CN116285235A - 一种pbt复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PBT复合材料及其制备方法和应用。本发明的PBT复合材料包括以下组分：PBT树脂、无碱玻璃纤维、环氧树脂、抗氧剂和润滑剂，其中，PBT树脂的特性粘度为0.88dL/g～1.16dL/g。本发明的PBT复合材料的制备方法包括：1)将PBT树脂、环氧树脂、抗氧剂和润滑剂，按照质量份数进行混合，得到预混料；2)将预混料和无碱玻璃纤维按照质量份数进行混合，得到PBT复合材料。本发明的PBT复合材料是以PBT树脂为主体材料，其不仅润滑剂、环氧树脂、抗氧剂等助剂含量少，无需使用增韧剂，而且还具有机械强度高、良好耐水性能和耐碱性能、方便加工、制备简单的优势，适合实际生产与应用。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种PBT复合材料及其制备方法和应用。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二酯(Polybutylene terephthalate，简写PBT)，是对苯二甲酸和1,4-丁二醇缩聚制成的聚酯，是重要的热塑性聚酯，五大工程塑料之一。PBT具有结晶度高、可快速成型、摩擦系数低、热变形温度高、电气性能佳、可以超声波焊接等优势，故被广泛用于家电、汽车、电子电气、飞机制造、通讯设备、交通运输等工业领域，尤其适合用于制作电子或电器的零部件，例如，集成电路的插座、印刷线路板、计算机键盘、电器开关、熔断器、温控开关、保护器等等。但是，PBT材料存在耐水性能和耐碱性能差的问题。
由于PBT的分子链上存在大量的酯基，在高温、高湿、酸性、碱性环境下，容易发生降解反应，从而导致分子链断裂变短，一些优良的性能下降，进而限制了PBT复合材料的推广与应用。目前，现有技术将PBT材料、较多的其他树脂材料和助剂进行混合制得复合材料来有效改善其耐水性能，但是随着其他树脂材料和助剂的含量增加会对PBT材料的性能影响大，使得PBT材料难以发挥出自身的优势。
同时，相对于水解反应，PBT材料更不耐碱，是因为碱会加速PBT材料的降解。而在实际应用环境下，PBT材料常会直接碱性物质或是处于碱性环境下，比如，PBT材料作为电子电器材料使用时，会接触到汽车、厨房电器上的洗涤剂；又比如，在冬天融雪剂(即氯化钠)和水容易会粘到PBT材质的汽车装饰配件或含PBT材料的线路上，从而融雪剂和水在电流的作用下产生一些碱性物质，影响PBT材料的性能，进而造成安全隐患。
因此，亟需开发一种以PBT树脂为主体材料，且机械强度高、良好耐水性能和耐碱性能、方便加工、制备简单的PBT复合材料。
发明内容
为了拓展PBT材料在碱性环境下的应用和克服现有技术存在的其他问题，本发明的目的在于提供一种PBT复合材料及其制备方法和应用。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
第一方面，本发明提供了一种PBT复合材料包括以下质量份数的组分：
PBT树脂：50份～90份；
玻璃纤维：5份～45份；
环氧树脂：1份～9份；
抗氧剂：0.4份～0.6份；
润滑剂：0.4份～0.6份；
其中，所述PBT树脂的特性粘度为0.88dL/g～1.16dL/g；所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
优选地，所述PBT复合材料包括以下质量份数的组分：
PBT树脂：55份～85份；
玻璃纤维：10份～40份；
环氧树脂：2份～8份；
抗氧剂：0.4份～0.6份；
润滑剂：0.4份～0.6份；
其中，所述PBT树脂的特性粘度为0.88dL/g～1.16dL/g；所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
进一步优选地，所述PBT复合材料包括以下质量份数的组分：
PBT树脂：58份～65份；
玻璃纤维：25份～35份；
环氧树脂：6份～8份；
抗氧剂：0.4份～0.6份；
润滑剂：0.4份～0.5份；
其中，所述PBT树脂的特性粘度为0.88dL/g～1.16dL/g；所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
优选地，所述PBT树脂的特性粘度为0.95dL/g～1.15dL/g。
进一步优选地，所述PBT树脂的特性粘为1.05～1.13dL/g。
优选地，所述PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯。
进一步优选地，所述PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯切片。
具体地，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯切片为中等粘度的台湾长春PBT1100-211M。
优选地，所述无碱玻璃纤维为短切无碱玻璃纤维。
优选地，所述短切无碱玻璃纤维的单丝直径7μm～11μm，短切长度3mm～5mm。
具体地，选择合适的单丝直径和短切长度的无碱玻璃纤维，能够有利于整体PBT复合材料实现高机械性能与优良外观的均衡。
优选地，所述的抗氧剂是由抗氧化剂1010和抗氧化剂S-9228按任意比例组成的复配抗氧体系。
具体地，所述抗氧剂1010为BASF Irganox 1010，受阻酚类组抗氧化剂，化学名为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，厂家为德国巴斯夫(Basf)公司；所述抗氧化剂S-9228为亚磷酸酯类抗氧化剂，化学名为双(2,4—二酷基)季戊四醇二亚磷酸酯，厂家为美国都福(Dover)公司。
优选地，所述抗氧化剂1010和抗氧化剂S-9228的配比为1:2～2:1。
优选地，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙中的一种或多种。
进一步优选地，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。
优选地，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，且所述双酚A型环氧树脂的环氧当量1Eq/kg～2Eq/kg。
进一步优选地，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，且所述双酚A型环氧树脂的环氧树脂为环氧当量1.68Eq/kg～1.75Eq/kg。
更进一步优选地，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，所述双酚A型环氧树脂为亨斯迈的GT-7072。
第二方面，本发明提供一种第一方面所述PBT复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将PBT树脂、环氧树脂、抗氧剂和润滑剂，按照第一方面所述质量份数进行混合，得到预混料；
2)将预混料和玻璃纤维按照第一方面所述质量份数进行混合，得到PBT复合材料。
优选地，所述PBT复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将PBT树脂、环氧树脂、抗氧剂和润滑剂，按照第一方面所述质量份数进行混合，得到预混料；
2)将预混料投入到双螺杆挤出机的主进料斗，将第一方面所述质量份数玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧进料斗，进行混合、挤出，得到PBT复合材料。
优选地，步骤1)所述混合是使用高速混合机，且所述搅拌的速率为300r/min～700r/min。
优选地，步骤1)所述混合时间为3min～10min。
优选地，步骤2)所述混合、挤出的温度为200℃～250℃。
优选地，步骤2)所述双螺杆挤出机的螺杆的转速为400r/min～800r/min。
优选地，步骤2)所述双螺杆挤出机的螺杆的长径比为40:1。
第三方面，本发明还提供第一方面所述PBT复合材料在在电子电气、机械制造或化工材料生产中的应用。
优选地，所述电子电气材料包括汽车、电器、电子元件中的至少一种。
本发明的有益效果是：本发明的PBT复合材料是以PBT树脂为主体材料，其不仅润滑剂、环氧树脂、抗氧剂等助剂含量少，无需使用增韧剂，而且还具有机械强度高、良好耐水性能和耐碱性能、方便加工、制备简单的优势，适合实际生产与应用。具体为：
(1)本发明中的PBT复合材料的机械性能和耐碱性能较好，能够经300小时碱液处理后，其机械性能的保持率能到达90％以上；
(2)本发明中的PBT复合材料的助剂用量少，但其相容性较好，且原料组分之间能够发挥协同作用；
(3)本发明中的PBT复合材料还具有相对较好的加工流动性，方便实际推广与应用；
(4)本发明中的PBT复合材料具有不涉及复杂的合成反应，制备简单、制备高效、可规模化生产的特点，适合工业生产与应用；
(5)本发明中的PBT复合材料适合应用于家电汽车、电子电气和机械化工领域。
具体实施方式
以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。
需要说明的是，本发明中的“wt％”均表示为质量分数的意思；
本发明实施例和对比例中用到的原材料如下：
PBT树脂：聚对苯二甲酸丁二醇酯切片，台湾长春的PBT1100-211M(特征粘度：1.0dL/g)；台湾长春的PBT1200-211M(特征粘度0.8dL/g)；台湾长春的PBT1100-211S(特征粘度：1.2dL/g)；
玻璃纤维：短切无碱玻璃纤维，牌号为ECS11-4.5-534A，厂家为巨石股份有限公司，单丝直径11μm，短切长度4.5mm；
抗氧剂：抗氧剂1010为BASF Irganox 1010，受阻酚类组抗氧化剂，化学名为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，厂家为德国巴斯夫(Basf)公司；
抗氧化剂S-9228为亚磷酸酯类抗氧化剂，化学名为双(2,4—二酷基)季戊四醇二亚磷酸酯，厂家为美国都福(Dover)公司；
润滑剂：化学名为季戊四醇四硬脂酸酯(即PETS)，厂家为美国LONZA(龙沙),记为润滑剂PETS；
环氧树脂：固体双酚A型环氧树脂，牌号为Araldite GT-7072，其环氧值为1.68～1.75Eq/kg，厂家为美国亨斯迈公司；
增韧剂：乙烯—丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物，为ARKEMA(法国阿科玛)公司产品AX-8900。
实施例1
本实施例提供一种PBT复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)按质量份数称取85份PBT树脂(即PBT 1100-211M)、0.2份抗氧剂1010、0.2份抗氧剂S-9228、0.6份润滑剂PETS和4份固体双酚A型环氧树脂(牌号：Araldite GT-7072)，并将这些原料加入高混机(即高速混合机，转速：300r/min～700r/min)中，搅拌5min，得到预混合物料；
2)将步骤1)中的预混合物料通过失重式计量称投入到双螺杆挤出机的主进料斗中；
将10份短切玻璃纤维通过失重式计量称加入侧进料斗中，使得短切玻璃纤维分散于熔融的预混合物料中，经双螺杆挤出机(螺杆的长径比为40:1)挤出成型，冷却、切粒，得到PBT复合材料；
其中，步骤2)中的双螺杆挤出机的主螺杆转速为400r/min-800r/min，双螺杆挤出机的温度为200℃～250℃；
步骤2)中的主进料斗进料和侧进料斗进料的质量比为9：1。
需要说明的是，本发明还提供了实施例2～5，实施例2～5与实施例1的区别仅在于使用的原料不同，而实施例2～5中的原料种类以及用量具体参见表1。
对比例1
本对比例提供一种PBT复合材料的制备方法，本对比例与实施例4的区别主要在于：本对比例没有添加固体双酚A型环氧树脂，其设置的目的在于：突出环氧树脂在玻纤增强PBT材料中的耐碱解效果，具体包括以下步骤：
1)按质量份数称取69份PBT树脂(即PBT 1100-211M)、0.2份抗氧剂1010、0.2份抗氧剂S-9228和0.6份润滑剂PETS，并将这些原料加入高混机中，搅拌5min，得到预混合物料；
2)将步骤1)中的预混合物料通过失重式计量称投入到双螺杆挤出机的主进料斗中；
将30份短切玻璃纤维通过失重式计量称加入侧进料斗中，使得短切玻璃纤维分散于熔融的预混合物料中，经双螺杆挤出机(螺杆的长径比为40:1)挤出成型，冷却、切粒，得到PBT复合材料；
其中，步骤2)中的双螺杆挤出机的主螺杆转速为400r/min-800r/min，双螺杆挤出机的温度为200℃～250℃；
步骤2)中的主进料斗进料和侧进料斗进料的质量比为7：3。
对比例2
本对比例提供一种PBT复合材料的制备方法，本对比例与实施例4的区别主要在于：固体双酚A型环氧树脂的添加量不同，其设置的目的在于：突出环氧树脂在玻纤增强PBT材料中的耐碱解效果，具体包括以下步骤：
1)按质量份数称取59份PBT树脂(即PBT 1100-211M)、0.2份抗氧剂1010、0.4份抗氧剂S-9228、0.4份润滑剂PETS和10份固体双酚A型环氧树脂(牌号：Araldite GT-7072)，并将这些原料加入高混机中，搅拌5min，得到预混合物料；
2)将步骤1)中的预混合物料通过失重式计量称投入到双螺杆挤出机(螺杆的长径比为40:1)的主进料斗中；
将30份短切玻璃纤维通过失重式计量称加入侧进料斗中，使得短切玻璃纤维分散于熔融的预混合物料中，经双螺杆挤出机挤出成型，冷却、切粒，得到PBT复合材料；
其中，步骤2)中的双螺杆挤出机的主螺杆转速为400r/min-800r/min，双螺杆挤出机的温度为200℃～250℃；
步骤2)中的主进料斗进料和侧进料斗进料的质量比为7：3。
对比例3
本对比例提供一种PBT复合材料的制备方法，本对比例与实施例1的区别主要在于：本对比例没有添加环氧树脂，而是添加了6质量份的增韧剂AX-8900(乙烯—丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物)；设置这个对比例的目的在于：对比增韧剂与环氧树脂对于材料的耐碱解效果，从而印证环氧树脂对于耐碱解性能的突出贡献；具体包括以下步骤：
1)按质量份数称取81份PBT树脂(即PBT 1100-211M)、0.4份抗氧剂1010、0.2份抗氧剂S-9228、0.4份润滑剂PETS和6份乙烯—丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物(即增韧剂AX-8900)，并将这些原料加入高混机中，搅拌5min，得到预混合物料；
2)将步骤1)中的预混合物料通过失重式计量称投入到双螺杆挤出机(螺杆的长径比为40:1)的主进料斗中；
将10份短切玻璃纤维通过失重式计量称加入侧进料斗中，使得短切玻璃纤维分散于熔融的预混合物料中，经双螺杆挤出机挤出成型，冷却、切粒，得到PBT复合材料；
其中，步骤2)中的双螺杆挤出机的主螺杆转速为400r/min-800r/min，双螺杆挤出机的温度为200℃～250℃；
步骤2)中的主进料斗进料和侧进料斗进料的质量比为9：1。
对比例4
本对比例提供一种PBT复合材料的制备方法，本对比例与实施例5的区别在于：PBT树脂的特性粘度不同，本对比例的PBT树脂的特性粘度为0.8dL/g，故其流动性高于实施例5中的PBT树脂(特性粘度1.0dL/g)，设置这个对比例的目的在于：研究树脂的分子链长短对于耐碱解性能的影响作用，具体包括以下步骤：
1)按质量份数称取55份PBT树脂(即PBT 1200-211M)、0.25份抗氧剂1010、0.25份抗氧剂S-9228、0.5份润滑剂PETS和4份固体双酚A型环氧树脂(牌号：Araldite GT-7072)，并将这些原料加入高混机中，搅拌5min，得到预混合物料；
2)将步骤1)中的预混合物料通过失重式计量称投入到双螺杆挤出机(螺杆的长径比为40:1)的主进料斗中；
将40份短切玻璃纤维通过失重式计量称加入侧进料斗中，使得短切玻璃纤维分散于熔融的预混合物料中，经双螺杆挤出机挤出成型，冷却、切粒，得到PBT复合材料；
其中，步骤2)中的双螺杆挤出机的主螺杆转速为400r/min-800r/min，双螺杆挤出机的温度为200℃～250℃；
步骤2)中的主进料斗进料和侧进料斗进料的质量比为6：4。
对比例5
本对比例提供一种PBT复合材料的制备方法，本对比例与实施例5的区别在于：PBT树脂的特性粘度不同，本对比例的PBT特性粘度为1.2dL/g，流动性低于实施例5(PBT特性粘度1.0dL/g)，设置这个对比例的目的在于：研究树脂的分子链长短对于耐碱解性能的影响作用，具体包括以下步骤：
1)按质量份数称取55份PBT树脂(即PBT 1100-211S)、0.3份抗氧剂1010、0.3份抗氧剂S-9228、0.6份润滑剂PETS和4份固体双酚A型环氧树脂(牌号：Araldite GT-7072)，并将这些原料加入高混机中，搅拌5min，得到预混合物料；
2)将步骤1)中的预混合物料通过失重式计量称投入到双螺杆挤出机的主进料斗中；
将30份短切玻璃纤维通过失重式计量称加入侧进料斗中，使得短切玻璃纤维分散于熔融的预混合物料中，经双螺杆挤出机(螺杆的长径比为40:1)挤出成型，冷却、切粒，得到PBT复合材料；
其中，步骤2)中的双螺杆挤出机的主螺杆转速为400r/min-800r/min，双螺杆挤出机的温度为200℃～250℃；
步骤2)中的主进料斗进料和侧进料斗进料的质量比为6：4。
实施例2～5提供的PBT复合材料的制备步骤均与实施例1相同，它们与实施例1的区别均在于：使用的原料组分含量不同，以及主进料斗和侧进料斗进料的质量比不同(该质量比是根据添加主进料斗和侧进料斗原料的添加量而定的)；对比例2～5提供的PBT复合材料的制备步骤均与对比例1相同，它们与对比例1的区别均在于：使用的原料组分含量不同，以及双螺杆挤出机的主进料斗的进料和侧进料斗进料的质量比有所不同；具体原料组分含量如表1所示。
表1实施例1～5和对比例1～5的PBT复合材料的原料组成表
注意：表1中质量份的位置记载为“-”，表示的是没有添加的意思。
性能测试与结果
1.熔融指数的测试：
将实施例1～5与对比例1～5中PBT复合材料的塑料颗粒置于120℃进行烘干、烘干3小时后，参照《GB/T 3682.1-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定》的方法测试PBT复合材料的熔融指数(即熔体流动速率)，测试的结果如表2所示；熔融指数的测试条件：250℃/2.16KG，其中，测试温度为250℃，2.16KG表示的是在施加2.16kg砝码的条件下测试。
表2实施例1～5与对比例1～5中的PBT复合材料的熔融指数
注：表2中的熔融指数，即熔体流动速率，熔融指数越大，PBT复合材料的加工流动性越佳。
由表2和表3可知：实施例1～5的熔融指数为19.7g/10min～36.3g/10min。与实施例1(熔融指数：36.3g/10min)相比，虽然对比例1的PBT复合材料含有增韧剂，但是其熔融指数仅为26.2g/10min。
与实施例4相比，对比例1的PBT复合材料的熔融指数较低，其加工流动性相对较差；而对比例2的PBT复合材料的熔融指数略高，但是实施例4的PBT复合材料的机械性能和耐碱性能均优于对比例1和对比例2。
与实施例5相比，对比例5的PBT复合材料的熔融指数很低，其加工流动性差；而对比例4的PBT复合材料的熔融指数略高；虽然PBT原料的特性粘度数值上看相差较小，但是实施例4的PBT复合材料的机械性能和耐碱性均优于对比例4和对比例5。
2.机械性能和耐碱性能的测试
本发明实施例和对比例中的PBT复合材料均按照相关标准要求注塑成测试用的标准样条并进行测试，并以拉伸强度和弯曲强度来表征材料的综合机械性能，以碱液处理前后的拉伸性能和弯曲性能来衡量材料的耐碱性能。
机械性能和耐碱性能的测试方法如下：
1)分别将实施例1～5与对比例1～5中PBT复合材料制成样条，测试各组样条未经处理的拉伸强度和弯曲强度，记为碱液处理时间为0小时的拉伸强度和弯曲强度；
2)分别将实施例1～5与对比例1～5中PBT复合材料制成样条浸泡于10wt％NaOH溶液(即碱液，碱液的溶质为氢氧化钠，溶剂为水)，间隔一定时间(即300小时)取出，置于室温(20-25℃)下调节24小时后，测试其样条的拉伸强度和弯曲强度，并计算保持率，统计的测试数据与计算结果，如表3所示；
其中，拉伸强度均参照《GB/T 1040.2-2006塑料拉伸性能的测定》的方法进行测试，弯曲强度参照《GB/T9341-2008塑料弯曲性能的测定》的方法进行测试。
表3实施例1～5与对比例1～5中的PBT复合材料的机械强度和耐碱性能
注：表3中的拉伸强度、弯曲强度反映的是PBT复合材料自身的机械性能；碱液处理300小时的拉伸强度、弯曲强度、保持率反映的是PBT复合材料的耐碱性能；碱液处理0小时的拉伸强度和弯曲强度分别为初始拉伸强度和初始弯曲强度；表3中的保持率包括拉伸性能保持率和弯曲性能保持率，相关的计算公式如下：
拉伸性能保持率(％)＝碱液处理300小时的拉伸强度/初始拉伸强度×100％；
弯曲性能保持率(％)＝碱液处理300小时的弯曲强度/初始弯曲强度×100％。
综合表1、表2和表3分析可知：
与对比例1相比，实施例1-5中加入了2wt％～8wt％的环氧树脂，实施例1-5的测试样条在10％NaOH溶液浸泡处理300小时后，拉伸强度和弯曲强度性能的保持率均在90％以上；而对比例1的PBT复合材料的机械性能在经耐碱测试后急剧下降，其300小时碱液处理后的拉伸强度只有初始值的27.5％，弯曲强度只有初始值的29.3％。这表明在本发明的配方中双酚A型环氧树脂的添加量十分关键，适当的添加量，能够与其他组分协同发挥作用，从而能够制得耐碱解性能较好的PBT复合材料。
环氧树脂可以改善玻纤与树脂的结合，但如果加入环氧树脂过少，会影响玻纤和PBT树脂的结合，如果加入环氧树脂量过多，未反应游离的环氧树脂会影响PBT复合材料的机械性能。实施例2～4与对比例2相比，本发明实施例2～4却能够在减少双酚A型环氧树脂的用量、润滑剂用量较少和不使用增韧剂的情况下得到拉伸强度和弯曲强度较高的PBT复合材料。进一步分析，与对比例2相比，实施例3～4中的PBT复合材料不仅拉伸强度和弯曲强度较高，而且耐碱性能好，为拓宽PBT复合材料的应用创设了条件。
而且，从实施例2～4也可以看出，在玻璃纤维添加量均为30wt％的条件下，当环氧树脂添加量为2wt％时制得的PBT复合材料(即实施例2)在耐碱测试中其拉伸强度保持率为94.3％，弯曲强度保持率为91.6％；随着配方中双酚A型环氧树脂含量的增加，其PBT复合材料的拉伸强度和弯曲强度的保持率能够进一步提升；当配方中双酚A型环氧树脂含量为8wt％时，耐碱测试后测得的拉伸强度保持率为99.4％，弯曲强度保持率为96.2％。但是，通过对比实施例4和对比例2可以看出，当环氧树脂含量超过8wt％时，PBT复合材料经耐碱测试后测得拉伸强度的保持率和弯曲强度的保持率出现下降的情况故在本发明的整体配方中环氧树脂最佳添加量为2wt％-8wt％。
实施例1与对比例3相比，实施例1在不添加增韧剂、润滑剂用量仅为0.6wt％虽然对比例3中加入了6wt％的增韧剂AX-8900，其测试样条在碱液处理后的性能保持率得到提升，拉伸强度的保持率为82.3％，弯曲强度的保持率为78.5％，但是含增韧剂的PBT复合材料的本身的机械性能、耐碱解性能和流动性均比实施例1中含双酚A型环氧树脂的PBT复合材料(拉伸性能保持率：96.2％，弯曲性能保持率：95.2％)差。
实施例5、对比例4和对比例5之间相互比较，使用特性粘度为0.8dL/g的PBT树脂制得的PBT复合材料的初始拉伸强度和弯曲强度略高，但是经耐碱测试后测得拉伸强度、弯曲强度的性能保持率较低，分别为91.8％和90.4％；而实施例5使用特性粘度为1.0dL/g PBT树脂制得的PBT复合材料的拉伸、弯曲性能保持率较高，分别为95.8％、94.1％；对比例5使用特性粘度为1.2的PBT树脂制得PBT复合材料的耐碱性能与实施例5相似，但是对比例5的PBT复合材料本身机械性能和材料加工流动性较差。因此，在发明的配方中，使用特性粘度为1.0dL/g的PBT数值制得的PBT复合材料兼备PBT复合材料的加工流动性好、机械性能强与耐碱解性能佳的技术效果。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PBT复合材料，其特征在于，包括以下质量份数的组分：
PBT树脂：50份～90份；
玻璃纤维：5份～45份；
环氧树脂：1份～9份；
抗氧剂：0.4份～0.6份；
润滑剂：0.4份～0.6份；
其中，所述PBT树脂的特性粘度为0.88dL/g～1.16dL/g；所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
2.根据权利要求1所述PBT复合材料，其特征在于，包括以下质量份数的组分：
PBT树脂：55份～85份；
玻璃纤维：10份～40份；
环氧树脂：2份～8份；
抗氧剂：0.4份～0.6份；
润滑剂：0.4份～0.6份；
其中，所述PBT树脂的特性粘度为0.88dL/g～1.16dL/g；所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
3.根据权利要求1或2所述PBT复合材料，其特征在于：所述PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯。
4.根据权利要求1或2所述PBT复合材料，其特征在于：所述无碱玻璃纤维为短切无碱玻璃纤维，所述短切无碱玻璃纤维的单丝直径7μm～11μm，短切长度3mm～5mm。
5.根据权利要求1或2所述PBT复合材料，其特征在于：所述的抗氧剂是由抗氧化剂1010和抗氧化剂S-9228按任意比例组成的复配抗氧体系。
6.根据权利要求1或2所述PBT复合材料，其特征在于：所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙中的一种或多种。
7.根据权利要求1或2所述PBT复合材料，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，且所述双酚A型环氧树脂的环氧当量1Eq/kg～2Eq/kg。
8.权利要求1至7任意一项所述PBT复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将PBT树脂、环氧树脂、抗氧剂和润滑剂，按照权利要求1或2所述质量份数进行混合，得到预混料；
2)将预混料和玻璃纤维按照权利要求1或2所述质量份数进行混合，得到PBT复合材料。
9.根据权利要求8所述PBT复合材料的制备方法，其特征在于，步骤2)所述混合、挤出的温度为200℃～250℃。
10.一种如权利要求1至7任意一项所述PBT复合材料在电子电气、机械制造或化工材料生产中的应用。
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