CN116280360A - 一种负压无尘上料输料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种负压无尘上料输料装置，包括吸料组件、料斗组件和吸尘组件；所述料斗组件包括料斗、承接座和输料筒；所述承接座设置于所述料斗内，所述输料筒穿设于所述承接座；所述吸料组件包括输送管，所述输送管与所述料斗连通；吸尘组件包括封尘罩、抽风机和回收管；所述封尘罩套设于所述输料筒上，所述封尘罩与料桶开口相配合；所述封尘罩与所述输料筒之间有间隔，所述抽风机设置于间隔内；所述回收管一端与抽风机连通，所述回收管另一端与所述输入管连通。本申请能够改善石墨粉在输料过程中产生石墨粉尘的情况。

Description

一种负压无尘上料输料装置

技术领域

本申请涉及上料和输料装置的技术领域，尤其是涉及一种负压无尘上料输料装置。

背景技术

随着新能源时代的到来，对于锂电池的需求越来越大，锂电池的负极材料多为石墨粉，石墨粉是一种矿物粉末，石墨粉的导电性能非常好，石墨粉具有电子导电率高、锂离子扩散系数大、石墨层状结构在嵌埋前后体积小，嵌埋容量高和嵌埋电位低等诸多优点。

参考图1，相关技术中石墨粉上料输料装置包括抽送风机11、抽送管12、输送管14和料斗21。输入管13一端与石墨粉源连通，输入管13另一端与抽送风机11连通。抽送管12一端与抽送风机11连通，抽送管12另一端与料斗21连通。当启动抽送风机11时，能够从输入管13抽取石墨粉，并通过抽送管12输入至料斗21内。

参考图1，相关技术中料斗21下方设置有传送带7和料桶8。料桶8放置于传送带7上，传送带7能够将料桶8间歇输送至料斗21正下方，从而将石墨粉从料斗21输送至料桶8内，料桶8装满后运输至下一处理流程。

但是，相关技术中，料斗与料桶之间有间距，打开料斗下端进行输料时，容易使石墨粉尘逸散至空气中，从而造成恶劣的生产环境，势必也会影响到工作人员的呼吸道健康。

发明内容

为了改善石墨粉在输料过程中产生石墨粉尘的情况，本申请提供一种负压无尘上料输料装置。

本申请提供一种负压无尘上料输料装置，采用如下的技术方案：

一种负压无尘上料输料装置，包括吸料组件、料斗组件和吸尘组件；

所述料斗组件包括料斗、承接座和输料筒；所述承接座设置于所述料斗内，所述输料筒穿设于所述承接座；

所述吸料组件包括抽送风机、抽送管、输入管和输送管；所述输入管一端与石墨粉源头连通，所述输入管另一端与所述抽送风机连通；所述抽送管一端与所述抽送风机连通，所述抽送管另一端与所述输送管连通，所述输送管与所述料斗连通；

吸尘组件包括封尘罩、抽风机和回收管；所述封尘罩套设于所述输料筒上；所述封尘罩与所述输料筒之间有间隔，所述抽风机设置于间隔内；所述回收管一端与抽风机连通，所述回收管另一端与所述输入管连通。

通过采用上述技术方案，抽送风机将石墨粉从石墨粉源头依次经过输入管、抽送管和输送管，最终输送至料斗内进行临时存储；输料筒将料斗内的石墨粉输送至料桶内，由于封尘罩与料桶的开口相配合，封尘罩能够减少石墨粉尘从料斗与料桶之间逸散的情况；对于料桶内的石墨粉尘，抽风机对石墨粉尘进行抽取，并通过回收管输送至输入管内，再通过抽送风机将这些石墨粉尘重新输送至料桶内，能够在减少石墨粉尘的同时减少资源浪费。

可选的，负压无尘上料输料装置还包括滤尘组件，所述滤尘组件包括：

过滤筒，所述过滤筒设置于所述料斗内，所述输送管与所述过滤筒连通；

启闭板，所述启闭板设置于所述过滤筒底端，所述启闭板能够开启或闭合所述过滤筒的底端。

通过采用上述技术方案，当启闭板闭合过滤筒底端时，抽送风机将石墨粉输送至过滤筒内，过滤筒能够在排出气体同时将石墨粉阻挡至过滤筒内，能够减少石墨粉在输送至料斗内产生石墨粉尘的情况；当打开启闭板时，石墨粉从输料筒排出。

可选的，所述过滤筒包括：

端盖，所述端盖与所述料斗连接；

筒身，所述筒身与所述端盖连接，所述筒身与所述料斗之间有间隔，所述筒身与所述承接座抵接；所述滤尘组件还包括排气管，所述排气管穿设于所述料斗，所述排气管位于所述筒身与所述料斗之间。

通过采用上述技术方案，筒身一端与端盖连接，筒身另一端与承接座抵接，从而使筒身与料斗之间产生间隔，排气管能够将间隔内的气体排出，使石墨粉过滤至筒身内。

可选的，所述端盖与所述料斗可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，部分细小的石墨粉尘会沉积在筒身与料斗之间的间隔内，拆卸端盖从而对间隔进行清理，同时还能便于更换筒身。

可选的，负压无尘上料输料装置还包括移动组件，所述移动组件包括：

滑动块，所述滑动块设置于所述过滤筒内，所述滑动滑能够沿过滤筒轴向移动；

驱动源，所述驱动源设置与所述滑动块上，所述驱动源用于带动所述滑动块上下移动；

连接件，所述连接件将所述滑动块与所述输料筒连接，所述输料筒滑动设置于所述承接座上。

通过采用上述技术方案，当驱动源驱动滑动块沿过滤筒的轴向移动时，滑动块能够通过连接件带动输料筒移动，当料桶移动至料斗下方时，输料筒向下移动，此时进行输料，并且输料筒在输料的同时不断上升，从而减少石墨粉在落料的过程中产生石墨粉尘的情况。

可选的，移动组件还包括：

导向齿条，所述导向齿条设置于所述过滤筒内，所述导向齿条与所述过滤筒的轴向相同，所述导向齿条穿设于所述滑动块，所述滑动块能够沿所述导向齿条的长度方向滑动；

第一齿轮，所述第一齿轮与所述驱动源的输出端连接，所述第一齿轮与所述导向齿条啮合。

通过采用上述技术方案，由于导向齿条穿设于滑动块，当驱动源带动第一齿轮转动时，由于第一齿轮与导向齿条啮合，能够使滑动块沿导向齿条的长度方向滑动。

可选的，所述连接件包括：

第一连接杆，所述第一连接杆与所述滑动块连接；

第二连接杆，所述第二连接杆与所述输料筒连接，并且所述第二连接杆与第一连接杆连接。

通过采用上述技术方案，由于第一连接杆与滑动块连接，第二连接杆与输料筒连接，滑动块能够上下移动，并且输料筒也能上下移动，因此滑动块能够带动输料筒一起移动。

可选的，所述启闭板设置有两个，所述启闭板转动连接于所述过滤筒底端，两个所述启闭板能够向靠近彼此或远离彼此的方向转动；

所述移动组件包括连接绳，所述连接绳将所述滑动块与所述启闭板连接。

通过采用上述技术方案，当滑动块向上移动时，能够通过连接绳拉动两个启闭板向靠近彼此的方向转动，从而闭合过滤筒的底端，此时能够临时存储石墨粉；当滑动块向下移动时，石墨粉和启闭板自身的重力使两个启闭板向远离彼此的方向转动，从而打开过滤筒的底端，此时能够向料桶输送石墨粉。

可选的，负压无尘上料输料装置还包括清理组件，所述清理组件包括：

清理刷，所述清理刷转动连接于所述滑动块上，所述清理刷与所述过滤筒内壁接触。

传动件，所述传动件设置于所述滑动块上，所述驱动源通过传动件带动清理刷转动。

通过采用上述技术方案，驱动源能够通过传动件驱动清理刷转动，由于清理刷与过滤筒内壁贴合，清理刷能够刷除过滤筒内壁粘附的石墨粉尘，减少过滤筒发生堵塞的情况。

可选的，所述传动件包括：

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述驱动源的输出端固定连接；

传动杆，所述传动杆穿设并转动连接于所述滑动块；

第二锥齿轮，所述传动杆一端与第二锥齿轮连接，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；

第二齿轮，所述传动杆另一端与所述第二齿轮连接；

第三齿轮，所述第三齿轮与所述清理刷连接，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当驱动源的输出端驱动第一锥齿轮转动时，第一锥齿轮能够带动第二锥齿轮转动，从而通过传动杆带动第二齿轮转动，第二齿轮能够带动第三齿轮转动，最终带动清理刷转动，以对过滤筒内壁的石墨粉进行刷除。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.封尘罩与料桶的开口相配合，封尘罩能够减少石墨粉尘从料斗与料桶之间逸散的情况；对于料桶内的石墨粉尘，抽风机对石墨粉尘进行抽取，并通过回收管输送至输入管内，再通过抽送风机将这些石墨粉尘重新输送至料桶内，能够在减少石墨粉尘的同时使石墨粉尘回收利用；

2.驱动源带动滑动块上下移动，从而同步带动输料筒上下移动，能够减少输料筒与料桶之间产生的石墨粉尘的情况；

3.当滑动块上下移动时，能够通过连接绳带动启闭板开启或闭合过滤筒底端，从而控制将石墨粉临时存储于过滤筒内或对石墨粉进行落料；

4.驱动源能够驱动清理刷刷除过滤筒内壁的石墨粉尘，减少过滤筒出现堵塞的情况。

附图说明

图1是相关技术中石墨粉上料输料装置的整体示意图；

图2是本申请实施例负压无尘上料输料装置的整体示意图；

图3是本申请实施例展示料斗内部结构的剖切示意图；

图4是本申请实施例展示移动组件的剖切示意图。

附图标记说明：1、吸料组件；11、抽送风机；12、抽送管；13、输入管；14、输送管；2、料斗组件；21、料斗；22、承接座；23、输料筒；3、滤尘组件；31、过滤筒；311、筒身；312、端盖；32、启闭板；33、排气管；4、移动组件；41、驱动源；42、滑动块；43、导向齿条；44、第一齿轮；45、连接件；451、第一连接杆；452、第二连接杆；46、连接绳；5、清理组件；51、清理刷；52、传动件；521、传动杆；522、第一锥齿轮；523、第二锥齿轮；524、第二齿轮；525、第三齿轮；6、吸尘组件；61、封尘罩；62、抽风机；63、回收管；7、传送带；8、料桶。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参考图1，相关技术中石墨粉上料输料装置包括抽送风机11、抽送管12、输送管14和料斗21。输入管13一端与石墨粉源连通，输入管13另一端与抽送风机11连通。抽送管12一端与抽送风机11连通，抽送管12另一端与料斗21连通。当启动抽送风机11时，能够从输入管13抽取石墨粉，并通过抽送管12输入至料斗21内。

参考图1，相关技术中料斗21下方设置有传送带7和料桶8。料桶8放置于传送带7上，传送带7能够将料桶8间歇输送至料斗21正下方，从而将石墨粉从料斗21输送至料桶8内，料桶8装满后运输至下一处理流程。

本申请实施例公开一种负压无尘上料输料装置。

参考图2和图3，一种负压无尘上料输料装置包括吸料组件1、料斗组件2、滤尘组件3、移动组件4、清理组件5和吸尘组件6。吸料组件1将石墨粉输送至料斗组件2，滤尘组件3设置于料斗组件2内，滤尘组件3能够过滤石墨粉，起到一定的降尘作用。移动组件4设置于滤尘组件上，清理组件5设置于移动组件4上，移动组件4能够带动清理组件5上下移动，清理组件5能够清理滤尘组件3上吸附的石墨粉尘。吸尘组件6设置于料斗组件2上，吸尘组件6能够吸取料斗组件2与料桶8之间的石墨粉尘，起到降尘作用。

参考图2，吸料组件1包括抽送风机11、抽送管12、输入管13和输送管14。输入管13与抽送风机11连通，抽送管12与抽送风机11连通，输送管14与抽送管12连通。

参考图3，料斗组件2包括料斗21、承接座22和输料筒23。料斗21为筒状，料斗21通过支架支撑，承接座22固定连接于料斗21内部，并且承接座22位于料斗21底端。输料筒23为筒状，输料筒23穿设于承接座22，输料筒23将料斗21内部的顶部与外界连通，输料筒23与承接座22滑动配合，输料筒23能够上下滑动。

参考图3，滤尘组件3包括过滤筒31，过滤筒31包括筒身311和端盖312。筒身311与料斗21同轴，并且筒身311位于料斗21内部，筒身311与料斗21之间有间隔。筒身311周向壁开设有滤孔，并且筒身311包覆有过滤布。筒身311一端与端盖312固定连接，筒身311另一端与承接座22抵接。端盖312与料斗21顶部通过螺栓可拆卸连接，当拆卸端盖312时，能够将筒身311从料斗21内取出。

参考图3，滤尘组件3还包括启闭板32，启闭板32为两块半圆板，两块启闭板32与筒身311底端的开口相配合，两块启闭板32与筒身311底端铰接。当两块启闭板32向靠近彼此的方向转动时，能够封闭筒身311的底端；当两块过滤板向远离彼此的方向转动时，能够打开筒身311的底端。

参考图3，滤尘组件3还包括排气管33，排气管33穿设于料斗21上，并且排水管位于料斗21与筒身311之间。当输送管14向筒身311内输送石墨粉时，筒身311能够将石墨粉阻隔至筒身311内，多余气体从排气管33排出。

参考图3和图4，移动组件4包括驱动源41、滑动块42、导向齿条43和第一齿轮44。导向齿条43位于筒身311内，并且导向齿条43与端盖312固定连接，导向齿条43的长度方向与筒身311的轴向相同。滑动块42套设于导向齿条43上，滑动块42与导向齿条43滑动配合，滑动块42能够沿导向齿条43的长度方向滑动。输送管14穿设于滑动块42上，输送管14能够随滑动块42上下移动，输送管14能够将石墨粉输送至筒身311内。在本实施例中，驱动源41为电机，驱动源41固定连接于滑动块42内，驱动源41的输出端与第一齿轮44固定连接，第一齿轮44与导向齿条43啮合。

参考图3和图4，移动组件4还包括连接件45，连接件45包括第一连接杆451和第二连接杆452。第一连接杆451长度方向与筒身311的轴向相同，第一连接杆451一端与滑动块42固定连接，第一连接杆451另一端穿过启闭板32并延伸至输料筒23内。第二连接杆452设置有多个，第二连接杆452位于输料筒23内，第二连接杆452一端与第一连接杆451固定连接，第二连接杆452另一端与输料筒23内壁固定连接。当滑动块42上下移动时，能够通过连接件45带动输料筒23上下移动。

参考图3，清理组件5还包括清理刷51，清理刷51为圆盘状，导向齿条43穿过清理刷51，并且清理刷51转动连接于滑动块42上，清理刷51与筒身311内壁接触。

参考图4，清理组件5还包括传动件52，传动件52包括传动杆521、第一锥齿轮522、第二锥齿轮523、第二齿轮524和第三齿轮525。传动杆521竖向设置，传动杆521转动连接于滑动块42上，传动杆521一端与第二锥齿轮523固定连接，传动杆521另一端与第二齿轮524固定连接。驱动源41的输出端延伸并与第一锥齿轮522固定连接，第一锥齿轮522与第二锥齿轮523啮合。第三齿轮525与清理刷51同轴并固定连接，第二齿轮524与第三齿轮525啮合。

当驱动源41带动第一锥齿轮522转动时，能够带动通过第二锥齿轮523带动传动杆521转动，从而通过第二齿轮524带动第三齿轮525转动，进而带动清理刷51转动，以对筒身311内壁进行清理。

参考图2和图3，吸尘组件6包括封尘罩61和抽风机62。封尘罩61为圆锥壳体，并且从上到下的方向上，封尘罩61的截面面积逐渐变大。封尘罩61套设并固定连接于输料筒23底端，封尘罩61的面积与料桶8开口的面积相配合。封尘罩61与输料筒23之间有间隔，抽风机62固定连接于该间隔内，能够抽吸该间隔内的石墨粉尘。值得说明的是，抽风机62的吸力不应过大，能够减少将料桶8内的石墨粉进行抽吸的情况。在本实施例中，抽风机62为现有技术。

参考图2和图3，吸尘组件6还包括回收管63，回收管63与抽风机62连通并穿过封尘罩61，回收管63与输入管13连通，将产生的石墨粉尘输送至输入管13内。

本申请实施例一种负压无尘上料输料装置的实施原理为：抽送风机11通过输入管13负压抽吸石墨粉，经过抽送管12和输送管14输送至筒身311内，筒身311能够沉降大部分的石墨粉，筒身311内能够临时存放一定量的石墨粉；

当传送带7将料桶8运输至料斗21下方时，启动驱动源41使滑动块42向下移动，同时能够带动清理刷51对筒身311内壁吸附的石墨粉尘进行刷除。滑动块42通过连接绳46将启闭板32打开，滑动块42通过连接件45将输料筒23向下移动至料桶8内，此时将石墨粉输送至料桶8内；

启动抽风机62将料桶8内产生的石墨粉尘重新抽吸并输送至输入管13内，能够减少料桶8内出现石墨粉尘的情况。随后驱动源41驱动滑动块42向上移动，同步带动输料筒23向上移动，直至将石墨粉装满料桶8。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种负压无尘上料输料装置，其特征在于：包括吸料组件（1）、料斗组件（2）和吸尘组件（6）；

所述料斗组件（2）包括料斗（21）、承接座（22）和输料筒（23）；所述承接座（22）设置于所述料斗（21）内，所述输料筒（23）穿设于所述承接座（22）内；

所述吸料组件（1）包括抽送风机（11）、抽送管（12）、输入管（13）和输送管（14）；所述输入管（13）一端与石墨粉源头连通，所述输入管（13）另一端与所述抽送风机（11）连通；所述抽送管（12）一端与所述抽送风机（11）连通，所述抽送管（12）另一端与所述输送管（14）连通，所述输送管（14）与所述料斗（21）连通；

吸尘组件（6）包括封尘罩（61）、抽风机（62）和回收管（63）；所述封尘罩（61）套设于所述输料筒（23）上；所述封尘罩（61）与所述输料筒（23）之间有间隔，所述抽风机（62）设置于间隔内；所述回收管（63）一端与抽风机（62）连通，所述回收管（63）另一端与所述输入管（13）连通。

2.根据权利要求1所述的一种负压无尘上料输料装置，其特征在于：负压无尘上料输料装置还包括滤尘组件（3），所述滤尘组件（3）包括：

过滤筒（31），所述过滤筒（31）设置于所述料斗（21）内，所述输送管（14）与所述过滤筒（31）连通；

启闭板（32），所述启闭板（32）设置于所述过滤筒（31）底端，所述启闭板（32）能够开启或闭合所述过滤筒（31）的底端。

3.根据权利要求2所述的一种负压无尘上料输料装置，其特征在于：所述过滤筒（31）包括：

端盖（312），所述端盖（312）与所述料斗（21）连接；

筒身（311），所述筒身（311）与所述端盖（312）连接，所述筒身（311）与所述料斗（21）之间有间隔，所述筒身（311）与所述承接座（22）抵接；所述滤尘组件（3）还包括排气管（33），所述排气管（33）穿设于所述料斗（21），所述排气管（33）位于所述筒身（311）与所述料斗（21）之间。

4.根据权利要求3所述的一种负压无尘上料输料装置，其特征在于：所述端盖（312）与所述料斗（21）可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的一种负压无尘上料输料装置，其特征在于：负压无尘上料输料装置还包括移动组件（4），所述移动组件（4）包括：

滑动块（42），所述滑动块（42）设置于所述过滤筒（31）内，所述滑动块（42）能够沿过滤筒（31）轴向移动；

驱动源（41），所述驱动源（41）设置与所述滑动块（42）上，所述驱动源（41）用于带动所述滑动块（42）上下移动；

连接件（45），所述连接件（45）将所述滑动块（42）与所述输料筒（23）连接，所述输料筒（23）滑动设置于所述承接座（22）上。

6.根据权利要求5所述的一种负压无尘上料输料装置，其特征在于：移动组件（4）还包括：

导向齿条（43），所述导向齿条（43）设置于所述过滤筒（31）内，所述导向齿条（43）与所述过滤筒（31）的轴向相同，所述导向齿条（43）穿设于所述滑动块（42）内，所述滑动块（42）能够沿所述导向齿条（43）的长度方向滑动；

第一齿轮（44），所述第一齿轮（44）与所述驱动源（41）的输出端连接，所述第一齿轮（44）与所述导向齿条（43）啮合。

7.根据权利要求5所述的一种负压无尘上料输料装置，其特征在于：所述连接件（45）包括：

第一连接杆（451），所述第一连接杆（451）与所述滑动块（42）连接；

第二连接杆（452），所述第二连接杆（452）与所述输料筒（23）连接，并且所述第二连接杆（452）与第一连接杆（451）连接。

8.根据权利要求5所述的一种负压无尘上料输料装置，其特征在于：所述启闭板（32）设置有两个，所述启闭板（32）转动连接于所述过滤筒（31）底端，两个所述启闭板（32）能够向靠近彼此或远离彼此的方向转动；

所述移动组件（4）包括连接绳（46），所述连接绳（46）将所述滑动块（42）与所述启闭板（32）连接。

9.根据权利要求5所述的一种负压无尘上料输料装置，其特征在于：负压无尘上料输料装置还包括清理组件（5），所述清理组件（5）包括：

清理刷（51），所述清理刷（51）转动连接于所述滑动块（42）上，所述清理刷（51）与所述过滤筒（31）内壁接触；

传动件（52），所述传动件（52）设置于所述滑动块（42）上，所述驱动源（41）通过传动件（52）带动清理刷（51）转动。

10.根据权利要求9所述的一种负压无尘上料输料装置，其特征在于：所述传动件（52）包括：

第一锥齿轮（522），所述第一锥齿轮（522）与所述驱动源（41）的输出端固定连接；

传动杆（521），所述传动杆（521）穿设并转动连接于所述滑动块（42）上；

第二锥齿轮（523），所述传动杆（521）一端与第二锥齿轮（523）连接，所述第二锥齿轮（523）与所述第一锥齿轮（522）啮合；

第二齿轮（524），所述传动杆（521）另一端与所述第二齿轮（524）连接；

第三齿轮（525），所述第三齿轮（525）与所述清理刷（51）连接，所述第二齿轮（524）与所述第三齿轮（525）啮合。

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