CN108003685A - 一种美术型富锌防腐粉末涂料 - Google Patents
一种美术型富锌防腐粉末涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108003685A CN108003685A CN201711250908.8A CN201711250908A CN108003685A CN 108003685 A CN108003685 A CN 108003685A CN 201711250908 A CN201711250908 A CN 201711250908A CN 108003685 A CN108003685 A CN 108003685A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- agent
- zinc
- fine arts
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/06—Artists' paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
- C09D5/038—Anticorrosion agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0893—Zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
- C08K2003/3045—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
- C08K2003/321—Phosphates
- C08K2003/328—Phosphates of heavy metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种美术型富锌防腐粉末涂料,它包括下述重量份组成的原料:环氧树脂20‑35份,聚酯树脂20‑35份,固化剂3‑5份,钛白粉0‑35份,硫酸钡0‑40份,丙烯酸流平剂0‑1份,丙烯酸润湿剂0‑1份,苯偶姻0‑1份,硬脂酸0‑1份,消光剂0‑5份,聚乙烯蜡0‑1份,聚酰胺蜡0‑1份,消泡剂0‑1份,聚四氟乙烯蜡0‑1份,电荷调节剂0‑1份,有机膨润土0‑1份,催化剂0‑2份,锌粉5‑40份。本发明不仅实现了防腐的技术效果,而且可以使涂层产生砂纹、皱纹、锤纹等花纹效果,遮盖基材表面不平整带来的缺陷,具有很强的装饰性,适宜推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种美术型富锌防腐粉末涂料,属于粉末涂料技术领域。
背景技术
粉末涂料是一种不含溶剂,100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。近年来,粉末涂料以其安全高效、无污染等特点,在防腐领域所占比重越来越大。当前,从防腐粉末涂料原材料生产到粉末制造、喷涂应用的产业链正在形成。防腐粉末涂料的发展,应用领域的扩大,也给原材料生产与粉末配方的设计提出了许多新的要求,单一的粉末涂料配方已无法满足不用应用的需求,因此,必须不断开发新的材料与配方技术。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种美术型富锌防腐粉末涂料,不仅具有良好的耐化学品性能,优异的机械性能和流平性能,良好的储存稳定性和极强的耐盐雾性能,实现了防腐的技术效果,而且可以使涂层产生砂纹、皱纹、锤纹等花纹效果,避免平面粉末涂料本身容易出现的缩孔、针孔、颗粒(凸点)、橘皮、失光等缺点,遮盖基材表面不平整带来的缺陷,具有很强的装饰性,适宜推广应用。
为解决以上技术问题,本发明的技术方案采用了一种美术型富锌防腐粉末涂料,它包括下述重量份组成的原料:环氧树脂20-35份,聚酯树脂20-35份,固化剂3-5份,钛白粉0-35份,硫酸钡0-40份,丙烯酸流平剂0-1份,丙烯酸润湿剂0-1份,苯偶姻0-1份,硬脂酸0-1份,消光剂0-5份,聚乙烯蜡0-1份,聚酰胺蜡0-1份,消泡剂0-1份,聚四氟乙烯蜡0-1份,电荷调节剂0-1份,有机膨润土0-1份,催化剂0-2份,锌粉5-40份。该配方使涂层产生砂纹的花纹效果。
本发明还提供另一技术方案,使涂层产生锤纹的花纹效果,它包括下述重量份组成的原料:环氧树脂20-35份,聚酯树脂20-35份,固化剂3-5份,钛白粉0-35份,硫酸钡0-40份,丙烯酸流平剂0-0.8份,丙烯酸润湿剂0-0.8份,苯偶姻0-0.8份,硬脂酸0-0.8份,消光剂0-5份,聚乙烯蜡0-1份,聚酰胺蜡0-1份,消泡剂0-1份,聚四氟乙烯蜡0-1份,电荷调节剂0-1份,有机膨润土0-1份,催化剂0-2份,锌粉5-40份,铝银粉0-5份,醋酸-丁酸纤维素0-4份,浮花剂0-4份。
本发明还提供另一技术方案,使涂层产生皱纹的花纹效果,它包括下述重量份组成的原料:环氧树脂20-35份,聚酯树脂20-35份,固化剂3-5份,钛白粉0-35份,硫酸钡0-40份,丙烯酸流平剂0-0.5份,丙烯酸润湿剂0-0.5份,苯偶姻0-0.5份,硬脂酸0-0.5份,消光剂0-5份,聚乙烯蜡0-1份,聚酰胺蜡0-1份,消泡剂0-1份,聚四氟乙烯蜡0-1份,电荷调节剂0-1份,有机膨润土0-1份,催化剂0-2份,锌粉5-40份,醋酸-丁酸纤维素0-4份,浮花剂0-4份。
根据不同的使用需求,可以在其中加入适量的颜料填料,使该粉末涂料具有不同的颜色。
其中,醋酸-丁酸纤维素优选美国伊士曼公司的CAB-551-0.2,它具有降低表面粘性、表面斑点、减少缩孔、改进涂料流动性和再流平性,提高层内附着力和紫外线稳定性的特点,在加量极少时产生类似皱纹、橘纹、浅碟状锤纹的特殊纹理效果。
浮花剂的成分为改性聚丙烯酸酯聚合物,外加在粉末涂料中,调节粉末涂料熔融时的表面张力形成张力梯度,产生皱纹、锤纹和美术花纹效果的纹理。
进一步的,所述固化剂为大分子端羟基聚合物型固化剂,优选为酚类与环氧化合物的加成产物或线性酚醛树脂,该类固化剂与环氧树脂具有相似结构,与环氧树脂相容性好。
进一步的,所述催化剂为咪唑及其衍生物。
进一步的,所述消泡剂包括下述重量份组成的原料:50-70份酰胺蜡,5-10份硬脂酸,10-20份苯偶姻,10-20份PE蜡。
进一步的,所述锌粉为超细金属锌粉末和磷酸锌及其锌盐复合物的粉末的混合物,粒径为1-50微米。
本发明所用的原料介绍如下:
钛白粉:一种颜料,白色粉末,遮盖力和着色力强,具有较好的耐候性、耐水性和不易变黄的特点。
硫酸钡:白色无定型粉末,具有调整光泽、增加硬度及强度的作用。
丙烯酸流平剂:树脂型的表面流动控制剂,能改善流平效果、增加爽滑和提高抗划伤能力,并且可以防止缩孔和防止颜料浮色。
苯偶姻:无色或白色晶体,可消除熔融粉末涂液中的气泡,避免膜针孔缺陷的发生。
硬脂酸:白色略带光泽的蜡状小片结晶体,主要起润滑、分散作用。
聚乙烯蜡:具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性,应用于涂料中具有抗划伤、抗磨损、防粘连、防沉淀的作用。
聚酰胺蜡:一种触变性添加剂,具有优异的防流挂能力和防沉降能力,能降低体系粘度,具有排气作用,能消除疏松底材中的气体及固化过程中产生的气体。
聚四氟乙烯蜡:具有良好的耐磨抗划伤性能,还可以在纹理粉中产生类似于砂面的特殊纹理效果。
消泡剂:抑制泡沫产生或消除已产生泡沫。其中本发明采用特效消泡剂,它采用BKY公司生产的961酰胺蜡,1895硬脂酸,苯偶姻和PE蜡混合而成。
电荷调节剂:减少静电涂装中的“法拉第”效应,改善边角及凹槽处上粉率,有效增加喷涂效益。
有机膨润土:在涂料方面,有机膨润土一般作为防沉剂、增稠剂,具有良好的增稠性、触变性、悬浮稳定性、高温稳定性、润滑性、成膜性,耐水性及化学稳定性。
与现有技术相比,本发明具有以下有益技术效果:
(1)具有良好的附着力和物理机械性能,具有低收缩率,适当的硬度、韧性、耐磨性、耐温性等;
(2)具有良好的耐腐蚀性和耐盐雾性能,包括耐化工大气、水、酸、碱、盐、其它溶剂等的腐蚀;
(3)具有良好的抵抗介质渗透性;
(4)富锌所具有的保护作用和自修补作用;
(5)改变流平剂、润湿剂、苯偶姻、硬脂酸的用量,外加不同用量的铝银粉、浮花剂和醋酸-丁酸纤维素,使涂层产生砂纹、皱纹、锤纹等花纹效果,避免平面粉末涂料本身容易出现的缩孔、针孔、颗粒(凸点)、橘皮、失光等缺点,遮盖基材表面不平整带来的缺陷,具有很强的装饰性,适宜推广应用。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明提供了一种美术型富锌防腐粉末涂料的配方,它包括下述重量份组成的原料:环氧树脂20-35份,聚酯树脂20-35份,固化剂3-5份,钛白粉0-35份,硫酸钡0-40份,丙烯酸流平剂0-1份,丙烯酸润湿剂0-1份,苯偶姻0-1份,硬脂酸0-1份,消光剂0-5份,聚乙烯蜡0-1份,聚酰胺蜡0-1份,消泡剂0-1份,聚四氟乙烯蜡0-1份,电荷调节剂0-1份,有机膨润土0-1份,催化剂0-2份,锌粉5-40份。该配方使涂层产生砂纹的花纹效果。
同时本发明还提供了一种美术型富锌防腐粉末涂料的配方,它包括下述重量份组成的原料:环氧树脂20-35份,聚酯树脂20-35份,固化剂3-5份,钛白粉0-35份,硫酸钡0-40份,丙烯酸流平剂0-0.8份,丙烯酸润湿剂0-0.8份,苯偶姻0-0.8份,硬脂酸0-0.8份,消光剂0-5份,聚乙烯蜡0-1份,聚酰胺蜡0-1份,消泡剂0-1份,聚四氟乙烯蜡0-1份,电荷调节剂0-1份,有机膨润土0-1份,催化剂0-2份,锌粉5-40份,铝银粉0-5份,醋酸-丁酸纤维素0-4份,浮花剂0-4份。该配方使涂层产生锤纹的花纹效果,
并且本发明还提供了一种美术型富锌防腐粉末涂料的配方,它包括下述重量份组成的原料:环氧树脂20-35份,聚酯树脂20-35份,固化剂3-5份,钛白粉0-35份,硫酸钡0-40份,丙烯酸流平剂0-0.5份,丙烯酸润湿剂0-0.5份,苯偶姻0-0.5份,硬脂酸0-0.5份,消光剂0-5份,聚乙烯蜡0-1份,聚酰胺蜡0-1份,消泡剂0-1份,聚四氟乙烯蜡0-1份,电荷调节剂0-1份,有机膨润土0-1份,催化剂0-2份,锌粉5-40份,醋酸-丁酸纤维素0-4份,浮花剂0-4份。该配方使涂层产生皱纹的花纹效果。
下述实施例的粉末涂料按照下述制造工艺制作:将经过粉碎的各原料包括环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、助剂等,投入高速混料机中,预混8-10min,待干混分散均匀后,投入到挤出机进行熔融混炼挤出,再经过压片、冷却、粉碎、过筛、分级、检验、包装、计量,即制成成品。
实施例1:
一种美术型富锌防腐粉末涂料的配方,它包括下述重量份组成的原料:环氧树脂20份,聚酯树脂35份,固化剂5份,钛白粉25份,硫酸钡30份,丙烯酸流平剂1份,丙烯酸润湿剂1份,苯偶姻1份,硬脂酸1份,消光剂5份,聚乙烯蜡1份,聚酰胺蜡1份,消泡剂1份,聚四氟乙烯蜡1份,电荷调节剂1份,有机膨润土1份,催化剂2份,锌粉40份。
所述固化剂为酚类与环氧化合物的加成产物。
所述催化剂为咪唑衍生物。
所述消泡剂为50重量份的酰胺蜡,5重量份的硬脂酸,10重量份的苯偶姻,10重量份的PE蜡的混合物。
所述锌粉为超细金属锌粉末和磷酸锌及其锌盐复合物的粉末的混合物,粒径为1-50微米。
实施例2:
一种美术型富锌防腐粉末涂料的配方,它包括下述重量份组成的原料:环氧树脂35份,聚酯树脂20份,固化剂5份,钛白粉25份,硫酸钡30份,丙烯酸流平剂0.8份,丙烯酸润湿剂0.8份,苯偶姻0.8份,硬脂酸0.8份,消光剂5份,聚乙烯蜡1份,聚酰胺蜡1份,消泡剂1份,聚四氟乙烯蜡1份,电荷调节剂1份,有机膨润土1份,催化剂2份,锌粉40份,铝银粉5份,醋酸-丁酸纤维素4份,浮花剂4份。
所述固化剂为线性酚醛树脂。
所述催化剂为咪唑衍生物。
所述消泡剂为60重量份的酰胺蜡,8重量份的硬脂酸,15重量份的苯偶姻,15重量份的PE蜡的混合物。
所述锌粉为超细金属锌粉末和磷酸锌及其锌盐复合物的粉末的混合物,粒径为1-50微米。
实施例3:
一种美术型富锌防腐粉末涂料的配方,它包括下述重量份组成的原料:环氧树脂25份,聚酯树脂25份,固化剂5份,钛白粉25份,硫酸钡30份,丙烯酸流平剂0.5份,丙烯酸润湿剂0.5份,苯偶姻0.5份,硬脂酸0.5份,消光剂5份,聚乙烯蜡1份,聚酰胺蜡1份,消泡剂1份,聚四氟乙烯蜡1份,电荷调节剂1份,有机膨润土1份,催化剂2份,锌粉40份,醋酸-丁酸纤维素4份,浮花剂4份。
所述固化剂为线性酚醛树脂。
所述催化剂为咪唑衍生物。
所述消泡剂为70重量份的酰胺蜡,10重量份的硬脂酸,20重量份的苯偶姻,20重量份的PE蜡的混合物。
所述锌粉为超细金属锌粉末和磷酸锌及其锌盐复合物的粉末的混合物,粒径为1-50微米。
将上述三个实施例的粉末涂料采用静电喷涂工艺分别喷涂于0.7mm厚的铬化铝板进行性能测试,具体情况见下表所述。
应当指出的是,上述实施方式不应视为对本发明的限制,本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种美术型富锌防腐粉末涂料,其特征在于:它包括下述重量份组成的原料:环氧树脂20-35份,聚酯树脂20-35份,固化剂3-5份,钛白粉0-35份,硫酸钡0-40份,丙烯酸流平剂0-1份,丙烯酸润湿剂0-1份,苯偶姻0-1份,硬脂酸0-1份,消光剂0-5份,聚乙烯蜡0-1份,聚酰胺蜡0-1份,消泡剂0-1份,聚四氟乙烯蜡0-1份,电荷调节剂0-1份,有机膨润土0-1份,催化剂0-2份,锌粉5-40份。
2.根据权利要求1所述的一种美术型富锌防腐粉末涂料,其特征在于:它包括下述重量份组成的原料:环氧树脂20-35份,聚酯树脂20-35份,固化剂3-5份,钛白粉0-35份,硫酸钡0-40份,丙烯酸流平剂0-0.8份,丙烯酸润湿剂0-0.8份,苯偶姻0-0.8份,硬脂酸0-0.8份,消光剂0-5份,聚乙烯蜡0-1份,聚酰胺蜡0-1份,消泡剂0-1份,聚四氟乙烯蜡0-1份,电荷调节剂0-1份,有机膨润土0-1份,催化剂0-2份,锌粉5-40份,铝银粉0-5份,醋酸-丁酸纤维素0-4份,浮花剂0-4份。
3.根据权利要求1所述的一种美术型富锌防腐粉末涂料,其特征在于:它包括下述重量份组成的原料:环氧树脂20-35份,聚酯树脂20-35份,固化剂3-5份,钛白粉0-35份,硫酸钡0-40份,丙烯酸流平剂0-0.5份,丙烯酸润湿剂0-0.5份,苯偶姻0-0.5份,硬脂酸0-0.5份,消光剂0-5份,聚乙烯蜡0-1份,聚酰胺蜡0-1份,消泡剂0-1份,聚四氟乙烯蜡0-1份,电荷调节剂0-1份,有机膨润土0-1份,催化剂0-2份,锌粉5-40份,醋酸-丁酸纤维素0-4份,浮花剂0-4份。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种美术型富锌防腐粉末涂料,其特征在于:所述固化剂为大分子端羟基聚合物型固化剂。
5.根据权利要求4所述的一种美术型富锌防腐粉末涂料,其特征在于:所述大分子端羟基聚合物型固化剂选自酚类与环氧化合物的加成产物或线性酚醛树脂。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的一种美术型富锌防腐粉末涂料,其特征在于:所述催化剂为咪唑及其衍生物。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的一种美术型富锌防腐粉末涂料,其特征在于:所述消泡剂包括下述重量份组成的原料:50-70份酰胺蜡,5-10份硬脂酸,10-20份苯偶姻,10-20份PE蜡。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的一种美术型富锌防腐粉末涂料,其特征在于:所述锌粉为超细金属锌粉末和磷酸锌及其锌盐复合物的粉末的混合物,粒径为1-50微米。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711250908.8A CN108003685A (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 一种美术型富锌防腐粉末涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711250908.8A CN108003685A (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 一种美术型富锌防腐粉末涂料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108003685A true CN108003685A (zh) | 2018-05-08 |
Family
ID=62056202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711250908.8A Pending CN108003685A (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 一种美术型富锌防腐粉末涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108003685A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109749584A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-14 | 福建顺景机械工业有限公司 | 一种铁制栏杆表面用防腐粉末涂料 |
CN109749606A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-05-14 | 清远市美佳乐环保新材股份有限公司 | 一种自生长纹路的人造革表面涂层剂及其制备方法 |
CN113045956A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-29 | 广西福宝信科技有限公司 | 一种电绝缘粉末涂料的生产工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105602415A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-05-25 | 江苏中航百慕新材料技术有限公司 | 钢结构表面防护用vci粉末富锌涂料及其制备方法 |
CN106221507A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 苏州翰晨商贸有限公司 | 一种耐高温砂纹粉末涂料 |
CN106280914A (zh) * | 2016-08-04 | 2017-01-04 | 浙江超浪新材料有限公司 | 一种耐候型金属花纹效果单涂粉末涂料 |
-
2017
- 2017-12-01 CN CN201711250908.8A patent/CN108003685A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105602415A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-05-25 | 江苏中航百慕新材料技术有限公司 | 钢结构表面防护用vci粉末富锌涂料及其制备方法 |
CN106280914A (zh) * | 2016-08-04 | 2017-01-04 | 浙江超浪新材料有限公司 | 一种耐候型金属花纹效果单涂粉末涂料 |
CN106221507A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 苏州翰晨商贸有限公司 | 一种耐高温砂纹粉末涂料 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
杨成德: "《涂料开发与试验》", 28 February 2015, 科学技术文献出版社 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109749606A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-05-14 | 清远市美佳乐环保新材股份有限公司 | 一种自生长纹路的人造革表面涂层剂及其制备方法 |
CN109749584A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-14 | 福建顺景机械工业有限公司 | 一种铁制栏杆表面用防腐粉末涂料 |
CN113045956A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-29 | 广西福宝信科技有限公司 | 一种电绝缘粉末涂料的生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108047877A (zh) | 一种美术型环氧树脂富锌防腐粉末涂料 | |
CN108003689A (zh) | 一种环氧树脂富锌重防腐粉末涂料 | |
CN105086805A (zh) | 一种高硬高耐磨水性双组份木器清漆及其制备方法 | |
CN108003685A (zh) | 一种美术型富锌防腐粉末涂料 | |
CN102002298A (zh) | 一种水性抗污防粘贴涂料及其生产方法 | |
CN105331268A (zh) | 一种低碳水性涂料及其制备方法 | |
CN102863892B (zh) | 风机叶片用水性聚氨酯涂料及其制备方法 | |
CN105400239A (zh) | 一种超疏水改性二氧化硅的制备方法 | |
CN101935487A (zh) | 一种自动控温红外辐射涂料及其应用 | |
CN110551431A (zh) | 一种超薄复合岩片真石漆及其制备方法和应用 | |
CN101157820A (zh) | 透气性纯聚酯粉末涂料 | |
CN111500133A (zh) | 一种水包砂多彩涂料及其制备方法 | |
CN104817946A (zh) | 单组分水性木器涂料 | |
CN111875291A (zh) | 一种抗喷涂发花喷涂质感漆及其制备工艺 | |
CN102372979A (zh) | 一种防粘型水性氟硅涂料及其制备方法 | |
CN104017478A (zh) | 铁基材料水溶性功能防腐涂料及其制备方法和应用 | |
CN104119751A (zh) | 一种飞机蒙皮用纳米磁漆及其制备方法 | |
CN103265878B (zh) | 一种金属底材真空镀膜底层用粉末涂料及其制备方法 | |
CN111349385A (zh) | 一种陶瓷面漆配套免打磨水性中涂漆及制备方法 | |
CN110591488A (zh) | 一种用于电化铝着色层的抗静电组合物及其制备方法 | |
CN102796451B (zh) | 长效防腐、耐候、超快干涂料及制备方法与应用 | |
CN103694855B (zh) | 水性环氧防水涂料及其制备方法 | |
CN111320914A (zh) | 一种低温耐腐蚀多彩涂料及其制备方法 | |
CN102827530A (zh) | 一种纯聚酯粉末涂料 | |
CN107964345A (zh) | 一种水性漆及其制备与使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180508 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |