CN215099543U - 一种工厂用双工位自动吸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动吸料技术领域，尤其是一种工厂用双工位自动吸料装置，针对现技术中吸料效率低、工件与碎屑不方便分离的问题，现提出如下方案，其包括：箱体，箱体的顶部固接有操作板，操作板的顶部通过多组支撑柱固接有收集罐，所述操作板的顶部安装有两组投料机构，两组投料机构分别位于收集罐的两侧。本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对两个工位上生产出的工件进行负压输送，有效保证了工件的输送和生产效率，还能够对生产出的工件与碎屑粉尘进行过滤分离，易于推广使用。

Description

一种工厂用双工位自动吸料装置

技术领域

本实用新型涉及自动吸料领域，尤其涉及一种工厂用双工位自动吸料装置。

背景技术

吸料机是利用抽风的原理在料桶的内部形成负压，将外界的原料输送给到料桶内，在工厂车间生产过程中，往往会对大量的各种各样的工件进行生产，需要处理的工件和处理完成之后的工件都摆放在操作台面上，混合在一起，不能及时的对处理完成之后的工件进行收集。

现有技术中的工厂车间的工位上往往安装有吸料装置，在对工件进行负压传输过程中，往往会将对工件进行处理产生的碎屑废料等吸入到料桶的内部，不能将碎屑废料与工件进行分离，且传统的吸料装置只具有单一的吸料管，吸料效率较低，工件源源不断的向料桶的内部输送，料桶需要一直保持负压，消耗了大量的能量，为此，本方案提出了一种工厂用双工位自动吸料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种工厂用双工位自动吸料装置，解决了现有技术中吸料效率低、工件与碎屑不方便分离的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工厂用双工位自动吸料装置，包括：

箱体，箱体的顶部固接有操作板，操作板的顶部通过多组支撑柱固接有收集罐，所述操作板的顶部安装有两组投料机构，两组投料机构分别位于收集罐的两侧，所述投料机构包括固接在操作板顶部的放置盒、活动套设在放置盒内部的储料盒，所述放置盒的底部内壁与储料盒的底部外壁安装有多组弹簧，放置盒通过管道组件与收集罐连接；

过滤板，固接在收集罐的内部侧壁，过滤板的底部固接有出料管，所述出料管的内部安装与第二电磁阀，所述出料管的底部延伸至操作板的底部；

防堵机构，包括转动安装在收集罐顶部内壁的传动杆、固接在传动杆底部的清理刷、安装在收集罐顶部用于驱动传动杆的驱动电机，所述清理刷的底部与过滤板的顶部贴合；以及

集尘盒，安装在收集罐的外侧底部、且与过滤板相互配合。

优选的，所述管道组件包括固接在放置盒底部的连接管、固接在储料盒底部的漏料管，漏料管的底部延伸至连接管的内部，所述漏料管的外侧底部均匀开设有多组漏料口，所述连接管的外侧底部固定套设有放大管，放大管的底部固接有进料管，进料管的另一端延伸至收集罐的内侧顶部。

优选的，所述收集罐的顶部固接有吸气管，所述吸气管的内部安装有第一电磁阀，所述吸气管的内侧底部安装有过滤网。

优选的，所述过滤板为圆锥形结构。

优选的，所述集尘盒螺纹套设在出料管的外部，所述收集罐的外部固接有限位环，所述集尘盒的顶部与限位环的底部抵接。

优选的，所述箱体的正面一侧外部铰接有出料门，箱体的内部滑动连接有收集盒，收集盒位于出料管的正下方。

本实用新型的有益效果：

1、通过放置盒、储料盒、弹簧、连接管、漏料管、放大管、进料管等相互配合，实现分别对两组工位生产出的工件进行负压输送，有效的提高了工件的输送效率，进而保证了生产效率。

2、通过收集罐、过滤板、出料管、清理刷、驱动电机等相互配合，实现对进入到收集罐内部的工件与粉尘进行过滤，对生产出的工件和碎屑粉尘进行单独收集。

本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对两个工位上生产出的工件进行负压输送，有效保证了工件的输送和生产效率，还能够对生产出的工件与碎屑粉尘进行过滤分离，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的左视剖视图。

图2为本实用新型的A处的放大图。

图3为本实用新型的左视图。

图中标号：1、操作板；2、箱体；3、放置盒；4、储料盒；5、弹簧；6、连接管；7、漏料管；8、放大管；9、进料管；10、漏料口；11、支撑柱；12、收集罐；13、过滤板；14、清理刷；15、驱动电机；16、吸气管；17、第一电磁阀；18、出料管；19、第二电磁阀；20、收集盒；21、出料门；22、过滤网；23、集尘盒；24、限位环；25、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种工厂用双工位自动吸料装置，包括：操作板1，操作板1的顶部通过多组支撑柱11固接有收集罐12，收集罐12的顶部固接有吸气管16，吸气管16的内侧底部安装有过滤网22，吸气管16的内部安装有第一电磁阀17，第一电磁阀17打开，吸气管16将收集罐12内部的空气吸出，在收集罐12的内部形成负压。

在操作板1的顶部安装有两组投料装置，两组投料装置分别位于收集罐12的两侧，投料装置包括固接在操作板1顶部的放置盒3，在放置盒3底部固接有连接管6，连接管6的外侧底部固定套设有放大管8，放大管8的底部固接有进料管9，进料管9的另一端延伸至收集罐12的内侧顶部，在放置盒3内部活动套设有储料盒4，储料盒4位于放置盒3内部的一端与放置盒3相互吻合，放置盒3的内侧底部与储料盒4的外侧底部通过多组弹簧5连接，在储料盒4底部固接有漏料管7，漏料管7的底部延伸至连接管6的内部，漏料管7的外侧底部均匀开设有多组漏料口10，在多组弹簧5的弹性作用下，储料盒4与放置盒3分离，此时漏料管7完全位于连接管6的内部，漏料口10处于关闭状态，将生产出的工件放置进储料盒4的内部，在重力的作用下，当储料盒4内部的物料重量大于弹簧5承受的形变力时，多组弹簧5被压缩，漏料管7下降，漏料口10进入到放大管8，物料掉落至放大管8的内部，经过进料管9进入到收集罐12的内部。

在收集罐12的内部侧壁固接有过滤板13，过滤板13为圆锥形结构，在收集罐12顶部内壁转动安装有传动杆25，传动杆25的底部固接有清理刷14，清理刷14的底部与过滤板13的顶部贴合，在收集罐12顶部安装有用于驱动清理刷14的驱动电机15，驱动电机15驱动清理刷14转动，对过滤板13进行清理，防止过滤板13堵塞，在过滤板13的底部固接有出料管18，出料管18的内部安装与第二电磁阀19，出料管18的底部延伸至操作板1的底部，在操作板1的底部固接有箱体2，箱体2的正面一侧外部铰接有出料门21，箱体2的内部滑动安装有用于对收集罐12内部的物料进行收集的收集盒20，收集盒20位于出料管18的正下方，打开第二电磁阀19，收集罐12内部的物料经过出料管18进入到收集盒20的内部，在收集盒20的内部收集，出料管18的外部螺纹套设有集尘盒23，在收集罐12的外部固接有限位环24，集尘盒23的顶部与限位环24的底部抵接，转动集尘盒23，集尘盒23沿出料管18下降，集尘盒23与收集罐12分离，方便对集尘盒23内部收集的粉尘进行清理。

工作原理：在使用的时候，连接设备的电源，两个操作人员分别位于操作板1的两侧对工件进行处理，将生产出的工件放置进储料盒4的内部，工件在储料盒4的内部积累，当储料盒4内部盛放的工件的数量达到一定的量时，储料盒4内部的工件的重量大于多组弹簧5所能承受的最大值时，多组弹簧5被压缩，漏料管7下降，漏料口10进入到放大管8的内部，空气进入到收集罐12的内部，收集罐12内部的负压压力降低，第一电磁阀17打开，吸气管16将收集罐12内部的空气抽出，维持收集罐12内部的负压，将工件吸入到收集罐12的内部，当储料盒4内部的工件完成进入到收集罐12的内部之后，多组弹簧5恢复形变，储料盒4抬升，漏料口10进入到连接管6的内部，此时收集罐12内部形成密闭环境，当收集罐12内部的负压达到设定值时，第一电磁阀17关闭，然后驱动电机15驱动传动杆25转动，进而带动清理刷14贴合在过滤板13的顶部转动，对收集罐12内部的工件进行搅动的同时，将过滤板13上富集的粉尘碎屑进行清理，工件中的碎屑粉尘等杂物受重力的作用从过滤板13的空洞掉落至过滤板13的底部，在集尘盒23的内部收集，当收集罐12内部收集满了之后，放空收集罐12，打开第二电磁阀19，工件经过出料管18进入到收集盒20，在收集盒20的内部收集，然后关闭第二电磁阀19，打开第一电磁阀17继续对储料盒4内部的工件进行收集，生产结束之后，断开设备电源，沿出料管18向下转动集尘盒23，然后对集尘盒23内部收集的碎屑粉尘进行清理，清理之后，向上转动集尘盒23，使得集尘盒23的顶部与限位环24的底部抵接，待下次使用时，重复上述操作即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工厂用双工位自动吸料装置，其特征在于，包括：

箱体(2)，箱体(2)的顶部固接有操作板(1)，操作板(1)的顶部通过多组支撑柱(11)固接有收集罐(12)，所述操作板(1)的顶部安装有两组投料机构，两组投料机构分别位于收集罐(12)的两侧，所述投料机构包括固接在操作板(1)顶部的放置盒(3)、活动套设在放置盒(3)内部的储料盒(4)，所述放置盒(3)的底部内壁与储料盒(4)的底部外壁安装有多组弹簧(5)，放置盒(3)通过管道组件与收集罐(12)连接；

过滤板(13)，固接在收集罐(12)的内部侧壁，过滤板(13)的底部固接有出料管(18)，所述出料管(18)的内部安装与第二电磁阀(19)，所述出料管(18)的底部延伸至操作板(1)的底部；

防堵机构，包括转动安装在收集罐(12)顶部内壁的传动杆(25)、固接在传动杆(25)底部的清理刷(14)、安装在收集罐(12)顶部用于驱动传动杆(25)的驱动电机(15)，所述清理刷(14)的底部与过滤板(13)的顶部贴合；以及

集尘盒(23)，安装在收集罐(12)的外侧底部、且与过滤板(13)相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种工厂用双工位自动吸料装置，其特征在于，所述管道组件包括固接在放置盒(3)底部的连接管(6)、固接在储料盒(4)底部的漏料管(7)，漏料管(7)的底部延伸至连接管(6)的内部，所述漏料管(7)的外侧底部均匀开设有多组漏料口(10)，所述连接管(6)的外侧底部固定套设有放大管(8)，放大管(8)的底部固接有进料管(9)，进料管(9)的另一端延伸至收集罐(12)的内侧顶部。

3.根据权利要求1所述的一种工厂用双工位自动吸料装置，其特征在于，所述收集罐(12)的顶部固接有吸气管(16)，所述吸气管(16)的内部安装有第一电磁阀(17)，所述吸气管(16)的内侧底部安装有过滤网(22)。

4.根据权利要求1所述的一种工厂用双工位自动吸料装置，其特征在于，所述过滤板(13)为圆锥形结构。

5.根据权利要求1所述的一种工厂用双工位自动吸料装置，其特征在于，所述集尘盒(23)螺纹套设在出料管(18)的外部，所述收集罐(12)的外部固接有限位环(24)，所述集尘盒(23)的顶部与限位环(24)的底部抵接。

6.根据权利要求1所述的一种工厂用双工位自动吸料装置，其特征在于，所述箱体(2)的正面一侧外部铰接有出料门(21)，箱体(2)的内部滑动连接有收集盒(20)，收集盒(20)位于出料管(18)的正下方。

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