CN116262089A - 一种高透气性可冲散防漏层的制备方法及在吸收性卫生用品中的应用 - Google Patents

一种高透气性可冲散防漏层的制备方法及在吸收性卫生用品中的应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一次性吸收性卫生用品领域，公开了一种高透气性可冲散防漏层的制备方法及在吸收性卫生用品中的应用。该制备方法包括以下步骤：将超短纤维成网，再将超短纤维之间相互缠结，分别制成加固的表层片材和底层片材；将拒水纤维置于表层片材与底层片材之间，形成松散的拒水纤维层；将底层片材的周沿与表层片材的周沿上、下连接，使拒水纤维层被包覆固定，制成高透气性可冲散防漏层。本发明采用超短纤维成网并缠结加固的方法制备表层片材和底层片材，采用拒水纤维制备未经缠结加固的拒水纤维层，并将三层按特定的顺序叠合，能够使其相互配合，赋予防漏层较好的隔液性、可冲散性、透气性和结构强度。

Description

一种高透气性可冲散防漏层的制备方法及在吸收性卫生用品 中的应用
技术领域
本发明涉及一次性吸收性卫生用品领域，尤其涉及一种高透气性可冲散防漏层的制备方法及在吸收性卫生用品中的应用。
背景技术
一次性吸收性卫生用品是指与人体皮肤直接接触，并为人体生理卫生或卫生保健目的而一次性使用的卫生用品，主要包括女性卫生用品(如卫生巾、护垫)、婴儿纸尿布(如婴儿纸尿裤/片)和成人失禁用品(如成人纸尿裤/片)等，由于其较好的吸液保液性，以及清洁卫生、便于使用的特点，被广泛应用于日常生活中。但同时，这些一次性吸收性卫生用品使用后如何处理，已成为困扰消费者乃至整个社会的重要问题。
采用可降解材料，能够实现一次性吸收性卫生用品的自然降解，但仍然无法解决其使用后不能直接投入马桶中冲散的问题，造成这些一次性吸收性卫生用品使用后处理不便，废弃后只能集中焚烧或者填埋后自然降解，易出现细菌滋生、蚊虫聚集等问题，同时给环境带来了严重危害。因此，开发可冲散的一次性吸收性卫生用品已成为行业热点。
一次性吸收性卫生用品的结构通常由面层、吸收层和防漏层等构成，其中，防漏层在防止液体渗漏中发挥关键作用。但目前，在可冲散的一次性吸收性卫生用品开发过程中，面临着防漏层的可冲散性、隔液性、透气性之间的矛盾。例如，公开号为CN113395952A的专利中采用聚乙烯醇膜作为防漏层的材料，使防漏层能够在水中分散或溶解，但聚乙烯膜的隔液性和透气性较差。
鉴于现有技术中存在的上述问题，需要开发一种既能达到隔液性和可冲散性要求，又具有优异透气性能的新型防漏层，以满足可冲散一次性吸收性卫生用品的开发需要。
发明内容
为了解决现有的防漏层难以兼顾可冲散性、隔液性和透气性的技术问题，本发明提供了一种高透气性可冲散防漏层的制备方法及在吸收性卫生用品中的应用。该制备方法中，采用特定方法制备表层片材、底层片材和拒水纤维层，并将三层按特定的顺序叠合，能够使其相互配合，使获得的防漏层兼具较好的隔液性、可冲散性和透气性，同时还具备较高的结构强度。
本发明的具体技术方案为：
第一方面，本发明提供了一种高透气性可冲散防漏层的制备方法，包括以下步骤：
(1)将超短纤维成网，再将超短纤维之间相互缠结，分别制成加固的表层片材和底层片材；(2)将拒水纤维置于表层片材与底层片材之间，形成松散的拒水纤维层；
(3)将底层片材的周沿与表层片材的周沿上、下连接，使拒水纤维层被包覆固定，制成高透气性可冲散防漏层。
在上述制备过程中，拒水纤维层采用拒水纤维制成，具有较低的表面能，不易被液体润湿，因而能赋予防漏层较好的隔液性。而拒水性会对防漏层在使用后的水分散造成阻碍，为此，本发明在制备拒水纤维层时，未经缠结加固，故其中的纤维松散分布，能够解决拒水性的提高所造成的水分散性下降问题。
并且，采用超短纤维成网，将超短纤维之间相互缠结的方法制备表层片材和底层片材，相互缠结的纤维能够赋予其较高的强度，通过将松散蓬松的拒水纤维层包覆固定在表层和底层之间，能够提高防漏层的结构强度，以满足卫生用品的使用需要。而纤维的缠结会对防漏层在使用后的水分散性造成阻碍，为此，本发明以超短纤维为材料制备表层片材和底层片材，能够使其满足可冲散性要求，并且，表层和底层分散解体后，对拒水纤维层失去固定作用，使拒水纤维层易于在水流作用下分散、解体。
此外，本发明中，表层片材、底层片材和拒水纤维层均由纤维构成，制得的防漏层中不含有高分子膜，因而具备较好的透气性，能够解决现有的一次性吸收性卫生用品防漏层透气性不佳、舒适性差的问题。
综上，本发明采用不同方法制备表层片材、底层片层和拒水纤维层，并将三者按照特定顺序叠合，能够使获得的防漏层兼具较好的隔液性、可冲散性和透气性，同时能够确保其具备较高的结构强度。
作为优选，步骤(1)中所述超短纤维和步骤(2)中所述拒水纤维均为可降解纤维。
在本发明中，表层、拒水纤维层和底层的纤维材料可采用可降解纤维，使防漏层在使用后能够被自然降解，减小对环境的污染。
作为优选，步骤(2)的具体过程包括以下步骤：将拒水纤维经气流成网制成拒水纤维网，再将拒水纤维网置于表层片材与底层片材之间，形成松散的拒水纤维层。
作为优选，步骤(2)的具体过程包括以下步骤：将拒水纤维均匀铺洒在底层片材上方，形成松散的拒水纤维层，再将表层片材叠合到拒水纤维层上。
作为优选，步骤(2)的具体过程包括以下步骤：将拒水纤维置于底层片材上，形成松散的拒水纤维层，而后将吸水膨润高分子粉末施加到拒水纤维层上表面，形成吸水膨润高分子粉末层，再将表层片材叠合到吸水膨润高分子粉末层上。
在防漏层使用时，液体透过表层与吸水膨润高分子粉末层成接触后，吸水膨润高分子粉末吸收液体，能够起到一定的阻水作用；并且，吸水膨润高分子粉末在溶解前会先发生膨润，随着时间的推移，粉末之间相互结合成块，周围形成一层强润皮膜，从而将液体固定，阻止液体的快速下渗。此外，在防漏层使用后，吸水膨润高分子粉末层与马桶中较多的水接触后能够溶解，因而不会影响防漏层的可冲散性。
进一步地，通过撒粉或静电喷涂的方式，将吸水膨润高分子粉末施加到拒水纤维层上表面。
进一步地，所述吸水膨润高分子粉末包括吸水性生物质材料粉末。
吸水性生物质材料粉末具备较好的吸水膨润性，有利于提高防漏层阻隔液体的性能，同时还具备可降解性，能够避免环境污染。
进一步地，所述吸水性生物质材料粉末包括纤维素基材料粉末、甲壳素基材料粉末、淀粉基材料粉末和海藻酸基材料粉末中的一种或多种组合。
进一步地，所述吸水性生物质材料粉末包括羧甲基纤维素粉末、变性淀粉粉末、脱乙酰甲壳质粉末和海藻酸钠粉末中的一种或多种组合。
进一步地，所述吸水膨润高分子粉末层的单位面积质量为20～200g/m2。
作为优选，步骤(1)中，所述表层片材为亲水性材料。
采用亲水性的表层，能够使防漏层在使用过程中，液体接触到表层时，能够沿表层同时向下方和四周扩散，避免下渗液体集中而造成局部渗透。
作为优选，步骤(1)中，所述底层片材为疏水性材料。
在拒水纤维层中，松散纤维易发生移动，且纤维之间的孔隙率高，因此，本发明在拒水纤维层下方设置疏水性的底层，能够使具有不同特性的拒水纤维层和底层相互配合，形成双层阻隔，进一步提高防漏层的隔液性。
作为优选，步骤(1)中所述底层片材的拒水性小于步骤(2)中所述拒水纤维层的拒水性。
本发明研发团队研究发现，纤维材料的拒水性与可冲散性是一对矛盾，即纤维材料拒水性指标的提高会影响到材料的可冲散性。为此，本发明采用拒水纤维层和底层的双层复合结构，并将前者的拒水性设计成大于后者，能够产生以下作用：底层中的纤维相互缠结，因此，为了确保使用后水流能较好地经由底层渗入到防漏层内部使其分散解体，底层的拒水性不宜过大；拒水纤维层中的纤维呈松散状分布，易于分散解体，因此，在确保较好的可冲散性的前提下，拒水纤维层可设置相对较高的拒水性。通过上述方式，纤维相互缠结且拒水性相对较低的底层与纤维松散分布且拒水性相对较高的拒水纤维层相互配合，能够使防漏层兼具较好的可冲散性和隔液性。
进一步地，步骤(2)中所述拒水纤维层的液滴接触角≥130°，步骤(1)中所述底层片材的液滴接触角为90～120°。
通过将拒水纤维层和底层片材的液滴接触角分别控制在上述范围内，能够更好地兼顾防漏层的隔液性和可冲散性。
作为优选，步骤(1)中，用于制备所述表层片材的超短纤维中的部分或全部为异形截面纤维。
异形截面纤维具有较大的比表面积，可以加快液体扩散，因此，对于亲水性的表层而言，在表层中采用异形截面纤维，有利于液体沿表层向四周扩散，从而更好地避免下渗液体集中而造成局部渗透。另外，与普通圆形截面纤维相比，异形截面纤维之间缠结后纤维之间孔隙较大，在高压水流的冲击下极易分散，因而能够进一步提高防漏层的可冲散性。
进一步地，所述异形截面纤维的截面形状为三叶型或三角形。
作为优选，步骤(2)中，所述拒水纤维的长度为0.5～20mm，进一步优选为2～5mm。
作为优选，步骤(2)中，所述拒水纤维层的体积密度为50～120kg/m3，单位面积质量为30～200g/m2。
通过将拒水纤维层的体积密度和单位面积质量控制在一定范围内，能够使拒水纤维之间的孔隙直径小于水滴直径，使得拒水纤维层表面能较低，液体无法将其润湿，从而提高赋予防漏层更好的隔液性。
作为优选，步骤(1)中，所述表层片材的体积密度为60～350kg/m3，单位面积质量为20～100g/m2。
作为优选，步骤(1)中，所述底层片材的体积密度为60～350kg/m3，单位面积质量为20～100g/m2。
作为优选，步骤(1)的具体过程包括以下步骤：
(1.1)将亲水性超短纤维成网，再将纤维缠结加固后，制成表层片材；
(1.2)将超短疏水性纤维，或者超短疏水性纤维与超短亲水性纤维的混合物成网，再将纤维缠结加固后，制成底层片材。
进一步地，步骤(1.1)中所述亲水性超短纤维和步骤(1.2)中所述超短亲水性纤维分别独立地选自生物质原生纤维、生物质再生纤维、植物浆粕纤维的一种或多种组合。
进一步地，步骤(1.1)中所述亲水性超短纤维和步骤(1.2)中所述超短亲水性纤维分别独立地选自粘胶纤维、天丝纤维、棉纤维、竹浆纤维、壳聚糖纤维、木浆纤维、棉浆纤维的一种或多种组合。
作为优选，步骤(1)中，所述成网的方式为湿法成网或干法成网。作为优选，步骤(3)中，所述将底层片材的周沿与表层片材的周沿上、下连接的方式为超声波粘合、粘合剂粘合、热轧粘合或缝合。
第二方面，本发明提供了一种通过所述制备方法制得的高透气性可冲散防漏层。
作为优选，所述高透气性可冲散防漏层从上至下依次包括表层、拒水纤维层和底层；所述表层和底层均为超短纤维相互缠结构成的集合体；所述拒水纤维层为拒水纤维构成的松散的集合体；所述拒水纤维层的四周被所述表层和底层包覆固定。
作为优选，所述表层为超短纤维相互缠结构成的亲水性集合体；所述底层为超短纤维相互缠结构成的疏水性集合体。
作为优选，所述拒水纤维层的拒水性大于底层。
进一步地，所述拒水纤维层的液滴接触角≥130°，底层的液滴接触角为90～120°。
作为优选，所述表层与拒水纤维层之间设有吸水膨润高分子粉末层；所述吸水膨润高分子粉末层由吸水膨润高分子粉末构成。
第三方面，本发明提供了所述高透气性可冲散防漏层在吸收性卫生用品中的应用。
作为优选，所述吸收性卫生用品从上到下依次包括可冲散面层、可冲散吸收层和所述高透气性可冲散防漏层；所述表层的上表面与可冲散吸收层的下表面贴合；所述可冲散面层的周沿与防漏层的周沿相连；所述可冲散吸收层的四周被可冲散面层和防漏层包覆固定。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明在防漏层的制备过程中，采用超短纤维成网、纤维缠结加固的方法制备表层片材和底层片材，采用拒水纤维制备未经缠结加固的拒水纤维层，并将三层按特定的顺序叠合，能够使其相互配合，赋予防漏层较好的隔液性、可冲散性、透气性和结构强度；
(2)本发明在防漏层的制备过程中，通过在拒水纤维的上表面上施加吸水膨润高分子粉末，能够利用这些粉末的吸水膨润特性，减缓液体下渗，进一步提高防漏层的隔液性；
(3)本发明在防漏层的制备过程中，采用纤维相互缠结且拒水性相对较低的疏水性底层片材，与纤维松散分布且拒水性相对较高的拒水纤维层配合，能够使防漏层兼具较好的可冲散性和隔液性；
(4)本发明在防漏层的制备过程中，采用亲水性的表层片材，能够起到使液体向四周分散的作用，避免下渗液体集中而造成局部渗透，在此基础上，通过采用异形截面纤维制备表层片材，能够进一步提高表层分散液体的效果，同时还能提高防漏层的可冲散性。
附图说明
图1是实施例1中可冲散透气防漏层的一种截面结构示意图；
图2是实施例2中可冲散透气防漏层的一种截面结构示意图；
图3是实施例2中可冲散卫生巾或护垫的一种截面结构示意图。
附图标记为：表层1，拒水纤维层2，底层3，吸水膨润高分子粉末层4，可冲散吸收层5，可冲散面层6。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
总实施例
一种可冲散透气防漏层，如图1、图2所示，从上至下依次包括表层1、拒水纤维层2和底层3；所述表层1和底层3均为超短纤维相互缠结构成的集合体；所述拒水纤维层2为拒水纤维构成的松散的集合体；所述拒水纤维层2的四周被所述表层1和底层3包覆固定。
作为一种具体实施方式，所述表层1为超短纤维相互缠结构成的亲水性集合体，所述底层3为超短纤维相互缠结构成的疏水性集合体。
作为一种具体实施方式，所述拒水纤维层2的拒水性大于底层3。可选地，所述拒水纤维层2的液滴接触角≥130°，底层的液滴接触角为90～120°。
作为一种具体实施方式，所述表层1中的超短纤维为异形截面纤维。可选地，所述异形截面纤维的截面形状为三叶型或三角形。
作为一种具体实施方式，所述表层1与拒水纤维层2之间设有吸水膨润高分子粉末层4；所述吸水膨润高分子粉末层4由吸水膨润高分子粉末构成。可选地，所述吸水膨润高分子粉末为吸水性生物质材料粉末。进一步地，所述吸水性生物质材料粉末为纤维素基材料粉末、甲壳素基材料粉末、淀粉基材料粉末和海藻酸基材料粉末中的一种或多种组合。进一步地，所述吸水性生物质材料粉末为羧甲基纤维素(CMC)粉末、变性淀粉粉末、脱乙酰甲壳质粉末和海藻酸钠粉末中的一种或多种组合。
作为一种具体实施方式，所述表层1的体积密度为60～350kg/m3，单位面积质量为20～100g/m2；所述拒水纤维层2的体积密度为50～120kg/m3，单位面积质量为30～200g/m2；所述底层3的体积密度为60～350kg/m3，单位面积质量为20～100g/m2；所述吸水膨润高分子粉末层4的单位面积质量为20～200g/m2。
作为一种具体实施方式，所述超短纤维和拒水纤维均为可降解纤维。
作为一种具体实施方式，所述拒水纤维层2中的拒水纤维长度为0.5～20mm。
一种制备上述可冲散透气防漏层的方法，包括以下步骤：
(1)将超短纤维成网，再将超短纤维之间相互缠结，分别制成加固的表层片材和底层片材；(2)将拒水纤维置于表层片材与底层片材之间，形成松散的拒水纤维层；
(3)将底层片材的周沿与表层片材的周沿上、下连接，使拒水纤维层被包覆固定，制成高透气性可冲散防漏层。
作为一种具体实施方式，步骤(2)的具体过程包括以下步骤：将拒水纤维经气流成网制成拒水纤维网，再将拒水纤维网置于表层片材与底层片材之间，形成松散的拒水纤维层。
作为另一种具体实施方式，步骤(2)的具体过程包括以下步骤：将拒水纤维均匀铺洒在底层片材上方，形成松散的拒水纤维层，再将表层片材叠合到拒水纤维层上。
作为一种具体实施方式，步骤(2)的具体过程包括以下步骤：将拒水纤维置于底层片材上，形成松散的拒水纤维层，而后将吸水膨润高分子粉末施加到拒水纤维层上表面，形成吸水膨润高分子粉末层，再将表层片材叠合到吸水膨润高分子粉末层上。可选地，通过撒粉或静电喷涂的方式，将吸水膨润高分子粉末施加到拒水纤维层上表面。可选地，所述吸水膨润高分子粉末包括吸水性生物质材料粉末。
作为一种具体实施方式，步骤(1)中，所述表层片材为亲水性材料，所述底层片材为疏水性材料。
作为一种具体实施方式，步骤(1)中所述底层片材的拒水性小于步骤(2)中所述拒水纤维层的拒水性。可选地，步骤(2)中所述拒水纤维层的液滴接触角≥130°，步骤(1)中所述底层片材的液滴接触角为90～120°。
作为一种具体实施方式，步骤(1)中，用于制备所述表层片材的超短纤维中的部分或全部为异形截面纤维。可选地，所述异形截面纤维的截面形状为三叶型或三角形。
作为一种具体实施方式，步骤(1)的具体过程包括以下步骤：
(1.1)将亲水性超短纤维经成网，再将纤维缠结加固后，制成表层片材；
(1.2)将超短疏水性纤维，或者超短疏水性纤维与超短亲水性纤维的混合物成网，再将纤维缠结加固后，制成底层片材。
可选地，步骤(1.1)中所述亲水性超短纤维和步骤(1.2)中所述超短亲水性纤维分别独立地选自生物质原生纤维、生物质再生纤维、植物浆粕纤维的一种或多种组合。进一步地，步骤(1.1)中所述亲水性超短纤维和步骤(1.2)中所述超短亲水性纤维分别独立地选自粘胶纤维、天丝纤维、棉纤维、竹浆纤维、壳聚糖纤维、木浆纤维、棉浆纤维的一种或多种组合。
作为一种具体实施方式，步骤(1)中，所述成网的方式为湿法成网或干法成网。
作为一种具体实施方式，步骤(3)中，所述将底层片材的周沿与表层片材的周沿上、下连接的方式为超声波粘合、粘合剂粘合、热轧粘合或缝合。
一种一次性吸收性卫生用品，如图3所示，包括上述防漏层。
作为一种具体实施方式，所述防漏层上方设有可冲散吸收层5，所述可冲散吸收层5上方设有可冲散面层6；所述表层1的上表面与可冲散吸收层5的下表面贴合；所述可冲散面层6的周沿与防漏层的周沿相连；所述可冲散吸收层5的四周被可冲散面层6和防漏层包覆固定。
实施例1
一种可冲散透气防漏层，如图1所示，由从上至下依次连接的表层1、拒水纤维层2、底层3构成。表层1和底层3均由相互缠结的超短纤维构成；拒水纤维层2为未经缠结加固的松散拒水纤维集合体。拒水纤维层2的四周被表层1和底层3包覆固定。各层均可自然降解。
其中，表层1的体积密度为60kg/m3，单位面积质量为20g/m2，由100％超短木浆纤维经湿法抄造烘干制得。拒水纤维层2的体积密度为50kg/m3，单位面积质量为30g/m2，由100％疏水性木浆纤维经气流成网加工制得，纤维长度约2mm；拒水纤维层2的液滴接触角为130°。底层3的体积密度为60kg/m3，单位面积质量为20g/m2，由50wt％亲水短切粘胶纤维(纤维规格为1.67dtex*5mm)与50wt％超短疏水木浆纤维经湿法抄造烘干制得；底层3的液滴接触角为90°。
通过以下步骤制备上述可冲散透气防漏层：
(1)将50wt％亲水短切粘胶纤维(纤维规格为1.67dtex*5mm)与50wt％超短疏水木浆纤维经湿法抄造和烘干后，制得体积密度为60kg/m3、单位面积质量为20g/m2的底层片材；
(2)将长度约2mm的疏水性木浆纤维经气流成网后，制得体积密度为50kg/m3、单位面积质量为30g/m2的拒水纤维层；将拒水纤维层叠加到底层片材上；
(3)将超短木浆纤维经湿法抄造和烘干后，制得体积密度为60kg/m3、单位面积质量为20g/m2的表层片材；
(4)将表层片材叠加到拒水纤维层上，将表层片材的周沿与底层片材的周沿通过热轧辊粘合，使拒水纤维层的四周被表层片材和底层片材包覆固定，制得可冲散透气防漏层。
一种可冲散卫生护垫，由从上至下依次叠合连接的可冲散面层6、可冲散吸收层5、可冲散透气防漏层构成；各层均由水溶性粘合剂粘合连接。可冲散面层6和可冲散透气防漏层的宽度大于可冲散吸收层5；可冲散面层6与可冲散透气防漏层的周沿连接，将可冲散吸收层5包覆固定。可冲散透气防漏层中表层1上表面与可冲散吸收层5下表面相接。
其中，可冲散面层6为可冲散无纺布；可冲散吸收层5由质量百分比为65％的绒毛浆和35％的无尘纸构成，构成方式为上下两层无尘纸，中间为绒毛浆，三层经热轧粘合而成。
实施例2
一种可冲散透气防漏层，如图2所示，由从上至下依次连接的表层1、固液层4、拒水纤维层2、底层3构成。表层1和底层3均由相互缠结的超短纤维构成；固液层4由吸水膨润高分子粉末构成；拒水纤维层2为未经缠结加固的松散拒水纤维集合体。拒水纤维层2和固液层的四周被表层1和底层3包覆固定。各层均可自然降解。
其中，表层1的体积密度为350kg/m3，单位面积质量为100g/m2，由30wt％亲水短切粘胶纤维(纤维规格为1.67dtex*5mm，截面为圆形)和70wt％超短木浆纤维经湿法水刺加工制得。拒水纤维层2的体积密度为120kg/m3，单位面积质量为200g/m2，由100％疏水性木浆纤维经气流成网加工制得，纤维长度约2mm；拒水纤维层2的液滴接触角为150°。固液层4为CMC粉末经撒粉工艺制得，单位面积质量为80g/m2。底层3的体积密度为350kg/m3，单位面积质量为100g/m2，由30wt％亲水短切粘胶纤维(纤维规格为1.67dtex*5mm)与70wt％超短疏水木浆纤维经湿法抄造烘干制得；底层3的液滴接触角为120°。
通过以下步骤制备上述可冲散透气防漏层：
(1)将30wt％亲水短切粘胶纤维(纤维规格为1.67dtex*5mm)与70wt％超短疏水木浆纤维经湿法抄造和烘干后，制得体积密度为350kg/m3、单位面积质量为100g/m2的底层片材；
(2)将长度约2mm的疏水性木浆纤维经气流成网后，制得体积密度为120kg/m3、单位面积质量为200g/m2的拒水纤维层；将拒水纤维层叠加到底层片材上；
(3)将CMC粉末通过撒粉的方式均匀施加到拒水纤维层的上表面上，形成吸水膨润高分子粉末层；
(4)将30wt％亲水短切粘胶纤维(纤维规格为1.67dtex*5mm，截面为圆形)和70wt％超短木浆纤维经湿法成网、水刺加固和烘干后，制得体积密度为350kg/m3、单位面积质量为100g/m2的表层片材；
(4)将表层片材叠加到吸水膨润高分子粉末层上，将表层片材的周沿与底层片材的周沿通过热轧辊粘合，使拒水纤维层和吸水膨润高分子粉末层的四周被表层片材和底层片材包覆固定，制得可冲散透气防漏层。
一种可冲散卫生巾，如图3所示，由从上至下依次叠合连接的可冲散面层6、可冲散吸收层5、可冲散透气防漏层；各层均由水溶性粘合剂粘合连接。可冲散面层6和可冲散透气防漏层的宽度大于可冲散吸收层5；可冲散面层6与可冲散透气防漏层的周沿连接，将可冲散吸收层5包覆固定。可冲散透气防漏层中表层1上表面与可冲散吸收层5下表面相接。
其中，可冲散面层6为可冲散无纺布；可冲散吸收层5由质量百分比为90％的绒毛浆和10％的高分子吸水树脂(SAP)构成。
实施例3
本实施例与实施例2的区别仅在于：在可冲散透气防漏层中，不设有吸水膨润高分子粉末层4；在可冲散透气防漏层的制备过程中，不进行步骤(3)。其余结构和制备过程均与实施例2相同。
实施例4
本实施例与实施例2的区别仅在于：在可冲散透气防漏层中，表层1由30wt％亲水短切粘胶纤维(纤维规格为1.67dtex*5mm，截面为圆形)与70wt％超短疏水木浆纤维经湿法抄造烘干制得(与底层3相同)；在可冲散透气防漏层的制备过程中，将步骤(4)换成与步骤(1)相同的方法。其余结构和制备过程均与实施例2相同。
实施例5
本实施例与实施例2的区别仅在于：在可冲散透气防漏层中，表层1由30wt％亲水短切粘胶纤维(纤维规格为1.67dtex*5mm，截面为三角形)和70wt％超短木浆纤维经湿法水刺加工制得；在可冲散透气防漏层的制备过程中，将步骤(4)中截面为圆形的亲水短切粘胶纤维换成截面为三角形的亲水短切粘胶纤维。其余结构和制备过程均与实施例2相同。
实施例6
本实施例与实施例2的区别仅在于：在可冲散透气防漏层中，底层3由10wt％亲水短切粘胶纤维(纤维规格为1.67dtex*5mm)与90wt％超短疏水木浆纤维经湿法抄造烘干制得，底层3的液滴接触角为150°；在可冲散透气防漏层的制备过程中，将步骤(4)中30wt％亲水短切粘胶纤维与70wt％超短疏水木浆纤维换成10wt％亲水短切粘胶纤维与90wt％超短疏水木浆纤维。其余结构和制备过程均与实施例2相同。
实施例7
本实施例与实施例2的区别仅在于：在可冲散透气防漏层中，拒水纤维层2由50wt％疏水性木浆纤维与50wt％木浆纤维经气流成网加工制得，拒水纤维层2的液滴接触角为120°；在可冲散透气防漏层的制备过程中，将步骤(2)中的疏水性木浆纤维换成50wt％疏水性木浆纤维与50wt％木浆纤维。其余结构和制备过程均与实施例2相同。
对比例1
本对比例与实施例2的区别仅在于，将可冲散透气防漏层换成水溶性聚乙烯醇薄膜。其余结构均与实施例2相同。
对比例2
本对比例与实施例2的区别仅在于：在可冲散透气防漏层中，拒水纤维层2的体积密度为350kg/m3，单位面积质量为100g/m2，由100％疏水性木浆纤维经气流成网和水刺加固制得；在可冲散透气防漏层的制备过程中，步骤(2)中气流成网后，再进行水刺加固。其余结构和制备过程均与实施例2相同。
测试例
对实施例2～7和对比例1～2中防漏层的隔液性、可冲散性、透气性和结构强度进行测试，具体方法如下：
(1)隔液性：将吸收垫放置于水平桌面上；取防漏层测试样品置于吸收垫上；在其上表面中间部位施加3mL模拟血液，然后开始计时，当模拟血液穿透防漏层时或计时超过30min后停止计时，记录测试样品的渗漏时间。
(2)可冲散性：参照《GB/T 40181-2021一次性卫生用非织造材料的可冲散性试验方法及评价》晃动箱分解试验进行测试，测试时间20min，记录样品的分解百分率。
(3)透气性：参照《GB/T5453纺织品织物透气性的测定》进行测试，测试面积为20cm，压降100Pa，记录样品的透气率：
(4)结构强度：参照《GB/T 24218.3-2010纺织品非织造布检测方法第三部分：断裂强力和断裂伸长率的测定》进行测试，测试相关参数，夹具100mm，拉伸速度100mm/min，样条宽度50mm，记录测试样品的干态纵向断裂强力。
测试结果见表1。
表1
Figure BDA0003899867650000111
Figure BDA0003899867650000121
进一步地，在隔液性测试中，将计时时长由30min延长至50min，并在可冲散性测试中，将测试时间由20min缩短至10min，再次对实施例2和实施例5的隔液性和可冲散性进行测试，测得实施例2和实施例5的渗漏时间分别为35min和43min，分解百分率分别为87％和94％。
通过对上表中的数据进行分析，可以看出：
(1)实施例2的防漏层分解百分率和透气率明显高于对比例1，说明采用本发明中的防漏层，能够在水中快速分散，且透气率明显高于水溶性聚乙烯醇薄膜。
(2)实施例2的防漏层结构强度与对比例2接近，而分解百分率明显高于对比例2，说明在本发明的防漏层中，相较于采用纤维相互缠结构成的拒水纤维层而言，使其中的纤维松散分布，有利于提高防漏层的可冲散性，且不会对防漏层的结构强度造成过大影响。这是由于：在本发明的防漏层中，表层和底层由纤维相互缠结构成，通过将松散蓬松的拒水纤维层包覆在表层和底层之间，能够对拒水纤维层起到固定作用，提高防漏层的结构强度；并且，在拒水纤维层中，较高的拒水性会影响其可冲散性，而将其设计成纤维松散分布的蓬松状态，能够解决拒水性的提高所造成的水分散性下降问题。
(3)相较于实施例2而言，实施例3的渗漏时间较短，说明通过在表层与拒水纤维层之间设置吸水膨润高分子粉末层，能够提高防漏层的隔液性。这是由于：当液体与吸水膨润高分子粉末层接触时，其中的吸水膨润高分子粉末能够吸收液体，并相互结合成块，周围形成一层强润皮膜，从而减缓液体下渗。
(4)相较于实施例2而言，实施例4的渗漏时间较短，试验时出现局部渗漏现象，说明在防漏层中，相较于将整个防漏层均设计成疏水而言，采用亲水表层，能够提高防漏层的隔液性。这是由于：在一次性吸收性卫生用品使用期间，当吸收层中的液体下渗至防漏层时，亲水性的表层能够起到分散液体的作用(液体在下渗的同时，沿表层向四周扩散)，避免下渗液体集中而造成局部渗透。
(5)相较于实施例2而言，实施例5的渗漏时间较长，且分解百分率较大，说明通过在防漏层的表层中采用异形截面纤维，能够提高防漏层的隔液性和可冲散性。这是由于：对于亲水性的表层而言，异形截面纤维具有较大的比表面积，可以加快液体沿表层向四周扩散，从而更好地避免下渗液体集中而造成局部渗透；并且，异形截面纤维之间缠结后纤维之间孔隙较大，在高压水流的冲击下极易分散，因而能够提高防漏层的可冲散性。
(6)相较于实施例2而言，实施例6的分解百分率明显较小，而隔液性没有显著增加，实施例7的渗漏时间明显较短，而分解百分率没有显著减小，说明通过将底层的拒水性设计成小于拒水纤维层，能够使防漏层兼具较好的可冲散性和隔液性。这是由于：底层中的纤维相互缠结，因此，为了确保使用后水流能较好地经由底层渗入到防漏层内部使其分散解体，底层的拒水性不宜过大；拒水纤维层中的纤维呈松散状分布，易于分散解体，因此，在确保较好的可冲散性的前提下，拒水纤维层可设置相对较高的拒水性。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种高透气性可冲散防漏层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将超短纤维成网，再将超短纤维之间相互缠结，分别制成加固的表层片材和底层片材；
（2）将拒水纤维置于表层片材与底层片材之间，形成松散的拒水纤维层；
（3）将底层片材的周沿与表层片材的周沿上、下连接，使拒水纤维层被包覆固定，制成高透气性可冲散防漏层。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）的具体过程包括以下步骤：将拒水纤维置于底层片材上，形成松散的拒水纤维层，而后将吸水膨润高分子粉末施加到拒水纤维层上表面，形成吸水膨润高分子粉末层，再将表层片材叠合到吸水膨润高分子粉末层上。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，通过撒粉或静电喷涂的方式，将吸水膨润高分子粉末施加到拒水纤维层上表面。
4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述吸水膨润高分子粉末包括吸水性生物质材料粉末。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中：
所述表层片材为亲水性材料；和/或
所述底层片材为疏水性材料。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述底层片材的拒水性小于步骤（2）中所述拒水纤维层的拒水性。
7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，用于制备所述表层片材的超短纤维中的部分或全部为异形截面纤维。
8.如权利要求5～7之一所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）的具体过程包括以下步骤：
（1.1）将亲水性超短纤维成网，再将纤维缠结加固后，制成表层片材；
（1.2）将超短疏水性纤维，或者超短疏水性纤维与超短亲水性纤维的混合物成网，再将纤维缠结加固后，制成底层片材。
9.一种通过如权利要求1～8之一所述制备方法制得的高透气性可冲散防漏层。
10.如权利要求9所述高透气性可冲散防漏层在吸收性卫生用品中的应用。
CN202211287126.2A 2022-10-20 2022-10-20 一种高透气性可冲散防漏层的制备方法及在吸收性卫生用品中的应用 Pending CN116262089A (zh)

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