CN116285536A - 一种防水防污耐老化镀膜剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水防污耐老化镀膜剂及其制备方法，涉及镀膜剂技术领域，所述的防水防污耐老化镀膜剂，包括如下重量份数的原料组分：丙烯酸树脂50‑60份、纳米SiO2 8‑10份、溶剂20‑24份、硅烷偶联剂6‑8份、固化剂2‑3份、增塑剂0.8‑1.2份、防水剂2‑3份、分散剂1‑2份、消泡剂0.3‑0.5份、紫外线吸收剂0.1‑0.2份。本发明提供的防水防污耐老化镀膜剂具有优异的耐候性、防水、防油污、抗老化、耐腐蚀、抗紫外线、耐磨、防霉。可以在现场镀膜，不用采取喷涂的方式，浸渍即可。
Description
技术领域
本发明涉及镀膜剂技术领域，具体涉及一种防水防污耐老化镀膜剂及其制备方法。
背景技术
LED显示器以其色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、清晰度高、工作电压低、功耗小、寿命长、耐冲击、色彩艳丽和工作稳定可靠等优点，广泛应用于大型广场、商业广告、体育场馆、信息传播、新闻发布、证券交易等，可以满足不同环境的需要。
LED的使用寿命约为十年，而作为一个集成化的显示模块，任意器件过早损坏都会影响整体显示屏的使用寿命以及使用效果，所以为防止LED在极端环境中被氧化腐蚀，如空气潮湿、含盐的海边，需要对LED显示模块进行镀膜保护。现有的镀膜剂耐候性不强，防水性、抗污性差，效果仅能保持三个月，施工时只能进行喷涂，会导致膜层较厚或不均匀、固化后泛黄(透光率降低)、附着力较低，易出现起泡、皲裂、起皮等问题。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种防水防污耐老化镀膜剂及其制备方法。本发明提供的防水防污耐老化镀膜剂具有优异的耐候性、防水、防油污、抗老化、耐腐蚀、抗紫外线、耐磨、防霉。可以在现场镀膜，不用采取喷涂的方式，浸渍即可。
本发明的一个目的在于保护一种防水防污耐老化镀膜剂，包括如下重量份数的原料组分：丙烯酸树脂50-60份、纳米SiO2 8-10份、溶剂20-24份、硅烷偶联剂6-8份、固化剂2-3份、增塑剂0.8-1.2份、防水剂2-3份、分散剂1-2份、消泡剂0.3-0.5份、紫外线吸收剂0.1-0.2份。
优选地，所述的纳米SiO2的粒径为2-4nm。
优选地，所述的溶剂为重量份数比为2：1的丁醇和丙二醇甲醚。
优选地，所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
优选地，所述的固化剂为二亚乙基三胺、六亚甲基二胺中的一种或多种。
优选地，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二异丁酯。
优选地，所述的防水剂为甲基硅醇钠、聚乙基羟基硅氧烷中的一种或多种。
优选地，所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或多种。
优选地，所述的消泡剂为FT-3530消泡剂；所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-9。
本发明的另一个目的在于保护上述的防水防污耐老化镀膜剂的制备方法，步骤如下：在溶剂中分别加入丙烯酸树脂、纳米SiO2、硅烷偶联剂、固化剂、增塑剂、防水剂、分散剂、消泡剂和紫外线吸收剂，混合均匀，制得所述的防水防污耐老化镀膜剂。
本发明的有益效果体现在：
(1)本发明提供的防水防污耐老化镀膜剂具有优异的耐候性、防水、防油污、抗老化、耐腐蚀、抗紫外线、耐磨、防霉。
(2)本发明提供的防水防污耐老化镀膜剂可以在现场镀膜，不用采取喷涂的方式，浸渍即可。
(3)本发明提供的防水防污耐老化镀膜剂的制备方法操作简单，技术稳定，原料易得，制得的补肾强身健体含片效果优异，极具推广价值。
具体实施方式
下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
本实施例提供了一种防水防污耐老化镀膜剂，包括如下重量份数的原料组分：丙烯酸树脂55份、纳米SiO2 9份、溶剂22份、硅烷偶联剂7份、固化剂2.5份、增塑剂1份、防水剂2.5份、分散剂1.5份、消泡剂0.4份、紫外线吸收剂0.15份。
其中，纳米SiO2的粒径为3nm。
溶剂为重量份数比为2：1的丁醇和丙二醇甲醚。
硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
固化剂为二亚乙基三胺。
增塑剂为邻苯二甲酸二异丁酯。
防水剂为甲基硅醇钠。
分散剂为三乙基己基磷酸。
消泡剂为FT-3530消泡剂。
紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-9。
本实施例还提供了上述的防水防污耐老化镀膜剂的制备方法，步骤如下：在溶剂中分别加入丙烯酸树脂、纳米SiO2、硅烷偶联剂、固化剂、增塑剂、防水剂、分散剂、消泡剂和紫外线吸收剂，混合均匀，制得所述的防水防污耐老化镀膜剂。
实施例2
本实施例提供了一种防水防污耐老化镀膜剂，包括如下重量份数的原料组分：丙烯酸树脂50份、纳米SiO2 8份、溶剂20份、硅烷偶联剂6份、固化剂2份、增塑剂0.8份、防水剂2份、分散剂1份、消泡剂0.3份、紫外线吸收剂0.1份。
其中，纳米SiO2的粒径为2nm。
溶剂为重量份数比为2：1的丁醇和丙二醇甲醚。
硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
固化剂为六亚甲基二胺中。
增塑剂为邻苯二甲酸二异丁酯。
防水剂为聚乙基羟基硅氧烷。
分散剂为十二烷基硫酸钠。
消泡剂为FT-3530消泡剂。
紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-9。
本实施例还提供了上述的防水防污耐老化镀膜剂的制备方法，步骤如下：在溶剂中分别加入丙烯酸树脂、纳米SiO2、硅烷偶联剂、固化剂、增塑剂、防水剂、分散剂、消泡剂和紫外线吸收剂，混合均匀，制得所述的防水防污耐老化镀膜剂。
实施例3
本实施例提供了一种防水防污耐老化镀膜剂，包括如下重量份数的原料组分：丙烯酸树脂60份、纳米SiO2 10份、溶剂24份、硅烷偶联剂8份、固化剂3份、增塑剂1.2份、防水剂3份、分散剂2份、消泡剂0.5份、紫外线吸收剂0.2份。
其中，纳米SiO2的粒径为4nm。
溶剂为重量份数比为2：1的丁醇和丙二醇甲醚。
硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
固化剂为二亚乙基三胺。
增塑剂为邻苯二甲酸二异丁酯。
防水剂为甲基硅醇钠。
分散剂为三乙基己基磷酸。
消泡剂为FT-3530消泡剂。
紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-9。
本实施例还提供了上述的防水防污耐老化镀膜剂的制备方法，步骤如下：在溶剂中分别加入丙烯酸树脂、纳米SiO2、硅烷偶联剂、固化剂、增塑剂、防水剂、分散剂、消泡剂和紫外线吸收剂，混合均匀，制得所述的防水防污耐老化镀膜剂。
试验例
测试实施例1-3制得的防水防污耐老化镀膜剂的性能，测试结果见表1。
表1
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种防水防污耐老化镀膜剂，其特征在于：所述的防水防污耐老化镀膜剂包括如下重量份数的原料组分：丙烯酸树脂50-60份、纳米SiO2 8-10份、溶剂20-24份、硅烷偶联剂6-8份、固化剂2-3份、增塑剂0.8-1.2份、防水剂2-3份、分散剂1-2份、消泡剂0.3-0.5份、紫外线吸收剂0.1-0.2份。
2.根据权利要求1所述的防水防污耐老化镀膜剂，其特征在于：所述的纳米SiO2的粒径为2-4nm。
3.根据权利要求1所述的防水防污耐老化镀膜剂，其特征在于：所述的溶剂为重量份数比为2：1的丁醇和丙二醇甲醚。
4.根据权利要求1所述的防水防污耐老化镀膜剂，其特征在于：所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
5.根据权利要求1所述的防水防污耐老化镀膜剂，其特征在于：所述的固化剂为二亚乙基三胺、六亚甲基二胺中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的防水防污耐老化镀膜剂，其特征在于：所述的增塑剂为邻苯二甲酸二异丁酯。
7.根据权利要求1所述的防水防污耐老化镀膜剂，其特征在于：所述的防水剂为甲基硅醇钠、聚乙基羟基硅氧烷中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的防水防污耐老化镀膜剂，其特征在于：所述的分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的防水防污耐老化镀膜剂，其特征在于：所述的消泡剂为FT-3530消泡剂；所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-9。
10.权利要求1-9任一所述的防水防污耐老化镀膜剂的制备方法，其特征在于：所述的制备方法，步骤如下：在溶剂中分别加入丙烯酸树脂、纳米SiO2、硅烷偶联剂、固化剂、增塑剂、防水剂、分散剂、消泡剂和紫外线吸收剂，混合均匀，制得所述的防水防污耐老化镀膜剂。
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