CN116273873B - 一种矿料筛分用平面回转筛 - Google Patents

Abstract

本发明属于筛分技术领域，具体的说是一种矿料筛分用平面回转筛，包括筛体；所述筛体上通过螺栓连接有一组盖板；所述盖板底端固接有第二固定板；所述第二固定板为等腰三角形；所述第二固定板底端开设有第一通槽；所述第一通槽内滑动连接有移动板；所述移动板和第二固定板的俯视截面为等腰三角形，且等腰斜面为阶梯面；所述移动板上开设有一组第二通槽，且一组第二通槽和一组阶梯面相对应；所述盖板上转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆贯穿移动板，第一螺纹杆和移动板螺纹连接；所述第二通槽内设有下压件；所述盖板上中部开设有进料口；以解决筛网中部破损导致更换频繁的情况。

Description

一种矿料筛分用平面回转筛

技术领域

本发明属于筛分技术领域，具体的说是一种矿料筛分用平面回转筛。

背景技术

平面回转筛是引进国外先进技术开发的又一种新型筛分设备；平面回转筛面是在水平面内作圆形轨迹运动，物料也在筛面上作相应的圆形运动，平面回转筛面能促进物料的离析作用，物料在这种筛面上的相对运动路程最长，而且物料颗粒所受的水平方向惯性力在360°的范围内周期性地变化方向，因而不易堵塞筛孔，筛分效率和生产率均较高。

现有技术中，在利用平面回转筛进行筛选矿料时，因进料往往是直接从中部进料口进料，且物料是慢慢在中部堆积下料，同时因平面回转筛是会产生物料回转，会导致物料一直是通过筛体中部的筛网进行筛料处理，而筛网两边的部分因无法或者筛不到过多物料，进而让筛网中部长期负荷筛选，让其易出现破损，导致需要整体筛网进行更换，且更换较为频繁，同时因物料多是通过筛网中部进行筛料处理，在大批量进行进料时，无法进行全面筛分，会导致最终的排杂料中会残留有标准物料，需要二次进行筛分处理，大大降低了整体的效率。

为此，本发明提供一种矿料筛分用平面回转筛。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决利用平面回转筛进行筛选物料时，因进料往往是直接从中部进料口进料，且物料是慢慢在中部堆积下料，同时因平面回转筛是会产生物料回转，会导致物料一直是通过筛体中部的筛网进行筛料处理，而筛网两边的部分因无法或者筛不到过多物料，进而让筛网中部长期负荷筛选，让其易出现破损，导致需要整体筛网进行更换，且更换较为频繁，同时因物料多是通过筛网中部进行筛料处理，在大批量进行进料时，无法进行全面筛分，会导致最终的排杂料中会残留有标准物料，需要二次进行筛分处理，大大降低了整体的效率的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种矿料筛分用平面回转筛，包括筛体；所述筛体上通过螺栓连接有一组盖板；所述盖板底端固接有第二固定板；所述第二固定板为等腰三角形；所述第二固定板底端开设有第一通槽；所述第一通槽内滑动连接有移动板；所述移动板和第二固定板的俯视截面为等腰三角形，且等腰斜面为阶梯面；所述移动板上开设有一组第二通槽，且一组第二通槽和一组阶梯面相对应；所述盖板上转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆贯穿移动板，第一螺纹杆和移动板螺纹连接；所述第二通槽内设有下压件；所述盖板上中部开设有进料口，且进料口位于第二固定板尖端前侧；现有技术中，在利用平面回转筛进行筛选物料时，因进料往往是直接从中部进料口进料，且物料是慢慢在中部堆积下料，同时因平面回转筛是会产生物料回转，会导致物料一直是通过筛体中部的筛网进行筛料处理，而筛网两边的部分因无法或者筛不到过多物料，进而让筛网中部长期负荷筛选，让其易出现破损，导致需要整体筛网进行更换，且更换较为频繁，同时因物料多是通过筛网中部进行筛料处理，在大批量进行进料时，无法进行全面筛分，会导致最终的排杂料中会残留有标准物料，需要二次进行筛分处理，大大降低了整体的效率，为此本发明在工作时，因平面回转筛是封闭式筛分，故需要盖板进行密封，在一组盖板通过螺栓安装在筛体上后，此时移动板最低位置和筛网刚好接触，在盖板进行螺栓安装好后，通过第一螺纹杆转动让移动板在第一通槽内上下移动，进而调整移动板底端到筛体筛网之间的距离，因盖板一般为多组，且平面回转筛具有倾斜角度，可以根据盖板的数量和位置，进行调整不同的移动板高度，进而方便物料层层依次平摊下移，让物料的下移不会因筛体回转导致再次向中部聚集，进而保证筛体内的物料是平摊下移在筛网上，保证筛网能够均匀对物料进行筛分，能够有效避免筛网中部的快速损坏，减少筛网的更换频率，同时因筛网能够全部筛分，在大批量进行进料时，能够保证筛选效率，进而保证筛选质量，有效避免在排杂料内残留有标准物料，同时在移动板内设有下压件，在物料被移动板进行分流均摊后，此时会被下压件进行初次下压处理，因矿料内有许多凝聚成团在一起，且不易被回转平面筛进行转动破碎，通过下压件对成团的粉末物质进行破碎处理，保证物料是分散状态，进行保证筛网进行筛分处理。

优选的，所述下压件包括三角槽；所述移动板顶端上开设有三角槽；所述移动板顶端上开设有一组连接槽，且第二通槽通过连接槽和三角槽相互连通；所述三角槽内滑动连接有三角板；所述连接槽内滑动连接有连接杆，且连接杆一端固接在三角板上，另一端伸入第二通槽内并固接有固定柱；所述固定柱底端设有下压辊；所述下压辊通过动力单元上下移动；工作时，因第二通槽是开设在移动板内，不会影响移动板的均摊物料，同时移动板的等腰面为阶梯面，因此第二通槽是水平设置，同理下压辊也是水平设置，进而能够通过移动板的均摊物料进行下压处理，让物料在进行均摊后即可进行下压处理，此时物料处于最高状态，方便对物料进行最大的冲击力，进而方便进行压碎物料，同时下压辊为截面为圆形，能够避免对在对一些杂料进行挤压冲击时，杂质无法被破碎，此时可以通过圆形面对其进行挤压，避免刚性直接挤压对筛网造成冲击。

优选的，所述动力单元包括第一电机；所述盖板上设有第一电机，且第一电机的输出端设有第一转动轴，第一转动轴伸入盖板内并设有转动柱；所述转动柱外表面上开设有环形斜槽；所述移动板中部的第二通槽侧壁上开设有第三通槽；所述第二固定板中部侧壁上开设有第四通槽，且第四通槽和第三通槽处于同一竖直面上，两者相互连通；所述第三通槽内滑动连接有推杆，推杆一端伸入移动板中部的第二通槽内并固接在连接杆侧壁上，另一端贯穿第四通槽并位于环形斜槽内；工作时，第一电机开动带动第一转动轴转动，第一转动轴转动会带动转动柱转动，因推杆端部是位于环形斜槽内，转动柱转动，会带动环形斜槽轴向转动，进而通过环形斜槽的转动带动推杆竖直上下移动，推杆上下移动会带动三角板上下移动，进而通过三角板上下移动通过连接杆带动下压辊上下移动，进而对物料进行循环下压，以保证破碎效果。

优选的，所述下压辊包括圆形块；所述固定柱底端固接有圆形块，且圆形块两端均转动连接有第二转动轴；所述第二转动轴上均固接有第一转动辊；所述移动板上开设有第五通槽；所述第一通槽的阶梯面内壁上均固接有一对齿条板，且齿条板滑动连接在第五通槽内；所述连接杆上转动连接有第三转动轴；所述第三转动轴两端均固接有第一齿轮，且第一齿轮和齿条板相互啮合；所述第三转动轴和第二转动轴通过传动件转动；工作时，在三角板带动连接杆上下移动时，此时连接杆会带动第三转动轴上下移动，因第一齿轮和齿条板相互啮合，此时第三转动轴会进行转动，同时下压辊为圆形块、第一转动辊和第二转动轴组合，第三转动轴转动时会通过传动件带动第二转动轴转动，进而带动第一转动辊转动，让第一转动辊进行下移的同时和上移的同时均可以进行转动，因矿料筛分时，是将成团物料进行打散，并不碾碎（上下碾碎力过大会破碎筛体筛网），此时利用第一转动辊的旋转力，正好对物料进行打散，增大其打散范围，同时也增大其打散力度，进一步保证对成团物料的破碎，同时下压辊为水平设置，第一转动辊转动时，只会将物料进行水平打散，不会让物料向筛体筛网中部聚集。

优选的，所述传动件包括第一链轮和第二链轮；所述第三转动轴轴上固接有一对对称的第一链轮；所述第二转动轴端部外侧壁上均固接有第二链轮；所述第一链轮和第二链轮通过链条传动；工作时，圆形块和连接杆固定，在第一齿轮上下移动时均会和齿条板相互啮合，进而能够带动第三转动轴转动，此时会通过第一链轮和第二链轮之间的链条进而带动第二转动轴转动，第二转动轴转动会带动第一转动辊转动，能保证第一转动辊的转动力。

优选的，一对所述第一转动辊相对侧壁上开设有第一环形槽；所述第一环形槽内滑动连接有第二转动辊，且第二转动辊外表面上固接有L形柱，L形柱贯穿连接杆；所述第二转动辊螺纹连接在第二转动轴上；工作时，因L形柱贯穿连接杆，进而带动第二转动辊只能够水平移动，又因为第二转动辊滑动连接在第一环形槽并螺纹连接在第二转动轴上，因此在第二转动轴向下移转动时，此时让一对第二转动辊向靠近圆形块方向移动，进而让位于第二转动辊和圆形块之间的物料进行挤压处理，能够进一步保证一部分的破碎效果，且因盖板为多组，且筛体为回转作业，因此物料不会是一条直线运动，因此能保证对物料的全部破碎，同时因一对第二转动辊是相向运动，不会对筛网造成压力，进而保证对部分物料的破碎效果，进一步保证对物料的筛选效率。

优选的，一对所述第二转动辊相邻侧壁上开设有第二环形槽；所述第二环形槽内通过第一弹簧固接有锥形块；所述圆形块两侧侧壁上均开设有锥形槽；工作时，物料中具有杂料，是不会被破碎的存在，故在第二转动辊和圆形块之间具有夹持的无法破碎的物质时，此时会通过锥形块的第一弹簧进行收缩，避免出现刚性卡死的情况，同时在中部具有可破碎的效果时，可以通过锥形块和锥形槽之间的第一弹簧挤压力变化对其进行挤压破碎处理，进一步保证对物料的破碎效果。

优选的，所述第一转动轴为方形；所述转动柱中部开设有方形通槽；所述第一转动轴滑动连接在方形通槽内；所述盖板上转动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆底端伸入盖板内并螺纹连接有凹形板；所述凹形板上转动连接有环形板，且环形板转动连接在转动柱底端上；所述盖板底端固接有导向柱，且导向柱贯穿凹形板；工作时，因环形斜槽的设置，因推杆是滑动连接在环形斜槽内，环形斜槽的最高点和最低点是定值，进而让推杆在环形斜槽内的滑动时，推杆的上下移动距离是定值，一般是下压辊下压的最低点时刚好和筛体的筛网相互接触，但是在前期进行下料时，下压辊会阻拦物料的下料效率，为此可以通过转动第二螺纹杆，进而带动转动柱向上移动，进而调整下压辊和筛体筛网之间的距离，能够在前期时，只对物料表层进行研磨，根据依次排列的盖板依次调整，依次让下压辊和筛网之间的距离缩短，最后的盖板上的下压辊调整到和筛网相互接触的状态，进而在保证前期下料效率的状态下，在最后进行研磨处理，同时能够适用不同的矿料的使用，且在工作时，第二螺纹杆转动，会带动凹形板移动，进而通过环形板带动转动柱上移，且环形板和转动柱之间是转动连接，故转动柱的转动不会影响环形板，同时转动柱上的方形通槽能方便在第一转动轴上上下滑动，同时能够利用第一转动轴的方形设置进行转动，能够保证转动柱上下调整时，不会影响其自身的转动，进而通过环形斜槽保证推杆的上下移动。

优选的，所述盖板上开设有第一凹槽；所述第一电机外侧壁上固接有第一固定板，且第一固定板螺栓连接在第一凹槽内；工作时，第一电机可以从第一凹槽内取下，同时也将第一转动轴抽出方形通槽内，因对于某些矿料时，无需要进行上下研磨处理时，此时可以将第一电机进行取下，因第一电机在放置在筛体上时，会受到其回转，会影响其内部零件，故在不使用第一电机时，一般会取下，只有针对需要研磨的矿料时，再将其第一电机放入，将第一转动轴滑入方形通槽内完成其带动转动柱转动。

优选的，所述导向柱底端固接有限位板；工作时，限位板对其凹形板进行限位处理，进而对整体的下压件进行限位，保证下压件下压的最低点，避免下压辊和筛体筛网相互接触。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种矿料筛分用平面回转筛，通过第一螺纹杆转动让移动板在第一通槽内上下移动，进而调整移动板底端到筛体筛网之间的距离，因盖板一般为多组，且平面回转筛具有倾斜角度，可以根据盖板的数量和位置，进行调整不同的移动板高度，进而方便物料层层依次平摊下移，让物料的下移不会因筛体回转导致再次向中部聚集，进而保证筛体内的物料是平摊下移在筛网上，保证筛网能够均匀对物料进行筛分，能够有效避免筛网中部的快速损坏，减少筛网的更换频率，同时因筛网能够全部筛分，在大批量进行进料时，能够保证筛选效率，进而保证筛选质量，有效避免在排杂料内残留有标准物料。

2.本发明所述的一种矿料筛分用平面回转筛，通过利用第一转动辊的旋转力，正好对物料进行打散，增大其打散范围，同时也增大其打散力度，进一步保证对成团物料的破碎，同时下压辊为水平设置，第一转动辊转动时，只会将物料进行水平打散，不会让物料向筛体筛网中部聚集。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是盖板的立体图；

图3是第二固定板的立体图；

图4是第二固定板的局部立体图；

图5是第二固定板的侧剖图；

图6是第二通槽的结构图；

图7是下压辊的立体图；

图8是下压辊的剖视图；

图9是图8中的A处放大图。

图中：1、筛体；11、盖板；12、第二固定板；13、第一通槽；14、移动板；15、第一螺纹杆；2、三角槽；21、连接槽；22、连接杆；23、固定柱；24、下压辊；25、第二通槽；26、三角板；3、第一电机；31、第一转动轴；32、转动柱；33、环形斜槽；34、第三通槽；35、第四通槽；36、推杆；4、圆形块；41、第二转动轴；42、第一转动辊；43、第五通槽；44、齿条板；45、第一齿轮；46、第三转动轴；47、第一链轮；48、第二链轮；49、链条；5、方形通槽；51、凹形板；52、环形板；53、导向柱；54、第二螺纹杆；55、限位板；56、第一凹槽；57、第一固定板；6、第一环形槽；61、第二转动辊；62、L形柱；63、第二环形槽；64、锥形块；65、锥形槽；66、第一弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，本发明实施例所述的一种矿料筛分用平面回转筛，包括筛体1；所述筛体1上通过螺栓连接有一组盖板11；所述盖板11底端固接有第二固定板12；所述第二固定板12为等腰三角形；所述第二固定板12底端开设有第一通槽13；所述第一通槽13内滑动连接有移动板14；所述移动板14和第二固定板12的俯视截面为等腰三角形，且等腰斜面为阶梯面；所述移动板14上开设有一组第二通槽25，且一组第二通槽25和一组阶梯面相对应；所述盖板11上转动连接有第一螺纹杆15，且第一螺纹杆15贯穿移动板14，第一螺纹杆15和移动板14螺纹连接；所述第二通槽25内设有下压件；所述盖板11上中部开设有进料口，且进料口位于第二固定板12尖端前侧；现有技术中，在利用平面回转筛进行筛选物料时，因进料往往是直接从中部进料口进料，且物料是慢慢在中部堆积下料，同时因平面回转筛是会产生物料回转，会导致物料一直是通过筛体1中部的筛网进行筛料处理，而筛网两边的部分因无法或者筛不到过多物料，进而让筛网中部长期负荷筛选，让其易出现破损，导致需要整体筛网进行更换，且更换较为频繁，同时因物料多是通过筛网中部进行筛料处理，在大批量进行进料时，无法进行全面筛分，会导致最终的排杂料中会残留有标准物料，需要二次进行筛分处理，大大降低了整体的效率，为此本发明在工作时，因平面回转筛是封闭式筛分，故需要盖板11进行密封，在一组盖板11通过螺栓安装在筛体1上后，此时移动板14最低位置和筛网刚好接触，在盖板11进行螺栓安装好后，通过第一螺纹杆15转动让移动板14在第一通槽13内上下移动，进而调整移动板14底端到筛体1筛网之间的距离，因盖板11一般为多组，且平面回转筛具有倾斜角度，可以根据盖板11的数量和位置，进行调整不同的移动板14高度，进而方便物料层层依次平摊下移，让物料的下移不会因筛体1回转导致再次向中部聚集，进而保证筛体1内的物料是平摊下移在筛网上，保证筛网能够均匀对物料进行筛分，能够有效避免筛网中部的快速损坏，减少筛网的更换频率，同时因筛网能够全部筛分，在大批量进行进料时，能够保证筛选效率，进而保证筛选质量，有效避免在排杂料内残留有标准物料，同时在移动板14内设有下压件，在物料被移动板14进行分流均摊后，此时会被下压件进行初次下压处理，因矿料内有许多凝聚成团在一起，且不易被回转平面筛进行转动破碎，通过下压件对成团的粉末物质进行破碎处理，保证物料是分散状态，进行保证筛网进行筛分处理。

所述下压件包括三角槽2，所述移动板14顶端上开设有三角槽2；所述移动板14顶端上开设有一组连接槽21，且第二通槽25通过连接槽21和三角槽2相互连通；所述三角槽2内滑动连接有三角板26；所述连接槽21内滑动连接有连接杆22，且连接杆22一端固接在三角板26上，另一端伸入第二通槽25内并固接有固定柱23；所述固定柱23底端设有下压辊24；所述下压辊24通过动力单元上下移动；工作时，因第二通槽25是开设在移动板14内，不会影响移动板14的均摊物料，同时移动板14的等腰面为阶梯面，因此第二通槽25是水平设置，同理下压辊24也是水平设置，进而能够通过移动板14的均摊物料进行下压处理，让物料在进行均摊后即可进行下压处理，此时物料处于最高状态，方便对物料进行最大的冲击力，进而方便进行压碎物料，同时下压辊24为截面为圆形，能够避免对在对一些杂料进行挤压冲击时，杂质无法被破碎，此时可以通过圆形面对其进行挤压，避免刚性直接挤压对筛网造成冲击。

所述动力单元包括第一电机3；所述盖板11上设有第一电机3，且第一电机3的输出端设有第一转动轴31，第一转动轴31伸入盖板11内并设有转动柱32；所述转动柱32外表面上开设有环形斜槽33；所述移动板14中部的第二通槽25侧壁上开设有第三通槽34；所述第二固定板12中部侧壁上开设有第四通槽35，且第四通槽35和第三通槽34处于同一竖直面上，两者相互连通；所述第三通槽34内滑动连接有推杆36，推杆36一端伸入移动板14中部的第二通槽25内并固接在连接杆22侧壁上，另一端贯穿第四通槽35并位于环形斜槽33内；工作时，第一电机3开动带动第一转动轴31转动，第一转动轴31转动会带动转动柱32转动，因推杆36端部是位于环形斜槽33内，转动柱32转动，会带动环形斜槽33轴向转动，进而通过环形斜槽33的转动带动推杆36竖直上下移动，推杆36上下移动会带动三角板26上下移动，进而通过三角板26上下移动通过连接杆22带动下压辊24上下移动，进而对物料进行循环下压，以保证破碎效果。

所述下压辊24包括圆形块4；所述固定柱23底端固接有圆形块4，且圆形块4两端均转动连接有第二转动轴41；所述第二转动轴41上均固接有第一转动辊42；所述移动板14上开设有第五通槽43；所述第一通槽13的阶梯面内壁上均固接有一对齿条板44，且齿条板44滑动连接在第五通槽43内；所述连接杆22上转动连接有第三转动轴46；所述第三转动轴46两端均固接有第一齿轮45，且第一齿轮45和齿条板44相互啮合；所述第三转动轴46和第二转动轴41通过传动件转动；工作时，在三角板26带动连接杆22上下移动时，此时连接杆22会带动第三转动轴46上下移动，因第一齿轮45和齿条板44相互啮合，此时第三转动轴46会进行转动，同时下压辊24为圆形块4、第一转动辊42和第二转动轴41组合，第三转动轴46转动时会通过传动件带动第二转动轴41转动，进而带动第一转动辊42转动，让第一转动辊42进行下移的同时和上移的同时均可以进行转动，因矿料筛分时，是将成团物料进行打散，并不碾碎（上下碾碎力过大会破碎筛体1筛网），此时利用第一转动辊42的旋转力，正好对物料进行打散，增大其打散范围，同时也增大其打散力度，进一步保证对成团物料的破碎，同时下压辊24为水平设置，第一转动辊42转动时，只会将物料进行水平打散，不会让物料向筛体1筛网中部聚集。

所述传动件包括第一链轮47和第二链轮48；所述第三转动轴46轴上固接有一对对称的第一链轮47；所述第二转动轴41端部外侧壁上均固接有第二链轮48；所述第一链轮47和第二链轮48通过链条49传动；工作时，圆形块4和连接杆22固定，在第一齿轮45上下移动时均会和齿条板44相互啮合，进而能够带动第三转动轴46转动，此时会通过第一链轮47和第二链轮48之间的链条49进而带动第二转动轴41转动，第二转动轴41转动会带动第一转动辊42转动，能保证第一转动辊42的转动力。

一对所述第一转动辊42相对侧壁上开设有第一环形槽6；所述第一环形槽6内滑动连接有第二转动辊61，且第二转动辊61外表面上固接有L形柱62，L形柱62贯穿连接杆22；所述第二转动辊61螺纹连接在第二转动轴41上；工作时，因L形柱62贯穿连接杆22，进而带动第二转动辊61只能够水平移动，又因为第二转动辊61滑动连接在第一环形槽6并螺纹连接在第二转动轴41上，因此在第二转动轴41向下移转动时，此时让一对第二转动辊61向靠近圆形块4方向移动，进而让位于第二转动辊61和圆形块4之间的物料进行挤压处理，能够进一步保证一部分的破碎效果，且因盖板11为多组，且筛体1为回转作业，因此物料不会是一条直线运动，因此能保证对物料的全部破碎，同时因一对第二转动辊61是相向运动，不会对筛网造成压力，进而保证对部分物料的破碎效果，进一步保证对物料的筛选效率。

一对所述第二转动辊61相邻侧壁上开设有第二环形槽63；所述第二环形槽63内通过第一弹簧66固接有锥形块64；所述圆形块4两侧侧壁上均开设有锥形槽65；工作时，物料中具有杂料，是不会被破碎的存在，故在第二转动辊61和圆形块4之间具有夹持的无法破碎的物质时，此时会通过锥形块64的第一弹簧66进行收缩，避免出现刚性卡死的情况，同时在中部具有可破碎的效果时，可以通过锥形块64和锥形槽65之间的第一弹簧66挤压力变化对其进行挤压破碎处理，进一步保证对物料的破碎效果。

所述第一转动轴31为方形；所述转动柱32中部开设有方形通槽5；所述第一转动轴31滑动连接在方形通槽5内；所述盖板11上转动连接有第二螺纹杆54，且第二螺纹杆54底端伸入盖板11内并螺纹连接有凹形板51；所述凹形板51上转动连接有环形板52，且环形板52转动连接在转动柱32底端上；所述盖板11底端固接有导向柱53，且导向柱53贯穿凹形板51；工作时，因环形斜槽33的设置，因推杆36是滑动连接在环形斜槽33内，环形斜槽33的最高点和最低点是定值，进而让推杆36在环形斜槽33内的滑动时，推杆36的上下移动距离是定值，一般是下压辊24下压的最低点时刚好和筛体1的筛网相互接触，但是在前期进行下料时，下压辊24会阻拦物料的下料效率，为此可以通过转动第二螺纹杆54，进而带动转动柱32向上移动，进而调整下压辊24和筛体1筛网之间的距离，能够在前期时，只对物料表层进行研磨，根据依次排列的盖板11依次调整，依次让下压辊24和筛网之间的距离缩短，最后的盖板11上的下压辊24调整到和筛网相互接触的状态，进而在保证前期下料效率的状态下，在最后进行研磨处理，同时能够适用不同的矿料的使用，且在工作时，第二螺纹杆54转动，会带动凹形板51移动，进而通过环形板52带动转动柱32上移，且环形板52和转动柱32之间是转动连接，故转动柱32的转动不会影响环形板52，同时转动柱32上的方形通槽5能方便在第一转动轴31上上下滑动，同时能够利用第一转动轴31的方形设置进行转动，能够保证转动柱32上下调整时，不会影响其自身的转动，进而通过环形斜槽33保证推杆36的上下移动。

所述盖板11上开设有第一凹槽56；所述第一电机3外侧壁上固接有第一固定板57，且第一固定板57螺栓连接在第一凹槽56内；工作时，第一电机3可以从第一凹槽56内取下，同时也将第一转动轴31抽出方形通槽5内，因对于某些矿料时，无需要进行上下研磨处理时，此时可以将第一电机3进行取下，因第一电机3在放置在筛体1上时，会受到其回转，会影响其内部零件，故在不使用第一电机3时，一般会取下，只有针对需要研磨的矿料时，再将第一电机3放入，将第一转动轴31滑入方形通槽5内完成其带动转动柱32转动。

所述导向柱53底端固接有限位板55；工作时，限位板55对其凹形板51进行限位处理，进而对整体的下压件进行限位，保证下压件下压的最低点，避免下压辊24和筛体1筛网相互接触。

工作原理：因平面回转筛是封闭式筛分，故需要盖板11进行密封，在一组盖板11通过螺栓安装在筛体1上后，此时移动板14最低位置和筛网刚好接触，在盖板11进行螺栓安装好后，通过第一螺纹杆15转动让移动板14在第一通槽13内上下移动，进而调整移动板14底端到筛体1筛网之间的距离，因盖板11一般为多组，且平面回转筛具有倾斜角度，可以根据盖板11的数量和位置，进行调整不同的移动板14高度，进而方便物料层层依次平摊下移，让物料的下移不会因筛体1回转导致再次向中部聚集，进而保证筛体1内的物料是平摊下移在筛网上，保证筛网能够均匀对物料进行筛分，能够有效避免筛网中部的快速损坏，减少筛网的更换频率，同时因筛网能够全部筛分，在大批量进行进料时，能够保证筛选效率，进而保证筛选质量，有效避免在排杂料内残留有标准物料，同时在移动板14内设有下压件，在物料被移动板14进行分流均摊后，此时会被下压件进行初次下压处理，因矿料内有许多凝聚成团在一起，且不易被回转平面筛进行转动破碎，通过下压件对成团的粉末物质进行破碎处理，保证物料是分散状态，进行保证筛网进行筛分处理；在三角板26带动连接杆22上下移动时，此时连接杆22会带动第三转动轴46上下移动，因第一齿轮45和齿条板44相互啮合，此时第三转动轴46会进行转动，同时下压辊24为圆形块4、第一转动辊42和第二转动轴41组合，第三转动轴46转动时会通过传动件带动第二转动轴41转动，进而带动第一转动辊42转动，让第一转动辊42进行下移的同时和上移的同时均可以进行转动，因矿料筛分时，是将成团物料进行打散，并不碾碎（上下碾碎力过大会破碎筛体1筛网），此时利用第一转动辊42的旋转力，正好对物料进行打散，增大其打散范围，同时也增大其打散力度，进一步保证对成团物料的破碎，同时下压辊24为水平设置，第一转动辊42转动时，只会将物料进行水平打散，不会让物料向筛体1筛网中部聚集；因环形斜槽33的设置，让推杆36上下距离是定值，一般是下压辊24下压的最低点时刚好和筛体1的筛网相互接触，但是在前期进行下料时，下压辊24会阻拦物料的下料效率，为此可以通过转动第二螺纹杆54，进而带动转动柱32向上移动，进而调整下压辊24和筛体1筛网之间的距离，能够在前期时，只对物料表层进行研磨，根据依次排列的盖板11依次调整，依次让下压辊24和筛网之间的距离缩短，最后的盖板11上的下压辊24调整到和筛网相互接触的状态，进而在保证前期下料效率的状态下，在最后进行研磨处理，同时能够适用不同的矿料的使用，且在工作时，第二螺纹杆54转动，会带动凹形板51移动，进而通过环形板52带动转动柱32上移，且环形板52和转动柱32之间是转动连接，故转动柱32的转动不会影响环形板52，同时转动柱32上的方形通槽5能方便在第一转动轴31上上下滑动，同时能够利用第一转动轴31的方形设置进行转动，能够保证转动柱32上下调整时，不会影响其自身的转动，进而通过环形斜槽33保证推杆36的上下移动。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种矿料筛分用平面回转筛，其特征在于：包括筛体(1)；所述筛体(1)上通过螺栓连接有一组盖板(11)；所述盖板(11)底端固接有第二固定板(12)；所述第二固定板(12)为等腰三角形；所述第二固定板(12)底端开设有第一通槽(13)；所述第一通槽(13)内滑动连接有移动板(14)；所述移动板(14)和第二固定板(12)的俯视截面为等腰三角形，且等腰斜面为阶梯面；所述移动板(14)上开设有一组第二通槽(25)，且一组第二通槽(25)和一组阶梯面相对应；所述盖板(11)上转动连接有第一螺纹杆(15)，且第一螺纹杆(15)贯穿移动板(14)，第一螺纹杆(15)和移动板(14)螺纹连接；所述第二通槽(25)内设有下压件；所述盖板(11)上中部开设有进料口，且进料口位于第二固定板(12)尖端前侧；

所述下压件包括三角槽(2)；所述移动板(14)顶端上开设有三角槽(2)；所述移动板(14)顶端上开设有一组连接槽(21)，且第二通槽(25)通过连接槽(21)和三角槽(2)相互连通；所述三角槽(2)内滑动连接有三角板(26)；所述连接槽(21)内滑动连接有连接杆(22)，且连接杆(22)一端固接在三角板(26)上，另一端伸入第二通槽(25)内并固接有固定柱(23)；所述固定柱(23)底端设有下压辊(24)；所述下压辊(24)通过动力单元上下移动；

所述动力单元包括第一电机(3)；所述盖板(11)上设有第一电机(3)，且第一电机(3)的输出端设有第一转动轴(31)，第一转动轴(31)伸入盖板(11)内并设有转动柱(32)；所述转动柱(32)外表面上开设有环形斜槽(33)；所述移动板(14)中部的第二通槽(25)侧壁上开设有第三通槽(34)；所述第二固定板(12)中部侧壁上开设有第四通槽(35)，且第四通槽(35)和第三通槽(34)处于同一竖直面上，两者相互连通；所述第三通槽(34)内滑动连接有推杆(36)，推杆(36)一端伸入移动板(14)中部的第二通槽(25)内并固接在连接杆(22)侧壁上，另一端贯穿第四通槽(35)并位于环形斜槽(33)内；

所述下压辊(24)包括圆形块(4)；所述固定柱(23)底端固接有圆形块(4)，且圆形块(4)两端均转动连接有第二转动轴(41)；所述第二转动轴(41)上均固接有第一转动辊(42)；所述移动板(14)上开设有第五通槽(43)；所述第一通槽(13)的阶梯面内壁上均固接有一对齿条板(44)，且齿条板(44)滑动连接在第五通槽(43)内；所述连接杆(22)上转动连接有第三转动轴(46)；所述第三转动轴(46)两端均固接有第一齿轮(45)，且第一齿轮(45)和齿条板(44)相互啮合；所述第三转动轴(46)和第二转动轴(41)通过传动件转动；

所述传动件包括第一链轮(47)和第二链轮(48)；所述第三转动轴(46)轴上固接有一对对称的第一链轮(47)；所述第二转动轴(41)端部外侧壁上均固接有第二链轮(48)；所述第一链轮(47)和第二链轮(48)通过链条(49)传动；

一对所述第一转动辊(42)相对侧壁上开设有第一环形槽(6)；所述第一环形槽(6)内滑动连接有第二转动辊(61)，且第二转动辊(61)外表面上固接有L形柱(62)，L形柱(62)贯穿连接杆(22)；所述第二转动辊(61)螺纹连接在第二转动轴(41)上；

一对所述第二转动辊(61)相邻侧壁上开设有第二环形槽(63)；所述第二环形槽(63)内通过第一弹簧(66)固接有锥形块(64)；所述圆形块(4)两侧侧壁上均开设有锥形槽(65)。

2.根据权利要求1所述的一种矿料筛分用平面回转筛，其特征在于：所述第一转动轴(31)为方形；所述转动柱(32)中部开设有方形通槽(5)；所述第一转动轴(31)滑动连接在方形通槽(5)内；所述盖板(11)上转动连接有第二螺纹杆(54)，且第二螺纹杆(54)底端伸入盖板(11)内并螺纹连接有凹形板(51)；所述凹形板(51)上转动连接有环形板(52)，且环形板(52)转动连接在转动柱(32)底端上；所述盖板(11)底端固接有导向柱(53)，且导向柱(53)贯穿凹形板(51)。

3.根据权利要求2所述的一种矿料筛分用平面回转筛，其特征在于：所述盖板(11)上开设有第一凹槽(56)；所述第一电机(3)外侧壁上固接有第一固定板(57)，且第一固定板(57)螺栓连接在第一凹槽(56)内。

4.根据权利要求3所述的一种矿料筛分用平面回转筛，其特征在于：所述导向柱(53)底端固接有限位板(55)。