CN116255968A - 一种lng液货罐雷达液位仪安装定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LNG液货罐雷达液位仪安装定位方法，通过水平仪从前后左右两个方向沿法兰直径测量调整，确保法兰水平度。加工配制激光定位套用于安放激光发射仪，通过旋转激光设备至0°、90°、180°、270°分别打点连线的方法确定中心点。采用机加工制作管夹定位套，进行管夹的精确定位，减少用钢尺测量的误差，加快安装进度。安装后通过激光进行复测，保证激光穿过全部定位模板的中心孔，确保安装正确。本发明有效提高工作效率，采用旋转激光，4点交叉定位的方法确定中心，精确可靠。相比拉钢线的方式更精确，且劳动强度更低。相比采用实物试装的方式可降低导波管及其他零部件损坏风险。

Description

一种LNG液货罐雷达液位仪安装定位方法

技术领域

本发明涉及LNG液货罐雷达液位仪技术领域，特别地是一种LNG液货罐雷达液位仪安装定位方法。

背景技术

一般液货罐都会设置有雷达液位仪，用于探测液货罐内液货高度，以获取罐内实际液货量。液位仪的定位安装精度高，一般需要厂家服务工程师到厂指导安装，但雷达管支架、底座等构件需要在液货罐液压试验前完成，液压试压后不允许与罐体有关的焊接作业。而雷达管路、屏蔽装置等构件为了保证不受损坏和污染，需要在液压实验后安装。因此整个安装周期较长，需要重复预约厂家服务工程师指导。厂家服务周期跨度长，服务工程师的时间安排直接影响液货罐建造周期。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LNG液货罐雷达液位仪安装定位方法，采用水平仪、激光进行定位，加快安装进度，减小误差，降低对服务工程师的时间依赖，服务工程师只需要试压后进行最终安装确认即可。

本发明通过以下技术方案实现的：

一种LNG液货罐雷达液位仪安装定位方法，包括以下步骤：

步骤S1、方向定位，根据屏蔽装置安装要求和导波管斜口方向，确定屏蔽装置和适配法兰的朝向，并做好标识；

步骤S2、法兰装焊，装配罐体法兰，通过水平尺通过水平仪从前后左右两个方向沿法兰直径测量调整，确保法兰水平度；确保满足水平的要求后完成焊接，焊接完成后采用同样方法复测；

步骤S3、根据适配法兰的方向标识，将适配法兰安装到罐体法兰上，用4颗螺栓临时固定；

步骤S4、按照适配法兰雷达安装孔的实际尺寸和激光仪制作激光定位套；

步骤S5、根据实际导波管外径加工管夹定位套，定位套外径与导波管外径一致，正中心加工直径3mm通孔；

步骤S6、将激光定位套插进适配法兰的雷达管孔内，然后将激光仪安装到激光定位套上，螺栓固定；

步骤S7、雷达中心测定：打开激光，调整光束大小、在罐体底部显示出清晰光点；并在激光点位置贴上一张白纸；激光定位套和激光仪同步旋转，在白纸上分别标记处在0°、90°、180°、270°点位显示出的激光点；将四点间隔相连，连线交点即为理论中心点；

步骤S8、调整激光，使激光点正好打到理论中心点位置；再重复步骤S7进行复测，第二次画出的理论中心应基本与第一次理论中心重合；

步骤S9、管夹定位：用管夹夹持好管夹定位套，由下而上逐个装配定位管夹，定位好的管夹需点焊固定；管夹定位时，激光应能从定位套中间3mm的孔内完全通过；

步骤S10、管夹安装焊接完成后通过激光进行复测，激光应能穿过全部管夹定位套中心孔，直接照射到底部理论中心点上，确保安装正确；

步骤S11、安装焊接底部座板，应采用水平仪测量定位，保证座板水平；

步骤S12、按方向标识安装底部屏蔽装置；

步骤S13、拆除激光仪和临时固定螺栓；

步骤S14、安装雷达导波管，紧固法兰螺栓、管夹螺栓等，底部导波管斜口根据实际放样尺寸进行模板画样切割后安装。

进一步地，雷达液位仪主要由雷达液位计、适配法兰、罐体法兰、雷达导波管、固定管夹、屏蔽装置和座板组成。

本发明的有益效果：

1、提高工作效率。

2、采用旋转激光，4点交叉定位的方法确定中心，只要在激光调距范围内，任何激光发射仪都可以使用，不受激光仪精度影响。

3、采用激光定位，精确可靠。相比拉钢线的方式更精确，且劳动强度更低。相比采用实物试装的方式可降低导波管及其他零部件损坏风险。

附图说明

图1是本发明实施例的雷达液位仪结构示意图；

图2是本发明实施例的激光定位套结构示意图；

图3是本发明实施例的管夹定位套结构示意图；

图4是本发明实施例的激光安装及中心测定示意图。

附图中：1-雷达液位仪；11-雷达液位计；12-适配法兰；13-罐体法兰；14-雷达导波管；15-固定管夹；16-屏蔽装置；17-座板。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

一种LNG液货罐雷达液位仪安装定位方法，包括以下步骤：

步骤S1、方向定位，根据屏蔽装置安装要求和导波管斜口方向，确定屏蔽装置和适配法兰的朝向，并做好标识；

步骤S2、法兰装焊，装配罐体法兰，通过水平尺通过水平仪从前后左右两个方向沿法兰直径测量调整，确保法兰水平度；确保满足水平的要求后完成焊接，焊接完成后采用同样方法复测；

步骤S3、根据适配法兰的方向标识，将适配法兰安装到罐体法兰上，用4颗螺栓临时固定；

步骤S4、按照适配法兰雷达安装孔的实际尺寸和激光仪制作激光定位套；如图2所示。激光定位套要求D1、D2、T、d1、d2尺寸根据实际使用激光仪要求配制，尺寸D根据适配法兰的雷达管孔配制公差+0.1～+0.15mm。

步骤S5、根据实际导波管外径加工管夹定位套，定位套外径与导波管外径一致，正中心加工直径3mm通孔；如图3所示。

步骤S6、将激光定位套插进适配法兰的雷达管孔内，然后将激光仪安装到激光定位套上，螺栓固定；

步骤S7、雷达中心测定：打开激光，调整光束大小、在罐体底部显示出清晰光点；并在激光点位置贴上一张白纸；激光定位套和激光仪同步旋转，在白纸上分别标记处在0°、90°、180°、270°点位显示出的激光点；将四点间隔相连，连线交点即为理论中心点；参照图4。

步骤S8、调整激光，使激光点正好打到理论中心点位置；再重复步骤S7进行复测，第二次画出的理论中心应基本与第一次理论中心重合；

步骤S9、管夹定位：用管夹夹持好管夹定位套，由下而上逐个装配定位管夹，定位好的管夹需点焊固定；管夹定位时，激光应能从定位套中间3mm的孔内完全通过；

步骤S10、管夹安装焊接完成后通过激光进行复测，激光应能穿过全部管夹定位套中心孔，直接照射到底部理论中心点上，确保安装正确；

步骤S11、安装焊接底部座板，应采用水平仪测量定位，保证座板水平；

步骤S12、按方向标识安装底部屏蔽装置；

步骤S13、拆除激光仪和临时固定螺栓；

步骤S14、安装雷达导波管，紧固法兰螺栓、管夹螺栓等，底部导波管斜口根据实际放样尺寸进行模板画样切割后安装。

本发明通过水平仪从前后左右两个方向沿法兰直径测量调整，确保法兰水平度。加工配制激光定位套用于安放激光发射仪，通过旋转激光设备至0°、90°、180°、270°分别打点连线的方法确定中心点。采用机加工制作管夹定位套，进行管夹的精确定位，减少用钢尺测量的误差，加快安装进度。安装后通过激光进行复测，保证激光穿过全部定位模板的中心孔，确保安装正确。

参照图1，具体的，本实施例方案中，雷达液位仪1主要由雷达液位计11、适配法兰12、罐体法兰13、雷达导波管14、固定管夹15、屏蔽装置16和座板17组成。

与现有的技术相比，本发明的有益效果：

1、提高工作效率。

2、采用旋转激光，4点交叉定位的方法确定中心，只要在激光调距范围内，任何激光发射仪都可以使用，不受激光仪精度影响。

3、采用激光定位，精确可靠。相比拉钢线的方式更精确，且劳动强度更低。相比采用实物试装的方式可降低导波管及其他零部件损坏风险。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (2)

1.一种LNG液货罐雷达液位仪安装定位方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、方向定位，根据屏蔽装置安装要求和导波管斜口方向，确定屏蔽装置和适配法兰的朝向，并做好标识；

步骤S2、法兰装焊，装配罐体法兰，通过水平尺通过水平仪从前后左右两个方向沿法兰直径测量调整，确保法兰水平度；确保满足水平的要求后完成焊接，焊接完成后采用同样方法复测；

步骤S3、根据适配法兰的方向标识，将适配法兰安装到罐体法兰上，用4颗螺栓临时固定；

步骤S4、按照适配法兰雷达安装孔的实际尺寸和激光仪制作激光定位套；

步骤S5、根据实际导波管外径加工管夹定位套，定位套外径与导波管外径一致，正中心加工直径3mm通孔；

步骤S6、将激光定位套插进适配法兰的雷达管孔内，然后将激光仪安装到激光定位套上，螺栓固定；

步骤S7、雷达中心测定：打开激光，调整光束大小、在罐体底部显示出清晰光点；并在激光点位置贴上一张白纸；激光定位套和激光仪同步旋转，在白纸上分别标记处在0°、90°、180°、270°点位显示出的激光点；将四点间隔相连，连线交点即为理论中心点；

步骤S8、调整激光，使激光点正好打到理论中心点位置；再重复步骤S7进行复测，第二次画出的理论中心应基本与第一次理论中心重合；

步骤S9、管夹定位：用管夹夹持好管夹定位套，由下而上逐个装配定位管夹，定位好的管夹需点焊固定；管夹定位时，激光应能从定位套中间3mm的孔内完全通过；

步骤S10、管夹安装焊接完成后通过激光进行复测，激光应能穿过全部管夹定位套中心孔，直接照射到底部理论中心点上，确保安装正确；

步骤S11、安装焊接底部座板，应采用水平仪测量定位，保证座板水平；

步骤S12、按方向标识安装底部屏蔽装置；

步骤S13、拆除激光仪和临时固定螺栓；

步骤S14、安装雷达导波管，紧固法兰螺栓、管夹螺栓等，底部导波管斜口根据实际放样尺寸进行模板画样切割后安装。

2.根据权利要求1所述的一种LNG液货罐雷达液位仪安装定位方法，其特征在于：雷达液位仪主要由雷达液位计、适配法兰、罐体法兰、雷达导波管、固定管夹、屏蔽装置和座板组成。

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