CN116274099B - 一种污水高效处理装置及废水处理*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及电镀污水处理技术领域，具体涉及一种污水高效处理装置及废水处理***，包括获取所述第一清洁区域的第一污水浓度参数d1，判断所述第一污水浓度参数d1是否大于第一预设值，当所述第一污水浓度参数d1大于所述第一预设值时，排出所述第一清洁区域内的废水，当所述第一清洁区域内的废水排出后，所述环形布置的清洁模块转动角度A，角度A为360/N。本发明提供的污水高效处理装置及废水处理***，通过对清洁单元在清洁区域的周转替换，对杂质浓度不高的清洗液进行重复合理利用，以减轻后续废水处理负担，保证单位体积废水所用处理剂含量的稳定，提高废水处理的效果与效率。

Description

一种污水高效处理装置及废水处理***

技术领域

本发明涉及电镀污水处理技术领域，特别是涉及一种污水高效处理装置及废水处理***。

背景技术

电镀废水是造成水源和土壤污染的罪魁祸首之一，由于其存在较多的重金属，使得电镀废水的不适当处理极易给环境造成较大污染，如未经妥善处理的电镀废水极易引发地表水、土壤污染，从而对人类及其他生物产生严重危害。

在电镀过程中，为了防止镀前处理中的处理剂污染后续工序，需要对除油、微蚀、酸洗处理后的镀件进行水洗清洁，以去除各处理工序中镀件上残存的处理剂。同时，在电镀完成后，为了减少镀件上附着的电镀液污染后续工序，保证产品质量，镀件在进行电镀后也要经过水洗清洁，以去除镀件上残存的电镀液。而为了保证水洗清洁的效果，通常会设置多次清洁，由此导致镀件清洗水其污染物浓度不一致、浓度较低，会导致后续废水处理***负担增大、处理效果差、处理效率低、浪费资源空间等问题。

发明内容

基于此，有必要针对目前的电镀污水处理中所存在的问题，提供一种污水高效处理装置及废水处理***。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种废水处理***，包括：

所述废水处理***设置有环形区域，所述环形区域包括第一清洁区域、第二清洁区域……第N清洁区域，所述废水处理***包括环形布置的清洁模块，所述环形布置的清洁模块包括第一清洁单元、第二清洁单元……第N清洁单元；

步骤S100，获取所述第一清洁区域的第一污水浓度参数d1；

步骤S200，判断所述第一污水浓度参数d1是否大于第一预设值；

步骤S300，当所述第一污水浓度参数d1大于所述第一预设值时，排出所述第一清洁区域内的废水；

步骤S310，当所述第一清洁区域内的废水排出后，所述环形布置的清洁模块转动角度A，角度A为360/N。

在其中一个实施例中，所述第一预设值和N的数值负相关。

本发明还提供了一种污水高效处理装置，包括：

所述污水高效处理装置设置有环形区域，所述环形区域包括第一清洁区域、第二清洁区域……第N清洁区域；

所述污水高效处理装置还包括喷水模块、夹持模块和环形布置的清洁模块；

所述环形布置的清洁模块包括第一清洁单元、第二清洁单元……第N清洁单元；

所述夹持模块包括第一夹持单元、第二夹持单元……第N夹持单元，所述第一夹持单元、所述第二夹持单元……所述第N夹持单元均用以夹持电镀件；

所述喷水模块用以向所述第N清洁区域内喷水；

第一获取模块，用以获取所述第一清洁区域的第一污水浓度参数d1；

第一判断模块，用以判断所述第一污水浓度参数d1是否大于第一预设值；

第一执行模块，当所述第一污水浓度参数d1大于所述第一预设值时，排出所述第一清洁区域内的废水；

第二执行模块，当所述第一清洁区域内的废水排出后，所述环形布置的清洁模块转动角度A，角度A为360/N。

在其中一个实施例中，所述喷水模块的喷水量和所述第一污水浓度参数d1正相关。

在其中一个实施例中，夹持单元在清洁单元中的停留时间t和所述第一污水浓度参数d1正相关。

在其中一个实施例中，夹持单元在清洁单元中能够往复移动。

在其中一个实施例中，夹持单元在清洁单元中能够转动且具有转速W。

在其中一个实施例中，所述夹持单元的转速W和所述第一污水浓度参数d1正相关。

本发明的有益效果是：

本发明涉及一种污水高效处理装置及废水处理***，废水处理***设置有环形区域，环形区域包括第一清洁区域、第二清洁区域……第N清洁区域，废水处理***包括环形布置的清洁模块，环形布置的清洁模块包括第一清洁单元、第二清洁单元……第N清洁单元，包括获取所述第一清洁区域的第一污水浓度参数d1，判断所述第一污水浓度参数d1是否大于第一预设值，当所述第一污水浓度参数d1大于所述第一预设值时，排出所述第一清洁区域内的废水，排出所述第一清洁区域内的废水后，环形布置的清洁模块转动角度A，角度A为360/N。本发明提供的污水高效处理装置及废水处理***，通过对清洁单元在清洁区域的周转替换，对杂质浓度不高的清洗液进行重复合理利用，以减轻后续废水处理负担，保证单位体积废水所用处理剂含量的稳定，提高废水处理的效果与效率。

通过设置废水净化装置，使得整个废水回收、利用、处理***更加合理、简便，减少成本、简化操作。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的废水处理***的流程结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的污水高效处理装置的立体结构示意图。

其中：

100、水洗池控制盘；

200、水洗池组件；210、第一水洗池；220、第二水洗池；230、第三水洗池；240、第四水洗池；250、第五水洗池；260、第六水洗池；

300、主转轴；

400、悬臂；

500、伸缩杆；

600、喷洗管；

700、夹爪。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明提供的污水高效处理装置及废水处理***，通过对清洁单元在清洁区域的周转替换，对杂质浓度不高的清洗液进行重复合理利用，以减轻后续废水处理负担，保证单位体积废水所用处理剂含量的稳定，提高废水处理的效果与效率。

如图1所示，图1为本发明一实施例提供的废水处理***的流程结构示意图，包括：

所述废水处理***设置有环形区域，所述环形区域包括第一清洁区域、第二清洁区域……第N清洁区域，所述废水处理***包括环形布置的清洁模块，所述环形布置的清洁模块包括第一清洁单元、第二清洁单元……第N清洁单元；

初始时，第一清洁单元位于第一清洁区域、第二清洁单元位于第二清洁区域……第N清洁单元位于第N清洁区域。

步骤S100，获取所述第一清洁区域的第一污水浓度参数d1；

通过污水浓度感应器获取第一清洁区域的第一污水浓度参数d1。

步骤S200，判断所述第一污水浓度参数d1是否大于第一预设值；

第一预设值为设定的理论浓度值。

第一预设值和N的数值负相关，即当N越大，第一预设值越小；当N越大时，在其他条件不变的情况下，单个清洁单元所占的面积越小，单个清洁单元的清理能力有限，为提高整体的处理效果和效率，通过减小第一预设值，减小废水处理***的处理周期。

当N越小，第一预设值越大；当N越小时，在其他条件不变的情况下，单个清洁单元所占的面积越大，单个清洁单元的清理能力提高，为提高整体的处理效果和效率，通过增大第一预设值，增大废水处理***的处理周期，减小换水频率，节省水资源或处理剂资源。

步骤S300，当所述第一污水浓度参数d1大于所述第一预设值时，排出所述第一清洁区域内的废水；

当第一污水浓度参数d1大于第一预设值时，排出第一清洁区域内的废水，此时第一清洁单元位于第一清洁区域，则排出第一清洁单元的废水。

步骤S310，当所述第一清洁区域内的废水排出后，所述环形布置的清洁模块转动角度A，角度A为360/N。

当第一清洁区域内的废水排出后，环形布置的清洁模块转动角度A，角度A为360/N，使得第一清洁单元切换至第N清洁区域、第二清洁单元切换至第一清洁区域……第N清洁单元切换至第N-1清洁区域。

重复步骤S100至步骤S310，当第二清洁单元内的污水浓度感应器获取的第一污水浓度参数d1大于第一预设值时，排出第一清洁区域内的废水，此时第二清洁单元位于第一清洁区域，则排出第二清洁单元的废水。

当第一清洁区域内的废水排出后，环形布置的清洁模块转动角度A，角度A为360/N，使得第一清洁单元切换至第N-1清洁区域，第二清洁单元切换至第N区域，第N清洁单元切换至第N-2区域，并重复步骤S100至步骤S310。

如图2所示，图2为本发明一实施例提供的污水高效处理装置的立体结构示意图，包括：

所述污水高效处理装置设置有环形区域，所述环形区域包括第一清洁区域、第二清洁区域……第N清洁区域；

N为自然数，优选为偶数；在本实施例中，N为六。

所述污水高效处理装置还包括喷水模块、夹持模块和环形布置的清洁模块；

在本实施例中，喷水模块为喷洗管600，夹持模块为夹爪700，清洁模块为水洗池组件200。

所述环形布置的清洁模块包括第一清洁单元、第二清洁单元……第N清洁单元；

水洗池组件200包括第一水洗池210、第二水洗池220、第三水洗池230、第四水洗池240、第五水洗池250和第六水洗池260。

所述夹持模块包括第一夹持单元、第二夹持单元……第N夹持单元，所述第一夹持单元、所述第二夹持单元……所述第N夹持单元均用以夹持电镀件；

悬臂400和夹爪700的数量均与水洗池的数量相同，悬臂400用以连接夹爪700，夹爪700用以夹持电镀件。

所述喷水模块用以向所述第N清洁区域内喷水；

第一获取模块，用以获取所述第一清洁区域的第一污水浓度参数d1；

第一判断模块，用以判断所述第一污水浓度参数d1是否大于第一预设值；

第一执行模块，当所述第一污水浓度参数d1大于所述第一预设值时，排出所述第一清洁区域内的废水；

第二执行模块，当所述第一清洁区域内的废水排出后，所述环形布置的清洁模块转动角度A，角度A为360/N。

在本实施例中，当第一清洁区域内的废水排出后，水洗池组件200转动角度A，角度A为六十度。

在一些实施例中，所述喷水模块的喷水量和所述第一污水浓度参数d1正相关。

当第一污水浓度参数d1越大时，则经过水洗池清理后的电镀件上粘附的杂质越多，通过提高喷洗管600的喷水量进一步清理电镀件上粘附的杂质。

在一些实施例中，夹持单元在清洁单元中的停留时间t和所述第一污水浓度参数d1正相关。

当第一污水浓度参数d1越大时，则相应的其他水洗池内的浓度也越高，通过提高夹爪700在水洗池内的停留时间t，进而提高电镀件在水洗池内的停留时间t，提高电镀件的清理效果。

在一些实施例中，夹持单元在清洁单元中能够往复移动。

通过设置夹爪700在水洗池内上下往复移动，提高电镀件的清理效果。

在一些实施例中，夹持单元在清洁单元中能够转动且具有转速W。

通过设置夹爪700能够转动，提高电镀件的清理效果。

在一些实施例中，所述夹持单元的转速W和所述第一污水浓度参数d1正相关。

当第一污水浓度参数d1越大时，则相应的其他水洗池内的浓度也越高，通过提高夹爪700的转速W，提高电镀件的清理效果。

结合上述实施例，本发明实施例的使用原理和工作过程如下：

污水高效处理装置包括水洗池控制盘100、水洗池组件200、主转轴300、悬臂400、伸缩杆500、喷洗管600、夹爪700和废水净化装置。

水洗池控制盘100能够转动地设置在机架上，第一电机通过螺栓固定连接在机架上，第一电机提供水洗池控制盘100转动的驱动力；水洗池组件200固定设置在水洗池控制盘100上，水洗池组件200将水洗池控制盘100分割为面积相等的六个扇形区域，水洗池组件200包括第一水洗池210、第二水洗池220、第三水洗池230、第四水洗池240、第五水洗池250和第六水洗池260，第一水洗池210、第二水洗池220、第三水洗池230、第四水洗池240、第五水洗池250和第六水洗池260分别位于扇形区域内，第一水洗池210、第二水洗池220、第三水洗池230、第四水洗池240、第五水洗池250和第六水洗池260的容积相同，第一水洗池210、第二水洗池220、第三水洗池230、第四水洗池240、第五水洗池250和第六水洗池260内均设置有污水浓度感应器和出水口；主转轴300能够转动地设置在机架上，主转轴300的轴线和水洗池控制盘100的轴线重合，第二电机通过螺栓固定连接在机架上，第二电机提供主转轴300转动的驱动力；主转轴300的圆周壁面上等间隔设置有六组悬臂400，每一组悬臂400上均设置有液压缸和伸缩杆500，液压缸提供伸缩杆500移动的驱动力，伸缩杆500的端部均能够转动地设置有夹爪700，夹爪700用以夹持电镀件，第三电机提供夹爪700的驱动力；废水净化装置用以处理水洗池排出的污水。

喷洗管600固定连接在机架上，以喷洗管600为基准，将喷洗管600所对的扇形区域命名为第六清洁区域，按照顺时针方向，将剩下的扇形区域依次命名为第一清洁区域、第二清洁区域、第三清洁区域、第四清洁区域、第五清洁区域；第一清洁区域、第二清洁区域、第三清洁区域、第四清洁区域、第五清洁区域和第六清洁区域的位置固定；第一清洁区域的出水口连通废水净化装置。

初始时，第一水洗池210位于第一清洁区域，第二水洗池220位于第二清洁区域，第三水洗池230位于第三清洁区域，第四水洗池240位于第四清洁区域，第五水洗池250位于第五清洁区域，第六水洗池260位于第六清洁区域；第一水洗池210、第二水洗池220、第三水洗池230、第四水洗池240和第五水洗池250内均具有一定液位的清水或处理剂，第六水洗池260内无液体。

通过第一水洗池210内的污水浓度感应器获得第一污水浓度参数d1。

手动或通过机械爪将第一个电镀件放在第一清洁区域上方的夹爪700上，清理过程为：启动第一清洁区域上方的液压缸，液压缸带动伸缩杆500向下延伸至指定位置，此时第一个电镀件完全浸没在第一水洗池210中的清水或处理剂中，同时启动液压缸和第三电机，液压缸带动伸缩杆500在设定高度内往复上下移动，第三电机带动夹爪700转动，夹爪700带动第一个电镀件转动，夹爪700的转速为W，转速W和第一污水浓度参数d1正相关；经过时间t后，时间t和第一污水浓度参数d1正相关，关闭第三电机，液压缸带动伸缩杆500向上回到初始位置。

通过第二电机带动主转轴300逆时针转动六十度，使得第一个电镀件位于第二清洁区域的上方，手动或通过机械爪将第二个电镀件放在第一清洁区域上方的夹爪700上，第一个电镀件和第二电镀件重复上述清理过程。

通过第二电机带动主转轴300逆时针转动六十度，使得第一个电镀件位于第三清洁区域的上方，使得第二个电镀件位于第二清洁区域的上方，手动或通过机械爪将第三个电镀件放在第一清洁区域上方的夹爪700上，第一个电镀件、第二电镀件和第三电镀件重复上述清理过程。

通过第二电机带动主转轴300逆时针转动六十度，使得第一个电镀件位于第四清洁区域的上方，使得第二个电镀件位于第三清洁区域的上方，使得第三个电镀件位于第二清洁区域的上方，手动或通过机械爪将第四个电镀件放在第一清洁区域上方的夹爪700上，第一个电镀件、第二电镀件、第三电镀件和第四电镀件重复上述清理过程。

通过第二电机带动主转轴300逆时针转动六十度，使得第一个电镀件位于第五清洁区域的上方，使得第二个电镀件位于第四清洁区域的上方，使得第三个电镀件位于第三清洁区域的上方，使得第四个电镀件位于第二清洁区域的上方，手动或通过机械爪将第五个电镀件放在第一清洁区域上方的夹爪700上，第一个电镀件、第二电镀件、第三电镀件、第四电镀件和第五个电镀件重复上述清理过程。

通过第二电机带动主转轴300逆时针转动六十度，使得第一个电镀件位于第六清洁区域的上方，使得第二个电镀件位于第五清洁区域的上方，使得第三个电镀件位于第四清洁区域的上方，使得第四个电镀件位于第三清洁区域的上方，使得第五个电镀件位于第二清洁区域的上方，手动或通过机械爪将第六个电镀件放在第一清洁区域上方的夹爪700上，第二电镀件、第三电镀件、第四电镀件、第五个电镀件和第六个电镀件重复上述清理过程；喷洗管600对第一个电镀件进行冲洗，且喷洗管600的喷水量第一污水浓度参数d1正相关，冲洗后的水进入第六水洗池260。

冲洗后，通过手动或通过机械爪将第一个电镀件取下。

重复上述电镀件取和放的过程，直到第一水洗池210内的污水浓度感应器获得的第一污水浓度参数d1大于第一预设值，此时不再启动第二电机，通过第一水洗池210内的出水口将污水排放至废水净化装置，废水净化装置将污水处理后排放；当第一水洗池210内的排放结束后，启动第一电机，第一电机带动水洗池控制盘100顺时针转动六十度，使得第一水洗池210位于第六清洁区域，第二水洗池220位于第一清洁区域，第三水洗池230位于第二清洁区域，第四水洗池240位于第三清洁区域，第五水洗池250位于第四清洁区域，第六水洗池260位于第五清洁区域；重复上述电镀件清理、取和放的过程，直到第二水洗池220内的污水浓度感应器获得的第一污水浓度参数d1大于第一预设值，重复上述水洗池在清洁区域的切换过程。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种电镀件清洗方法，其特征在于，所述电镀件清洗方法设置有环形区域，所述环形区域包括第一清洁区域、第二清洁区域……第N清洁区域，所述电镀件清洗方法还设置有喷水模块、夹持模块和环形布置的清洁模块，所述环形布置的清洁模块包括第一清洁单元、第二清洁单元……第N清洁单元；初始时，第一清洁单元位于第一清洁区域，第二清洁单元位于第二清洁区域……第N清洁单元位于第N清洁区域；

所述夹持模块包括第一夹持单元、第二夹持单元……第N夹持单元，所述第一夹持单元、所述第二夹持单元……所述第N夹持单元均用以夹持电镀件；

所述喷水模块用以向所述第N清洁区域内喷水；所述电镀件清洗方法还设置有：

第一获取模块，用以获取所述第一清洁区域的第一污水浓度参数d1；

第一判断模块，用以判断所述第一污水浓度参数d1是否大于第一预设值；

第一执行模块，当所述第一污水浓度参数d1大于所述第一预设值时，排出所述第一清洁区域内的废水；

第二执行模块；

所述电镀件清洗方法包括以下步骤：

步骤S100，获取所述第一清洁区域的第一污水浓度参数d1；

步骤S200，判断所述第一污水浓度参数d1是否大于第一预设值；

步骤S300，当所述第一污水浓度参数d1大于所述第一预设值时，排出所述第一清洁区域内的废水；

步骤S310，当所述第一清洁区域内的废水排出后，所述环形布置的清洁模块转动角度A，角度A为360/N；使得第一清洁单元切换至第N清洁区域、第二清洁单元切换至第一清洁区域……第N清洁单元切换至第N-1清洁区域；

重复步骤S100至步骤S310，当第二清洁单元内的污水浓度感应器获取的第一污水浓度参数d1大于第一预设值时，排出第一清洁区域内的废水，此时第二清洁单元位于第一清洁区域，则排出第二清洁单元的废水；

当第一清洁区域内的废水排出后，环形布置的清洁模块转动角度A，角度A为360/N，使得第一清洁单元切换至第N-1清洁区域，第二清洁单元切换至第N区域，第N清洁单元切换至第N-2区域，并重复步骤S100至步骤S310。

2.根据权利要求1所述的电镀件清洗方法，其特征在于，所述第一预设值和N的数值负相关。

3.一种电镀件清洗装置，其特征在于，包括：

所述电镀件清洗装置设置有环形区域，所述环形区域包括第一清洁区域、第二清洁区域……第N清洁区域；

所述电镀件清洗装置还包括喷水模块、夹持模块和环形布置的清洁模块；

所述环形布置的清洁模块包括第一清洁单元、第二清洁单元……第N清洁单元；初始时，第一清洁单元位于第一清洁区域，第二清洁单元位于第二清洁区域……第N清洁单元位于第N清洁区域；

所述夹持模块包括第一夹持单元、第二夹持单元……第N夹持单元，所述第一夹持单元、所述第二夹持单元……所述第N夹持单元均用以夹持电镀件；

所述喷水模块用以向所述第N清洁区域内喷水；

第一获取模块，用以获取所述第一清洁区域的第一污水浓度参数d1；

第一判断模块，用以判断所述第一污水浓度参数d1是否大于第一预设值；

第一执行模块，当所述第一污水浓度参数d1大于所述第一预设值时，排出所述第一清洁区域内的废水；

第二执行模块，当所述第一清洁区域内的废水排出后，所述环形布置的清洁模块转动角度A，角度A为360/N，使得第一清洁单元切换至第N清洁区域、第二清洁单元切换至第一清洁区域……第N清洁单元切换至第N-1清洁区域；

当第二清洁单元内的污水浓度感应器获取的第一污水浓度参数d1大于第一预设值时，排出第一清洁区域内的废水，此时第二清洁单元位于第一清洁区域，则排出第二清洁单元的废水；当第一清洁区域内的废水排出后，环形布置的清洁模块转动角度A，角度A为360/N，使得第一清洁单元切换至第N-1清洁区域，第二清洁单元切换至第N区域，第N清洁单元切换至第N-2区域。

4.根据权利要求3所述的电镀件清洗装置，其特征在于，所述喷水模块的喷水量和所述第一污水浓度参数d1正相关。

5.根据权利要求3所述的电镀件清洗装置，其特征在于，夹持单元在清洁单元中的停留时间t和所述第一污水浓度参数d1正相关。

6.根据权利要求3所述的电镀件清洗装置，其特征在于，夹持单元在清洁单元中能够往复移动。

7.根据权利要求3所述的电镀件清洗装置，其特征在于，夹持单元在清洁单元中能够转动且具有转速W。

8.根据权利要求7所述的电镀件清洗装置，其特征在于，所述夹持单元的转速W和所述第一污水浓度参数d1正相关。