳素电极大大减少了生产成本,由于镍铁生产物料消耗极大,因此,料仓容积相应较大,以满足储存一定量的物料,炉体设有两个出铁口,交替出铁以利于延长出铁口使用寿命,炉渣采用厂外水淬方式处理,铁水运至炼钢车间热装入炉进一步精炼成不锈钢或采用铸铁机直接铸锭。
优选的,步骤1所述条筛筛除大于100mm的大块,筛下料小于100mm,矿料平铺厚度为300-500mm。
优选的,步骤2所述矿料与焦炭配料比例为100:8,第一圆盘给料机与第二圆盘给料机均与混料罐连通,矿料与焦炭在混料罐内进行混合。
优选的,步骤3所述抽烟机风量370000m/h,全压12500Pa,配套电机功率2500kW,电压10kV。
优选的,步骤5所述矿热电炉内部的电炉变压器二次电压300~500v,满足炉料导电性能差的需要,炉盖选用半密闭形式,方便人工推料和生产调炭。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种焦丁高炉应用技术方法,具备以下有益效果:
1、该焦丁高炉应用技术方法,矿料的筛选,矿料用装载机平铺,在其上撒3%-~5%的生石灰,倒堆两次后让生石灰充分吸水消化,使矿料成为散状料,利用条筛设备进行筛选,筛下料直接送入配料仓,焦炭振动筛振下的小焦块进行回收利用并输送至第一配料仓,筛上大块焦破碎为小于25mm,并输送至第一配料仓,输送至第一配料仓下设第一圆盘给料机,条筛筛除大于100mm的大块,筛下料小于100mm,矿料平铺厚度为300-500mm,筛上大块送破碎***破碎为小于50mm的粒度后送入第二配料仓,第二配料仓下设第二圆盘给料机,按矿料同焦炭配料后,经一次混合机和二次混合机混合、调水和造粒,通过皮带输送机送入环形烧结机顶料仓,矿料与焦炭配料比例为100:8,第一圆盘给料机与第二圆盘给料机均与混料罐连通,矿料与焦炭在混料罐内进行混合,实现焦炭仓和矿石仓同步放料的目的。
2、该焦丁高炉应用技术方法,通过高炉PLC控制***控制筛下料输送至配料仓、控制焦炭振动筛振下的小焦块进行回收利用并输送至第一配料仓、筛上大块焦破碎、大块焦破碎后输送至第一配料仓,通过控制第一圆盘给料机与第二圆盘给料机按比例输送小焦块与矿料进行混合,减少高炉PLC控制***的控制量,简化工艺流程,减少死循环工序,从而达到了实现全自动控制的目的。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:焦丁高炉应用技术方法,包括以下步骤:
1)矿料的筛选,矿料用装载机平铺,在其上撒3%-5%的生石灰,倒堆两次后让生石灰充分吸水消化,使矿料成为散状料,利用条筛设备进行筛选,筛下料直接送入配料仓;
2)焦炭筛选与回收,焦炭振动筛振下的小焦块进行回收利用并输送至第一配料仓,筛上大块焦破碎为小于25mm,并输送至第一配料仓,输送至第一配料仓下设第一圆盘给料机;
3)矿料的处理,筛上大块送破碎***破碎为小于50mm的粒度后送入第二配料仓,第二配料仓下设第二圆盘给料机,按矿料同焦炭配料后,经一次混合机和二次混合机混合、调水和造粒,通过皮带输送机送入环形烧结机顶料仓;
4)烧结,环形烧结机有效烧结面积40m2,烧结篦面中心圆直径11m,篦面宽1.4m,通过小齿轮和销齿传动使环形篦面、风箱和风管围绕中心支撑轴旋转,抽风***还有水封装置、重力除尘器、多管除尘器和抽烟机,点火器配有煤气发生炉,机尾出料配有松料器、出料机热矿振动筛及链板输送机;
5)后续处理,烧结矿经链板输送机运输到储料大棚,待自然冷却后送入配料站,配料站设有烧结矿仓和焦炭仓,按生产需要将两种物料进行混合配料后输送到矿热电炉主车间,经环形加料机给炉顶料仓加料,通过仓下布料管实现合理的炉内物料分布,该矿热电炉采用国际先进的组合把持器式自焙电极,相比碳素电极大大减少了生产成本,由于镍铁生产物料消耗极大,因此,料仓容积相应较大,以满足储存一定量的物料,炉体设有两个出铁口,交替出铁以利于延长出铁口使用寿命,炉渣采用厂外水淬方式处理,铁水运至炼钢车间热装入炉进一步精炼成不锈钢或采用铸铁机直接铸锭。
步骤1条筛筛除大于100mm的大块,筛下料小于100mm,矿料平铺厚度为300-500mm。
步骤2矿料与焦炭配料比例为100:8,第一圆盘给料机与第二圆盘给料机均与混料罐连通,矿料与焦炭在混料罐内进行混合。
步骤3抽烟机风量370000m/h,全压12500Pa,配套电机功率2500kW,电压10kV。
步骤5矿热电炉内部的电炉变压器二次电压300~500v,满足炉料导电性能差的需要,炉盖选用半密闭形式,方便人工推料和生产调炭。
矿料的筛选,矿料用装载机平铺,在其上撒3%-5%的生石灰,倒堆两次后让生石灰充分吸水消化,使矿料成为散状料,利用条筛设备进行筛选,筛下料直接送入配料仓,焦炭振动筛振下的小焦块进行回收利用并输送至第一配料仓,筛上大块焦破碎为小于25mm,并输送至第一配料仓,输送至第一配料仓下设第一圆盘给料机,条筛筛除大于100mm的大块,筛下料小于100mm,矿料平铺厚度为300-500mm,筛上大块送破碎***破碎为小于50mm的粒度后送入第二配料仓,第二配料仓下设第二圆盘给料机,按矿料同焦炭配料后,经一次混合机和二次混合机混合、调水和造粒,通过皮带输送机送入环形烧结机顶料仓,矿料与焦炭配料比例为100:8,第一圆盘给料机与第二圆盘给料机均与混料罐连通,矿料与焦炭在混料罐内进行混合,实现焦炭仓和矿石仓同步放料的目的。
实施例二:焦丁高炉应用技术方法,包括以下步骤:
1)矿料的筛选,矿料用装载机平铺,在其上撒3%-5%的生石灰,倒堆两次后让生石灰充分吸水消化,使矿料成为散状料,利用条筛设备进行筛选,筛下料直接送入配料仓;
2)焦炭筛选与回收,焦炭振动筛振下的小焦块进行回收利用并输送至第一配料仓,筛上大块焦破碎为小于25mm,并输送至第一配料仓,输送至第一配料仓下设第一圆盘给料机;
3)矿料的处理,筛上大块送破碎***破碎为小于50mm的粒度后送入第二配料仓,第二配料仓下设第二圆盘给料机,按矿料同焦炭配料后,经一次混合机和二次混合机混合、调水和造粒,通过皮带输送机送入环形烧结机顶料仓;
4)烧结,环形烧结机有效烧结面积40m2,烧结篦面中心圆直径11m,篦面宽1.4m,通过小齿轮和销齿传动使环形篦面、风箱和风管围绕中心支撑轴旋转,抽风***还有水封装置、重力除尘器、多管除尘器和抽烟机,点火器配有煤气发生炉,机尾出料配有松料器、出料机热矿振动筛及链板输送机;
5)后续处理,烧结矿经链板输送机运输到储料大棚,待自然冷却后送入配料站,配料站设有烧结矿仓和焦炭仓,按生产需要将两种物料进行混合配料后输送到矿热电炉主车间,经环形加料机给炉顶料仓加料,通过仓下布料管实现合理的炉内物料分布,该矿热电炉采用国际先进的组合把持器式自焙电极,相比碳素电极大大减少了生产成本,由于镍铁生产物料消耗极大,因此,料仓容积相应较大,以满足储存一定量的物料,炉体设有两个出铁口,交替出铁以利于延长出铁口使用寿命,炉渣采用厂外水淬方式处理,铁水运至炼钢车间热装入炉进一步精炼成不锈钢或采用铸铁机直接铸锭。
步骤1条筛筛除大于100mm的大块,筛下料小于100mm,矿料平铺厚度为300-500mm。
步骤2矿料与焦炭配料比例为100:8,第一圆盘给料机与第二圆盘给料机均与混料罐连通,矿料与焦炭在混料罐内进行混合。
步骤3抽烟机风量370000m/h,全压12500Pa,配套电机功率2500kW,电压10kV。
步骤5矿热电炉内部的电炉变压器二次电压300~500v,满足炉料导电性能差的需要,炉盖选用半密闭形式,方便人工推料和生产调炭。
通过高炉PLC控制***控制筛下料输送至配料仓、控制焦炭振动筛振下的小焦块进行回收利用并输送至第一配料仓、筛上大块焦破碎、大块焦破碎后输送至第一配料仓,通过控制第一圆盘给料机与第二圆盘给料机按比例输送小焦块与矿料进行混合,减少高炉PLC控制***的控制量,简化工艺流程,减少死循环工序,从而达到了实现全自动控制的目的。
本发明的有益效果是:矿料的筛选,矿料用装载机平铺,在其上撒3%-5%的生石灰,倒堆两次后让生石灰充分吸水消化,使矿料成为散状料,利用条筛设备进行筛选,筛下料直接送入配料仓,焦炭振动筛振下的小焦块进行回收利用并输送至第一配料仓,筛上大块焦破碎为小于25mm,并输送至第一配料仓,输送至第一配料仓下设第一圆盘给料机,条筛筛除大于100mm的大块,筛下料小于100mm,矿料平铺厚度为300-500mm,筛上大块送破碎***破碎为小于50mm的粒度后送入第二配料仓,第二配料仓下设第二圆盘给料机,按矿料同焦炭配料后,经一次混合机和二次混合机混合、调水和造粒,通过皮带输送机送入环形烧结机顶料仓,矿料与焦炭配料比例为100:8,第一圆盘给料机与第二圆盘给料机均与混料罐连通,矿料与焦炭在混料罐内进行混合,实现焦炭仓和矿石仓同步放料的目的,通过高炉PLC控制***控制筛下料输送至配料仓、控制焦炭振动筛振下的小焦块进行回收利用并输送至第一配料仓、筛上大块焦破碎、大块焦破碎后输送至第一配料仓,通过控制第一圆盘给料机与第二圆盘给料机按比例输送小焦块与矿料进行混合,减少高炉PLC控制***的控制量,简化工艺流程,减少死循环工序,从而达到了实现全自动控制的目的,解决了目前老区高炉PLC控制***老旧,逻辑程序存在大量死循环,并且矿石仓和焦炭仓完全隔离,现有逻辑控制不能满足焦炭仓和矿石仓同时放料的要求的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.焦丁高炉应用技术方法,特征在于,包括以下步骤:
1)矿料的筛选,矿料用装载机平铺,在其上撒3%-5%的生石灰,倒堆两次后让生石灰充分吸水消化,使矿料成为散状料,利用条筛设备进行筛选,筛下料直接送入配料仓;
2)焦炭筛选与回收,焦炭振动筛振下的小焦块进行回收利用并输送至第一配料仓,筛上大块焦破碎为小于25mm,并输送至第一配料仓,第一配料仓下设第一圆盘给料机;
3)矿料的处理,筛上大块送破碎***破碎为小于50mm的粒度后送入第二配料仓,第二配料仓下设第二圆盘给料机,按矿料同焦炭配料后,经一次混合机和二次混合机混合、调水和造粒,通过皮带输送机送入环形烧结机顶料仓;
4)烧结,环形烧结机有效烧结面积40m2,烧结篦面中心圆直径11m,篦面宽1.4m,通过小齿轮和销齿传动使环形篦面、风箱和风管围绕中心支撑轴旋转,抽风***还有水封装置、重力除尘器、多管除尘器和抽烟机,点火器配有煤气发生炉,机尾出料配有松料器、出料机热矿振动筛及链板输送机;
5)后续处理,烧结矿经链板输送机运输到储料大棚,待自然冷却后送入配料站,配料站设有烧结矿仓和焦炭仓,按生产需要将两种物料进行混合配料后输送到矿热电炉主车间,经环形加料机给炉顶料仓加料,通过仓下布料管实现合理的炉内物料分布,该矿热电炉采用国际先进的组合把持器式自焙电极,相比碳素电极大大减少了生产成本,由于镍铁生产物料消耗极大,因此,料仓容积相应较大,以满足储存一定量的物料,炉体设有两个出铁口,交替出铁以利于延长出铁口使用寿命,炉渣采用厂外水淬方式处理,铁水运至炼钢车间热装入炉进一步精炼成不锈钢或采用铸铁机直接铸锭。
2.根据权利要求1所述的焦丁高炉应用技术方法,其特征在于,步骤1所述条筛筛除大于100mm的大块,筛下料小于100mm,矿料平铺厚度为300-500mm。
3.根据权利要求1所述的焦丁高炉应用技术方法,其特征在于,步骤2所述矿料与焦炭配料比例为100:8,第一圆盘给料机与第二圆盘给料机均与混料罐连通,矿料与焦炭在混料罐内进行混合。
4.根据权利要求1所述的焦丁高炉应用技术方法,其特征在于,步骤4所述抽烟机风量370000m/h,全压12500Pa,配套电机功率2500kW,电压10kV。
5.根据权利要求1所述的焦丁高炉应用技术方法,其特征在于,步骤5所述矿热电炉内部的电炉变压器二次电压300~500v,满足炉料导电性能差的需要,炉盖选用半密闭形式,方便人工推料和生产调炭。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910495245.9A CN110055361B (zh) | 2019-06-10 | 2019-06-10 | 焦丁高炉应用技术方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910495245.9A CN110055361B (zh) | 2019-06-10 | 2019-06-10 | 焦丁高炉应用技术方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110055361A CN110055361A (zh) | 2019-07-26 |
CN110055361B true CN110055361B (zh) | 2020-12-01 |
Family
ID=67325818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910495245.9A Active CN110055361B (zh) | 2019-06-10 | 2019-06-10 | 焦丁高炉应用技术方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110055361B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115582168B (zh) * | 2022-10-28 | 2023-07-21 | 山东山铝环境新材料有限公司 | 一种基于在线质量控制的水泥生料生产设备 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW495552B (en) * | 1997-12-18 | 2002-07-21 | Kobe Steel Ltd | Method of producing reduced iron pellets |
ITMI20011381A1 (it) * | 2001-06-29 | 2002-12-29 | T Eco Aer S R L | Procedimento di trattamento delle polveri contenute nei fumi di acciaieria con produzione di ghisa |
KR101074893B1 (ko) * | 2005-10-31 | 2011-10-19 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 소결광의 제조방법 |
JP4735682B2 (ja) * | 2008-08-21 | 2011-07-27 | Jfeスチール株式会社 | 焼結鉱の製造方法および焼結機 |
KR101167164B1 (ko) * | 2010-11-29 | 2012-07-24 | 현대제철 주식회사 | 소결기용 배출가스 처리장치 및 그 처리방법 |
CN108611455A (zh) * | 2016-12-13 | 2018-10-02 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高炉使用小焦丁的布料方法 |
CN108085441B (zh) * | 2018-02-05 | 2019-09-24 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种高炉入炉料的制料装料方法 |
-
2019
- 2019-06-10 CN CN201910495245.9A patent/CN110055361B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110055361A (zh) | 2019-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104109755B (zh) | 一种除尘灰冷压金属球团生产***及方法 | |
US6284017B1 (en) | Method and facility for producing reduced iron | |
CN103667742B (zh) | 红土镍矿处理方法 | |
CN102230040B (zh) | 一种炼铁方法 | |
KR20050077103A (ko) | 넓은 입도 분포의 석탄을 직접 사용하는 용철제조장치 및이를 이용한 용철제조방법 | |
AU9646398A (en) | Method and apparatus for making metallic iron | |
AU747093B2 (en) | Method for reducing iron oxides and smelting iron and installations therefor | |
CN110295261B (zh) | 一种高锰炼钢铁水的冶炼方法 | |
CN107400782A (zh) | 钢铁企业生产过程中产生的含锌‑铁废料的资源回收方法 | |
CN115305304B (zh) | 一种欧冶炉的多元炉料结构炼铁方法 | |
UA53721C2 (uk) | Спосіб виробництва рідкого металу та установка для здійснення способу | |
CN109126611A (zh) | 搅拌混料装置 | |
CN107779534A (zh) | 一种竖炉法处理钢铁厂含锌、铁尘泥工艺方法 | |
CN110055361B (zh) | 焦丁高炉应用技术方法 | |
CN102199677B (zh) | 一种回收利用转炉钢渣的方法 | |
CN204022910U (zh) | 一种除尘灰冷压金属球团生产*** | |
CN205170892U (zh) | 煤基还原炼铁装置及煤基还原炼铁*** | |
KR20160076945A (ko) | 성형탄 제조 방법 및 그 장치 | |
CN206666572U (zh) | 利用钒钛磁铁矿生产铸造铁水的工艺*** | |
CN104593530A (zh) | 一种液态渣高温调质固化方法及其设备*** | |
CN1186863A (zh) | 转底炉生产珠铁及分离方法 | |
CN105463146A (zh) | 一种利用转底炉直接还原处理赤铁矿生产粒铁的方法 | |
CN113416807B (zh) | 一种改善大型高炉炉内透气性的装料方法 | |
CN107739819A (zh) | 一种煤基竖炉工艺处理含铁赤泥的方法 | |
CN212293336U (zh) | 一种用于白云石煅烧用四膛竖窑 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PP01 | Preservation of patent right | ||
PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20210607 Granted publication date: 20201201 |
|
PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20210922 Granted publication date: 20201201 |
|
PP01 | Preservation of patent right | ||
PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20230110 Granted publication date: 20201201 |