CN116272220B - 一种布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业除尘技术领域，具体为一种布袋除尘器，包括除尘箱，除尘箱固定安装在检修支架上，除尘箱中排列设置有除尘布袋，且除尘箱底部分别设置有轻相出口以及重相出口，除尘箱的顶部针对除尘布袋设置有脉冲反吹结构，除尘箱的底部针对除尘布袋设置有升降式的磁吸结构；除尘箱中固定安装有汇合斗，且汇合斗位于保持架的下方，且汇合斗底部固定连接有分离筒，分离筒中设置有离心分离结构，且分离筒的两侧设置有甩出口，且甩出口上固定连接有分离槽，分离槽的两侧均设置有汇聚式的管道结构；本发明可以达到收集的同时预分离布袋除尘器收集的废弃颗粒、便于后期进行分类处理的目的。

Description

一种布袋除尘器

技术领域

本发明涉及工业除尘技术领域，具体为一种布袋除尘器。

背景技术

随着工业生产的不断发展，大量的粉尘、烟雾、有害气体等污染物质在生产过程中被排放到大气中，严重影响了环境空气的质量，对人类健康和生态环境造成了极大的危害。为了减少这些污染物质对环境的影响，除尘器逐渐成为了工业生产中不可或缺的设备之一。

目前，除尘器市场上已经存在着多种类型的除尘器，例如电除尘器、湿式除尘器、旋风除尘器、布袋除尘器等。其中，布袋除尘器由于其具有除尘效率高、使用寿命长等优点，已经成为了工业生产中最常见的除尘器之一。然而，传统的布袋除尘器往往具有很强的针对性，能够应对的除尘场景十分单一，在粉尘、烟雾的种类较多时，往往造成收集的废弃物成分复杂，后期分离十分麻烦。例如，布袋除尘器在金属制品加工工厂中使用时，产生的废气中经常会同时含有较大的金属颗粒以及酸碱性的小颗粒粉尘烟雾，现在的布袋除尘器使用之后收集的颗粒物都会混合在一起，甚至产生结块，要进行分类处理较为困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种布袋除尘器，以达到收集的同时预分离布袋除尘器收集的废弃颗粒、便于后期进行分类处理的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种布袋除尘器，包括除尘箱，所述除尘箱固定安装在检修支架上，且除尘箱一侧固定连接有废气进管、另一侧固定连接有净气出管，所述除尘箱中排列设置有除尘布袋，且除尘箱底部分别设置有轻相出口以及重相出口，所述除尘箱的顶部针对除尘布袋设置有脉冲反吹结构，所述除尘箱的底部针对除尘布袋设置有升降式的磁吸结构，通过磁吸结构进行金属颗粒的定时吸附；

所述除尘箱中固定安装有汇合斗，且汇合斗位于保持架的下方，且汇合斗底部固定连接有分离筒，所述分离筒中设置有离心分离结构，且分离筒的两侧设置有甩出口，且甩出口上固定连接有分离槽，所述分离槽的两侧均设置有汇聚式的管道结构，且管道结构分为轻相管道和重相管道，且轻相管道连接在轻相汇聚箱上，且重相管道连接在重相汇聚箱上，所述轻相汇聚箱和重相汇聚箱分别与轻相出口、重相出口连通。

优选的，所述检修支架上设置有检修平台，且检修平台位于除尘箱的侧面，所述废气进管位于除尘箱的下方，且净气出管位于除尘箱的上方，所述除尘布袋通过保持架竖直安装在除尘箱中。

优选的，所述轻相出口和重相出口位于除尘箱的底部，且脉冲反吹结构包括有固定安装在除尘箱中的喷吹管，且喷吹管固定连接在气包上，所述气包和喷吹管之间设置有电磁脉冲阀，所述气包设置在除尘箱的外壁上，且喷吹管上设置有朝向除尘布袋的吹气口。

优选的，所述磁吸结构包括有固定设置在除尘箱中的安装座，且安装座上固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动安装有控制座，且控制座上固定连接有升降杆，且升降杆的两侧设置有磁吸板。

优选的，所述导向杆竖直设置在安装座上，且控制座中设置有控制电路，所述磁吸板与控制电路电性连接，所述磁吸板设置在升降杆的两侧，所述升降杆位于相邻的除尘布袋之间，且磁吸板靠近除尘布袋外壁进行设置。

优选的，所述汇合斗为下缩式的漏斗结构，且汇合斗位于废气进管的下方，且分离筒采用圆筒结构，且分离筒连通在汇合斗的底部，所述离心分离结构包括有设置在分离筒中的接料板以及位于接料板中心的驱动轴，且驱动轴上固定连接有离心推板。

优选的，所述驱动轴通过位于分离筒底部的电机进行驱动，且接料板的边缘密封连接在分离筒的内壁上，所述离心推板环形连接在驱动轴上，且离心推板底部贴合接料板的底面进行设置，所述分离槽内的空腔与分离筒连通。

优选的，所述分离槽的一端与重相汇聚箱连通，另一端设置有重相过渡箱，且重相过渡箱上连通有重相导管，且重相导管转向连通在重相汇聚箱上，所述重相汇聚箱位于重相出口的上方。

优选的，所述分离槽的一侧中部连通有中间接头，另一侧中部连通有轻相过渡箱，所述中间接头从顶部连接在轻相汇聚箱上，且轻相过渡箱上连通有轻相导管，所述轻相导管转向连通在轻相汇聚箱上，且轻相汇聚箱位于轻相出口的上方，所述中间接头靠近重相过渡箱进行设置，且轻相过渡箱靠近重相汇聚箱进行设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在除尘箱的底部设置有轻相出口和重相出口，可以分别进行重相颗粒和轻相颗粒的排出，针对除尘布袋中的附着颗粒，可以利用脉冲反吹结构进行脉冲式的吹气，而从除尘布袋中落下去的灰尘颗粒会进入到汇合斗中，通过汇合斗汇聚到分离筒中，分离筒中设置的离心分离结构能够将颗粒推出，通过离心推板转动，灰尘颗粒能够被快速的从甩出口送入到分离槽中，在分离槽中按照不同的重量完成分离，由于不同物质的颗粒具有不同的重量，在产生了一定的速度进入到分离槽中之后，具有不同的惯性大小，最终重量较大的颗粒飞的更远，通过重相管道的导向，可以最终进入到重相汇聚箱中，从重相出口排出，相反的，重量较轻的颗粒则会在分离槽中移动的中途下落，进入到轻相汇聚箱中，从轻相出口进行回收，在收集的同时就完成了初步的分离，使得后期的颗粒回收更加方便。

2. 本发明中布袋除尘器可以用于金属加工的工厂等地方，当废气颗粒中含有磁性金属颗粒时，由于这些金属颗粒属于重相，还可以通过磁吸结构起到一定的分离作用，使得轻相颗粒和重相颗粒更容易在离心分离结构中分开，在脉冲反吹结构将灰尘吹落时，可以利用控制座对磁吸板通电，将属于重相颗粒的金属颗粒通过磁力吸附在除尘布袋内壁上，而轻相的颗粒先掉落，随后再对磁吸板断电，轻相和重相颗粒两者分成先后掉落，可以减轻离心分离结构的压力，达到更好的分离效果，并且磁吸板可以通过升降，根据需要调整吸附的磁性金属颗粒量。

附图说明

图1为本发明除尘器主体结构的第一示意图。

图2为本发明除尘器主体结构的第二示意图。

图3为本发明除尘箱结构的示意图。

图4为本发明除尘布袋结构的示意图。

图5为本发明磁吸结构的示意图。

图6为本发明汇合斗安装位置的示意图。

图7为本发明分离管道结构的第一示意图。

图8为本发明分离管道结构的第二示意图。

图9为本发明汇合斗结构的示意图。

图10为本发明离心分离结构的示意图。

图中：除尘箱1、检修支架2、废气进管3、净气出管4、除尘布袋5、轻相出口6、重相出口7、喷吹管8、气包9、电磁脉冲阀10、保持架11、安装座12、导向杆13、控制座14、升降杆15、磁吸板16、伸缩气缸17、汇合斗18、分离筒19、接料板20、驱动轴21、离心推板22、甩出口23、分离槽24、重相汇聚箱25、重相过渡箱26重相导管27、中间接头28、轻相汇聚箱29、轻相过渡箱30、轻相导管31。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种布袋除尘器，包括除尘箱1，除尘箱1固定安装在检修支架2上，且除尘箱1一侧固定连接有废气进管3、另一侧固定连接有净气出管4，除尘箱1中排列设置有除尘布袋5，且除尘箱1底部分别设置有轻相出口6以及重相出口7，除尘箱1的顶部针对除尘布袋5设置有脉冲反吹结构，除尘箱1的底部针对除尘布袋5设置有升降式的磁吸结构，通过磁吸结构进行金属颗粒的定时吸附；

除尘箱1中固定安装有汇合斗18，且汇合斗18位于保持架11的下方，且汇合斗18底部固定连接有分离筒19，分离筒19中设置有离心分离结构，且分离筒19的两侧设置有甩出口23，且甩出口23上固定连接有分离槽24，分离槽24的两侧均设置有汇聚式的管道结构，且管道结构分为轻相管道和重相管道，且轻相管道连接在轻相汇聚箱29上，且重相管道连接在重相汇聚箱25上，轻相汇聚箱29和重相汇聚箱25分别与轻相出口6、重相出口7连通。

检修支架2上设置有检修平台，且检修平台位于除尘箱1的侧面，废气进管3位于除尘箱1的下方，且净气出管4位于除尘箱1的上方，除尘布袋5通过保持架11竖直安装在除尘箱1中。

本发明的除尘箱1通过检修支架2进行了安装，废气的除尘净化过程在除尘箱1中进行，通过废气进管3将废气输送到除尘箱1中，经过除尘布袋5的过滤之后，废物颗粒留存在除尘布袋5中，而洁净气体从净气出管4排出。

轻相出口6和重相出口7位于除尘箱1的底部，且脉冲反吹结构包括有固定安装在除尘箱1中的喷吹管8，且喷吹管8固定连接在气包9上，气包9和喷吹管8之间设置有电磁脉冲阀10，气包9设置在除尘箱1的外壁上，且喷吹管8上设置有朝向除尘布袋5的吹气口。

在除尘箱1的底部设置有轻相出口6和重相出口7，可以分别进行重相颗粒和轻相颗粒的排出，并且针对除尘布袋5中的附着颗粒，可以利用脉冲反吹结构进行脉冲式的吹气，通过电磁脉冲阀10的控制，将气包9中的气体从喷吹管8间歇性的吹入到除尘布袋5中，将其中粘附的固体颗粒吹下去，以进行回收，和保证除尘布袋5的过滤能力。

汇合斗18为下缩式的漏斗结构，且汇合斗18位于废气进管3的下方，且分离筒19采用圆筒结构，且分离筒19连通在汇合斗18的底部，离心分离结构包括有设置在分离筒19中的接料板20以及位于接料板20中心的驱动轴21，且驱动轴21上固定连接有离心推板22。

从除尘布袋5中落下去的灰尘颗粒会进入到汇合斗18中，通过汇合斗18汇聚到分离筒19中，分离筒19中设置的离心分离结构能够将颗粒推出，通过颗粒具有的不同大小的惯性来进行颗粒的分选。

驱动轴21通过位于分离筒19底部的电机进行驱动，且接料板20的边缘密封连接在分离筒19的内壁上，离心推板22环形连接在驱动轴21上，且离心推板22底部贴合接料板20的底面进行设置，分离槽24内的空腔与分离筒19连通。

当多种的灰尘颗粒落在分离筒19中的接料板20上时，利用驱动轴21高速转动，带动离心推板22转动，灰尘颗粒能够被快速的从甩出口23送入到分离槽24中，在分离槽24中按照不同的重量完成分离。

本发明的布袋除尘器为大型除尘设备，用于工业除尘，用于驱动轴21驱动的电机采用高动力电机，具有强大的驱动力，落在接料板20上的灰尘颗粒能够被离心推板22推走，小粒径的灰尘颗粒如果落在离心推板22和接料板20之间的缝隙中，不会对驱动轴21的动力造成影响，更不会使得电机损坏。

分离槽24的一端与重相汇聚箱25连通，另一端设置有重相过渡箱26，且重相过渡箱26上连通有重相导管27，且重相导管27转向连通在重相汇聚箱25上，重相汇聚箱25位于重相出口7的上方。

由于不同物质的颗粒具有不同的重量，在产生了一定的速度进入到分离槽24中之后，具有不同的惯性大小，最终重量较大的颗粒飞的更远，通过重相管道的导向，可以最终进入到重相汇聚箱25中，从重相出口7排出，分离槽24朝两侧设置，一端直接与重相汇聚箱25连通，另一端则设置有重相过渡箱26，最终重量较大的颗粒都会进入到重相汇聚箱25中完成回收。

分离槽24的一侧中部连通有中间接头28，另一侧中部连通有轻相过渡箱30，中间接头28从顶部连接在轻相汇聚箱29上，且轻相过渡箱30上连通有轻相导管31，轻相导管31转向连通在轻相汇聚箱29上，且轻相汇聚箱29位于轻相出口6的上方，中间接头28靠近重相过渡箱26进行设置，且轻相过渡箱30靠近重相汇聚箱25进行设置。

相反的，重量较轻的颗粒则会在分离槽24中移动的中途下落，通过改变中间接头28以及轻相过渡箱30的位置来决定两者收集什么重量范围的颗粒，最终重量较轻的颗粒都会进入到轻相汇聚箱29中，从轻相出口6进行回收。

由于离心推板22高速转动，会产生气流从甩出口23进入到分离槽24中，并且能够流动到轻相导管31和重相导管27中，对分离之后的灰尘产生一定的动力，帮助灰尘颗粒完成分离收集工作，有效的防止两个导管堵塞。

磁吸结构包括有固定设置在除尘箱1中的安装座12，且安装座12上固定连接有导向杆13，导向杆13上滑动安装有控制座14，且控制座14上固定连接有升降杆15，且升降杆15的两侧设置有磁吸板16。

当本发明的布袋除尘器用于金属加工的工厂等地方，废气颗粒中含有磁性金属颗粒时，往往这些金属颗粒属于重相，还可以通过磁吸结构起到一定的分离作用，使得轻相颗粒和重相颗粒更容易在离心分离结构中分开。

导向杆13竖直设置在安装座12上，且控制座14中设置有控制电路，磁吸板16与控制电路电性连接，磁吸板16设置在升降杆15的两侧，升降杆15位于相邻的除尘布袋5之间，且磁吸板16靠近除尘布袋5外壁进行设置。

在脉冲反吹结构将灰尘吹落时，可以利用控制座14对磁吸板16通电，将属于重相颗粒的金属颗粒通过磁力吸附在除尘布袋5内壁上，而轻相的颗粒先掉落，随后再对磁吸板16断电，轻相和重相颗粒两者分成先后掉落，可以减轻离心分离结构的压力，达到更好的分离效果，并且磁吸板16可以通过伸缩气缸17控制高度，磁吸板16从除尘布袋5最底端上移时，可以一定程度上扩大辐射面积，根据需要增加吸附的磁性金属颗粒量。

本发明在使用时：首先，本发明的除尘箱1通过检修支架2进行了安装，废气的除尘净化过程在除尘箱1中进行，通过废气进管3将废气输送到除尘箱1中，经过除尘布袋5的过滤之后，废物颗粒留存在除尘布袋5中，而洁净气体从净气出管4排出，在除尘箱1的底部设置有轻相出口6和重相出口7，可以分别进行重相颗粒和轻相颗粒的排出，并且针对除尘布袋5中的附着颗粒，可以利用脉冲反吹结构进行脉冲式的吹气，通过电磁脉冲阀10的控制，将气包9中的气体从喷吹管8间歇性的吹入到除尘布袋5中，将其中粘附的固体颗粒吹下去，以进行回收，和保证除尘布袋5的过滤能力，从除尘布袋5中落下去的灰尘颗粒会进入到汇合斗18中，通过汇合斗18汇聚到分离筒19中，分离筒19中设置的离心分离结构能够将颗粒推出，通过颗粒具有的不同大小的惯性来进行颗粒的分选，当多种的灰尘颗粒落在分离筒19中的接料板20上时，利用驱动轴21高速转动，带动离心推板22转动，灰尘颗粒能够被快速的从甩出口23送入到分离槽24中，在分离槽24中按照不同的重量完成分离（本发明的布袋除尘器为大型除尘设备，用于工业除尘，用于驱动轴21驱动的电机采用高动力电机，具有强大的驱动力，落在接料板20上的灰尘颗粒能够被离心推板22推走，小粒径的灰尘颗粒如果落在离心推板22和接料板20之间的缝隙中，不会对驱动轴21的动力造成影响，更不会使得电机损坏），由于不同物质的颗粒具有不同的重量，在产生了一定的速度进入到分离槽24中之后，具有不同的惯性大小，最终重量较大的颗粒飞的更远，通过重相管道的导向，可以最终进入到重相汇聚箱25中，从重相出口7排出，分离槽24朝两侧设置，一端直接与重相汇聚箱25连通，另一端则设置有重相过渡箱26，最终重量较大的颗粒都会进入到重相汇聚箱25中完成回收，相反的，重量较轻的颗粒则会在分离槽24中移动的中途下落，通过改变中间接头28以及轻相过渡箱30的位置来决定两者收集什么重量范围的颗粒，最终重量较轻的颗粒都会进入到轻相汇聚箱29中，从轻相出口6进行回收，由于离心推板22高速转动，会产生气流从甩出口23进入到分离槽24中，并且能够流动到轻相导管31和重相导管27中，对分离之后的灰尘产生一定的动力，帮助灰尘颗粒完成分离收集工作，有效的防止两个导管堵塞，当本发明的布袋除尘器用于金属加工的工厂等地方，废气颗粒中含有磁性金属颗粒时，往往这些金属颗粒属于重相，还可以通过磁吸结构起到一定的分离作用，使得轻相颗粒和重相颗粒更容易在离心分离结构中分开，在脉冲反吹结构将灰尘吹落时，可以利用控制座14对磁吸板16通电，将属于重相颗粒的金属颗粒通过磁力吸附在除尘布袋5内壁上，而轻相的颗粒先掉落，随后再对磁吸板16断电，轻相和重相颗粒两者分成先后掉落，可以减轻离心分离结构的压力，达到更好的分离效果，并且磁吸板16可以通过伸缩气缸17控制高度，磁吸板16从除尘布袋5最底端上移时，可以一定程度上扩大辐射面积，根据需要增加吸附的磁性金属颗粒量。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种布袋除尘器，包括除尘箱（1），其特征在于：所述除尘箱（1）固定安装在检修支架（2）上，且除尘箱（1）一侧固定连接有废气进管（3）、另一侧固定连接有净气出管（4），所述除尘箱（1）中排列设置有除尘布袋（5），且除尘箱（1）底部分别设置有轻相出口（6）以及重相出口（7），所述除尘箱（1）的顶部针对除尘布袋（5）设置有脉冲反吹结构，所述除尘箱（1）的底部针对除尘布袋（5）设置有升降式的磁吸结构，通过磁吸结构进行金属颗粒的定时吸附，所述除尘布袋（5）通过保持架（11）竖直安装在除尘箱（1）中；

所述除尘箱（1）中固定安装有汇合斗（18），且汇合斗（18）位于保持架（11）的下方，且汇合斗（18）底部固定连接有分离筒（19），所述分离筒（19）中设置有离心分离结构，且分离筒（19）的两侧设置有甩出口（23），且甩出口（23）上固定连接有分离槽（24），所述分离槽（24）的两侧均设置有汇聚式的管道结构，且管道结构分为轻相导管（31）和重相导管（27），且轻相导管（31）连接在轻相汇聚箱（29）上，且重相导管（27）连接在重相汇聚箱（25）上，所述轻相汇聚箱（29）和重相汇聚箱（25）分别与轻相出口（6）、重相出口（7）连通；

所述磁吸结构包括有固定设置在除尘箱（1）中的安装座（12），且安装座（12）上固定连接有导向杆（13），所述导向杆（13）上滑动安装有控制座（14），且控制座（14）上固定连接有升降杆（15），且升降杆（15）的两侧设置有磁吸板（16），所述导向杆（13）竖直设置在安装座（12）上，且控制座（14）中设置有控制电路，所述磁吸板（16）与控制电路电性连接，所述磁吸板（16）设置在升降杆（15）的两侧，所述升降杆（15）位于相邻的除尘布袋（5）之间，且磁吸板（16）靠近除尘布袋（5）外壁进行设置；

所述汇合斗（18）为下缩式的漏斗结构，且汇合斗（18）位于废气进管（3）的下方，且分离筒（19）采用圆筒结构，且分离筒（19）连通在汇合斗（18）的底部，所述离心分离结构包括有设置在分离筒（19）中的接料板（20）以及位于接料板（20）中心的驱动轴（21），且驱动轴（21）上固定连接有离心推板（22），所述驱动轴（21）通过位于分离筒（19）底部的电机进行驱动，且接料板（20）的边缘密封连接在分离筒（19）的内壁上，多个所述离心推板（22）环形间隔连接在驱动轴（21）上，且离心推板（22）底部贴合接料板（20）的顶面进行设置，所述分离槽（24）内的空腔与分离筒（19）连通;

所述分离槽（24）的一端与重相汇聚箱（25）连通，另一端设置有重相过渡箱（26），且重相过渡箱（26）上连通有重相导管（27），且重相导管（27）转向连通在重相汇聚箱（25）上，所述重相汇聚箱（25）位于重相出口（7）的上方,所述分离槽（24）的一侧中部连通有中间接头（28），另一侧中部连通有轻相过渡箱（30），所述中间接头（28）从顶部连接在轻相汇聚箱（29）上，且轻相过渡箱（30）上连通有轻相导管（31），所述轻相导管（31）转向连通在轻相汇聚箱（29）上，且轻相汇聚箱（29）位于轻相出口（6）的上方，所述中间接头（28）靠近重相过渡箱（26）进行设置，且轻相过渡箱（30）靠近重相汇聚箱（25）进行设置。

2.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器，其特征在于：所述检修支架（2）上设置有检修平台，且检修平台位于除尘箱（1）的侧面，所述废气进管（3）位于除尘箱（1）的下方，且净气出管（4）位于除尘箱（1）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器，其特征在于：所述轻相出口（6）和重相出口（7）位于除尘箱（1）的底部，且脉冲反吹结构包括有固定安装在除尘箱（1）中的喷吹管（8），且喷吹管（8）固定连接在气包（9）上，所述气包（9）和喷吹管（8）之间设置有电磁脉冲阀（10），所述气包（9）设置在除尘箱（1）的外壁上，且喷吹管（8）上设置有朝向除尘布袋（5）的吹气口。